浙石化公用工程事業(yè)部動力中心運(yùn)行質(zhì)量分析報告

1、浙石化浙石化公用工程事業(yè)部動力中心（一期）汽機(jī)裝置運(yùn)行性能分析報告浙石化公用工程事業(yè)部動力中心浙石化公用工程事業(yè)部動力中心（一期）汽機(jī)裝置運(yùn)行性能分析報告制:核:準(zhǔn)：編寫部門：動力中心（一期）一、目的動力中心一期各裝置已全部完成調(diào)試，現(xiàn)已正式投入生產(chǎn)。各裝 置在調(diào)試、生產(chǎn)過程中暴露出部分設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行問題，為充分分析 問題原因所在，提出改進(jìn)方案，落實相應(yīng)措施，從而改善設(shè)備、系統(tǒng) 運(yùn)行性能，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，也更好地為動力中心二期工程 提供優(yōu)化建議。二、相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行總體概況介紹序號裝置系統(tǒng)/設(shè)備是否達(dá)到設(shè)計要求問題描述處理情況1抽凝機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)是無無潤滑油系統(tǒng)是無無真空系統(tǒng)是無無E

2、H油系統(tǒng)是無無高加系統(tǒng)否汽側(cè)液位調(diào)節(jié)受限無處理方案軸封系統(tǒng)否后軸封溫度無法達(dá)到設(shè)計值（200）無處理方案調(diào)節(jié)性能否1、沖轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速波動大處理方案已 定，由廠家負(fù) 責(zé)返廠進(jìn)行 改造。2、抽汽負(fù)荷無法達(dá)到設(shè)計 值3、負(fù)荷調(diào)整能力受限2抽背機(jī)組潤滑油系統(tǒng)是無無EH油系統(tǒng)是無無控制系統(tǒng)是無無高加系統(tǒng)否汽側(cè)液位調(diào)節(jié)受限無處理方案軸封系統(tǒng)否前后軸封漏汽量大無處理方案3公用系統(tǒng)補(bǔ)加系統(tǒng)否1、進(jìn)汽閥節(jié)流控制無處理方案2、補(bǔ)加疏水泵設(shè)計流量不 足，無法滿足運(yùn)行需求無處理方案除氧器系統(tǒng)是無無給水泵是無無蒸汽系統(tǒng)是無無三、工藝單元運(yùn)行情況分析3.1抽凝機(jī)組調(diào)節(jié)性能調(diào)節(jié)性能情況抽凝機(jī)組調(diào)節(jié)性能試驗情況、工況 項目、試驗

3、前高抽量（額定）（滿足）高抽量（最大） （滿足）高抽量（設(shè)計）低抽量（額定） （滿足）負(fù) 荷（MW）6060606060進(jìn)汽量（t/h）402421421436.9421高抽壓力（Mpa）4.524.554.04.74.55高壓抽汽量（t/h）132151180（輪室壓差報警）180151非調(diào)壓力（Mpa）2.22.211.962.21非調(diào)抽汽量（t/h）6061555561低抽壓力（Mpa）0.520.520.460.70.52低壓抽汽量（t/h）134141122110141真空（KPa）-95.62-95.78-97.4-95.78凝結(jié)水量（t/h）88817781機(jī)組推力（幻）-178

4、-191-186-191推力瓦溫（。079.780.977.32.5負(fù)壓KPaV-2-6.32軸加風(fēng)機(jī)1運(yùn)1備2臺運(yùn)行低壓蒸汽壓力MPa0.7低壓蒸汽溫度c190-2602403.4. 2軸封系統(tǒng)問題梳理、）原因分析及措施序號問題原因分析解決措施處理情況應(yīng)對措施1軸封漏汽量大1.軸封磨損停機(jī)后對前后汽封齒 進(jìn)行檢查待停機(jī)處理加強(qiáng)對軸封漏 汽情況的監(jiān)視；與設(shè)計和廠家 對運(yùn)行工況進(jìn)行 核實漏汽情況，確 定方案。2,背壓影響（待確定、核實）1,降低母管壓力運(yùn)行 （目前不具備條件）待驗證2,考慮進(jìn)行系統(tǒng)改 造，排至疏水回收系 統(tǒng)進(jìn)行回收。待確定4#C045m CB4|-11,9/4.7/15Inni

5、ljrLTTLrn nAJ2X2.5 rFW5 DH2個低Jk蒸汽毋管旦點(diǎn)是 - - h M y -Jxrr- -一SI嘗用ZL涓NwzmJtlLss EIX/膏節(jié) W 度Is $:薦3:3肆蓋名稱參數(shù)單位設(shè)計指標(biāo)運(yùn)行參數(shù)備注負(fù)荷MW4541.3進(jìn)汽量t/h458452高抽壓力MPa4.37高抽量t/h0-230169高抽溫度c411.1402額定工況不低于405排汽壓力MPa1.36排汽流量t/h0-237220排汽溫度c287274設(shè)計額定工況不低于2803.5. 2排汽系統(tǒng)問題梳理、J原因分析及措施序號問題原因分析解決措施處理情況應(yīng)對措施1排汽溫 度低中壓母管壓力控 制指標(biāo)偏低，使得 機(jī)

6、組蒸汽做功能 力增強(qiáng)，蒸汽焓降 增大后溫度下降 （實際運(yùn)行壓力滿足設(shè)計要求）在滿足裝置需求前提 下，盡量提高中壓母管 壓力裝置無法 滿足1、運(yùn)行人員加強(qiáng) 監(jiān)盤及時與值長 調(diào)度聯(lián)系調(diào)整；2、與設(shè)計和廠家 對運(yùn)行工況進(jìn)行 核實，確定具體原 因。3、加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)系， 并協(xié)調(diào)裝置副產(chǎn) 汽進(jìn)行配合調(diào)節(jié)。降低機(jī)組負(fù)荷實際情況不可取，排除主蒸汽溫度低在設(shè)計允許條件下提高 鍋爐主汽溫度仍無法滿 足機(jī)組設(shè)計不足（待 確定、核實）由杭汽廠家解決待處理1 回?zé)岢檠ń墮C(jī)酩室與一級抽氣壓差3.甌聽m非二粕室拖汽與持汽壓差421S.&331.刖Fa首玉排5名稱參數(shù).、單位設(shè)計指標(biāo)運(yùn)行參數(shù)備注進(jìn)水流量t/h450027749

7、25t/h,臺進(jìn)水溫度c6563Tmax： 90出水溫度C110100.7進(jìn)汽流量（單臺）t/h118170進(jìn)汽壓力Mpa0.90.71進(jìn)汽溫度C250243200-220補(bǔ)加疏水泵流量（單臺）t/h50501運(yùn)1備1#進(jìn)汽閥開度%10082#進(jìn)汽閥開度%100113#進(jìn)汽閥開度%1007補(bǔ)加系統(tǒng)問題梳理、原因分析及措施序號問題原因分析解決措施處理情況應(yīng)對措施1進(jìn)汽閥 門節(jié)流 運(yùn)行， 閥門易 磨損， 現(xiàn)場噪 音大1.進(jìn)汽管徑設(shè)計不 合理管路增加節(jié)流孔板待處理運(yùn)行人員加強(qiáng) 監(jiān)盤，合理控制補(bǔ) 加進(jìn)汽量，確保設(shè) 備運(yùn)行參數(shù)符合 設(shè)計要求；與設(shè)計和廠家 共同對運(yùn)行工況 進(jìn)行核實，提出整 改方案。2,進(jìn)

8、汽電動閥選型 不合理更換調(diào)節(jié)閥待處理3,補(bǔ)加選型不合理待處理2補(bǔ)加疏水泵出力不足1.進(jìn)汽量過大降低進(jìn)汽量實際無法滿足運(yùn)行需求2,設(shè)計原因重新更換泵待處理出水至滴器1.洱口 MPa99.617 E.至陳氧器叫T MFa 75.035 E訃濕林泵D. 946 H?a0. D47 MPa70.630 龍71.80. 160 %補(bǔ)蜘曉水泵TTTf -0.167 76. 99043. 232 A1D1. B22 C0.005 %0. 062 HFs 225.025 免90.672 P3林水槌曹露562. 160 iui52 L 235 rm0.044 JIPa507. 150 jut3榔水加囂， 300 mu6D7- 646 mn649. 315 rrinD. 0B2 KFa呈走.IM刑SQL菖BfiWIPN25 DN600 舀4:SilhAlijlJ迎察IBRDQ1S2M3S初 2812四、結(jié)論。以上6大問題為動力中心汽機(jī)裝置在調(diào)試和運(yùn)行階段暴露