[甘肅]懸索特大橋索鞍加工制造方案

1、甘肅折達二級公路ZD2合同段 中國交通建設 臨夏折橋至蘭州達川二級公路ZD2合同段 劉家峽大橋索鞍加工制造方案中交第一公路工程局有限公司臨夏折橋至蘭州達川二級公路ZD2合同段 PAGE 1目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc5172 1 編制說明及依據(jù) 編制說明及依據(jù)1） 臨夏折橋至蘭州達川二級公路ZD2合同段三階段施工圖設計；2） 一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352-2009）；3） 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（GB/T7659-1987）；4） 鍋爐用鋼板（GB713-2008）；5） 鋼制件溶化焊工藝評定（JB4708-2000）；6） 鐵路鋼橋制造規(guī)

2、范（TB10212-2009）；7） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）；8） 不銹鋼冷軋鋼板（GB/T3280-2007）；9） 熱噴涂漆（GB9793-88）；10） 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（GB/T 9286-98）11） 金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金(GB/T9793-1997)12） 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓(GB/T1228-2006)13） 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺母(GB/T1229-2006)14） 鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈(GB/T12302006)15） 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件(GB/T1231-2006）16） 鋼件的

3、正火與退火(GB/T16923-2008)17） 鋼件的淬火與回火(GB/T16924-2008)18） 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口(GB/T985.1-2008)19） 埋弧焊的推薦坡口(GB/T985.2-2008)20） 鋅合金涂層及其試驗方法（GB9794-88）；21） 鑄件尺寸公差與機械加工余量體系（ISO8062:1994）；22） 鑄件尺寸公差（GB/T6414-1999）；23） 中厚鋼板超聲波檢測方法（GB/T2970-2004）；24） 鑄鋼超聲波探傷及質(zhì)量評定方法（GB/T7233-1987、GB/T7233.1-2009）；25） 鑄鋼件滲透探傷

4、及缺陷顯示痕跡的評級方法（GB/T9443-2007）；26） 鋼鑄件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法（GB/T9444-2007）；27） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50205-2001）；28） 橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標準（DBJ01-12-2004）；29） 劉家峽大橋施工注意事項及檢驗評定標準30） 其它相關規(guī)范和標準。 工程概況 工程概述本項目ZD2合同段路線全長1.473181km。主要工程包括劉家峽黃河特大橋及橋頭引道。劉家峽大橋為1-536m單跨雙鉸簡支鋼桁加勁粱懸索橋。劉家峽黃河特大橋跨越劉家峽水庫，是折達二級公路的重點工程。錨碇采用三角框架式混凝土重力錨體，橋塔采用鋼管混凝土門

5、式框架，主纜采用預制平行鋼絲索股，44股127絲5.2mm鍍鋅高強鋼絲，加勁梁采用型鋼鋼桁架，正交異性鋼橋面板。 索鞍概況主索鞍概況主索鞍鞍體采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，鑄鑄件材質(zhì)采用ZG275485H，為適應施工中的相對移動，在鞍體下設不銹鋼板聚四氟乙烯板滑動副。為增加主纜與鞍槽間的摩阻力，鞍槽內(nèi)設豎向隔板，在索股全部就位、調(diào)股后，頂部用鋅塊填平，并用螺栓夾緊鞍槽側(cè)壁。吊裝重量25噸。塔頂格柵及頂推架構(gòu)造采用鋼板焊接而成，安裝于主塔頂部，格柵在塔頂焊接，主索鞍下承板通過銷子定位安裝在格柵上平面，頂推架是索鞍頂推時使用的反向受力裝置，承受頂推反力。 圖2.2.1 主索鞍構(gòu)造圖散索鞍概況散索鞍為擺軸式結(jié)構(gòu)

6、，鞍體采用鑄-焊結(jié)合結(jié)構(gòu)形式，鞍頭用鑄鋼制造，鞍體由鋼板焊成。為增加主纜與鞍槽間的摩阻力，并方便索股定位，鞍槽內(nèi)設豎向隔板，在索股全部就位并調(diào)股后在頂部用鋅塊填平，上緊壓板及楔形塊等壓緊設施，再將鞍槽側(cè)壁用螺桿夾緊。散索鞍體采用鑄焊結(jié)構(gòu)，鞍頭鑄件材質(zhì)采用ZG275-485H焊接用鑄鋼，鞍座身采用鋼板和鍛件焊接而成，吊裝重量21噸。散索鞍底座和底板采用鑄鋼件制造，底板予埋在混凝土中，底座安裝在底板上平面上，通過地腳螺栓連接安裝；散索鞍體擺軸處槽安裝上承板、底座槽中安裝下承板，上、下承板通過銷定位連接安裝保證散索鞍的使用。圖2.2.2 散索鞍構(gòu)造圖索鞍制造工藝流程圖2.2.3索鞍制造工藝流程圖 制

7、造方案主索鞍制造方案主索鞍構(gòu)造較為復雜，構(gòu)件也多，其中以本體部分制造最難，其構(gòu)件如上下承板、安裝板、隔板等加工制造較為簡單。主索鞍本體制造工序見下圖：圖3.1 主索鞍本體制造工序鑄造確定合理收縮率、機械加工余量、拔模斜度、反變形量等工藝參數(shù)，合理布置澆注系統(tǒng)、冒口、內(nèi)設冷鐵。因其體積、重量大，采用地坑造型、局部補縮，順序凝固等方法。 考慮到主索鞍的重要部位在鞍槽，從保證鞍槽質(zhì)量的角度出發(fā)，鑄造時采用鞍槽朝下的鑄造方案。采用組芯地坑造型、多層多澆口澆注的鑄造工藝方案，面砂采用鉻鐵礦砂、型砂采用石英砂，型腔表面刷鋯英粉快干涂料，以防粘砂。主索鞍底部設置補縮冒口，在中間主筋與側(cè)筋交接處增加冒口補貼，

8、在澆注后期補澆冒口，以達到對鞍槽部位補縮的目的，保證鑄件內(nèi)部組織致密，避免產(chǎn)生縮孔、縮松等鑄造缺陷。選用優(yōu)質(zhì)木材作模型材料，模型制作充分考慮鑄件收縮量，在造型的同時，開始鋼水冶煉并進行鋼水二次精煉，以盡量減少有害氣體和非金屬夾雜物，爐前檢驗鋼水化學成分合格后進行澆注，澆注過程中保證澆口始終充滿，澆注毛坯后，剩余鋼水澆鑄試樣，澆注完畢后，進行保溫、冷卻，然后開箱落砂，毛坯退火后清理鑄件，磁粉探傷合格后再進行熱處理(正火處理+回火處理)、毛坯最終檢驗合格才能進入機械加工工序。復驗劃線粗加工探傷圖3.1.5 對粗加工面進行超聲探傷精加工工件裝夾于數(shù)控鏜床上、以所劃加工線為基準，對主索鞍各端面進行精加

9、工。圖3.1.6 主索鞍精加工檢驗加工后，對鑄鋼件加工面滲透探傷，按圖紙要求對加工尺寸進行檢查。精整、打磨鑄鋼件非加工面：采用氣刨、打磨等方式對非加工面進行精整。表處1）噴砂篩選砂粒，石英砂粒直徑35mm，砂粒鋒利、無油污、氧化鐵皮、鐵銹、雜物等。壓縮空氣須經(jīng)過油水分離和過濾。噴槍與工件夾角650750，噴槍與工件間距150200mm,噴砂速度：10分鐘/m2。噴砂軌跡應有20%以上的重合，噴砂處理時必須對非防腐表面進行保護。噴砂后存放時間不大于4小時，否則須重新噴砂。2）噴鋅采用電弧噴槍，對鞍槽內(nèi)表面及各隔板表面按金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T9793-1997進行噴鋅處理

10、，鋅層厚度200m。噴槍與工件夾角700900，噴槍與工件間距150200mm, 噴鋅速度：100150mm/秒，噴鋅軌跡應有20%以上的重合，分三次噴涂達到鋅層厚度，熱噴涂處理時必須對非防腐表面進行保護。用磁性測厚儀，檢測檢測鋅層厚度，劃格法檢查結(jié)合力。噴鋅后在搬運、存放過程中應防止污染和碰傷，與下工序施工間隔大于24小時，需對噴鋅面用塑料薄膜遮封保護。圖3.1.9-1 鞍槽、隔板噴鋅處理3）噴漆各外露非加工表面采用高壓無氣噴涂機，按設計涂裝方案涂漆。底漆攪拌均勻后取需用量，加入稀釋劑攪勻至桶底無沉積物，加入固化劑，充分攪拌1015分鐘，配置后的使用期限4小時。嚴禁將配后未用完涂料與基料混合

11、。噴槍與工件夾角700900，噴槍與工件間距150200mm, 噴漆速度：100150mm/秒，噴漆軌跡應有20%以上的重合，分三次噴涂達到漆膜厚度。圖3.1.9-2 外表面噴漆涂裝每批號涂料按產(chǎn)品相同工藝制作試板。用磁性測厚儀，檢測產(chǎn)品漆膜厚度。按色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（GB/T 9286-98）抽檢產(chǎn)品漆膜結(jié)合力，1級合格。每件產(chǎn)品的每一大面上抽查處數(shù)不少于10處。 按漆膜耐化學試劑測定方法（GB/T 1763-89）檢測試板耐鹽水性，代表產(chǎn)品耐蝕性。涂層均勻，無脫落、油污、起泡等缺陷，顏色符合色板或色卡。除防腐噴涂面外，其余各加工表面去除油污，涂硬膜防銹脂（或黃甘油），硬膜防銹脂厚度

12、不大于10m。涂層均勻，無脫落、起泡、堆積等缺陷，不得覆蓋漆膜或鋅層。必要時再貼上包裝紙或薄膜。預裝主索鞍各零部件(包括鞍體、上下承板等)制作完成后，進行廠內(nèi)試裝配，檢查各零部件的裝配尺寸和位置是否符合圖紙要求，可動部件應能活動自如，同時檢查各零部件的防護層有無破損，有損部分應及時修補，檢查合格后，對各零部件的相對位置、Tp點和IP點位置作出永久性定位標記；并打印相關件配對標識。試裝配過程請駐廠監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督檢查、確認。隔片預裝，并對底層隔片進行焊接。裝配檢查合格后進行主索鞍的頂推試驗，檢測主索鞍摩擦副的抗滑移系數(shù)，為主索鞍現(xiàn)場安裝頂推提供參考數(shù)據(jù)。預裝合格后，任意抽取一組主索鞍，在安裝板

13、上涂硅脂，頂推主鞍，測量計算滑移系數(shù)，滑移系數(shù)不大于0.05。（滑移系數(shù)=頂推力/主鞍重量）。預裝完成后需要對加工面進行保護、防護。 圖3.1.10 主索鞍構(gòu)件預裝包裝、運輸按包裝運輸要求對產(chǎn)品包裝，發(fā)運。主索鞍制造難點及關鍵技術1）鑄造在主索鞍毛坯鑄造中，由于鑄件外形結(jié)構(gòu)尺寸大，無論橫豎，補縮矩離長，補縮困難；主筋板和鞍槽，鞍槽和側(cè)筋板交接部位，形成帶狀熱節(jié)，其補縮難以兼顧；鞍槽、主筋板、側(cè)筋板的壁厚變化大，鑄造時存在著鋼水流動性差、補縮不暢，鑄造毛坯各部分冷卻速度不均勻，順序凝固控制困難等，易出現(xiàn)裂紋、氣孔、縮松、表面光潔度差等問題。經(jīng)過多年、多座橋橋的經(jīng)驗積累，形成如下核心技術：圖3.1

14、.12-1熱節(jié)示意圖2）鑄造方案鑄造缺陷的產(chǎn)生很大程度上是由于鑄造方案和工藝方面的不夠合理和不夠完善產(chǎn)生的，我們注重從源頭上嚴格進行控制，避免由于工藝方案的先天不足導致在鑄造生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，為我們長期供應索鞍、索夾毛坯的鑄造單位，對索鞍、索夾等毛坯鑄造方案和工藝的編制均采用計算機輔助系統(tǒng)進行，使用專業(yè)的鑄造應用軟件，對幾種鑄造方案進行比較篩選，通過計算機模擬生產(chǎn)，找出該方案可能出現(xiàn)的缺陷和問題，從而優(yōu)化鑄造方案，編制出科學合理的工藝文件用于指導生產(chǎn)。圖3.1.12-2澆口、冒口示意意圖3）上述方案的主要優(yōu)點是：（1）鞍槽或非加工面質(zhì)量好（2）鞍槽非加工面易取得致密組織，從而保證產(chǎn)品鑄造質(zhì)量。（

15、3）有利于澆鑄平穩(wěn)和順利排氣。（4）澆鑄系統(tǒng)采用底注澆注，鋼水由澆口經(jīng)澆道，進入鑄件底部，由底部向上蔓延，既減緩鋼水流動速度，澆鑄平穩(wěn)，又逐步將型腔中的氣體排除，有利減少鑄件中的氣孔。在澆道下方設置集渣包，進一步收集、清除型腔中的雜質(zhì)。由于通道長，增加一層澆道，有助于順序凝固。（5）有利于減少疏松、縮松、裂紋等缺陷。（6）在鞍體底部設置大冒口，加強對底部厚大部位的補縮，減少疏松、縮松、裂紋等缺陷。（7）有利于加快熱節(jié)點的冷卻，減少熱裂紋。（8）在熱節(jié)點部位設置冷鐵，加快了熱節(jié)點的冷卻速度，防止其附近薄壁冷卻快于熱節(jié)點，造成先冷部位收縮對后冷部位的拉伸，從而減少裂紋傾向。散索鞍制造方案鑄造散索鞍

16、鞍頭鑄造與主索鞍鞍頭鑄造類似，不再累述。劃線以非加工面為基準，兼顧均勻性，劃鞍頭各面加工線。圖3.2.2 鞍頭畫線粗加工先對索鞍頭進行粗加工，上數(shù)控鏜床粗加工索鞍鞍槽和兩端面，加工底部焊接部位坡口面。圖3.2.3 索鞍頭粗加工探傷粗加工后，對加工面超聲波探傷，焊接坡口磁粉探傷檢驗。圖3.2.4 索鞍加工面超聲探傷焊接圖3.2.5-1 散索鞍體焊接順序圖 鞍身焊接 鞍體裝配 鞍體焊接圖3.2.5-2焊接照片精加工散索鞍鞍體焊接檢驗合格后進入機械加工。 圖3.2.6 鞍體精加工探傷加工后，對加工面超聲波探傷和滲透探傷檢驗。表面處理同主索鞍。預裝配和擺動試驗散索鞍各零部件(包括鞍體、底座、上下承板、

17、銷)制作完成后，進行廠內(nèi)試裝配，檢查裝配尺寸和形狀是否符合圖紙要求，可動部件應能活動自如，同時檢查各零部件的防護層有無破損，有損部分應及時修補，各零部件的相對位置及鞍體的中線、Tp點、IP點位置須作出永久性定位標記，試裝配過程請駐廠監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督檢查。將散索鞍底座水平安放在裝配平臺上，裝配下承板，將連接定位鋼銷裝入下承板鋼銷孔中，將上承板通過銷定位與下承板裝配好，然后上承板沿下承板圓弧面左右轉(zhuǎn)動，檢查上承板沿下承板圓弧面傾斜轉(zhuǎn)動的角度范圍（以驗證散索鞍擺軸的轉(zhuǎn)動角度）；合格后將上承板安裝到散鞍體下部槽中，將鞍體吊起，上承板銷孔與下承板上的鋼銷對準位置，緩慢下放就位，檢測各零部件相互位置關系

18、和尺寸是否符圖。圖3.2.9 鞍體預裝配和擺動試驗 質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針及目標質(zhì)量方針：加強內(nèi)部管理，精心組織施工，確保工程質(zhì)量，滿足設計要求。質(zhì)量目標：一次交驗合格率100%，達到設計規(guī)范要求。質(zhì)量保證體系及措施：按照ISO9000程序文件規(guī)定和要求，建立完善的質(zhì)量管理體系，采用質(zhì)量層層責任制，保證落實質(zhì)量檢驗員“一票否決”制。圖4.1 質(zhì)量保證體系框圖技術管理保證措施強化管理、配備強有力的項目班子，落實項目責任制。倒排施工計劃，嚴格按計劃控制施工進度。本工程在人力、物力、財力和技術上充分保證，各職能部門積極配合，全力服務。根據(jù)工程形象進度，按計劃供應材料到現(xiàn)場。作好雨雪天施工準備，保證連續(xù)

19、作業(yè)?，F(xiàn)場施工期間采取兩班作業(yè)，安裝工程宜采用早凌晨1時至5時作業(yè)，確保本工程按期完成。根據(jù)設計要求及工程特點，編制各分項工程的施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學地按施工進度合理調(diào)配勞動力。嚴格規(guī)章制度作業(yè)，確保工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，避免不合格品出現(xiàn)，縮短施工周期。健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕違章指揮和作業(yè)，杜絕重大事故發(fā)生，確保施工作業(yè)有序地正常進行。資源保證措施以計劃為龍頭，零部件加工、現(xiàn)場安裝等都必須認真做好配合協(xié)調(diào)工作，提前作好每道工序的人、財、物的各項準備工作。為確保工期，將在人員、物質(zhì)、周轉(zhuǎn)材料、機械設備等方面，全力按照業(yè)主的需求，及時協(xié)調(diào)保證供應。公司將選派精干的項目

20、管理人員和各專業(yè)工種的技術人員參加該工程的建設施工任務，為保證工期提供可靠的人力資源。有計劃性的開展工作，做到事事有準備，時時有儲備，為保證工程連續(xù)施工提供可靠的資源保障。材料采購及領用質(zhì)量控制技術人員根據(jù)圖紙要求和技術規(guī)范，對其材料進行分類分析、歸納整理、配套統(tǒng)計，將工程所用的材料提出采購計劃。采購人員根據(jù)采購計劃實施采購（包括輔材和耗材），要求采購人員到場，和質(zhì)量檢驗人員一起對所采購的各類材料進行三證查驗和外觀檢定，對有疑問的材料提出復驗，對復驗不合格的材料拒購。甲供材料的驗收和入庫，質(zhì)檢人員嚴格按照ISO9000程序?qū)Σ牧系姆闲赃M行檢查，按照標準對材料進行分析和復驗，禁止不合格和有疑問

21、的材料出入庫和使用。材料的領用和發(fā)放，庫管人員根據(jù)技術工作卡的材料規(guī)格、型號、數(shù)量進行材料發(fā)放，并作好材料發(fā)放記錄。施工工序質(zhì)量控制施工工序的質(zhì)量控制是工程質(zhì)量的基本保證，牢固樹立“質(zhì)量在我手中”的信念，嚴格執(zhí)行“工序質(zhì)量不合格禁止流入下道工序”的規(guī)定，質(zhì)量檢驗人員必須步步跟蹤檢驗，確保最終產(chǎn)品的合格。材料號料和下料的質(zhì)量控制，下料班組對領用的材料與工作卡和工序流轉(zhuǎn)卡仔細核對無誤后方可進行號料，此工序是零部件外型尺寸保證的根本，必須嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。零部件的加工質(zhì)量保證，零部件的加工必須由相應的專業(yè)操作人員完成，重要零部件的加工由技師和高級技師完成；工序加工檢驗必須及時跟

22、蹤完成。 安全施工與職業(yè)健康組織保證措施安全施工與職業(yè)健康管理的原則認真貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預防為主”的方針，加強項目安全管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康以及企業(yè)財產(chǎn)的安全，促進企業(yè)的發(fā)展。安全施工與職業(yè)健康保證體系見圖5.2 “安全施工與職業(yè)健康保證體系”。安全施工與職業(yè)健康管理的具體措施1) 成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組；2) 建立健全生產(chǎn)組織機構(gòu)，標段設置專職安全員，各工區(qū)設兼職安全員；3) 制定安全管理制度，貫徹安全工作中“五同時”和“三不放過”原則，嚴格實行安全生產(chǎn)崗位責任制，獎懲分明；4) 提前做好危險源辨識的各項工作，制定主要分項工程和工

23、序的安全技術操作規(guī)程，工作前認真進行安全技術交底，簽認安全交底卡，禁止違章作業(yè)；5) 有嚴格的安全教育和培訓制度，對所有施工人員進行教育和培訓；6) 嚴禁從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具；9) 各工種堅持持證上崗；10) 注意防火，在重點防火區(qū)域，設置一定數(shù)量的消防器材，以備急用，平時對消防器材不得挪動使用；11) 注意用電安全，施工和生活用電要專職電工負責安排，架設線路或用電設備使用前進行一次安全檢查。項目統(tǒng)一使用標準配電箱，二、三級配電箱安裝漏電保護器，每天檢查漏電保護器是否完好有效；嚴禁電纜線超負荷使用，電動機械采取防雨、防潮措施，操作人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋；整改經(jīng)審批，

24、有安全措施管理人員教育施工人員教育安全生產(chǎn)責任制安全檢查安全技術交底有針對性 內(nèi)容齊全書面交底履行簽字手續(xù)傷亡控制指標安全生產(chǎn) 目標管理安全達標目標文明施工目標施工組織設計專項安全施工組織設計鋼梁、箱梁基礎墩柱、蓋梁主塔明 確 指 標建立健全各種制度配備專（兼）安全員安全操作規(guī)程單位和單項工程檢查月 檢 日 查事 故 隱 患有記錄簽發(fā)整改通知定人、定時間、定措施定 期 復 查有記錄安全施工與職業(yè)健康保證體系有 制 度安全教育三 級 教 育專業(yè)教育培訓特殊工種教育確保工程施工無傷亡事故調(diào)查分析處理工傷事故報 告 建 檔齊全、合理安全標志警示布 置 圖內(nèi)部醫(yī)療定期檢查健康檢查建檔提出治療建議圖5.

25、3 安全施工與職業(yè)健康保證體系12) 建立健全安全規(guī)章制度，每日進行安全普查，重點關鍵工序進行時安排專項安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，分析整改；13) 嚴禁擅自拆改、移動安全防護設施。需臨時拆除或變動安全防護設施時，經(jīng)施工技術管理人員同意，并采取相應的可靠措施；14) 作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時，作業(yè)人員暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業(yè)。緊急處理時，在施工技術管理人員的指揮下進行搶救；15) 如作業(yè)中發(fā)生事故，及時搶救人員，迅速報告上級，保護事故現(xiàn)場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，在施工技術管理人員的指導下進行搶救；16)

26、企業(yè)內(nèi)部醫(yī)療機構(gòu)定期組織施工人員進行身體健康檢查，條件不具備的在當?shù)蒯t(yī)療機構(gòu)進行檢查，建立健康檔案，對健康狀況有問題的人員提出治療建議，強制離崗進行治療，恢復健康后重新上崗；17) 安全施工與職業(yè)健康責任制(1) 項目經(jīng)理為安全施工與職業(yè)健康第一責任人，提高項目部對安全與職業(yè)健康工作的重視程度，保證安全與職業(yè)健康工作的投入和充分開展；(2) 明確包括項目經(jīng)理、總工程師、現(xiàn)場負責人、技術人員、專（兼）職安全員等人員承擔的安全責任和應作的工作，獎罰分明；(3) 編制詳細的安全施工與職業(yè)健康管理細則，相關責任人人手一冊，互相監(jiān)督，形成人人講安全、個個抓安全的良好作風。18) 教育與培訓(1) 全方位

27、齊抓共管，加強全員安全教育，提高施工人員對危險源的識別能力，增強安全意識；(2) 每周組織一次安全活動，學習工序工種的安全規(guī)程，嚴格按規(guī)程進行施工；(3) 新工人進場要進行常規(guī)安全操作教育，才準上崗作業(yè)；(4) 特殊工種經(jīng)安全技術培訓、考核，取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)。19)安全檢查(1) 建立健全安全檢查制度，工地設專職安全干部，各工段班組設兼職安全員；(2) 開展安全普查工作的同時，要根據(jù)施工進展情況和分步施工特點進行重點專項檢查；(3) 各工區(qū)負責人是安全檢查的第一把關人，重點工序要在每一天工作之前或下班后都要進行一次詳細檢查；(4) 專職安全人員除正常在工地檢查外

28、，對重點新工序要提出安全注意事項，并配合工地技術人員做好安全技術交底；(5) 定期召開安全會議，解決出現(xiàn)的問題，及時采取措施消除事故隱患。20) 安全技術交流(1) 項目開展安全技術交流活動，召開安全技術交流會議，對安全技術方案的實施效果進行評價，集思廣益，有針對性的改善安全技術方案；(2) 參加本企業(yè)內(nèi)部的安全技術交流活動，學習類似工程安全與職業(yè)健康的成功經(jīng)驗，提高和完善本項目的安全與職業(yè)健康工作；(3) 采取走出去引進來的方式，與相關企業(yè)和行業(yè)進行學習和交流。21) 建立健全規(guī)章制度制定項目部安全操作規(guī)程，對所有施工人員和施工機械設備的安全施工作業(yè)作出詳細的規(guī)定，配套相應的獎罰措施，確保在

29、施工過程中嚴格執(zhí)行。 文明施工和環(huán)境保護現(xiàn)狀本項目特大橋跨越劉家峽水庫黃河支流本池溝，路基穿越庫區(qū)東岸坡上部三個山頭，靠近庫區(qū)一側(cè)距離較小且山高坡陡，沿線地勢陡峻，給項目部規(guī)劃帶來較大的難度，同時為了保證庫區(qū)水體和匯水區(qū)域內(nèi)水源不受污染，保證開挖土方和棄土不直接傾倒入水庫內(nèi)，同時避免雨季路基橋涵施工區(qū)域內(nèi)污水建筑垃圾被水流帶入庫區(qū)，要求我們從文明施工和環(huán)境保護方面做出詳細的預防和保證措施。文明施工的措施沿線施工便道管養(yǎng)保證減少揚塵，路基填方和挖方段落施工與整形緊密連接，尤其是臨時排水和防護設施及時設置。各種場站、駐地、施工區(qū)域規(guī)劃科學，場地按要求進行硬化處理。設置文明施工環(huán)境保護警告和指示標志

30、。建筑垃圾和施工污水采用集中處理，避免直接傾倒入庫區(qū)水域。棄土場及時進行工程和植物防護，避免沖刷泥土進入庫區(qū)。組織管理措施1) 成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領導小組，認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對文明施工的具體要求。并配備工地文明施工檢查員，監(jiān)督現(xiàn)場文明施工情況；各施工作業(yè)隊創(chuàng)建文明工地工程部材設部經(jīng)營部綜合辦公室項目經(jīng)理文明施工領導小組圖6.2 文明施工管理組織機構(gòu)圖2) 文明施工領導小組組 長：項目經(jīng)理副組長：現(xiàn)場總負責人成 員：工區(qū)負責人、部門負責人3) 將文明施工列入個人崗位責任制中，建立獎懲制度；定期考核，針對考核結(jié)果進行獎懲；4) 開展工區(qū)文明施工競賽活動，將結(jié)果張榜公布；5) 推廣新工藝、新技術、新理念，使用現(xiàn)代化管理方法，提高工作效率，實現(xiàn)以人為本的管理方針；6) 對施工管理人員和施工人員進行文明施工管理培訓，使其清楚了解上級主管部門對文明施工的具體要求、當?shù)丨h(huán)境法律和合同條款中規(guī)定的相關要求，參加培訓人員的記錄和培訓內(nèi)容要備案在綜合辦公室，以便相關部門檢查和審核?，F(xiàn)場管理實施措施1) 施工現(xiàn)場整齊劃一，材料堆放整齊，并有相應的標識牌，注明名稱、產(chǎn)地、用途、出廠日期等內(nèi)容。對鋼筋、鋼絞線等材料的堆放場地，進行防雨、防潮處理；2) 機械定