直螺紋加工連接

1、.施工準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備：鋼筋套絲直螺紋機，另配附件通止規(guī)，長度卡板，專用扳手等。技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙下發(fā)后，及時組織技術(shù)、鋼筋工長、翻樣等有關(guān)人員進(jìn)行審圖。發(fā)現(xiàn)問題提前解決，并辦理好洽商變更手續(xù)。技術(shù)員將洽商變更內(nèi)容及時通知施工管理人員及鋼筋后臺加工班組，以便正確指導(dǎo)施工。根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單。技術(shù)人員安排好鋼筋原材試驗計劃，并根據(jù)施工部位的接頭數(shù)量做好鋼筋施工試驗計劃。作業(yè)條件：現(xiàn)場用電用水準(zhǔn)備到位。按施工平面圖指定的位置布置鋼筋后臺加工場地及材料堆放場地加工機具齊全，并試運轉(zhuǎn)正常。鋼筋進(jìn)場后分規(guī)格、分長度碼放整齊，并掛牌標(biāo)識清晰。鋼筋必須經(jīng)原材料試驗合格后方可進(jìn)行作業(yè)。機床安

2、裝必須平穩(wěn)，機床主軸軸心應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能是類鉗方向低于水平位置，水盤、接屑盤虹安裝穩(wěn)妥。向減速機加油，加足切削液。參加鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，由廠家的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，培訓(xùn)合格后方可實際操作。二.絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭t剝肋滾壓螺紋t絲頭質(zhì)量檢驗t帶帽保護(hù)(必要時帶套筒保護(hù))7絲頭質(zhì)量抽檢t存放待用.對鋼筋端部進(jìn)行檢查，將端頭彎曲、馬蹄形的鋼筋調(diào)直，變形嚴(yán)重的要切掉，使鋼筋切口端面與鋼筋軸線垂直。正式加工前應(yīng)先檢查套絲機的性能是否良好，水溶性切削液是否充足，經(jīng)廠家技術(shù)人員調(diào)試良好后再進(jìn)行絲頭的加工。每臺設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，

3、另外12人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋。(1)電源接通后，將工作開關(guān)打到開位置，此時設(shè)備不動作；當(dāng)向前扳動手柄，后限位被釋放設(shè)備開始運轉(zhuǎn)，繼續(xù)搬動手柄進(jìn)行剝肋加工，當(dāng)完成剝肋后設(shè)備自動脹開剝肋刀片，繼續(xù)向前扳動手柄，滾絲輪壓上鋼筋后滾絲頭自動向前進(jìn)給。加工到位后，自動停機反轉(zhuǎn)退出鋼筋后，將減速機扳至后限位，設(shè)備自動停機，此時取下鋼筋即完成一個鋼筋絲頭的加工。.絲頭加工時應(yīng)嚴(yán)格控制絲頭的長度和觀感質(zhì)量，絲頭長度為套筒長度的1/2，最大公差為+2P(P為螺距)；絲頭表面應(yīng)牙形飽滿、無損壞和銹蝕，螺紋數(shù)量一致。每個加工完的絲頭都應(yīng)使用相應(yīng)規(guī)格的套筒進(jìn)行檢查，每10個絲頭使用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢查一次，環(huán)通規(guī)能

4、夠順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入不超過3P（P為螺距）。.加工完畢的絲頭，班組質(zhì)檢員以一個班組加工的絲頭為一個檢驗批進(jìn)行10%數(shù)量且不少于10個的隨機抽查，并按照附表一認(rèn)真填寫鋼筋絲頭檢查記錄，絲頭的合格率不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時該批次產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可使用。.加工完的絲頭必須加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格碼放整齊。加工完的鋼筋不能及時得到安裝的，必須使用彩條布等加以覆蓋以防雨淋生銹。三絲頭連接鋼筋連接：鋼筋就位t擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋t絲頭旋入套筒t接頭擰緊t自檢t作標(biāo)記t

5、施工檢驗對進(jìn)場的套筒進(jìn)行檢查，套筒表面不應(yīng)有裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷；套筒的型號正確；通塞規(guī)能順利旋入螺紋、止塞規(guī)能從套筒兩端旋合，旋入量不得超過3P（P為螺距）。鋼筋綁扎現(xiàn)場所使用的套筒必須與絲頭的規(guī)格相同，鋼筋和套筒都必須干凈、完好。工人必須使用廠家提供的扳手進(jìn)行連接施工。工人將加工好的鋼筋擺放到位，每個套筒連接時不得少于2個工人協(xié)作進(jìn)行（反絲絲頭連接時不得少于3個工人），其中工人甲使用扳手夾住鋼筋不動，工人乙使用扳手將套筒擰緊，之后工人甲換位到另一根鋼筋的位置使用扳手?jǐn)Q緊另一根鋼筋，此時工人乙夾緊套筒不動；反絲絲頭連接時兩個工人同時分別夾緊兩端的鋼筋，另一名工人擰緊套筒。連接好的兩個

6、鋼筋絲頭應(yīng)在套筒居中的位置頂緊，單邊外露絲扣長度不得超過2P（P為螺距）。對已經(jīng)擰緊的接頭使用力矩扳手進(jìn)行現(xiàn)場檢測，合格后使用紅油漆作標(biāo)記與未擰緊的接頭加以區(qū)分。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1絲頭檢驗：（1）螺紋牙形及直徑：要求牙形飽滿、完整，環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。（2）絲頭長度：用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)，其長度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。符合下表要求。套筒規(guī)格C16C18C20C22C25螺距P(mm)2.53.0絲頭卡板長度（mm）25.5-2829-31.532-34.535-37.539-42套筒長度/2（mm）22.525273032（3）操作工

7、人對每個絲頭進(jìn)行檢查，其中每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗應(yīng)逐個進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。（4）經(jīng)自檢合格的接頭，質(zhì)檢員以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一檢驗批，隨機抽檢10%,且不少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當(dāng)兩次檢驗總的合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品為合格。否則，加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時應(yīng)對該批鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，合格者方可使用。對不合格絲頭進(jìn)行分析處理。接頭檢驗：接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。自檢合格的鋼筋接頭，現(xiàn)場質(zhì)檢員對在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式

8、、同規(guī)格接頭以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批，進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也按一個檢驗批計算。在每一個檢驗批中隨機抽取15%檢驗其外觀，其合格率不應(yīng)小于95%。擰緊力矩檢驗擰緊力矩不應(yīng)小于下列規(guī)定:鋼筋直徑(mm)1618、2022、2528、32擰緊力矩(N.m)80160230300注：當(dāng)不同直徑鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應(yīng)值取用。成品保護(hù)1鋼筋連接用套筒放入包裝箱存放在庫房內(nèi)，不得露天存放，防止雨淋潮濕。加工好的絲頭，帶好保護(hù)帽或套筒防止磕碰螺紋，防止污物損壞螺紋。加工設(shè)備盡量放置在防雨篷內(nèi)，下雨天保護(hù)電機及電器部分不受潮濕和雨水浸蝕。安全環(huán)保措施施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液進(jìn)行加工。為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。滾絲頭滾到前限位后不停機時應(yīng)立即切斷電源，不要用手去阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動。滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件。設(shè)備必須有地