大批大量生產(chǎn)與流水線課件

1、第八章 大批大量生產(chǎn)與流水線教學(xué)輔導(dǎo)1第1頁，共29頁。學(xué)習(xí)指南一、學(xué)習(xí)目的與內(nèi)容大批大量生產(chǎn)的特點及管理思想掌握流水線生產(chǎn)類型與特征學(xué)會計算流水線節(jié)拍和流水線的生產(chǎn)效率掌握J(rèn)IT、和精益生產(chǎn)理論和方法二、學(xué)習(xí)方法理論聯(lián)系實際（參觀、回憶、小組討論）2第2頁，共29頁。第一節(jié) 大量流水生產(chǎn)概述大批大量：一種或幾種產(chǎn)品20世紀(jì)20年代福特創(chuàng)新的特點：選擇T型車；零件標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用傳送帶結(jié)果：每輛汽車的裝配工時由12小時28分鐘，降為1小時30分。售價有原來的2800美元降為850美元。3第3頁，共29頁。一、流水生產(chǎn)和流水線的基本特征流水生產(chǎn)：是指加工對象連續(xù)不斷地象流水似的，按照既定工藝順序，以規(guī)

2、定的節(jié)拍，通過各道工序。流水線生產(chǎn)的特征：1.流水線是按照對象專業(yè)化的原則組織，線上加工對象是固定的2.各工序生產(chǎn)能力符合比例要求4第4頁，共29頁。一、流水生產(chǎn)和流水線的基本特征各工序單件工時定額和各工序工作地數(shù)與流水線的節(jié)拍之間的關(guān)系：t1/S1=t2/S2-=r3.生產(chǎn)過程連續(xù)性好4.各工序的加工時間等于或接近流水線的節(jié)拍5第5頁，共29頁。二、流水線的分類1.按加工對象的移動方式來分，可以分固定流水線和移動流水線（加工對象是否移動）。移動流水線又可分為工作式流水線（工件不取下來，工人直接在傳送帶上進(jìn)行工作）和分配式流水線（只起運輸工件的作用）。2.按流水線生產(chǎn)對象的種數(shù)分單對象和多對象

3、流水線。6第6頁，共29頁。二、流水線的分類3.按加工對象的輪換方式，有不變流水線、可變流水線和成組流水線。可變和成組均屬多對象流水線，兩者的區(qū)別是：可變流水線是輪番地加工固定在線上生產(chǎn)工件，當(dāng)加工完一批A產(chǎn)品后，在加工一批B產(chǎn)品之前，流水線上的設(shè)備和工藝裝備需要進(jìn)行調(diào)整。而成組流水線把不同加工對象以一定的比例合成一個組，流水線按組，一組一組地加工。換組時流水線不需調(diào)整。A調(diào)整B調(diào)整（圖8-1可變流水線的工作過程）AAA-BB-CAAA-BB-CAAA-BB-C（圖8-2成組）7第7頁，共29頁。二、流水線的分類4.按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度分有連續(xù)流水線（加工對象在線上一道工序接一道工序不停地進(jìn)行

4、加工檢驗和運輸）和間斷流水線。5.按流水線的節(jié)奏來衡量，則有強制節(jié)拍流水線（按既定節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品）和自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線。8第8頁，共29頁。聯(lián)系實際、資源共享請舉例：流水線生產(chǎn)經(jīng)營的類型傳統(tǒng)集體組班教學(xué)個性化差別化教學(xué)房屋裝修餐飲業(yè)（前臺、后場）命題：只要存在分工就有流水作業(yè)，有流水作業(yè)就會提高生產(chǎn)率。9第9頁，共29頁。第二節(jié) 流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計一、組織流水線的必要條件1.市場需求量大2.生產(chǎn)對象有相對成熟的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝3.生產(chǎn)對象能夠?qū)崿F(xiàn)工序同期化（各工序加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍，或者各工作地具有相同的生產(chǎn)率）10第10頁，共29頁。二、單對象流水線的組織設(shè)計1.計算流

5、水線的節(jié)拍r=Te/N=To/NTo：計劃期流水線制度工作時間：工作時間有效利用系數(shù)Te：計劃期流水線有效工作時間N：計劃期制品的產(chǎn)量例1 某流水線計劃生產(chǎn)A零件36 000件，該流水線每天工作兩班，每班8小時，工作時間有效利用系數(shù)為0.95。試計算流水線的平均節(jié)拍。目前在生產(chǎn)過程中仍有一定廢品發(fā)生，在計劃上把廢品率定為1.2%，則此時流水線的實際節(jié)拍是多少？11第11頁，共29頁。二、單對象流水線的組織設(shè)計解：r=Te/N=To/NTo=（365-104-10）2860=240 960（分鐘）平均節(jié)拍r=240 960/36 000=6.359（分鐘/件）考慮廢品的影響，則應(yīng)加大投入量實際工

6、件數(shù)=N/1-廢品率=36 437（件/年）流水線的實際節(jié)拍=240 9600.95/36 437=6.282（分鐘/件）12第12頁，共29頁。二、單對象流水線的組織設(shè)計2.進(jìn)行工序同期化凡是時間大于流水線節(jié)拍，都采取措施以壓縮這些工序的工序時間，經(jīng)過工序同期化后，加工時間不超過節(jié)拍的10%。具體措施：進(jìn)行工序合并和分解，使各工序的時間均接近于節(jié)拍或為節(jié)拍的整數(shù)倍。改變加工工藝參數(shù)，如提高機(jī)床轉(zhuǎn)速等采用高效專用工藝裝備，減少輔助時間采用高效專用設(shè)備，提高線上薄弱環(huán)節(jié)上的生產(chǎn)率改進(jìn)工作地布置，以減少搬運、取放等輔助工作時間13第13頁，共29頁。實例分析吃蘋果故事蘋果切成塊：洗、削、切三道工序

7、組成洗的時間為1（個/分鐘）削為2 （個/分鐘）切為1 （個/分鐘）現(xiàn)在組成流水生產(chǎn)，流水線節(jié)拍為1 （個/分鐘），如何保證？（如果削時間為25呢）14第14頁，共29頁。二、單對象流水線的組織設(shè)計3.確定各工序的工作地數(shù)（設(shè)備數(shù)量），計算設(shè)備的負(fù)荷率Si=t/rSi：流水線第i道工序所需工作地數(shù)（設(shè)備數(shù)）的計算量。r:流水線的節(jié)拍t:同期化后的第i道工序單件工時定額15第15頁，共29頁。二、單對象流水線的組織設(shè)計3.確定各工序的工作地數(shù)（設(shè)備數(shù)量），計算設(shè)備的負(fù)荷率例2 某企業(yè)采用流水線生產(chǎn)，每天三班生產(chǎn)，每班工作8小時，每班有30分鐘休息時間，每班生產(chǎn)零件100件，A工序的單件時間定額為

8、8分鐘。試計算流水線節(jié)拍、A工序所需設(shè)備數(shù)和A工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。16第16頁，共29頁。二、單對象流水線的組織設(shè)計解： r=Te/N=To/N=（8-05）60/100=4.5（分鐘/件）S1=t/r=8/4.5（臺）S=（S1 ）=2（臺）= S1 / S=88.9%該設(shè)備使用效率比較高。如果整個流水線設(shè)備負(fù)荷率（ =S1/S）低于70%時，宜采用間斷流水線。 17第17頁，共29頁。二、單對象流水線的組織設(shè)計4.計算流水線所需工人人數(shù)1）按工作地數(shù)計算W=D（1+b）SihiW：流水線所需生產(chǎn)工人數(shù)D：設(shè)備每日工作班b：流水線上后備工人（多面手）的百分比Si：第i工序的工作地數(shù)Hi：第i

9、工序工作地的人數(shù)18第18頁，共29頁。二、單對象流水線的組織設(shè)計4.計算流水線所需工人人數(shù)2）按設(shè)備計算（每臺設(shè)備配備一名工人）W=D（1+b）SiSi：第i工序的設(shè)備數(shù)19第19頁，共29頁。二、單對象流水線的組織設(shè)計5.確定運輸方式，選擇運輸裝置1）運輸方式：機(jī)械化運輸裝置（傳送帶）2）連續(xù)運動傳送帶的傳送速度計算公式：V=l/rV：傳送速度l：每經(jīng)過一個節(jié)拍傳送帶應(yīng)移動的距離，也就是流水線相鄰兩個工作地之間的距離。r：流水線的節(jié)拍20第20頁，共29頁。二、單對象流水線的組織設(shè)計6.流水線的平面布置：有直線型、L型、O型、U型和S型（P223）。布置方式有：單列和雙列布置（P224）。

10、7.編制流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表規(guī)定流水線的工作制度和工作運行各項期量標(biāo)準(zhǔn)，是編制作業(yè)計劃的依據(jù)。21第21頁，共29頁。第三節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃工作一、特點：1.生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)量有限，且相對穩(wěn)定；2.每一品種的產(chǎn)量大，生產(chǎn)的重復(fù)性強；3.生產(chǎn)的專業(yè)化程度高，許多生產(chǎn)對象都有固定的專用生產(chǎn)線；4.生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力是按規(guī)定產(chǎn)量要求設(shè)計配置的，各條生產(chǎn)線之間，已進(jìn)行了能力平衡。22第22頁，共29頁。第三節(jié) 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃工作二、針對需求波動，生產(chǎn)計劃的三種策略1.均衡策略2.跟蹤策略3.混合策略三、在制品定額法：是以制品占用量定額為主要依據(jù)，按逆工藝過程反順序，順次確定個車間投入和產(chǎn)出

11、數(shù)量的計劃方法。23第23頁，共29頁。第四節(jié) 準(zhǔn)時生產(chǎn)制和精益生產(chǎn)方式準(zhǔn)時生產(chǎn)制起源于日本豐田汽車公司。它的意思是“只要在需要的時候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品）。一、豐田生產(chǎn)方式成功的三大支柱和一基礎(chǔ)（一）三大支柱1.全面質(zhì)量管理2.準(zhǔn)時生產(chǎn)制3.全員預(yù)防維修制（二）一基礎(chǔ)是：有一支高素質(zhì)的員工隊伍二、豐田生產(chǎn)方式的主導(dǎo)思想1.消除一切浪費2.不斷改進(jìn)、不斷完善、追求盡善盡美。3.調(diào)動人的積極性和創(chuàng)造性放在一切管理工作的中心。24第24頁，共29頁。第四節(jié) 準(zhǔn)時生產(chǎn)制和精益生產(chǎn)方式三、拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（需求驅(qū)動，而計劃驅(qū)動為推式）四、同步化生產(chǎn)和一個流（流水線每一個節(jié)拍就有一個產(chǎn)品下線）五、

12、靈活配置作業(yè)人員25第25頁，共29頁。拉式系統(tǒng)的特點根據(jù)市場預(yù)測，編制生產(chǎn)計劃，并將計劃發(fā)至個車間。但下發(fā)的計劃不作為生產(chǎn)指令，只是供生產(chǎn)車間作生產(chǎn)準(zhǔn)備的參考。生產(chǎn)指令由掌握短期計劃的生產(chǎn)調(diào)度部門編制下達(dá)，只發(fā)給裝配部門（生產(chǎn)過程的最后環(huán)節(jié)）。前面的車間只是在接到由后工序傳遞過來的看板后，嚴(yán)格按照看板規(guī)定的品種、數(shù)量和時間要求進(jìn)行生產(chǎn)。26第26頁，共29頁。第五節(jié) 生產(chǎn)控制和現(xiàn)場管理一、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)（一）大量流水線生產(chǎn)對生產(chǎn)監(jiān)控的要求大量流水線生產(chǎn)過程的連續(xù)性、節(jié)奏性強，有一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障過與其他環(huán)節(jié)失去平衡，就會給整個生產(chǎn)流程造成嚴(yán)重后果，甚至整個生產(chǎn)系統(tǒng)限于癱瘓。所以加強對生產(chǎn)過程運行狀況的實時監(jiān)控，對大量流水線生產(chǎn)十分重要。生產(chǎn)監(jiān)控的主要依據(jù)是生產(chǎn)作業(yè)計劃。27第27頁，共29頁。第五節(jié) 生產(chǎn)控制和現(xiàn)場管理一、生產(chǎn)監(jiān)控