IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善課件

1、IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善2022/7/23IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善工業(yè)工程定義 IE 是對(duì)_所 組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的 一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社 會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)以及工程分 析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得 的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(AIIE),1955IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善IE的起源泰勒 吉爾布雷斯甘特 IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善 制造業(yè) 各行各業(yè) 制造業(yè)仍是使用IE的主體 精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程的關(guān)系IE 應(yīng)用領(lǐng)域IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展豐田佐吉豐田喜一郎豐田英二大野耐一豐田

2、家族新聯(lián)合汽車全面運(yùn)用北美全球IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善精益生產(chǎn)實(shí)施效果原材料庫(kù)存降低在制品減少90%成品庫(kù)存降低75%生產(chǎn)效率提升2倍新品開發(fā)周期縮短一半質(zhì)量大幅提升利潤(rùn)IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 持 續(xù) 改 善 利 潤(rùn)擴(kuò)大市場(chǎng)降低成本縮短制造周期平準(zhǔn)化（均衡生產(chǎn)）快速切換KANBAN少人化崗位輪換多技能員工培訓(xùn)消除浪費(fèi)價(jià)值流圖析TQMQC小組IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善識(shí)別浪費(fèi) 一切不_的活動(dòng)就是浪費(fèi),超過(guò)了最少投入的部分也是浪費(fèi).浪費(fèi)的定義：IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善浪費(fèi)類型_ _ _ _ 七 大 浪 費(fèi)沒有充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造力IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善

3、 課程模塊和內(nèi)容構(gòu)成 工藝程序和現(xiàn)場(chǎng)布置分析 生產(chǎn)線平衡 現(xiàn)場(chǎng)目視化 人機(jī)分析 動(dòng)作分析 防錯(cuò)法IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善第一章 工藝程序和現(xiàn)場(chǎng)布置分析工藝程序圖按照現(xiàn)行的工作方法，記錄現(xiàn)行方法的_，為將來(lái)的分析打下_工藝程序圖的作用 反映現(xiàn)行方法的每一個(gè)_ _的分析和解決問題 記錄的越準(zhǔn)確，改善越大 從_到_的改善順序IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善程序分析符號(hào)操作搬運(yùn)、運(yùn)輸檢驗(yàn)D暫存或等待同一時(shí)間、同一場(chǎng)所或同一人執(zhí)行著操作與檢驗(yàn)IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善工藝程序圖的構(gòu)成 （一）垂直線：代表工藝程序的順序符號(hào)：1、2、3數(shù)字表示操作、檢驗(yàn)的先后順序水平線：代表材料（或零、部件）的引入

4、原則： 1、水平線導(dǎo)引出垂直線 2、符號(hào)畫在垂直線上 IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善工藝程序圖的構(gòu)成 （六）IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善布置的作用與畫法 依比例縮尺繪制工廠的簡(jiǎn)圖，將機(jī)器、工作臺(tái)等相互位置一一繪繪制于圖上，并將流程圖上所有的動(dòng)作以線條的符號(hào)表示。IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善布置的原則 統(tǒng)一性原則_性原則物體_原則利用_空間原則安全滿意原則_原則IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善布置的基本形式 （一） 功能式布置 以機(jī)械為中心，適用于生產(chǎn)品種多數(shù)量少的生產(chǎn)模式 容易適應(yīng)產(chǎn)品及工序的變化 車間由同種工序組成，易指導(dǎo) 搬運(yùn)復(fù)雜，損耗，在制品多 易出現(xiàn)停工待料IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和

5、改善布置的基本形式 （二） 流程式布置 以物流為中心，適用于生產(chǎn)數(shù)量多，重復(fù)的流水線生產(chǎn) 搬動(dòng)距離短 工序中斷少，停工待料少 生產(chǎn)效率高 難以適應(yīng)產(chǎn)品的變化 受流水線中斷的影響大IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善布置的基本形式 （三） 固定式布置 以產(chǎn)品為中心，適用于鋼架、板金、大型機(jī)械主裝 具備靈活性、容易適應(yīng)變化 把產(chǎn)品固定，作業(yè)人員移動(dòng) 對(duì)產(chǎn)品的愛護(hù)意識(shí)提高了 改進(jìn)作業(yè)方法的空間很大IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善布置的基本形式 （四） 混合式布置IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善第一步驟：決定_（1：20或1：50）第二步驟：按比例尺，畫出_狀圖。第三步驟：制作比例_第四步驟：設(shè)計(jì)_的配置圖第五

6、步驟：對(duì)布置、管道、出入口等_第六步驟：對(duì)通風(fēng)、采光、取暖等_第七步驟：把研究結(jié)果歸納到_表研究布置的七個(gè)步驟 (一）IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善研究布置的七個(gè)步驟 (二）IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善 用紅色箭頭畫出工作場(chǎng)所的流程。（一起來(lái)找出問題）現(xiàn)狀工具箱存物柜入口垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱1765432出口午餐區(qū)怎樣使用目前狀況圖 (一）IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善第二章 生產(chǎn)線平衡 個(gè)別效率與整體效率 生產(chǎn)線編成效率 平衡損失率 練習(xí)題 (一) 練習(xí)題 (二)IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善 生產(chǎn)線編成效率生產(chǎn)線實(shí)際加工所需時(shí)間（ ） 所配置總作業(yè)時(shí)間（ ） ： 尖峰時(shí)間或周期時(shí)間（

7、即制程成品的時(shí)間 間隔） n：制作1產(chǎn)品需要n個(gè)制程 將_組合，以獲取最高效率的方法。工作要素或作業(yè)在生產(chǎn)線作最佳的分配IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善平衡損失率損失時(shí)間各工作站（制程）因不完善之工作區(qū)分，而引 起之_時(shí)間閑置IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善練習(xí)題（一）-11.各制程單位作業(yè)時(shí)間123459151617186781011121314制程單位 作業(yè)時(shí)間(秒)制程單位 作業(yè)時(shí)間(秒)12353442326243547355343IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善練習(xí)題（一）-22.結(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖12345678910111213141516171815IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善練習(xí)題（一）

8、-322201816141210864201 2 3 4 5作業(yè)所需時(shí)間制程（每制程為乙名作業(yè)員）(秒)尖峰時(shí)間20秒損失時(shí)間(斜線部份)求 E%？ L% ？ 損失時(shí)間 ？3.現(xiàn)有生產(chǎn)線編成IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善A與B并排作業(yè)，作業(yè)順序由A作完再送到BAB50403020100AB尖峰時(shí)間作業(yè)時(shí)間(秒)現(xiàn)狀等待損失時(shí)間練習(xí)題（二）- 1IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善生產(chǎn)線平衡優(yōu)化E：取消C：合并 R：重組S：優(yōu)化方法IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善分析1：?jiǎn)挝蛔鳂I(yè)（要素）把A、B負(fù)責(zé)的作業(yè)分解為單位作業(yè)把A、B負(fù)責(zé)的作業(yè)分解為單位作業(yè)A作業(yè)員B作業(yè)員A1A2A3A4裝上零件 a扭緊零件

9、a貼上零件 b印上號(hào)碼18秒10秒14秒8秒B1B2B3裝上零件 C檢查 裝箱8秒10秒12秒練習(xí)題（二）- 2IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善分析2：作業(yè)順序（關(guān)聯(lián)）分析A與B各單位作業(yè)順序的結(jié)果A1A2A4A3B1B2B318秒10秒14秒8秒8秒10秒12秒A負(fù)責(zé)B負(fù)責(zé)練習(xí)題（二）- 3IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善分析3：作業(yè)分擔(dān)（集合）把單位作業(yè)分擔(dān)予A、B，共有九種方法(1)A(A1)：B(A2,A3,A4,B1,B2,B3)(2)A(A1,A2)：B(A3,A4,B1,B2,B3)(3)A(A1,A2,A3)：B(A4,B1,B2,B3)(4)A(A1,A2,A4)：B(A3,B1

10、,B2,B3)(5)A(A1,A2,A3,A4)：B(B1,B2,B3)(6)A(A1,A2,A3,B1)：B(A4,B2,B3)(7)A(A1,A2,A3,A4,B1)：B(B2,B3)(8)A(A1,A2,A3,B1,B2)：B(A4,B3)(9)A(A1,A2,A3,A4,B1,B2)：B(B3)=A B A - BA(18) B(62) A(28) B(52) A(42) B(38) A(36) B(44) A(50) B(30) A(58) B(22) A(60) B(20) A(68) B(12) 練習(xí)題（二）- 4IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善改善對(duì)策-11.變更作業(yè)分擔(dān)A3A2

11、A1B3B2B1A4尖峰時(shí)間 損失時(shí)間 AB改善練習(xí)題（二）- 5IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善改善對(duì)策-22.變更作業(yè)順序 擴(kuò)大變更作業(yè)順序及分擔(dān)3.變更_作業(yè) 針對(duì)_作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分析、改善，以降低_，縮短其它作業(yè)的_尖峰時(shí)間損失時(shí)間尖峰時(shí)間練習(xí)題（二）- 6IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善1.列出該單位所有_及_2.需求人數(shù)：設(shè)定各_預(yù)計(jì)需求熟練人數(shù)3.盤點(diǎn)：盤點(diǎn)各作業(yè)項(xiàng)目_熟練人數(shù)4._：(3)(2)5.進(jìn)行訓(xùn)練： 訓(xùn)練誰(shuí)？訓(xùn)練何種工作？何時(shí)完成訓(xùn)練？6.多能工化比率的計(jì)算 差異練習(xí)題（二）- 7改善對(duì)策-3IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善訓(xùn)練預(yù)定表作業(yè)項(xiàng)目需求人數(shù)工作分解編號(hào)張先生李先生王

12、先生趙先生陳先生生產(chǎn)上的變化零件組合配線裝配電線打結(jié)45/31訓(xùn)練完成絞緊調(diào)整人事異動(dòng)及工作情況練習(xí)題（二）- 8IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善第四章 人機(jī)分析 人機(jī)操作分析的意義與目的 人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式 人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào) 人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟 人與機(jī)的配置比例 案例練習(xí) (一) 案例練習(xí) (二) 案例練習(xí) (三) IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善人機(jī)操作分析的意義與目的 消除機(jī)器“_”的現(xiàn)象 消除作業(yè)人員_的現(xiàn)象 人與機(jī)器的_ 使機(jī)器的_合適IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式 一個(gè)人員、_機(jī)器 一個(gè)人員、_機(jī)器 _人員、一臺(tái)機(jī)器 _人員、_機(jī)器11221122

13、IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào)聯(lián)合工序分析符號(hào)（人/機(jī)器）生產(chǎn)正常的直接生產(chǎn)操作停止由于生產(chǎn)（人員/機(jī)器）正常進(jìn)行，迫使另一個(gè)等待調(diào)整安裝、拆等因素導(dǎo)致另個(gè)無(wú)法進(jìn)行IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善1、進(jìn)行預(yù)備調(diào)查2、對(duì)一個(gè)周期作的分析（略）3、使時(shí)間達(dá)到一致（略）4、測(cè)算各步驟的時(shí)間人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟 (一)IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善5、制作作業(yè)人員 機(jī)器分析圖表6、整理分析結(jié)果作業(yè)人員機(jī)器 1時(shí)間%時(shí)間%生產(chǎn)837%1463%停止1463%837%合計(jì)22100%22100%人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟 (二)IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善7、改善方案的制作分析結(jié)果目標(biāo)

14、對(duì)策1、作業(yè)人員發(fā)生待工情況1、縮短機(jī)器自動(dòng)時(shí)間2、改善手工時(shí)間，不否可以放到自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)2、機(jī)器發(fā)生待工情況1、縮短作業(yè)人員時(shí)間2、改善手工作業(yè)3、作業(yè)人員、機(jī)器都發(fā)生待工1、改變順序2、對(duì)1、2項(xiàng)目標(biāo)考慮4、作業(yè)人員、機(jī)器都不待工改善人員和機(jī)器的各個(gè)作業(yè)人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟 (三)IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善7、改善方案的制作作業(yè)人員機(jī)器1機(jī)器2時(shí)間%時(shí)間%時(shí)間%生產(chǎn)1672%1464%1464%停止628%836%836%合計(jì)32100%22100%22100%人員的生產(chǎn)率提高了35%8、改善方案的實(shí)施辦法評(píng)價(jià)9、改判方案的標(biāo)準(zhǔn)化人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟 (四)IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善人

15、與機(jī)器的配置比例 N1 = L + ML + WN1 : 一個(gè)工人操作的最低數(shù) L : 裝卸工件時(shí)間 M : 機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間W : 工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善 某公司軸承公司，引進(jìn)一批自動(dòng)車床。（如圖布置）現(xiàn)機(jī)器操作條件如下： 裝工件時(shí)間：5S 卸工件時(shí)間：3S 車床正常周程時(shí)間：20S 員工正常走動(dòng)時(shí)間:2S2345InputOutput16求:該布置狀況是配置幾個(gè)人比較合理?案例練習(xí) (一) - 1IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善人時(shí)間機(jī)裝鉚件44空閑空閑11沖壓取工件22空閑統(tǒng)計(jì)周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率人76186%機(jī)71614%練習(xí): 求N1案例練習(xí) (二

16、) - 1IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善 生產(chǎn)周期由7壓縮為3 ,機(jī)器利用率由14%提升至66%.案例練習(xí) (二) - 2IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善 共同作業(yè)分析法 （一）共同作業(yè)分析法： 指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上關(guān)系的分析，以排除作業(yè)過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象。IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善 共同作業(yè)分析法 （二）共同作業(yè)分析的意義與目的 消除作業(yè)中產(chǎn)生的待工現(xiàn)象，改判作業(yè)分配，使其負(fù)荷平衡 配置人員的合理化 改善最費(fèi)時(shí)的作業(yè)，縮短作業(yè)總時(shí)間量工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7hIE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善

17、共同作業(yè)分析法 （三）庫(kù)房?jī)?chǔ)運(yùn)庫(kù)堆高機(jī)老王老張10分鐘10分鐘5分鐘5分鐘IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善 共同作業(yè)分析法 （四）叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.15min裝NO.110min空閑5min空閑5min裝NO.210min運(yùn)NO.25min空閑5min代表工作代表空閑統(tǒng)計(jì)周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善 共同作業(yè)分析法 （五）老張IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善 共同作業(yè)分析法 （六）叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.15min裝NO.25min裝NO.25min運(yùn)NO.25min裝NO.15min裝NO.

18、15min代表工作代表空閑統(tǒng)計(jì)周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善第四章 動(dòng)作分析動(dòng)作分析的意義與目的 尋求省_、省_、_、_的動(dòng)作 使操作_有效. 發(fā)現(xiàn)_動(dòng)作，減少_，降低_IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善動(dòng)作分析的方法 目視動(dòng)作分析 動(dòng)素分析 影片分析IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善IE 創(chuàng)造對(duì)策的21個(gè)原則 （一）1、雙手除了規(guī)定之休息時(shí)，不要_。 2、雙臂的運(yùn)動(dòng)以_對(duì)稱的方向，同時(shí)進(jìn)行較好。3、手指或前臂（手肘前）的運(yùn)動(dòng)較大臂（手肘與肩）或肩的 運(yùn)動(dòng)為佳。4、最好利用_力量完成作業(yè)，但是如果需要用肌肉來(lái)控制 時(shí)，應(yīng)該減少至最小限度。5、.避免急速改變運(yùn)動(dòng)的_，改變方向時(shí)動(dòng)作應(yīng)為沒有限 制的自由運(yùn)動(dòng)或弧形的運(yùn)動(dòng)。IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善IE 創(chuàng)造對(duì)策的21個(gè)原則 （二）6、合適的_可以使工作有節(jié)奏感、不易出錯(cuò)而保持一定的效率。7、所有工具、材料應(yīng)放在_位置8、工具、材料、控制裝置要放在作業(yè)位置的_，盡可能在作業(yè)者前面且_可拿的地方。9、使用_裝置，將材料盡可能地供應(yīng)到裝配位置的附近。10、利用重力滑槽送出物料IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善IE 創(chuàng)造對(duì)策的21個(gè)原則 （三）11、材料、工具的配置順序要配合作業(yè)_擺放。 12、維持良好的照明狀態(tài)13、作業(yè)臺(tái)、椅子的高度應(yīng)使工作中