品質(zhì)管理與管制--ppt課件

1、第 10 章六標(biāo)準(zhǔn)差的原理11PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差是摩托羅拉公司在20世紀(jì)80年代作為一種改進(jìn)流程品質(zhì)的方法。這方法最初用於改善製造程序的能力，然後移轉(zhuǎn)到企業(yè)程序的能力已經(jīng)應(yīng)用六個西格馬的公司：美國銀行，摩托羅拉，通用電氣公司， IBM公司，柯達(dá)和其他很多公司基本前提是，所有程序都有變異。變異是敵人。六標(biāo)準(zhǔn)差 Six Sigma22PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差的歷史摩托羅拉公司由於認(rèn)識到具有高直通率(First PassYield, FPY) 的產(chǎn)品很少使用中失效，因此在20世紀(jì)80年代中期發(fā)展六標(biāo)準(zhǔn)差方法。 33PPT課件量測單位(metric) 標(biāo)竿願景哲學(xué)方法工具符號目標(biāo)價值 六標(biāo)準(zhǔn)差許多面向44P

2、PT課件科學(xué)藝術(shù)魔術(shù)Six Sigma我們不知道什麼我們不知道。如果我們無法衡量，我們真的無法知道更多。如果我們不知道更多，我們無法控制它。如果我們無法控制它，我們只有心存僥倖。什麼是六標(biāo)準(zhǔn)差哲學(xué) ?以顧客為重!55PPT課件程序哲學(xué)知道什麼對顧客重要減少缺陷（ DPMO ）中心圍繞目標(biāo)（平均）減少變異（標(biāo)準(zhǔn)偏差）?GE Company ProprietaryNovember 1998什麼是六標(biāo)準(zhǔn)差 ?66PPT課件7什麼是六標(biāo)準(zhǔn)差 ?六標(biāo)準(zhǔn)差：一個一流的改革策略，用以加速改善流程，產(chǎn)品和服務(wù)7PPT課件程序我們所做的一切都可以被看作是一種程序或部分程序每個程序可以被特定為：平均績效變異當(dāng)程序

3、的結(jié)果是在預(yù)期值（指有最低的變異）則稱程序執(zhí)行地最佳。 88PPT課件程序一個變異的統(tǒng)計衡量全六標(biāo)準(zhǔn)差等於99.9997 的準(zhǔn)確度改善關(guān)鍵程序的方法一個解決問題之品質(zhì)和管理手段的“工具箱” 一個把重點放在持續(xù)改善的經(jīng)營哲學(xué)一個數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)性分析之有組織的過程99PPT課件什麼時候使用六標(biāo)準(zhǔn)差?不明原因/情況問題在通常的地方，未能界定當(dāng)“廣泛”的做法是不恰當(dāng)時當(dāng)其他問題解決方法失敗時在有許多變數(shù)，複雜的情況時1010PPT課件為什麼採用六標(biāo)準(zhǔn)差 ?界定問題解決的流程使用已經(jīng)證明的方法來解決問題與結(jié)果的一致性著眼於“終點” ，此鼓勵高層之信賴/支持。1111PPT課件這不是一個痛苦的航行為獲得最佳效

4、果，需要採用文化變革高層管理人員必須有耐心沒有快速解決辦法六標(biāo)準(zhǔn)差是關(guān)於得到正確的答案，而不僅是任一答案1212PPT課件注意要點謊言，該死的謊言，和統(tǒng)計數(shù)字內(nèi)部的破壞缺乏了解恐懼變革1313PPT課件23456308,53766,8076,210s每百萬機(jī)會的缺點數(shù)2333.4.製程能力標(biāo)準(zhǔn)差是一個量測的統(tǒng)計單位，其反映製程能力。六標(biāo)準(zhǔn)差作為一個目標(biāo)14PPT課件99.99966% Good (6 Sigma)每小時丟掉20,000個郵件每一天有近15分鐘喝不安全的飲用水每星期有5000個不正確的外科手術(shù)每一天在大多數(shù)的主要機(jī)場有兩個過短或過長的降落每年有 200,000個錯誤的藥物處方每個

5、月幾乎有 7個小時沒電每小時丟掉 7個郵件每 7個月有一分鐘不安全每星期有 1.7 個不正確外科手術(shù)每五年有一個過短或過長的降落每年有 68 個錯誤的藥物處方每34年有一小時沒電99% Good (3.8 Sigma)Six Sigma 實際的意義1515PPT課件解剖製程能力缺陷製程能力不足的設(shè)計限度製程能力不足不穩(wěn)定的零件 & 材料缺陷可接受前提是6 來源的變異是可以:確定量化消除或控制LSLUSL1616PPT課件特化Characterize 優(yōu)化Optimize新突破 BreakthroughUSLTLSLUSLTLSLTUSLLSLUSLLSL策略以顧客為中心-內(nèi)部與外部1717PP

6、T課件六標(biāo)準(zhǔn)差方法DMAIC （定義，測量，分析，改善，控制）提供了一個合乎邏輯的順序以利用現(xiàn)有的問題解決工具和概念重新包裝現(xiàn)有的工具和概念每一個步驟應(yīng)用各種的品質(zhì)/管理工具每一步驟結(jié)束前提案者審查並建議，再轉(zhuǎn)到下一個步驟。1818PPT課件196 DMAIC 程序發(fā)展宣言以及企業(yè)案例描繪現(xiàn)有的程序收集顧客的聲音明記關(guān)鍵品質(zhì)因素 CTQs / 要求測量CTQs /要求確定製程穩(wěn)定性確定製程能力計算基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)差優(yōu)化問題陳述確定根本原因量化根本原因驗證根本原因改善制度化控制調(diào)度量化財務(wù)業(yè)績報告最後專案結(jié)果以及學(xué)到的經(jīng)驗結(jié)束專案選擇解決方案 (包含 交易研究, 成本/利益分析)設(shè)計幾決方案 測試解決方

7、案實施解決方案定義Define量測Measure分析Analyze改善Improve控制ControlDMAIC = Define, Measure, Analyze, Improve and Control19PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差佩帶 3 等級 (或 帶) 依據(jù)對於相關(guān)工具的理解和運用能力水準(zhǔn)，綠帶基本分析工具;不太複雜專案的工作黑帶側(cè)重應(yīng)用和分析;在綠帶協(xié)助下進(jìn)行專案工作黑帶大師理解應(yīng)用和應(yīng)用背後的統(tǒng)計理論;訓(xùn)練其他帶;領(lǐng)導(dǎo)專案審查每種帶的實際定義和能力，可能因組織和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)之不同而有差異2020PPT課件Key Idea雖然我們從六標(biāo)準(zhǔn)差的觀點看品質(zhì)改善工具和技巧，重要的是要明白，他們只是

8、收集最初已成功地用於從通常的全面質(zhì)量管理的努力，至ISO 9000 ，以及在Baldrige程序的所有類型之品質(zhì)管理和改善的方法。21PPT課件Six-Sigma Metrics缺點（defect）或不一致（nonconformance） 任何傳遞給顧客的錯誤或誤差工作單位（unit of work）某流程或個別加工步驟的產(chǎn)出。 單位缺點數(shù)Defects per unit (DPU) =發(fā)現(xiàn)缺點數(shù)生產(chǎn)單位數(shù) 22PPT課件百萬機(jī)會缺點數(shù) (dpmo )百萬機(jī)會缺點數(shù)（defects per million opportunities ; dpmo）： dpmo = DPU 1,000,000/

9、錯誤機(jī)會數(shù)23PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差的理論基礎(chǔ) 以標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)來測量天生變異性的標(biāo)準(zhǔn)差。k-個標(biāo)準(zhǔn)差的品質(zhì)水準(zhǔn)滿足以下等式： k *製程標(biāo)準(zhǔn)偏差 = 公差/2 24PPT課件6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)確保製程變異數(shù)是設(shè)計公差的一半（ Cp = 2.0 ） ，同時允許平均值偏移目標(biāo)值1.5個標(biāo)準(zhǔn)偏差，得到百萬機(jī)會中最多有3.4 個缺點的品質(zhì)水準(zhǔn)(dpmo) 。 25PPT課件百萬機(jī)會中有3.4個缺點數(shù)的品質(zhì)水準(zhǔn) 有0.5個標(biāo)準(zhǔn)差偏離中央的5標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)。 有1.0個標(biāo)準(zhǔn)差偏離中央的5.5標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)。 有1.5個標(biāo)準(zhǔn)差偏離中央的6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)。 26PPT課件在Excel試算表計算標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn) 在Excel試算表上計算標(biāo)準(zhǔn)

10、差水準(zhǔn) =NORMSINV（1- 缺點數(shù)/ 機(jī)會數(shù)）+SHIFT 或相當(dāng)於： =NORMSINV（1- dpmo/1,000,000）+SHIFT SHIFT是表10.1中的偏離中央量。 27PPT課件Key Idea儘管最初是為製造業(yè)所發(fā)展，而以規(guī)格之公差容忍為基礎(chǔ)，但是六標(biāo)準(zhǔn)差概念已經(jīng)實施於任何流程，並意味著最多3.4每百萬缺陷機(jī)會的通用品質(zhì)水平。 28PPT課件k-Sigma Quality Levels29PPT課件Problem Solving問題Problem: “應(yīng)該發(fā)生” 與 “實際發(fā)生” 事情間的偏差，其重要到讓人認(rèn)為應(yīng)該要矯正解決問題Problem Solving: 把實際

11、發(fā)生狀況改變成應(yīng)該發(fā)生的狀況30PPT課件品質(zhì)問題類型一致性的問題非結(jié)構(gòu)性績效問題效率問題產(chǎn)品設(shè)計問題流程設(shè)計的問題31PPT課件解決品質(zhì)問題的情況 1.一致性的問題，由清楚說明的系統(tǒng)，定義令人不滿意的績效。2.非結(jié)構(gòu)性績效問題，說明含糊的系統(tǒng)所產(chǎn)生令人不滿意的績效。3.效率問題，所產(chǎn)生令人不滿意的績效，是從參與主事者而非顧客的觀點；常見者如成本與生產(chǎn)力議題。4.產(chǎn)品設(shè)計問題，涉及所設(shè)計的新產(chǎn)品能更滿足使用者需要最重要顧客的期望。 5.流程設(shè)計的問題，涉及設(shè)計新流程或持續(xù)修改現(xiàn)行流程。32PPT課件選擇六標(biāo)準(zhǔn)差專案考慮的因素 選擇六標(biāo)準(zhǔn)差專案時應(yīng)考慮的因素如下： 財務(wù)報酬，衡量與品質(zhì)和流程績效

12、相關(guān)的成本，及在收益和市占率方面的影響。 對顧客和組織成效方面的影響。 成功的機(jī)率。 對員工的影響。 對策略和競爭優(yōu)勢的合宜性。 33PPT課件解決問題程序重新定義和分析問題產(chǎn)生構(gòu)想評估和選擇構(gòu)想實施構(gòu)想34PPT課件品質(zhì)革命大師共通的主題 1.重新定義和分析問題：收集和整理資訊、分析數(shù)據(jù)與基本假設(shè)，並重新以新觀點來看問題，以獲得可行的問題定義為目標(biāo)。 2.產(chǎn)生構(gòu)想：腦力激盪以想出可能的對策。 3.評估和選擇構(gòu)想：決定構(gòu)想是否有價值，以及是否會達(dá)成解決問題者的目標(biāo)。 4.實施構(gòu)想：推銷對策，並讓必須使用者接受。 35PPT課件36PPT課件Key Idea結(jié)構(gòu)性解決問題程序，提供全體員工共同的

13、語言和互相溝通的工具，特別是跨功能團(tuán)隊成員間。37PPT課件DMAIC理論方法的五部曲 1.定義（Define）2.衡量（Measure）3.分析（Analyze）4.改善（Improve）5.管制（Control）DMAIC38PPT課件定義Define以作業(yè)名詞描述問題深入鑽研更專業(yè)問題的陳述 (專案領(lǐng)域化)確認(rèn)顧客 和影響產(chǎn)品或服務(wù)績效最大的 CTQs, 描述目前績效水準(zhǔn), 以及蘊(yùn)含的成本/收益 。39PPT課件衡量Measure關(guān)鍵的收集數(shù)據(jù)問題正設(shè)法回答什麼問題?將需要什麼數(shù)據(jù)來回答問題?能在哪裡找到數(shù)據(jù)?誰能提供數(shù)據(jù)?要如何花最小心力、以最少錯誤機(jī)率，才能收集到數(shù)據(jù)?40PPT課件

14、分析Analyze著重於為什麼產(chǎn)生缺點、錯誤, 或太多變異性發(fā)生尋找根本原因( root cause)五個為什麼實驗與驗證41PPT課件改善Improve提出構(gòu)想腦力激盪評估並選擇實施對策42PPT課件管制Control維持改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序訓(xùn)練檢核表 or 檢討統(tǒng)計製程管制圖43PPT課件黑帶級六標(biāo)準(zhǔn)差訓(xùn)練學(xué)程 通用電子公司典型的黑帶級六標(biāo)準(zhǔn)差訓(xùn)練學(xué)程，涵蓋的主題可分為七個組別： 初等統(tǒng)計工具（基礎(chǔ)統(tǒng)計學(xué)、統(tǒng)計觀念、假設(shè)檢定、關(guān)聯(lián)性、簡單迴歸）。 高等統(tǒng)計工具（實驗設(shè)計、變異性分析、多重迴歸）。 產(chǎn)品設(shè)計和可靠度（品質(zhì)機(jī)能展開、失敗模型與因果分析）。 衡量（製程能力、衡量系統(tǒng)分析）。 製程管制

15、（管制計畫、統(tǒng)計製程分析）。 製程改善（製程改善規(guī)劃，畫流程圖、防呆）。 實施與團(tuán)隊合作（組織效能、團(tuán)隊評價、輔助工具、團(tuán)隊發(fā)展）。 44PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計 重點在於產(chǎn)品與程序的性能最佳化特徵設(shè)計的高層架構(gòu)觀點使用明確技術(shù)要求的CTQs應(yīng)用統(tǒng)計建模與模擬方法使用分析方法預(yù)測缺陷，避免缺陷，性能預(yù)測使用子系統(tǒng)和零件變異分析以審查全方位的產(chǎn)品性能45PPT課件Key Idea所有六標(biāo)準(zhǔn)差專案都有三個主要特徵：有要解決的問題，有問題的流程一個以上用來量化消弭落差並監(jiān)控進(jìn)度的量度。46PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)用於服務(wù)業(yè) 把六標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)用於服務(wù)業(yè)，應(yīng)檢討四大績效量度： 準(zhǔn)確度週期時間成本顧客滿意度47PP

16、T課件六標(biāo)準(zhǔn)差的財務(wù)應(yīng)用 縮短應(yīng)收帳款未償付天數(shù)的平均值和變異數(shù)。 關(guān)帳更快速。 改善稽查程序的準(zhǔn)確度和速度。 降低現(xiàn)金流動的變異性。 改善輸入流水帳的準(zhǔn)確度（大部分的企業(yè)有3至4%的錯誤率）。 改善標(biāo)準(zhǔn)財務(wù)報告的準(zhǔn)確度和週期時間。 48PPT課件六標(biāo)準(zhǔn)差和精實生產(chǎn) 精實生產(chǎn)（Lean production）是最初由豐田汽車公司發(fā)展出來的方法，專注於排除所有形式的浪費，包括：必須重製的缺點、不必要的加工步驟、物料或人員不必要的移動、等待時間、過多存貨，和生產(chǎn)過量。 49PPT課件精實生產(chǎn)的一些效益 週期時間至少縮短60%。 空間利用率改善40%。 產(chǎn)出量增加25%。 在製品與完成品存貨量減少50%。 品質(zhì)改善50%。 營運資