生物l流管精選課件

1、第五章 生產(chǎn)物流管理第一節(jié) 生產(chǎn)物流計(jì)劃一、生產(chǎn)物流概述1、生產(chǎn)物流的概念生產(chǎn)過程中，原材料、在制品、半成品、成品等在企業(yè)內(nèi)部的實(shí)體流動(dòng)。物流術(shù)語國家標(biāo)準(zhǔn)將購入的物資經(jīng)過下料、發(fā)料、運(yùn)送到各個(gè)加工點(diǎn)和存儲(chǔ)點(diǎn)，以在制品的形態(tài)，按照規(guī)定的生產(chǎn)工藝過程，從一個(gè)生產(chǎn)單位（倉庫）流入另一個(gè)生產(chǎn)單位（倉庫）的過程。生產(chǎn)物流主要包括搬運(yùn)、儲(chǔ)存物料活動(dòng)。生產(chǎn)物流管理的核心是對(duì)物流和信息流進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、管理和控制。第1頁，共42頁。2、影響生產(chǎn)物流的主要因素（1）生產(chǎn)工藝流程（連續(xù)）型、加工裝配（間斷）型；1、單件生產(chǎn)（定制化服務(wù)）2、成批生產(chǎn)3、大量生產(chǎn)4、連續(xù)生產(chǎn)不可行不可行產(chǎn) 品 特 征品種多 品種較多

2、 高產(chǎn)量 高產(chǎn)量產(chǎn)量低 產(chǎn)量較低 品種少 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品訂貨生產(chǎn)品種數(shù)量物流連續(xù)工藝特征項(xiàng)目性單件生產(chǎn)系統(tǒng)單件小批生產(chǎn)系統(tǒng)成批生產(chǎn)系統(tǒng)大量流水線生產(chǎn). A. B第2頁，共42頁。大量生產(chǎn)批量生產(chǎn)單件生產(chǎn)產(chǎn)品品種少、量大、標(biāo)準(zhǔn)化、更新少種類較多、量較少、有計(jì)劃更新品種多、經(jīng)常更新工藝固定有主導(dǎo)工藝路可循不固定設(shè)備專門化大多通用通用生產(chǎn)過程連續(xù)少有間斷經(jīng)常間斷原材料大量、按生產(chǎn)儲(chǔ)備中、采購+儲(chǔ)備少、訂貨后采購在制品少中多勞動(dòng)力技術(shù)水平要求低高很高管理要點(diǎn)成本中心成本或利潤中心利潤中心（2）生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)；不同生產(chǎn)類型，影響生產(chǎn)物流結(jié)構(gòu)以及相互間的比例關(guān)系第3頁，共42頁。（3）

3、生產(chǎn)規(guī)模物流量、物流設(shè)施、組織管理；（4）專業(yè)化與協(xié)作化水平水平越高，企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)越趨于簡(jiǎn)化，物料流程越趨于縮短。第4頁，共42頁。二、生產(chǎn)物流計(jì)劃原理和方法1、生產(chǎn)物流計(jì)劃概述（1）生產(chǎn)物流計(jì)劃的內(nèi)容生產(chǎn)物流計(jì)劃的核心是滿足生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的順利完成，即根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃期內(nèi)確定的產(chǎn)品品種、數(shù)量、期限，以及發(fā)展變化的實(shí)際，具體安排物料、在制品等在各個(gè)生產(chǎn)工藝階段有效流動(dòng)和存儲(chǔ)，以確保生產(chǎn)進(jìn)度和任務(wù)的完成。第5頁，共42頁。（2）生產(chǎn)物流計(jì)劃的任務(wù)保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成；為均衡生產(chǎn)（在相等時(shí)間內(nèi)，完成等量或均增數(shù)量的產(chǎn)品）創(chuàng)造條件；加強(qiáng)在制品的管理，縮短生產(chǎn)周期；確定期量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)加工對(duì)象在生產(chǎn)過程中的

4、運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過科學(xué)分析和計(jì)算，所確定的時(shí)間和數(shù)量（生產(chǎn)周期、提前期，一次同時(shí)生產(chǎn)的在制品數(shù)量生產(chǎn)批量）。第6頁，共42頁。2、大量流水線生產(chǎn)方式的生產(chǎn)物流計(jì)劃（1 ）期量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍（生產(chǎn)每件制品所需要的時(shí)間 ）和節(jié)奏（順序產(chǎn)出兩批同樣制品之間的時(shí)間間隔 ）te計(jì)劃期有效工作時(shí)間n運(yùn)輸批量流水線采取成批傳送在制品方式時(shí)，科學(xué)確定運(yùn)輸批量n，對(duì)合理使用運(yùn)輸工具，減少運(yùn)輸時(shí)間，充分利用生產(chǎn)面積和減少在制品數(shù)量都有重要的意義。第7頁，共42頁。在制品占用量定額流水線內(nèi)部在制品占用量ZL= Z1+ Z2+ Z3+ Z4Z1：工藝占用量正在加工或檢驗(yàn)的在制品Z2：周轉(zhuǎn)占用量間斷流水線內(nèi)，工序生產(chǎn)率不等造成的在制

5、品存放量Z3：運(yùn)輸占用量放置在運(yùn)輸工具上等待運(yùn)輸?shù)脑谥破妨縕4：保險(xiǎn)儲(chǔ)備量為避免故障、廢品等的在制品量流水線外部在制品占用量ZO= Z5+ Z6+ Z7Z5：周轉(zhuǎn)占用量水線之間，生產(chǎn)率不等造成的在制品存放量Z6：運(yùn)輸占用量由運(yùn)輸批量決定的在制品量Z7：保險(xiǎn)儲(chǔ)備量為避免故障、廢品等的在制品量第8頁，共42頁。（2）大量流水線生產(chǎn)方式的生產(chǎn)物流計(jì)劃原理和方法平衡線法平衡線法借助平衡線規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的任務(wù)，并通過計(jì)算任務(wù)（平衡性）與實(shí)際完成量的對(duì)比分析，及早發(fā)現(xiàn)影響作業(yè)計(jì)劃完成的原因，盡量避免物流中斷。平衡線法既可以用來規(guī)定任務(wù)，又可用來控制進(jìn)度。第9頁，共42頁。平衡線法工作流程：A、擬定作業(yè)進(jìn)度

6、計(jì)劃，標(biāo)出生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)及每一作業(yè)的提前期。01237654時(shí)間/周13271112134581069第10頁，共42頁。B、根據(jù)已知的需求量和實(shí)際量繪制累計(jì)產(chǎn)量圖，用來比較計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度與實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度。0123456789時(shí)間/周累計(jì)產(chǎn)量20406080計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量第11頁，共42頁。C、繪制進(jìn)度圖，標(biāo)出各控制點(diǎn)實(shí)際完成的工作量（物料的流出量），并以平衡線標(biāo)出控制點(diǎn)應(yīng)完成的工作量。51015200123456789平衡線實(shí)際產(chǎn)量D、比較計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，找到不能按時(shí)完成物流計(jì)劃的原因，采取措施。第12頁，共42頁。在制品定額法將標(biāo)準(zhǔn)在制品定額與預(yù)計(jì)的在制品量進(jìn)行比較，使計(jì)劃期末在制品

7、量保持在規(guī)定的水平上，以保證各生產(chǎn)系統(tǒng)間數(shù)量上的平衡。編制計(jì)劃方法：從成品生產(chǎn)的最后一個(gè)子系統(tǒng)開始，按逆工序順序逐個(gè)計(jì)算各個(gè)子系統(tǒng)的投入產(chǎn)出任務(wù)。子系統(tǒng)產(chǎn)出量后續(xù)子系統(tǒng)投入量子系統(tǒng)外銷半成品第13頁，共42頁。3、單件小批量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)物流計(jì)劃（1）期量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期與生產(chǎn)提前期毛坯投入提前期（產(chǎn)品生產(chǎn)周期）毛坯生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期零件生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期裝配投入提前期裝配周期零件產(chǎn)出提前期零件投入提前期毛坯產(chǎn)出提前期第14頁，共42頁。（2）單件小批量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)物流計(jì)劃原理和方法任務(wù)達(dá)到方式靜態(tài)（成批）達(dá)到：將已經(jīng)達(dá)到的訂單合并起來安排生產(chǎn)計(jì)劃；動(dòng)態(tài)達(dá)到：按統(tǒng)計(jì)分布模型近似計(jì)算一定時(shí)間內(nèi)的任務(wù)量，按

8、批量進(jìn)行組織生產(chǎn)，利用庫存作為訂貨波動(dòng)的緩沖。任務(wù)流動(dòng)模式定流型：物流路線固定，任務(wù)從某一設(shè)備開始，逐步向后面的設(shè)備流動(dòng)；隨機(jī)型：物流線路不固定，可能存在交叉或逆流現(xiàn)象。第15頁，共42頁。計(jì)劃方法（作業(yè)排序與轉(zhuǎn)換成本最?。┳鳂I(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則：最短加工時(shí)間規(guī)則STP（shortest processing time）或（SOT）：優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件，使工件的平均流程時(shí)間最短，從而減少在制品數(shù)量；最早到期規(guī)則EDD（earliest due date ）：優(yōu)先選擇完工期限最早的工件，可使工件最長的延誤時(shí)間最??；先到先服務(wù)規(guī)則FCFS（first come first served）：優(yōu)先

9、選擇最早進(jìn)入排序集和的工件，對(duì)服務(wù)對(duì)象最公平；第16頁，共42頁。最小關(guān)鍵比例規(guī)則SCR（smallest critical ratio ）：優(yōu)先選擇關(guān)鍵比例最小的工件，（關(guān)鍵比例=（交貨期當(dāng)前期）/余下加工時(shí)間），使工件最長的延誤時(shí)間最??；最小松弛時(shí)間M ST（minimum slack time）:優(yōu)先選擇松弛時(shí)間最小的工作（松弛時(shí)間=交貨日期 完成工作所需時(shí)間）；最少工作量規(guī)則LWKR（least work remaining）：優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最短的工件，使工作量小的工件盡快完成；最多工作量規(guī)則MWKR（most work remaining）：優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最多的工件，使不

10、同工作量的工件完工時(shí)間盡量接近。第17頁，共42頁。制造業(yè)中的排序問題n/1排序問題n種工件在單臺(tái)設(shè)備上加工的排序假定條件：開始時(shí)間（rj）為零，但已有彼此無關(guān)的工件等待加工；加工時(shí)間（tj）包括各種工裝模具的準(zhǔn)備時(shí)間為常數(shù)；加工時(shí)間（tj）和到期時(shí)間（dj）為已知；當(dāng)有工件等待加工時(shí)，機(jī)器不能空閑，且可以持續(xù)使用直至加工完畢；排定的工件加工未完成時(shí)，不得中途停止去干別的工作。第18頁，共42頁。例：?jiǎn)螜C(jī)排序方法比較。設(shè)某項(xiàng)工作有A，B，C，D，E5個(gè)工作，按先后順序到達(dá)某工作站，其作業(yè)時(shí)間表如下。 單位：小時(shí)工作作業(yè)時(shí)間工作流程時(shí)間要求完工時(shí)間ABCDE4171491142135445562

11、0181412第19頁，共42頁。FCFS（先到先服務(wù)）規(guī)則的排序結(jié)果工作順序作業(yè)時(shí)間工作流程時(shí)間要求完工時(shí)間延誤時(shí)間A4460B1721201C14351817D9441430E11551243合計(jì)5515991總流程時(shí)間=159小時(shí)；平均流程時(shí)間=總流程時(shí)間/工件種類數(shù)=159/5=31.8小時(shí)平均延誤時(shí)間=總延誤時(shí)間/工件種類數(shù)=91/5=18.2小時(shí)總完工時(shí)間（時(shí)間跨度、生產(chǎn)周期）=55小時(shí)單位時(shí)間在制品數(shù)量=（54417 3 14 2 9 1 11）/55=2.89第20頁，共42頁。SPT（最短加工時(shí)間）規(guī)則的排序結(jié)果工作順序作業(yè)時(shí)間工作流程時(shí)間要求完工時(shí)間延誤時(shí)間A4460D91

12、3140E11241212C14381820B17552035合計(jì)5513467總流程時(shí)間=134小時(shí)；平均流程時(shí)間=總流程時(shí)間/工件種類數(shù)=134/5=26.8小時(shí)平均延誤時(shí)間=總延誤時(shí)間/工件種類數(shù)=67/5=13.4小時(shí)總完工時(shí)間（時(shí)間跨度、生產(chǎn)周期）=55小時(shí)單位時(shí)間在制品數(shù)量=（5449 3 11 2 14 1 17）/55=2.44第21頁，共42頁。EDD（最早到期）規(guī)則的排序結(jié)果工作順序作業(yè)時(shí)間工作流程時(shí)間要求完工時(shí)間延誤時(shí)間A4460E1115123D9241410C14381820B17552035合計(jì)5513668總流程時(shí)間=136小時(shí)；平均流程時(shí)間=總流程時(shí)間/工件種類

13、數(shù)=136/5=27.2小時(shí)平均延誤時(shí)間=總延誤時(shí)間/工件種類數(shù)=68/5=13.6小時(shí)總完工時(shí)間（時(shí)間跨度、生產(chǎn)周期）=55小時(shí)單位時(shí)間在制品數(shù)量=（54411 3 9 2 14 1 17）/55=2.47第22頁，共42頁。MST（最小松弛時(shí)間）規(guī)則的排序結(jié)果工作順序作業(yè)時(shí)間工作流程時(shí)間要求完工時(shí)間松弛時(shí)間延誤時(shí)間E11111210A415629B173220312C144618428D95514541合計(jì)5515990總流程時(shí)間=187小時(shí)；平均流程時(shí)間=總流程時(shí)間/工件種類數(shù)=159/5=31.8小時(shí)平均延誤時(shí)間=總延誤時(shí)間/工件種類數(shù)=90/5=18小時(shí)總完工時(shí)間（時(shí)間跨度、生產(chǎn)周期

14、）=55小時(shí)單位時(shí)間在制品數(shù)量=（51144 3 17 2 14 1 9）/55=2.89第23頁，共42頁。結(jié)果比較：評(píng)價(jià)指標(biāo)FCFSSPTEDDMST總完工時(shí)間55555555平均流程時(shí)間31.826.827.231.8單位時(shí)間在制品數(shù)量2.892.442.472.89平均延誤時(shí)間18.213.413.618.0第24頁，共42頁。設(shè)置費(fèi)用（即生產(chǎn)前準(zhǔn)備費(fèi)或變化工裝具費(fèi)用）最小排序問題：假設(shè)工作1正在進(jìn)行，其它等待加工。工作 1 2 3 4 512345 0 29 20 18 24 0 0 14 19 15 0 35 0 37 26 0 15 10 0 10 0 18 16 40 0排序結(jié)

15、果：1-4-3-5-2，1-4-5-3-2；成本：72，79第25頁，共42頁。4、成批生產(chǎn)方式的生產(chǎn)物流計(jì)劃（1）期量標(biāo)準(zhǔn)批量：相同制品一次投入或產(chǎn)出的數(shù)量；生產(chǎn)間隔期：兩批同種產(chǎn)品投入生產(chǎn)（或產(chǎn)出）之間的時(shí)間間隔；生產(chǎn)間隔期=生產(chǎn)批量/計(jì)劃期平均日產(chǎn)量生產(chǎn)周期：從原材料或半成品投入生產(chǎn)過程開始，到某一工藝過程完成或成品產(chǎn)出為止的全部時(shí)間；在制品占用量：車間在制品（正在加工、等待加工、處于運(yùn)輸及檢驗(yàn)過程中）和庫存在制品。第26頁，共42頁。（2）計(jì)劃原理和方法最佳批量計(jì)算的常用方法生產(chǎn)設(shè)置成本和存貨持有成本相等時(shí)的產(chǎn)量；生產(chǎn)順序的安排常用方法預(yù)計(jì)耗盡時(shí)間法。 預(yù)計(jì)耗盡時(shí)間=存貨水平（數(shù)量）/

16、需求率（數(shù)量/時(shí)間） 預(yù)計(jì)消耗時(shí)間最短的產(chǎn)品優(yōu)先安排生產(chǎn)。第27頁，共42頁。第五章 生產(chǎn)物流管理第二節(jié) 生產(chǎn)物流的組織一、生產(chǎn)物流的空間組織核心問題是：如何安排生產(chǎn)使生產(chǎn)物流最節(jié)約和有效工藝專業(yè)化原則對(duì)象專業(yè)化原則綜合原則設(shè)備種類相同不同工人工種相同不同制品不同相同優(yōu)點(diǎn)合理利用設(shè)備和生產(chǎn)面積，便于工藝管理，適應(yīng)品種變換。與左相反缺點(diǎn)運(yùn)輸路線長，周期長，資金消耗多，在制品占用量大，作業(yè)、在制品、成套性管理難度大。車間類型熱處理、裝配等齒輪、底盤、標(biāo)準(zhǔn)件等第28頁，共42頁。工藝專業(yè)化原則適用于單件、小批量或批量生產(chǎn)；對(duì)象專業(yè)化原則適用于成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)；綜合原則適用于成批生產(chǎn)。生產(chǎn)（物流）系

17、統(tǒng)空間布置原則滿足生產(chǎn)過程的要求；追求高效率和合理的設(shè)備利用率；保持生產(chǎn)的柔性。降低費(fèi)用、縮短運(yùn)輸距離、充分利用空間第29頁，共42頁。1、按工藝專業(yè)化組織生產(chǎn)物流車床組LLLL銑床組MMMM鉆床組ZZZZ磨床組GGGG第30頁，共42頁。2、按對(duì)象專業(yè)化形式組織生產(chǎn)物流倉庫鉗工剪板車削車削車削打壓鉆孔滾齒磨削鉆孔裝配倉庫車間1，零件a車間3，零件c車間2，零件b總裝車間，成品A第31頁，共42頁。3、按成組工藝形式組織生產(chǎn)物流車車銑鉆磨車銑車銑鉆磨磨入口裝配裝配出口第32頁，共42頁。二、生產(chǎn)物流的時(shí)間組織核心問題：縮短生產(chǎn)周期1、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織方式順序移動(dòng)方式優(yōu)點(diǎn)：組織計(jì)劃簡(jiǎn)單，加工集

18、中，運(yùn)輸集中，提高工效；缺點(diǎn)：等待時(shí)間長，周期長。平行移動(dòng)方式優(yōu)點(diǎn)：整批工件生產(chǎn)周期短；缺點(diǎn)：運(yùn)輸頻繁，生產(chǎn)節(jié)奏不一致，零碎時(shí)間無法利用。平行順序方式。優(yōu)點(diǎn)：有利于克服前兩者的不足。第33頁，共42頁。三種移動(dòng)方式示意圖順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng)工序號(hào)時(shí)間1234123412341052010105201010520101530456075901051201351501651801 2 3 412341 2 3 41 2 3 41 2 3 41 2 3 4123412341 2 3 412341 2 3 41 2 3 4第34頁，共42頁。2、時(shí)間組織的原則各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在時(shí)間上相互配合，減少物

19、流的中斷或間歇；生產(chǎn)對(duì)象在各工序間均衡地、有節(jié)拍地進(jìn)行；盡可能縮短生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。合理組織生產(chǎn)物流過程的基本原則保持連續(xù)性不中斷；保持比例性生產(chǎn)能力成比例關(guān)系和平衡；生產(chǎn)過程的節(jié)奏性單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量相當(dāng)、負(fù)荷穩(wěn)定；保持平行性空間平行，時(shí)間連續(xù)；保持靈活性適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。第35頁，共42頁。第五章 生產(chǎn)物流管理第三節(jié) 生產(chǎn)物流的控制一、生產(chǎn)物流控制系統(tǒng)1、控制系統(tǒng)的組成控制對(duì)象：控制對(duì)象主要是由人、設(shè)備等組成的一個(gè)系統(tǒng)單元，通過施加某種控制或指令，能完成某種轉(zhuǎn)換（變化）。在生產(chǎn)物流系統(tǒng)中，物流過程是主要控制對(duì)象。控制目標(biāo)：系統(tǒng)預(yù)先確定的目的或目標(biāo)?？刂浦黧w：對(duì)系統(tǒng)下達(dá)控制指令的機(jī)構(gòu)。2、生產(chǎn)物流控制的方式反饋控制；前饋控制。第36頁，共42頁。二、生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容和程序1、控制內(nèi)容進(jìn)度控制：實(shí)體在生產(chǎn)過程中流入、流出的時(shí)間（時(shí)刻）以及流量的控制，是生產(chǎn)物流控制的核心；在制品控制：對(duì)在制品進(jìn)行靜態(tài)、動(dòng)態(tài)以及占有量的控制，其中包括實(shí)物控制和信息控制，控制的目標(biāo)是保證作業(yè)計(jì)劃的完成和減少在制品