樁基施工技術(shù)交底2013.4（29頁(yè)）

1、 遂廣高速公路SG1-2項(xiàng)目經(jīng)理分部 橋梁樁基施工技術(shù)交底四川蜀工高速公路機(jī)械化工程有限公司 共31頁(yè) 第 PAGE 29 頁(yè)施工技術(shù)交底書(shū)施工單位: 四川蜀工高速公路機(jī)械化工程有限公司分部工程橋梁工程里程K17+000K40+904分項(xiàng)工程樁基施工日期2013-04-13交底內(nèi)容1.編制依據(jù)1、國(guó)家和部頒的有關(guān)施工、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及四川省地方政府及業(yè)主頒布的有關(guān)法規(guī)性文件。 2、遂寧至廣安高速公路SG1合同段（K0+000K69+000）招標(biāo)文件。 3、遂寧至廣安高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件第四冊(cè)。 4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB012003) 5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF5

2、02011) 6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ07695） 7、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTGD602004) 8、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD632007)2.施工方案實(shí)施細(xì)則2.1人工挖孔施工工藝 挖掘程序視土層及樁孔布置而定，土層緊密，地下水不大者，一個(gè)墩、臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔同時(shí)開(kāi)挖，便于縮短工期，但滲水量大的孔應(yīng)超前開(kāi)挖，集中抽水，以降低其它孔水位，土層松軟，地下水位較大者，應(yīng)跳孔或?qū)情_(kāi)挖。2.1.1挖孔樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鎖口、護(hù)壁施作卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝、調(diào)試開(kāi)挖地質(zhì)情況描述 檢查NY分節(jié)護(hù)壁施工樁孔下節(jié)施工分節(jié)護(hù)壁施作模板、支撐準(zhǔn)備測(cè)量砼面高度吊放鋼筋骨架（接長(zhǎng)）立導(dǎo)管

3、制作鋼筋骨架孔樁無(wú)損檢測(cè)清 孔、基底驗(yàn)收灌注砼鑿除樁頭砼生產(chǎn)照明、通風(fēng)、排水、出碴挖孔樁施工工藝流程圖2.1.2挖孔樁施工工藝示意圖第一步：開(kāi)挖1m深，澆筑鎖口井圈混凝土。第二步：采用人工向下開(kāi)挖，對(duì)于堅(jiān)硬巖層用爆破開(kāi)挖。每開(kāi)挖1m深，就澆注井圈護(hù)壁混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，再繼續(xù)向下開(kāi)挖，如此循環(huán)作業(yè)。第三步：在超過(guò)10m深度時(shí)，必須用鼓風(fēng)機(jī)送氣，保證孔內(nèi)通風(fēng)；每開(kāi)挖1m深，就澆注井圈護(hù)壁混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，再繼續(xù)向下開(kāi)挖，如此循環(huán)作業(yè)。在進(jìn)入強(qiáng)度較高、滲水很少的巖層內(nèi)，可省去澆注井圈護(hù)壁混凝土，但必須徹底清除孔壁松動(dòng)的巖土，避免下墜傷人。第四步：終孔驗(yàn)收合格后，安放鋼

4、筋籠，澆注樁基混凝土，混凝土澆注頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)頂面2050cm，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，去除頂面浮漿。2.1.3 施工準(zhǔn)備 1、挖孔樁施工前由測(cè)量人員施放出樁基的平面位置，并測(cè)定其地面標(biāo)高。采用挖掘機(jī)與人工配合，將原地面開(kāi)挖至橋臺(tái)或橋墩承臺(tái)底面，并用人工將其整平壓實(shí)。2、測(cè)量人員準(zhǔn)確施放出樁中心點(diǎn)，并在地面上放出開(kāi)挖邊線，設(shè)置護(hù)樁，孔口周?chē)诤门潘疁?，以利能及時(shí)排除地表水，備好孔口雨棚，提升渣土設(shè)備。3、沿開(kāi)挖邊線在井口用C20混凝土做圍護(hù)并配置鎖口鋼筋網(wǎng)，使其高出地面30cm以上，防止土、石等雜物落入孔內(nèi)傷人，為控制挖孔樁質(zhì)量，在圍護(hù)上沿樁軸向做四個(gè)挖孔樁質(zhì)量控制點(diǎn)，為防止

5、孔口垮塌，需設(shè)置砼護(hù)壁，護(hù)壁高約1米。2.1.4挖孔1、亞黏土、黃土及部分全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖層操作工人采用鍬、鎬等開(kāi)挖工具進(jìn)行開(kāi)挖，強(qiáng)風(fēng)化及部分弱風(fēng)化巖層可用風(fēng)鎬開(kāi)挖，對(duì)于堅(jiān)硬的弱風(fēng)化巖層采用爆破法施工。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)直徑加護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為5cm?？咨畛^(guò)10m時(shí)，要增設(shè)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)送氧。開(kāi)挖后的土裝在吊桶內(nèi)，由人工通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸至孔外，為避免土體集中荷載作用于孔壁，棄渣用小車(chē)傾卸在離孔口較遠(yuǎn)的指定位置。2、每挖深1米即要對(duì)孔的傾斜度，軸線位移，樁徑等進(jìn)行檢查復(fù)核，確保其偏差在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許內(nèi)，其具體措施為：沿圍護(hù)四個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)做一十字形木架，在木架中心

6、掛一垂球伸入孔內(nèi)，挖孔工人利用卷尺以垂線為圓心，測(cè)量其與孔壁的距離是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，測(cè)量點(diǎn)數(shù)不少于8點(diǎn)。3、實(shí)際開(kāi)挖時(shí)，邊開(kāi)挖邊護(hù)壁且每次開(kāi)挖深度不超過(guò)1米，且下一節(jié)開(kāi)挖前必須待澆筑的護(hù)壁砼有一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行。護(hù)壁砼厚度為20cm且配置8200的鋼筋網(wǎng)格。4、在挖掘過(guò)程中，隨時(shí)觀察土質(zhì)的變化，如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符及時(shí)報(bào)與監(jiān)理工程師。挖孔完成后清除孔底松土，雜物，終孔后經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。2.1.5爆破挖孔施工爆破采用小型松動(dòng)爆破為主，爆孔采用風(fēng)鉆成孔，人工裝藥，分層爆破開(kāi)挖。本橋樁孔基巖掘進(jìn)爆破圍巖夾制力大，巖層完整性好，特別砂巖夾泥質(zhì)砂巖、泥巖等巖石，雖然其強(qiáng)度不高，但其塑性

7、較強(qiáng)，若單純減少空數(shù)，加大孔深，提高裝藥長(zhǎng)度，掏槽深度往往變化不大，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖炮，影響有效進(jìn)尺。因此采用密孔、分階分段掏槽。其出渣采用人工裝渣在吊桶內(nèi)，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸至樁基坑外。在實(shí)際施工過(guò)程中，由于樁基巖層性質(zhì)隨孔深在逐漸變化，應(yīng)根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。1、布孔基孔中央以等三角形布3個(gè)眼，眼距為50cm左右，深1.2m，三角形中間布一空眼，形成三角掏槽，沿基孔周?chē)贾弥苓吙?，周邊孔采用斜向周邊外打孔，與中心孔的距離為65cm，孔深1.0m，孔距30cm。根據(jù)本工程樁孔基巖特性和孔徑，確定每循環(huán)進(jìn)尺延深H=1.0m ,屬淺孔爆破，爆破孔徑淺眼取d=（40+2）mm，超鉆深度h=(2-6

8、)d，a=(9-4)d，最小抵抗線w=(0.5-0.9)H，炮孔排距b=(0.8-1.2)a，針對(duì)本工程要求爆破施工對(duì)周?chē)鷰r層影響較小的特點(diǎn)，參數(shù)取值h=200mm，a=300mm，b=350mm。規(guī)范規(guī)定w取最小0.9m，故w=0.9m。炮孔平面布置圖見(jiàn)圖3（以上數(shù)據(jù)為樁徑1.5m布孔參數(shù)，其余樁徑做適當(dāng)調(diào)整）。 炮孔平面布置圖 2、爆破參數(shù)選擇 = 1 * GB3 藥量計(jì)算a、炸藥單耗：該大橋樁基地質(zhì)為砂巖、泥巖，屬 = 5 * ROMAN V級(jí)巖石等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破炸藥單耗q標(biāo)=1.41.5kg/m3，松動(dòng)爆破炸藥單耗取q松=q標(biāo)/3=0.470.50kg/m3。b、裝藥量爆破藥包計(jì)算

9、公式Q=q松w3e式中：q松松動(dòng)爆破單位耗藥量（kg/m3）w最小抵抗線，中心掏槽孔（0.9m），周邊孔（0.35m）e炸藥換算系數(shù)，0.78則中心掏槽孔Q=0.2670.284kg，周邊孔Q=0.0160.017kg。結(jié)合實(shí)際裝藥高度以孔深的1/3高度左右爆破效果最佳，爆破的計(jì)算參數(shù)結(jié)果見(jiàn)表2所示。在實(shí)際施工時(shí)，必須對(duì)q松值進(jìn)行試爆驗(yàn)證，也應(yīng)根據(jù)實(shí)際適當(dāng)調(diào)整。周邊孔采取隔孔裝藥。 爆破炮孔參數(shù)及裝藥表孔位孔數(shù)（個(gè)）孔深（cm）孔藥量（g）孔距（mm）裝藥長(zhǎng)度（mm）起爆順序單段數(shù)量 （g）中心掏槽孔3120300520 400 = 1 * ROMAN I900周邊3

10、00 = 2 * ROMAN II1575 = 2 * GB3 微差時(shí)間微差爆破中，兩相近段之間毫秒間隔時(shí)間確定為50ms。 3、光面爆破施工程序?yàn)楸ＷC樁基光面爆破效果，采用如下施工程序。 = 1 * GB3 放樣布眼 鉆眼前，根據(jù)測(cè)量定位樁中心用紅油漆準(zhǔn)確繪出樁基斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，誤差不能超過(guò)3cm之內(nèi)。 = 2 * GB3 定位鉆眼 采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，就位后按鉆眼布置圖鉆孔，掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求為控制3cm之內(nèi)。 = 3 * GB3 鉆眼、清孔 安排技術(shù)熟練的操作人員鉆眼，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和具體情況、確定的設(shè)備進(jìn)行施工。裝藥前，用炮鉤和高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)石屑刮出吹盡。

11、= 4 * GB3 裝藥按照炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下分片分組進(jìn)行，雷管對(duì)號(hào)安設(shè)，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。由于采用多炮孔爆破，每孔裝藥孔深的1/3-1/2，并依據(jù)爆破效果作適當(dāng)調(diào)整。 4、爆破施工方法 = 1 * GB3 施工技術(shù)措施樁底炮孔常被泥沙充填而不能達(dá)到炮孔設(shè)計(jì)深度，因此成孔后要及時(shí)用木楔塞孔。爆破時(shí)樁孔井口設(shè)防護(hù)架，上覆鋼筋為框架的鋼絲篩網(wǎng)，既可防止飛石，又可卸壓?？紤]本工程中部分巖層滲水較強(qiáng)，提前用較粘、較硬的泥巴捏搓成圓柱狀，粗細(xì)與孔徑大小相差不大的炮泥，炮孔堵塞一定要緊，防止藥卷上浮和空洞現(xiàn)象。 = 2 * GB3 爆破方式采用串聯(lián)微差起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆前用專用電橋

12、檢測(cè)電路阻值，符合爆破規(guī)程要求后，方可起爆。施工初期，全部使用電雷管起爆，隨著基孔深度的增加，如果滲水較大，電雷管起爆電源不足，引起拒爆，為此采用導(dǎo)爆管結(jié)合電雷管起爆。 5、爆破安全距離 = 1 * GB3 爆破安全距離爆破地震安全距離R=（K/V）1/a Qm其中R安全距離（m）K巖石介質(zhì)系數(shù)選用150a衰減系數(shù)1.5V安全震速3cm/s 相當(dāng)于地震烈度等級(jí)級(jí)Q炸藥量：齊發(fā)爆破取總量，毫秒爆破取量大一段藥量（1.575kg）m藥量指數(shù)選1/3則R=15.8m，考慮理論計(jì)算與實(shí)際的差別，安全距離R取50m。采用毫秒雷管時(shí)，地震波的作用可以大為減弱，因而起爆用藥可以加大相應(yīng)倍數(shù)。為此在爆破作業(yè)過(guò)

13、程中，施工人員應(yīng)根據(jù)測(cè)震儀監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及當(dāng)時(shí)爆破點(diǎn)情況進(jìn)行用藥量的調(diào)整，以確保周邊建（構(gòu)）筑物的安全。 = 2 * GB3 個(gè)別飛石的安全距離驗(yàn)算R=20KfNW式中R飛石安全距離（m）Kf安全系數(shù)1.5N爆破作用指數(shù)0.5W最小抵抗線 0.9m所以R=201.50.50.9=13.5m根據(jù)實(shí)際爆破經(jīng)驗(yàn)和許多不確定因素，在樁基周?chē)?0m范圍均設(shè)置警戒線，以完全滿足安全生產(chǎn)的要求。 6、清壁、撿底每次爆破除渣完成后，則安排人工對(duì)四周松動(dòng)的巖石進(jìn)行清除，以保證施工人員的安全，每次清渣后，測(cè)量布孔，以便更好地控制爆破輪廓。 7、開(kāi)挖過(guò)程的防護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況決定護(hù)壁措施，如巖石松軟破碎則可采用C20混凝

14、土護(hù)壁，護(hù)壁厚20cm且配置8200的鋼筋網(wǎng)格。 8、樁底處理當(dāng)爆破開(kāi)挖至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以上20-30cm，停止爆破，采用人工鑿巖將基底鑿平至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，首先測(cè)量精確地在坑底面施放基坑輪廓線及中心線，然后人工根據(jù)所放輪廓線休整坑壁，同時(shí)對(duì)基坑底面進(jìn)行清平，鑿除底面松軟部分，然后通知監(jiān)理驗(yàn)收并對(duì)樁底巖面進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)合格后，及時(shí)澆注樁基混凝土。2.1.6人工挖孔樁常見(jiàn)的問(wèn)題及處理措施 1、地下水 地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見(jiàn)的問(wèn)題，它給人工挖孔樁施工帶來(lái)許多困難。由于土層的開(kāi)挖，破壞了土層中水的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，使周?chē)撵o態(tài)水滲入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。特別是遇到有動(dòng)態(tài)水壓土層時(shí)，不僅

15、開(kāi)挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問(wèn)題。如在挖樁過(guò)程中遇到細(xì)砂、粉砂土層時(shí)，在水壓力的作用下，還極易發(fā)生流沙和井漏現(xiàn)象。根據(jù)不同情況應(yīng)采取以下幾種方法處理地下水。 選用潛水泵抽水，邊抽水邊開(kāi)挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。2、流沙人工挖孔在開(kāi)挖時(shí)，如遇有流動(dòng)的細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí)，極易形成流沙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故。因此，施工要采取有效可靠的措施，確保施工安全。 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開(kāi)挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少所挖砂層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑。當(dāng)孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成樁孔時(shí)，可用編制袋

16、土堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證樁孔內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。3、淤泥質(zhì)土層遇到淤泥質(zhì)軟弱土層時(shí)，采用木方、木板、模板等支檔，并縮短這一段的開(kāi)挖深度，及時(shí)澆筑混凝土護(hù)壁。用于支擋的木方、模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支檔效果。當(dāng)?shù)叵滤?、流沙、淤泥情況嚴(yán)重至無(wú)法人工開(kāi)挖時(shí)，則改用沖擊成孔或旋挖鉆孔。2.2旋挖鉆孔準(zhǔn)備工作開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制作護(hù)筒旋挖鉆孔清孔下放鋼筋籠下放導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒截除樁頭無(wú)損檢測(cè)制作鋼筋籠測(cè)量沉碴厚度測(cè)量砼面高度鉆孔注漿泥漿沉淀供水泥漿池設(shè)置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管移走鉆機(jī)吊運(yùn)

17、砼備制砼2.2.1旋挖鉆孔施工工藝流程旋挖鉆孔施工工藝流程圖2.2.2施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣用全站儀精確放出樁位位置。測(cè)量過(guò)程中采用一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)放樣，利用另一個(gè)點(diǎn)校核的方法，并且一次放完至少四排橋墩的樁位，以方便旋挖鉆進(jìn)的施工，對(duì)放樣樁位確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。放樣的樁位誤差控制在5mm以內(nèi)。樁位用5070mm、長(zhǎng)度35-40cm木樁打入地下30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來(lái)保護(hù)），上釘鋼釘作為樁的中心點(diǎn)，每個(gè)橋樁均要設(shè)保護(hù)樁，橋樁和保護(hù)樁要用紅漆標(biāo)注區(qū)分。保護(hù)樁距離樁位長(zhǎng)度控制在護(hù)筒半徑加20cm左右，拉十字線定保護(hù)樁，然后在樁位周?chē)錾闲涯繕?biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。2、埋設(shè)護(hù)筒

18、護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。在埋設(shè)護(hù)筒前，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，墊高、清除雜物。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。護(hù)筒埋設(shè)前用全站儀再一次校核樁位，確定準(zhǔn)確無(wú)誤后再埋設(shè)護(hù)筒。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，在鉆頭的端部臨時(shí)連接一擴(kuò)孔器，使成孔直徑略小于護(hù)筒外徑，深度略小于護(hù)筒的埋深，然后用旋挖鉆機(jī)副卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起護(hù)筒并正確就位，用人工配合旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20cm，護(hù)筒宜高于原地面30cm，高于

19、水面1-2m（承壓水2m以上），護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實(shí)，準(zhǔn)備下一道工序的施工。護(hù)筒埋置深度宜為24m，可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況決定是否加大護(hù)筒埋深。護(hù)筒埋設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂面高程，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)后，將高程數(shù)據(jù)記入原始記錄表格。3、鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)為履帶式，自行行動(dòng)靈活，底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正

20、準(zhǔn)確，誤差控制在1cm內(nèi)。施工過(guò)程中如有傾斜，及時(shí)調(diào)整糾正。如遇松軟位置，事先在鉆機(jī)履帶底部鋪設(shè)兩塊鋼板，防止鉆機(jī)的不均勻沉降。 4、泥漿制備在鉆孔灌注樁的施工過(guò)程中,為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內(nèi)水位,采用回旋鉆產(chǎn)生的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿使用之前必須做泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后使用。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來(lái)控制水壓力,以確?？妆诘姆€(wěn)定,所以泥漿的比重起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用。如果鉆孔中發(fā)現(xiàn)泥漿指標(biāo)不符合要求，及時(shí)使用膨潤(rùn)土配置新鮮泥漿，更換使用。不同地層中泥漿的指標(biāo)泥漿指標(biāo)一般地層易坍地層比重1.1-1.21.2-1.4粘度（s）19-2121-24靜切力（pa）1.0-2

21、.52-4含砂率（%）44塑性指數(shù) 15 155、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置旋挖鉆孔不采用正反循環(huán)法施工，泥漿循環(huán)系統(tǒng)與正循環(huán)鉆孔略有不同，所以一旦泥漿中含有沉渣，那么直到鉆孔終了，沉渣還是隨著泥漿留在了孔底。所以要建立泥漿沉淀池，適時(shí)地把泥漿中的沉渣沉淀一下。另外如發(fā)現(xiàn)泥漿性能指標(biāo)不符合施工需要時(shí)，適時(shí)地添加新鮮泥漿。距泥漿池邊緣50cm的距離，沿泥漿池四周每隔兩米打入鋼管，安裝防護(hù)網(wǎng)。2.2.3旋挖鉆進(jìn)成孔 旋挖前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)處理。 鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速

22、慢進(jìn);在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。 旋挖深度接近設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)停止鉆孔，用測(cè)繩復(fù)核鉆孔深度，避免超挖的情況出現(xiàn)，待挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)應(yīng)利用測(cè)繩進(jìn)行復(fù)核，若測(cè)繩和鉆機(jī)儀表讀數(shù)不符時(shí)應(yīng)以測(cè)繩讀數(shù)為準(zhǔn)。注入泥漿過(guò)程中避免泥漿直接對(duì)孔壁進(jìn)行沖刷，防止泥漿反復(fù)沖刷同一位置造成該部位出現(xiàn)塌孔等情況。旋挖鉆機(jī)施工過(guò)程中取出大量的地下土置于孔口附近，為了便于施工和避免孔口堆壓大量重物引起樁孔坍塌，挖掘機(jī)一臺(tái)，將取出的土體及時(shí)運(yùn)走。旋挖鉆機(jī)在作業(yè)時(shí)，及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，在土質(zhì)變化處認(rèn)真分析渣樣，判明土層地質(zhì)情況，并

23、與地質(zhì)剖面圖相比較，適當(dāng)調(diào)整鉆孔泥漿指標(biāo)。并且在鉆孔前要仔細(xì)檢查鉆頭連接是否牢固，防止鉆機(jī)零部件、鐵件以及其他雜物掉入樁孔，以防造成鉆孔事故。2.2.4成孔檢查 鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查?？讖胶涂仔螜z測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用8 和12 的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的34 倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或46倍（沖擊鉆成孔）。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保

24、持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑。孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉碴采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。成孔豎直度檢測(cè) 沖擊鉆采用井徑檢測(cè)儀，旋旋鉆采用鉆桿測(cè)斜法。2.2.5第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。除用抽碴筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

25、孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重1.031.1，含砂率小于2%，粘度1720s，膠體率98%。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。2.2.6旋挖鉆孔施工中出現(xiàn)的問(wèn)題分析及處理措施1）超徑旋挖鉆機(jī)在軟塑地層和松散地層鉆孔過(guò)程中常遇到超經(jīng)問(wèn)題。鉆孔超經(jīng)不但浪費(fèi)材料，影響成樁質(zhì)量，嚴(yán)重會(huì)造成孔內(nèi)事故，所以在成孔過(guò)程中，必須有效控制超經(jīng)，才能高質(zhì)量、高效率的完成樁基施工。 造成成孔超徑的原因操作原因。在軟塑地層，由于鉆感不明顯，鉆頭往往是壓入而不是鉆入該地層，使鉆頭和四周的泥土粘連，形成泥包鉆頭現(xiàn)象，當(dāng)提鉆時(shí)出現(xiàn)活塞效應(yīng)，使鉆

26、頭周邊的部分泥土吸到鉆頭下部，造成超徑。地層原因。在軟塑地層，由于鉆具的攪動(dòng)使該層趨于液化，使地層失去原有的穩(wěn)定狀態(tài)，孔壁部分泥土流入孔內(nèi)造成超徑。鉆頭和鉆桿的連接問(wèn)題。由于鉆頭和鉆剛的連接卡方長(zhǎng)時(shí)間的使用磨損，鉆桿的公方磨損變小，而鉆頭上的母方磨損變大，使連接間隙變大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)，鉆頭和鉆桿形成一定的角度，是鉆頭的回轉(zhuǎn)直徑大于鉆頭直徑，成孔大于設(shè)計(jì)成孔直徑，造成超徑。 預(yù)防成孔超徑的措施保持鉆頭外表光滑，避免或減少糊鉆。在軟塑地層，每次提鉆時(shí)，鉆頭與周?chē)?jīng)常附著一些粘性土，要及時(shí)清除掉，減少鉆頭與周?chē)承酝恋恼尺B，以免造成糊鉆。減少鉆頭和鉆桿的連接間隙，要經(jīng)常檢查鉆頭和鉆桿的連接卡方，有磨損

27、及時(shí)修補(bǔ)，減少連接間隙。 2）斜孔 原因分析鉆桿不垂直，護(hù)筒中心和樁位中心不重合，操作手不熟練等。若遇到石芽時(shí)旋挖強(qiáng)行成孔，鉆頭被擠偏。很多巖面都呈現(xiàn)斜面，鉆進(jìn)不注意就很容易造成斜孔。有溶洞時(shí)，溶洞側(cè)壁巖面凹凸不平也容易造成斜孔。 預(yù)防、處理措施開(kāi)孔前首先保證旋挖鉆機(jī)擺放平整，鉆桿垂直，下護(hù)筒前用十字交叉定位，設(shè)定開(kāi)挖中心為標(biāo)準(zhǔn)；遇石芽、斜面巖層時(shí)減緩鉆進(jìn)壓力，平穩(wěn)鉆進(jìn)；遇溶洞時(shí)，埋設(shè)護(hù)筒或填入片石，然后正常鉆進(jìn)。2.3沖擊成孔2.3.1沖擊成孔施工工藝準(zhǔn)備工作開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制作護(hù)筒沖擊成孔清孔下放鋼筋籠下放導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒截除樁頭無(wú)損檢測(cè)制作鋼筋籠測(cè)量沉碴厚度測(cè)量砼面高度鉆孔注漿

28、泥漿沉淀供水泥漿池設(shè)置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管移走鉆機(jī)吊運(yùn)砼備制砼沖擊成孔施工工藝流程圖2.3.2施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣用全站儀精確放出樁位位置。測(cè)量過(guò)程中采用一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)放樣，利用另一個(gè)點(diǎn)校核的方法，并且一次放完至少四排橋墩的樁位，以方便旋挖鉆進(jìn)的施工，對(duì)放樣樁位確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。放樣的樁位誤差控制在5mm以內(nèi)。樁位用5070mm、長(zhǎng)度35-40cm木樁打入地下30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來(lái)保護(hù)），上釘鋼釘作為樁的中心點(diǎn)，每個(gè)橋樁均要設(shè)保護(hù)樁，橋樁和保護(hù)樁要用紅漆標(biāo)注區(qū)分。保護(hù)樁距離樁位長(zhǎng)度控制在護(hù)筒半徑加20cm左右，拉十字線定保護(hù)樁，然后在樁位周?chē)錾闲涯繕?biāo)記，既便于尋找又可防止

29、機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。在埋設(shè)護(hù)筒前，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，墊高、清除雜物。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。護(hù)筒埋設(shè)前用全站儀再一次校核樁位，確定準(zhǔn)確無(wú)誤后再埋設(shè)護(hù)筒。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，在鉆頭的端部臨時(shí)連接一擴(kuò)孔器，使成孔直徑略小于護(hù)筒外徑，深度略小于護(hù)筒的埋深，然后用旋挖鉆機(jī)副卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起護(hù)筒并正確就位，用人工配合旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20cm

30、，護(hù)筒宜高于原地面30cm，高于水面1-2m（承壓水2m以上），護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實(shí)，準(zhǔn)備下一道工序的施工。護(hù)筒埋置深度宜為24m，可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況決定是否加大護(hù)筒埋深。護(hù)筒埋設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂面高程，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)后，將高程數(shù)據(jù)記入原始記錄表格。3、鉆機(jī)就位 安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)a卷?yè)P(yáng)機(jī)距離樁孔控制在7米左右，不宜太遠(yuǎn)。如距離過(guò)大，沖擊時(shí)鋼絲繩擺動(dòng)太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時(shí)影響視線，看不準(zhǔn)，不易控制提錘高度

31、，特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。b卷?yè)P(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)筒要對(duì)準(zhǔn)地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險(xiǎn)。c在卷?yè)P(yáng)機(jī)后面須設(shè)置地錨與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，拉住卷?yè)P(yáng)機(jī)，以阻止向前走動(dòng)。 沖擊系統(tǒng)的連接 a轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將連接環(huán)（直徑50毫米圓鋼，長(zhǎng)約110120厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長(zhǎng)度不少于30厘米。b卷?yè)P(yáng)機(jī)和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)上，另一端通過(guò)地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護(hù)鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個(gè)卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里

32、受傷而斷脫。一般用3個(gè)卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。2.3.3沖擊鉆沖擊成孔開(kāi)孔a HYPERLINK /baike/detail.asp?t=鉆機(jī) t _blank 鉆機(jī)就位前，對(duì)沖孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=維修 t _blank 維修， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=鉆機(jī) t _blank 鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=開(kāi)孔 t _blank 開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。b 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒

33、中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。在開(kāi)孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺(tái)班進(jìn)尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。此時(shí)如果沖擊過(guò)猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會(huì)引起坍孔。所以在開(kāi)孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁。在開(kāi)孔深度，護(hù)筒底以下34米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 正常沖孔經(jīng)過(guò)輕沖擊的開(kāi)孔階段之后，即開(kāi)始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.52米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，控制在1.5以下。在正常情況下

34、，沖孔進(jìn)尺每臺(tái)班為11.5米左右，有時(shí)更多一些。沖進(jìn)巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來(lái)，掏渣困難。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并做好鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)23米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時(shí)， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=鉆進(jìn)速度 t _blank 鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 掏渣在沖孔過(guò)程中被沖碎的石渣，一

35、部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開(kāi)孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周?chē)紫?，以固孔壁，因此在沖擊過(guò)程中不掏石渣，待沖進(jìn)達(dá)到45米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度，以減少?zèng)_樁阻力。在正常沖孔階段，掏渣要及時(shí)，不然阻力太大，不利于沖擊，一般每臺(tái)班掏渣一次，在掏渣的同時(shí)要注意兩點(diǎn)： a 及時(shí)向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。 b 掏完石渣之后，立即向孔內(nèi)加添護(hù)壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進(jìn)展。至于沖進(jìn)巖層以后，一般也是每臺(tái)班掏渣一次。c 沖孔深度接近設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)停止鉆孔，用測(cè)繩復(fù)核鉆孔深度，避免超挖的情況出現(xiàn)，待挖至設(shè)計(jì)深

36、度時(shí)應(yīng)利用測(cè)繩進(jìn)行復(fù)核。2.3.4沖擊成孔檢查沖擊成孔施工在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查?？讖胶涂仔螜z測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用8 和12 的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的34 倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或46倍（沖擊鉆成孔）。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑?？咨詈涂椎壮猎鼨z測(cè)孔深和孔底沉碴采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般

37、采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。成孔豎直度檢測(cè) 沖擊鉆采用井徑檢測(cè)儀，旋旋鉆采用鉆桿測(cè)斜法。2.3.5第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。除用抽碴筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔

38、底沉碴厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。2.3.6沖擊成孔施工中出現(xiàn)的問(wèn)題分析及處理措施 1）偏斜孔 造成原因 鉆機(jī)安裝時(shí)，支撐不好、樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過(guò)程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。 處理措施 因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開(kāi)鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，而后，重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工；鉆孔壁隨時(shí)有坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開(kāi)始鉆孔。 地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖層的走向，爾后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠羽ね?、純堿、鋸末等組成的混合物）將

39、鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處，靜置一段時(shí)間后恢復(fù)施工?？字行钠钚∮?0cm的，靜置12h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?0cm的，應(yīng)根據(jù)情況靜置2h甚至更長(zhǎng)的時(shí)間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過(guò)傾斜巖層過(guò)程中，應(yīng)采用自重較大的復(fù)合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。 2）護(hù)筒脫落 造成原因 由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。 處理措施 立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開(kāi)。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒（作好護(hù)筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。 3）卡鉆 造成原因 鉆孔經(jīng)過(guò)巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)根據(jù)

40、地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起“卡鉆”現(xiàn)象。 處理措施針對(duì)發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理： 由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。 因鉆頭穿過(guò)巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。 由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的鉆頭無(wú)法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。 4）縮孔 造成原因 縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是IL1.0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過(guò)

41、后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。針對(duì)發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。 5）掉鉆 造成原因 由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。 處理措施 發(fā)生“掉鉆”后，應(yīng)及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)姆椒▽?shí)施打撈。 鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆

42、頭埋沒(méi)且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后，采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌可能時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長(zhǎng)鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。3.鋼筋籠加工及安裝3.1鋼筋籠加工鋼筋籠在鋼筋制作場(chǎng)地加工制作成型，采用長(zhǎng)線胎具成型法施工。為滿足現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單，施工速度快的要求，鋼筋籠主筋接長(zhǎng)采用直螺紋連接。鋼筋籠制作之前，先進(jìn)行主筋滾軋直螺紋加工和鋼筋籠加勁箍制作。等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)是在一臺(tái)滾軋直螺紋加工設(shè)備上將鋼筋的端頭通過(guò)滾軋、擠壓螺紋自動(dòng)

43、一次性生成。這種工藝的特點(diǎn)是：由于螺紋底部鋼筋原材沒(méi)有被切削掉而是被滾壓密實(shí)，提高了原材的強(qiáng)度；操作簡(jiǎn)便，加工工序少；接頭穩(wěn)定可靠，螺紋壓型好精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。為保證鋼筋籠在吊放過(guò)程中不致變形，在鋼筋籠上每隔3m焊一道“十”字撐。 鉆孔樁鋼筋骨架制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距10mm用尺量，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋間距20mm用尺量，每構(gòu)件檢查510個(gè)間3骨架外徑10mm 用尺量，按骨架總數(shù)30抽查成品鋼筋籠質(zhì)量抽檢（外觀鑒定）：鋼筋表面不允許有明顯的銹蝕、油污、焊渣；鋼筋骨架沒(méi)有明顯不圓和施工剛度能滿足要求，方為質(zhì)量檢查合格。鉆孔樁鋼筋骨架安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次

44、檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1骨架傾斜度0.5%經(jīng)緯儀檢查2骨架保護(hù)層厚度20mm檢查墊塊及保護(hù)層鋼筋3骨架中心平面位置20mm用GPS或經(jīng)緯儀檢查4骨架頂端高程20mm水準(zhǔn)儀測(cè)量5骨架底面高程50mm按頂端高程及骨架長(zhǎng)度推算3.2鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊為15cm20cm8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。縱向?yàn)橹辈?，橫向?yàn)榍?，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置

45、一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊。焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)“耳朵”。3.3鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝a.鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡

46、量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。b.鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車(chē)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1200mm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用擠壓套筒連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保

47、持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按30接頭數(shù)量錯(cuò)開(kāi)至少20d連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。聲測(cè)管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋）

48、，管內(nèi)無(wú)異物，水下混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測(cè)管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂50-100cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。4.混凝土澆筑4.1水下混凝土澆筑水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁施工的主要工序，也是影響樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注前須仔細(xì)測(cè)量沉碴，若混凝土灌注前沉碴超過(guò)設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行第二次清孔，滿足設(shè)計(jì)要求經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能灌注水下混凝土4.1.1混凝土澆注前的準(zhǔn)備工作1、二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變

49、導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。2、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管選用壁厚=5mm，外=300mm的無(wú)縫鋼管、快速螺紋連接接頭的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管接頭處設(shè)1道密封圈，保證接頭的密封性。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax，導(dǎo)管可承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算如下：=1.5(2432-11.030)=657kpa=0.657Mpa.導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓強(qiáng)（kpa）；混凝土容重（kN/m3）,取24.0kN/m3；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），取32m；孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取11.0

50、 kN/m3；孔內(nèi)泥漿的深度（m），取30m；計(jì)算得知:水密性試驗(yàn)導(dǎo)管承受的壓強(qiáng)取值0.657Mpa。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，滾動(dòng)數(shù)次導(dǎo)管，穩(wěn)壓15分鐘后接頭及接縫處不滲漏、壓力表不回彈即為合格。3、首批混凝土數(shù)量按橋規(guī)JTG/T F50-2011規(guī)定，首盤(pán)砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要,設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTG/T F50-2011進(jìn)行計(jì)算:V(d2/4)h1+(D2/4)（H1

51、+H2） =(0.30.3/4)13.57+(1.81.8/4)(1.5+0.40) =5.79m3 擴(kuò)孔系數(shù)取1.1，則V=5.791.1=6.37m3式中:V首批砼所需數(shù)量（m3）； h1樁孔內(nèi)砼面高度達(dá)到埋置深度H2時(shí) ，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度h1（m），即h1HWWC=(30-0.4)11.024.0=13.57m HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取30m； H1樁底至導(dǎo)管底的間距，一般取0.40m； H2導(dǎo)管初次埋置深度,一般不小于1.0m； D樁孔直徑，取1.8m； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）。 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用7m3集料斗。4.1.2混凝土灌注根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

52、，樁基混凝土為強(qiáng)度等級(jí)C30水下混凝土。我部實(shí)驗(yàn)室根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)，制作試塊，達(dá)到28天強(qiáng)度后施壓，報(bào)監(jiān)理實(shí)驗(yàn)室審批。灌注混凝土前公布混凝土施工配合比在攪拌配料場(chǎng)的標(biāo)牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，計(jì)量器較核準(zhǔn)確，機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。計(jì)量：中砂、碎石計(jì)量允許偏差3%，水泥計(jì)量允許偏差2%，水計(jì)量允許偏差2%，外加劑計(jì)量允許偏差2%。上料順序：石子、水泥、砂、外加劑。拌制第一盤(pán)砼時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤(pán)時(shí)，石子的用量按配合比減半。攪拌時(shí)間：自全部拌合料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時(shí)間為90秒。采用撥球法灌注首批封底混凝土，首批量封底混凝土必須按要求備足，確認(rèn)無(wú)誤后，即可拔球，灌入首批混凝土。同時(shí)觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。初灌完畢且無(wú)異常情況出現(xiàn)，即可繼續(xù)灌注混凝土，一旦連續(xù)灌注開(kāi)始，就必須確保中途不會(huì)中斷。灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 26m范圍內(nèi)，并適時(shí)提升及拆卸導(dǎo)管，提升導(dǎo)管必須謹(jǐn)慎，防止提出混凝土以外。提升導(dǎo)管時(shí)不可過(guò)快過(guò)猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動(dòng)鋼筋籠等。