礦用隔爆(兼本安)型金屬氫化物鎳蓄電池電源安全專業(yè)技術(shù)要求

1、礦用隔爆（兼本安）型金屬氫化物鎳蓄電池電源安全技術(shù)要求（第一次征求意見稿）隨著煤炭工業(yè)發(fā)展和礦山裝備技術(shù)進步，監(jiān)測通信系統(tǒng)、緊急避險設(shè)施、井下運輸車輛等對防爆電源的容量要求越來越高，同時GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備中明確禁止存在析氫危險的蓄電池在隔爆外殼內(nèi)使用。為滿足目前煤礦裝備的迫切需要，在充分研究、復(fù)征求各方面專家意見以及進行相關(guān)試驗研究的基礎(chǔ)上，制定本安全技術(shù)要求。范圍本技術(shù)要求規(guī)定了礦用隔爆（兼本安）型金屬氫化物鎳蓄電池電源產(chǎn)品分類、型號命名、安全技術(shù)要求、檢驗規(guī)則等內(nèi)容。本技術(shù)要求適用于在煤礦井下使用的礦用隔爆兼本安）型金屬氫化物鎳蓄電池電

2、源的安全標志管理。規(guī)范性引用文件GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備GB3836.4-2010爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備GB14048.1-2006低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分總則便攜式密封單體蓄GB/T22084.2-2008含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組電池第2部分金屬氫化物鎳電池MT/T154.2-1996煤礦用電器設(shè)備產(chǎn)品型號編制方法和管理辦法MT209-1990煤礦通信、檢測、控制用電

3、工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求MT/T286煤礦通信、自動化產(chǎn)品型號編制方法和管理辦法MT/T408-1995煤礦用直流穩(wěn)壓電源MT/T1078-2008礦用本質(zhì)安全輸出直流電源QC/T744-2006電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池術(shù)語和定義單體電池構(gòu)成蓄電池最小電氣單元的電極和電解質(zhì)的組合。蓄電池組以串聯(lián)方式連接起來，增加電壓的兩個或多個單體電池。電池管理系統(tǒng)通過采集、檢測單體電池與熱、電相關(guān)數(shù)據(jù)，對單體電池進行充放電管理、保護與控制的裝置。能量存儲、轉(zhuǎn)換裝置，由隔爆外殼、單體電池或電池組、電池管理系統(tǒng)等組成。有時還可包括充電系統(tǒng)、放電系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)、電源輸入系統(tǒng)、電源輸出系統(tǒng)等。簡稱電源系統(tǒng)。I55

4、h率放電電流，其數(shù)值等于G/5（A）4產(chǎn)品分類4.1按用途分a）監(jiān)控通信系統(tǒng)用后備電源，包括監(jiān)測監(jiān)控、人員管理、通信系統(tǒng)等后備電源；b）緊急避險設(shè)施用后備電源，包括避難硐室、可移動式救生艙等后備電源；c）運輸車輛用電源，包括防爆蓄電池電機車、防爆無軌膠輪車、單軌吊等用電源;d）防爆柴油機起動機用電源。4.2按使用類型分a）后備電源；b）動力電源。5產(chǎn)品名稱與型號5.1產(chǎn)品名稱礦用隔爆（兼本安）型金屬氫化物鎳蓄電池電源。5.2防爆標志Exdl或Exdibl5.3產(chǎn)品型號DX口/設(shè)計修改序號，用A、B、表示J-監(jiān)控，X-避險，C-車輛，Q-起動機額定輸出電壓，多電壓輸出時為最大值，V電源額定能量，

5、Wh防爆型式，隔爆型為B，隔爆兼本安型為J產(chǎn)品類型，電源箱6技術(shù)要求單體蓄電池類型應(yīng)采用氣密式金屬氫化物鎳蓄電池。外觀不得有變形及裂紋，表面應(yīng)平整、干燥、無外傷、無污物等，且標志清晰正確。極性端子極性應(yīng)正確，并應(yīng)有正負極的清晰標識。外形尺寸及質(zhì)量外形尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)條件。20C充放電性能按檢驗時，其容量不低于企業(yè)提供的技術(shù)條件中規(guī)定的額定值。-5C充放電性能按試驗時，其容量應(yīng)不低于額定值的55C充放電性能按試驗時，其容量應(yīng)不低于額定值的-30C放電性能按試驗時，其容量應(yīng)不低于額定值的70C放電性能按試驗時，其容量應(yīng)不低于額定值的荷電保持與容量恢復(fù)能力按試驗時，其荷電保持率應(yīng)不

6、低于額定值的值的90%。90%。90%電池最高溫度不超過70C。70%。85%。80%，容量恢復(fù)能力應(yīng)不低于額定貯存按試驗時，其容量恢復(fù)應(yīng)不低于額定值的90%。循環(huán)壽命按試驗時，其循環(huán)壽命應(yīng)不少于600次。安全性電安全性a)按進行過放電試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火、不漏液，放電容量不低于額定容量的80%。b)按進行過充電試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火、不漏液，放電容量不低于額定容量的80%。c)按進行常溫短路試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火，表面溫度不超過150Cd)按進行高溫短路試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火，表面溫度不超過150Ce)按進行強制過放電試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。機械安全性按進行跌落試驗時，應(yīng)不爆炸、

7、不起火、不漏液。按進行擠壓試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。按進行針刺試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。按進行沖擊試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。按進行振動試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火、不漏液、不排氣。環(huán)境安全性a)按進行加熱試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。b)按進行低壓試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火、不漏液、不排氣。按進行溫度循環(huán)試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火、不漏液、不排氣。按進行析氣試驗時，應(yīng)不排氣。循環(huán)安全性按進行循環(huán)安全性能測試，應(yīng)滿足、中的各項要求。安全裝置動作性能安全裝置動作性能應(yīng)符合GB/T22084.2-2008中7.7的規(guī)定。電池組外觀外觀不得有變形及裂紋，表面應(yīng)平整干燥、無外傷，且排列整齊、連接可靠、標志清晰等。電

8、池組中的單體電池應(yīng)采用串聯(lián)方式。構(gòu)成電池組的單體電池類型、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致，并為同一制造廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。極性端子極性應(yīng)正確，并應(yīng)有正負極的清晰標識。62320C放電容量按檢驗時，其容量不低于企業(yè)提供的技術(shù)條件中規(guī)定的額定值。一致性按檢驗時，單體蓄電池電壓差別不超過20mV。安全性a)按進行耐振動性試驗時，不允許出現(xiàn)放電電流銳變、電壓異常、蓄電池殼變形、電解液溢出等現(xiàn)象，并保持連接可靠、結(jié)構(gòu)完好，不允許裝機松動。b)按c)按d)按e)按f)按g)按進行過放電試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火、不漏液，表面溫度不超過150C.進行過充電試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火，表面溫度不超過70C進行短路試驗時，應(yīng)不爆

9、炸、不起火，表面溫度不超過70C進行加熱試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火,表面溫度不超過150C進行擠壓試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火,表面溫度不超過150C進行部分短路試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火，表面溫度不超過150Ch)按7.362進行針刺試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火，表面溫度不超過150C電源電池管理系統(tǒng)電源應(yīng)具備電池管理系統(tǒng)電池組應(yīng)采用恒流，其恒流特性應(yīng)在產(chǎn)品企業(yè)標準中明確。應(yīng)對蓄電池組及單體電池電壓、蓄電池組溫度，電源系統(tǒng)的電壓、電流、容量等參數(shù)進行檢測和顯示，誤差應(yīng)滿足表1的要求。表1參數(shù)蓄電池組及單體電池電壓蓄電池組溫度電源系統(tǒng)電流電源系統(tǒng)電壓電源系統(tǒng)容量誤差2%2C2%2%5%注：蓄電池組溫度測量

10、時應(yīng)測量蓄電池組中間電池的溫度。應(yīng)具備蓄電池組及單體電池過充電壓保護，保證電池組及單體電池組的電壓不高于其最高允許電壓應(yīng)具備蓄電池組過充電壓保護失效報警或顯示功能，當蓄電池組過充電壓保護失效時應(yīng)聲光報警或顯示。應(yīng)具備蓄電池組及單體電池過放電壓保護，保證蓄電池組及單體電池的電壓不低于其最低允許電壓。應(yīng)具備蓄電池組及單體電池過放電壓保護失效報警或顯示功能，當蓄電池組及單體電池過放電壓保護失效時應(yīng)聲光報警或顯示。應(yīng)具備充電過流保護，當電源系統(tǒng)充電電流大于最高允許電流時，應(yīng)在100ms內(nèi)斷開與充電器連接，停止充電并在10s內(nèi)聲光報警或顯示。應(yīng)具備放電過流保護，當電源系統(tǒng)放電電流大于最大允許放電電流時，

11、應(yīng)在100ms內(nèi)斷開與用電設(shè)備連接，停止放電，并在10s內(nèi)聲光報警或顯示。應(yīng)具備輸出短路保護，當發(fā)生外部電路短路時，應(yīng)在50ms內(nèi)斷開與用電設(shè)備連接，停止放電，并在10s內(nèi)聲光報警或顯示。應(yīng)對每個蓄電池組進行溫度監(jiān)測，當任一蓄電池組溫度超出最高允許溫度時，應(yīng)在10s內(nèi)斷開該電池組與充電設(shè)備及用電設(shè)備的連接，并聲光報警或顯示。應(yīng)具有防止反向充電的措施，且應(yīng)具有耐充電電源極性反接的功能。應(yīng)具備電池信息采集、監(jiān)測、報警功能，當電池信息采集線發(fā)生開路或其他故障時，應(yīng)聲光報警或顯示。在電源正常工作及進行各項試驗時，其各單體電池的最高表面溫度不應(yīng)超過70C。電源的電氣安全性能絕緣電阻和工頻耐壓應(yīng)符合MT/

12、T661和GB14048.1的規(guī)定。泄漏電流應(yīng)符合MT/T408-1995中的規(guī)定。外殼防護性能應(yīng)符合GB3836.14-2010、MT209-1990中的規(guī)定。電源的電氣性能監(jiān)測通信系統(tǒng)用后備電源的主要技術(shù)指標與功能應(yīng)符合MT/T1078-2008中4.4和4.5的規(guī)定；井下緊急避險設(shè)施用電源的工作（放電）時間應(yīng)符合相關(guān)國家或行業(yè)標準的規(guī)定，并可定期通過自動放電來測量電池組的實際容量；運輸車輛用電源的技術(shù)指標與功能應(yīng)符合QC/T744-2006的規(guī)定；防爆柴油機起動機用電源的技術(shù)指標與功能應(yīng)滿足柴油機起動機的要求。在充、放電過程中各單體電池的最高溫度不應(yīng)超過70C。工作穩(wěn)定性應(yīng)符合MT/T1

13、078-2008中4.11的規(guī)定，在充、放電過程中各單體電池的最高溫度不應(yīng)超過70C?？垢蓴_性能宜符合MT/T1078-2008中4.12的規(guī)定?？煽啃砸朔螹T/T1078-2008中4.13的規(guī)定。環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)符合MT/T1078-2008中4.14的規(guī)定，其主要技術(shù)指標和功能應(yīng)不低于6.4（電源系統(tǒng)容量除外）和MT/T1078-2008的規(guī)定。在充、放電過程中各單體電池的最高溫度不應(yīng)超過70C。試驗后不應(yīng)出現(xiàn)放電電流銳變、電壓異常、蓄電池殼變形、電解液溢出、排氣等現(xiàn)象，并保持連接可靠、結(jié)構(gòu)完好、不允許裝機松動。當電源系統(tǒng)發(fā)生故障后，應(yīng)明確故障排除后的自動或手動恢復(fù)方式。當電源系統(tǒng)包含充電

14、、放電、電源輸入、電源輸出、冷卻等系統(tǒng)時，應(yīng)滿足相關(guān)標準的規(guī)定。6.6防爆要求電源應(yīng)具備防爆安全性能，采用隔爆或隔爆兼本安的防爆型式。662防爆結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)滿足GB3836.14-2010的要求，其中放置電池的隔爆腔體須進行壓力不小于2Mpa的靜壓試驗。單體電池或電池組應(yīng)放置在獨立的隔爆腔內(nèi)，腔內(nèi)不應(yīng)放置除電池管理系統(tǒng)中檢測單體電池溫度的傳感元件外的其他電氣元件。7檢驗方法試驗條件環(huán)境條件除另有規(guī)定外，試驗應(yīng)在正常環(huán)境條件下進行：a）環(huán)境溫度：1535C；b）相對濕度：45%-75%c）大氣壓力：86106kPa。測量儀器與設(shè)備計量儀器的準確度和測量范圍應(yīng)能保證所測指標的精度。測量儀器和設(shè)備的

15、選用應(yīng)符合所測的特性。被測設(shè)備不含顯示報警、裝置的，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供關(guān)聯(lián)報警、顯示裝置。6/15單體蓄電池類型、外觀在良好的光線條件下，用目測法檢查蓄電池的類型及外觀，并檢查由電池生產(chǎn)廠家提供的電池類型證明材料。極性用電壓表檢測蓄電池極性。外形尺寸及質(zhì)量用量具和衡器測量蓄電池的外形尺寸及質(zhì)量。充電在20C5C通風(fēng)環(huán)境條件下，蓄電池先以115(A)電流放電至終止電壓1.0V，擱置1h,然后以0.515(A)電流恒流充電12h,擱置1h。20C充放電性能蓄電池按方法充電后，在20C5C下以115(A)電流進行放電至終止電壓1.0V,用電流值和放電時間數(shù)據(jù)計算容量(以Ah計)。如果計算值低于額定值，則

16、可以重復(fù)進行容量測試，直至大于或等于規(guī)定值，允許5次。-5C充放電性能蓄電池在-5C3C條件下貯存不少于6h,在相同環(huán)境溫度下蓄電池以0.515(A)電流恒流充電12h，擱置1h,然后在相同環(huán)境溫度下以115(A)電流放電至終止電壓1.0V。用電流值和放電時間數(shù)據(jù)計算容量(以Ah計),并表達為額定容量的百分數(shù)。55C充放電性能蓄電池在55C3C條件下貯存不少于5h,在相同環(huán)境溫度下蓄電池以0.515(A)電流恒流充電12h，擱置1h,然后在相同環(huán)境溫度下以115(A)電流放電至終止電壓1.0V。用電流值和放電時間數(shù)據(jù)計算容量(以Ah計),并表達為額定容量的百分數(shù)。充放電過程中同時測量電池表面溫

17、度最高處的溫度，應(yīng)滿足的要求。-30C放電性能蓄電池按方法充電后，在-30C3C條件下貯存不少于6h，在相同環(huán)境溫度下以0.5I5(A)電流放電至終止電壓1.0V。用電流值和放電時間數(shù)據(jù)計算容量(以Ah計)，并表達為額定容量的百分數(shù)。70C放電性能蓄電池按724方法充電后，在70C2C條件下貯存不少于5h，在相同環(huán)境溫度下以115(A)電流放電至終止電壓1.0V。用電流值和放電時間數(shù)據(jù)計算容量(以Ah計)，并表達為額定容量的百分數(shù)。荷電保持與容量恢復(fù)能力蓄電池按方法充電，然后在20C5C下貯存28天。在20C5C下，以1I5(A)電流放電，直到放電終止電壓1.0V。用電流值和放電時間數(shù)據(jù)計算容

18、量(以Ah計)，荷電保持能力可以表達為額定容量的百分數(shù)。然后按的方法進行容量恢復(fù)能力測試。貯存蓄電池按方法充電后，在20C5C下，以115(A)電流放電3h,在20C5C下貯存90天。然后蓄電池按方法充電，在20C5C下，以1I5(A)電流放電，直到放電終止電壓1.0V。計算放電容量(以Ah計)，容量恢復(fù)能力可以表達為額定容量的百分數(shù)，如果容量低于中的規(guī)定值，可重復(fù)進行容量測試，最多可以重復(fù)5次。循環(huán)壽命蓄電池在20C5C下，以0.515(A)電流恒流放電12h，擱置1h,在20C5C下，以1b(A)電流恒流放電至終止電壓1.0V，擱置1h后，循環(huán)進行上述的充放電試驗，直至放電容量低于額定容量

19、的60%。安全性所有安全試驗均在有充分環(huán)境保護的條件下進行。過放電QC/T744-2006的的規(guī)定進行。過充電QC/T744-2006的或GB/T22084.2-2008的7.6的規(guī)定進行。常溫短路蓄電池按方法充電后，在20C5C下，將蓄電池經(jīng)外部短路，外部線路電阻應(yīng)小于5mQ,短路時間10min，短路過程中測量蓄電池表面溫度。高溫短路蓄電池按方法充電后，在55C2C下，將蓄電池經(jīng)外部短路，外部線路電阻應(yīng)小于5mQ,短路時間10min，短路過程中測量蓄電池表面溫度。強制過放電蓄電池按724方法充電后，在20C5C條件下，以115(A)電流放電到終止電壓0V后，再將放電電流增加到315(A)，并

20、保持10min。跌落蓄電池按方法充電后，在20C5C下，從1.5m高度處自由跌落到厚度為20mm勺硬木地板上，每面一次。有接線柱的一面不進行跌落試驗。擠壓蓄電池按方法充電后，按下列條件進行試驗。擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓。擠壓面積：不小于20cm。擠壓程度：直至蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路(蓄電池電壓變?yōu)?V)為止。針朿9蓄電池按方法充電后，用$3mnv$8mnt勺耐高溫鋼針、以1040mm/s的速度，從垂直于蓄電池極板的方向貫穿(鋼針停留在蓄電池中)。沖擊蓄電池按方法充電后，在20C5C下，將蓄電池放置于平臺上，將一根15.8mm的鐵棒放置于電池中央，用9.10.46kg重物從612.5

21、cm高度自由落體到鐵棒上(1次)。振動蓄電池按QC/T744-2006的的規(guī)定進行。加熱蓄電池按方法充電后，置于85C2C恒溫箱內(nèi)，并保溫120min。低壓蓄電池按方法充電后，置于密封的真空爐中，將真空爐內(nèi)部壓力下降至低于11.6kPa并維持6h。溫度循環(huán)蓄電池按方法充電后，置于高低溫箱中，再(1)30min內(nèi)將溫度升高至703C并維持4h;(2)30min內(nèi)將溫度降至203C并維持2h;(3)30min內(nèi)將爐溫降至-403C并維持4h;(4)30min內(nèi)將溫度升至203C。重復(fù)(1)(4)步10個循環(huán)。將蓄電池在室溫下擱置24h。檢測過程觀察安全閥應(yīng)無排氣現(xiàn)象。析氣將蓄電池放置于酒精中，酒精

22、沒過電池安全閥，分別在205C、-53C和55C3下按725、726和727的規(guī)定進行檢測，檢測過程中安全閥應(yīng)無氣泡冒出。7213.15循環(huán)安全性能測試將蓄電池按的方法循環(huán)300次。然后按的方法進行安全性能測試，應(yīng)滿足的要求。安全裝置動作性能測試按GB/T22084.2-2008中7.7的規(guī)定進行。警吿;進行本項試驗時應(yīng)+分小心1電池應(yīng)單獨進行試驗，并且應(yīng)注囂，不符合要求的電也，即使在切斷電流后也可能發(fā)生爆鼠因此本項試驗極在保護裝置內(nèi)進行蓄電池組外觀在良好的光線條件下，用目測法檢查蓄電池的外觀。極性用電壓表檢測蓄電池極性。充電在20C5C通風(fēng)環(huán)境條件下，蓄電池先以115(A)電流放電至終止電壓

23、(nX1.0)V，擱置1h,然后在同一溫度下，以0.5I5(A)電流恒流充電11h，擱置1h。注：n為電池組或電池組內(nèi)串聯(lián)單體電池數(shù)，下同。20C放電容量蓄電池組按方法充電后，在20C5C條件下以1I5(A)電流放電至蓄電池組電壓達到終止電壓(nX1.0)V，計算放電容量(以Ah計)。如果計算值低于額定值，則可以重復(fù)進行放電容量測試直至大于或等于額定值，最多允許5次。一致性蓄電池組按方法進行測試，當充電及放電到額定容量的80%寸，測量電池組中每只電池的電壓。安全性蓄電池組耐振動試驗按QC/T744-2006中條進行試驗。蓄電池組的過放電、過充電、短路、加熱、擠壓、針刺等試驗按QC/T744-2

24、006中條進行試驗。部分短路蓄電池組按733方法充電后，在20C5C條件下，用外接電阻（v5mQ）突然短路電池組中間的2只電池，短路10min或直到電池發(fā)生起火、爆炸等。防爆電池管理系統(tǒng)測試在進行充電過程中電池管理系統(tǒng)測量精度測試時進行監(jiān)測。在檢測過程中，需要更改電源某些技術(shù)參數(shù)的，如調(diào)整充電器電流、電壓、拆除保護功能，超溫保護測試等，由生產(chǎn)廠家實現(xiàn)。根據(jù)電源系統(tǒng)充電和放電要求，配備相應(yīng)的充電和放電設(shè)備；電源系統(tǒng)自帶充電功能可不配充電設(shè)備。蓄電池組及單體電池上連接電壓測試設(shè)備。蓄電池組上連接溫度測試設(shè)備。充電模式在充電回路中串聯(lián)電流測試設(shè)備，啟動充電設(shè)備，至充電結(jié)束。充電過程中不允許被測設(shè)備放

25、電。放電模式?jīng)]有任何外接交流電源時，在放電回路中串聯(lián)電流測試設(shè)備，啟動放電設(shè)備，至放電結(jié)束。放電過程中不允許對被測設(shè)備充電。充電過程中電池管理系統(tǒng)測量精度測試以方式放電，至電源全部釋放出能量。以方式充電，實時監(jiān)測各蓄電池組及單體電池的電壓、電源系統(tǒng)的充電電流、各蓄電池組的溫升與溫度，各蓄電池組及單體電池電壓在充電過程中應(yīng)不高于最高允許電壓、電源系統(tǒng)最大電流不得超過最大允許充電電流，恒流特性應(yīng)符合產(chǎn)品企業(yè)標準的規(guī)定，各蓄電池組的溫升與溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件中的要求。在測試過程中，應(yīng)不少于5次對電源顯示的各蓄電池組及單體電池電壓、各蓄電池組溫度、電源系統(tǒng)電壓、充電電流等與檢測值比較，精度應(yīng)滿足表1

26、的要求。在充電過程中，各單體電池的電壓不應(yīng)超過規(guī)定的電壓最高值。放電過程中電池管理系統(tǒng)測量精度測試以方式充電，至電源充電結(jié)束。以方式放電。實時監(jiān)測各蓄電池組的電壓、電池組的放電電流、各蓄電池組的溫升與溫度，各蓄電池組電壓在放電過程中應(yīng)不低于最低允許電壓、電源系統(tǒng)最大電流不得超過最大允許放電電流、各的蓄電池組的溫升與溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件中的要求。在測試過程中，應(yīng)不少于5次對電源指示的各蓄電池組電壓、各蓄電池組溫度、電池組電壓、放電電流與檢測值比較，精度應(yīng)滿足表1要求。實時記錄放電電流值，至放電結(jié)束，放電電流值與放電時間的積分即為電源放電容量，檢測值與電源系統(tǒng)的容量顯示值比較，精度應(yīng)滿足表1要求

27、。蓄電池組過充電壓保護失效報警或顯示測試將被測設(shè)備按照充電至充電結(jié)束。使電源過充保護電路失效，啟動充電設(shè)備（充電電流不高于被測設(shè)備額定充電電流的0.5倍），至被測設(shè)備某只蓄電池組最高電壓至最高允許電壓的1.03倍，觀查電源的報警或顯示狀態(tài)。蓄電池組過放電壓保護失效報警或顯示測試將電源系統(tǒng)按照放電至放電結(jié)束。使電源系統(tǒng)過放保護電路失效，啟動放電設(shè)備（放電電流不高于被測設(shè)備額定輸出電流的0.5倍），至電源中某只蓄電池組的最低電壓低至最低允許電壓的0.9倍，觀查電源的實際狀態(tài)及報警或顯示狀態(tài)。過充電流、電壓保護測試將電源系統(tǒng)按照充電，逐漸增加充電設(shè)備的輸出電流，至電源系統(tǒng)最高允許充電電流值的110%

28、，電源應(yīng)實現(xiàn)充電過流保護，電池組及單體電池組的電壓不高于其最高允許電壓，觀查被測設(shè)備的實際狀態(tài)及報警或顯示狀態(tài)，。過放電流、電壓保護測試以方式放電，至電源系統(tǒng)釋放出全部容量的70%，在電源的輸出端施加過流檢測負載，使電源理論釋放電流值為其放電保護電流的1.2倍，電源應(yīng)實現(xiàn)放電過流保護，保證電池組及單體電池的電壓不低于其最低允許電壓，檢查電源的實際狀態(tài)及報警或顯示狀態(tài)。輸出短路保護測試以方式放電，至電源系統(tǒng)釋放出全部容量的70%，在電源系統(tǒng)的輸出端施加短路檢測負載（外部短路lOmin，外部線路電阻應(yīng)小于5mQ）,使電源系統(tǒng)輸出處于短路狀態(tài)，電源應(yīng)實現(xiàn)短路保護，檢查電源系統(tǒng)的實際狀態(tài)及報警或顯示狀

29、態(tài)。超溫保護功能測試根據(jù)生產(chǎn)廠家所規(guī)定的蓄電池組最高溫度（V）隨機抽取電源某只蓄電池組溫度檢測裝置置于溫箱中，使電源系統(tǒng)處于放電或充電工作狀態(tài)，由室溫以3C/min升溫速率調(diào)節(jié)溫箱溫度（最高80C）,至電源超溫保護，記錄電源超溫保護時溫箱溫度值，應(yīng)與W值誤差不超過表1規(guī)定，且不高于70C。耐充電電源極性反接功能測試將充電（供電）的電源極性反接于電源系統(tǒng)充電（供電）端，啟動充電（供電）設(shè)備，持續(xù)1min，關(guān)閉充電設(shè)備。試驗結(jié)束后，按照和的方法，進行充電過程中電池管理系統(tǒng)測量精度測試和放電過程中電池管理系統(tǒng)測量精度測試。自檢報警或顯示功能測試斷開電池信息采集線，電池管理系統(tǒng)應(yīng)報警或顯示。溫度測試在電源正常工作及進行各項試驗時，用溫度計實時測量各單體電池的表面溫度。電源的電氣安全性能測試絕緣電阻和工頻耐壓測試按GB14048.1、GB3836.4和MT/T661的規(guī)定進行。泄漏電流測試按MT/T408-1995中5.9的規(guī)定進行。外殼防護性測試按GB3836.1和GB4208的規(guī)定進行。電源的電氣性能測試按MT/T1078-2008、QC/T744-2006等相關(guān)的國家或行業(yè)標準的規(guī)定進行。以和方式使電源系統(tǒng)輸出進入實際保護及報警狀態(tài)后。按照被測設(shè)備表明的恢復(fù)