石油管道施工方案A

1、管道施工組織設(shè)計概述管道施工組織設(shè)計是用以指導(dǎo)工程建設(shè)項目施工質(zhì)量，強化施工現(xiàn)場管理，以獲取經(jīng)濟性的一項重要管理性文件，也是驗證施工企業(yè)在工程建設(shè)中應(yīng)具有一定施工實力及管理 水平，體現(xiàn)施工企業(yè)的綜合技術(shù)能力的一項保證措施。它依據(jù)工程建設(shè)項目的需要及工程總體質(zhì)量、安全、進度的要求，按照施工現(xiàn)場的現(xiàn)實客觀條件 ，結(jié)合施工企業(yè)的具體能力，科學(xué) 合理地組織“人、機、材”的配置 ，充分發(fā)揮其作用。通過多年的工程建設(shè)實驗經(jīng)驗表明，在工程建設(shè)施工前期做好施工組織設(shè)計，能夠有效地控制或縮短施工作業(yè)周期，降低施工工程成本，節(jié)約工程投資，保證工程建設(shè)的施工質(zhì)量及施工安全。2 施工組織設(shè)計的編制原則管道施工組織設(shè)計

2、的編制前應(yīng)全面地了解所承擔施工項目的基本概況，設(shè)計技術(shù)參數(shù)及設(shè)計要求，熟悉擬建工程項目的地理、地貌、水文、氣象及施工條件，以便科學(xué)合理地設(shè)計施工方案和施工程序，選擇先進的施工工藝，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃，進行合理優(yōu)化施工工序，選用優(yōu)良適用 的機械裝備，精湛的技術(shù)工人。周密組織方t算人力、物力、財力，確定最佳施工組織方案，統(tǒng)籌全局，均衡施工組織施工，提高施工工效，縮短施工周期，獲取最優(yōu)的經(jīng)效效益和社會效益 的最大化。通過施工組織設(shè)計的編制，擬定周密的施工準備，將施工過程中不可預(yù)計及可能發(fā) 生的各種情況加以預(yù)防，以便合理投入人才技術(shù)及物質(zhì)資源，達到進度快，質(zhì)量優(yōu)，經(jīng)濟省的目的。3施工組織設(shè)計的編制方法管道工

3、程的施工組織設(shè)計編制應(yīng)依據(jù)業(yè)主（建設(shè)單位）的要求及施工企業(yè)招投標或者中標項目而定，按照建設(shè)項目的管理來評價工程施工質(zhì)量。通常將工程建設(shè)項目分成多個單位工程或區(qū)域性（分部分項工程）工程來進行管理組織施工。 實施編制施工組織設(shè)計時，一般將工程建設(shè)項目劃分為建設(shè)工程全過程（總）施工組織設(shè)計，單位工程施工組織設(shè)計和區(qū)域性施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計是結(jié)合施工圖 設(shè)計階段 的設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件進行編制的，針對具體的實際工程建設(shè)項目，并考慮當?shù)氐氖┕l件和施工 水平，編制不同的施工組織設(shè)計。 施工組織設(shè)計編制的主要內(nèi)容包括以下幾方面:3 1建設(shè)工程項目的工程概況及特點熟悉了解擬建工程項目的性質(zhì)和特點，施

4、工作業(yè)地區(qū)的地理、地貌、水文、氣象及其自然環(huán)境和地下管道、電氣線路的分布等基本概況。編寫出工程項目的目的和主要技術(shù)參數(shù)、施工技術(shù)力量、施工技術(shù)條件、勞動力、材料、機具等供應(yīng)情況。3 2施工方法選擇依據(jù)工程的基本概況和工程建設(shè)地區(qū)的特點，結(jié)合人力、材料、機具設(shè)備等條件，遵循國家現(xiàn)行的標準、規(guī)范和設(shè)計要求，選擇合適的施工方法，合理布置施工順序。對選擇的施工方案進行技術(shù)經(jīng)濟綜合性比較，最終確定適應(yīng)工程建設(shè)施工的最佳方案。在工程實踐中，我們在青海省察爾汗鹽湖地區(qū)進行天然氣管網(wǎng)施工作業(yè)時，一條天然氣管道需要橫穿一條自備生產(chǎn)鐵路線，由于該地區(qū)處在重鹽澤區(qū)域 ，地理環(huán)境較差，如采用定向鉆穿越，機 具設(shè)備運輸

5、安裝難度極大，為此，我們結(jié)合該地區(qū)的惡劣自然環(huán)境特點，選擇頂管穿越鐵路的施工方法。通過施工方法的合理選擇，成功地穿越了鐵路線，從而在技術(shù)性、經(jīng)濟性上都獲得 了較好的效果。3 3施工準備工作計劃施工準備工作計劃是為工程開工創(chuàng)造必備條件的。具體情況是施工企業(yè)應(yīng)具備企業(yè)施工資質(zhì)，施工預(yù)算已編制，“人、機、料”已進場，職工技術(shù)培訓(xùn)應(yīng)能滿足工程施工要求，工程技術(shù)已交底。工程施工的前期準備工作應(yīng)做到周密安排 布置，才能確保工程開工順利進行 ，為正式施工創(chuàng)造條件。3 4 施工進度計劃在市場經(jīng)濟條 件下，時間就是金錢，效率就是生命。一個工程項目能否在預(yù)定的工期內(nèi)竣工交付使用，這就關(guān)系到施工進度計劃的編制是否緊

6、湊合理，是否落實到位。它將是考察工程項目管理工作的一項重要內(nèi)容，也是衡量施工企業(yè)管理水平的一個重要標致。施工進度計劃的編制應(yīng)結(jié)合建設(shè)單位對工期的要求，依據(jù)招投標文件、設(shè)計圖紙資料、合同文件、施工方案、施工現(xiàn) 場的自然條件與技術(shù)經(jīng)濟勘察資料等，遵循工程流水施工彳業(yè)的基本原則 ，用網(wǎng)絡(luò)圖計劃方法，均衡調(diào)整優(yōu)化施工工期，確定各工序的具體施工順序 ，以便充分利用人力、物力、財力資 源，準確地安排各施工階段的“人、機、材”。我們在鹽澤地段施工時,由于鹵水較深，作業(yè)環(huán)境惡劣，給施工進度帶來較大影響，為了不影響施工進度計劃要求 ，強化進度控制，科學(xué)組 織，統(tǒng)籌運作，調(diào)整作業(yè)時間，早起晚歸，加緊施工，搶進度，

7、保證了施工進度計劃，從而達到了 工程既定目標。3 5資源量計算資源量計算是指合理確定施工過程中所需人力資源、材料、配件、施工機具、工裝設(shè)備及輔助材料等。按照施工進度計劃對工程成本加以嚴格控制，以確保工程項目總成本目標在計劃內(nèi)實施。3 6平面圖設(shè)計施工平面圖設(shè)計是依據(jù)設(shè)計圖低和工程項目現(xiàn)場實地勘察資料，用軸線圖的形式形象地在空間上全面布置施工方案，施工順序和施工進度。并把各施工環(huán)節(jié) ，施工場所有機的結(jié)合起來，形成規(guī)范化管理，達到安全、環(huán) 保、文明施工。3 7質(zhì)量、安全、技術(shù)保證措施在工程施工建設(shè)中，質(zhì)量、安全管理是效益，技術(shù)是關(guān)鍵。為了保障工程項目的高標準，高質(zhì)量，達到提高工程項目的競爭力，應(yīng)遵

8、循現(xiàn) 行的國家技術(shù)標準、 規(guī)范及設(shè)計技術(shù)要求，以IS 0 9002全面質(zhì)量管理體系及HSE （健康、 安全、環(huán)境）管理體系，以價值工程等現(xiàn)代管理方法，選用先進的施工工藝，精湛的技術(shù)，優(yōu)秀 的設(shè)備管理和生產(chǎn)管理等,避免常見的質(zhì)量、安全、技術(shù)問題，使計劃工作能滿足項目建設(shè)的 質(zhì)量、安全、技術(shù)預(yù)期目標要求。我們在施工中堅持科學(xué)組織，實行標準化管理，建立建全質(zhì) 量、安全、技術(shù)保證措施，嚴格規(guī)范行為。在“雅丹地貌”施工中，把重點放在焊接、防腐補口補傷和下溝等主要工序上 ，采取作業(yè)班組自檢，現(xiàn)場質(zhì)量、安全員檢驗和住場監(jiān)理工程師監(jiān) 督檢查的控制措施，使質(zhì)量、安全、技術(shù)保證措施得以充分落實，取得了較好的效果。

9、3 8工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標是對已確定的施工方案和施工工藝在施工管理中的一項全面綜合性經(jīng)濟評價，也是對施工管理水平高低的一項評價。具體包括：施工周期、勞動生產(chǎn)率、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)指標、設(shè)備機具的使用和利用率、材料的節(jié)約、施工 成本的控制管理水平等。依據(jù)管道施工組織設(shè)計的內(nèi)容，我們在青海油田仙敦天然氣長輸管線和仙翼天然氣長輸管線及鹽湖工程建設(shè)的施工組織設(shè)計中均采用上述內(nèi)容進行編制。經(jīng)過幾條長輸管線的施工實踐，在地處柴達木盆地的高寒、高海拔地區(qū)，結(jié)合工程性質(zhì)和當?shù)丨h(huán)境 特點，按照管道施工組織設(shè)計的編制原則及方法，選擇具有實用性、系統(tǒng)性、科學(xué)性的施工組織，在管道建設(shè)施工中獲得了較

10、為理想的效果。4結(jié)論在工程施工建設(shè)正步入法制化、規(guī)范化的市場經(jīng)濟體制下，規(guī)范施工企業(yè)的施工行為事在必行。編制好施工組織設(shè)計對工程建設(shè) 具有重要的現(xiàn)實意義和長遠的經(jīng)濟效益意義。它將對擬建工程項目施工全過程中各項活動的質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)濟和施工管理組織進行全面綜合性評價。根據(jù)實踐經(jīng)驗，施工組織設(shè)計的合理編制，能正確反映施工企業(yè)在工程建設(shè)中的客觀實際，充分提高施工質(zhì)量及施工效率 ，降低工程成本，保證工程建設(shè)項目 總成本目標的實施。目錄第一章管道安裝準備工作第一節(jié)施工現(xiàn)場用地準備第二節(jié) 管溝開挖第三節(jié)常用施工機具、設(shè)備和儀器第四節(jié)常見質(zhì)量通病與對策思考題第二章管道防腐與運輸?shù)谝还?jié)管段的防腐施工第二節(jié)防腐管

11、的運輸?shù)谌?jié)常用施工機具和設(shè)備第四節(jié)常見質(zhì)量通病與對策思考題第三章管道的焊接準備第一節(jié) 布管第二節(jié) 清理管口第三節(jié)鋼管的對口作業(yè)第四節(jié)常用施工設(shè)備思考題第四章管道的焊接第一節(jié) 組裝焊接第二節(jié)焊縫質(zhì)量的檢查和返修第三節(jié)常用施工設(shè)備第四節(jié)常見質(zhì)量通病與預(yù)防措施思考題第五章 管道的補口與補傷第一節(jié)管道的補口與補傷施工第二節(jié)常用施工設(shè)備思考題第六章管線的下溝回填及掃線打壓第一節(jié)管線的下溝、回填第二節(jié)管道通球掃線、測徑和試壓第三節(jié) 碰死口第四節(jié)標志樁埋設(shè)第五節(jié)常用施工機具及設(shè)備第六節(jié) 地貌恢復(fù)思考題第七章特殊地段管道的安裝技術(shù)第一節(jié)石質(zhì)山坡地段管道的安裝第二節(jié) 沙漠、沼澤地段管道的安裝 第三節(jié) 水網(wǎng)、淤

12、泥地段管道的安裝 第四節(jié) 濕陷性黃土地段管道的安裝思考題第八章管道穿越障礙物的施工第一節(jié)河流的穿越第二節(jié)公路、鐵路的穿越思考題第九章管道跨越障礙物的施工第一節(jié)碎基礎(chǔ)、錨固墩施工第二節(jié)管道支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)制與安裝第三節(jié)跨越管道的安裝第四節(jié)常見質(zhì)量通病與對策思考題目錄第1章總則手冊編制背景與意義手冊適用范圍手冊編制原則第2章風險管理流程與方法第3章 長輸管道工程建設(shè)項目特征與風險管理第4章 長輸管道工程建設(shè)項目決策風險管理第5章 長輸管道工程建設(shè)項目勘察設(shè)計風險管理第6章 長輸管道工程建設(shè)項目特征招標風險管理第7章 長輸管道工程建設(shè)項目物資采辦風險管理第8章長輸管道工程建設(shè)項目線路工程施工風險管理第9

13、章 長輸管道工程建設(shè)項目穿越工程施工風險管理第10章 長輸管道工程建設(shè)項目戰(zhàn)場工程施工風險管理第11章 長輸管道工程建設(shè)項目油庫工程施工風險管理第12章 長輸管道工程建設(shè)項目試運行風險管理第13章 長輸管道工程建設(shè)項目竣工驗收風險管理第14章 長輸管道工程建設(shè)項目文控風險管理參考文獻目錄第1章 長輸管道施工工藝簡介第2章長輸管道施工焊接管理第3章管道工程焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程第4章客道焊接材料第5章管道焊接設(shè)備第6章 焊條上向焊焊接工藝第7章 焊條下向焊焊接工藝第8章藥芯焊絲焊接工藝第9章 STT焊接技術(shù)第10章雙管聯(lián)焊技術(shù)第11章管道自動焊技術(shù)第12章管道無損檢測方法第13章長輸管道典型

14、焊接工藝簡介附錄第2章中華人民共和國建設(shè)部公告第407號建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標準油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范的公告現(xiàn)批準油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范為國家標準，編號為：GB50369-2006,自 2006 年 5 月 1 日起實施。其中，第 4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3（2、3、4）、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2條（款）為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由建設(shè)部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部前言本規(guī)范是根據(jù)建設(shè)部建標 200285號關(guān)于印發(fā)“二 00 一年至二O0二年度工程建 設(shè)國家標準制訂、修

15、訂計劃”的通知 文件的要求，由中國石油天然氣集團公司組織中國石 油天然氣管道局編制完成的。本規(guī)范共分19章和3個附錄，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，施工準備，材料、管道 附件驗收，交接樁及測量放線，施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑，材料、防腐管的運輸及保管，管溝開挖，布管及現(xiàn)場坡口加工，管口組對、焊接及驗收，管道防腐和保溫工程，管 道下溝及回填，管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)，管道清管、測徑及試壓，輸氣管道干燥，管道連頭，管道附屬工程，健康、安全與環(huán)境，工程交工驗收等方面的規(guī)定。在本規(guī)范的制定過程中，規(guī)范編制組總結(jié)了多年油氣管道施工的經(jīng)驗，借鑒了國內(nèi) 已有國家標準及行業(yè)標準和國外發(fā)達工業(yè)國家的相關(guān)標準，

16、并以各種方式廣泛征求了國內(nèi)有關(guān)單位、專家的意見，反復(fù)修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國石油天然氣管道局負責具 體技術(shù)內(nèi)容解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和建議寄交中國石油天然氣管道局質(zhì)量安全環(huán)保部（地址：河北省廊坊市廣陽道，郵編： 065000）,以便今后修訂時參 考。 本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人： 主編單位：中國石油天然氣管道局 參編單位：中國石油集團工程技術(shù)研究院 主要起草人：魏國昌 陳兵劍 鄭玉剛 王 煒 續(xù)理 高澤濤馬 驊蘇

17、士峰陳連山錢明亮胡孝江姚士洪葛業(yè)武李建軍隋永莉田永山 楊 燕 徐梅 李林 田寶州1總則1.O.1為提高油、氣長輸管道工程施工水平，確保管道工程質(zhì)量，降低工程成本，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建或改、擴建的陸地長距離輸送石油、天然氣管道、煤氣管道、成品油管道線路工程的施工及驗收。本規(guī)范不適用于長輸石油、天然氣場站內(nèi)部的工藝管道、油氣田集輸管道、城市燃氣輸配管網(wǎng)、工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油氣管道以及投入運行的油氣管道改造、大修工程的施工及驗1.0.3管 道線路工程施工主要分為：施工準備，材料、管道附件驗收，交接樁及測量放線，施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑，材料、防腐管的運輸及保管，管溝開挖，布管及現(xiàn)場

18、坡口加工，管口組對、焊接及驗收，管道防腐和保溫工程，管道下溝及回填，管道穿 （跨）越工 程及同溝敷設(shè)，管道清管、測徑及試壓，輸氣管道干燥，管道連 頭，管道附屬工程，健康、 安全與環(huán)境和工程交工驗收。 1.0.4 施工前，應(yīng)進行現(xiàn)場交樁和技術(shù)交底，施工中，應(yīng)及時進行竣工資料的填寫和整理。1.0.5 施工企業(yè)應(yīng)按照設(shè)計文件要求組織施工，應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，編制合理的質(zhì)量計劃，確保工程質(zhì)量。1.0.6承擔油、氣長輸管道工程施工的企業(yè)，必須具有國家或行業(yè)主管部門認定的施工企業(yè) 資質(zhì)。1.0.7油、氣長輸管道工程施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1 長輸管道

19、 long-distance pipeline是指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送油、氣介質(zhì)的管道。2.0.2 彈性敷設(shè) pipe laying with e1astic bending管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形進行管道敷設(shè)的一種方 式。2.O.3 管件 pipe fittings彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭等管道上各種異形連接件的統(tǒng)稱。2.0.4 管道附件 pipe auxiliaries管件、法蘭、閥門及其組合件，絕緣法蘭、絕緣接頭等管道專用部件的統(tǒng)稱。2.0.5 水露點 water dew point氣體在一定壓力下析出第一滴水時的溫度。2.0.6 冷彎管

20、co1d bends在不加熱條件下，用模具（或夾具）將管子彎制成需要角度的彎管。2.0.7 熱煨彎管 hot bends在加熱條件下，在夾具上將管子彎曲成需要角度的彎管。2.0.8 彎頭 elbow曲率半徑小于4倍公稱直徑的彎曲管段。3施工準備3.0.1技術(shù)準備，應(yīng)包括下列內(nèi)容:1參加設(shè)計交底及圖紙會審工作。2編制、報批施工組織設(shè)計、施工方案及質(zhì)量、健康、安全和環(huán)境措施。.2人力資源準備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1建立項目組織機構(gòu)和各項管理制度。2配置滿足工程需要的施工工種和人員。3組織主要工種的人員培訓(xùn)、考試取證。.3 機具設(shè)備準備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1完成施工機具設(shè)備配置。2完成施工機具設(shè)備的檢修維

21、護。3完成具體工程的專用施工機具制作。3.0.4物資準備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1施工主要材料的儲存應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求。2做好物資采購、驗證、保管工作。3.0.5現(xiàn)場準備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1辦理相關(guān)施工許可證。與當?shù)卣鞴懿块T辦理有關(guān)協(xié)議合同。2現(xiàn)場已征地量應(yīng)能滿足作業(yè)要求。3完成現(xiàn)場水、路、電、訊、場地平整，即“四通一平”及施工暫設(shè)工作。4材料、管道附件驗收一般規(guī)定工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。表4.1.2彎頭、熱煨彎

22、管、冷彎管的規(guī)定種類曲率半徑外觀和主要尺寸其他規(guī)定彎頭4D無褶皺、裂紋、重皮、機械 損傷；兩端橢圓度小于或等 于1.0%,其他部位的橢圓 度小應(yīng)大于2.5 %應(yīng)滿足清管器和探測儀器順利通 過；端部保留不小 于0.5m的直管段冷彎管 DN(mm)18D無褶皺、裂紋、機械損 傷，彎管橢圓度小于或等于 2.5 %端部保留2m的 直管段35021D40024D45027D30D注：D為管遭外徑，DN為公稱直徑。材料、管道附件檢驗及修理應(yīng)對工程所用材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進行檢查， 當對其質(zhì)量（或性能）有疑問時應(yīng)進行復(fù)驗。不合格者不得使用。應(yīng)按制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢

23、圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、 結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。1鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去，輸油管道也可以同時選用焊接方式修復(fù)，但磨剩的 厚度不得小于材料標準允許的最小厚度。否則，應(yīng)將受損部分整段切除。2凹坑的深度不超過公稱管徑的2%。凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管子曲率者，應(yīng)將凹坑處管子受損部分整段切除。3變形或壓扁的管段超過制管標準規(guī)定時，應(yīng)廢棄。彎頭、彎管端部應(yīng)標注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。凡 標注不明或不符合設(shè)計要求的不得使用。絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進

24、行水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為5min,以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進行絕緣檢測。檢測應(yīng)采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)大于 2MQ。線路截斷閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗，其檢驗要求應(yīng)符 合表4.2.6的規(guī)定。有特殊要求者除外。表4.2.6截斷閥檢查、試驗規(guī)定項目檢查、試驗內(nèi)容檢驗標準外觀檢查外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹 蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落 及色標不符等情況閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等 缺陷法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密 封性能的損傷啟閉檢查啟閉靈活啟閉指標器準確水 壓殼體 試驗1.5倍公稱壓力，持續(xù)時間5m

25、in殼體填料無泄漏小、4認1.O倍公稱壓力.持續(xù)時間2min密封面不漏驗試驗5交接樁及測量放線一般規(guī)定設(shè)計單位與施工單位在現(xiàn)場進行控制（轉(zhuǎn)角）樁、沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準點的交接后，施工單位應(yīng)進行測量放線，將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣。管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁恢復(fù)到原位置。交樁、移樁設(shè)計代表在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁時，應(yīng)核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護控制（轉(zhuǎn)角）樁，對已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測補樁。平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁（圖5.2.2）,移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1m位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線

26、方向移動，平移后 的樁稱為原樁的副樁。山區(qū)移樁困難時可采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上4個引導(dǎo)樁，4個引導(dǎo)樁構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。6施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)定。穿越或跨越河流、溝渠、公路、鐵路，地下水 豐富和管溝挖深超過 5m的地段及拖管車調(diào)頭處，可根據(jù)實際需要，適當增加占地寬度。山 區(qū)非機械化施工及人工鑿巖地段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。施工作業(yè)帶占地寬度如設(shè)計無規(guī)定時，一般地段可按下列公式（圖6.1.1）計算:A = B + 2A/z(6. h 1-1)B = L 1-2)C=(L52)A h(

27、6. L 1-3)L =。+1. O+A + y+Dg+ 14=+0(6. L 1-4) 式中A 管溝上口如（m）;B管溝底寬（m）;h管溝深度（m）;i坡度；y 安全距離（m）（按表9.1.6取值）；Dm-鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）;K溝底加寬余量（m）;C 土堆寬度（m）;作業(yè)帶寬度（m）;1.52-系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定。任施工作業(yè)范圍內(nèi)， 對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予以平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時，應(yīng)注意對土地 的保護，減少或防止產(chǎn)生水土流失，應(yīng)盡量減少破壞地表植被。清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護標

28、志樁，如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠，應(yīng)采取鋪設(shè)有足夠流量的過水管、搭設(shè)便橋等措施。6.2施工便道修筑施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度宜大于 4m,并與公路平緩接通，每2km宜設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度宜大于10m彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18nl施工便道經(jīng)過小河、溝渠時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否修筑臨時性橋涵或加固原橋涵。 橋涵承載能力應(yīng)滿足運管及設(shè)備搬遷的要求。在沼澤、水田、沙漠等地區(qū)修筑施工便道時，應(yīng)采取加強路基的措施。施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時，應(yīng)采取保護措施。陡坡地帶施工

29、便道修筑宜進行降坡處理或宜采取修“Z”字路等措施。7材料、防腐管的運輸及保管裝卸管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時應(yīng)使用扁擔式吊具。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定。表7.1.2施工機具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓（1V）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+5運輸管子的運輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢固。裝車前，應(yīng)核對管子的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的 管子混裝。運輸防腐管時，應(yīng)捆

30、扎牢固，應(yīng)對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、 防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。彎管運輸應(yīng)采取特殊的措施。閥門宜原包裝運輸，并固定牢固。運至現(xiàn)場的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)。保管管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應(yīng)存放在庫房中，其中 環(huán)氧粉末、焊材應(yīng)存放在通風干燥的庫房，焊條長期存放時的相對濕度不宜超過60%。管子、管件、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存

31、放場地應(yīng)平整、無石塊,地面不得積水。存放場地應(yīng)保持1%2%的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按有關(guān)標準配備消防滅火器材。防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩 排枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。閥門宜原包裝存放，存放時應(yīng)采取防水措施。瀝青宜存放在鋪有水泥砂漿地面的場地上，場地周圍宜設(shè)置圍墻（欄），天氣炎熱時宜搭涼棚。8管溝開挖管溝的幾何尺寸管溝的開

32、挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、載荷情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按表8.1.2確定。表8.1.2深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度i坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1 ： 1.001: 1.251:1.50中密的碎石類土 （填充物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土 （填充物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0

33、.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水）1:1.00-硬質(zhì)巖1:01:01:0深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯 式開挖措施。管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。深度在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按式（8.1.4）確定：B=Dm+K（8.1.4）式中 B溝底寬度（m）;Dm鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）;K 溝底加寬余量(m);按表8.1.4取值。表8.1.4 溝底加寬余量 K值(m)條件因素溝上焊接溝卜焊條電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下井 彎頭、 管及連 處管;土質(zhì)管溝巖石 爆破 管溝變頭、冷 彎管

34、處 管溝溝中 有水溝中 無水土質(zhì)管溝巖石爆 破管溝溝中 有水溝中 無水溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時, 溝底寬度按挖斗寬度計算。深度超過5m的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。管溝開挖開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè) 3m范圍內(nèi),應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng) 征得其管理部門同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。一般地段管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一

35、側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于 1m)在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。爆破開挖管溝宜在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位承擔。爆破作業(yè) 應(yīng)制定安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不應(yīng)威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設(shè) 施的安全。對于可能受到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員，采取安全保護 措施后方可爆破。開挖管溝時，應(yīng)注意保護地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護現(xiàn)場，然后向當 地主管部門報告。管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時，為保證公共安全應(yīng)采取適當?shù)?安全措施，如設(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。管溝驗收直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡

36、，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。管溝、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合表8.3.2的規(guī)定。表8.3.2管溝允許偏差項目允許偏差（mm）溝底標高+50-100溝底寬度100變坡點位移1.01.5管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離應(yīng)按式（9.1.6）計算:(9. L 6)SmDm + K/2 + a + ya = h/i式中S 管墩（組裝管線）中心至管溝（線路）中心的距離（m）;Dm鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（m）;K 溝底加寬余量（m）（按表8.1.4取值）； a 管溝邊坡的水平投影距離（m）;h溝深（m）;i 邊坡坡度（按表8.1.2取值）； y 安全距離（m）（按表9.1.

37、6取值）。溝下布管，管子首尾應(yīng)留有l(wèi)OOmmfe右的距離，并將管子首尾錯開擺放。坡地布管時，應(yīng)采取措施，防止?jié)L管和滑管?，F(xiàn)場坡口加工當采用復(fù)合型坡口時， 坡口加工宜在施工現(xiàn)場進行，坡口加工應(yīng)采用坡口機。連頭處可采用機械或火焰切割。坡口加工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書。嚴格按照焊接 工藝規(guī)程規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口。管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用鋰刀或電動砂輪機清除整平。10管口組對、焊接及驗收一般規(guī)定管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適 合于野外工作條件。焊 接

38、施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細的焊接工藝指導(dǎo)書，其內(nèi)容應(yīng)參照本標準附錄B,并據(jù)此進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T 4103的有關(guān)規(guī)定。其內(nèi)容應(yīng)參照本規(guī)范附錄C。根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)參照本規(guī)范附錄Bo管道連頭采用與主干線不同的焊接方法、焊接材料時，應(yīng)進行焊接工藝評定。焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T 4103的有關(guān)規(guī)定。.5在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接： 1雨雪天氣；2大氣相對濕度大于 90% ; TOC o 1-5 h z 3低氫型焊條電弧焊，風速大

39、于5m/s；4酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s；5自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于 8m/s；6氣體保護焊，風速大于2m/s；7環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。管口組對與焊接管口組對的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當無規(guī)定時，對接接 頭的坡口型式應(yīng)符合下列規(guī)定：1等壁厚對焊管端標準坡口T12mm寸，坡口型式見圖10.2.1（a）。2等壁厚對焊管端標準坡口12m陣T21mm時，坡口型式見圖10.2.1(c)UJUJUI(I. 6 + 0. 8)unn(a)(b)g圖10.2.1對接接頭的坡口型式4不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡。管道組對應(yīng)符合表 10.2.2的規(guī)定。

40、表10.2.2管道組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mnV也圍內(nèi)余局打磨掉，并平綾 過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距_J錯開間距大于或等于 100mm5錯口和錯口校止要求當壁厚w 14mm時，不大于1.6mm;當壁厚14mmeW17mm時，不大丁 2mm當壁厚17mmeW 21mm時，不大丁 2.2mm；當壁厚21mm26mnW,不大于3mm局部錯邊均小應(yīng)大于3mm錯邊沿周長均勻分布6鋼管短節(jié)長度小應(yīng)小十管子外徑值且小應(yīng)小于0.5m7管子對接偏差不得大于3o焊接材料應(yīng)符合下列要求

41、：1焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象； 保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350400C,恒溫時間為12h,烘干后應(yīng)在100150c條件下保存。 焊接時應(yīng)隨用隨取， 并放入焊條保溫筒內(nèi)， 但時間不宜超過4ho 當天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80100 C,烘干時間為 0.51h。4在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。焊接過程中，對于管材和防腐層保護應(yīng)符合下列要求：1施焊

42、時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。2焊機地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。3對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為O.8m的保護層，以防焊接飛濺灼傷。 1O.2.5使用對口器應(yīng)符合下列要求：1按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對口器，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對口器。2使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應(yīng)保 持平衡。3使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：1有預(yù)熱要求時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預(yù)熱。2當焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度

43、要求較高的材料為準。3預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各 50mm應(yīng)使用測溫蠟筆、熱電偶溫度計、紅外線測溫儀 等測溫工具測量。4管口應(yīng)均勻加熱。管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊。2根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。3焊道接頭點，應(yīng)進行打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應(yīng)錯開30mmA上。4各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。5填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口上均勻一致。6層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。7在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作。每處修補長度不 小于30mm8在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風棚。9使用的

44、焊條（絲）直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程 的要求。焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱和熱處理。每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。溝下焊管線還應(yīng)注意防 水。焊口應(yīng)有標志，焊口標志可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量等組成，標志可用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向下游）1m處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。焊縫的檢驗與驗收焊縫應(yīng)先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、 夾渣、飛濺

45、、夾具焊點等缺陷。2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm,局部不得超過3mm余高超過3mm寸，應(yīng)進行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。3焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬O.52mm4咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表10.3.1中的規(guī)定。表10.3.1咬邊的最大尺寸深度長度大于O.8mmt于12.5 %管壁厚，取二者 中的較小值任何長度均不合格大于6%12.5 %的管壁厚或大于 O.4mm 取二者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm焊縫長度的1/6 ,取二者中 的較小值小于或等于 O.4mm或小于或等于 6%的管 壁厚，取二者中的較小值任何長度均為合格5電弧燒痕

46、應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最 小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T 4109的規(guī)定，射線檢測及超聲波檢測的合格等級應(yīng)符合下列規(guī)定：1輸油管道設(shè)計壓力小于或等于6.4MPa時合格級別為出級；設(shè)計壓力大于6.4MPa時合格級別為n級。2輸氣管道設(shè)計壓力小于或等于4MPa時，一、二級地區(qū)管道合格級別為出級；三、四級地區(qū)管道合格級別為n級；設(shè)計壓力大于4MPa寸合格級別為n級。輸油管道的檢測比例應(yīng)符合下列規(guī)定：1無損檢測首選射線檢測和超聲波檢測。2采用射線檢測檢驗時，應(yīng)對焊工當天所焊不少于15

47、%的焊縫全周長進行射線檢測。3采用超聲波檢測時，應(yīng)對焊工當天所焊焊縫的全部進行檢查，并對其中5%環(huán)焊縫的全周長用射線檢測復(fù)查。4對通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿 （跨）越大中型水域、一二級公路、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫，應(yīng)進行100 %超聲波檢測和射線檢測。輸氣管道的檢測比例應(yīng)符合下列規(guī)定：1所有焊接接頭應(yīng)進行全周長100%無損檢測。射線檢測和超聲波檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢測。2當采用超聲波對焊縫進行無損檢測時，應(yīng)采用射線檢測對所選取的焊縫全周長進 行復(fù)驗，其復(fù)驗數(shù)量為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當天完成的全部焊縫中任意選取不小于 下列數(shù)目的焊縫進行：

48、一級地區(qū)中焊縫的 5%;二級地區(qū)中焊縫的10%:三級地區(qū)中焊縫的15%:四級地區(qū)中焊縫的 20%。3穿（跨）越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道 碰死口焊縫，均應(yīng)進行100 %超聲波檢測和射線檢測。射線檢測復(fù)驗、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊門加倍檢查，如再有不合格的焊口， 則對其余的焊口逐個進行射線檢測。管道采用全自動焊時，宜采用全自動超聲波檢測，檢測比例應(yīng)為100%,可不進行射線探傷復(fù)查。全自動超聲波檢測的合格標準應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準石油天然氣鋼質(zhì)管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測 SY/T 0327的規(guī)定。焊縫返修，應(yīng)

49、符合下列規(guī)定：1焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工 藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。2當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修。當裂紋長度大于8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。3焊縫在同一部位的返修，不得超過 2次。根部只允許返修 1次，否則應(yīng)將該焊縫切 除。返修后，按原標準檢測。從事無損檢測人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。11管道防腐和保溫工程鋼管、彎管、彎頭的防腐和保溫，現(xiàn)場防腐補口、補傷施工應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。管道常用的內(nèi)外壁防腐層、

50、內(nèi)涂層及保溫應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：1石油瀝青防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準sY/T 0420的規(guī)定；2硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準SY/T 0415的規(guī)定；3環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T 0447的規(guī)定；4聚乙烯防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413的規(guī)定；5聚乙烯膠粘帶防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T 0414的規(guī)定；6熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層

51、技術(shù)規(guī)范SY/T 0315的規(guī)定；7熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標準標準SY/T 0442的規(guī)定；8液體環(huán)氧涂料內(nèi)涂層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)SY/T 0457的規(guī)定；9管口預(yù)處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T 0407的規(guī)10高溫直埋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準直埋式鋼質(zhì)高溫管道保溫預(yù)制施工驗收規(guī)范SY/T0324的規(guī)定。11.0.2防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有 效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料

52、應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。11.0.3管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的防腐，應(yīng)在檢查合格后方可進 行下一道工序。陰極保護測試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘 接良好。11.0.4 管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面1 00mmX上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無破損和漏點。12管道下溝及回填管道下溝管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應(yīng)盡快下溝。一個作業(yè)(機組)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過10km。下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝

53、底墊200mm厚細土，石方段細土的最大粒徑不得超過10mm戈壁段細土的最大粒徑小得超過20mm對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。管道下溝宜使用吊管機， 嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具。 吊具宜使用尼龍吊帶 或橡膠輻輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2s起吊高度以1m為宜。吊管機使用數(shù)量不宜少于 3臺。吊點間距應(yīng)符合表 12.1.3的規(guī)定。表12.1.3管道下溝吊點間距鋼管公稱直徑(mm)1001502002503003504004505006007008009001000允許最大間距(m)6 |912131516J1718I19 |2123242526管道下溝前，應(yīng)

54、使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細土填塞。管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實有效 的措施防止管道滾溝。管道下溝后應(yīng)對管頂標高進行復(fù)測，在豎向曲線段應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進行測量。管溝回填一般地段管道下溝后應(yīng)在10d內(nèi)回填?；靥钋?，如溝內(nèi)積水無法完全排除，在完成回填時，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位

55、地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng) 立即回填。耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。管 道下溝后，石方段管溝細土應(yīng)回填至管頂上方300mm細土的最大粒徑不應(yīng)超過10mm然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm戈壁段 管溝，細土可回填至管頂上方100mm=細土的最大粒徑不應(yīng)超過20mm黃土墟地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填。回填土應(yīng)平整密實。下溝管道的端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。管溝回填土宜高出地面 0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬

56、度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。沿線施工時破壞的擋水墻、田展、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。淺挖深埋土堤敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工。對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防 沖刷、防管道漂浮的措施。管溝回填土自然沉降密實后（一般地段自然沉降宜 30d后，沼澤地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后），應(yīng)對管道防腐層進行地面檢漏，符合設(shè)計規(guī)定為合格。13管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)管道穿（跨）越工程管道穿（跨）越工程的施工及驗收應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準石油天然氣管道穿越工 程施工及驗收規(guī)

57、范SY/T4079和石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY 0470的規(guī)定。采用套管穿越的管道，應(yīng)在輸送管穿入套管前，按設(shè)計要求安裝犧牲陽極。安裝后， 測量管道電位是否達到保護電位要求。輸送管的絕緣支撐架應(yīng)安裝牢固，絕緣墊位置正確。絕緣支撐架不得與陽極相連。輸送管穿入套管前，應(yīng)進行隱蔽工程檢查，套管內(nèi)的污物應(yīng)清掃干凈。輸送管防腐層檢漏合格后方可穿入套管內(nèi)，穿入后用檢測儀器檢測套管與輸送管之間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于2MQ。檢測合格后應(yīng)按設(shè)計要求封堵套管的兩端口。穿越地下管、纜管道穿越其他埋地管道、線纜時，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定和相關(guān)要求及設(shè)計要求對其進 行保護，不得損壞被穿越的這些設(shè)施。管道穿越其他

58、地下管道時，其凈距不宜小于0.3m。如果受到條件限制，凈距達不到O.3m時，兩管間應(yīng)設(shè)置堅固的絕緣隔離物。管道與線纜交叉時，其凈距不宜小于0.5m。管道與其他構(gòu)筑物端點之間，凈距應(yīng)不小于O.3m。管道與非金屬管的最小凈距應(yīng)為50mm管道同溝敷設(shè)埋地輸油管道同其他用途的管道同溝敷設(shè)時，采用聯(lián)合陰極保護的管道之間的距離，應(yīng)根據(jù)施工和維修的需要確定，其最小凈距不應(yīng)小于0.5m。管道與光纜同溝敷設(shè)時，其最小凈距（指兩斷面垂直投影的凈距 ）不應(yīng)小于0.3m。14管道清管、測徑及試壓一般規(guī)定油、氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分段進行。穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的

59、管段應(yīng)單獨進行試壓。分段試壓合格后，連接各管段的連頭焊縫應(yīng)進行100%超聲波檢測和射線檢測，不再進行試壓。經(jīng)單獨試壓的線路截斷閥及其他設(shè)備可不與管線一同試壓。試壓中如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補。修補合格后應(yīng)重新試壓。管道清管、測徑、試壓施工前，應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，并充分考慮施工 人員及附近公眾與設(shè)施安全。清管、測徑、試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，并配備必要的交通工具、 通信及醫(yī)療救護設(shè)備。試壓介質(zhì)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水，在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區(qū)，可酌情采用氣 體作為試壓介質(zhì)，但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。2輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體

60、或水作試壓介質(zhì)。3輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試壓介質(zhì)。4管道水壓試驗水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。清管、測徑分段試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。分段清管應(yīng)設(shè)臨時清管器收發(fā)裝置，清管器接收裝置應(yīng)選擇在地勢較高且50m內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置警示裝置。清管球充水后直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%8%。清管前，應(yīng)確認清管段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。清管時的最大壓力不得超過管線設(shè)計壓力。清管器應(yīng)適用于管線彎管的曲率半徑。如清管合格后需進行測徑，測徑宜采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管 或者彎頭內(nèi)徑的90%,當測徑板通過管段后，無