簡(jiǎn)要分析常見壓鑄產(chǎn)品設(shè)備問(wèn)答及原因

1、* *簡(jiǎn)要分析常見壓鑄產(chǎn)品問(wèn)題及原因流痕:在表面出現(xiàn)波浪或條紋，原因?yàn)榱魅肽＞邇?nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充分。缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口設(shè)計(jì)不當(dāng)而導(dǎo)致。裂縫： 由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。 原因?yàn)殍T件凝固收縮， 或脫模時(shí)模具有輕微的移動(dòng)?？s水:材料有像火山口一樣的凹陷。原因?yàn)殍T件在肉厚處的收縮。起泡：鑄件表面的砂孔，有像水泡或腫塊凸起，為鑄件開模或熱處理時(shí)膨脹。積炭：熔湯熔著模具表面，使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時(shí)使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷痕。沖蝕：熔湯高溫高速?zèng)_蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。脫皮：鑄件表面部分剝離的現(xiàn)象，最易發(fā)生在表面光滑的鑄件

2、上。針孔： 針狀細(xì)小的砂孔， 或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷， 此缺陷有時(shí)出現(xiàn)在表面上。擦傷:由于磨損使表面不理想，有比較長(zhǎng)的痕跡?？s孔：因熔湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。氣孔：因卷入氣體或空氣導(dǎo)致鑄件內(nèi)部存在的砂孔。玷污:其它材料或其它材料的加入使表面變色，如機(jī)器潤(rùn)滑油，離型劑等。隔層：鑄件層剝皮。變形:塑料在模具中部分變形。凹陷:由于不同的材料的結(jié)合度和收縮率不同,引起表面凹陷。拉傷：鑄件表面的磨損或磨擦使得表面不理想。腐蝕:在材質(zhì)表面有不連續(xù)的痕跡,由氧化引起。凹痕:由于擠壓或撞擊而產(chǎn)生的凹坑。毛刺:在孔或邊有粗糙和鋒利的棱角（相對(duì)于材料的厚度和凸起的高度）。結(jié)合線:在兩處或更多的材料

3、融合點(diǎn)有線條（并且終止了結(jié)合或流動(dòng) ）分模線 :在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線,例如:如果模具安裝不當(dāng),在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條模具制作工藝流程：審圖備料加工模架加工模芯加工電極加工模具零件加工檢驗(yàn)裝配飛模試模生產(chǎn)A ：模架加工：1 打編號(hào)， 2 A/B 板加工， 3 面板加工， 4 頂針固定板加工， 5 底板加工B:模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理， 7 精磨， 8CNC 精加工， 9 電火花加工， 10 省模C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加 工模架加工細(xì)節(jié)， 打編號(hào)要統(tǒng)一，

4、 模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致， 裝 配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。， A/B 板加工（即動(dòng)定?？蚣庸ぃ?， a ： A/B 板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為 0.02mm ， b ：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角 c: 鉗工加工：攻牙，修毛邊。， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B 板用回針連結(jié)， B 板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。(注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上

5、加鉆螺絲孔)模芯加工細(xì)節(jié)) 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm) 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm ，留余量雙邊0.6-0.8mm) 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm 之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R 角。) 鉗工加工：攻牙，打字碼) CNC 粗加工) 發(fā)外熱處理HRC48-52) 精磨；大水磨加工至比?？蜇?fù) 0.04mm ，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)) CNC 精加工) 電火花加工) 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

6、) 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm ，排氣開0.06-0.1mm ，鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開 0.1-0.2 ，塑膠排氣開0.01-0.02 ， 盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。滑塊加工工藝1 ， 首先銑床粗加工六面， 2 精磨六面到尺寸要求， 3 銑床粗加工掛臺(tái)， 4 掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配， 5 銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模， 6 鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1 毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小 2 度。 斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。壓鑄常見缺陷本人從事壓鑄設(shè)計(jì)多年，收集了

7、很多資料，也要很多經(jīng)驗(yàn)，大家如果喜歡以后常發(fā)資料上來(lái)。壓鑄常見缺陷1).冷紋 : TOC o 1-5 h z 原因 :熔湯前端的溫度太低,相迭時(shí)有痕跡.改善方法 :.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片 (fin) 、凸起 ) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn).縮知充填時(shí)間.縮短充填時(shí)間的方法：.改變充填模式 .提高模溫的方法： TOC o 1-5 h z .提高熔湯溫度.檢查合金成分.加大逃氣道可能有用.加真空裝置可能有用.2）.裂痕:原因:1.收縮應(yīng)力.2.頂出或整緣時(shí)受力裂開改善方式 :.加大圓角

8、.檢查是否有熱點(diǎn) .增壓時(shí)間改變（冷室機(jī)）.增加或縮短合模時(shí)間.增加拔模角.增加頂出銷 . TOC o 1-5 h z .檢查模具是否有錯(cuò)位、變形.檢查合金成分.3).氣孔 :1.空氣夾雜在熔湯中 .2.氣體的來(lái)源:熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑.改善方法 :.適當(dāng)?shù)穆?檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位于最后充填的地方.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.使用真空.空蝕 :原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.改善方法 :.流道截面積勿急遽變化.縮孔 :原因:當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小,若無(wú)

9、金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處.改善方法 :.增加壓力 .改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時(shí)只是改變縮孔位置,而非消縮孔 .脫皮 : TOC o 1-5 h z 原因 :1.充填模式不良,造成熔湯重迭.模具變形,造成熔湯重迭.夾雜氧化層.改善方法 :.提早切換為高速.縮短充填時(shí)間.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.檢查模具強(qiáng)度是否足夠 .檢查銷模裝置是否良好 TOC o 1-5 h z .檢查是否夾雜氧化層.波紋 :原因 :第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過(guò)未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.改善方法:.改善充填模式.縮短充填時(shí)間.流動(dòng)不良產(chǎn)生的

10、孔:原因:熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.改善方法 :.同改善冷紋方法.檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定.檢查模具溫充是否穩(wěn)定.在分模面的孔:原因 :可能是縮孔或是氣孔改善方法 :.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度 TOC o 1-5 h z .冷卻澆口.若是氣孔,注意排氣或卷氣問(wèn)題. 毛邊 :原因:1.鎖模力不足.模具合模不良.模具強(qiáng)度不足.熔湯溫度太高.縮陷 :原因:縮孔發(fā)生在壓件表面下面.改善方法 :.同改善縮孔的方法.局部冷卻 .加熱另一邊. 積碳 :原因:離型劑或其它雜質(zhì)積附在模具上改善方法 : TOC o 1-5 h z .減小離型劑噴灑量.升高模

11、溫 .選擇適合的離型劑.使用軟水稀釋離型劑 . 冒泡 :原因 :氣體卷在鑄件的表面下面.改善方式 :.減少卷氣 (同氣孔 ).冷卻或防低模溫 . 黏膜 : TOC o 1-5 h z 原因 :1.鋅積附在模具表面.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.改善方法 :.降低模具溫度.降低劃面粗糙度.加大拔模角 .鍍膜 .改變充填模式.降氏澆口速度.壓鑄件氣孔分析氣孔分析壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。（ 1）氣體來(lái)源）合金液析出氣體 a 與原材料有關(guān)b 與熔煉工藝有關(guān)）壓鑄過(guò)程中卷入氣體a 與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)b

12、 與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)）脫模劑分解產(chǎn)生氣體a 與涂料本身特性有關(guān)b 與噴涂工藝有關(guān)（ 2）原材料及熔煉過(guò)程產(chǎn)生氣體分析鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的 85% 。熔煉溫度越高， 氫在鋁液中溶解度越高， 但在固態(tài)鋁中溶解度非常低， 因此在凝固過(guò)程中，氫析出形成氣孔。氫的來(lái)源：1 ）大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。2）原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。3）工具、熔劑潮濕。（ 3）壓鑄過(guò)程產(chǎn)生氣體分析由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流，會(huì)把氣體卷進(jìn)去。壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題：1 ）金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。2）有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？3）澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？4）排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì)被堵??？氣體能否有效、順暢排出？應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過(guò)程， 就是為了分析以上現(xiàn)象， 以作判斷來(lái)選擇合理的工藝參數(shù)。（ 4）涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過(guò)多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是 氣體的來(lái)源。（ 5）解決壓鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?，再?lái)取相應(yīng)的措施。1 ）干燥、干凈