QC七大手法--柏拉圖實(shí)例課件

1、QC七大手法-柏拉圖實(shí)例一、圖表的功用: 圖表的應(yīng)用,可以將繁雜的數(shù)字情報(bào)轉(zhuǎn)化,以最簡單的方式表達(dá)出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時(shí)間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.二、制作圖表的原則: 圖表的必備條件,是要能認(rèn)用表者迅速內(nèi)了解全盤,把握重點(diǎn),作出正確的判斷,下訂對策. 所以圖表應(yīng)簡單明瞭,重點(diǎn)突出.CHART/GRAPH/SHEET 圖表幾種常用的圖表DOCHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION制定達(dá)成目標(biāo)的計(jì)劃(P)實(shí)施溝通與教育訓(xùn)練(D)設(shè)立目標(biāo)(P)實(shí)施計(jì)劃(D)查核實(shí)施結(jié)果(C)對異?，F(xiàn)象進(jìn)行處置(A)前言:PDCA循環(huán)七大手法簡介:1.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)

2、據(jù)用以分析. 容易收集資料2.特性要因圖:尋找因果關(guān)係. 告訴你原因在那3.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”. 告訴你重點(diǎn)在那4.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析. 告訴你問題在那裡5.散布圖:找出兩者的關(guān)係. 告訴你如何調(diào)整6.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力. 品質(zhì)是如何不良7.管制圖:了解制程變異. 告訴你出問題了趕快處理品管七大手法所體現(xiàn)的精神1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.一.查檢表:為了解情況、收集數(shù)據(jù), 使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1

3、.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).6.記錄下查檢資料. 查檢表的種類:1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不 良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對收集的 數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合 計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期 尺寸疵點(diǎn) 材料 其他尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 材料 材料 材料 其他其他其他月 日月 日2.點(diǎn)檢用查檢表: 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施 情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時(shí)使用.這種 點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的

4、產(chǎn)生. 把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順 序列出,逐一點(diǎn)檢並記錄之.點(diǎn)檢用查檢表實(shí)例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī),傳動(dòng)鏈條聲音是否正常5自動(dòng)上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動(dòng)送料是否到位8手動(dòng)送料是否正常9放鬆手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)141011121315OK 劃“O”NG 劃“X”未作業(yè)劃“/”不需點(diǎn)檢項(xiàng)目劃“”點(diǎn)檢點(diǎn)檢人審 核工務(wù)稽查設(shè) 備 每 日 檢 查 表項(xiàng)目日期二.特性要因圖: 對於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)係, 以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要 因圖

5、,工程魚骨圖或因果圖. 它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又 稱“石川圖”.作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、 How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴(yán)禁批評、自由奔放.特性60小因子小小因子 人 機(jī) 材料 方法 環(huán)境兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實(shí)驗(yàn)證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗(yàn)證實(shí)配間隙小對變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品 鎖扣不 回彈2.追求對策型:提案8件改

6、善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QA Network干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會(huì)推動(dòng)成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng)達(dá)成年度工作目標(biāo)三.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)

7、濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一種圖形.作法:注意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項(xiàng)排 末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其他”項(xiàng).3.前23項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目.ABCDE不良率100%累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目柏拉圖的用途:1

8、.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn).5.用於整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評價(jià).柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時(shí)間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時(shí)間管理.B.倉務(wù)管理.C.其他.柏拉圖實(shí)例:四.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?體,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法.分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.實(shí)例一: 材料人員 美 國 臺 灣 大 陸 周師傅 98% 95% 94% 李

9、師傅 95% 96% 93% 劉師傅 94% 93% 92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.實(shí)例二:序號廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率 制 程 不 良 項(xiàng) 目小計(jì)拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日報(bào)表日期:班別: 白班 夜班模號: 第一套 第二套 第三套 15某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個(gè)數(shù)據(jù),按A,B,C三種機(jī)種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此

10、,只要針對A,C兩機(jī)種著手改善即可.實(shí)例:規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格3五.散布圖: 為研究兩個(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關(guān)係的分類:A.要因與特性的關(guān)係.B.特性與特性的關(guān)係.C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)係. 散布圖的制作方法 制作步驟: 一. 資料搜集 二. 找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值 三. 畫出縱軸橫軸刻度,計(jì)算組距 四. 將各組的對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上 五. 記下資料和圖的條件.散布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.弱正相關(guān): X增大,Y

11、也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX3.強(qiáng)負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX5.曲線相關(guān): X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大 時(shí),Y卻減小.6.無相關(guān): X與Y之間毫無任何關(guān)係.YXYX散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.六.直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形, 亦稱柱狀圖.製作步驟:1.製作次

12、數(shù)分配表: A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù)中之 170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進(jìn)行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上1020附表:.13216216613714515314812715513614415715013612613212714714415113715013316214715015714515615215016715214214714213714814315214513613416014214916714615716313916

13、0153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值D.決定組距: 組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2 2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)組 號 組 界組中點(diǎn) 劃 記次 數(shù) 1123.5127.5125.5 10

14、 2127.5131.5129.5 7 3131.5135.5133.5 11 4135.5139.5137.5 17 5139.5143.5141.5 34 6143.5147.5145.5 37 7147.5151.5149.5 32 8151.5155.5153.5 23 9155.5159.5157.5 13 10159.5163.5161.5 10 11163.5167.5165.5 4 12167.5171.5169.5 2 合 計(jì)200附表:2.製作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.51

15、45.5153.5161.5169.5次 數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200 x=145.5s=9.76制品名:工程名:期 間:作成月日:作成者:直方圖常見的形態(tài): 2.鋸齒型:(如附圖) 3.偏態(tài)型:(如附圖)說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢結(jié)論: 制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下.說明: 高低不一,有鋸齒情形.結(jié)論: 分組過細(xì), 造假數(shù)據(jù).說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結(jié)論: 尾巴拖長時(shí),應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收. 多由工具磨損、松動(dòng)及加工習(xí)慣引起.1.正常型(如附圖)4.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)說明: 有一端被切斷.結(jié)論: 數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或製程本身經(jīng)過全

16、檢.說明: 有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論: 有兩種分配混合6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)說明: 在左端或右端形成小島.結(jié)論: 測定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或不同原料引起. 說明: 平頂狀.結(jié)論: 不同平均值的分配混在一起.SPC - Statistical Process Control.統(tǒng)計(jì)制程管制. 管制圖係由統(tǒng)計(jì)方法,將蒐集的資料計(jì)算出兩 管制界線,也就是其所能做到之製成能力水準(zhǔn). 由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力,不斷降低產(chǎn)品品 質(zhì)變異性,而提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法. 七十年代風(fēng)行於日本,以至於仍有不少日本人 至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導(dǎo)入. 它的主要工具為管制圖.概述 統(tǒng)計(jì)方法的

17、定義：資料的收集、整理與解釋，並導(dǎo)出結(jié)論或加以推廣。資料種類：計(jì)數(shù)值（間斷資料，Discrete Data） 計(jì)量值（連續(xù)資料，Continuous Data）資料來源：原材料 製程（製程參考） 檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性）製程管制系統(tǒng) 1.製程：製程乃指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng)觀察、量測或測試可衡量其績效。SPC所管制的製程必須符合連續(xù)性原則。2.績效報(bào)告：從衡量成品得到有關(guān)製程績效的資料，由此提供製程的管制對策或改善成品。3.製程中對策：是防患於未然的一種措施，用以預(yù)防製造出不合規(guī)格的成品。4.成品改善：對已經(jīng)製造出來的不良品加以選別

18、，進(jìn)行全數(shù)檢查並修理或報(bào)廢。 統(tǒng)計(jì)製程管制的意義統(tǒng)計(jì)製程管制(Statistical Process Control)：簡稱SPC。對任何場所依計(jì)劃收集之?dāng)?shù)據(jù)資料；譬如，成品特性、零件尺寸及簿記抄寫錯(cuò)誤.等，提供各種統(tǒng)計(jì)分析及管制圖之處理、分析、計(jì)算、圖示及列表。在製程管制系統(tǒng)中提供客觀之績效報(bào)告，以達(dá)成預(yù)先防止，避免浪費(fèi)的管制要求。管制圖與常態(tài)分配 K在內(nèi)之或然率在外之或然率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%295.45%4.55%2.5899.00%1.00%399.73%0.27%常態(tài)分配管制界限的構(gòu)成質(zhì)量有兩大特性:1.規(guī)律性2.波

19、動(dòng)性: 正常波動(dòng) 異常波動(dòng) 管制圖的功效:及時(shí)掌握異常波動(dòng),克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.B. 了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)C. 應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).製程中只有共同原因的變異一定發(fā)生，非人為因素，共同原因。製程中有特殊原因的變異可避免，人為因素，特殊因素，異常因素。共同原因與特殊原因之對策 1.特殊原因之對策（局部面） 通常會(huì)牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因 可以由製程人員直接加以改善 大約能夠解決15%之製程上之問題2.共同原因之對策（系統(tǒng)面） 通常必須改善造成變異的共同問題 經(jīng)常需要管理階層的努力與對策 大約85%的問題是屬於此類系統(tǒng)管制圖之用途管制圖最主要隻用途

20、為察覺製程有無產(chǎn)生變異之非機(jī)遇原因存在.所謂非機(jī)遇原因,究是引起產(chǎn)品品質(zhì)大變動(dòng)之原因. 例如:生產(chǎn)條件設(shè)定錯(cuò)誤或使用不合格之原材加工,使產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生大變動(dòng)之原因. 所以必須徹底尋求其發(fā)生之原因,採取適當(dāng)之對策去消除,並使以後不再發(fā)生管制圖的應(yīng)用 決定管制項(xiàng)目決定管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點(diǎn)、實(shí)施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG管制圖之種類項(xiàng) 目計(jì)量值計(jì)數(shù)值特性 可測量的; 連續(xù)的 可數(shù)的; 分離的; 好的/壞的 資料種類 長度;量;時(shí)間 缺陷(不良)數(shù); 缺點(diǎn)數(shù); 報(bào)廢數(shù) 範(fàn)例說明 錫厚; 預(yù)熱溫度錫溫; 輸送帶速度 ICT測試不良; 每單位錫面缺點(diǎn); 印刷

21、不良數(shù)資料範(fàn)例 245; 1.8m/s; 0.181mm 7 片測試不良; 25個(gè)焊接不良; 6 個(gè)不良品 管制圖的選擇計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？管制圖管制圖管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖n2n=25n=3或5n10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)puC計(jì)數(shù)及計(jì)量值管制圖之比較 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn)計(jì)量值1.用於製程之管制,甚靈 敏,很 容易調(diào)查事故發(fā)生之原因, 因此可以預(yù)測將發(fā)生之不良 狀況2.能及時(shí)並正確找出不良原因 ,可使品質(zhì)穩(wěn)定,為最優(yōu)良之 管制工具在製造過程需要經(jīng)常抽樣並予以測定及計(jì)算,且須

22、點(diǎn)上管制圖,較為麻煩而費(fèi)時(shí)間計(jì)數(shù)值1.只在生產(chǎn)完成後,才抽取樣本,將 其區(qū)分為良品與不良品,所需數(shù)據(jù) 能以簡單方法獲得之2.對於工廠整個(gè)品質(zhì)情況了解非常 方便只靠此種管制圖,有時(shí)無法尋求不良之真正原因,而不能及時(shí)採取處理措施而延誤時(shí)機(jī)應(yīng)用範(fàn)圍管制圖之應(yīng)用有許多方式，在大多數(shù)之應(yīng)用上，管制圖是用來做製程之線上(on-line)監(jiān)視。亦即收集製程樣本數(shù)據(jù)用來設(shè)立管制圖，若樣本值落在管制界限內(nèi)且沒有任何系統(tǒng)性之變化，則稱製程在管制內(nèi)。管制圖也可以用來決定過去之製程數(shù)據(jù)是否在管制內(nèi)，及末來之製程是否將在管制內(nèi)。管制圖也可用來做為估計(jì)之工具，當(dāng)製程是在管制內(nèi)時(shí)，則可預(yù)測一些製程參數(shù)，例如平均數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)差、

23、不合格率等。此種製程能力分析對於管理者之決策分析有相當(dāng)大之影響，例如自製或外購之決策，工廠及製程之改善以降低變異，及與供應(yīng)商或顧客間之合約。管制圖之畫法1.畫出管制圖的管制上/下限及中心線2.管制圖的管制上/下限用紅色虛線表示，管制中心線用藍(lán)色實(shí)線表示。3.依各組樣本量測值之統(tǒng)計(jì)量（平均值、全距值、個(gè)別值、移動(dòng)全距）大小，描點(diǎn)於管制圖上。4.將各點(diǎn)以實(shí)線連接。 X R管制圖（平均值與全距） 1.公式：(1) X管制圖CL=UCL=A2LCL=A2(2) R管制圖CL= UCL=D4LCL=D3P管制圖(不良率)1.公式(1) 公組樣本大小n相等時(shí)：CLUCL 3LCL 3(2) n不等，且相差小於20%時(shí)：CLUCL 3LCL 3P管制圖(不良率)(3) n不等，且相差大於20%時(shí)：CLUCL 3LCL 3 管制界限之延用1.管制界限每月根據(jù)製程狀況做調(diào)整；一旦製程到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，就不允許放寬管制界限，以達(dá)到持續(xù)改善品質(zhì)之目的。2.若當(dāng)月之製程呈管制狀態(tài)（無異常發(fā)生）時(shí)，則可延用至下個(gè)月；若當(dāng)月製程有異常發(fā)生時(shí)，則需重新計(jì)算管制界限。3.當(dāng)製程改變（參數(shù)、原物料或操作方法有變更）、樣本的抽取方法改變或條件與原來不一樣時(shí)，其管制界限需重新計(jì)算。4.製程雖未改變，但管制界限若繼續(xù)使用到一個(gè)時(shí)期後，製程狀態(tài)可能