質(zhì)量改進基本知識培訓(xùn)講義課件

1、質(zhì)量改進基本知識培訓(xùn)講義 目 錄第一部分：解決問題的常用方法第二部分：8D基本知識介紹第三部分：8D工作方法的介紹第四部分：福田目前的質(zhì)量改進管理 目 的能夠描述8D過程的每一個步驟能夠把8D手法運用到工作中去能夠認(rèn)知問題解決的手法與活用要點能夠?qū)?D報告、評審8D報告第一部分：解決問題的常用方法一、何為問題:被發(fā)現(xiàn)的具體問題，它包括： 1)與正常狀況相比,屬于失常的現(xiàn)象,在這種情況下, 需要予以糾正,使其恢復(fù)初始正常狀況. 2)為提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況：依公司目標(biāo)管理方向主管的方針、上司的提示及指引浪費、不均、勉強的問題提高效率、品質(zhì)方面考慮自行可解決的問題 思考 大部分管理工作是致

2、力于克服那些妨礙人們實現(xiàn)目標(biāo)的問題，不去理會發(fā)生的情況，希望問題自行解決，顯然輕松很多，可是問題是永遠(yuǎn)不可能自行解決的。二、問題的特性偵測性 (Detectability)發(fā)生頻率(Occurance)問題的嚴(yán)重性 (Serverity)問題的大小 (Magnitude)重復(fù)性 (Repeatability)地域性或系統(tǒng)性 (Local or System)三、問題類別控制參數(shù)生產(chǎn)設(shè)備判別標(biāo)準(zhǔn)控制過程工 具材料應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計相關(guān)三、問題解決過程了解問題收集數(shù)據(jù)驗證問題分析數(shù)據(jù)找尋原因試驗驗證找出原因?qū)で髮Σ呒罢页鲈蛐Ч_認(rèn)四：常用解決問題的方法 QC手法8D6-SigmaPDCA計劃行動檢查實

3、施經(jīng)驗法防錯法統(tǒng)計技術(shù)DOE序號常見方法 運用目的 應(yīng)用時機1QC七手法 收集和分析數(shù)據(jù)，了解問題大小有助尋找真因. 常出現(xiàn)的問題28D根據(jù)8D問題解決原則去了解問題、分析問題，尋找相應(yīng)對策和防止再發(fā)生用跨功能小組，系統(tǒng)的分析及提出解決方案3DOE(試驗設(shè)計）利用一些統(tǒng)計手法去設(shè)定試驗之目的,收集相關(guān)數(shù)據(jù),作分析以便鑒別主要原因當(dāng)原因?qū)栴}的影響程度不明確4統(tǒng)計技術(shù)踔厲數(shù)據(jù),分析數(shù)據(jù)的一些技巧,使能預(yù)測，正確找出問題解決的方向問題的分析,比較不明確的問題5經(jīng)驗法根據(jù)經(jīng)驗簡單分析數(shù)據(jù)，很快能掌握問題原因，并已知某些對策.比較明顯的問題,有前例6防錯法預(yù)防錯誤的再發(fā)生在問題解決的對策中加以考慮7相

4、關(guān)知識根據(jù)經(jīng)驗在加上相關(guān)知識了解問題原因在失效分析及問題原因有某些物理現(xiàn)象86-Sigma通過一個又一個6項目，持續(xù)改進，追求0缺陷 出現(xiàn)反復(fù)的事件，存在測量尺度，能在合理時間內(nèi)確定測量系統(tǒng)，能對過程進行控制，范圍比較窄。 QC 7種手法的應(yīng)用法把握問題點把握現(xiàn)狀調(diào)查原因和結(jié)果的關(guān)系進行分析.樹立對策效果判斷NOYES工序標(biāo)準(zhǔn)化paretogramhistogram管理圖點檢單層次實驗計劃相關(guān)分析散布圖進行管理形 態(tài)目的特征用途1特性要因圖表示原因和結(jié)果的關(guān)系 表示質(zhì)量特性，不良項目（特性）和其原因（要因）的關(guān)系 整理和搭建原因和結(jié)果的關(guān)系并建立體系 層次化 掌握原因和結(jié)果的因果關(guān)系2pare

5、togram進行改善活動的時候，決定工作前后的曲線圖 根據(jù)不良，故障，索賠等的損失金額及件數(shù)按照原因或狀態(tài)來分類并大小順序排列的 層次化 把握問題點 過去的和現(xiàn)在的狀態(tài) 把握 把握改善效果3histogram為了看出DATA的散布狀態(tài)的曲線圖，能掌握整體質(zhì)量數(shù)據(jù)的散布 很容易看出數(shù)據(jù)的散布狀態(tài) 層次化 過去的和現(xiàn)在的狀態(tài) 把握 改善效果的確認(rèn) 把握工程能力 (Cp/Cpk)尺寸設(shè)備方法人材料環(huán)境 QC 7種手法介紹形態(tài)目的特征用途4散點圖弄清兩種數(shù)據(jù)的關(guān)系 能知道有關(guān)系的兩種特性值的關(guān)系如何 層次化 原因結(jié)果之間的相關(guān)調(diào)查 求管理幅度的時候5曲線圖 柱裝圖比較數(shù)量的大小 羅列一定寬度的柱子根據(jù)

6、其高低來比較數(shù)值的大小 層次化 掌握過去現(xiàn)在的狀態(tài) 掌握時間的變化 把握相互關(guān)系 確認(rèn)改善效果 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化 把握相關(guān)聯(lián)細(xì)目的比率 線曲線圖看數(shù)量的變化狀態(tài) 可以通過線的高低來比較數(shù)值的大小和隨著時間經(jīng)過的變化 特殊曲線圖車床 CHART面積曲線圖 多種管理項目按照時間序數(shù)比較判斷的時候很有效果 時間序數(shù)及累計管理 改善效果差異率形態(tài)目的特徵用途6點檢清單為了易于收集和分析的表格 先做好表格，作業(yè)的進行狀態(tài)等記錄再點檢表上，這樣可以省去收集整理數(shù)據(jù)的麻煩 點檢、記錄調(diào)查的時候 確認(rèn)改善效果 隨時間變化的確認(rèn) 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化7層次化處理定量數(shù)據(jù)的時候比較容易查明.為了容易追蹤不良原因所使用的技法 提前

7、區(qū)分技術(shù)上可以控制的項目，收集同一條件的數(shù)據(jù)后著眼于共同點或習(xí)慣，特征等來進行分類的 追求要因追求問題的核心A工作方法B工作方法第二部分：8D基本知識介紹 1、什么是8D 2、8D的歷史 3、8D的流程 4、8D的優(yōu)點和缺點 5、8D與6的異同分析1、什么是8D 8D (8Disciplines)又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法, 是解決問題的8條準(zhǔn)則或稱8個工作步驟（把前期準(zhǔn)備工作叫D0），是福特公司分析處理問題的一種經(jīng)典的方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的產(chǎn)品質(zhì)量提升架起了一座橋梁,現(xiàn)已成為國際

8、汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法. 8D適用范圍：該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題, 8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標(biāo)。 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具。 8D的目標(biāo)：提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗； 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架； 杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)，針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施； 8D法可跨部門建立小組來加強部門間的協(xié)調(diào)，推進問題有效解決，從而改進整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以

9、保證產(chǎn)品質(zhì)量； 8D工作方法可運用到不合格的產(chǎn)品問題、顧客投訴問題、反復(fù)頻發(fā)問題及需要團隊作業(yè)的問題。 2、8D的歷史 二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導(dǎo)向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當(dāng)時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。8D方法一直被福特公司延用，目前已經(jīng)成為世界通用的解決問題的方法。 3、

10、8D的流程： D0:問題提出（準(zhǔn)備) D1：小組成立 D2：問題描述 D3：實施并驗證臨時措施 D4：確定并驗證根本原因 D5：選擇和驗證永久糾正措施 D6：實施永久糾正措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：小組祝賀 4、8D的優(yōu)點和缺點 優(yōu)點 1）發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施； 2）能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)； 3）逃逸點的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力； 4）預(yù)防機制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段；缺點 1）8D培訓(xùn)費時，且本身具有難度； 2）除了對8D問題解決流程進行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對所需用到的

11、分析工具（如帕累托圖、魚骨圖和流程圖，等等）進行培訓(xùn)。 掌握了8D工作方法并不等于會做、會做好5、8D與6的異同分析 8D和6都是用于解決質(zhì)量問題的有效方法，但兩者之間又存在一定的差別 ：1）不同點：工作步驟不同：8D為8個步驟：小組成立、問題說明、確定和實施臨時措施、尋找并確定根本原因、驗證并確定永久糾正措施、實施永久糾正措施、預(yù)防再發(fā)生、小組祝賀。 6分為測量階段、分析階段、改善階段、控制階段 4個步驟。工作目標(biāo)不同：8D無明確的目標(biāo)，只是提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗，杜絕或盡量減少問題的重復(fù)出現(xiàn)； 6目標(biāo)非常明確，就是零缺陷。理念和文化不同：8D是一種質(zhì)量改進的工具，是一種改進

12、方法； 6不只是一種質(zhì)量改進方法，而且是一種新的理念和文化。6認(rèn)為質(zhì)量不只是某個部門的事情，而是公司每個員工的工作，要求員工“擁有”他工作的質(zhì)量，強調(diào)全員參與及行為的無邊界性。追求完美成為公司每個員工的行為，從而相互協(xié)作，形成共同的目標(biāo)和價值觀； 實施要求不同：在組織構(gòu)架方面，8D并沒有提出特殊的要求。而6有一整套嚴(yán)密的組織構(gòu)架，由高層執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)、高級黑帶、黑帶、綠帶組成；在人員資格方面，8D要求小組成員具備工藝、產(chǎn)品知識，而6比8D具有更高的要求。黑帶候選人需要具備相應(yīng)的專業(yè)知識背景，即要具備相關(guān)專業(yè)知識，更要具備統(tǒng)計學(xué)知識。 成效不同： 8D并沒有明確提出成效要求，只是為了解決質(zhì)量問題

13、；6只有在能夠為顧客和企業(yè)帶來價值時才追求質(zhì)量 2）相同點：都是依靠小組解決問題的方法；都需要采取措施鞏固小組取得的成果。 總之：8D和6有很多相同或相似之處，但8D是主要依靠小組成員的經(jīng)驗解決問題的質(zhì)量改進工具，而6是以顧客為導(dǎo)向、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，用數(shù)據(jù)說話，是更科學(xué)、更精密、更有效的質(zhì)量改進工具，是對8D的深化和拓展。第三部分：8D工作方法介紹8D目的： 對于由特殊原因或一般原因所造成的問題，用特定的系統(tǒng)過程推動問題的根本解決，從而及時解決客戶對公司的投訴，提高顧客滿意度并培養(yǎng)團隊的合作技巧。8D的適用標(biāo)準(zhǔn)：問題已被定義和量化;8D的顧客正在經(jīng)歷癥狀并且受影響的各方已經(jīng)被確定;量化的測量結(jié)果

14、表明有性能差異存在和/或癥狀的優(yōu)先權(quán)（嚴(yán)重性、緊急性、增長的速度）使8D過程成為必要;問題原因不明;管理層承諾找出根本原因并預(yù)防再次發(fā)生;癥狀的復(fù)雜性超出了個人能解決的范圍，需要團隊合作。1、8D工作方法概述D0 準(zhǔn)備過程。根據(jù)癥狀評估8D過程是否需要。 如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動來保護顧客，并開始8D過程。D1 確定團隊。確定一組人員來解決問題和執(zhí)行修正行動，成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配了時間、權(quán)力，必須指定一名領(lǐng)導(dǎo)和一名團隊的負(fù)責(zé)人。D2 描述問題。通過什么對象出現(xiàn)什么問題來描述內(nèi)部/外部的問題，用量化的術(shù)語細(xì)化問題。續(xù)）D3 開發(fā)臨時控制行動（臨時措施ICA）。定義、驗證和執(zhí)行臨

15、時控制行動以將問題的后果同內(nèi)部和外部的顧客隔離開。臨時行動將執(zhí)行到永久修正計劃采用為止。證實臨時行動的有效性。D4 定義、驗證根本原因、確定根本原因。針對問題描述測試每一個根本原因推測來隔離和驗證根本原因。同時隔離和驗證根本原因的后果在過程中應(yīng)該被檢測到和控制住的地方。續(xù)）D5 制定永久措施(PCA)。選取最佳的的永久修正行動來去除根本原因。同時也選取最佳的永久修正行動來控制根本原因的后果。驗證執(zhí)行兩個決定是有效的并且不會引起不需要的后果。D6 執(zhí)行和驗證永久措施。計劃和執(zhí)行選取的永久修正行動，去除臨時行動。證實永久修正行動并監(jiān)控長期的效果。續(xù)）D7 防止問題再次發(fā)生-預(yù)防措施。修改必需的系統(tǒng)

16、包括政策、程序等來防止同一或相似問題的再發(fā)生。如果需要對系統(tǒng)改進提出建議，并將學(xué)到的技術(shù)教訓(xùn)文件化。D8 表揚個人和小組的貢獻。完成小組的經(jīng)驗，真誠地表揚小組和個人的貢獻并慶賀。 目的：選取、驗證、執(zhí)行和證實緊急反應(yīng)行動；確定是否需要8D來解決問題。 策略:問題已經(jīng)被定義了嗎？（抱怨、經(jīng)常發(fā)生、常困擾）問題已經(jīng)被定量化了嗎？（數(shù)據(jù)統(tǒng)計）ERA（緊急反應(yīng)行動-臨時措施）的需求是否已經(jīng)評估？如果采取ERA，驗證了嗎?如果采取ERA，確認(rèn)了嗎?是否可以用8D來解決？是否與前期的8D重復(fù)？可以采用趨勢圖、排列圖等工具2、8D工作方法 （0）D0-工作準(zhǔn)備工作流程：活動目標(biāo) 先掌握問題點,并根據(jù)其重要性

17、及解決有限順序，決定問題點解決方法 判斷是否可以利用8D進行解決推進步驟整理問題點決定重要度決定問題解決方法Team 構(gòu)成主要活動內(nèi)容 掌握所有問題點病整理 - 客戶抱怨內(nèi)容 - 公司內(nèi)后工序抱怨 ( 工序內(nèi)不良等 ) 考慮各問題解決緊急度決定優(yōu)先順序 - 質(zhì)量損失費用 - 客戶(后工序)抱怨程度 -成本、急迫 各工序分工活動 ; 永久運營 緊急改善team (TFT) ; 短時運用 （1）D1-小組成立 目的:是組織一組具有所需特征和 動力的人員來解決問題極少有一個人具有所有需要的資源、資料和技能來解決一個復(fù)雜的問題一組合適的人員能夠包括所有必需的資源（時間、權(quán)限等）并綜合每一個人所具有的技

18、能小組成員必須有一個組長、指導(dǎo)者和協(xié)調(diào)人關(guān)鍵點：成員資格：選取具有恰當(dāng)?shù)募寄?、知識、資源、權(quán)力等的人員，并對人員的職能職責(zé)進行界定（有時要有分供方）；建立目標(biāo)；首次會：工作安排、成員評審；建立工作計劃；小組建設(shè)：根據(jù)需要變更團隊成員。常見性錯誤：所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識。只有一兩個人實施該過程 工作流程：活動目標(biāo) 小組構(gòu)成人員要具備相關(guān)業(yè)務(wù)（工序/產(chǎn)品）的知識和經(jīng)驗, 也要具備解決問題的必要能力 小組里一定要有負(fù)責(zé)人推進步驟定團隊的負(fù)責(zé)人選拔團隊成員確定各推進項目領(lǐng)導(dǎo)及工作計劃把握現(xiàn)象主要活動內(nèi)容 選定團隊負(fù)責(zé)人 團隊負(fù)責(zé)人要做的工作有確保隊員、預(yù)算、工程及設(shè)計變更、 推進日

19、程等相關(guān)決定內(nèi)容的管理及采取措施成員的能力與否設(shè)定問題解決目標(biāo) 與問題解決相關(guān)的人員選拔 認(rèn)識團隊的目標(biāo) 設(shè)定問題解決日程及領(lǐng)域YN（2）D2-問題描述 目的: 用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等，“什么東西出了什么問題”等。 為什么要描述問題： 要想成為一個有效的問題解決者，必須在采取行動前知道盡可能多的關(guān)于問題的描述。在D2階段的任何不清楚和不準(zhǔn)確都會導(dǎo)致整個團隊得到錯誤的原因和采取錯誤的修正行動關(guān)鍵點： 收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍 細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分

20、為單個問題 問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知 風(fēng)險等級 如何進行問題描述：問題是什么，問題不是什么；問題在哪里，問題不在哪里；問題在什么時候發(fā)生，問題不 在什么時候發(fā)生；問題有多大，問題沒有多大。問題描述的方法： 使用魚刺圖定性、定量分析問題的現(xiàn)狀用5W1H方法去定義及收集問題的資料； 定義問題也可用-圖片、形象、圖表等；（三現(xiàn)主義：到現(xiàn)場、看實物、了解現(xiàn)狀，現(xiàn)狀把握階段常用的手法有檢查表、直方圓、柏拉圖、管制圖、圖表等）5W1H 將某項問題依此六個方向去追問思考，找出任何有缺點或不滿之處，繼而思考其改善方案。Who(何人)：到底是誰發(fā)現(xiàn)？有誰可

21、以更容易找出這問題？ When(何時)：什么時間發(fā)現(xiàn)的？在別的時間是否會更易發(fā)現(xiàn)？一定要在這個時間做嗎？Where(何處）：目前在何處發(fā)現(xiàn)問題？這個地方跟別處有差別嗎？環(huán)境、情境如何？在別處是否會有同類問題？問題集中在產(chǎn)品什么位置？What（什么）：有什么事件問題發(fā)生？在什么情況下發(fā)生？應(yīng)該還有什么直接間接影響？有什么不應(yīng)該發(fā)生的？Why（為何）：為何問題在這時候才發(fā)現(xiàn)？為何要解決此問題？不做不行嗎？How（如何）：問題是如何發(fā)生？發(fā)生的過程有次序嗎？應(yīng)如何做會更好？How Many? How Much? (有多少):范圍有多大？比例？工作流程：活動目標(biāo) 盡可能的用5W2H (誰、什么、什么時

22、候、哪里、為什么、怎么樣、多少) 可量化的用語來明確記述給內(nèi)外部客戶施加影響的問題點推進 Step記述問題現(xiàn)狀收集信息、數(shù)據(jù)臨時（封鎖）措施/ 實施 主要活動內(nèi)容 記述問題發(fā)生結(jié)果, 內(nèi)容等 誰是客戶（內(nèi)部/外部）? 制作業(yè)務(wù)(工序)流程圖問題記述 收集過去及現(xiàn)在的數(shù)據(jù) 定義問題點相關(guān)用語 5W2H 著想 Point（3）D3-實施并驗證臨時措施目的: 保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離,即圍、堵隔離問題，幫助在有問題的情況下保持和建立顧客滿意度。 是為了為防止問題惡化并波及其他產(chǎn)品及客戶，盡快回復(fù)客戶信心，預(yù)先布置應(yīng)變方案，采用產(chǎn)品追溯和可能回收的方式。 臨時措施是針對問題而不

23、是針對根本原因，若觀察到的問題直接對產(chǎn)品的性能和等級造成影響，立即采取措施（分類、重工、延遲交貨、報廢等），以確保正常生產(chǎn)得以繼續(xù)進行，直到采取糾正措施將問題解決 。關(guān)鍵要點:評價緊急響應(yīng)措施并找出和選擇最佳“臨時抑制措施”(排除法、魚刺圖、5W1H等）驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）決策實施，并作好記錄措施證實有效策略：所有可疑地點的庫存是否清查？供方現(xiàn)場、倉庫、分供方現(xiàn)場顧客現(xiàn)場、下一個顧客現(xiàn)場、其他遏制的有效率是多少？遏制的有效率是否滿意?遏制措施的日期列出了嗎?篩選結(jié)果列出已篩選數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷數(shù)了嗎?篩選的方法提到了嗎？篩選的方法是否滿意?遏制措施是否單獨包括審核？短期糾正措施列

24、出了嗎？工作流程：活動目標(biāo) 實行根本原因分析和對策之前為了把問題的影響從內(nèi)外部的客戶隔離, 設(shè)定一個臨時（封鎖）措施并實施確認(rèn)其效果（對策適合時終了問題點） 推進 Step臨時(封鎖) 措施 確認(rèn)樹立措施計劃持續(xù)的事后管理主要活動內(nèi)容 本措施是為了不讓再發(fā)生原因已知道的問題點分析措施結(jié)果隔離問題的影響除去問題的影響分析根本原因 分工對措施的日程計劃及作用 其問題點的影響是否與內(nèi)外部客戶隔離 ? 根據(jù)數(shù)據(jù)的效果確認(rèn) 一直實施到根本對策樹立執(zhí)行為止NNYY（4）D4-確定并驗證根本原因目的 找出根本原因是解決任何問題的最重要部分。當(dāng)確定了根本原因后，才能在最基本的水平上解決問題。確定根本原因關(guān)鍵要

25、點：評審問題描述（是/不是分析）；完成變化-引起情況的比較分析；展開根本原因推測；針對問題描述的試驗檢測；找出根本原因。 如何確定根本原因：1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因，若有可能,做一些測試幫助尋找原因. 2)檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會帶來的結(jié)果與觀察到的結(jié)果比較。 可以用原因/記過矩陣圖幫助選擇優(yōu)先考慮那個原因，鎖定至少3個主要原因，利用5W(Why)進行解析： 3)識別問題產(chǎn)生的種類，可以利用魚刺圖； 4)探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間等. 5)建立將要實施的那些措施的檢驗標(biāo)準(zhǔn). 6)盡量利用各種圖表首先考慮出現(xiàn)目前情況的可能原因，集中精力考慮手頭現(xiàn)有的

26、資料，同時注意傾聽別人的意見。盡力做到客觀地去看待問題會使你將那些表面上看來錯綜復(fù)雜的問題簡單化。 工作流程：活動目標(biāo) 調(diào)查能說明“ 為什么發(fā)生問題 “ 的所有潛在原因， 通過分析和驗證找出根本原因并準(zhǔn)備對策方案推進 Step調(diào)查潛在原因分析潛在原因根本原因分類主要活動內(nèi)容 研討問題記述內(nèi)容 - 明確原因和結(jié)果的關(guān)系 ( 特性要因圖, Brain-Storming 等) - “ 什么在何時變化的 “ ? - 對問題記述內(nèi)容的比較分析選擇有可能性的原因是否是根本原因準(zhǔn)備對策方案 需要何種類型的數(shù)據(jù) ? Data 分析 (histogram, pareto, 三點圖 ) 決定潛在原因的重要度 根本

27、原因中有百分之多少的問題發(fā)生 ?NY 對問題的記述和分析數(shù)據(jù)驗證各自的潛在原因 問題的果機(因 1)因 2料(因 1)因 2人(因 1)環(huán)(因 1)法(因 1)因 2因 2因 2因 2因 3因 3因 4 用魚刺圖4M1E找出可能的原因，用5W1H找出根本的原因，近可能用模擬+數(shù)據(jù)圖表的方式對原因進行驗證：確定根本原因的具體方法：五個為什么方法 五個為什么是發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效的方法之一，就是持續(xù)問“為什么？”直到找到問題的原因為止。舉例：在一個服務(wù)站看到一個服務(wù)人員正在放后橋里面的油：1問: “為什么放橋里面的油?”答: “因為橋漏油.”2問: “為什么會漏油”答: “應(yīng)為橋里面的油加多了.”

28、3問: “為什么油會加多?”答: “因為橋規(guī)定要補充加油，但這個新型橋不需要.”4問: “為什么還補加?”答: “因為工人不知道.”5問: “為什么不知道?”.如此例所示,經(jīng)常地利用問5次為什么,就可以確認(rèn)出問題的原因以及采取對策。 其他方法： A.找出有可能原因: 1.腦力刺激法,KJ（卡片）,2. 系統(tǒng)圖,3.因果矩陣圖 B.確認(rèn)主因: 1.排除法；2. 柏拉圖；3. 試驗設(shè)計, 多變量分析；策略：進行魚刺圖分析了嗎? 進行是非分析了嗎？識別出的根本原因是否可接受?提出的根本原因是真正的根本原因嗎?列出每一個根本原因的貢獻率？過程的根本原因是否小組公認(rèn)的?系統(tǒng)的根本原因是否小組公認(rèn)的? 根

29、本原因驗證了嗎?根據(jù)問題的狀態(tài)，對過程流程圖進行澄清了嗎?探究了“5個為什么”了嗎?遺漏點是否被識別?現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測問題?探測問題的控制系統(tǒng)的能力是否被驗證?改進控制系統(tǒng)的需求是否被評估? （5）D5-選擇和驗證永久糾正措施目的: 在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的糾正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。關(guān)鍵要點:重新審視小組成員資格決策，選擇最佳措施重新評估臨時措施，如必要重新選擇驗證管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施控制計劃策略：是否有控制計劃？措施的日期是否指示？聲明的措施是否覆蓋所有過程的根本原因？聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？措施是否充分考慮問題

30、的時間？措施是否充分考慮條件?措施是否充分考慮了對立性的要求?措施是否充分考慮問題的大小?5D報告提交了嗎？ 所用的工具一般為因果圖、設(shè)計驗證和報告 、FMEA活動目標(biāo) 為了除掉問題的根本原因設(shè)定改善目標(biāo), 要系統(tǒng)（統(tǒng)計的） 的證明所設(shè)定的對策方案解決問題但沒有副作用， 有必要的話準(zhǔn)備預(yù)計要發(fā)生問題的措施推進階段設(shè)定改善目標(biāo)驗證對策方案選定根本對策主要活動內(nèi)容 設(shè)定明確的目標(biāo) - 盡可能的可數(shù)量化客戶的同意 分析對策方案的期待效果 收集對驗證必要的數(shù)據(jù) 確認(rèn)根本對策有無副作用NY 站在客戶的立場上確認(rèn)對策方案工作流程：用七步法來選擇永久措施描述最終的結(jié)果列出作決定的要求（一定要滿足的要求和希望

31、滿足的要求）決定希望滿足的要求的相對重要性確定選擇：團隊決策、他人提供、經(jīng)驗教訓(xùn)將選擇和作決定的標(biāo)準(zhǔn)比較：選擇篩選分析風(fēng)險作出最好的選擇選擇方案評估：要找出解決問題的最好方法，就要對所有的可擇方案進行評估。只有一個可行的解決問題的方法幾乎是鳳毛麟角。如果看上去只有一個解決方法，那么懷疑沒有充分探索所有的方法才是明智的行為。 制約條件：可以把一些或所有的主要制約條件加到可擇方案上，以便對各種可擇方案進行篩選，這些制約條件往往會左右對解決方案的評估，它們是： 成本（實際上得付多少錢？收回到利益)）可獲性（可以達到目標(biāo)？成效）時間（花多長時間？）（6）D6-實施永久糾正措施目的:制定一個實施永久措施

32、的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。 關(guān)鍵要點:重新審視小組成員執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除控制計劃、工藝文件修改質(zhì)量工具：FMEA、是/否分析、PPAP工作流程：活動目標(biāo) 準(zhǔn)備并實施最大限度的對策 為了確認(rèn)除掉了根本原因，設(shè)定持續(xù)的管理方法及確認(rèn)長期的效果 有必要的話實施對應(yīng)突發(fā)狀況的措施推進階段樹立對策實施計劃實施對策整理對策結(jié)果主要活動內(nèi)容 分擔(dān)實施日程和作用 設(shè)定事后管理方法（管理指標(biāo)）評價效果 對策實施中隊員各自確認(rèn)自己的任務(wù)和推薦結(jié)果來確保按照計劃推進 文字化變更事項及通報 已發(fā)生問題的

33、措施NY 如效果不充分全員重新確認(rèn)原因分析的階段 準(zhǔn)備其他問題的對策原因分析策略：有措施實施控制計劃嗎？有列出的糾正措施的有效率嗎?有效率經(jīng)過驗證了嗎?（生產(chǎn)能力、廢品、Dock審核、回收量、回收分選結(jié)果、保修）措施列出檢測措施了嗎?(7)D7-預(yù)防再發(fā)生策略：過程潛在失效模式及后果分析 (PFMEA) 經(jīng)過評審了嗎?PFMEA是否被充分修訂?控制計劃修訂了嗎?過程單修訂了嗎?進行橫向展開了嗎？目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。 關(guān)鍵要點: 選擇預(yù)防措施 驗證有效性 決策 組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定 工作流程：活動目標(biāo)

34、 為了預(yù)防問題的復(fù)發(fā)和其他類似問題點， 制定或更正管理體系和標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)定及規(guī)格）推進階段把握問題發(fā)生原因確認(rèn)變更措施通告變更措施主要活動內(nèi)容 概略的記述為什么發(fā)生了這樣問題的理由 制定或更正標(biāo)準(zhǔn)文件 (作業(yè)指導(dǎo)書, QC 工程表) 設(shè)定及管理新的管理方法 ( 檢測點 ) 實施培訓(xùn)，訓(xùn)練說明會（8）D8-小組祝賀目的：承認(rèn)小組的工作，對小組工作進行總結(jié)并激勵。關(guān)鍵要點：有選擇的保留重要文檔 流覽小組工作，將心得形成文件 了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻 必要的物質(zhì)、精神獎勵。 策略：8D報告更新了嗎？所有需要通知的組織是否都知道8D報告的狀態(tài)?所有未完成的業(yè)務(wù)是否已經(jīng)被完全定案

35、?工作流程：活動目標(biāo) 和問題解決為止一起活動的隊員評價活動結(jié)果并承認(rèn)其結(jié)果推進階段制作改善活動報告書報告/ 改善活動說明會調(diào)查水平展開 / 專利可能性主要活動內(nèi)容 記錄問題解決活動各階段所得到的數(shù)據(jù)分析內(nèi)容, 措施結(jié)果，標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容等 記錄遺留問題是什么，往后怎么解決？等反省和往后計劃 認(rèn)識問題解決方法的重要性價值 給全公司通告問題解決實例. 屬于技術(shù) Know-How的要調(diào)查專利申請的可能性為什么表揚小組和個人的貢獻表揚貢獻讓每一個人知道過程已經(jīng)關(guān)閉；表明參與者的努力是有價值的；當(dāng)參加者的努力得到公開表揚后，有關(guān)的人員更加可能繼續(xù)支持G8D過程。表彰有兩種形式明確的物質(zhì)獎賞，如金錢、匾等；不明

36、確可能是僅僅表明是有意義和有效性。 可能簡單為告訴其他小組和個人G8D小組的工作作得很好。完善的8D報告的基礎(chǔ)是準(zhǔn)確執(zhí)行8D程序1、小組組成： 組長：召集相關(guān)部門來共同討論和解決問題 組員：2、問題描述： 將所發(fā)生的問題、現(xiàn)象、現(xiàn)狀清楚地描述出來。3、遏制措施： 限制不合格及其造成的損失進一步擴大而采取的臨時措施，須驗證有效性。4、原因分析： 調(diào)查問題產(chǎn)生的根本原因，并確認(rèn)它們是真正的根本原因。5、確定不合格品處置行動：規(guī)定消除現(xiàn)有問題的行動，并通過實驗/試運行驗證是否有效。負(fù)責(zé)人完成日期6、實施不合格品處置行動和有效的驗證： 采取行動消除現(xiàn)有的不合格，并驗證其有效性。7、預(yù)防再發(fā)生： 確定預(yù)

37、防問題再次出現(xiàn)的行動負(fù)責(zé)人完成日期8、行動有效性驗證： 實施預(yù)防問題再次出現(xiàn)的行動并驗證是否有效。9、向小組祝賀 向小組祝賀問題的解決。8D分析表8D報告必須回答下列問題：1、問題是什么? (D2)2、問題如何解決? (D3至D6)3、將來該問題如何預(yù)防? (D7)驗收人員將通過確認(rèn)8D報告來決定這些問題是否已經(jīng)回答：1、對零部件的知識進行了充分論證。2、完全確定了根本原因并聚焦于該原因。3、遺漏點已經(jīng)被識別。4、確定與根本原因相匹配的糾正措施。5、糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定。6、包括了實施糾正措施的時間計劃。7、有證據(jù)顯示將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。 8D的有效實施依賴其它質(zhì)量工具:可靠性設(shè)

38、計驗證，產(chǎn)品和過程確認(rèn)潛在失效模式及后果分析（FMEA）控制計劃生產(chǎn)批準(zhǔn)程序（PPAP）/節(jié)拍生產(chǎn)統(tǒng)計過程控制（SPC）試驗設(shè)計（DOE）在掌握8D手法的同時要掌握一些質(zhì)量工具第三部分：福田目前質(zhì)量改進管理一、質(zhì)量改進的內(nèi)容質(zhì)量改進市場質(zhì)量改進項目管理市場突發(fā)、突出質(zhì)量問題處理市場服務(wù)質(zhì)量監(jiān)察供應(yīng)商質(zhì)量改進缺陷汽車產(chǎn)品召回管理二、質(zhì)量改進的具體業(yè)務(wù)質(zhì)量改進改進項目管理缺陷汽車產(chǎn)品召回管理計劃管理、調(diào)度項目驗證與評價改進項目激勵召回管理系統(tǒng)建立與維護備案信息管理缺陷信息分析市場突發(fā)信息管理市場突出信息收集問題處理過程管理突出問題處理情況評價激勵問題分析、立項供應(yīng)商質(zhì)量改進暫停與恢復(fù)管理改進協(xié)議管

39、理異?？己斯芾眢w系調(diào)整、升級管理新產(chǎn)品供應(yīng)商體系確認(rèn)供應(yīng)商質(zhì)量趨勢統(tǒng)計分析信息準(zhǔn)確性監(jiān)督市場服務(wù)質(zhì)量監(jiān)察服務(wù)站信息監(jiān)察三、質(zhì)量改進基本程序信息采集突出問題分析、評估制定改進計劃項目日常調(diào)度5D措施評審驗證與評價項目關(guān)閉激勵橫向展開1、信息采集與統(tǒng)計 目前公司市場質(zhì)量問題來源有考核期異常、突出質(zhì)量問題、營銷公司突發(fā)質(zhì)量快報、三包故障率前十五位故障、三包費用前十五位、影響整車指標(biāo)信息以及市場走訪或會議等其他途徑反饋的市場問題。通過對上述收集到的信息進行統(tǒng)計，并結(jié)合市場需求找出突出質(zhì)量問題。2、突出問題分析評估 對找出的突出質(zhì)量問題綜合標(biāo)桿對比、成本、市場需求等確定需要進行立項改進的問題。3. 制定改進計劃 由工廠/事業(yè)部初步分析問題產(chǎn)生原因(原