危害識別和風(fēng)險評價課件

1、危害識別和風(fēng)險(fngxin)評價二0一四年十二月共一百六十頁目錄第一部分(b fen)危害與風(fēng)險管理第二部分危 害 識 別 方 法第三部分風(fēng) 險 評 價第四部分風(fēng) 險 控 制 共一百六十頁31、為什么要建立(jinl)并實(shí)施HSEMS管理體系？、如何實(shí)現(xiàn)事先預(yù)防或防患于未然？ 、如何消減危害，控制風(fēng)險？ 共一百六十頁4領(lǐng)導(dǎo)決策與準(zhǔn)備教育培訓(xùn)風(fēng)險評價初始狀態(tài)評審法規(guī)清查、鑒定、記錄編寫體系文件體系試運(yùn)行和正式運(yùn)行審核、糾正與預(yù)防措施管理評審、持續(xù)改進(jìn)擬訂工作計劃體系策劃與設(shè)計共一百六十頁5危害識別及風(fēng)險(fngxin)評估與HSE管理體系其他要素的緊密聯(lián)系3.3.3.4管理(gunl)方案3.

2、3.2.6目標(biāo)、指標(biāo)3.2.4培訓(xùn)、意識、能力3.2 信息交流3.7.2變更管理3.6運(yùn)行控制和維護(hù)3.8檢查和監(jiān)督3.4合約商管理3.7.3應(yīng)急管理3.9事故處理3.8.4不符合糾正危害識別及風(fēng)險評估共一百六十頁6第一部分危害(wihi)與風(fēng)險管理基本概念共一百六十頁7危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中 ： 物的不安全狀態(tài) 人的不安全行為 有害的作業(yè)環(huán)境 安全管理缺陷。 危害識別：認(rèn)知危害的存在并確定(qudng)其特性的過程。1、 危害(wihi)及危害(wihi)識別共一百六十頁8發(fā)生危害(wihi)的根源及性質(zhì)在進(jìn)行危害

3、識別時，充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)火災(zāi)和爆炸；一切可能(knng)造成事件或事故的活動或行為沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機(jī)械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等）；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄露；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗共一百六十頁9危害(wihi)產(chǎn)生的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明

4、、皮膚病、癌癥(i zhn)、肢體不能正常動作等）；財產(chǎn)損失； 停工；違法；影響商譽(yù)；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；資源枯竭。共一百六十頁10 2、風(fēng)險及風(fēng)險評價風(fēng)險發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結(jié)合風(fēng)險評價評價風(fēng)險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程可承受的風(fēng)險-根據(jù)用人單位的法律義務(wù)和職業(yè)安全健康方針，以及(yj)用人單位可接受的風(fēng)險共一百六十頁11危害(wihi)辨識風(fēng)險(fngxin)評價可接受？風(fēng)險處理可接受？確定范圍與目標(biāo)評價準(zhǔn)則監(jiān)督與審查是是否3、風(fēng)險管理的機(jī)理共一百六十頁12糾正預(yù)防危險辨識頻率分析風(fēng)險評價可接受風(fēng)險？改進(jìn)計劃管理控制監(jiān)督測量4、風(fēng)險管理的流

5、程持續(xù)改進(jìn) PDCA嚴(yán)重度分析PLANDOCHECKACTIONnoyes共一百六十頁135、風(fēng)險(fngxin)評價的過程風(fēng)險評價危害(wihi)辨識風(fēng)險評價風(fēng)險控制共一百六十頁14第二(d r)部分危 害 識 別 方 法共一百六十頁1、典型工藝（過程）的危險(wixin)因素物料輸送 氣體 超壓 爆炸（安全裝置） 靜電 火災(zāi)爆炸（流速、接地） 泄漏 中毒（密封、防腐、防疲勞(plo)斷裂） 火災(zāi)、爆炸 液體 靜電（流速、接地） 泄漏 中毒 火災(zāi)爆炸（密封、防腐） 固體（粉料） 靜電 粉塵爆炸（流速、防靜電）共一百六十頁熔融、干燥 熔融 利用加熱使固態(tài)物料熔化為液體。 火災(zāi) 中毒 干燥 利用

6、熱能除去潮濕物料中的水分(shufn)或溶劑。 超溫自燃 靜電和粉塵爆炸 泄漏 火災(zāi)、爆炸 受物質(zhì)特性、加熱(ji r)方式的影響共一百六十頁蒸發(fā)、蒸餾 蒸發(fā) 借加熱作用(zuyng)使溶液中溶劑氣化并移出，以提高 溶質(zhì)濃度或使之析出。 熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸。 蒸餾 借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為 純組分的操作。 泄漏火災(zāi)、爆炸（密封、防止設(shè)備腐蝕） 殘留物自燃爆炸（控溫） 誤操作自燃、火災(zāi)、爆炸 靜電、明火火災(zāi)、爆炸共一百六十頁冷卻、冷凝、冷凍冷卻 使物料溫度降低的過程。冷凝 使物料溫度降低至發(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵?的過程。 冷卻介質(zhì)中斷壓力升高、爆炸 冷卻器泄漏副反應(yīng)、

7、中毒(zhng d)、爆炸冷凍 使物料溫度降低至0以下的過程。 載冷體中斷壓力升高、爆炸 制冷劑泄漏火災(zāi)、爆炸共一百六十頁篩分、過濾 篩分 將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級的過程。 易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、除塵(chchn)） 易產(chǎn)生靜電及電氣火花（靜電接地） 過濾 借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使 懸浮液通過多孔物質(zhì)而將固體微粒截留，達(dá) 到液-固分離的過程。 火災(zāi)、爆炸 中毒 固相物不穩(wěn)定火災(zāi)、爆炸（設(shè)備選型）（密閉(mb)）液相揮發(fā)共一百六十頁粉碎、混合 粉碎 將大塊物料加工成小塊物料的操作過程。 易形成爆炸性粉塵環(huán)境（惰性氣體保護(hù)） 撞擊火花 摩擦生熱 靜電 混合 使兩種或兩種以

8、上(yshng)的物料相互分散，達(dá)到溫度、 濃度組成一致的過程。 液體揮發(fā)火災(zāi)、爆炸 粉體物料飄浮粉塵爆炸 攪拌快、產(chǎn)生靜電 固體物料撞擊火花共一百六十頁21 2、危害因素識別和風(fēng)險(fngxin)評價流程圖成立評價小組（班組、車間為單位）確定評價范圍、對象細(xì)分評價對象、收集資料選擇危害因素識別方法識別危害和因素根源及性質(zhì)識別后果和影響評估風(fēng)險和影響確定風(fēng)險：影響是否可容忍記錄重要及不可容忍的風(fēng)險危害和環(huán)境因素制定風(fēng)險控制及HSE管理措施設(shè)立目標(biāo)培訓(xùn)意識能力信息交流溝通制定控制措施制定應(yīng)急預(yù) 案檢查監(jiān)督和績效評估共一百六十頁22具體步驟1風(fēng)險評價組織文件：風(fēng)險評價管理制度，明確風(fēng)險評價的目的、

9、范圍和準(zhǔn)則。2風(fēng)險評價計劃3作業(yè)活動清單4設(shè)備、設(shè)施清單5工作危害分析（JHA）記錄表6安全檢查表分析（SCL）記錄表7危險與可操作性分析（HAZOP）8重大風(fēng)險及控制措施清單9風(fēng)險評價結(jié)果(ji gu)和宣傳培訓(xùn)記錄10重大隱患項(xiàng)目確立文件及治理計劃11重大隱患檔案12常規(guī)風(fēng)險評價報告共一百六十頁23風(fēng)險評價范圍根據(jù)作業(yè)活動清單和設(shè)備設(shè)施(shsh)清單，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的風(fēng)險評價記錄表。范圍：1、危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置2、儲存設(shè)施3、檢維修4、新改擴(kuò)建和技術(shù)改造項(xiàng)目工程5、拆除工程6、后勤服務(wù)共一百六十頁24危害識別(shbi)、風(fēng)險評價的步驟劃分作業(yè)活動識別危害評價風(fēng)險確定是否是可容許風(fēng)險制

10、定風(fēng)險控制計劃評審控制計劃的適宜性共一百六十頁25劃分(hu fn)作業(yè)活動按生產(chǎn)流程的階段(jidun)按地理區(qū)域按裝置 按作業(yè)任務(wù)按生產(chǎn)階段 / 服務(wù)階段按部門上述方法的結(jié)合JHA：工作危害分析共一百六十頁26 需識別的活動或作業(yè)舉例火災(zāi)、爆炸及毒物泄露； 化學(xué)品被皮膚接觸、吸入或食入照明、通風(fēng)(tng fng) ； 進(jìn)入有限空間異常溫度作業(yè)（高、低）； 護(hù)攔、扶手、樓梯有缺陷物料搬運(yùn)及工具使用； 機(jī)械的組裝、安裝、操作、維護(hù)、 改裝、修理等眼睛傷害； 運(yùn)輸危害； 能量傷害承包商現(xiàn)場活動； 人的因素等共一百六十頁27 危害辨識內(nèi)容與順序 廠址 地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等 廠區(qū)平面布局

11、 功能分區(qū)、危險(wixin)設(shè)施布置、安全距離等 建（構(gòu)）筑物 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 化工、機(jī)械、電氣、特殊設(shè)施（鍋爐） 粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高低溫等作業(yè) 工時制度、女工保護(hù)、體力勞動強(qiáng)度等 管理設(shè)施、應(yīng)救設(shè)施、輔助設(shè)施等SCL：安全檢查表分析(fnx)共一百六十頁283、危害辨識(bin sh)的方法工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)先危險性分析（PHA)故障(gzhng)類型及影響分析 (FMEA)危險與可操作性分析（HAZOP）事故樹分析 (FTA)事件樹分析 (ETA)共一百六十頁29工作(gngzu)危害分析（ JHA ）共一百六十頁30工作危害(w

12、ihi)分析（JHA）選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟對每個工作步驟，識別潛在危害因素危害因素匯總定期檢查和回顧風(fēng)險分級，控制措施共一百六十頁31分析(fnx)步驟1工作(gngzu)危害分析（JHA）分析步驟1、把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，2、用幾個字說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做。3、分解時應(yīng)：觀察工作與操作者一起討論研究運(yùn)用自己對這一項(xiàng)工作的知識結(jié)合上述三條共一百六十頁32分析(fnx)步驟2對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如

13、毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。4、識別每一步驟的主要危害后果。5、識別現(xiàn)有安全控制措施。6、進(jìn)行風(fēng)險評估。7、建議安全(nqun)工作步驟。工作危害分析（JHA）共一百六十頁33如何識別潛在危害(wihi)？（問題提示清單）1.身體任何部分可能卡在物體之間？2.工具、機(jī)器或裝備存在任何危害嗎？3.工人可能接觸有害物體？4.工人可能滑倒、絆倒或摔落？5.工人可能因推、舉、拉而扭傷？6.工人可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？7.過度的噪音或震動會有無問題嗎？8.有物體墜落的危害嗎？9.照明會有問題嗎？10.天氣狀況可能影響安全嗎？11.有產(chǎn)生(chnshng)有害輻射的可能嗎？12.可能接觸灼熱物質(zhì)、有

14、毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)嗎？13.空氣中有粉塵、煙塵、煙霧、蒸汽嗎？共一百六十頁34一項(xiàng)作業(yè)或一個活動通常有多種危害表現(xiàn)形式： 以焊接作業(yè)為例,1.機(jī)械能, （分析提示）2.化學(xué)能, 如焊煙濃度超標(biāo)3.電能, 如焊機(jī)二次線裸露4.熱能(rnng),如施焊時錳渣飛濺5.輻射能,如電弧光輻射,防護(hù)不當(dāng)6.人機(jī)工程,如一直蹲著工作7.生物因素.無共一百六十頁35（問題(wnt)提示）有助于識別危害的三個問題(wnt):1.存在什么危害(傷害源)?2.誰(什么)會受到傷害? 3.傷害怎樣發(fā)生?也可以反過來問. 此項(xiàng)作業(yè)可能對他人的影響 以及對設(shè)備和其它系統(tǒng)的影響共一百六十頁36預(yù)防措施或控制措施1、消除危害

15、*選擇其他工藝過程 *改進(jìn)現(xiàn)有的工藝 *用危害小的物質(zhì)替換*改善環(huán)境（通風(fēng)） *改進(jìn)或更換裝備或工具2、抑制（遏制）危害使用封閉，機(jī)器檔板，隔離室或類似裝置(zhungzh)。3、修訂工作程序作業(yè)步驟，步驟順序或增加其他步驟(隔音)）4、減少暴露 減輕嚴(yán)重性： PPE，沖眼器。 措施具體說明，力戒籠統(tǒng)： “當(dāng)心”“注意” 。措施列與危害相對應(yīng)。 共一百六十頁37工作危害(wihi)分析示例事故順序潛在事故或危害預(yù)防措施1. 停車(1).車輛離過往車輛太近(2).車輛停放地面松軟不平(3).車輛可能前后滾動1）.駕至遠(yuǎn)離交通的區(qū)域，開應(yīng)急閃光燈2）.選擇牢固平整的地方3）.使用停車閘，并掛擋，斜

16、對著漏氣輪胎在車輪的前后放置墊塊2.搬備用輪胎和工具箱（1）.因搬備用輪胎而扭傷（1）.將備用輪胎轉(zhuǎn)入車輪槽的正上位置，兩腿盡可能站近輪胎，從車上舉起備用輪胎并滾至漏氣輪胎處3.撬開輪轂帽，松下突耳螺栓(螺帽)1）.輪轂帽可能崩出傷人2）.車輛扳手可能滑動11）.撬下輪轂帽，用力平穩(wěn)）.用恰當(dāng)?shù)亩馐?，用力要穩(wěn)要慢共一百六十頁38描述(mio sh)1.停車1）即便輪胎癟了，也要將車駛離道路至一個遠(yuǎn)離交通的地方。打開應(yīng)急閃光燈提示過往司機(jī)，他們就不會撞你2）選擇堅實(shí)平整的地方，這樣就可以頂起車輛而不致滾動3）用停車閘，并掛擋，在車輪的前后放置墊塊，這些措施可以防止車輛滾動2.取下備用輪胎和工

17、具箱1）為避免(bmin)腰背扭傷，朝上轉(zhuǎn)動備用輪胎，轉(zhuǎn)至輪槽的正上位。站位盡可能靠近備用輪胎主體，并滑動備用輪胎靠近你的身體，搬出并滾至撒氣輪胎處。3.撬下輪轂帽松下凸耳螺栓（螺帽）1）穩(wěn)定用力，慢慢撬下輪轂帽，防止輪轂帽崩出擊傷你。2）使用恰當(dāng)?shù)拈L柄扳手，穩(wěn)定用力，慢慢卸下凸耳螺栓（螺帽）這樣扳手就不會滑動，傷不著你的關(guān)節(jié)4.如此下去共一百六十頁39工作危害(wihi)分析(JHA)記錄表共一百六十頁40 安全檢查表分析(fnx)（ SCL ）共一百六十頁41安全檢查表分析(fnx)（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法是分析人員列出一些項(xiàng)目，識別(shbi)與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、

18、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析共一百六十頁42 編制(binzh)的主要依據(jù):安全檢查表分析(fnx)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施分析人員運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料研究成果,同行業(yè)檢查表共一百六十頁43SCL分析(fnx)步驟（1）建立安全檢查表 分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表

19、。（2）分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作等各個方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，記下差異(chy)。（3）分析差異（危害），提出改正措施建議。共一百六十頁44安全檢查表的編制程序（1）確定人員。要編制一個符合(fh)客觀實(shí)際，能全面識別系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；（2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；（3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；（4）判別危

20、險源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素；（5）列出安全檢查表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。 共一百六十頁安全檢查（SCL）分析(fnx)記錄表45序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 罐壁厚不小于18毫米液位高或壓力高時罐破裂,油品泄漏嚴(yán)重的環(huán)境污染一年以上發(fā)生一次無此項(xiàng)規(guī)定每年校驗(yàn),未執(zhí)行勝任呼吸閥,每月檢查修理 5 5 25執(zhí)行每年檢驗(yàn)一次壁厚的規(guī)定,設(shè)備

21、主任檢查監(jiān)督單位：區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：分析人員：日期： 共一百六十頁小結(jié)(xioji)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段（應(yīng)用廣泛）使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識人員協(xié)同編制， 經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時間：最經(jīng)濟(jì)效果(xiogu)：定性。辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定一致，如采用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量第46頁共一百六十頁47 預(yù)先(yxin)危險性分析（PHA）共一百六十頁48預(yù)先(yxin)危險性分析（PHA）是在項(xiàng)目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計、施工的開始之前，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評價

22、(pngji)出潛在的危險性。對現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析為HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA等危害分析方法提供依據(jù)共一百六十頁預(yù)先(yxin)危險性分析（PHA）分析步驟第一步 收集系統(tǒng)包括項(xiàng)目、工程、裝置的有關(guān)資料 主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程(n y li chn)、作業(yè)流程主要設(shè)備、設(shè)施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其他設(shè)施等）裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程防火及安全設(shè)施。備注：資料的搜集應(yīng)廣泛，包括任何相同或相似的工程、項(xiàng)目或裝置，即使生產(chǎn)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。49共一百六十頁預(yù)

23、先危險性分析(fnx)（PHA）分析步驟第二步 識別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害無論是設(shè)計、施工、維修階段，必須識別出： 危險有害物質(zhì) 不安全的生產(chǎn)工藝 不安全的設(shè)備設(shè)施 不安全的作業(yè)行為(xngwi)和環(huán)境50共一百六十頁預(yù)先(yxin)危險性分析（PHA）基本危害(wihi)的識別范圍：1、 危險設(shè)備和物料 帶電設(shè)備設(shè)施、靜電 壓力容器、高壓管線系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備動能意外釋放 使用應(yīng)報廢、淘汰的設(shè)備設(shè)施 有毒物質(zhì)、化學(xué)品、爆炸性物質(zhì) 火災(zāi)、爆炸 硫化氫等有毒氣體不可控溢出。 腐蝕性液體 放射性 危險、有毒物質(zhì)不加控制地存放51分析步驟共一百六十頁預(yù)先危險性分析(fnx)（PHA）分析步驟5

24、22、安全隔離裝置、安全設(shè)施及標(biāo)識防振隔音、密閉作業(yè)、物料的相互作用、抑制火災(zāi)/爆 炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；接地、液位及壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、監(jiān)控及報警系統(tǒng)、備用(biyng)設(shè)備、消防設(shè)施及人員保護(hù)設(shè)施；工作臺、扶梯、塔架等的防護(hù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)機(jī)械的防護(hù)罩、安全標(biāo)識等3、生產(chǎn)工藝、作業(yè)流程 設(shè)計缺陷 操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程共一百六十頁預(yù)先危險性分析(fnx)分析步驟4、健康危害 地方病、傳染病 個人衛(wèi)生或配餐、污染的水或食物、死水(sshu)、居住條件差等 使用有毒有害化學(xué)品 有害的作業(yè)環(huán)境 噪音、輻射（離子型，如電磁或非離子型，如火災(zāi)、紫外線、太陽光） 眼睛暴露于電焊弧光的照射下；暴

25、露于無防護(hù)設(shè)施的操作過程中 疲勞 ：倒班方式、過多旅行、進(jìn)容器、受限空間工作、人機(jī)工程學(xué) 潛水、水中作業(yè) 惡劣氣候條件 極度炎熱、洪水、沙塵暴、冰雹、暴風(fēng)雪、滑坡53共一百六十頁預(yù)先(yxin)危險性分析（PHA）分析步驟5、環(huán)境污染 大氣排放：CO2 SO2 NOx 水體和土壤污染: 含油、化學(xué)品的廢水 地下水和土壤污染：鹽酸(yn sun)、放射性 緊急時排放 噪聲 垃圾、固體廢物的處置54共一百六十頁預(yù)先危險性分析(fnx)（PHA）分析步驟第三步 分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。第四步 分析每種事故所造成的后果（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果）第

26、五步 進(jìn)行風(fēng)險評估第六步 在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)(jch)上提出消 除或減少風(fēng)險控制措施建議 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全 安全防護(hù)設(shè)施 工藝技術(shù)及流程 安全監(jiān)控、報警系統(tǒng) 操作技術(shù)、防護(hù)用品 監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)55共一百六十頁預(yù)先危險性分析(fnx)舉例將甲醇從儲罐輸送進(jìn)工藝設(shè)備的概念設(shè)計。在設(shè)計階段，分析(fnx)人員只知道在工藝過程中要用到甲醇，其他一無所知。分析(fnx)人員知道甲醇有毒而且易燃。分析人員將甲醇可能釋放出來作為員工危險情況，列出引起甲醇釋放的原因：儲罐受壓泄漏或破裂甲醇的工藝輸送管線泄漏或破裂儲罐與工藝設(shè)備的連接過程中發(fā)生泄漏工藝過程沒有消耗掉所有的甲醇56共一百六十頁 預(yù)先危險

27、性分析(PHA)記錄表單位： 分析對象： 分析人員及崗位(gng wi)： 日期：57序號危害 原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施以往發(fā)生頻率 安全檢查操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 共一百六十頁 預(yù)先危險性分析(PHA)記錄表單位： 分析對象： 分析人員及崗位(gng wi)： 日期：58序號危害 原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施以往發(fā)生頻率 安全檢查操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 1熱水器爆炸質(zhì)量差人員死亡2510購買有合格證（質(zhì)量檢驗(yàn)）的熱水器2煤氣中毒通風(fēng)不良煤氣泄漏人員死亡5525熱水器安裝地點(diǎn)采用強(qiáng)制排風(fēng)，自然通風(fēng)良好；購買

28、有保修的熱水器；3燙傷溫度調(diào)節(jié)器失靈輕傷339購買有合格證（質(zhì)量檢驗(yàn)）的熱水器共一百六十頁第59頁危險性等級(dngj)劃分表 級別危險程度可能導(dǎo)致的后果安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范共一百六十頁小結(jié)(xioji)目的(md)：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時 出現(xiàn)的危險性（主要用于預(yù)評價）使用方法

29、：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果， 按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書人力、時間： 12個技術(shù)人員，時間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計考慮的危險性一覽表第60頁共一百六十頁61故障類型及影響(yngxing)分析 (FMEA)共一百六十頁故障類型(lixng)及影響分析 FMEA 故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(zhg)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。 目的： 辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安

30、全對策。 第62頁共一百六十頁63故障類型(lixng)和影響分析 (FMEA)失效模式與影響分析就是識別裝置或過程內(nèi)單個設(shè)備或單個系統(tǒng)（泵、閥門、液位計、換熱器）的失效模式以及每個失效模式的可能后果先列出制定過程設(shè)備清單, 識別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生(fshng)的（如開啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動、損壞、停止）詳細(xì)簡明每個失效模式的影響后果為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險等級劃分（嚴(yán)重性等級）共一百六十頁第64頁 幾個(j )基本概念 故障 元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時，達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的要求(yoqi)，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。 故障類型 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故

31、障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。 故障等級 根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級。共一百六十頁故障(gzhng)類型等級劃分故障等級影響程度可能造成的損失致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞嚴(yán)重性可造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受到損壞共一百六十頁66FMEA分析(fnx)步驟1、確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他(qt)過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；2、標(biāo)識設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)3、說明設(shè)備：包

32、括設(shè)備的型號、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）；4、分析失效模式：相對設(shè)備的正常操作條件，考慮如果改變設(shè)備的正常操作條件后所有可能導(dǎo)致的故障情況；5、說明對發(fā)現(xiàn)的每個失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施；6、進(jìn)行風(fēng)險評估、建議控制措施。共一百六十頁電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)故障類型和影響(yngxing)分析實(shí)例一種短時運(yùn)行系統(tǒng)，如果運(yùn)行時間(shjin)過長則可能引起電線過熱或者電機(jī)過熱、短路。 共一百六十頁FMEA應(yīng)用(yngyng)實(shí)例元素 故障類型 可能的原因 對系統(tǒng)影響 措施按鈕 卡住 接點(diǎn)斷不開 機(jī)械故障； 機(jī)械故障；人員

33、沒放開按鈕 電機(jī)不轉(zhuǎn)；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長； 短路會燒毀保險絲 定期檢查 更換繼電器 接點(diǎn)不閉合 接點(diǎn)不斷開 機(jī)械故障 機(jī)械故障 經(jīng)過接點(diǎn)電流過大 電機(jī)不轉(zhuǎn) 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長 短路會燒毀保險絲 檢查更換保險絲 不熔斷 質(zhì)量問題 保險絲過粗 短路時不能斷開短路 質(zhì)量檢查電機(jī) 不轉(zhuǎn)短路 質(zhì)量問題；按鈕卡??；繼電器接點(diǎn)不閉合 質(zhì)量問題 運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長 喪失系統(tǒng)功能電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點(diǎn)粘連 共一百六十頁第69頁 故障(gzhng)分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運(yùn)行過程中的故障2.過早的啟動3.規(guī)定的時間內(nèi)不能啟動4.規(guī)定的時間內(nèi)不能停車5.運(yùn)行能力降級、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方

34、面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時故障、關(guān)閉時故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計上的缺陷；（由于設(shè)計上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點(diǎn)（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)（檢驗(yàn)不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點(diǎn)（誤操作或未設(shè)計條件操作）5.維修方面的缺點(diǎn)（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）共一

35、百六十頁70失效模式(msh)舉例設(shè)備描述 泵,正常運(yùn)行失效模式a. 要求停機(jī)時，無法停機(jī) b.不能按預(yù)定時間工作c. 運(yùn)行期間故障d. 密封破裂/泄漏e. 泵的外殼破裂/泄漏共一百六十頁71FMEA 工作(gngzu)表工作區(qū) ：反應(yīng)樓 日期： 頁碼： OF 過程(guchng) ： 搬運(yùn)燃料 關(guān)聯(lián)文件： 分析員 ：項(xiàng)目序號識別描述影響/后果失效模式風(fēng)險等級1P1燃 料 泵 不連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)密封泄漏泵外殼破裂 無法停止超速低速共一百六十頁72共一百六十頁73DAP工藝(gngy)過程的FMEA分析裝置：DAP裝置系統(tǒng)：反應(yīng)系統(tǒng)參考資料：圖8.1分析人員:ABC標(biāo)識(biozh)說明失效模式后果安

36、全保護(hù)磷酸溶液管道上的閥門B磷酸溶液管道上的閥門B電動機(jī)驅(qū)動、全開常開、磷酸介質(zhì)電動機(jī)驅(qū)動、關(guān)閉常開、磷酸介質(zhì)過量磷酸溶液送入反應(yīng)器如果氨的進(jìn)料量也很大，反應(yīng)器中將產(chǎn)生高溫高壓導(dǎo)致反應(yīng)器或DAP 儲槽液位升高產(chǎn)品不符合規(guī)格無磷酸溶液送入反應(yīng)器氨被帶入DAP儲槽，并釋放到工作區(qū)域少量磷酸溢流到工作區(qū)域大量磷酸溢流到工作區(qū)域磷酸溶液管道上的閥門B磷酸溶液管道上的閥門B電動機(jī)驅(qū)動、泄漏常開、磷酸介質(zhì)電動機(jī)驅(qū)動、破裂常開、磷酸介質(zhì)共一百六十頁74FMEA其 他 舉 例設(shè)備組標(biāo)識符 描 述失效模式影響現(xiàn)有防護(hù)措施SLR建議責(zé)任者BW2鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速幔氧氣不足，有毒 粉 塵 聚集無326制定鼓風(fēng)機(jī)的定期維護(hù)計

37、劃現(xiàn)場存有備用鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備組TK5HF 儲罐腐蝕泄漏HF 暴露二級圍堰326圍堰若小于儲罐容積的110，需要擴(kuò)大外圍設(shè)備組及早發(fā)現(xiàn)泄漏，在容器內(nèi)安裝水平傳感器LL3水平傳感器用于98的硫酸容器當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面超高時，不能關(guān)閉泵 硫酸潑撒，操作者可能 被灼傷2個安裝個相互獨(dú)立的水平傳感器313水平傳感器的定期維護(hù) 共一百六十頁75共一百六十頁 小結(jié)(xioji)目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析）使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時， 對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備(zhnbi)：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、

38、說明書人力、時間：熟悉設(shè)備故障類型者23人，每人每小時可 分析24項(xiàng)效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響第76頁共一百六十頁77危險與可操作性分析(fnx)（HAZOP）共一百六十頁78危險與可操作性分析(fnx)（HAZOP）HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(

39、shj)意圖及參數(shù)、過程描述。 共一百六十頁危險(wixin)和可操作性研究 HAZOP 一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價(pngji)方法。 基本過程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。第79頁共一百六十頁80概念在設(shè)計狀況下工作時，系統(tǒng)(xtng)運(yùn)作正常當(dāng)偏離設(shè)計狀況時，問題就發(fā)生方法使用向?qū)淖謥砜紤]偏離設(shè)計狀況時的后果導(dǎo)向文字 設(shè)計參數(shù) 偏離危險與可操作性分析(fnx)（HAZOP）共一百六十頁第81頁引導(dǎo)(yndo)詞及其意義共一百六十頁第82頁 常用(chn yn)HAZO

40、P分析工藝參數(shù) 引導(dǎo)詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（空白） FLOW（流量） NONE FLOW（無流量） MORE（過量） PRESSURE（壓力） HIGH PRESSURE（壓力高） AS WELL AS（伴隨）ONE PHASE（一相） TWO PHASE（兩相） OTHER THAN（異常(ychng)）OPERATION（操作） MAINTENANCE（維修）共一百六十頁 分析程序第83頁共一百六十頁分析(fnx)流程圖第84頁 HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險。得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議(jiny)措施.共

41、一百六十頁 分析結(jié)果(ji gu)文件第85頁共一百六十頁86工藝(gngy)、設(shè)計參數(shù)流量、溫度、壓力、濃度、液位、速度、時間、粘度、pH、電壓、分離(fnl)、信號、頻率、添加劑、反應(yīng)共一百六十頁87導(dǎo) 向 文字(wnz) 設(shè) 計 參 數(shù) 偏 離導(dǎo)向文字參數(shù)無更多少于一部分也 相反比 流量壓力溫度粘度時間(等.)偏離(標(biāo)準(zhǔn)狀況)原因(設(shè)備失靈、人為錯誤等等.)后果(沒有保護(hù))保護(hù)措施(及減緩)(AND)共一百六十頁88導(dǎo) 向 文字 設(shè) 計 參 數(shù) 偏 離更多（More) + 流量(liling)(Flow) = 過量 (More Flow)可能原因 進(jìn)口壓力增加泵的能力增加啟動了多臺泵未安

42、裝流量(liling)限制孔板控制故障控制閥進(jìn)行了調(diào)整共一百六十頁89導(dǎo) 向 文字(wnz) 設(shè) 計 參 數(shù) 偏 離更低（Less) + 壓力(Pressure) = 低壓(Low Pressure)可能原因 形成真空冷凝氣體(qt)溶解在液體中泵或壓縮機(jī)管道受到限制未檢測到的泄漏容器向外排物氣體釋放粘度或密度發(fā)生變化天氣條件變化共一百六十頁90原 因所有硬件失靈，人為錯誤、外部事件都會產(chǎn)生偏離注意： 預(yù)防對于造成原因可能性是重要的 (如通過對容器/管道的高頻率檢查(jinch)）人為因素（如初始清單上所有成分都被標(biāo)注, 只有這個 沒有標(biāo)上)當(dāng)后果、防護(hù)、消除措施有所不同時，需要考慮次要原因（

43、如泵失靈, 停止、死火、停電）可能是其它未被識別 的原因共一百六十頁91 后 果應(yīng)包括意外事件（火災(zāi)、爆炸、有毒氣體釋放） 所導(dǎo)致的控制失敗不是一種偏離、保護(hù)(boh)或消除響應(yīng)（強(qiáng)烈反應(yīng)壓力）例外：假如防護(hù)/消除措施有效（ 打開減緩閥門、釋放有毒蒸汽）可能有一種以上的后果包括對員工、公眾和環(huán)境的質(zhì)變影響后果可能不是重大后果共一百六十頁92現(xiàn)有(xin yu)的防護(hù)所有能預(yù)防影響后果的現(xiàn)有工程技術(shù)、行政 管理或個人(grn)防護(hù)必須能對特定后果起作用如 涉及人, 列舉人為因素共一百六十頁93HAZOP所需資料(zlio)P&ID（管道儀表圖）PFD圖（工藝流程圖）設(shè)計參數(shù)(cnsh)設(shè)計說明書

44、工藝過程說明操作規(guī)程共一百六十頁94所需人員(rnyun) ：46人或更多工藝人員設(shè)備人員操作人員儀表人員維修人員安全人員設(shè)計(shj)人員公用工程 （組織者或協(xié)調(diào)員 記錄員）共一百六十頁95確定研究(ynji)要點(diǎn)：工藝單元或分析節(jié)點(diǎn)原 理 選擇研究要點(diǎn) (類似研究范圍) 在每一個(y )容器或管道 在每一轉(zhuǎn)換或連接線節(jié)點(diǎn)類型：塔、儲槽、容器、管線、泵、閥門、熱交換器每個節(jié)點(diǎn)平均：20 30分鐘每次會議持續(xù)時間不要超過46小時 共一百六十頁示例：DAP（磷酸二銨）工藝危險(wixin)和可操作性研究共一百六十頁第97頁示例(shl)MORE共一百六十頁98共一百六十頁99共一百六十頁100共

45、一百六十頁101共一百六十頁 小結(jié) 評價目標(biāo) ：偏差及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響 定性定量 ：定性 方法特點(diǎn) ：通過(tnggu)討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、偏差的原因、后果及對整個系統(tǒng)的影響 適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析 應(yīng)用條件：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 優(yōu)缺點(diǎn) ：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響 第102頁共一百六十頁事故(shg)樹（FTA）103共一百六十頁 事故(shg)樹分析（FTA）把可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的事故作為分析起點(diǎn)逐層列出原因事件通過圖表進(jìn)行定性及定量分析(dnglingfnx)展示結(jié)果目的是識別特定事件的起因/可能途徑及概率，為

46、消除、控制事故隱患的根源提供依據(jù)；104共一百六十頁事故(shg)樹分析 FTA 事故(shg)樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故(shg)或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故(shg)的基本原因，即故障樹的底事件為止。 1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準(zhǔn)備(事故案例及統(tǒng)計） 3、建造事故樹 事故樹分析的幾個階段 4、定性分析（最小割集、最小徑集 及結(jié)構(gòu)重要度） 5、定量分析（頂上事件發(fā)生概率） 第105頁共一百六十頁事故(shg)樹基本符號106和: 如果所有輸入是正確的，輸出就是正確的或: 假如一個或多個輸入是正確的，輸出就

47、是正確的中間事件:按邏輯揄可演變成為缺陷事件基礎(chǔ)事件:復(fù)合缺陷或失敗事件，分析解決的極限靜止事件/未探明事件: 不必或暫時不能探明事件(已達(dá)到邊界)隱蔽事件/開關(guān)事件: 預(yù)期或假想的條件/正常工作條件下必然不發(fā)生或必然不發(fā)生的事件 轉(zhuǎn)移符號: 在另外場合的邏輯發(fā)展 共一百六十頁第107頁 事故(shg)樹分析的程序熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡化事故樹建造事故樹調(diào)查事故調(diào)查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措施共一百六十頁第108頁 事故樹的建造(jinzo)方法頂上事件中間事件基本事件直接原因事件(shjin)可以從以下三個方面考慮： 機(jī)械（電器）設(shè)備故障或損壞； 人的差錯（操作、管理

48、、指揮）； 環(huán)境不良。共一百六十頁第109頁 事故(shg)樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）共一百六十頁 事故(shg)樹FTA分析 - 火災(zāi)110 火 災(zāi)易燃品火源廢棄物化學(xué)品易燃建筑物電纜煙火熱作業(yè)電線短路玩忽職守共一百六十頁111火災(zāi) 可燃物 火源 化學(xué)品 可燃廢物 電纜線 吸煙 動火 短路事故(shg)樹FTA分析 - 火災(zāi)共一百六十頁事故(shg)樹FTA分析 - 酸類灼傷112HF acid burn HF 溶液操作者接觸溢出腐蝕傳輸工具的影響HF 酸灼傷泵故障液位計故障容器泄漏人員擅入個人防護(hù)不當(dāng)共一百六十頁 事故樹（FTA）分析記錄表單位(dnwi)： 工藝區(qū)域： 分析對

49、象: 油罐 事故名稱: 火災(zāi)分析人員： 分析日期：113序號 事故根源現(xiàn)有控制措施(事故根源)L S R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 1液位計失靈，冒罐2罐體破裂泄漏3接口法蘭泄漏4附屬管線穿孔泄漏5液位計接頭泄漏6進(jìn)料管線上倒淋閥未關(guān)閉時引進(jìn)料7電機(jī)接線盒密封不良,接線不牢固8裝車接地線沒有接或沒有接好,產(chǎn)生靜電9罐接地線損壞,產(chǎn)生靜電10罐區(qū)吸煙11罐區(qū)使用非防爆工具產(chǎn)生火花12罐區(qū)附近的用電作業(yè)沒有采用防爆開關(guān)和防爆接線13附近的動火作業(yè)沒有落實(shí)防范措施共一百六十頁 小結(jié)(xioji)目的(md)：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析

50、事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件第114頁共一百六十頁事件(shjin)樹（ETA）115共一百六十頁事件(shjin)樹分析 ETA 從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功(chnggng)與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式； 能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況； 從宏觀

51、角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律； 可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。 事件樹分析的目的第116頁共一百六十頁117事件(shjin)樹ETA分析是一種用于說明在選擇初始事件后,中間環(huán)節(jié)和最終環(huán)節(jié)可 能產(chǎn)生的后果雙向邏輯形式的技術(shù)（是/否）用來分析(fnx)主要危險的后果及對人員、財物、環(huán)境的影響能用于量化風(fēng)險共一百六十頁118 從初發(fā)事件開始(kish)、跟蹤事故級數(shù)/ 進(jìn)展 事件樹步驟識別(shbi)初始事件識別影響 后果的安全功能建立事件樹描述所導(dǎo)致的事故后果 事件樹ETA分析共一百六十頁119事件(shjin)樹ETA分析識別初始事故一個預(yù)期的系統(tǒng)或過

52、程失敗，或體系混亂(hnlun)隨后期望的大多數(shù)計劃已經(jīng)設(shè)計障礙例如：火災(zāi)發(fā)生識別影響后果的安全功能通常包括:自動安全系統(tǒng)報警操作行為限制影響的障礙共一百六十頁120事件(shjin)樹ETA分析建立事件樹從左到右的流水順序展示文件向上的路徑為成功;向下的路徑為失敗(shbi)描述所導(dǎo)致的事件結(jié)果 輸出結(jié)果為火災(zāi), 災(zāi)難等共一百六十頁121構(gòu)成(guchng)事件樹ETA安全功能安全功能安全功能 安全功能（A） （B） （C） （D）成功(chnggng)成功 失敗初始事件 失敗共一百六十頁第122頁 事件樹分析(fnx)舉例原料輸送(sh sn)系統(tǒng)示意圖共一百六十頁第123頁 事件(shj

53、in)樹分析舉例原料輸送(sh sn)系統(tǒng)事件樹共一百六十頁分析(fnx)實(shí)例由一個泵和兩個閥門(f mn)組成的簡單系統(tǒng)，繪制事件樹。ABC共一百六十頁啟動(qdng)信號泵A正常(zhngchng)泵A失效閥B正常閥B失效閥C失效閥C正常系統(tǒng)正常系統(tǒng)正常事故事故共一百六十頁第126頁 編制(binzh)事件樹初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）結(jié)果初始事件A成功失敗編制(binzh)事件樹的第一步 共一百六十頁第127頁初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）結(jié)果初始(ch sh)事件A成功(chnggng)失敗事件樹中第一安全措

54、施的展開B共一百六十頁第128頁初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）結(jié)果初始(ch sh)事件A事件(shjin)樹中第二安全措施的展開失敗成功BC共一百六十頁129 鉆孔加工示例高處用電鉆給裝置鉆孔時，工人跌下，發(fā)生死亡事故。事故(shg)經(jīng)過：在2m高墻處安裝一開關(guān)，現(xiàn)場沒有工作平臺, 地面條件也不好，只好臨時搭了一個長700mm，寬150mm的腳手架。被派去鉆孔的工人技術(shù)不熟練，反應(yīng)比較遲鈍；不懂鉆通前減小手鉆的壓力，結(jié)果鉆頭被夾在裝置內(nèi)。當(dāng)作業(yè)者用力向外拔鉆頭時，不幸從腳手架上摔下來，發(fā)生死亡。按照作業(yè)程序逐次分析判斷，作成事件樹：共一百六十頁130 鉆

55、孔加工事件(shjin)樹示例 成功成功成功成功成功鉆孔加工不熟悉鉆孔工藝拔鉆頭時身體晃動摔下，發(fā)生死亡如果抱住腳手架，也不會摔下如果反應(yīng)靈敏，會保持身體平衡如果在裝置裝配前安排鉆孔，則不會發(fā)生事故如果采用作業(yè)升降平臺，也不會發(fā)生事故鉆通前減少推力，不會發(fā)生夾鉆頭事故高處(o ch)打孔用不安全腳手架失敗共一百六十頁131 事故分析 這起事故經(jīng)歷了五個階段：首先是施工現(xiàn)場存在潛在危險不安定狀態(tài)；二是在2m處鉆孔加工；三是腳手架又短又窄；四是不熟悉鉆孔工藝產(chǎn)生誤動作，卡住鉆頭；五是拔鉆頭時身體失去平衡。 通過事故分析，只有結(jié)局狀態(tài)1和2 是安全的，結(jié)局狀態(tài)3、4、5雖然未必構(gòu)成事故，但是仍有形成

56、事故的偶然性。因此杜絕事故發(fā)生的根本途徑是采取2的安全措施。 事件樹分析是宏觀認(rèn)識事故的一種常用方法(fngf)。采用事件樹，可以分析事故形成過程，找出同類事故的原因，起到預(yù)防事故的 作用。共一百六十頁 小結(jié)(xioji)目的：辨識初始事件發(fā)展成為(chngwi)事故的各種過程及后果適用范圍：設(shè)計時找出適用的安全裝置，操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：24人組成小組，分析小型單元幾個初始事 件需36天，大型復(fù)雜單元需24周效果：

57、定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展第132頁共一百六十頁133第三(d sn)部分風(fēng) 險 評 價共一百六十頁134矩陣(j zhn)風(fēng)險評價法 (R=S)共一百六十頁135發(fā)生(fshng)的頻率現(xiàn)有(xin yu)的預(yù)防、檢測、控制措施X后果嚴(yán)重性S風(fēng)險R=可能性L共一百六十頁136分?jǐn)?shù)偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度（意識、技能、經(jīng)驗(yàn)）監(jiān)測、控制、報警、聯(lián)鎖、補(bǔ)救措施5每天發(fā)生、經(jīng)常發(fā)生、幾乎每次作業(yè)發(fā)生 從不按標(biāo)準(zhǔn)檢查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓(xùn)、無任何經(jīng)驗(yàn)、無上崗資格證）無任何措施，或有措施從未使用4每月發(fā)生很少按標(biāo)準(zhǔn)

58、檢查、檢查手段單一，走馬觀花地看有，但只是偶爾執(zhí)行;操作規(guī)程有但不完善不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培訓(xùn)）有措施，但只是一部分，尚不完善3每季度發(fā)生經(jīng)常不按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段一般有操作規(guī)程，比較完善，但只是部分執(zhí)行一般勝任（有上崗證，有培訓(xùn)，但經(jīng)驗(yàn)不足，多次出差錯）防范控制措施比較有效、全面、充分，但經(jīng)常沒有有效使用2曾經(jīng)發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段較先進(jìn)、充分、全面有詳實(shí)、完善的操作規(guī)程，、但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶然出差錯防范控制措施有效、全面、充分，偶爾失去作用或出差錯1從未發(fā)生按檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段先進(jìn)、充分、全面有詳實(shí)、完善的操作規(guī)程，而且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充分，經(jīng)驗(yàn)豐富，安全意識強(qiáng)）防范控制措施有效、全面、充分。（預(yù)防性控制措施和恢復(fù)性控制措施）事件(shjin)發(fā)生的可能性(L)共一百六十頁137共一百六十頁138 風(fēng)險度（R）等級應(yīng)采取的行動/控制措施實(shí)施期限2025巨大風(fēng)險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估。立 刻1516重大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行程序，定期檢查、測量及評價，停止