冶金企業(yè)典型煤氣事故案例

1、冶金企業(yè)典型煤氣事故案例楊 軍注冊安全工程師1河北武安市普陽鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故 2 事故概況 2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉(zhuǎn)爐進行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。3事故要點 1）運行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個煤氣柜； 2）與在建的2#轉(zhuǎn)爐連通的的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)； 3）1月3日上午，1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，為使2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實現(xiàn)工程

2、連通，約10時30分，三葉公司在將3#風機和2#風機煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時，發(fā)生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。4 4）事故現(xiàn)場處置后，當班維修工封焊3#風機入柜煤氣管道上的人孔，（未對盲板上切開的方孔進行焊補）; 5) 當班風機房操作工給3#風機管道U型水封進行注水，見溢流口流出水后，關(guān)閉上水閥門； 6）1月3日13時左右1#轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn)； 1月4日上午，2#轉(zhuǎn)爐同時進行砌爐作業(yè)。 7）1月4日約1 0時50分，應(yīng)爐內(nèi)砌磚人員要求，到爐外提升機小平臺來取爐磚尺寸人員突然暈倒，小平臺上一起工作的2名人員去拉但未拉動，并感到頭暈，同時意

3、識到可能是煤氣中毒，馬上呼救。5 事故原因分析 1）在2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時1#轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時50分，煤氣從3#風機入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個部位逸出；6 2）U型水封排水閥門封閉不嚴，水封失效，導(dǎo)致此次事故的發(fā)生（從1月3日13時注水完畢至1月4日1 0時20分左右，經(jīng)過約2 1小時的持續(xù)漏水，U型水封內(nèi)水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內(nèi)

4、壓力為2.75 KPa），失去阻斷煤氣的作用） 3）U型水封未按圖紙施工，未裝補水管道，存在事故隱患。 7河北內(nèi)丘順達冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故8 事故概況 2010年1月18日上午8時30分左右， 河北新鼎建設(shè)有限公司的6名檢修施工人員進入內(nèi)丘順達冶煉公司2號高爐（4403）爐缸內(nèi)搭設(shè)腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡 9事故要點 1）11月22日2號高爐因爐涼造成高爐停產(chǎn)檢修； 2）1月6日15時30分豎爐因生產(chǎn)需要開始恢復(fù)生產(chǎn)，順達冶煉公司將2號高爐凈煤氣總管出口的電動蝶閥和盲板閥(眼鏡閥）打開，由1號高爐產(chǎn)生的煤氣向豎爐提供燃料供應(yīng) ； 3）1月16日17時56分

5、，豎爐停止生產(chǎn)，將2號高爐的電動蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉；10 4）在2號高爐檢修期間干式除塵器箱體的進、出口盲板閥(眼鏡閥）處于未關(guān)閉狀態(tài)，箱頂放散管處于關(guān)閉狀態(tài)，2號高爐重力除塵器放散管處于關(guān)閉狀態(tài)； 5）高爐檢修施工人員在進入爐內(nèi)作業(yè)前，也未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣體進行檢測，在煤氣濃度超標的情況下，盲目進入爐內(nèi)進行作業(yè)11 事故原因分析 1) 停產(chǎn)檢修的2號高爐與生產(chǎn)運行的1號高爐連通的煤氣管道僅電動蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉，未進行可靠的隔斷； 2）檢修期間2號高爐煤氣凈化系統(tǒng)處于連通狀態(tài)，各裝置放散管處于關(guān)閉狀態(tài)；1號高爐的煤氣經(jīng)2號高爐干式除塵器箱體

6、與重力除塵器到達2號高爐爐內(nèi)； 3） 2號高爐檢修前，施工單位與生產(chǎn)單位雙方均未對2號高爐凈煤氣總管的盲板閥(眼鏡閥）是否可靠切斷進行有效的安全確認；12 4）檢修施工人員在進入爐內(nèi)作業(yè)前，未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣進行檢測； 5）雙方未制定檢修方案及安全技術(shù)措施，均未明確專職安全人員對檢修現(xiàn)場進行監(jiān)護作業(yè)。13新余鋼鐵公司“126”中毒事故14事故概況 2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥出現(xiàn)故障，三名協(xié)助處理故障的焦爐當班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器進行施救，中毒死亡；最終共導(dǎo)致4人死亡、1人受傷。15 事故要點 1) 2009年12月6日4:28分，新

7、鋼公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥的故障；安排焦爐當班工人協(xié)助2名巡檢人員進行處理； 2）因系統(tǒng)內(nèi)可燃氣體濃度較高，干熄焦主控人員要1巡檢人員先去打開氮氣閥稀釋系統(tǒng)內(nèi)的可燃氣體濃度； 3）另1巡檢人員在已打開的2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔旁 與3名焦爐當班工人會合；16 4）該名巡檢人員要去找個鉤子處理旋轉(zhuǎn)密封閥里面的異物，走前說：在他未返回之前不能進行作業(yè)，并提醒此處危險要他們離開； 5）當他找來鉤子時發(fā)現(xiàn)他們?nèi)硕疾灰娏?，?jīng)尋找看到他們?nèi)司乖谌丝變?nèi)，就連忙往外拉人，但他感到呼吸困難手腳無力，就立即離開現(xiàn)場，同時用對講機向主控室呼救； 6）干熄焦主控人員及前1名巡檢人員等人聽到呼叫后就從不同

8、崗位迅速趕到現(xiàn)場進行搶救；還同時通知了調(diào)度室、120、公司消防隊等單位 ；17 7）在施救過程中干熄焦主控人員不聽他人勸阻且未佩戴防護器具而中毒倒在人孔內(nèi)； 8）其他人佩戴好空氣呼吸器后與趕來的消防人員將中毒人員救出并送到醫(yī)院搶救。18 事故原因分析 1）三名焦爐當班工人在巡檢工還未關(guān)閉平板閥門的情況下打開2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔進行故障處理，導(dǎo)致有毒有害氣體（氣體主要成份為一氧化碳、二氧化碳、氮氣等）從打開的人孔處冒出，造成中毒事故，違反該廠有關(guān)的規(guī)定， 2）巡檢人員在發(fā)現(xiàn)2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔打開后未及時確認平板閥門是否關(guān)閉而離開現(xiàn)場找工具，也沒有采取有效措施使三名焦爐當班工人離開危險場

9、所；另一巡檢人員在發(fā)生事故到達現(xiàn)場后也未及時關(guān)閉平板閥門。兩名巡檢人員作為處理故障的主要人員，未切實履行工作職責； 3）在未佩戴空氣呼吸器的情況下冒然進入危險區(qū)域，導(dǎo)致事故擴大。19山西襄汾縣強盛鐵合金廠“918”煤氣中毒 20 事故概況2009年9月18日強盛鐵合金臨時停產(chǎn)檢修，要檢修東燒結(jié)閥蓋密封箱體蓋板等。10時許高爐休風，16時25分后高爐復(fù)風，此時燒結(jié)平臺下閥蓋密封箱體內(nèi)進行焊接作業(yè) 的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時中毒，平臺上配合檢修者立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺區(qū) 。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。21 事故要點 1、10時05分高爐休風。11時甲班開始

10、檢修，當班作業(yè)者沒有按規(guī)程要求關(guān)閉煤氣閥門和打開煤氣放散閥 ； 2、16時30分，乙班4人在沒有確認煤氣閥門是否關(guān)閉、放散閥是否打開，沒有辦理進入箱體內(nèi)作業(yè)工作票證，也沒有檢測箱體內(nèi)煤氣濃度的情況下，先后進入閥蓋密封箱體內(nèi)進行焊接作業(yè)； 3、18時25分高爐復(fù)風，高爐技術(shù)員電話告知廠長說高爐要引煤氣，廠長回復(fù)說行。22 4、1人已從箱體內(nèi)出來得到廠長通知高爐已引煤氣，又進入箱體催促另3名作業(yè)人員說快點干； 5、1人在人孔處正在焊接最后一個蓋板，當其焊好爬出人孔時，感覺頭暈、眼花、說不出話，即暈倒在平臺西側(cè)； 6、1人在平臺上配合檢修，發(fā)現(xiàn)人孔處中毒者，立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在

11、閥門平臺區(qū)； 7、東燒結(jié)平臺下的人感覺到有煤氣，上去關(guān)閥門時，發(fā)現(xiàn)閥門區(qū)的中毒者，便大聲喊叫“快救人”。該廠人員聽到喊叫相繼趕到東燒結(jié)平臺，立即開展搶救； 8、人孔處中毒者清醒后告知搶救者說箱體內(nèi)還有3人，箱體內(nèi)的3人救出后和閥門區(qū)中毒者送往醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。23 事故原因分析 1、在檢修前，甲班沒有按規(guī)定關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥，違反安全操作規(guī)程作業(yè)； 2、乙班在沒有辦理工作票、沒有確認煤氣閥門的狀態(tài)、沒有進行箱體內(nèi)煤氣濃度檢測、沒有準備安全防護設(shè)施、沒有指派專門的安全監(jiān)護人員的情況下，安排組織人員進入箱體內(nèi)違章作業(yè)；24 3、在得知已經(jīng)輸送煤氣，沒有采取關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥等措施的情

12、況下，未能及時組織撤出人員，導(dǎo)致事故發(fā)生。 4、在沒有采取任何安全防護措施的情況下，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，盲目冒險去關(guān)煤氣閥門，導(dǎo)致中毒死亡，造成事故擴大。25山西臨汾志強鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故26 事故概況 2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，2#高爐休風以后， 3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關(guān)閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個作業(yè)人員中毒，監(jiān)護人和趕來救援的值班工長也中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人。27 事故要點 1、4#煤氣蝶閥關(guān)閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下

13、（煤氣壓力表、排污閥通過三通連接），然后再關(guān)閉，此時煤氣壓力顯示為零，就開始組織熱風工上高位平臺，進行翻3#眼睛閥操作； 2、四名熱風工帶上煤氣報警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺（平臺距地面7.2m，面積約4平方米），現(xiàn)場測試煤氣報警器不報警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具； 3、控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動絲杠眼睛閥松動了10cm左右，突然一股煤氣從松動的法蘭處噴出 ；28 4、1人叫 “快撤”，但為時已晚，沒有地方躲，此人就趴到了平臺的西邊，另3人中毒倒在了平臺的東面 ； 5、在下監(jiān)護的人發(fā)現(xiàn)情況不正常，便爬上無護籠的直梯去搶救，中毒摔在地上； 6、值班工長帶

14、領(lǐng)人到現(xiàn)場搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來）過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。29 事故原因分析 1、違反“冒煤氣作業(yè)，操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風式防毒面具 ”的規(guī)定； 2、眼睛閥沒有完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒有壓力； 3、作業(yè)場所沒有逃生及救援通道。30河北遵化市港陸鋼鐵有限公司“12.24”重大煤氣泄漏事故【事故概要】 2008年12月24日上午9時左右，河北省遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器泄爆板發(fā)生崩裂，導(dǎo)致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷。31事故原因 直接原因：在高爐工況較差的情況下，加入了含有冰雪的落地料，導(dǎo)致崩料時出現(xiàn)爆燃，除塵器瞬時超壓，泄爆板破

15、裂，造成大量煤氣泄漏。 32 間接原因：生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備陳舊，作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的煤氣監(jiān)測報警設(shè)施，沒有及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，盲目施救導(dǎo)致事故擴大。隱患排查治理不認真。事故發(fā)生前，爐頂溫度波動已經(jīng)較大，多次出現(xiàn)滑尺現(xiàn)象，但沒有進行有效治理，仍然進行生產(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生。 33事故處理 責令港陸公司立即實施全面停產(chǎn)整頓，相關(guān)責任人問責。 34“329”重大煤氣中毒事故 23人受到嚴肅處理2011年3月29日，山西安泰集團股份有限公司電業(yè)分公司發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成10人死亡，7人受傷，直接經(jīng)濟損失達697萬元。經(jīng)調(diào)查認定，這是一起責任事故。共有23名事故責任人受到嚴肅處理。其中，7名責任人被移送司法機關(guān)依法處理，16名責任人受到黨紀、政紀處分。35經(jīng)調(diào)查得知，導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因是，由于煤氣持續(xù)進入爐前管道，爐膛周圍斷口處向外泄漏，在爐膛負壓作用下，被吸入爐內(nèi)，并在較短的時間內(nèi)聚集，造成爐內(nèi)施工人員及施救人員一氧化碳中毒。事故發(fā)生的主要原因是，由于安泰電業(yè)公司企業(yè)安全主體