制造型企業(yè)基礎管理技術培訓-JIT的精益生產(chǎn)實務ppt

1、JIT精益生產(chǎn)實務製造型企業(yè)基礎管理技術培訓【講師簡介】 陳祖林美國AITA國際職業(yè)顧問，註冊培訓師ZERO Program 零牌專家組首席顧問中山大學管理學院MBA組織文化客座講師擅長業(yè)務：企業(yè)運營系統(tǒng)改善 現(xiàn)場管理 品質管制 生產(chǎn)管理 價值工程 企業(yè)中層幹部培養(yǎng)工作外語：日語【講師簡介】 陳祖林服務過的部分客戶：松下電器、IBM、東莞山一（日）富士工具（日）、富士電機（日）浦金鋼板（韓）、生益電子（港）美的空調、新飛電器、華淩空調萬寶集團、順威電器、新寶電器恒達實業(yè)、深圳曼妮芬、德賽集團惠州郵電工程、美塗士集團CWMC 國慧顧問在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在製造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)

2、不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其週期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎競爭能力。提要CWMC 國慧顧問1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車製造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高品質的突出優(yōu)勢迅速佔領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學者讚譽為“精益生產(chǎn)”，並對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 獲得歷史性機遇的中國製造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的資料和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷

3、程給了我們太多的“東方思考”。提要CWMC 國慧顧問課程一 精益生產(chǎn)概論課程二 認識浪費與效率課程三 JIT技術 流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設備設計與調整課程四 JIT技術 安定化生產(chǎn)（一）人員安定化（二）設備安定化（三）品質安定化（四）切換安定化（五）現(xiàn)場安定化課程五 JIT技術 平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六 JIT技術 適時化生產(chǎn)課程七 JIT技術 自主管理活動目錄CWMC 國慧顧問目錄練習1 羊年造牛練習2 分紙練習3 生產(chǎn)效率計算練習4 中國一號練習5 空中耐力練習6 空中蛻變練習7 釺焊的煩惱CWMC 國慧顧問時間2003年8月30日（六）8月31日（日）9：0012：00 課程講

4、解討論練習中間休息1次10分鐘 12：0013：30 中餐13：3017：30 課程講解討論練習中間休息2次各10分鐘CWMC 國慧顧問1、專心聽講（請手機、BB機“收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。3、互動學習（敞開心胸，積極投入，但須避免“小兒多動癥”）。4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）。6、禁止在課室內吸煙。小憩及用餐後請準時回到課室切勿流連忘返課堂紀律CWMC 國慧顧問第1日9：00 9：20自我介紹、破冰9：2010：50課程一精益生產(chǎn)概論10：5011：30互動練習：羊年造牛11：3012：00課程二認識浪費與

5、效率12：0014：00中餐14：0014：40討論：如何提高效益14：4015：40課程二認識浪費與效率15：4017：10課程三 流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線17：1017：30自由交流、一日總結CWMC 國慧顧問第2日9：00 9：10前日內容復習9：1010：30課程三 流線化生產(chǎn)（二）流線化設備10：3012：00課程四 安定花生產(chǎn)（一）人員安定化12：0014：00中餐14：0014：40練習：分紙14：4016：10課程四 安定化生產(chǎn)（二）設備安定化16：1016：50練習：中國一號16：5017：10自由交流17：1017：30培訓總結、課程調查CWMC 國慧顧問第3日9：00

6、 9：10前日內容復習9：1010：40課程四 安定花生產(chǎn)（三）品質安定化10：4012：00課程四 安定花生產(chǎn)（四）切換安定化12：0013：30中餐13：3014：10練習：空中耐力14：1016：10課程四 安定化生產(chǎn)（五）現(xiàn)場安定化16：1016：40練習：空中蛻變16：4017：10自由交流17：1017：30培訓總結、課程調查CWMC 國慧顧問第4日9：00 9：10前日內容復習9：1011：10課程五 平穩(wěn)化生產(chǎn)11：1012：00課程六 適時化生產(chǎn)12：0013：30中餐13：3014：30練習：mini興衰錄14：3015：00課程六 適時化生產(chǎn)15：0016：00課程七 自

7、主管理活動16：0016：40練習：釺焊的煩惱16：4017：10自由交流17：1017：30培訓總結、課程調查CWMC 國慧顧問精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)3、精益生產(chǎn)追求的目標4、精益生產(chǎn)實施過程全貌5、精益生產(chǎn)案例 陳祖林 JIT系列課程之一CWMC 國慧顧問1、何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車製造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高品質的突出優(yōu)勢迅速佔領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學者讚譽為“精益生產(chǎn)”，並對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 CWMC

8、 國慧顧問JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。JustIn Time適品 適量 適時CWMC 國慧顧問不同力量主導的生產(chǎn)方式比較項 目生產(chǎn)企業(yè)主導消費者主導P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（品質）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高品質構建不產(chǎn)生不良的系統(tǒng)，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計畫利潤低價格將“濕毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快

9、速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛安全第一符合標準安全第一無工傷符合技術法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力快速應變隨時滿足CWMC 國慧顧問項 目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內容粗略、豐富細緻、簡單、重複較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設計製造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水準高高低製造成本高低更低產(chǎn)品品質低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場三種生產(chǎn)方式比較CWMC 國慧顧問2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動

10、 觀念革新 全員改善活動TQM精益質量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設備維護產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標CWMC 國慧顧問企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務流程高效組織目標管理有效激勵現(xiàn)場5S工作品質統(tǒng)計系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬系統(tǒng)團隊學習觀念革新CWMC 國慧顧問精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐CWMC 國慧顧問3、精益生產(chǎn)追求的目標7個“零”目標 零切換浪費 零庫存 零浪費 零不良 零故障 零停滯 零事故CWMC 國慧顧問7個“零”目標零目標目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換後不穩(wěn)定

11、經(jīng)濟批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計畫標準化 作業(yè)管理 標準化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖CWMC 國慧顧問7個“零”目標零目標目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零不良品質保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙於“救火” 三不主義 零缺陷運動 工作品質 全員品質改善活動 自主研究活動 品質改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設備維護 故

12、障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)佈局改善 設備小型化、專用化CWMC 國慧顧問7個“零”目標零目標目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零事故安全保證忙於趕貨疲於奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動 KYT危險預知訓練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)週期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質更高、品種更多的產(chǎn)品。CWMC 國慧顧問易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化

13、生產(chǎn)JIT基礎認知外部顧問指導全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定品質的安定設備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設及推廣JIT生產(chǎn)技術運用4、精益生產(chǎn)實施過程全貌JustIn Time適品 適量 適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)CWMC 國慧顧問5、精益生產(chǎn)實施案例案例自動設備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主品質改進中間在庫0，一位停整線停松下電器大阪收音機工廠組裝線自動插件CWMC 國慧顧問案例組裝線員工技能評價表備註：計畫學習，基本掌握，完全掌握，精通多技能員工姓 名插件1插件2插件3自動插件焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹徐小鳳金 庸韋小寶F4拉 登薩達姆呂不韋CWMC 國慧顧問案例QC小組活動針對主要的品質問題，由10名左右相關人員