螺桿式啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)課件

1、螺桿式啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)1、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)了解：固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)工具與儀器。熟悉：機(jī)架制造質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。掌握：主要機(jī)械零部件質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、步驟和要求。2、移動(dòng)式啟閉機(jī)了解：移動(dòng)式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)工具與儀器。熟悉：車輪、大小車軌道的制造和安裝質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。掌握：門架（橋架）整體尺寸檢測(cè)、主要機(jī)械零部件質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)檢測(cè)的內(nèi)容、方法、步驟和要求。3、液壓式啟閉機(jī)了解：液壓式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)要求、檢測(cè)項(xiàng)

2、目、檢測(cè)工具與儀器。熟悉：油缸制造質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。掌握：啟閉機(jī)出廠試驗(yàn)檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)的內(nèi)容、方法、步驟和要求。4、螺旋式式啟閉機(jī)了解：螺旋式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)工具與儀器。熟悉：啟閉機(jī)試驗(yàn)檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。掌握：啟閉機(jī)主要機(jī)械部件質(zhì)量檢測(cè)和啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、步驟和要求。5.1 概述檢驗(yàn)所需資料零件材料是待用通知單重大缺陷處理辦法及返工后檢驗(yàn)報(bào)告主要部件裝配檢查記錄主要零件熱處理試驗(yàn)記錄大型鑄、鍛件探傷檢驗(yàn)報(bào)告焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄材質(zhì)證明文件及測(cè)試報(bào)告出廠合格證及維護(hù)說明書2、主要材料

3、質(zhì)量證明書1、啟閉機(jī)設(shè)計(jì)圖樣，技術(shù)要求及制造工藝出場(chǎng)檢驗(yàn)大綱設(shè)計(jì)修改通知單，產(chǎn)品預(yù)裝檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（SL381）水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（SL41）起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T3811）液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件（GB/T3766）梯形螺紋（GB/T5796）低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)（GB1497）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171）形狀和位置公差 通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法（GB/T1182）形狀和位置公差 未注公差值（GB/T1184）極限與配合 基礎(chǔ) 第2部分：公差、偏差和配合的基本規(guī)定（GB/T1800.2）檢驗(yàn)主要規(guī)程

4、、規(guī)范極限與配合 公差帶與配合的選擇（GB/T1801）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL36）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T3323）無損檢驗(yàn) 焊縫磁粉檢驗(yàn)及驗(yàn)收等級(jí)（JB/T6061）無損檢驗(yàn) 焊縫滲透檢驗(yàn)及驗(yàn)收等級(jí)（ JB/T6062 ）中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法（GB/T2970）鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法（GB/T6402）鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法（GB7233）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105）涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（GB/T13288）檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923）色漆和清漆

5、 漆膜的劃格試驗(yàn)（GB/T9286）金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金（GB/T13288）水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程（DL/T5358）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205）5.2 固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力大、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、安裝維護(hù)方便機(jī)架起升機(jī)構(gòu)電氣控制系統(tǒng)機(jī)架制造質(zhì)量檢測(cè)焊接質(zhì)量檢測(cè)螺栓連接質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查螺栓的擰緊扭矩是否達(dá)到力矩要求機(jī)架翼板和腹板焊接后尺寸偏差檢查焊接接頭應(yīng)符合DB985和DB986，所有焊縫應(yīng)符合SL36每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽檢數(shù)不少于2個(gè)，為螺栓數(shù)量的10%平面誤差不大于0.5mm，相對(duì)高度誤差不大于0.

6、51mm，焊接后允許偏差應(yīng)符合表5-1項(xiàng)目檢測(cè)工具焊接質(zhì)量檢測(cè)螺栓連接質(zhì)量檢測(cè)測(cè)力扳手等構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)鋼板尺、水平儀、鋼絲等 表5-1 焊接構(gòu)件尺寸公差與極限偏差序號(hào)項(xiàng)目簡圖偏差允許值（mm）1板梁結(jié)構(gòu)件翼板的水平傾斜度（1）單腹板梁（2）箱形梁c b/1502.0c b/2002.0此值在長筋處測(cè)量2梁翼板的平面度C a/150 2.03梁腹板垂直度c H/500 2.0此值在長筋或節(jié)點(diǎn)處測(cè)量4梁翼板相對(duì)于梁中心線的對(duì)稱度5梁腹板的平面度用1m長平尺測(cè)量 在距長翼板的H/3區(qū)域，c 0.7其余區(qū)域內(nèi)，c 1.0啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查內(nèi)容：1、零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行機(jī)架、電機(jī)等部件的整體

7、組裝，滑輪組、釣具等的部件組裝，并應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，空載運(yùn)行時(shí)間不少于30min2、產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝3、啟閉機(jī)平臺(tái)。檢查平臺(tái)的高程偏差不超過5mm，水平偏差不大于0.5/1000和啟閉機(jī)的縱橫向中心線偏差不超過3mm4、鋼絲繩留在全銅上的圈數(shù)不少于4圈5、對(duì)于雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)，吊具偏差不超過3mm；當(dāng)閘門處于槽內(nèi)的任意位置時(shí)，閘門吊耳軸中心線的水平偏差滿足設(shè)計(jì)要求6、高度指示裝置的示值精度不低于1%，具有可調(diào)節(jié)定值極限位置、自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功能7、荷載控制閘ungzhide系統(tǒng)精度不低于2%，傳感器精度不低于0.5%，當(dāng)荷載達(dá)到110%額定啟閉力時(shí)，具有自動(dòng)切斷主回路和報(bào)

8、警功能啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查無荷載試驗(yàn)：吊具不帶閘門荷載試驗(yàn)：吊具帶閘門啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查方法及要求：電機(jī)三相電流不平衡度不超過10%啟閉機(jī)運(yùn)行到上下極限位置，主令開關(guān)能發(fā)出信號(hào)并切斷電源制動(dòng)器松閘時(shí)，閘瓦能夠全部打開所有機(jī)組運(yùn)行時(shí)無沖擊聲和異常的聲音，鋼絲繩與其他部件無摩擦松閘時(shí)間持續(xù)2min時(shí)，電磁圈的溫度應(yīng)不大于100 所有軸承和齒輪均具有良好的潤滑，軸承溫度不超過65電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡度不超過10%所有機(jī)械無沖擊聲，開式齒輪齒合狀態(tài)滿足要求制動(dòng)器無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象荷載控制裝置顯示的啟閉力值在正常范圍內(nèi)啟閉機(jī)快速啟閉門時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)結(jié)束后機(jī)構(gòu)個(gè)部件完好無損主要零部件質(zhì)量檢測(cè)齒輪

9、副與減速器卷筒聯(lián)軸器鋼絲繩制動(dòng)輪與制動(dòng)器滑輪組主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：齒輪副與減速器齒面缺陷斷面缺陷孔軸表面缺陷齒面硬度開式齒輪副接觸斑點(diǎn)開式齒輪副側(cè)隙齒面粗糙度箱體結(jié)合面運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲項(xiàng)目齒面缺陷端面缺陷軸孔表面齒面硬度開式齒輪副接觸斑點(diǎn)開式齒輪副側(cè)隙齒面粗糙度箱體結(jié)合面運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲檢測(cè)要求一個(gè)齒面上的砂眼、氣孔缺陷深度不超過模數(shù)的20%，數(shù)值不大于2mm，距齒輪斷面的距離不超過10%，一個(gè)齒輪上有這種缺陷的齒輪不超過3個(gè)單個(gè)缺陷面積不超過200mm2，深度不超過厚度的15%，同一加工面上缺陷數(shù)量不超過2處單個(gè)缺陷面積不超過25mm2，深度不超過厚度20%，缺陷儲(chǔ)量不超過3個(gè)齒輪副小齒輪

10、齒面硬度不低HB240，大齒輪齒面硬度不低于HB190，硬度差不小于HB30接觸斑點(diǎn)在齒長方向累計(jì)不小于50%，齒高方向累計(jì)不小于40%。齒輪副中心距（d）小于500mm時(shí)，最小法向間隙（）0.30.6mm，d為5001000mm時(shí)，為0.40.8mm，d為10002000時(shí)，為0.61，0mm表面粗糙度不大于Ra6.3m。減速器箱體結(jié)合面的間隙不超過0.03mm，外邊緣錯(cuò)邊不大于2mm距減速前后左右1m處噪聲不大于85dB（A）測(cè)量器具游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑等游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑（出廠前廠家必須檢查好）便攜式硬度計(jì)或相關(guān)測(cè)量器具齒輪綜合儀、紅丹粉或普魯士顏料齒厚游標(biāo)卡尺

11、、齒厚儀、齒輪綜合測(cè)量儀、塞尺便攜式粗糙度計(jì)直尺或塞尺噪聲聲級(jí)計(jì)或相關(guān)測(cè)量儀主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：卷筒壁厚砂眼、氣孔缺陷其他缺陷裂紋缺陷焊縫探傷項(xiàng)目壁厚砂眼、氣孔其他缺陷裂紋缺陷焊縫探傷檢測(cè)要求卷筒加工后的各處壁厚要大于名義厚度砂眼、氣孔直徑不能大于8mm，深度不能大于4mm，每200mm長度內(nèi)不多于1處單個(gè)缺陷面積小于300mm2，深度不超過卷筒名義壁厚的20%，同一斷面或長度200mm范圍內(nèi)缺陷數(shù)量不多于2處，或缺陷總數(shù)不多于5處，允許對(duì)缺陷進(jìn)行焊接處理。否則報(bào)廢處理。一旦發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷直接報(bào)廢分段連接的對(duì)接焊縫屬于一類焊縫測(cè)量器具游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑等目測(cè)、放大

12、鏡、著色劑或磁粉探傷法檢測(cè)主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：制動(dòng)輪與制動(dòng)器表面粗糙度表面硬度表面缺陷軸孔缺陷其他部位缺陷接觸面積間隙項(xiàng)目表面粗糙度表面硬度表面缺陷軸孔缺陷其他部位缺陷接觸面積間隙檢測(cè)要求表面粗糙度不大于Ra1.6m表面硬度不低于HRC35HRC45表面不得有砂眼、氣孔和裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)直接作廢單個(gè)缺陷面積不超過25mm2，深度不超過4mm，缺陷數(shù)量不超過2處，且相鄰兩缺陷艱巨不小于50mm時(shí)合格，但應(yīng)將缺陷邊緣磨鈍單個(gè)缺陷面積不大于200mm2，深度不超過厚度的20%，個(gè)數(shù)不多于2制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的實(shí)際接觸面積不小于總面積的75%制動(dòng)輪與閘瓦之間的間隙應(yīng)處于0.51.0mm檢測(cè)

13、儀器便攜式粗糙度計(jì)或比較試塊進(jìn)行檢驗(yàn)便攜式硬度計(jì)或相關(guān)儀器進(jìn)行檢測(cè)目測(cè)、放大鏡、著色劑或磁粉探傷方法游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑等游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑目測(cè)、采用紅丹粉或普魯士等顏料直尺和塞尺主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：滑輪組壁厚表面粗糙度表面缺陷軸孔缺陷項(xiàng)目壁厚表面粗糙度表面缺陷軸孔缺陷檢測(cè)要求繩槽加工后壁厚不小于設(shè)計(jì)名義尺寸粗糙度不低于Ra12.5mm單個(gè)缺陷面積不大于10mm2，深度不超過該處名義壁厚的10%，同一加工面上缺陷數(shù)不超過2個(gè)，可焊接處理，否則直接作廢單個(gè)缺陷面積不超過25mm2，深度不超過1mm，缺陷數(shù)量不超過3個(gè)，且任何相鄰兩缺陷的艱巨不小于50m

14、m檢測(cè)儀器便攜式粗糙度或比較試塊進(jìn)行檢驗(yàn)主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：鋼絲繩鋼絲出現(xiàn)較大變形就禁止使用鋼絲繩禁止接長使用鋼絲繩存在波浪形、籠狀畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部增大、繩徑局部減小、扭結(jié)、局部壓扁、彎折、斷絲等中的任意情況時(shí)，禁止使用鋼繩禁止接長使用主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：聯(lián)軸器齒面缺陷軸孔缺陷其他部位缺陷項(xiàng)目齒面缺陷軸孔缺陷其他部位缺陷檢測(cè)要求單個(gè)缺陷的長、寬、深都不超過模數(shù)的20%，且數(shù)值不大于2mm，距離齒的斷面距離不超過尺寬的10%，缺陷數(shù)不超過3個(gè)單個(gè)缺陷面積不超過25mm2，深度不超過該處名義厚度的20%，且相鄰缺陷間距不小于50mm單個(gè)缺陷面積

15、不大于200mm2，深度不超過該處名義厚度的20%，且個(gè)數(shù)不多于2個(gè)檢測(cè)儀器游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑5.3 移動(dòng)式啟閉機(jī)特點(diǎn)：主要用于操作水工建筑物上多空共用的閘門或移動(dòng)存放的閘門門架起升機(jī)構(gòu)行走結(jié)構(gòu)軌道、安全裝置電氣控制系統(tǒng)移動(dòng)啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)門架質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)整體尺寸檢測(cè)連接焊縫、連接螺栓質(zhì)量檢查車輪質(zhì)量檢測(cè)制造質(zhì)量檢測(cè)安裝質(zhì)量檢測(cè)軌道質(zhì)量檢測(cè)一、門架質(zhì)量檢測(cè) 主要是對(duì)門架翼板和腹板焊接后的尺寸偏差進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目及偏差尺寸允許值與固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)相同1、構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)2、整體尺寸檢測(cè)項(xiàng)目主梁跨中上拱度主梁

16、水平彎曲門架對(duì)角線差主梁上翼緣水平偏斜主梁腹板垂直偏斜腹板波浪度門架支腿高度相對(duì)差檢測(cè)要求F=（0.91.4）L/1000；最大上拱度位置在主梁跨度中部的L/10范圍內(nèi)F0=（0.91.4）L/350F值小于L/2000，且最大不超過20mm。測(cè)量位置在離上翼緣約100mm|D1-D2|不大于5mmh值小于B/200，測(cè)點(diǎn)位于長筋板處在離上翼緣H/3以內(nèi)區(qū)域，測(cè)值小于0.7，其余位置小于1.0車輪工作面到支腿上法蘭平面的高度相對(duì)差值小于8mm檢測(cè)工具全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)示意圖：3、連接焊縫質(zhì)量檢測(cè) 門架（橋架）所有焊縫都必須進(jìn)行外觀檢查，一類焊縫和二類焊縫必須進(jìn)行無損探傷4、連接

17、螺栓質(zhì)量檢測(cè) 主要檢查螺栓擰緊扭矩是否達(dá)到規(guī)定力矩。每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽檢數(shù)量為螺栓數(shù)量的10%，且不少于2個(gè)二、車輪質(zhì)量檢測(cè)1、制造質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目車輪表面車輪踏面和輪緣內(nèi)側(cè)其他部位車輪軸孔檢測(cè)要求不允許有裂紋、龜裂和起皮允許有直徑小于2mm，個(gè)數(shù)不多于5處麻點(diǎn)，不允許其他缺陷，也不允許對(duì)缺陷焊接處理，硬度不小于HB300.淬硬層深度15mm處硬度應(yīng)不小于HB260缺陷清除后的面積不超過30mm，深度不超過壁厚的20%，同一加工面上不多于3處，允許焊補(bǔ)處理缺陷不超過表面積10%的輕度縮松及深度小于2mm，間距不小于50mm，數(shù)量不大于3個(gè)檢測(cè)工具 缺陷大小采用游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑等測(cè)量儀器；表

18、面硬度采用便攜式硬度計(jì)或相關(guān)測(cè)量器具進(jìn)行檢測(cè)2、安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目跨度偏差車輪垂直偏斜量車輪水平偏斜量車輪同位差檢測(cè)要求偏差不大于5mm，跨度相對(duì)差|L1-L2|小于5mm偏斜量a不大于L/400mm，要求在車輪空架的情況下測(cè)量偏斜量P不大于L/1000。同一軸線上車輪偏斜方向應(yīng)相反同一端梁下，兩個(gè)車輪時(shí)，同位差小于2mm，兩個(gè)車輪時(shí)，同位差小于3mm，在同一平衡梁上，同位差不大于1mm檢測(cè)儀器 全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀車輪安裝質(zhì)量檢測(cè)示意圖三、軌道質(zhì)量檢測(cè)小車軌道項(xiàng)目軌距偏差跨度相對(duì)差標(biāo)高相對(duì)差位置偏差接頭偏差側(cè)向局部彎曲軌道與主梁上翼緣板間隙檢測(cè)要求偏差不超過3mm相對(duì)差不大于3mm不大于3m

19、m小車中心線與軌道梁腹板中心線的位置偏差小于0.5接頭處高低差和側(cè)面錯(cuò)位均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm任意2mm范圍內(nèi)，側(cè)向局部彎曲不大于1mm局部間隙大于0.5mm，長度超過200mm時(shí)，應(yīng)加墊板檢測(cè)儀器 全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、塞尺等小車軌道安裝質(zhì)量檢測(cè)示意圖三、軌道質(zhì)量檢測(cè)大車軌道項(xiàng)目軌距偏差高低差標(biāo)高相對(duì)差接頭偏差側(cè)向局部彎曲檢測(cè)要求偏差不超過5mm全程范圍內(nèi)，每條軌道最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不大于2mm同一界面上，大車軌道標(biāo)高相對(duì)差不大于5mm接頭處高低差和側(cè)面錯(cuò)位均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm任意2mm范圍內(nèi)，側(cè)向局部彎曲不大于1mm檢測(cè)儀器 全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀、直

20、尺、塞尺等四、主要零部件質(zhì)量檢測(cè) 移動(dòng)式啟閉機(jī)起升機(jī)構(gòu)主要零部件質(zhì)量檢測(cè)的項(xiàng)目及要求與固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)相同五、試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)準(zhǔn)備空載試運(yùn)行靜載試驗(yàn)動(dòng)載試驗(yàn)步驟：1、試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）行走機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)，作正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)累計(jì)時(shí)間各30min以上，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（2）檢查所有機(jī)械部件、連接部件、各種保護(hù)裝置及潤滑系統(tǒng)等的安裝情況，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（3）檢查鋼絲繩固定壓板是否牢固，纏繞方向是否正確（4）檢查電纜卷筒、中心導(dǎo)電裝置、滑線、變壓器以及各電機(jī)的接線是否正確，接地是否良好（5）對(duì)于雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的起升機(jī)構(gòu)，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；雙吊點(diǎn)的起升機(jī)構(gòu)要檢查吊點(diǎn)

21、的同步性能（6）檢查行走機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（7）用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸（如車輪軸、卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡阻現(xiàn)象2、空載試運(yùn)行（1）電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡度不超過10%，電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象，控制器的觸頭無燒灼現(xiàn)象（2）限位開關(guān)、保護(hù)裝置及連鎖裝置等動(dòng)作正確可靠（3）大車、小車行走時(shí)，車輪沒有啃軌現(xiàn)象。導(dǎo)電裝置平穩(wěn)，沒有卡阻、跳動(dòng)及嚴(yán)重冒火花現(xiàn)象（4）左右機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、均沒有沖擊聲其他異常聲音（5）所有軸承和齒輪均有良好的潤滑、軸承溫度不超過65 （6）在無其他噪聲干擾情況下，在司機(jī)座測(cè)量的噪聲不大于85dB（A）（7）雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)吊耳軸中心線的水平偏差檢測(cè)或吊點(diǎn)同步的

22、檢測(cè)值滿足要求電流檢測(cè)采用電流表，溫度檢測(cè)采用非接觸式紅外線溫度計(jì)，間隙檢測(cè)采用塞尺進(jìn)行。噪聲檢測(cè)采用噪聲聲級(jí)計(jì)或相關(guān)測(cè)量儀器檢測(cè)工具？3、靜載試驗(yàn)（1）將小車開至門機(jī)支腿處或橋機(jī)跨端，在空載狀態(tài)下，測(cè)量主梁實(shí)際上拱度和懸臂端的實(shí)際上翹度。主梁跨中上拱值不小于0.7L/1000，懸臂端上翹度不小于0.7L1/350（2）將小車分別停在主跨梁中和懸臂端，逐級(jí)加載，試驗(yàn)荷載油75%的額定荷載逐步增至125%，離地面100200mm，停留時(shí)間不少于10min，測(cè)量門架或橋架撓度。主梁實(shí)測(cè)撓度之不大于L/700，懸臂梁實(shí)測(cè)撓度值不大于L1/350（3）卸去荷載，測(cè)量門架或橋架的變形。門架或橋架不能產(chǎn)生

23、永久變形（4）靜載試驗(yàn)結(jié)束后，各部件和金屬結(jié)構(gòu)各部件不能有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或破壞等影響性能和安全質(zhì)量問題出現(xiàn)（5）根據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求，有時(shí)需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)承載能力檢測(cè)，也就是結(jié)構(gòu)應(yīng)力檢測(cè)。應(yīng)力檢測(cè)結(jié)果要滿足設(shè)計(jì)要求主梁的上拱度、上翹度、撓度檢測(cè)可用全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等。應(yīng)力檢測(cè)可采用經(jīng)動(dòng)態(tài)應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)工具？4、動(dòng)載試驗(yàn)（1）由75%的額定荷載逐步增至110%的額定荷載，作重復(fù)的起升、下降、停車、起升、下降等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少1h。要求各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確、可靠，各連接處不得松動(dòng)。（2）對(duì)于移動(dòng)式啟閉機(jī)，要進(jìn)行行走試驗(yàn)。行走試驗(yàn)的荷載為1.

24、10倍設(shè)計(jì)行走荷載。試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際使用情況使啟閉機(jī)處于最不利運(yùn)行工況（3）行走試驗(yàn)時(shí)，主要檢查門架或臺(tái)車架的擺動(dòng)情況，是否有礙于正常運(yùn)行，并記錄最大擺幅。行走機(jī)構(gòu)的制動(dòng)裝置是夠靈活，車輪與軌道的配合是否正常，有無啃軌現(xiàn)象。5.4 液壓式啟閉機(jī)油泵油缸控制調(diào)節(jié)裝置輔助裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高、運(yùn)行平穩(wěn)、啟閉容量大、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)油缸制造質(zhì)量檢測(cè)出廠試驗(yàn)檢測(cè)安裝質(zhì)量檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容1、油缸制造質(zhì)量檢測(cè)缸體對(duì)接焊縫、缸體與法蘭的連接焊縫、活塞桿分段連接的對(duì)接焊縫均為一類焊縫，必須對(duì)其進(jìn)行外觀檢查和無損探傷?；钊麠U表面如采取堆焊不銹鋼，加工后的不銹鋼厚度不小于1mm。如采取鍍鉻，單邊鍍層

25、厚度要達(dá)到0.080.1mm2、出廠試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目空載試驗(yàn)最低動(dòng)作壓力試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)外泄漏試驗(yàn)內(nèi)泄漏試驗(yàn)檢測(cè)方法在無負(fù)荷情況下，液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)2次，檢查是否出現(xiàn)外部漏油及爬行等現(xiàn)象不加負(fù)荷，測(cè)量液壓缸無桿腔液壓從零增加到活塞桿移動(dòng)時(shí)的最低啟動(dòng)壓力，其值不得大于0.5MPa液壓缸額定壓力小于或等于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍；大于16MPa時(shí)，額定壓力為1.25倍；在試驗(yàn)壓力下保持10min以上，檢查是否漏油，永久變形和破壞現(xiàn)象在額定壓力下，將活塞停于油缸一端，保壓30min，檢查是否有外部泄漏現(xiàn)象在額定壓力下，將活塞停于油缸一端，保壓10min，檢查泄漏量。每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過（D

26、2-d2）/200mL（D缸徑，d活塞桿直徑）工具內(nèi)容3、安裝質(zhì)量檢測(cè)（1）液壓式啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際起吊中心線的距離不超過2mm；高程偏差不超過5mm。雙吊點(diǎn)液壓式啟閉機(jī)，支撐面的高差不超過0.5mm。（2）機(jī)架鋼梁與推力制作的組合面不得有大于0.05mm的通隙，其局部間隙不大于0.1mm，寬度方向不超過組合面寬度的1/3，累計(jì)長度不超過周長的20%，推力支座頂面水平偏差不大于0.2/1000全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、塞尺等4、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)要求運(yùn)行前，運(yùn)行區(qū)域內(nèi)儀器障礙要清楚干凈環(huán)境溫度不低于設(shè)計(jì)工況的最低溫度液壓油型號(hào)、油量、油位及過濾精度要符合設(shè)計(jì)要求操作機(jī)構(gòu)及附件操作靈

27、活，各種輔助開關(guān)觸點(diǎn)分合正確。線路的絕緣電阻不小于0.5M試驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容及要求油泵第一次起動(dòng)時(shí)，將油泵溢流閥全部打開，連續(xù)空轉(zhuǎn)30min，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況油泵空轉(zhuǎn)正常后，將溢流閥逐漸旋緊使管路系統(tǒng)充油，管路充滿油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在工作壓力分別為50%，75%和100%的情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。系統(tǒng)無振動(dòng)、雜音和升溫過高等現(xiàn)象，閥件及管路無漏油現(xiàn)象調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在工作壓力的1.1倍時(shí)動(dòng)作排油檢查系統(tǒng)有無劇烈震動(dòng)和雜音手動(dòng)操作啟閉閘門，檢驗(yàn)液壓缸緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并記錄運(yùn)行水頭、閘門全開過程的系統(tǒng)壓力值。手動(dòng)操作試驗(yàn)無誤后，方可進(jìn)行自動(dòng)操作

28、試驗(yàn)快速關(guān)閉閘門試驗(yàn)時(shí)，記錄閘門提升、快速關(guān)閉、持住力、緩沖的時(shí)間和當(dāng)時(shí)庫水位及系統(tǒng)壓力值，并做好切斷油路的應(yīng)急準(zhǔn)備，以防閘門過速下降閘門沉降試驗(yàn)要滿足一下規(guī)定：在24h內(nèi)，閘門因液壓缸的內(nèi)部漏油而產(chǎn)生沉降量不大于100mm；24h后，沉降量超過100mm時(shí)要有警示信號(hào)提示，閘門沉降量超過200mm時(shí)，也要系統(tǒng)具備自動(dòng)復(fù)位功能。72h內(nèi)自動(dòng)復(fù)位次數(shù)不大于2次5.5 螺桿式啟閉機(jī)起重螺桿承重螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)架安全保護(hù)裝置制造質(zhì)量檢測(cè)安裝質(zhì)量檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容1、制造質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目螺桿直線度誤差螺距公差螺紋工作表面螺母加工面蝸桿齒面硬度蝸桿加工面蝸輪加工面機(jī)箱和機(jī)座機(jī)箱接合面檢測(cè)要求誤差在每10

29、00mm內(nèi)不超過0.6mm；長度不超過5m時(shí)，全場(chǎng)直線度誤差不超過1.5mm；長度不超過8m時(shí)，誤差不超過2mm不大于0.025mm。累計(jì)公差在絲桿全場(chǎng)上不大于0.2mm表面光潔，無毛刺、缺損，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra6.3m不允許有裂紋齒面硬度HRC35HRC45，齒面粗糙度不大于Ra3.2m加工面不允許有裂紋，齒面不允許有缺損不允許有裂紋和缺損，齒面粗糙度不大于Ra6.3m不允許有裂縫，不允許焊接間隙不超過0.03mm檢測(cè)儀器 尺寸誤差采用鋼板尺、水平儀、鋼絲等；表面粗糙度采用便攜式粗糙度計(jì)或比較試塊進(jìn)行檢測(cè)；表面硬度采用便攜式硬度計(jì)或相關(guān)測(cè)量器具；間隙測(cè)量采用直尺或塞尺等測(cè)量器具。2、安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目啟閉機(jī)平臺(tái)機(jī)座縱橫線偏差機(jī)座與基礎(chǔ)班局部間隙檢測(cè)要求啟閉機(jī)平臺(tái)高差不超過5mm，水平偏差不大于0.5/1000機(jī)座縱橫向中心線與閘門吊耳起吊中心線的距離偏差不超過1mm機(jī)座與基礎(chǔ)板局部間隙不超過0.2mm。非接觸面不大于總接觸面20%。檢測(cè)儀器 安裝誤差可采用全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等儀器；間隙測(cè)量采用直尺或塞尺等測(cè)量器具備注 安裝前要先進(jìn)行廠