云南蒙自瀛洲水泥有限責任公司2500td生產(chǎn)線的調(diào)試

1、云南蒙自瀛洲2500t/d熟料生產(chǎn)線調(diào)試總結(jié)南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院張漢林云南蒙自瀛洲2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線位于云南省蒙自縣文瀾鎮(zhèn) 陳家寨，該項目是由寧波科環(huán)新型建材有限公司與瀛洲水泥有限責任 公司合作投資4億元的“瀛洲水泥技改建設(shè)項目”，也是我院在云南 省紅河州設(shè)計的第一條新型干法水泥生產(chǎn)線，該項目是云南蒙自瀛洲 水泥有限公司根據(jù)國家和云南對水泥工業(yè)實施“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)” 的產(chǎn)業(yè)政策，積極響應國家擴大投資、拉動內(nèi)需的號召而興建起來的。 項目總投資達4億元，設(shè)計年產(chǎn)水泥能力達120萬噸。該生產(chǎn)線采用 當前國際先進的水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)，以節(jié)能、低耗、環(huán)保為標準配置 生產(chǎn)裝備，原料端為全封閉

2、的石灰石均化庫和聯(lián)合儲庫，生產(chǎn)過程全 部通過計算機DCS集散控制系統(tǒng)進行自動控制。項目達產(chǎn)后，年新增 銷售收入可達4億元，利潤8000萬元。項目建成后可新增就業(yè)崗位 300多個，同時拉動就業(yè)1000人。云南蒙自瀛洲2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線項目于2008年10月8日 動工。2009年10月28日舉行了隆重點火，2009年12月19日9： 00至12月22日9： 00實現(xiàn)72小時達產(chǎn)達標考核，3天生產(chǎn)熟料7600 噸，熟料游離鈣合格率95%，熟料3天強度平均27MPa，28天強度達 到60 MPa以上。工程以節(jié)能、環(huán)保、低耗為標準配置，廠區(qū)環(huán)境整 潔，綠化設(shè)施完善，窯頭窯尾均采用大布袋收塵器，

3、實現(xiàn)了生產(chǎn)停機 都不見灰的環(huán)保要求。一、主機設(shè)備配置情況序號設(shè)備名稱規(guī)格、技術(shù)性能1生料磨ATOX50,設(shè)計能力磨損后440t/h；產(chǎn)品細度4900mm篩余12%水分V1%Yrkk900-6 10kv 273A 995r/min JLT400 3800kw 39.286:12循環(huán)風機Y5-2X48 29.5F。流量 900000m3/h；全壓 10000Pa 960r/min Yrkk900-6 3550kw3入庫斗提NTGD1000。輸送能力 550t/h Y315L2-4 160KW 286A 1496r/min4煤磨MBF3873+35。設(shè)計能力42t/h。煤粉細度4900目篩余5.5%

4、，水分W1%zc 560NE- 1000 1400KW 傳動比 1: 5.6 yrkk710-8 1400kw 10kv 107A 740r/min5回轉(zhuǎn)窯(4.8mX74. m。斜度 4%；轉(zhuǎn)數(shù) 0.43.96r/min；主電機 690kW, 1108A6預熱器及分解爐預熱器布局 4-2-2-2。C1： 4X65m, C2： 2X66.9 m, C3： 2X66.9 m, C4： 2X 。7.2 m, C : 2X67.2 m；管道式分解爐：67.5 mX31 m 57篦式冷機NC4.2X34。產(chǎn)量:5500t/d （最大6000t/d）；篦床有效冷卻面積：133m28高溫風機Y4-2X46

5、No31F。流量900000m3 ；全壓7500Pa YbpKK710-6 2700KW 995r/min9增濕塔69.5 mX42 m。流量 79X 104m3，正常噴水量 36-38 t/h10窯尾排風機Y.-2X73虬29.5F。流量 95X103，全壓 2000Pa ybkk560-10 593r/min 710KW11窯頭排風機Y4-2X73虬25F。流量 650000m3，全壓 2000Pa YRKK560-8 710KW 743r/min12窯尾電收塵橫斷面積310.8m2。沉淀面積4360m2，廢氣處理量900000 m313窯頭電收塵橫斷面積186.5m2。沉淀面積2616m

6、2，廢氣處理量650000 m314入窯提升機NTGD1000。輸送能力 550t/h Y315L2-4 200KW 361.3A 1496r/min15分解爐送煤風機Ysp2-355L1-6 220kw 395A RKF-29.5 68.8KPa 137.6m3/min 980rpm 200kw16窯頭送煤風機Ysp2-355L1-4 160kw 282A ZG250 68.6KPa 1900rpm 136kw二、試生產(chǎn)及調(diào)試（一）立磨的調(diào)試及運行參數(shù)1、原料磨調(diào)試運行參數(shù)喂料量220t/h磨輥壓力9.5-10.8Mpa磨主電機電流121A選粉機轉(zhuǎn)速1410r/min磨機進口壓力-1100-

7、 1250pa磨機壓差6300-6500pa磨機進口溫度210-230 C磨機出口溫度80-90C磨機振動水平 2.2mm/s；入庫斗提電流89-92A2、HRM3400立磨 調(diào)試中出現(xiàn)的問題及解決措施故障原因解決措施尾排風機頻繁跳停軸承溫度高控制袋收塵出口氣體溫度入磨回轉(zhuǎn)下料器堵塞石灰石及輔料出現(xiàn)超大快及時檢查皮帶機來料第一次投料入庫斜槽堵下料口有雜物清堵，適當提高入磨溫度生料成份合格率低改變原料，粘土稱量程偏小更換一能滿足要求輔料稱配料站砂巖倉底部脫落制作安裝問題重新安裝加固電收塵拉鏈機底座拉壞安裝質(zhì)量差安裝公司調(diào)整加固（二）煤磨調(diào)試及工藝參數(shù)1、MFB3090風掃磨的級配 70mm 60

8、mm 50mm 40mm 30mm 25mm 20mmDmm2t4t4t7t8t10t9t43mm2、系統(tǒng)控制參數(shù)入磨氣溫150-200 C入磨壓力-500-700pa出磨溫度70-75C出磨壓力1200-1400pa通風機入口閥開度50-55%灰斗料溫W65C出袋收塵溫度W65C產(chǎn)品細度88 um孔，篩余W7%產(chǎn)量20-22t/h3、風掃煤磨調(diào)試中出現(xiàn)的問題及解決措施故障原因解決措施轉(zhuǎn)子稱頻繁跳停轉(zhuǎn)子間隙過小重新拆裝袋收塵器入口壓力為零袋收塵清灰程序控制器故障電器人員處理線路短接窯頭送煤稱波動有蓬倉現(xiàn)象現(xiàn)場手動吹掃袋收塵灰斗積聚煤粉煤粉水分偏大控制出磨溫度不低于75度四、窯系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)運

9、行參數(shù)窯尾溫度110050C篦冷機二室風機出口壓力3800-4500pa分解爐出口（五級進口）88010C篦冷機五室風機出口壓力1500-2500pa一級筒出口31010C入窯提升機電流95-98A一級筒負壓4500-4700pa入窯分解率90-95%一筒出口氧含量2.5-3.5%窯頭罩負壓-100-0pa一氧化碳濃度W0.01窯電流450-650A五級入窯料溫860C-890C分解爐出口負壓600-900pa喂料量165-175t/h二次風溫1050-1090C頭喂煤量6-7t/h三次風溫900-950C尾喂煤量12-14t/h三次風壓-300-400 pa窯速3.5-3.8 r/min高溫

10、風機轉(zhuǎn)速776r/min2、出現(xiàn)的問題故障原因處理措施C5翻板閥脫落定位銷子固定不良重新固定井點焊窯口結(jié)圈嚴重粘散料6小時動一次煤管保證穩(wěn)定窯筒體4.5處溫度偏高些首次投料時燒流傷磚提高分解爐出口溫度頭尾煤用量倒置分解率不夠強制煅燒換軸承重新找正尾排風機跳停軸承溫度反饋值超上限儀表反饋線松動分解爐出口負壓升高縮口結(jié)皮嚴重清理煙室縮口結(jié)皮飛砂料嚴重燒成帶過長適當開大三次風閥篦冷機堆雪人嚴重粘散料到冷卻機時冷卻不好止料用炸藥處理3、考核時生熟料及燃料情況（1）入窯生料情況時間LOSSSiO 2Al O2 3FeO2 3CaOMgOSO 3RO 2N09.1.1937.1711.762.091.87

11、44.611.4898.9809.1.2037.1811.552.091.6444.771.2498.4709.1.2136.5911.702.171.7544.581.4498.23（2）使用燃料情況日期Mad%Aad%Vad%Cad%Qnet kcal/kg19日0.7939.513.4746.32456120日0.8240.414.4943.21437621日0.8443.5615.4240.124186（3）出窯熟料情況時間LOSSSiO2Al OFe OCaOMgOSOC3SC2SC3AC4AFsf-KHKH-np190.2220.615.273.2766.591.850.3869.

12、396.748.429.9498.190.970.9790.9622.411.61200.3721.035.443.3966.871.890.4948.2723.908.6710.3199.481.270.9570.8682.381.60210.1521.235.363.3767.041.950.4263.7312.808.4910.2499.521.460.9540.9302.431.59五、本生產(chǎn)線調(diào)試的幾點體會 1、本系統(tǒng)采用劣質(zhì)煤；其發(fā)熱質(zhì)低，最低時使用煤的熱值只有4100大卡，劣質(zhì)煤給回轉(zhuǎn)窯的煅燒的操作帶來了一定的難度。燒成火焰不集中，窯口易長前試生產(chǎn)至達標階段，采用每班拉送一次煤管的辦法，穩(wěn)定生產(chǎn)。并且在燃料不變的情況下一直堅持。保證三班思想 統(tǒng)一，否則容易造成結(jié)球、結(jié)圈等大的工藝事故。2、一些安裝上存在的問題，必須在負荷生產(chǎn)時即使解決，不然必然 影響生產(chǎn)的連續(xù)運行。蒙自瀛洲水泥煤磨送煤的兩臺轉(zhuǎn)子稱空載時就 聽到很刺耳的異響，業(yè)主因為安裝公司一句這是正常的響聲，而