濕法脫硫供漿管道泄露異常處理及分析

1、濕法脫硫供漿管道泄露異常處理及分析摘要：石灰石一石膏濕法脫硫技術是當前國內外應用最廣的煙氣脫硫技術，它 采用價廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀，與水混合攪 拌成漿液。在實際運行中，吸收塔漿液pH值是石灰石濕法脫硫系統(tǒng)的重要運行 參數(shù)。當石灰石供漿系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，運行人員如何及時處置，防止環(huán)保指標超 標，為搶修準備好條件至關重要。本文通過一起典型案例，對濕法脫硫供漿管道 泄漏時運行人員操作處理進行了總結，為今后處理類似事故積累了經驗。關鍵詞：供漿管道；吸收塔PH；凈煙氣二氧化硫一 、八1刖言我廠4臺660MW超超臨界機組采用濕法煙氣脫硫，石灰石漿液是主要的脫硫劑，石灰 石漿液

2、箱設置為單元制，即1、2號機共用一單元石灰石漿液箱，3、4號機共用二單元石灰 石漿液箱。在脫硫系統(tǒng)正常運行時，4臺機吸收塔供漿門處于自動位，通常，吸收塔漿液PH 值維持在5.2-5.8之間。當PH值低于設定低限值自動開啟，高于設定高限值自動關閉，石 灰石漿液通過再循環(huán)門返回至漿液制備箱。吸收塔漿液PH值直接影響脫硫的效率及凈煙氣 二氧化硫的排放，當供漿系統(tǒng)因某種原因發(fā)生故障時，如果處理不好，必然影響環(huán)保指標， 進而影響機組負荷。呂四港電廠1、2號吸收塔二氧化硫排放值規(guī)定為小于35mg/Nm3。1、2號吸收塔漿液漿 中碳酸鈣含量過剩系數(shù)偏低，PH值在短時間內會出現(xiàn)大范圍的波動，也容易因負荷及燃煤

3、硫 分波動造成凈煙氣二氧化硫的波動。2脫硫一單元供漿管道泄漏異常時運行操作過程近期，呂四港電廠發(fā)生的脫硫一單元供漿管道泄漏異常，為防止1、2號吸收塔凈煙氣二 氧化硫超標，并配合檢修人員搶修，運行人員進行了大量操作，值得進行總結。05月17日，11:30分，監(jiān)盤人員在B球磨機啟動的情況下，一單元石灰石漿液箱液位不 上漲，一單元石灰石漿液箱A漿液泵運行電流突降后隨即恢復，但未達到正常運行電流。 11:36分，就地巡檢人員在一單元石灰石漿液箱至1號吸收塔供漿管道處發(fā)現(xiàn)泄漏點。圖1一單元供漿管道泄漏處理前參數(shù)變化趨勢2.1為此，輔控人員采取的措施有：2.1.1手動打開1、2號吸收塔供漿門連續(xù)補漿，提高

4、PH值；并通知設備部相關專業(yè)，準 備搶修工具，匯報值長及相關領導。做好一單元供漿中斷的事故預想，安排專人負責監(jiān)視1、 2號吸收塔凈煙氣二氧化硫的變化。2.1.2關閉1、2號吸收塔石膏旋流器給料門，停止排漿；通過此手段來提高1、2號吸收 塔內的石灰石漿液碳酸鈣含量過剩系數(shù)。2.1.3啟動A球磨機，保持兩套制漿運行；在1、2號吸收塔持續(xù)補漿階段，還需維持3、 4號吸收塔的供漿量，故必須及時啟動另一套球磨機系統(tǒng)。2.1.4做好啟動1B、2B漿液循環(huán)泵準備；在正常運行時，為了節(jié)能運行，將各吸收塔的 B漿液循環(huán)泵作為備用泵。2.1.5通知維護檢修單位準備10噸石灰粉、40袋添加劑，分別加入1、2號吸收塔

5、地坑， 并要求其立即制定搶修方案。2.1.6與值長協(xié)商溝通后，將一單元石灰石制備箱漿液通過放空門排至制漿樓地坑，并與1、2號吸收塔地坑通過一定數(shù)量的臨時潛水泵聯(lián)絡供漿，以達到1、2號吸收塔PH值不出現(xiàn) 明顯下降為目標。2.1.7監(jiān)視1、2號吸收塔出、入口硫份；通知輸煤專業(yè)調整上煤方式，降低1、2號吸收 塔的原煙氣硫份。2.1.8監(jiān)視一單元石灰石漿液箱液位，防止石灰石漿液泵及攪拌器跳閘，防止?jié){液沉積固化；2.1.9就地觀察一單元石灰石漿液箱供漿管道泄漏量的變化，并及時匯報；2.1.10就地通過切換1、2號吸收塔地坑聯(lián)絡門，分別向1、2號吸收塔補充石灰粉及添 加劑；因2號吸收塔區(qū)域較為狹窄，自卸車

6、無法順利進入，通過1號吸收塔地坑區(qū)域的1、2 號吸收塔地坑返塔聯(lián)絡門依次操作地坑返塔去向。2.2從運行人員進行異常操作和搶修過程來看，主要的危險點有：2.2.1供漿管道采用的玻璃鋼材質當發(fā)生泄漏時易崩裂，造成泄漏的擴大，無法滿足1、2 號吸收塔的正常補漿量，造成出口二氧化硫超標。2.2.2因1、2號吸收塔連續(xù)補漿量分別為102m3/h、103m3/h，兩套球磨機的出力分別 為88m3/h、90m3/h，并且還需向二單元石灰石制備箱供漿，故當一單元石灰石漿液制備箱 液位持續(xù)下降至低液位時，攪拌器聯(lián)鎖跳閘，一單元石灰石漿液泵跳閘，出現(xiàn)供漿中斷；若 長時間不能恢復一單元石灰石漿液箱攪拌器運行，引起漿

7、液的沉積固化。2.2.3 2號吸收塔地坑處在兩面環(huán)墻，兩面環(huán)地溝的情況下，無法通過自卸車迅速的加入 大量石灰粉及添加劑，造成2號吸收塔凈煙氣二氧化硫超標。2.2.4在持續(xù)的補漿提高PH值，并加入添加劑加速石灰石溶解及與二氧化硫的反應這一 過程中，其副產品石膏會加速產生，導致漿液品質的惡化，為保持漿液密度在設計的運行范 圍內，還需每隔4小時進行一次排出石膏漿液的操作。此操作需均衡1、2號吸收塔內石灰 石漿液的碳酸鈣過量系數(shù)和石膏密度。2.3為穩(wěn)定1、2號吸收塔凈煙氣二氧化硫排放，防止環(huán)保超標，機組采取的措施主要有:2.3.1減少高硫煤磨煤機出力，降低入口硫份；2.3.2做好分倉上煤工作，控制入爐

8、煤硫份在0.7%內；2.3.3如凈煙氣二氧化硫持續(xù)超標5分鐘以上并有上升趨勢，申請降負荷。采取以上措施后，1、2號吸收塔凈煙氣二氧化硫至搶修結束時均未超標。圖2 一單元供漿管道泄漏處理后參數(shù)變化趨勢3供漿管道的腐蝕與防護此次供漿管道的泄漏事件，主要原因是因漿液管道長時間受石灰石漿液磨損腐蝕沖刷， 特別是對于管道的彎頭接口處，尤其是氯離子及顆粒物的腐蝕。從目前大多數(shù)濕法脫硫系統(tǒng) 腐蝕與磨損情況來看，造成濕法脫硫的腐蝕原因主要有幾點：3.1材質選擇及布置不合理。出于成本考慮，我廠采用大量的玻璃鋼材質管道，在冷熱交 變應力的作用下，玻璃鋼容易破裂脫落；在管道拐彎處設計不合理，導致長期的沖刷腐蝕。3.

9、2運行參數(shù)控制不合理。漿液中氯離子含量過高，供漿管道腐蝕加劇。3.3施工或設備質量未達到設計規(guī)范。在施工過程中，部分區(qū)域打磨等工序未達到驗收標 準，導致運行過程中防腐層溶脹、鼓泡、分層、剝離等。為此，我們運行人員要做的主要任務是保證合格的石灰石漿液品質，粒度、密度到達設 計要求。嚴格控制石灰石與工藝水（濾液）的配比，監(jiān)視氯離子的含量，運行中如果發(fā)現(xiàn)磨 機運行電流小于設定值，應及時補充鋼球，控制進入球磨機的石灰石粒徑在設計值范圍內， 如果石灰石粒徑小于設計值，可以適當考慮加大給料量，提高球磨機出力，嚴密監(jiān)視石灰石 旋流器入口壓力是否在設計范圍內，旋流器壓力過大會導致溢流密度過低，磨機出力下降， 吸收塔水平衡難保持，壓力過低會造成石灰石漿液粒徑達不到設計值。4總結鑒于石灰石供漿系統(tǒng)在脫硫運行中的重要作用，當供漿管道出現(xiàn)泄漏或者中斷時，如果 短時間無法處理，運行人員應盡快啟動兩套球磨機，將石灰石漿液箱與相應吸收塔地坑通過 一定數(shù)量的臨