人防工程施工組織設(shè)計范本

1、人防工程施工組織設(shè)計范本1、工程首頁1.1合同合同名稱合同編號簽定日期年月1.2工程地質(zhì)勘察報告報告名稱報告編號報告日期徐州中國礦大巖土工程新技術(shù)發(fā)展有限公司提供巖土工程勘察報告年 月1.3施工圖圖 紙 名 稱圖紙編號出圖日期建筑圖建施0118結(jié)構(gòu)圖結(jié)施0111水施圖水施01電氣圖電施11.4主要規(guī)程、規(guī)范序號名 稱編 號人民防空防地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-2005地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50222-95江蘇省房屋建筑白蟻預(yù)防施工操作規(guī)范-1.5主要圖集序號

2、名 稱圖集代號混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-4 防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計FG0103蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造03J104J01-2005J95021.7主要法規(guī)類 別名 稱編號地 方建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)定1.8公司ISO9002質(zhì)量體系程序文件名稱編號編制日期版本號2.工程概況2.1工程建設(shè)概況工程名稱工程地址建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督部門總包單位主要分包單位建設(shè)工期合同工期總投資額合同工程投資額主要功能用途2.2工程

3、建筑設(shè)計概況占地面積m2建筑面積m2總建筑面積42845m2層數(shù)地上層高首、二層4.5m地上面積31046.14m2地下層標(biāo)準(zhǔn)層2.8m地下面積11798.86m2地下4.5m、5.1m裝飾外檐底部商場部分為淺棕色外掛花崗巖，上部住宅部分為淺黃色面磚樓地面水泥砂漿、防滑地磚、地磚、花崗石、抗靜電架空地板等墻面涂料、乳膠漆頂棚涂料、乳膠漆樓梯電梯廳地面墻面頂棚防水地下結(jié)構(gòu)自防水、外貼改性瀝青柔性油氈防水層屋面廁浴間聚氨脂防水涂膜陽臺雨蓬保溫節(jié)能外墻外保溫、屋頂保溫，50厚聚苯乙烯泡沫塑料板綠 化環(huán)境保護其它需說明的事項2.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況地基基礎(chǔ)埋深15.65m持力層第層卵、礫石層承載力標(biāo)準(zhǔn)值

4、350KPa箱、板底板厚度：1000mm頂板厚度：200mm主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸梁：板：柱：11（1.5）m墻：抗震設(shè)防等級轉(zhuǎn)換層以下為一級，以上為二級人防等級混凝土強度等級及抗?jié)B要求基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁C35S8地下室外墻C45S8墻、梁、柱、板C45（11.2m以下）樓梯C25墻、梁、柱、板C25（11.2m以下）墊層C10鋼 筋類別：級圓鋼、級螺紋鋼特殊結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、預(yù)應(yīng)力）其它需說明的事項2.4建筑設(shè)備安裝：詳水電施工組織設(shè)計2.5自然條件2.5.1氣象條件2.5.2工程地質(zhì)及水文條件 工程基礎(chǔ)置于卵、礫石層上，處在地下水位以下，需進行降水處理。2.5

5、.3地形條件 施工現(xiàn)場位于建外大街，北京市較繁華地帶，在50m范圍內(nèi)有多處居民住宅樓、星級賓館、學(xué)校等多棟重要建筑，須合理組織施工工序，避免施工擾民。2.5.4周圍道路及交通條件 施工現(xiàn)場外道路受交通管制，材料運輸進出場均受時間限制，須合理組織施工，盡量避免施工擾民和交通運輸問題。2.5.5場區(qū)及周邊地下管線2.6工程特點2.6.1施工場地狹小，現(xiàn)場道路無法轉(zhuǎn)通；2.6.2建筑物長97.2m，寬41.0m，單層面積大，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。3.施工部署3.1工程目標(biāo)序號目標(biāo)管理內(nèi)容1質(zhì)量目標(biāo)一次驗收為優(yōu)良2工期目標(biāo)按合同工期竣工交驗3安全目標(biāo)杜絕死亡事故，輕傷頻率84文明施工目標(biāo)創(chuàng)徐州市安全文明工地5

6、成本目標(biāo)3.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)3.1.1為確保工程施工順利進行，公司特安排具有豐富施工經(jīng)驗的中青年人員，組建森林灣防空地下室工程項目經(jīng)理部，負責(zé)現(xiàn)場的施工管理工作。經(jīng)理部將本著精干、高效、優(yōu)質(zhì)的原則代表公司法人履行對業(yè)主的承諾，保質(zhì)、保量的按合同要求完成施工任務(wù)。3.1.2項目經(jīng)理部由一名具有豐富住宅施工經(jīng)驗、建設(shè)部一級項目經(jīng)理資質(zhì)的工程師擔(dān)任經(jīng)理，由兩名具有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的工程師擔(dān)任項目總工程師，另外還由兩名現(xiàn)場經(jīng)驗豐富、解決問題能力強的工程師擔(dān)任項目副經(jīng)理（其中一人為土建副經(jīng)理、一名為水電副經(jīng)理）。3.1.3項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、財務(wù)審計、經(jīng)營決算、勞資公安、物資供應(yīng)、綜合

7、辦公室等部門，負責(zé)工程的土建及水電安裝施工管理。3.1.4施工組織機構(gòu)見下圖。項目經(jīng)理 項目書記項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工程師工程技術(shù)部部長:資料:質(zhì)量安全部部長:科員:財務(wù)審計部部長:科員:經(jīng)營決算部部長:科員:勞動人事部部長:谷艷敏科員:綜合管理辦主任:土建工程各專業(yè)施工隊水電工程各專業(yè)施工隊鋼筋、模板、混凝土、防水腳手架、裝修等專業(yè)施工班組水電通等水電設(shè)備安裝施工班組3.3任務(wù)劃分及總、分包管理3.3.1任務(wù)劃分序號任務(wù)劃分任務(wù)內(nèi)容1總包合同范圍主體機構(gòu)、粗裝修、電氣、給排水、采暖2業(yè)主自行組織施工范圍挖土降水護坡、精裝修、門窗、電梯、消防3合同范圍內(nèi)業(yè)主指定的分包工程4總包范圍內(nèi)的分包工程

8、防水、3.4主要施工準(zhǔn)備工作 進場前的施工準(zhǔn)備是施工管理的重要環(huán)節(jié)，準(zhǔn)備工作的完善與疏漏直接關(guān)系到工程施工能否順利展開，為避免施工管理中的盲目性、隨意性，確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗、圓滿地完成施工任務(wù)，我公司根據(jù)本工程實際情況，周密地根據(jù)工程投標(biāo)作好施工前的人員、材料、技術(shù)等各項準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)組織，合理安排，計劃在先。一旦中標(biāo)，可以確保立即進場。3.4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備工作:(1)施工臨時設(shè)施的搭設(shè)及布置 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，中標(biāo)后立即進行各種生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施搭設(shè)，施工用水、用電線路的布設(shè)，并制定出項目各級崗位責(zé)任制，建立工期質(zhì)量安全保證體系。(2)施工材料機具準(zhǔn)備認真作好施工材料采購的

9、準(zhǔn)備工作，落實貨源，編制好材料、機具的需用計劃及進場計劃，做到隨時使用隨時進場。 施工準(zhǔn)備及進場時間表序號項 目責(zé)任單位開始時間完成時間1項目經(jīng)理部進場公司中標(biāo)第2天2天完成2臨建搭設(shè)、水電布置項目中標(biāo)第2天15天完成3勞動力進場項目中標(biāo)第2天4選定商品混凝土站物資部中標(biāo)第5天5選定見證試驗室技術(shù)科中標(biāo)第5天6圖紙會審準(zhǔn)備項 目中標(biāo)第2天7施工組織設(shè)計編制技術(shù)科中標(biāo)第3天8質(zhì)量保證計劃編制技術(shù)科中標(biāo)第3天9施工測量方案編制項目測量中標(biāo)第3天10質(zhì)量檢驗計劃編制質(zhì)檢科中標(biāo)第4天3.5 施工進度計劃管理3.5.1施工進度網(wǎng)絡(luò)控制計劃:本工程計劃于年月日開工，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)全部出0.00m時間控制在年月日

10、，確保在年月日前通過監(jiān)督驗收，并取得驗收合格證書。總工期天。(1)土方開挖 年 月 日年 月 日(2)墊層施工 年 月 日年 月 日(3)基礎(chǔ)底板及梁 年 月 日年月 日(4)頂板施工 年 月 日年 月 日（5）裝修施工 年 月 日-年 月 日3.5.2四級計劃管理 本工程實行計算機網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的四級計劃管理,四級計劃的編制和分工如下: 一級計劃：是確定工程進度的總體工程進度計劃,由公司編制,業(yè)主批準(zhǔn)。 二級計劃：是項目經(jīng)理部根據(jù)一級計劃編制的季度滾動計劃,經(jīng)公司批準(zhǔn)后,下達到各施工隊和分包執(zhí)行,每執(zhí)行一月后滾動調(diào)整,該計劃還應(yīng)有相應(yīng)的材料、設(shè)備等采購、制作、進場計劃。 三級計劃：是指月計劃，由各

11、施工隊、分包編制，項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。 四級計劃：周計劃，由施工隊、分包根據(jù)月計劃編制，并報項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)，周計劃要求按照每半天控制。3.5.3調(diào)度會制度 本工程項目經(jīng)理每月底召開各部門、各施工隊、各勞務(wù)分包參加的月調(diào)度會，檢查分析季度計劃、月計劃執(zhí)行情況，下達下月計劃，對于工期延誤，將制定趕工計劃、趕工措施和獎罰措施。 每天下午四點鐘和每周末召開現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，發(fā)現(xiàn)和解決周計劃執(zhí)行中的問題，進行人力、材料、機械的供需協(xié)調(diào)。3.6主要材料投入計劃3.6.1四大工具投入計劃:四大工具計劃表序號名稱數(shù)量單位1架管258(外架)308(內(nèi)架)噸2模板1630(大模板)3300(木模板)45

12、00(竹膠板)m23木方7500m34架板260m35扣件59700(直角)1200(轉(zhuǎn)角)5800(對接)個3.6.2主要勞動力計劃根據(jù)本工程實際情況，現(xiàn)場實施管理層和作業(yè)層分開的兩級管理模式。勞動力的素質(zhì)是決定一個工程能不能干好的基本條件,為了確保本工程工程質(zhì)量,改變以往的勞務(wù)分包選擇形式, 勞務(wù)分包的選擇采用公開招標(biāo)，并擴大勞務(wù)分包的選擇范圍，只有參與承建98、99年度北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”工程和優(yōu)質(zhì)工程的勞務(wù)分包方能參加本工程的競爭。在中標(biāo)前確定勞務(wù)分包隊伍，公司組織技術(shù)、質(zhì)檢、工程、安全等生產(chǎn)要素部門負責(zé)人組成評委，重點考察各分包提供的代表作工程，然后根據(jù)分包的標(biāo)書，由評委根據(jù)各分包的

13、信譽、施工能力、管理水平、人員素質(zhì)等條件綜合評分來確定勞務(wù)分包，在施工合同中明確規(guī)定本工程實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，如果創(chuàng)杯成功，獎勵分包50萬元；否則罰款50萬元。另外根據(jù)本工程施工總體部署，為保證滿足現(xiàn)場施工需要，在本工程施工前與勞務(wù)分包簽訂分包合同時，明確對農(nóng)忙季節(jié)、春節(jié)等節(jié)假日現(xiàn)場勞動力的要求，以確保現(xiàn)場勞動力滿足施工要求，全面達到對業(yè)主承諾的工期。主要勞動力計劃表序號名稱數(shù)量(人)序號名稱數(shù)量(人)1鋼筋工808電工62木工1209普工403混凝土工4010機操工204普 工5011電焊工65架工3012起重工126抹灰工8013水電配合工種607油漆工8014管理人員20現(xiàn)場平均人數(shù)350人，

14、高峰時達到420人。3.7施工總平面布置3.7.1施工現(xiàn)場平面布置 (1)施工現(xiàn)場總平面布置根據(jù)施工階段的不同而分結(jié)構(gòu)施工平面布置、裝修施工平面布置兩種。(2)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，本工程擬投入兩臺塔吊，型號為F0/23B (3)辦公室及工人住宿等臨建利用現(xiàn)場南側(cè)現(xiàn)有臨建,辦公室前后布置成材料堆場，食堂布置在現(xiàn)場的東南角，實行施工區(qū)和生活區(qū)分開，鋼筋加工車間布置在現(xiàn)場西面。 (4)本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土,在裝修期間,拆除鋼筋加工場，在此布置兩臺砂漿攪拌機,制備砂漿。(5)為了將施工對居民生活及辦公的影響降低到最低限，施工現(xiàn)場實行全封閉準(zhǔn)軍事化管理，用圍墻將現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)全封閉，施

15、工現(xiàn)場在北面共設(shè)兩個大門，門口設(shè)保衛(wèi)站崗，施工人員未經(jīng)許可不得隨意出人。另外在現(xiàn)場北側(cè)小區(qū)道路用架管搭設(shè)人行安全通道，確保行人安全。 (7)在施工現(xiàn)場及生活區(qū)設(shè)水沖式廁所，磚砌化糞池，定人定時打掃。現(xiàn)場食堂設(shè)隔油池。 (8)施工現(xiàn)場主要施工道路鋪設(shè)100毫米厚C10素混凝土路面，沿建筑物一周設(shè)500200磚砌排水溝，設(shè)沉淀池2個，所有污水、雨水、施工用水均經(jīng)二次沉淀后排入指定市政管道。3.7.2施工用水 施工工程用水量計算 考慮班日攪拌砂漿量:2015=300m3，澆筑用水200L/m3，洗攪拌機用水750Lq1=K1（Q1*N1*K2）/（83600）=1.1（300200+750）1.5/

16、（83600）=3.6（L/S）(2)施工現(xiàn)場生活用水量計算q2=（P1N2K3）/（T83600）=（420401.5）/（1.583600）=0.58（L/S）(3)生活區(qū)生活用水q3=P2N3K4/243600=4201202.5/(243600)=1.42（L/s）(4)消防用水量計算q4=15（L/S）(5)施工現(xiàn)場總用水量因本工程施工現(xiàn)場5ha，且q1+q2+q3q4，所以Qq4=15L/S考慮管網(wǎng)漏水的損失 Q1=1.1Q=16.5（L/S）(6)供應(yīng)網(wǎng)路主管徑的計算D= 4 Q/（3.14V1000）1/2= 4 16.5/（3.142.81000）1/2 = 0.087（m）

17、 所以業(yè)主應(yīng)提供直徑為100mm的水管能滿足施工要求。3.8.3施工用電(1)主要機具設(shè)備計劃: 見下頁表。(2)施工用電計算: 估算施工用電總?cè)萘縋=942+501+152+112+638.6+35.5 +2.22+3+20.7+23.5+2.58+1.215+100 =625.7(KW)考慮10%的照明用電，則 625.7(1+0.1)=688.3KW)P動=KP/ COS=0.5688.3/0.75=459.2 (KVA)業(yè)主提供500KVA總用電量能滿足施工要求。 主要施工機具設(shè)備表序號名稱數(shù)量單位每臺功率(KW)備注1塔吊FO/23B2臺94臂長均45m2混凝土輸送泵HBT502臺5

18、03砂漿攪拌機2臺154交流電焊機6臺38.65鋼筋切斷機2臺5.56調(diào)直機1臺5.57彎曲機2臺2.28圓盤鋸1臺3.09電刨2臺0.710離心泵2臺3.511打夯機5臺2.812混凝土振動棒15套1.213混凝土布料桿4臺自制14對焊機UN-1001臺100質(zhì)量控制主要檢測、試驗機具設(shè)備表序號器具名稱型號規(guī)格數(shù)量單位檢定周期(月)1經(jīng)緯儀J22臺122水準(zhǔn)儀S33臺123鋼卷尺50m2把124鋼卷尺15m2把125鋼盒尺5m15把126鋼盒尺2m20把127游標(biāo)卡尺0-300mm1把128游標(biāo)卡尺0-200mm1把129塞尺JZC-12把1210質(zhì)量檢測尺JZC-22把1211坍落度筒2個

19、1212混凝土振動臺HZJ-A1臺1213混凝土試模100套1214溫控器WSK-A1臺123.7.3企業(yè)CI設(shè)計 (1)針對本項目施工部署、現(xiàn)場條件等特點，參照公司CI實施要求及標(biāo)準(zhǔn)，制定出本項目現(xiàn)場CI設(shè)計方案并嚴格組織實施。 (2)對施工現(xiàn)場進行全封閉，工地主要入口設(shè)置簡樸、醒目的大門，門旁設(shè)置CI標(biāo)牌。 (3)按照現(xiàn)場使用功能劃分區(qū)域，建立文明施工責(zé)任制，明確管理負責(zé)人，實行掛牌制度，所轄區(qū)域有關(guān)人員必須健全責(zé)任制。 (4)施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施，基礎(chǔ)、地下管線等施工完后，及時回填平整，清除積土。 (5)施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時

20、上下水管道及動力照明設(shè)備，嚴格按照施工組織設(shè)計確定的平面圖進行布置，并做到搭設(shè)或埋設(shè)整齊。 (6)施工現(xiàn)場所有人員統(tǒng)一著裝,佩戴標(biāo)明其姓名、職務(wù)(工種)及所屬作業(yè)隊的胸牌。 (7)在辦公室前布置二圖五板，二圖五板每塊高2.4m，寬1.8m，里襯用木方，面板用三合板，刷白色油漆，其內(nèi)容為:現(xiàn)場平面布置圖、現(xiàn)場文明安全管理制度、現(xiàn)場消防保衛(wèi)制度、現(xiàn)場場區(qū)管理制度、施工現(xiàn)場衛(wèi)生基本要求、文明安全保證體系圖、施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)劃分圖。4.主要項目施工方法4.1測量放線:測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸,滿足設(shè)計要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達到清水混凝土的基礎(chǔ)： 本工程測量組由一名

21、高級測量工和一名中級測量工組成，配備J2級激光經(jīng)緯儀兩臺，水平儀三臺，所用測量儀器必須經(jīng)法定計量檢測部門檢驗合格才可使用，以保證整個工程的測量精確度。主軸線定位按初測、復(fù)測、精測三步進行,在精測階段, 在標(biāo)準(zhǔn)拉力下對鋼尺進行三校正,對測量成果進行閉合校正,軸線誤差控制在2mm，正式施工前由測量組制定施測方案，項目總工審核，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審定。4.1.1施工豎向精度(1)水準(zhǔn)點埋設(shè)水準(zhǔn)點是豎向控制的依據(jù)，要求施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個，點與點間距離50100m，以利于互相通視和校核，墻上水準(zhǔn)點應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測。(2)高程控制網(wǎng)的布設(shè)在場區(qū)依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(由北

22、京市測繪局引測)，建立高程控制網(wǎng)。4.1.2平面軸線投測在基礎(chǔ)施工前，根據(jù)業(yè)主提供的工程施工定位圖要求，采用“井字軸線投測控制網(wǎng)” 定出建筑物的縱橫軸線控制樁，建立完整、切實可行的施工二級測量控制網(wǎng)。平面軸線精度受控，是確保設(shè)計軸線和細部線準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面圖上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線和細部線。在實際施工中需注意：各樓層的軸線投測，上下層垂直偏差不得超過3mm；軸線投測后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；施工平面測量工作完成后，方可進入豎向施測；墻體拆模后，在

23、墻體上測出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用；每一層平面或每段軸線施測完后，進行自檢，合格后由專職人員復(fù)檢，合格后再報檢。4.1.3引測標(biāo)高要保證豎向控制的精度要求，先要進行高程控制網(wǎng)點的聯(lián)測，檢查場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，確認無誤后引測標(biāo)高。(1)標(biāo)高基準(zhǔn)點的測設(shè)必須正確，同一層不少于3點，以便于互相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點。(2)根據(jù)基坑情況，在坑內(nèi)設(shè)置標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)樁上，用紅“”標(biāo)出，并標(biāo)明絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高，供施工時用。(3)在地上1層和電梯基坑，采用10cm10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準(zhǔn)點，為高程引測提供依據(jù)，首層以上各層在基準(zhǔn)

24、點的正上方相應(yīng)位置設(shè)計預(yù)留洞200mm200mm(激光束及錘球的通孔)，嚴禁覆蓋，并嚴防雜物從洞口墜落。(4)各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線，用檢定合格的鋼尺向上引測，也可位于中間層，加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點，以此向上傳遞。(5)標(biāo)高基準(zhǔn)點每層不少于3個，用水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格注上標(biāo)記，并要設(shè)在同一個水平標(biāo)高上。4.2防水工程 本工程設(shè)計底板防水為卷材防水，施工時應(yīng)注意以下事項： 1)防水基層必須干燥、平整、無空鼓開裂等質(zhì)量缺陷，表面清潔，含水率控制在9以內(nèi)，達不到此要求不得施工; 2)基層處理：在符合要求的基層上涂刷冷底子油； 3)附加層處理：在管口及陰陽轉(zhuǎn)角處增鋪一層卷材附加層；

25、4)防水施工應(yīng)嚴格按照施工的工藝標(biāo)準(zhǔn)及原材要求進行操作，不得違反操作規(guī)程，有關(guān)節(jié)點必須遵循規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求進行。5)施工完的防水層應(yīng)加強成品保護,及時施工保護層 6)防水卷材在施工前必須檢查材質(zhì)合格證、復(fù)試報告、北京市防水材料認證書等有關(guān)技術(shù)資料。 7)對屋面、廁浴間防水必須進行淋水、蓄水試驗。4.3土方工程a、土方開挖之前需先了解地下土質(zhì)及障礙物、管線分布情況，遇有意外情況應(yīng)及時與業(yè)主和設(shè)計、市政部門聯(lián)系研究解決處理方法。b、土方開挖采用三臺W1-100反鏟挖掘機分別從東向西進行開挖，配合20臺15噸自卸汽車運土方，二十個壯工清土。c、根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計埋深，基底預(yù)留20cm厚土待釬探驗槽

26、完畢后人工清槽到底。d、釬探、驗槽及基礎(chǔ)處理：待土方挖至規(guī)定標(biāo)高后及時插入釬探工作，釬探點間距1.5米，呈梅花型布置，深度為1.8米，釬探完畢后認真做好記錄，驗槽完畢滿足要求后用細砂填滿釬探孔，再進入下一道工序施工。e、場地四周設(shè)300mm300mm的排水明溝，兩側(cè)砌厚120mm磚墻，基槽內(nèi)設(shè)四個100010001000mm的集水井。f、土方回填前應(yīng)清理出坑內(nèi)所有雜物積水，每層虛鋪25cm，用蛙式打夯機夯3-4遍，每段之間成臺階形。在回填過程中試驗人員要嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣作土壤試驗。4.4垂直運輸: 4.4.1為確保工期需要，根據(jù)施工段鋼筋、模板吊運量的要求，在結(jié)構(gòu)施工期間現(xiàn)場布置兩臺自升式塔

27、式起重機，臂長均為45米，以避開鄰近高樓對回轉(zhuǎn)的要求,具體詳施工總平面圖。 4.4.2在主樓結(jié)構(gòu)施工到十層后，現(xiàn)場布置二部客貨兩用雙籠電梯，以滿足人員及裝修材料運輸需要。 4.4.3為滿足混凝土運輸需要，現(xiàn)場布置二臺HBT50型混凝土輸送泵，負責(zé)混凝土的運輸；為了減輕勞動強度、加快混凝土澆筑速度，主樓布置二臺混凝土布料桿。4.5模板工程模板是清水混凝土施工的關(guān)鍵，模板支設(shè)必須牢固、嚴密，決不允許在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。4.5.1模板選擇 根據(jù)本工程質(zhì)量要求情況，并結(jié)合我公司對業(yè)主的承諾，本工程所有模板均按照清水混凝土要求配置。 (1)本工程基礎(chǔ)底板外模采用磚胎模，地下室墻采用聚酯復(fù)膜

28、18mm厚高級木模板，頂板模板采用12mm厚竹膠合板。 4.5.2 支撐體系的選擇 (1)地下室外墻采用加止水片的對拉螺栓加固，對拉螺栓采用16對拉螺栓，間距0.6m0.6m，模板架保證其垂直和平面位置的正確。內(nèi)墻采用對拉螺栓加固，規(guī)格、間距同上述，模板架保證其垂直和平面位置的正確。樓板采用鋼管腳手架搭設(shè)承重架支撐。4.5.3配板方案地下室墻模板:配一層；基礎(chǔ)頂板模板:配一層；基礎(chǔ)梁柱模板：配一層4.5.4模板的設(shè)計及施工 為了使混凝土達到清水混凝土的要求，減少抹灰量，縮短工期，降低造價，做到設(shè)計精心、制作精心、施工精心。4.5.4.1現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板在以往施工中經(jīng)常出現(xiàn)混凝土澆筑后陰陽角

29、不方正、不垂直、吃模、漲模、表面平整度差，模板周轉(zhuǎn)幾次后易出現(xiàn)變形等現(xiàn)象，影響了清水混凝土的觀感質(zhì)量。其原因主要是模板的強度、剛度不足，穩(wěn)定性差，角模的支模方法應(yīng)改進等。本工程對模板改進如下：(1)平模模板的面板厚度由35mm加厚到6mm。加勁肋采用100mm48mm5mm的槽鋼，間距300mm與面板焊接固定，豎楞采用80mm43mm5mm的槽鋼，間距不大于1200mm，非特殊情況以300mm為模數(shù)，穿墻螺栓的豎向間距根據(jù)層高和模板的整體剛度計算確定。內(nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高35cm。外模上部高出分格帶寬度155mm，焊6mm厚鋼板，在混凝土澆筑時形成凹槽，在上層混凝土澆筑時夾海綿條和橡

30、膠條防止漏漿和錯臺。陽臺處的外墻模板與內(nèi)模高度相同，周邊采用80mm80mm8mm的角鋼加固，同時做成等口或蓋口，要求板面平整拼縫嚴密。模板設(shè)計經(jīng)過專門驗算，其強度、剛度滿足施工要求。(2)陰陽角模采用90整體直角，同樣采用6mm厚鋼板制成，加勁肋采用80mm6mm鋼板，間距300mm焊接組成，型號加大為400mm400mm、220mm200mm、200mm200mm等，按墻體厚度及開間進深等因素確定。陽角模四周加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺栓連接，陰角模與平模采用搭接加勾頭螺栓連接。(3)電梯間模板采用整體式筒子模板，由4個合頁式角模和4個平模鉸接組成，筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4條活動絲杠，為整體

31、吊裝就位時校正固定模板使用。(4)門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板，以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽角完整。(5)模板拼縫不嚴密和漏漿是長期存在的通病，為此改變平模間及平模與角模間接縫為搭接縫。4.5.4.2墻模板安裝技術(shù)措施和注意事項(1)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)在下層頂板混凝土澆筑時，在門洞口中間位置插入200mm的短鋼筋頭，用以在安裝門洞口模板時加固防止位移；在墻體鋼筋間適當(dāng)位置插入短鋼筋頭，在支模前焊上等于墻體厚度的鋼筋頂桿(該頂桿采用砂輪機下料,兩端涂刷防銹漆)，以防模板水平位移。(2)門窗洞口模板就位后，根據(jù)垂直控制線及位置線進行調(diào)整，用鋼筋上的500mm水平線掛線調(diào)

32、整門窗洞口標(biāo)高，并用木楔臨時固定。(3)綁扎或焊接模板頂筋，防止門窗口模板在混凝土澆筑時變形或位移。(8)根據(jù)模板外邊線用撬棍調(diào)整模板平直和標(biāo)高，用磁力線墜檢查并對稱調(diào)整地腳螺栓來調(diào)整垂直，校正無誤后，擰緊穿墻螺栓，在擰緊時，模板上口要加頂桿防止上口偏小。(9)緊固角模與大模板間的連接螺栓及勾頭螺栓，使兩者間接縫嚴密、連接牢固；擰緊大模板間的連接螺栓，以加強整面墻體模板的剛度。在墻體呈丁字形處，應(yīng)進行加固，防止在澆筑混凝土?xí)r側(cè)壓力過大造成外漲。4.5.4.3樓板模板安裝施工工藝為了保證墻體與樓板形成的陰角順直、方正，較好地控制樓板標(biāo)高，特制了陰角模，即在100mm50mm的木方上鑲30mm30

33、mm4mm角鋼，利用此陰角模與墻體、樓板分別相交形成陰角。(1)彈線根據(jù)墻體500mm水平控制線，彈出陰角模下邊線，所彈的線必須經(jīng)過復(fù)檢，無誤后進行支模。(2)粘海綿條為防止陰角模與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角模上用401膠粘貼5cm寬的海綿條，應(yīng)注意不要超過角鋼角。(3)支陰角模利用下層墻體周邊最上一層螺栓孔，插入16以上鋼筋，在其上鋪設(shè)角模，再用木楔來找好角模的平直并釘牢，用來保證陰角方正，并控制樓板標(biāo)高。(4)支立柱、安裝大小龍骨從房間一側(cè)(距墻200mm左右)開始安第1排大龍骨和立柱，大龍骨要求不小于100mm100mm的木楞，間距不超過1m為宜，并與陰角模固定；立柱采用鋼支撐，間距80

34、120cm，并與龍骨釘牢，然后支第2排龍骨，依次逐排安裝，按照竹膠合板的尺寸和頂板混凝土厚度確定小龍骨間距(不宜超過30cm)，鋪設(shè)小龍骨，并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間跨度的大小調(diào)整起拱高度。(5)鋪設(shè)竹膠合板按事先已設(shè)計好的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開始，鋪設(shè)竹膠合板的上皮不得低于陰角模的上皮，一般高于12mm為宜，以保證刮完膩子后陰角方正、順直。竹膠合板必須與小龍骨釘牢，在釘竹膠合板時應(yīng)用電鉆打眼后再釘釘子，以防止竹膠合板釘?shù)钠鹈驙€邊減少使用次數(shù)。(6)校正標(biāo)高及起拱按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進行校正。

35、(7)刷脫模劑將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。4.5.5拆模條件 (1)墻、柱模板應(yīng)以同條件試塊確定拆模時間，確保混凝土表面不會缺棱掉角、蜂窩麻面。 (2)板、梁底模應(yīng)在同條件混凝土試塊強度達到設(shè)計強度的75%時方可拆除。梁跨度超過6m時必須在同條件混凝土試塊強度達到設(shè)計強度的100%時方可拆除。4.6腳手架工程:4.6.1方案選擇4.6.1.1地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)架采用483.5滿堂紅鋼管腳手架。4.6.1.2為防止擾民及民擾事故發(fā)生，施工主時采用外架全封閉到頂，并采用防塵、防噪音密閉安全網(wǎng)降低施工噪音及灰塵對居民的影響。4.7.2.1地基處理： (1)在基坑四

36、周寬度雙排架范圍內(nèi)，采用2：8灰土分層回填夯實，達到密實度要求。上面澆筑300mm厚C15混凝土。并墊50mm厚300寬通長腳手板，立桿底部加掃地桿，縱向掃地桿距底不大于120mm。 (2)立桿采用下雙上單，立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.2m，內(nèi)立桿距墻皮距離0.3m，步高1.7m。 (3)立桿不能錯接，應(yīng)使用對接接頭，接頭扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)防入雨雪：對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點為距離不應(yīng)大于步距為1/3，下部兩根立桿都必須用直角扣件與大橫桿扣緊，以保證兩根立桿共同工作，單桿和雙桿連接采用上部單立桿與下部兩根立桿之中

37、的一根對接，立桿頂端應(yīng)高出建筑物檐口皮1.2m，立桿的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于1/1000 (全高不大于70mm)。 (4)縱向水平桿(大橫桿)： 大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排縱向水平的偏差不大于5mm。 (5)小橫桿： 每一主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，對雙立桿則設(shè)于雙立桿之間，相鄰立桿之間需加設(shè)一根小橫桿。橫向水平桿伸出大橫桿外出的長度不宜小于150mm。 (6)剪刀撐： 在腳手架外側(cè)立面沿著整個長度和高度連續(xù)設(shè)置雙剪刀撐

38、，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為79根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不大于6m，斜桿與地面的傾角在450600之間，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，斜桿接長采用對接扣件，除斜桿兩端扣緊外，中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點。詳附圖。 (9)水平斜拉桿： 橫向支撐的斜桿由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相鄰的立桿或橫向水平桿的伸出端上。 (10)護欄和擋腳板： 在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)二道護欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板也可用設(shè)一道離腳手板200400低欄桿代替。腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴密、牢固、平穩(wěn)、靠墻一側(cè)腳手板離墻面不應(yīng)大于

39、150mm，腳手板兩端用10#鉛絲固定牢靠。 (11)安全網(wǎng)： 腳手架外側(cè)立面用采用防塵、防噪音密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴，在操作層設(shè)水平兜網(wǎng)，第一步架應(yīng)滿鋪腳手板，每隔46層加設(shè)一層水平安全網(wǎng)，無水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴密與建筑物之間縫隙不大于100mm。安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連接嚴密牢固，嚴禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。4.7.2.3腳手架使用要求 (1)操作層上的施工荷載2700N/m2，嚴禁超載。腳手架分段搭設(shè)好后，應(yīng)分段辦理腳手架驗收，驗收合格方準(zhǔn)使用，在使用過程中不允許任意拆改腳手架，若需做局部拆改時，需經(jīng)施工負責(zé)人同意，由架子工操作。 (2)六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨雪后

40、上架操作應(yīng)有防滑措施，應(yīng)掃積雪。 (3)應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對腳手架進行檢查，特別對大雨、大風(fēng)、解凍后，對腳手架進行檢查，重點檢查項目：地基是否積水，腳手架立桿沉降否，各結(jié)點處桿件的安裝，連墻體，支撐，安全防護措施是否符合要求。 (4)工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)過腳手架的電線要嚴格檢查并采取安全措施，在腳手架上的電焊機、振動器必須設(shè)在干燥的木板上。4.7.2.5腳手架安全管理 (1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的架子工，上崗人員應(yīng)進行體檢，體檢合格者方可上

41、崗。 (1)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。 (2)腳手架的質(zhì)量必須按規(guī)定要求檢驗，合格方可使用。 (3)腳手架搭設(shè)按下列階段進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 (4)在架子基礎(chǔ)，架子分段完成后，應(yīng)由總工、技術(shù)、安全、施工工長等部門按項目進行驗收，并填寫驗收單合格后，方可使用。 (5)腳手架需按順序拆除，從上至下進行，工長對拆除班組進行專項交底。拆除順序為：安全網(wǎng)防身欄擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿脫桿縱向支桿 (6)拆除腳手架時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。4.7鋼筋工程 4.7.1鋼筋原材料的進場 進場的鋼筋及型材必須有材質(zhì)出廠證明，材質(zhì)報告及合格證等技

42、術(shù)資料并注明噸位，對無證的鋼材一律不準(zhǔn)進場。 所進鋼材由公司中心實驗室做復(fù)試，按照北京市有關(guān)規(guī)定，需作見證取樣的鋼材原材，由見證試驗室進行試驗。 鋼筋的配料、加工由項目經(jīng)理部派專人負責(zé)。4.7.2鋼筋制作 所有鋼筋均由現(xiàn)場鋼筋加工車間進行加工。 鋼筋放樣前必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，熟悉鋼筋混凝土有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，鋼筋放樣專人負責(zé)，鋼筋料表由項目總工審核簽字方可加工。 鋼筋加工制作應(yīng)嚴格按料表進行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗收合格，方準(zhǔn)進入施工作業(yè)層。4.7.3鋼筋連接 如業(yè)主及設(shè)計有要求,按照業(yè)主要求,否則按以下原則施工:4.7.3.1水平鋼筋：凡鋼筋直徑大于18mm的鋼筋均以閃光對焊為主

43、，底板鋼筋連接部分采用套筒冷擠壓；凡鋼筋直徑小于等于18mm的鋼筋均采用搭接接頭。4.7.3.2豎向鋼筋：墻體、暗柱鋼筋直徑大于等于18mm采用電渣壓力焊連接，直徑小于18mm的鋼筋均采用搭接。4.7.3.3鋼筋接頭位置及數(shù)量必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求：(1)基礎(chǔ)底板通長鋼筋采用閃光對焊和冷擠壓連接，接頭位置下鐵在跨中，上鐵在支座，同一截面接頭率50。(2)鋼筋混凝土墻暗柱主筋，每側(cè)超過4根或總數(shù)超過4根時，應(yīng)分兩此搭接，第一個接頭距樓面45d，接頭間距應(yīng)35d，且不小于500。(3)墻體豎筋接頭在樓面以上45d，鋼筋搭接長度為45d，三層以下相互錯開間距大于500，三層以上不用錯開。水平鋼筋

44、搭接45d且相互錯開大于500。4.7.4鋼筋的綁扎4.7.4.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層支撐鐵，支撐鐵采用25鋼筋制作，間距1m，并每隔兩米設(shè)置20的斜撐，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時應(yīng)注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊間距800，保證底板鋼筋保護層厚度為35mm。4.7.4.2墻、柱、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，柱箍筋應(yīng)彎成135，平直部分不小于10d，并相互錯開洞口暗柱錨固40d；墻筋應(yīng)逐點綁扎，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋或

45、支撐筋；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯開，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋，梁筋錨入墻內(nèi)40d且600；保護層應(yīng)符合設(shè)計要求并設(shè)足夠的墊塊。4.7.4.3板鋼筋綁扎：頂板模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑300時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300而小于1000時，應(yīng)配加強筋，鋼筋錨固40d，并應(yīng)加好塑料墊塊，間距不大于0.8m。4.7.5鋼筋的定位 為了保證柱、墻鋼筋的位置準(zhǔn)確，鋼筋保護層滿足施工規(guī)范要求，現(xiàn)場除基礎(chǔ)底板外均采用塑料卡具墊塊，同時墻體鋼筋綁扎時，將提前定

46、做焊接的墻筋定位卡具代替一道墻筋綁扎到墻上，澆筑混凝土?xí)r并在模板上口加墻筋水平定位箍和暗柱鋼筋定位箍。定位箍周轉(zhuǎn)使用。4.7.6鋼筋檢查4.7.6.1各構(gòu)件鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護層厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.7.6.2冷擠壓接頭的壓痕數(shù)量、檢查線位置是否正確。4.7.6.3閃光對焊、電渣壓力焊外觀質(zhì)量。4.7.6.4鋼筋搭接要相互錯開，搭接長度不少于45d且不應(yīng)少于500mm，豎向鋼筋第一個接頭位置距樓面不少于45d。4.7.6.5剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度不少于40d，剪力墻洞口周圍應(yīng)按設(shè)計綁扎補強鋼筋，其錨固長度不小于40d。4.7.7鋼筋的驗

47、收：鋼筋綁扎焊接完畢后，由工長組織班組長自檢，再由項目總工組織工長、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢科填寫報驗單交監(jiān)理，并合同監(jiān)理一道進行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱檢手續(xù)。4.7.8鋼筋成品保護4.7.8.1鋼筋成品、半成品應(yīng)分類掛牌堆放整齊。4.7.8.2板面鋼筋綁扎后鋪架板保護，嚴禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。4.7.8.3施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。4.7.8.4澆筑混凝土?xí)r派專人進行鋼筋保守修理，確保受力筋位置正確。4.7.8.5模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。4.7.9鋼筋主要施工工藝技術(shù)要求4.7.9.1鋼筋閃光對焊(1)合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變

48、壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。(2)試焊，做到班前試件，在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做抗拉實驗，3個做冷彎實驗，經(jīng)實驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(3)連接閃光對焊操作 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。(4)保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求:a、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b、鋼筋端頭如起

49、彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。c、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時應(yīng)輕拿輕放。(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保證項目：焊工查看鋼筋是否有出廠合格證及復(fù)試報告，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，通知試驗員來取樣。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果復(fù)試合格，方能使用。b、基本項目：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。c、允許偏差項目：接頭處

50、的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。(7)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：項次缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數(shù) 3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾雜增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強烈3.適當(dāng)增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響過熱減小預(yù)熱程度2.加快燒化速度縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗鋼筋的C、S、P含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2

51、.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污及電極內(nèi)表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面夾緊改進8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置2.切除或矯直鋼筋的彎頭3.修整電極鉗口或更換已變形的電極4.7.9.2鋼筋套筒冷擠壓連接(1)清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的鐵銹，砂漿等雜物，鋼筋與鋼套筒要進行試套。如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分，并且提前作好鋼筋端頭的定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確定鋼筋伸入套筒的長度，定位標(biāo)志距鋼筋的端部的距離為鋼套筒長度的1/2。(2)工藝流程鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端

52、頭壓接標(biāo)志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗收(3)鋼筋應(yīng)按定位標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。(4)在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力（600800KN）；然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓，壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。(5)擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋擠壓應(yīng)從套筒

53、中央逐道向端部壓接。(6)擠壓工藝參數(shù)連接鋼筋的規(guī)格套筒型號壓模型號壓痕最小直徑mm壓痕最小長寬度mm套筒按標(biāo)志道數(shù)25G25M253739504 X 222G22M223234453 X 220G20M202931453 X 2(7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保證項目：操作工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報告，及鋼套筒的出廠證明。同一規(guī)格、同一壓接工藝，且不超過500個隨機抽取3個試件試驗，合格后方能壓接。b、基本項目：接頭的外壓痕不得有凹陷、壁裂、彎折不得大于40，鋼筋插入套筒長度必須符合規(guī)定，否則重接，壓痕深度不夠要補壓，超壓應(yīng)切除重新擠壓，鋼套筒壓痕的最小直徑和長寬度符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。(8)應(yīng)注意的質(zhì)

54、量問題：a、要認真檢查鋼套筒的質(zhì)量、材質(zhì)及是否符合要求，無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。b、要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標(biāo)記線，以防壓空。c、擠壓時嚴格控制壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠時要補壓，超深的要切除接頭重新連接。4.7.9.3鋼筋電渣壓力焊工藝流程檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查(2)鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(3)合理選擇：焊接電、焊接電壓

55、、焊接通電時間，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時間延長約10。(4)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置。一般為1/2焊劑罐高偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(5)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件通知試驗員，試驗合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量。(6)施焊操作要點：a、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路擠壓斷電引弧電

56、弧過程電渣過程b、操作要點1閉合電路引?。和ㄟ^操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。5焊接完畢，應(yīng)停歇2030s后（冬施要停歇時間加長），才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。(7)質(zhì)量檢查：在鋼筋

57、電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分。(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保證項目：焊工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報告，觀察檢查鋼筋的規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。同級別鋼筋接頭300作為一批。b、基本項目：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于40，接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。(9)應(yīng)

58、注意的質(zhì)量問題：a、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴防晃動，引弧過程力求可靠；電弧過程延時充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須找出原因，及時清除。b、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，則不宜進行施焊，雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪或雨淋，風(fēng)大時要有擋風(fēng)措施。鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的擠壓力4.及時修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋

59、端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過早卸夾具4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時間4咬邊1. 減小焊接電流2.縮短焊接時間3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流2.避免焊接時間過短 3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1.按規(guī)定要求烘熔焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑4.8混凝土工程由于施工場地狹窄，工程

60、采用商品混凝土。為使清水混凝土顏色一致，要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。混凝土應(yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。4.8.1商品混凝土的要求項目技術(shù)組和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時，必須注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應(yīng)量、混凝土強度等級、施工部位、塌落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強、抗凍等。 本工程