焊接組織施工設計(正式版)

1、代 號QS37-GXJSS03編 號貴溪電廠2300MW機組擴建工程施工組織專業(yè)設計（焊接及檢驗專業(yè)）.江西省火電建設公司年 月 日編 制：審 核：批 準目 錄1 編制依據2 工程概況及主要工程量3 綜合進度及資源配置計劃3.1勞動力計劃3.2力能供應計劃3.3主要施工機械配置計劃4 主要施工方案和技術措施 4.1施工技術措施及作業(yè)指導書編制計劃4.2焊接技術記錄編制計劃4.3主要施工方案5 工程質量管理5.1質量管理網絡5.2質量目標5.3質量管理及保證措施6 職業(yè)安全健康及環(huán)境管理6.1管理機構6.2安全目標6.3安全管理措施6.4文明施工管理7 技術培訓及新技術、新工藝、新材料的應用7.

2、1焊接技術培訓管理7.2檢驗技術培訓管理7.3新技術、新工藝、新材料的應用8 工程竣工后的技術總結清單8.1焊接移交資料清單8.2焊接專業(yè)技術總結9.附錄附錄1：貴溪電廠擴建工程焊接材料計劃；附錄2：貴溪電廠擴建工程焊接工器具與消耗材料計劃；附錄3：貴溪電廠擴建工程熱處理工器具與消耗材料計劃；附錄4：貴溪電廠擴建工程金屬檢驗工器具與消耗材料計劃；附錄5：貴溪電廠擴建工程主要承壓焊口一覽表。1 編制依據國家電力公司電源建設部2002年頒火力發(fā)電廠工程施工組織設計導則；國家發(fā)展改革委員會火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T8692004；國家改革發(fā)展委員會焊接工藝評定規(guī)程DL/T8682004；電力建設

3、安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.12002；電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電力公司 2002年01月）；火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL4382000；勞動人事部1996年頒電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程；國家經貿委焊工技術考核規(guī)程DL/T 6791999；電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T8202002；電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭射線檢驗篇）DL/T8212002；設備廠家提供的設備圖紙、資料和設計文件；江西省電力設計院提供的設計圖紙、資料和技術文件；江西省火電建設公司施工工藝紀律（第二版）；江西省貴溪火力發(fā)電廠二期2300MW擴建

4、工程#6（機組安裝工程）標段投標文件（江西省火電建設公司2003年11月）；江西省貴溪火力發(fā)電廠二期2300MW擴建工程#7（輸煤、化水系統(tǒng)安裝工程）標段投標文件（江西省火電建設公司2003年11月）；江西省貴溪火力發(fā)電廠二期2300MW機組擴建工程工程建設施工合同#6（機組安裝工程）標段標（合同編號： 2003GDEQAZ01號，2003年12月）；江西省貴溪火力發(fā)電廠二期2300MW機組擴建工程工程建設施工合同#7（輸煤、化水系統(tǒng)安裝工程）標段標（合同編號： 2003GDEQAZ02號，2003年12月）；火電機組達標投產考核標準（國電電源2001版）。工程概況及主要工程量工程概況江西貴溪

5、發(fā)電廠二期2300MW機組擴建工程，位于江西省貴溪市雄石路41號貴溪火力發(fā)電廠內。本期工程由一期（4125MW機組）向西擴建，由江西電力設計院設計，鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司生產的DG1025/17.5II4型，汽輪機為：東方汽輪機廠生產的N30016.7/537/537-8型，發(fā)電機為：東方電機股份有限公司生產的QFSN300220B型。貴溪發(fā)電廠二期擴建工程#5機組鍋爐鋼架開吊擬定于2004年4月18日（實際開工日期為2004年4月28日），2005年8月30日完成168小時試運行；#6機組計劃于2005年12月30日移交投產。鍋爐型式：亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐，單爐膛、四角噴燃燃燒

6、、一次再熱、平衡通風、鋼構架、燃煤、固態(tài)排渣。鍋爐主要設計參數(shù)：主蒸汽額定壓力 17.4MPa主蒸汽額定溫度 540再熱蒸汽壓力 3.67MPa再熱蒸汽額定溫度 540給水溫度 280汽輪機型號：其型式為雙缸雙排汽、一次中間再熱、單軸、凝汽式汽輪機。主要設計參數(shù)：主蒸汽閥前額定壓力 16.7MPa主蒸汽閥前額定溫度 537再熱蒸汽閥前額定壓力 3.667MPa再熱蒸汽閥前額定溫度 537最高給水溫度 280工程特點本工程中鍋爐本體由東方鍋爐生產，制造中所用的鋼材都為我公司所熟悉，全部焊接工作在我公司均已有工藝評定和成熟的工藝。本鍋爐中受熱面管有較多的小徑薄管，對焊工素質和焊接材料提出了更高的要

7、求。凝汽器的殼體和接頸采取就地組合安裝，一次就位的方案，因此施工中要注意防止焊接變形。主變、高廠/備變等母線橋安裝為鋁母線連接。本工程中合金鋼種類、管道的數(shù)量較多。鍋爐鋼架采用高強螺栓連接，鋼結構焊接工作主要集中于梯子、平臺、欄桿和爐頂?shù)牡鯒U墊板固定。主要工作量：鍋爐部分：爐本體：高、中壓受監(jiān)焊口總數(shù)約為17015只（詳見一覽表），其中碳鋼系列包括：20G、SA-106B、SA-106C、SA-210C。合金鋼系列包括：15CrMo、12Cr1MoV、P91、P22、TP347H等。地面組合焊口數(shù)為4850道，組合率為39%。工字鋼、槽鋼以及角鋼采用Q235-A鋼。煙、氣、煤管道材質均為普通碳

8、鋼。汽機部分：四大管道焊口總數(shù)約為183只，其中1、主蒸汽管道材質為：P91；2、再熱熱段管道材質為：P22；3、高壓給水管道材質為：15NiCuMoNb5；4、再熱冷段管道材質為：A672B70CL32；電氣部分：鋁母線（純鋁）： 300米進度及資源配置計劃人力資源配置計劃。本工程高峰期焊接擬需90人，其中焊工 75人（高壓焊工65人），熱處理工5人，管理人員10人（其中技術人員3人，焊接質檢員1人，專職安全員1人）。金屬試驗人員23人，其中管理人員4人，射線檢驗員9人（III級1人，II級2人，I級6人），超聲波檢驗員2人（III級1人，II級1人），表面檢驗員2人（II級），金相分析員2

9、人（中級），硬度檢驗員2人（中級），機械性能分析員2人（中級）。全部熱處理工均已持證上崗，并在有效期，可滿足施工要求。焊接質量檢查員持證上崗人員2人。力能供應施工用水、用電取自現(xiàn)場的現(xiàn)有供水、供電管線。氧氣、乙炔、氬氣的供應均采用瓶裝分散供氣方式。氣體質量標準：氧氣純度98.5%，氬氣純度99.95%，乙炔氣純度應符合GB681986溶解乙炔的規(guī)定。焊接材料管理焊接材料的管理包括進貨檢驗、存放、保管、烘烤、發(fā)放與回收的全過程控制管理。搞好焊接材料的管理是防止錯用、濫用焊材的關鍵，同時也是保證文明施工及防止浪費的有效手段。入庫檢驗建立工地焊材二級庫，入庫前的焊接材料應檢查其包裝是否有破壞或受潮現(xiàn)

10、象。破壞或受潮嚴重的焊條、焊絲不得領入。牌號、規(guī)格及批號應與制造廠的質量合格證或質量證明書核對無誤。無質保書的焊條、焊絲，應按牌號、規(guī)格、批號對其進行光譜抽查及抽樣試驗，并做好驗收記錄。存放保管進庫的焊接材料應按種類、規(guī)格、牌號、出廠批號、日期、數(shù)量等建立臺帳?，F(xiàn)場二級庫應保持干燥，通風良好，并有防潮、防腐蝕及防水設施。室內須配有溫度計、濕度計，室內溫度應大于5，且相對空氣濕度小于60%。焊接材料應分門別類放置整齊，存放位置固定，用標簽注明型號、牌號、批號、規(guī)格及數(shù)量等。存放焊材的貨架至少應離地面、墻面300mm，焊材也不宜堆放過高。在整個焊材的搬運、堆放的過程中，應輕拿輕放，不得亂扔，更不應

11、將包裝弄壞。鎢棒的存放應有屏蔽設施。焊條的烘焙焊條的烘焙應嚴格按制定的工藝規(guī)范執(zhí)行，烘焙數(shù)量應根據施工項目消耗計劃估計，并如實填寫烘焙記錄。若發(fā)現(xiàn)霉變、銹蝕、藥皮脫落的焊條，不宜進行烘焙和使用。焊條的烘焙應分批進行，不同牌號的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。烘箱內每層焊條的疊放高度不得超過30mm。烘好的焊條應放入100150的恒溫箱內保溫備用，烘箱內存放的焊條應有標簽注明種類、牌號、規(guī)格、烘焙時間。焊條不得多次反復烘焙和驟然降溫冷卻，原則上應隨烘隨用，先烘先用，不得交叉摻合使用。恒溫箱內的焊條一般存放時間不得超過24小時。對于回收的焊條，應按牌號、規(guī)格重新進行烘焙，但重復烘焙的次數(shù)不

12、得超過兩次，重新烘焙的焊條應先發(fā)放使用。發(fā)放與回收焊工應持施工任務單向材料員領用。材料員應嚴格按任務單上寫明的牌號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，并當面點清，同時做好發(fā)放記錄。焊工應當面核對所領用的焊材，以防錯發(fā)錯用。每次的發(fā)放量不超過5公斤。施焊時必須使用焊條保溫筒，做到隨用隨取。焊工及安裝班組在完成焊接工作后，應清點現(xiàn)場，回收焊材，并回收焊條頭。焊條頭的長度一般不超過40mm，損耗率應小于10%?；厥盏暮笚l應單獨放置，并做好回收記錄。對已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊材應專門收存，做報廢處理，不得再用。主要施工機械配置計劃。鍋爐組合場：電焊機15臺，射線探傷機5臺，超聲波探傷儀1臺，光譜分析儀1臺。鍋爐房零米

13、：電焊機10臺。其它電焊機5臺，水壓試驗：鍋爐房需電焊機40臺，地面保留15臺電焊機，需加熱器2臺，射線探傷機8臺，超聲波探傷儀1臺，光譜分析儀1臺，硬度計1臺，測厚儀1臺。相關臨時建筑包括：焊接材料二級庫、暗室、工地辦公室和班組活動棚。主要施工方案和技術措施焊接及檢驗專業(yè)需編寫的作業(yè)指導書：P91/T91鋼焊接； 鍋爐受熱面小徑管焊接；鋼結構件焊接；高壓大徑管焊接； 中、低壓管道焊接；鋁母線焊接；凝汽器焊接；焊縫返修；異種鋼焊接；管道焊前預熱；管道焊后熱處理；雙壁雙影射線探傷；雙壁單影射線探傷；小徑管超聲探傷；中、大徑厚壁管超聲探傷；光譜分析；硬度測試；金相分析；表面探傷。焊接技術記錄編制計

14、劃施工過程中應及時做好焊接、熱處理及金屬檢驗的原始記錄及質量驗評工作，并做到真實、準確?？⒐ず髿w類整理成冊，移交有關部門。下列資料匯編整理成冊，交項目部質量管理科歸檔，統(tǒng)一整理移交。焊接專業(yè)施工組織設計、重大項目施工技術措施和作業(yè)指導書。鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門內本體管道的焊接、熱處理和檢驗記錄、圖表、探傷底片、檢驗報告；焊接工程綜合質量評定表；焊接工藝評定報告匯總表；承壓焊口一覽表；焊接工程技術總結。所有資料必須書寫規(guī)范，符合“達標”要求。主要施工方案施工技術要求。凡工作壓力0.1MPa的焊接管道及壁厚3mm的一般結構對接焊縫應加工坡口，坡口形式應符合如下要求。壁厚16mm的焊口，采用V型

15、坡口，壁厚在1660 mm的焊口，采用U型或雙V型坡口；壁厚在60 mm以上的焊口，采用U+雙V的綜合型坡口，設備帶來的坡口以廠家加工的為準。坡口的具體尺寸在相應的作業(yè)指導書給出。坡口加工應采用機械方法。如使用火焰切割切制坡口時，應將坡口內外表面的氧化物、熔渣、飛濺物、銹蝕等清理干凈，把不平處修理平整，并檢查坡口處母材有無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。重要的合金鋼管道下料及坡口加工必須采用機械方法。焊件組裝時應墊置牢固，以免在焊接及熱處理過程中產生變形和附加應力。焊件對口時一般應做到內壁齊平。如有錯口：對單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；對雙面焊的局部錯口值不應超過焊

16、件的10%，且不大于3mm。不同厚度焊件對口時，應加工過渡坡口以處理其厚度差。焊件對口時，一般不應有折口，如有折口，其折口值不得超過以下標準：直徑100mm；折口值1/200。直徑100mm；折口值2/200。對口間隙要求為13mm，如不符合規(guī)定，應設法修正到規(guī)定尺寸，嚴禁不留間隙或在間隙內加填充物。除設計規(guī)定的冷拉口外，焊口應禁止強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，如出現(xiàn)個別焊口安裝受到現(xiàn)場條件限制，需采取強力對口時，應報知有關部門審批，并在焊后進行消除應力處理。焊接工藝方法采用全氬（Ws）焊接方法的項目范圍：壁厚6mm的鍋爐受熱面管子和本體范圍內管道及不銹鋼、合金鋼儀表管。采用氬弧焊打底加

17、電焊蓋面（Ws/Ds）焊接方法的項目范圍：主蒸汽管道，高、中壓導汽管，及其旁路系統(tǒng)管道；壁厚6mm的鍋爐受熱面管子和本體范圍內的汽水管道；給水管道等工作壓力10MPa，壁厚6mm的管子管件；再熱冷、熱段蒸汽管及其旁路系統(tǒng)管道；汽機、發(fā)電機的冷卻、潤滑油系統(tǒng)管道；門桿漏汽管道等工作溫度300，工作壓力在1.5MPa以上的管道；設計要求管內需要保持清潔的管道。鋁母線焊接采用熔化極氣體保護半自動焊（MIG）和非熔化極手工氬弧焊方法（TIG）。碳鋼儀表管采用氣焊的方法。焊接材料的選用應根據母材的化學成份、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等因素綜合考慮。同種鋼材焊接時

18、，焊接材料的選用，一般應符合下列要求：焊縫金屬性能和化學成份與母材相當。工藝性能良好。異種鋼焊接時，焊接材料的選用，一般應符合下列要求：兩側鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側相配的焊接材料。兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊接材料。預熱及熱處理工藝方法：管徑219mm及壁厚20mm的焊口預熱采用火焰加熱，使用測溫儀控制溫度，其余均采用遠紅外加熱，溫度儀控溫。金屬檢驗方法合金鋼部件焊前及焊后的焊縫均采用光譜分析法檢查，辨明材質或追蹤檢查焊縫熔敷金屬。熱處理后質量檢查采用硬度測試法。不同類級別的焊接接頭無損探傷（射線和超聲波檢驗）嚴格按火力發(fā)電廠焊

19、接技術規(guī)程DL/T8692004）中規(guī)定要求進行。對于代樣、割樣采用拉伸、彎曲、折斷等機械試驗的方法測試其機械性能，采用金相分析法檢驗其微觀組織結構。具體的焊接、熱處理、金屬檢驗工藝要求體現(xiàn)在相應的作業(yè)指導書中。工程質量管理質量管理網絡焊接工地主任技術負責人專職質檢員熱處理班電焊二班電焊一班金屬試驗室金屬室主任技術負責人理化檢驗射線探傷超聲波探傷質量目標主要受監(jiān)承壓焊口試壓無泄漏，一次合格率98%；中低壓管道、儀表管試運無泄漏；結構焊縫無遺漏、無泄漏；焊縫外形美觀，成形好，無表面缺陷。質量管理及保證措施質量管理嚴格貫徹執(zhí)行國家及上級有關部門制訂的質量法規(guī)和制度，確保公司質量管理體系的有效運行。

20、建立健全質量管理機構，落實質量責任制。工地設專職質檢員，班組設兼職質檢員，行政領導抓質量，技術負責人和班組技術員對工程質量負責，做到層層把關。加強質量教育，提高職工的質量意識，利用技術交底，明確質量標準確保工程質量。嚴格執(zhí)行三級驗收制度，加強施工過程控制中的質量檢查和監(jiān)督工作，無條件地接受監(jiān)理公司及上級質檢部門的監(jiān)督檢查，防止質量事故的發(fā)生。嚴格執(zhí)行焊接材料管理制度，做好焊材的保管、烘焙、發(fā)放、使用、回收工作。做好焊接、熱處理、無損檢驗的工器具的的計量檢定工作，確保計量器具在合格期內。執(zhí)行質量獎懲辦法，及時地獎優(yōu)罰劣，把搞好質量變成每個職工的自覺行動。焊接質量管理程序見焊接質量管理流程圖。在本

21、工程范圍內大力倡導群眾性質量管理活動，在上述各環(huán)節(jié)實行全過程的控制管理。圍繞施工中出現(xiàn)的難題，積極開展QC活動和整治質量通病活動，使全員都樹立“質量第一”的觀念。金屬試驗管理金屬試驗必須實行委托單制度，作業(yè)任務應在委托單下達日期的二日內完成，以便對焊口質量及時監(jiān)控。射線底片黑度、靈敏度、幾何不清晰度必須達到規(guī)定要求，評片人員必須持有電力部射線II級或以上證書，評片準確率應為100%；審核人員應及時跟蹤審片，同時對底片質量進行控制。通過培訓學習，提高超聲波檢驗員的素質，以保證超聲波檢驗的準確性。對需要進行返修的焊口，檢驗人員應及時下返修單并交與委托單位，同時應及時進行返修部位的認定工作，以便返修

22、人員方便進行返修，返修后的焊口應重新檢驗，并做好記錄。光譜分析及各理化檢驗人員在工作后應及時對試件進行標識并做好記錄，經檢驗不合格的部件應及時通知技術人員，技術人員應寫好工程聯(lián)系單交項目部技術質量科。各分項工程結束后，檢驗人員應認真填發(fā)檢驗報告、整理底片、資料及原始記錄，一并交給技術人員審核，然后統(tǒng)一保存。焊接質量管理流程圖Y技術交底焊材供應 焊工烘焙入庫檢驗班組分工培訓取證對口檢查返修焊接預熱清理100%自檢設備焊口運行外觀檢查檢驗質管科檢查水壓試驗熱處理重新對口NNNNNNYYYYYY圖中：Y 表示合格； N 表示不合格； 可能存在的程序。 保證焊接質量的技術措施。焊接人員應恪盡職守，不斷

23、提高自身的技術水平、專業(yè)理論水平和管理水平，具有良好的工藝作風和職業(yè)道德。各類人員的資格證、上崗證均統(tǒng)一管理。施工時必須嚴格執(zhí)行持證上崗制度。凡擔任下述各部件焊接的焊工，必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并經相應項目技術考核合格。承重鋼結構；鍋爐受熱面管子；工件壓力在0.1MPa以上的壓力容器及管道；儲存易燃、易爆介質的容器及其輸送管道；高速運轉的焊接件。合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作六個月以上者，再次擔任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。對于擔任承壓部件焊接的焊工，當一次合格率低于90%時，必須下崗練習。合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應進行與

24、實際條件相適應的模擬練習，并經折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。焊接技術人員必須掌握工程施工狀況，深入施工現(xiàn)場，進行技術指導和監(jiān)督。焊接質檢員應全面掌握焊工技術狀況，深入施工現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè)指導書的實施，對違章操作應及時制止。焊接檢驗人員必須經專業(yè)技術培訓和考核合格取得相應專業(yè)資格證書后，方可擔任相應的焊接檢驗工作，并做到檢驗及時，結論準確，反饋迅速。焊接熱處理人員必須經專業(yè)技術培訓和考核合格取得資格證書，并做到操作無誤，記錄準確。焊接施工過程中對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四道重要工序，應做到上道工序符合要求后方準進行下道工序施工。切實加強合金鋼材料的光譜分析及其焊縫光譜復查工作。受監(jiān)焊口焊接所

25、需的焊條均應嚴格按焊條烘焙規(guī)范烘干，使用時一律用保溫筒盛裝，到現(xiàn)場后應立即將保溫筒的電源接上，以免焊條受潮。下雨或濕度大的天氣里進行高壓管道的焊接時，除采取防風擋雨的措施外，還應將坡口及其邊緣母材烘烤干燥。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管道和鍋爐密集排管的對接焊口管采取二人對稱施焊法。點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等均應與正式施焊時相同。焊工焊后應將焊縫的藥皮及飛濺物清理干凈，認真做好自檢記錄，對外觀質量缺陷必須及時修補。焊后熱處理采用遠紅外電加熱器，電腦自動控溫。對于中、高合金鋼焊口，必須及時進行熱處理，以防止產生裂紋等缺陷。為確保材質為P91管焊接質量，在施焊

26、過程中對人員、機具、材料、方法、環(huán)境等進行全過程記錄控制。焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采用挖補的方式進行返修。但在同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中高合金鋼不得超過二次，并應遵守下列規(guī)定：徹底清除缺陷。補焊時，應制訂具體的焊補措施并照工藝要求進行。需進行熱處理的焊接焊頭，返修后應重做熱處理。6職業(yè)安全健康及環(huán)境管理6.1管理機構6.1.1焊接6.1.2.金屬試驗室金屬室主任安全員技術負責人超聲波探傷射線探傷理化檢驗6.2安全目標6.2.1杜絕重大責任及以上事故。6.2.2輕傷事故頻率控制在3以下。6.2.3杜絕重大火災事故6.2.4杜絕重大機械設備事故6.2.5杜絕職業(yè)病的發(fā)生6.2.

27、6班組安全建設達標100%創(chuàng)優(yōu)“三廢”的處理得到有效控制.6.2.8杜絕重大環(huán)境污染事故6.3職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施6.3.1.提高安全施工思想意識，加強自身安全保護能力。6.3.2進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護要求的勞動保護用具，衣著不得敞領卷袖。6.3.3.在焊接、切割地點周圍5米范圍內，應消除易燃易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離和防護措施。6.3.4.嚴禁在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉動機械及帶電設備上進行焊接、切割與熱處理作業(yè)。6.3.5.使用電焊機應注意：6.3.5.1.電焊機的外殼必須可靠接地，接地電

28、阻不得大于4，嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接地。6.3.5.2.電焊機裸露的導電部位和轉動部分必須裝設防護罩。6.3.5.3.電焊機一次電源線應絕緣良好，長度一般不得大于3米，超長時應架高布設。6.3.5.4.電焊機必須裝設獨立的電源控制裝置，其容量應滿足要求。6.3.5.5電焊機設備應經常維修、保養(yǎng)，使用前應進行檢查，確認無異常后方可合閘。6.3.5.6.倒換電焊機接頭、轉移作業(yè)地點、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時，必須切斷電源。6.3.6.對盛裝過油脂或可燃液體的容器，應先用蒸汽沖洗，并在確認沖洗干凈后方可進行焊接或切割。施焊或切割時，容器蓋口必須打開，在容器的封頭部位嚴禁站人。6.3.7.氧氣、乙

29、炔氣皮管不得與電線敷設在一起。6.3.8.在高處進行焊接與切割作業(yè)時，嚴禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行作業(yè)。作業(yè)開始前應對熔渣有可能落入范圍內的易燃、易爆物品進行清除，或采取可靠的隔離、防護措施，并設專人監(jiān)護。嚴禁隨身攜帶電焊導線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應在切斷電源和氣源后用繩索提吊。在高處進行電焊作業(yè)時，宜設專人進行拉合閘和調節(jié)電流等作業(yè)。6.3.9.在高處進行焊接與切割工作時，必須認真檢查作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等鋪設的蓋板、安全網或圍欄是否牢固可靠，并且要掛好安全帶。6.3.10.在金屬容器及坑井內進行焊接與切割作業(yè)時：6.3.10.1.金屬容器必須可靠接地或采取其他防止觸

30、電的措施。6.3.10.2.嚴禁將行燈變壓器帶入金屬容器或坑井內。6.3.10.3.焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥，腳下應墊絕緣墊。6.3.10.4.嚴禁在金屬容器內同時進行電焊、氣焊或氣割作業(yè)。6.3.10.5.在金屬容器內作業(yè)時，應設通風裝置，內部溫度不得超過40，嚴禁用氧氣作為通風的風源。6.3.10.6.在金屬容器內進行焊接或切割作業(yè)時，入口處應設專人監(jiān)護，并在監(jiān)護人伸手可及處設二次回路的切斷開關。監(jiān)護人應與內部工作人員保持聯(lián)系，電焊作業(yè)中斷時應及時切斷焊接電源。6.3.10.7.在容器或坑井內作業(yè)時，作業(yè)人員應系安全繩，繩的一端交由容器外的監(jiān)護人勾掛住。6.3.10.8.嚴禁將漏氣的

31、焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內；焊炬、割炬不得在容器內點火，在6.3.10.9.作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后，應及時將氣焊、氣割工具拉出容器。6.3.10.10.下坑井、隧道、深溝內作業(yè)前，必須先檢查其內是否存有可燃或有毒氣體，如有異常，應認真排除，在確認可靠后方可進入作業(yè)。6.3.10.11.下班時或作業(yè)結束后應及時清點人數(shù)。6.3.10.12.熱處理場所不得存放易燃易爆物品，并應在明顯、方便的地方設置足夠數(shù)量的滅火器材。6.3.10.13.管道熱處理場所應設圍欄并掛警告牌。6.3.10.14.進行熱處理作業(yè)時，操作人員不得擅自離開。作業(yè)結束后應詳細檢查，確認無火災隱患后方可離開。6.3.10.15

32、.射線探傷工作時，應注意：6.3.10.16.操作人員應熟悉射線機的性能，掌握操作知識，否則不得單獨操作。6.3.10.16.射線機必須有可靠的接地，連接或拆除電纜時，應先切斷電源。6.3.10.17.應定期對射線機進行檢查和試驗，射線機在第一次試用或停放較長時間后再啟用時，必須按規(guī)定進行一次射線管的訓練。6.3.10.18.射線機應避免陽光下使用。6.3.10.19.工作場所應根據防護要求用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警告牌，嚴禁非工作人員進入。6.3.10.20.射源處于工作狀態(tài)時，工作人員嚴禁離開現(xiàn)場，并密切注意工作場所的狀態(tài)，并發(fā)出警報信號。6.3.10.21.射線機的射線窗口側宜設鉛

33、質濾光隔板。6.3.10.22.操作人員應佩戴劑量儀、含鉛眼鏡和鉛防護服等防護用品。6.3.10.23.金相分析工作時應注意：6.3.10.23.1.所用電動工具必須有可靠的接地保護。6.3.10.23.2.金相試片員應在砂輪機側面輕輕地磨制試片，當試片的厚度小于10mm時，應在鑲嵌后再進行打磨。6.3.10.23.3.金相試片所用化學藥品試劑，應按其性質分類貯存和保管。6.3.10.23.4.操作室應通風良好，并設有自來水和急救酸、堿傷害時中和用的溶液。6.3.10.23. 5.試驗用過的廢液應經必要的處理后方可排放。6.3.10.24.對暗室工作的要求：6.3.10.24.1.暗室應通風良

34、好，室溫控制在20左右，工作人員在暗室的連續(xù)工作時間不宜超過2小時。6.3.10.24.2.暗室內的電源不得有可能觸及的裸露部分，電源控制應用拉線開關，工作臺前應鋪設絕緣墊。6.3.10.24.3.不得在暗室內存放藥品及配制試劑（顯影液、定影液除外）。6.3.10.25.對機械性能試驗的要求：6.3.10.25.1.試驗機主體壓力臺處應采用帶保護罩的行燈照明，試驗時的臺面上應有保護罩。6.3.10.25.2.夾放試樣時，嚴禁啟動試驗機。6.3.10.25.3.手動沖擊試驗機安全試樣時，應將擺錘移到不影響安放試樣的最低位置；嚴禁將擺錘升至試驗高度時安放試樣。6.3.10.25.4.沖擊試驗前必須

35、檢查擺錘、鎖扣及保險裝置是否安全可靠，制動是否靈敏，試驗時是否設置防護圍欄；擺錘擺動方向前后不得站人。6.3.10.26.對光譜分析的要求：6.3.10.26.1.工作人員工作時不得將火花發(fā)生器外殼拿掉，更換或調整電板時，須斷電。雨、雪天氣不得在露天工作。6.3.10.26.2.嚴禁在裝有易燃、易爆物品的容器和管道上及其儲存或加工的房間內進行光譜分析，在室外其附近進行光譜分析時，應采取可靠的防火措施。6.3.10.26.3.在容器內工作時，應采取嚴格的防止觸電措施，嚴禁將火花發(fā)生器攜入金屬器內。6.3.10.26.4.從事焊接、切割、熱處理人員，每年應進行一次職業(yè)性身體檢查。6.3.10.26

36、.5.在高空作業(yè)系好安全帶。6.4.文明施工管理6.4.1.電焊機集裝箱化，電焊機電源標準化。電焊機集裝箱內禁止存放其它物品。6.4.2.電焊機及熱處理機具統(tǒng)一規(guī)劃布置，分區(qū)域使用。爐房和機房的焊接電纜采用鋁排固定，集中布線，采用快速接頭和快速接頭箱以減少皮帶在現(xiàn)場迂回絞繞，并定期清理。6.4.3.焊機地線集中規(guī)劃布置，并不得與設備的外殼接地線、起重機械的軌道或鋼絲繩相連。每個焊機布置點及熱處理機具棚均應設安全操作規(guī)程。6.4.4.嚴禁在受監(jiān)物件上試驗電流或焊接臨時支撐物。6.4.5.焊條（絲）頭應回收，其長度不大于40mm。6.4.6.現(xiàn)場熱處理完后的保溫材料應及時清理。6.4.7.焊工應維

37、護好各自的電焊皮線，絕緣破損處應及時包扎，以免起弧損傷設備。7 技術培訓及新技術、新工藝、新材料的應用7.1技術管理技術檢驗是用科學的方法對工程中的設備和使用的原材料、成品、半成品以及熱工、電工測量元（部）件并包括施工用各類測量工具等進行檢查、試驗和監(jiān)督，防止錯用、亂用和降低標準，以保證工程質量的重要環(huán)節(jié)。7.1.1技術檢驗的組織和責任7.1.1.1除無能力承擔檢驗的內容將委托具有相應資質的試驗單位進行檢驗外，公司在調試所設立電工測量、熱工標準專業(yè)試驗室，在施工現(xiàn)場建立金屬室，承擔具體的各項技術檢驗工作。公司技術質量部主管并正常開展計量管理工作（設專職計量管理員）。7.1.1.2試驗室應及時、

38、準確、科學、公正地對檢測對象的規(guī)定技術條件進行檢驗，出具試驗報告或檢定證書，為施工提供科學的依據。發(fā)現(xiàn)問題應立即向項目部技術質量科或委托單位報告，及時研究處理。7.1.1.3項目經理部和專業(yè)公司設兼職計量員，在業(yè)務上接受公司技術質量部的指導。7.1.1.4項目經理部的技術質量科是檢查、監(jiān)督技術檢驗制度貫徹執(zhí)行情況的部門，及時處理檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，重大問題報請項目總工程師處理。7.1.2技術檢驗相關要求7.1.2.1工程所用的原材料（如金屬、電氣、保溫、化工及油料等）、半成品、成品和設備，其生產廠隨貨提供的出廠合格證件和出廠檢驗報告（蓋章的復印件），由物資管理科接收、保管。出廠證件和試驗報告都應

39、經技術質量科審核。出廠證件遺失；7.1.2.2.2證件中個別試驗數(shù)據不全、影響準確判定其質量時；原證件規(guī)定的質量保證期限已經超過時限；對原證件內容或可靠性有懷疑時；為防止差錯而進行必要的復查或抽查；7.1.2.2.6國家規(guī)程、規(guī)范規(guī)定需要檢驗者；施工合同中有檢驗規(guī)定要求者。7.1.3 現(xiàn)場物資管理科派專業(yè)人員參加設備開箱檢驗（與有關各方共同進行）。檢驗內容是：核對設備的型號、規(guī)格、數(shù)量和專用工具、備品、備件數(shù)量等是否與供貨清單一致，圖紙資料和產品質量證明資料是否齊全，外觀有無損壞等。檢驗后及時作出記錄。7.1.4對外委托加工的成品的檢查驗收由委托單位負責。7.1.5施工中的各項常規(guī)檢驗（如光譜

40、、測厚等），由負責施工的專業(yè)公司委托現(xiàn)場試驗室進行。試驗室及時將檢驗結果傳遞給工地。試驗不合格者，應暫停施工或停用該產品，并報技術質量科；重大問題應報告項目總工程師。7.1.6施工用檢測、試驗和計量工器具的管理應按國家或行業(yè)法規(guī)、規(guī)程和標準以及上級的規(guī)定執(zhí)行。使用部門/專業(yè)公司應制訂操作規(guī)程和保養(yǎng)維修制度，指定專人使用保管。7.1.7施工機械應按出廠說明書和機械管理制度進行正常維護和定期檢查試驗，確保機械完好。7.1.8施工檢驗的試驗報告、證明文件由試驗室提交委托單位整理后交項目經理部技術質量科匯集、整理，列入工程移交資料或歸檔文件。7.2技術現(xiàn)狀分析及培訓計劃7.2.1自2003年來，我公司

41、利用建設山西榆社工程，在焊工培訓、檢驗人員取證上花了大力氣，為本工程準備了足夠的人員，其中包括8名P91鋼焊工和2名鋁母線焊工。7.2.2 從焊工素質和數(shù)量上看，均能滿足工程需要。7.2.3 培訓的主要內容是焊工換證培訓和對工程中新鋼種焊接的適應性練習工作。7.2.4檢驗現(xiàn)有人員的合格證有效期狀況，及時地安排換證工作。7.3積極推廣應用新技術、新工藝、新材料。8 工程竣工后的技術總結清單8.1焊接移交資料清單：8.1.1焊接工程一覽表，焊口定位圖，外觀報告，焊接綜合評定表；8.1.2受監(jiān)部件使用的焊接材料質量證件；8.1.3焊工技術考核登記表；8.1.4焊接工藝評定項目的目錄及應用范圍統(tǒng)計表；

42、8.1.5受監(jiān)焊口焊接、熱處理的質量檢驗報告和焊接熱處理過程記錄曲線；8.1.5主蒸汽、再熱蒸汽、汽輪機導汽、主給水管道和鍋爐一次門內的本體管道、管子的焊接、熱處理、焊接檢驗記錄。8.2焊接專業(yè)技術總結附錄1：貴溪電廠擴建工程焊接材料計劃（1）序號材料名稱型號與規(guī)格單位計劃數(shù)備注一電焊條1J422E4303 2.5Kg20002J422E4303 3.2Kg50003J422E4303 4.0Kg20004J507E5015 2.5Kg30005J507E5015 3.2Kg60006J507E5015 4.0Kg95007R307E5515-B2 2.5Kg3008R307E5515-B2

43、3.2Kg5009R317E5515-B2-V 2.5Kg100010R317E5515-B2-V 3.2Kg60011R317E5515-B2-V 4.0Kg100012R407E6015-B2 2.5Kg10013R407E6015-B2 3.2Kg20014R407E6015-B2 4.0Kg170015A132E0-19-10-Nb-16 2.5Kg4016A132E0-19-10-Nb-16 3.2Kg10017A132E0-19-10-Nb-16 4.0Kg1018A307E1-23-13-15 2.5Kg10019A307E1-23-13-15 3.2Kg10020A307E1-

44、23-13-15 4.0Kg1021A507E1-16-25-MoNb-15 2.5Kg522A507E1-16-25-MoNb-15 3.2Kg523ChromoT913.2Kg100024FoxEV653.2Kg10025FoxEV654.0Kg80026A3122.5Kg2027A3123.2Kg100二氬弧焊絲1TIG-J502.5Kg10002TIG-R302.5Kg2003TIG-R312.5Kg3004TIG-R402.5Kg1305MTS32.5Kg806DMO-IG2.4Kg307H1Cr19Ni9Ti2.5Kg2008H1Cr25Ni132.5Kg200貴溪電廠擴建工程焊接

45、材料計劃（2）序號材料名稱型號與規(guī)格單位計劃數(shù)備注三其它焊絲1H08MnA2.5Kg1002鋁焊絲絲301 1.6Kg503鋁焊絲絲301 4.0Kg604銅焊絲絲221 2.5Kg10四鎢棒1鈰鎢棒2.0Kg1002鈰鎢棒4.0Kg5五焊接用焊劑1銅焊粉QJ301瓶32鋁焊粉QJ201瓶33不銹鋼焊粉QJ101瓶3六特殊用焊條1鑄鐵焊條Z308 3.2Kg52純鎳焊條Ni307 3.2Kg5七氬氣99.95%瓶1000武鋼產八焊條R317L 4.0Kg500附錄2：貴溪電廠擴建工程焊接工器具與消耗材料計劃（1）序號材料名稱型號與規(guī)格單位計劃數(shù)備注1帆布工具袋400350250只1002手提式

46、面罩只803頭戴式面罩只10捷成4電焊鉗把6005焊條保溫筒TRB-2.5B只206焊條保溫筒TRB-5只507氬氣流量計AT-15塊808氬氣流量計AT-30塊49氬弧焊把QQ-85/150-1把8010氬弧焊把Q5-75/350把311碳弧氣刨槍QB-400把212氣焊矩H01-6把213氣割矩G01-100把214氧氣表QD塊215乙炔表QD塊216焊縫檢驗尺只517通針盒318氧氣皮管米200019乙炔皮管米200020角向磨光機D=100mm臺521角向磨光機D=300mm臺122電磨頭D=30mm臺523電纜快速接頭KJ-300只20024快速接頭箱只20加工廠25黑玻璃#8、9塊

47、150捷成26鋒鋼鏨子尖型20250mm把5027鋒鋼鏨子扁型20250mm把5028導流件氬弧焊把用只40029瓷套嘴氬弧焊把用,M10160只200與焊槍配套30瓷套嘴氬弧焊把用,M181.5160只10031瓷套嘴氬弧焊把用,M101105只20032鎢極夾頭2.0只200033紅外線燈泡220V，500W只4034防爆面罩頭戴式只535衛(wèi)生紙卷100036氣針只200貴溪電廠擴建工程焊接工器具與消耗材料計劃（2）序號材料名稱型號與規(guī)格單位計劃數(shù)備注37漿糊瓶2038速溶紙卷3039白紙張20040剪刀把541焊接電纜銅芯 =20mm米500042焊接電纜鋁芯 =50mm米50043鎢極

48、夾頭配QQ-85/150-1，4只50044割嘴配G01-100，#2只1045焊嘴配H01-6，#2只5046手槍鉆把147銼刀把10048硬質合金旋轉銼套10051紅外線測溫儀WRNM-102、0-600臺252板手12把1053鋼絲鉗把1054螺絲刀十字、一字把1055電筆支1056記號筆白、黑、紅、蘭支20057砂輪片片50058鋼字碼英文、8mm付259鋼字碼數(shù)字、8mm付260手電筒4.5V只1061手電筒3V只2062電焊榔頭把10063電池#1對6064鋸弓把265鋸條盒566石英鐘只267鐵絲Kg2068竹掃把把2069棕掃把把2070破布Kg2071煤油Kg10072毛筆支

49、10073油漆瓶3074毛刷把5075電、氬弧焊手套電 1000雙150076白鐵皮M212附錄3：貴溪電廠擴建工程熱處理工器具與消耗材料計劃（1）序號材料名稱型號與規(guī)格單位計劃數(shù)備注1熱電偶WRNK-187EU-2、0-1100支1203L-600mm2儀表溫度記錄紙K0-1100卷30卷筒132313儀表溫度記錄紙K0-1100本360拆疊114144自動平衡記錄儀XWZS-301型0-1000臺8上海自動化儀表三廠5螺旋式快速熔斷器RL1-60500V/50A只2506螺旋式快速熔斷器RL1-60280V/50A只2507橡套軟電纜YC300/500V46mm2米800上海浦光電纜電線廠

50、8橡套軟電纜YC300/500V26mm2米800上海浦光電纜電線廠9熱電偶用補償導線KCGBV170 21.5米60010熱處理快速接插件銅制付10011閘刀220V/10A把1012空氣開關380V/100A把313空氣開關380V/250A把314玻璃絲帶（無堿）寬20mm，厚0.1mm卷3000南豐產15鱷魚夾只90大、中、小16履帶式電加熱器51、2.5KW/55V L-166mm、B-100mm塊60引線兩頭必須安裝接插件17履帶式電加熱器57、2.5KW/55VL-184mm、B-100mm塊6018履帶式電加熱器63、2.5KW/55VL-204mm、B-100mm塊2019履

51、帶式電加熱器54、2.5KW/55VL-175mm、B-100mm塊6020履帶式電加熱器133、2.5KW/55VL-450mm、B-150mm塊12貴溪電廠擴建工程熱處理工器具與消耗材料計劃（2）序號材料名稱型號與規(guī)格單位計劃數(shù)備注21履帶式電加熱器508、210KW/220VL-1627mm、B-320mm塊6引線兩頭必須安裝接插件22履帶式電加熱器335.6、10KW/220VL-1086mm、B-250mm塊1223履帶式電加熱器194、10KW/220VL-641mm、B-250mm塊524履帶式電加熱器333.5、10KW/220VL-1079mm、B-100mm塊1025履帶式

52、電加熱器450、210KW/220VL-1445mm、B-250mm塊626履帶式電加熱器766、210KW/220VL-2437mm、B-300mm塊627履帶式電加熱器557.6、210KW/220VL-1783mm、B-250mm塊1028塑料帶卷5029電池#1、#5對90各半30焊錫絲卷231瓷接頭只3032電鉻鐵25W套133黑膠布卷1034保險絲10A、15A卷1035硅酸鋁60040020箱20036安全警示燈紅色40W/220V只100附錄4：貴溪電廠擴建工程金屬檢驗工器具與消耗材料計劃（1）序號材料名稱型號與規(guī)格單位計劃數(shù)備注1X光膠片AGFA/天津III、400400盒4

53、0分批2顯影液格林GFA箱20分批3定影液格林GFA箱20分批4鉛板100400塊205記號筆白、黑各半支506增感屏36080塊1007增感屏24080塊1008增感屏12080塊1009角向磨光機D=100mm臺510觀片燈冷光源臺211超聲波探頭小徑管斜探頭K2、K3只3005P6612超聲波探頭大徑管斜探頭K1只502.5P131313超聲波探頭大徑管斜探頭K1.5只502.5P131314超聲波探頭大徑管斜探頭K2只502.5P131315超聲波探頭大徑管斜探頭K2.5只502.5P131316超聲波探頭大徑管直探頭只102.5P20Z17暗匣36080、24080、12080只60

54、0各20018酒精分析純、工業(yè)瓶80各4019機油升30020砂布0#張200021安全燈只2帶時針顯示22藥棉包2023貼片磁鋼副3024不銹鋼片夾套10025漏電保護開關只1026多用接線板只1527磁性中心標記套2028洗潔凈瓶5029扁銼把3030鋼刷把2031電池1#對6032手電筒4.5V只2033破布Kg10034砂輪片D=100mm片200035洗片槽只436洗片架只10037鉛字年月日、09數(shù)字、AZ副30各10貴溪電廠擴建工程金屬檢驗工器具與消耗材料計劃（2）序號材料名稱型號與規(guī)格單位計劃數(shù)備注38碘鎢燈盞1039著色滲透探傷劑金晴牌套1040測厚儀S43臺141硬度計HL

55、N11A臺142彩色打印紙SONY（140100mm）張18043暗室燈泡220V 15W只2044燈泡220V 150W只5045電源線1.5米10046充電電池5#對2547黑膠帶卷1048透明膠帶卷1049塑料帶卷1050小電珠3V只2051電磨頭只20052白膠布筒153電池5#對3554鋸弓把255鋒鋼鋸條根2056電鉻鐵50W套257小棕繩根2058碘鎢燈管支2059金相砂紙0#4#張500各10060毛刷把2061評片尺DL 821-2002付1062鋼尺150mm把1063探頭線C6 + C9根5064探頭線C5 + C9根5065探頭線Q6 + Q9根5066探頭線Q5+ Q

56、9根50貴溪發(fā)電廠二期2300MW機組擴建工程主要承壓焊口一覽表序號工 程 概 況焊 接 工 藝熱 處 理無損探傷備注分 項 工 程名 稱工作參數(shù)焊件焊口數(shù)量焊接方法預熱溫度焊接材料加熱溫度恒溫時間min射線超聲波壓力MPa溫度主要規(guī)格材質根層牌號面層牌號AB一省煤器系統(tǒng)1省煤器19.7516SA210CSA210C1194Ws/DsTIG-J50J50725%25%2省煤器懸吊管609SA210CSA210C663Ws/DsTIG-J50J50725%25%3省煤器出口管1591820G20G62Ws/DsTIG-J50J50710%50%二水冷壁系統(tǒng)04前墻水冷壁18.8763.57.5S

57、A210CSA210C1138Ws/DsTIG-J50J50725%25%5后墻水冷壁18.8763.57.5SA210CSA210C1390Ws/DsTIG-J50J50725%25%6左側墻水冷壁18.8763.57.5SA210CSA210C1014Ws/DsTIG-J50J50725%25%7右側墻水冷壁18.8763.57.5SA210CSA210C1014Ws/DsTIG-J50J50725%25%8轉角水冷壁18.8763.57.5SA210CSA210C508Ws/DsTIG-J50J50725%25%9下降水管18.8736450855SA106CSA106C30Ws/Ds1

58、50TIG-J50J507600650135100%10水冷壁引入管18.871591820G20G208Ws/DsTIG-J50J50710%50%11水冷壁引出管18.871591820G20G298Ws/DsTIG-J50J50710%50%12水冷壁手孔18.871592520G20G37Ws/DsTIG-J50J50750%三過熱器系統(tǒng)013頂棚管18.8748.5615CrMo15CrMo232Ws/Ds150TIG-R30R30725%25%14頂棚管18.8748.5620G15CrMo232Ws/Ds150TIG-J50J50725%25%15后煙道前墻19.4516SA21

59、0CSA210C322Ws/DsTIG-J50J50725%25%16后煙道后墻19.4516SA210CSA210C220Ws/DsTIG-J50J50725%25%17后煙道側墻19.4516SA210CSA210C662Ws/DsTIG-J50J50725%25%18頂包墻過熱器19.4516SA210CSA210C306Ws/DsTIG-J50J50725%25%19底包墻過熱器19.4516SA210CSA210C64Ws/DsTIG-J50J50725%25%20后屏過熱器18.9548.512Cr1MoV12Cr1MoV361Ws/Ds250TIG-R31R31772075030

60、25%25%21后屏過熱器18.9548.5T9112Cr1MoV95Ws/Ds300TIG-R40R4077207506025%25%22后屏過熱器18.9608T9112Cr1MoV38Ws/Ds300TIG-R40R4077207506025%25%23高溫過熱器18.551912Cr1MoV12Cr1MoV456Ws/Ds250TIG-R31R3177207503025%25%24高溫過熱器18.5519 (7.5)T9112Cr1MoV456Ws/Ds300TIG-R40R4077207506025%25%25低溫過熱器19.357712Cr1MoV12Cr1MoV526Ws/Ds2