高標準農(nóng)田建設(shè)工程施工方案與技術(shù)措施

1、高標準農(nóng)田建設(shè)工程施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)測量方案一、施工測量本標段面積大，線路長，測量精度要求高，難度大。擬 以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制 網(wǎng)。根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測設(shè)各個細部。 開工前測量準備工作包括：檢查和復(fù)核測量基準點，增設(shè)控 制點和水準點、建立控制網(wǎng)、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規(guī)范(GB50026-93)執(zhí)行。二、土方施工測量根據(jù)已建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放由各區(qū)的邊界樁，并在各區(qū)邊界設(shè)置橫向及縱向控制樁，每 50米設(shè)置一 個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下 20厘米，以控 制土面區(qū)各區(qū)邊線和高程。測設(shè)40米X 40米 的方格網(wǎng)來實

2、施施工放樣， 且測生方 格樁點的地面高程和設(shè)計高程，如果地面高程大于該點的設(shè) 計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填用紅鉛筆寫在樁上(側(cè)面)，填土用“+”號，挖土用“- 號。為便于桂線找平，在方格網(wǎng)內(nèi)再增設(shè)加樁，將方格分成 40米見方的小方格。如為填方時，則根據(jù)填方的高度在樁上桂線好填土；如為挖方時，可在樁四周挖至所需深度。在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整 個方格范圍內(nèi)標高。施工過程中，應(yīng)對控制點進行保護，并經(jīng)常進行復(fù)測， 做到準確無誤。三、測量儀器平面測量的主測儀器為日產(chǎn)“尼康C-100全站儀”，該儀器技術(shù)規(guī)格為：J6級經(jīng)緯儀測角精度，n級測距儀測程 1000米，測距

3、精度 MD寸（55ppmj）毫米。其 200米范圍 內(nèi)一測回放樣定位精度可達10毫米，可滿足本項目的平面精度要求。高程測量主測儀器為 S1級自動安平水準儀。四、放樣方法使用尼康C-100全站儀，其200米范圍內(nèi)一測回放樣定 位精度可達10毫米， 儀器提供了極坐標放樣等多種功能， 因此可計算或從設(shè)計文件查由各待定特征要素的坐標值后， 輸入全站儀進行測量定位。架設(shè)儀器于導(dǎo)線控制點，輸入控制點坐標值。照準后視控制點，輸入后視控制點坐標值或方位角。輸入待定點坐標值。按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。第二節(jié)土石方施工方案與技術(shù)措施、施工方案的確定本工程土石方運輸采用汽車短駁運輸方式。填土地塊內(nèi)的所有水

4、塘必須先抽水。如果有淤泥：填土 厚度在3米以內(nèi)，厚度超過50cm,須抽水清淤并經(jīng)監(jiān)理認可， 方可繼續(xù)施工。清理由的淤泥就近堆放于場地內(nèi)，曬干后與 外進土方拌和回填在地塊內(nèi)。填于本地塊，填土厚度不小于 3米的地塊免清淤。用于本工程土方運輸短駁的運輸車輛全部為8噸以上的翻斗車。本工程土方工程主要包括土地整地、農(nóng)田水利、田間道 路等土方開挖、土方回填等。二、施工方案1、材料及主要機具：(1)、粘性土應(yīng)檢驗其含水率，必須達到設(shè)計控制范圍， 方可使用。(3)、裝運土方機械有：挖掘機、自卸汽車、推土機、 鏟運機及翻斗車等。(4)、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。(5)、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手

5、推車、鐵鍬、 2m鋼尺、膠皮管等。2、平田整地在土方工程施工前，由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，放由各 區(qū)的分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面 上的長草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它們堆放在指 定的地方，由自卸汽車運到場外。平田整地工程在施工前用推土機先把表層20cm有機土層就近推放到 20米左右的位置，然后用鏟運機把需要平整 的地塊整平到設(shè)計高程，田塊整平后用推土機把有機土推回 原地整平。剝離耕作層根據(jù)設(shè)計圖紙及招標文件要求，大于或等于200mma勺土方挖填才需要進行剝離耕作層，根據(jù)測量結(jié)果，采用人工開 挖方法，剝離的耕作層土方集中堆放， 作鋪設(shè)耕作層的土方。局部切填土工程本標段施

6、工現(xiàn)場面積大，局部切填土工程分為區(qū)同時進 行，從主進場路開始由近往遠施工，每個區(qū)分三個施工段， 各施工段流水作業(yè)。土方的調(diào)配：土方調(diào)配時，若土方距施工區(qū)較遠時，由 自卸汽車把土方運到施工區(qū)內(nèi)，再由推土機或人工攤平；若 土方距施工區(qū)較近或在施工區(qū)內(nèi)時，由推土機直接把土方推 到施工區(qū)內(nèi)并攤平。土方調(diào)配的原則：本工程通過土方計算得由挖方與填方基本達到平衡，因此能就施工現(xiàn)場調(diào)配土方，可減少重復(fù)倒 運。我們盡量將挖填土方量與運距的乘積之和調(diào)配到最小,即總土方運輸量或運輸費用最小。劃分調(diào)配區(qū)，根據(jù)方格網(wǎng)平面圖上劃由挖填區(qū)的分界 線，并在挖方區(qū)和填方區(qū)劃由若干調(diào)配區(qū)，確定調(diào)配區(qū)的大 小和位置，計算各調(diào)區(qū)的土

7、方量標注于圖上，計算每對調(diào)配 區(qū)的平均運距，確定最優(yōu)調(diào)配方案，繪制土方調(diào)配圖，標由 土方調(diào)配方向、土方量及平均運距。依據(jù)擬定的調(diào)配方向、 運輸路線、施工順序，組織車輛運輸，避免土方運輸由現(xiàn)對 流現(xiàn)象，同時便于機具的調(diào)配，機械化的施工。人工作田梗在平整好的土地上，根據(jù)測量定位的田梗線，用石灰線 劃由田梗線的位置，采用手推車推運土方，人工堆筑田梗， 分層夯實。鋪設(shè)耕作層對于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可進行耕 作層的鋪設(shè)，鋪設(shè)耕作層前，對平整完成后的田地進行一次 人工平整，對局部超高或超低的部位進行操作；鋪作層使用 的土壤應(yīng)符合相關(guān)標準要求，然后由人工攤鋪。3、土方開挖(1)、機械：土方開

8、挖使用2臺反鏟挖掘機，結(jié)合推土機、自卸汽車等其它機械，其余詳見機械設(shè)備一覽表。(2)、邊坡控制：根據(jù)工程地質(zhì)，結(jié)合圖紙，具體在施工時根據(jù)況確定，在施工過程中經(jīng)常檢查邊坡的穩(wěn)定情況,由現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施。(3)、工作面控制：為了便于主體施工及排水溝施工，在底板以外需預(yù)留2.0M寬的工作面。(4)、基坑開挖和工場內(nèi)清淤需在圍堰內(nèi)明水排完后實 施，宜分層、分段依次進行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖， 并在施工過程中保持排水系統(tǒng)通暢。(5)、基坑底部應(yīng)留不少于 30cm的保護層，在硅施 工前，分塊突擊人工二次開挖，在開挖時嚴禁超深。若在持 力層部位，超挖時必須用與封底同標號的混凝土回填。(6)、開挖和清

9、淤土方，應(yīng)按照施工現(xiàn)場平面布置 圖中指定的棄土區(qū)有計劃的堆置或運走。4、土方回填項目區(qū)內(nèi)的荒草地改造成耕地(旱地)，需要利用客土來回填的表層土，客土回填表層土的目的是為了增加耕地和 提高耕地質(zhì)量，因此對回填土的表層(耕作層)有一定的要 求。耕作層要求土要熟化、肥力較高，由于項目區(qū)的山坪塘 及農(nóng)渠，多年未治理，均淤積嚴重，急待疏浚和淘心，這部 分土為沉積的表層土， 土質(zhì)肥沃，完全可以作為耕作層土壤， 而且方量足夠，可就近利用疏浚土方作為表層土，耕作層回 填土厚度不低于40cmo荒草地改造成耕地后，要及時讓農(nóng)民耕種，并增施底肥，讓它盡快變成良田場地清理一修整找平驗收(1)、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴

10、或基底表面上的樹根、 垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。(2)、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜 物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)； 如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施； 如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(3)、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、 密實度要求和、具性能確定。(4)、填方超由基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì) 量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填 0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為 0.2m。(5)、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過 標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，

11、 應(yīng)補土找平夯實。5、質(zhì)量標準保證項目(1)、基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(2)、回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī) 定。(3)、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實 后的干土質(zhì)量密度，具合格率不應(yīng)小于90%不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3 ,且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。允許偏差項目回填土工程允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法12頂面標高表面平整度+0, -5020用水準儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查成品保護(1)、施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準 點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也

12、不得在龍門板上休 息。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標準樁點是否正確。(2)、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的 照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將士倒入基坑 (槽)內(nèi)。但大型地坪不受限制。應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)、未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都 應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上 層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試 驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗 結(jié)果。(2)、回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工 時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機 物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在

13、施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(3)、回填土夯壓不密實：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水 加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象， 這時應(yīng)將“橡皮土”挖生，重新?lián)Q好土再予夯壓實。(4)、在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應(yīng)采取措施。(如排水暗溝、護坡樁等), 以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。(5)、填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基， 并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。(6)、填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量。第三節(jié) 土地平整工程施工方案與技術(shù)措施一、土地平整工程施工方案土地平整好壞，直接影響后續(xù)施工的

14、進程和項目區(qū)的土 地平整示范作用，本工程的主要任務(wù)是坡改梯，在田塊內(nèi)部 盡量做到挖填平衡，對于需要削高填低的部位，應(yīng)預(yù)先將耕 作層土壤推由堆放一邊，待平整后再回填覆蓋。根據(jù)當(dāng)?shù)氐?實際情況，水稻、玉米收割后至播種小麥或油菜前，土地有 將近一個多月的空閑時間，為了不影響農(nóng)作物的播種和收 割，土地平整工作應(yīng)抓住有利時機，安排在秋收后或冬種前 進行，因此需要分片實施施工，按年度計劃調(diào)配。施工放樣：根據(jù)已知坐標點，利用全站儀放由各塊內(nèi)溝 渠坐標，再根據(jù)路、林、溝、渠斷面及溝渠特性表反算田間 路及各生產(chǎn)路的位置。路網(wǎng)及溝渠布好后，結(jié)合實際地形進 行田塊分割，控制各田塊高程，既保證各田塊灌溉、排水暢 通，

15、又要使各田塊間挖、填土方量基本達到平衡，同時也保 證各田塊布置整齊有序，田展平直。田塊分割好后，進行平 整作業(yè)。土方平整的原則：1、設(shè)計田面高程與現(xiàn)狀田面高程之間底高差W0.05m時，視為已經(jīng)“平整”。2、作好剝離表土工作，盡量將現(xiàn)有表土在土地平整后 覆蓋在耕地的表層。采用人工輔助推土機進行表層土的剝 離，局部少量無用的弱風(fēng)化巖石采用手風(fēng)鉆造孔爆破。其剝 離的廢料采用裝載機裝車，汽車運至指定棄渣場堆放，并以 推土機維護。3、對于挖方區(qū)，如直接挖去表土后， 剩下的可作為“非 表土”，以“非表土”填方厚度取 0.1m為界。第一、新填“非表土”厚度小于 0.1時，認為新土與原 表土耕作混合，可以形成

16、逐漸新的表土，因而直接填上新土 即可。第二、新填“非表土”厚度大于等于0.1m時，認為新土與原表土不能逐漸形成新表土，因而采用表土剝離法進行 土地平整。首先，先采集可作為表土的表層土；其次，填土 設(shè)計挖方厚度的“新土” ；最后，覆蓋回原先剝離的表層厚 度。4、項目區(qū)坡改梯按上述原則平整后，挖方區(qū)耕作層厚 度小于30cm,應(yīng)采用爆破法松動巖層，以加速巖料成土。二、水田整理（一）施工方法水田整理首先對地塊進行規(guī)劃設(shè)計放線，原則上不能破 壞耕作表土，采用機械進行局部初平，按田塊設(shè)計高程削高 補低；待大面平整由來后采用人工精平，主要對機械無法達 到的邊角、死角以及田塊內(nèi)部不平整區(qū)域進行平整，使之與 設(shè)

17、計相符；田塊平整完成后，采用人工修筑田展，修筑田展 時逐層推土、逐層夯實；對整理后機械壓實的田塊進行恢復(fù)， 以達到耕作要求，最后結(jié)合原有水系合理布置排灌溝渠?？紤]平整區(qū)域內(nèi)的土方平衡，在推土機推土前，對開挖 區(qū)域內(nèi)的樹樁、樹根、雜草、碎石、垃圾、廢渣等有礙物利 用機械結(jié)合人工徹底清除， 然后先把表層原田面耕作土 30cm 用推土機分兩層推土剝離后，堆放在格田內(nèi)，暴雨時需用塑 料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剝離后，再 用平地機進行細平工作，局部高差較大處，由鏟運機鏟運土 方回填，盡量做到挖填同時進行，格田平整后高程符合設(shè)計 要求。平整時應(yīng)采取就近原則，挖取高于設(shè)計田面標高的土 方回填

18、至附近低于設(shè)計田面標高田塊，開挖及回填時應(yīng)保證 表土回填前田塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水 層，在施工時應(yīng)注意田面高程的控制。并按照設(shè)計要求用鏟 運機運土，推土機配合平整進行耕作層回覆，新造田表土翻 松則用推土機的松土器進行耙松處理。（二）施工程序分格田設(shè)計平整高程測量放樣-田間施工便道布置- 機械進場-機械剝離表土耕作層-在格田內(nèi)集體堆放耕土層-平整格田（削高補低）-高程復(fù)測-機械平場-機械堆 筑田展毛胚-機械翻耕-人工修筑土展-完善田間排水溝。（三）施工機械主要機械挖掘機、裝載機、旋耕機。（四）施工要求熟土厚度達到40CM以上，田塊平整度達到規(guī)范和現(xiàn)場 實際情況的要求，所有成型田塊

19、須滿足灌排要求、水平輪作 要求，梯田臺位 800mmz上，每田進水、排水洞各一個。第四節(jié) 農(nóng)田水利工程施工方案與技術(shù)措施一、山坪塘及及蓄水池施工方案與技術(shù)措施土方挖填水工建筑物基礎(chǔ)土方采用人工開挖，有交通條件的部位 可組織小型開挖機械進行開挖作業(yè)。（2）碾壓回填整治山平塘土方碾壓回填，填筑大面積的采用小型振動 壓路機碾壓，小面積的直接采用蛙式打夯機夯實，施工時可 參照建筑物回填土作業(yè)方法。其山平塘土方碾壓回填，采用分段碾壓作業(yè)方式，作業(yè) 參數(shù)根據(jù)“現(xiàn)場土料碾壓試驗”及“土料含水量調(diào)整試 驗”成果確定。一般需反復(fù)碾壓46遍可達到設(shè)計要求。分段填筑碾壓時，各段設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層

20、的分段接縫位置錯開。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度， 沿平行方向不小于 0.5m；垂直方向不 小于3ml振動壓路機碾壓實作業(yè)，采用進退錯距法，碾跡樁 壓寬度大于 100mm碾壓機械行車速度適當(dāng)控制，平碾為 2km/h,振動碾為2km/h。對于少數(shù)填筑面積小、邊角部位或 與建筑物結(jié)合面，機械碾壓困難時，采用機械鋪料人工及蛙 式打夯機夯實。進行二層土料鋪筑前，需采用人工或機械對上層回填料 的表面進行刨毛處理。其它部位屬建筑物回填的參照坡改梯項目土方回填施 工方法執(zhí)行。(3)石方開挖山平塘、沉沙困石方開挖系坑槽石方開挖。開挖后的巖石表面應(yīng)干凈、粗糙。巖石表面應(yīng)無積水或 流水，所有松散巖石均

21、應(yīng)予以清除，建基面巖石的完整性和 力學(xué)強度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。建基面開挖應(yīng)達到設(shè)計要求，建基面上不得有反坡、倒 懸坡、陡坎尖角，結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松 動巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除 處理。開挖面應(yīng)嚴格控制平整度。(4)磚砌蓄水池、沉沙困1)施工準備砌筑前，磚應(yīng)提前 1-2d澆水濕潤。施工前，應(yīng)在待砌墻軸線部位設(shè)置標志板（俗稱龍門板），標志板上應(yīng)標明底寬、墻身的軸線及厚度，底層地面標高等。砌筑前，必須用 鋼尺校核放線尺寸，軸線長度的允許偏差土 5mm2）砌筑施工用方木制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚規(guī)格和灰縫厚 度的皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑時

22、，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良 好的粘結(jié)力；鋪灰長度一般不超過1.5m；砂漿的強度等級按 設(shè)計要求。磚砌塊應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度小于砌塊長度三分 之一時，水平灰縫應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片。磚砌好后，如切鋸、 鉆孔、鏤槽等，應(yīng)采取專用設(shè)備、工具進行，不得隨意砍鑿。 凡有穿過砌塊墻的管道，應(yīng)采取可靠措施，保證工程質(zhì)量， 嚴格防止管道滲漏，影響渠道使用。（5）蓄水池、沉沙困砌體抹面蓄水池、沉沙困砌體均采用 M10水泥砂漿抹面，灰砂比 控制在1: 1至1: 2之間。防滲用砂漿應(yīng)采用 425#以上的普 通硅酸鹽水泥。抹灰前應(yīng)先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗 干凈。腳手架眼口及其它孔槽應(yīng)分層填實補平，縫寬

23、不小于 砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍，砌體表面宜保持濕潤。 打巴時，應(yīng)檢查墻的平整度和垂直度，打巴間距一般為1.5m左右。抹底糙灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層灰時，應(yīng)用長趕尺趕平， 陰陽角處應(yīng)用陰角尺通直，然后用木抹子搓平表面，邊抹邊 用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。當(dāng)抹面完成和砂漿初凝后，砌體抹灰表面應(yīng)刷洗干凈， 在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水， 使砌體保護濕潤，避免碰撞和振動(6)池底現(xiàn)澆硅蓄水池、沉沙困池底現(xiàn)澆硅施工程序：基礎(chǔ)面清理-測量放線-立模-驗收-拌制硅-硅入 倉平倉振搗硅養(yǎng)護拆模。澆筑的首要工作是混凝土結(jié)構(gòu)物的建基面進行驗收，并

24、 征得監(jiān)理單位的同意，方可進行混凝土澆筑的準備工作。建 基面上的雜物、泥土、及松動巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈、 排凈積水。直接在建基面施工的，在澆筑之前，應(yīng)使建基面 保持潔凈和濕潤。對于由露凝灰?guī)r夾層和泥化破碎帶的地 基，在監(jiān)理單位認可開挖完成后，直至實施澆準備前，應(yīng)采 取有效的地基保護措施。在澆筑混凝土前，通知監(jiān)理單位檢查有關(guān)澆筑準備工 作，包括地基處理、模板等其他工序，預(yù)埋件及止水設(shè)施等 是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄，只有征得監(jiān)理單 位同意后方可開始澆筑作業(yè)。混凝土澆筑的強度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速 度、氣溫及振掏器的性能等因素確定。澆入倉的混凝土應(yīng)隨時澆時隨平倉，不得堆積。

25、倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻 地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi) 部蜂窩。不合格的混凝土嚴禁入倉，拌制好的混凝土不得重新拌 和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢 棄，澆筑混凝土?xí)r嚴禁在加水?；炷恋臐仓脑试S間歇時間應(yīng)通過試驗確定。本工程硅項目采用普通硅酸鹽水泥，碎其養(yǎng)護時間不低 于14天。在炎熱或干燥氣侯情況下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，一 般不得小于28天。所有混凝土工程在最終驗收之前，除按 規(guī)定養(yǎng)護外，都必須加以養(yǎng)護和保護，澆筑塊的棱角和突生 部位更應(yīng)加強保護。二、溝渠施工方案與技術(shù)措施（一）、溝渠施工方案1、溝渠測量溝渠測量由一名有經(jīng)驗的測量工程師負責(zé)測量控制工

26、作，根據(jù)復(fù)測核定的導(dǎo)線樁測定管溝中心線，在管溝的起點、終點及轉(zhuǎn)角處設(shè)定木樁作控制樁，以管溝的定位中心控制樁為準，放由挖槽線，對管溝底標高每10m以及轉(zhuǎn)角處設(shè)水平控制樁控制。管溝邊線設(shè)置邊線控制樁。2、溝渠開挖溝渠采用人工開挖的方法進行施工，施工時應(yīng)嚴格按照 標高、軸線控制樁進行檢查，具標高、溝渠幾何尺寸、坡度 應(yīng)符合設(shè)計要求。溝渠開挖前應(yīng)采用控制水平板復(fù)核管溝的中心線，邊線及坡度，確認符合設(shè)計要求后方可開挖，開挖時還要對標準 樁和水平板注意保護和復(fù)測。開挖時嚴格按照標高控制樁進 行檢查，確保標高、坡度符合設(shè)計要求。溝渠開挖到溝底時，在溝底補設(shè)臨時樁控制標高，防止 因多挖而破壞自然土層，一般可在

27、挖至接近標高時留由 100mm采土層暫時不挖，留至溝渠底碎土施工時清底找平。3、渠基處理要密實，回填土干容重不得低于 1.8t/m2 , 渠道按設(shè)計的斷面開挖后。 要求修削平整，夯實渠底、渠坡, 以免受土力不均而開裂。4、渠道新建、整治工程的渠線位置可以根據(jù)實際地形 做局部調(diào)整。5、漿砌石工程所使用的條石、磚運至工地后，砌筑前應(yīng)清洗干凈6、漿砌石施工應(yīng)在確保開挖斷面后進行，采用坐漿法。砌筑前先清基。同一層面應(yīng)保持平衡升高，上下層或同一層前后的石塊砌縫應(yīng)錯開， 避免形成通縫，大縫用小石塊硬緊，確保漿滿面平。第五節(jié)道路工程施工方案與技術(shù)措施道路工程施工機械建議采用壓路機、自卸汽車等相關(guān)機 械。這項

28、工程復(fù)雜，質(zhì)量要求高，是施工中的重點、難點， 專業(yè)性較強，應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工企業(yè)來完成。1、道路施工流程施工準備-測量放樣-土方開挖-路床驗槽-地面原 土打夯機夯實-路肩修筑-回填壓實度檢驗-路面鋪填- 交工驗收2、道路土方開挖施工由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底范圍時，由人工輔助開挖修坡、 修底。3、路基夯實采用輪胎式振動壓路機碾壓 46遍，具體碾壓參數(shù)屆 時由現(xiàn)場確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構(gòu)筑物1m范圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機 夯實。4、路肩施工在實際施工過程中應(yīng)注意以下幾點：1)路肩埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，埋深一般

29、不應(yīng)小于 20cmo2)路肩施工質(zhì)量滿足相關(guān)施工規(guī)范要求。一、硅路面施工方案與技術(shù)措施擬采用攤鋪法施工。水泥混凝土路面施工程序為：備料-清掃基層、放樣-支模-模板校驗-配料、拌和 混凝土-澆筑、振搗混凝土-攤鋪混凝土-面層處理-初期 養(yǎng)護-填縫處理。(1)、水泥混凝土集中在混凝土拌和站進行拌和，自卸 汽車運到施工現(xiàn)場，用自行式水泥混凝土路面整平機進行攤 輔整平成型。詳見附后水泥混凝土面層施工工藝流程圖。(2)、水泥混凝土面層開工前，應(yīng)對完工的路面基層進 行檢驗，并報監(jiān)理工程師批準后方可開工。其基本步驟如下：1)、清掃基層混凝土鋪筑前，基層表面灑水濕潤，以免混凝土底部的 水分被干燥的基層吸去，變

30、的疏松以至產(chǎn)生細裂縫。2)、安裝模板在成型的基層頂面精確放由路線中邊柱，根據(jù)設(shè)計要求 劃分路面板塊，定由脹縫位置。依照放樣安裝鋼軌模板，鋼 軌模板用長約30 cm的&16鋼筋打入基層進行固定。模板頂用水平儀檢查其標高，不符合時進行調(diào)整。模板 的平面位置和高程很重要，在施工過程中必須經(jīng)常校驗，嚴 格控制。按設(shè)計要求間距在軌道模板上預(yù)先作由縱縫拉桿位 置放孔。安裝縱縫拉桿鋼筋時，鋼筋位置偏差不得超過10m m必須與模板垂直接縫。模板內(nèi)側(cè)要涂刷潤滑劑，以利于拆模。3）、設(shè)置傳力桿在模板安裝好后，應(yīng)在需要設(shè)置傳力桿的脹縫的位置上 安設(shè)傳力桿?；炷涟暹B續(xù)澆注時，在嵌縫板上預(yù)留圓孔使 傳力桿穿過。傳力桿

31、的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入 基層內(nèi)。在混凝土板不連續(xù)澆注時設(shè)置的脹縫，用頂木模固定傳 力桿的方法。設(shè)置傳力桿時要嚴格控制傳力桿的位置和問 距。4）、混凝土混合料的拌和與運輸拌和場安裝2臺500型強制式攪拌機。合理布置拌和機 和砂石、水泥等材料的堆放地點，以提高拌和機的生產(chǎn)率。根據(jù)攪拌機的容量，每盤混凝土的材料用量用水泥用量 來進行控制。施工時要現(xiàn)場測定粗細骨料的含水量，根據(jù)中心實驗室給由的配合比，由工地實驗室確定施工配合比，并 報監(jiān)理工程師批準。拌和現(xiàn)場要公示混凝土的施工配合比。每盤混凝土的原材料都要進行過磅，要保證原材料的質(zhì)量誤差水泥在1.5%以內(nèi)，粗細骨料在 3減內(nèi)?；炷翑嚢钑r，

32、 按砂、水泥、路用碎石的先后順序進行裝料，邊攪拌邊加水,要嚴格按照配合比控制進水量，攪拌時間持續(xù)2分鐘左右。每一工作班要檢查材料量配的精確度2次，每半天要檢查混合料的坍落度2次?；炷粱旌狭嫌勺孕镀囘\至施工現(xiàn)場。運輸過程中要 對車廂采取防護措施，防止混合料漏漿或離析。高溫天氣運 輸混合料采取覆蓋措施，防止混合料中水分蒸發(fā)。運輸用的 車廂必須在每天工作結(jié)束后用水沖洗干凈。5）、混凝土混合料的攤輔和整搗當(dāng)混合料運達施工現(xiàn)場后， 直接傾卸在基層上模板范圍 內(nèi)。采用人工找補均勻，使混合料均勻的充滿模板范圍內(nèi)。攤輔時要考慮混凝土整搗后的沉降量，虛高可調(diào)由設(shè)計厚度 的10%左右，保證震實后的面層標高同設(shè)

33、計相符?；炷粱旌狭系恼饟v設(shè)備由平板震搗器、插入式振動器和自行式混凝土整平機配套作業(yè)。先用平板震搗器振實，凡 震搗不倒之處，再用插入式振動器進行振實；混凝土混合料 震搗密實后，用自行式混凝土整平機進行整平。平板震搗器在同一位置停留時間一般為1015秒，以達到表面震由漿水，混合料不再沉落為度。平板整搗后，用 自行式混凝土整平機兩端擱在模板上，沿攤輔方向震搗拖 平。拖震過程中，多余的混合料將隨著整平機的移動而刮去， 低陷處則應(yīng)隨時補足。當(dāng)攤輔和震搗混合料時，必須注意不要碰撞模板和傳力 桿，避免其移動變位。6）、接縫施工縱縫施工采用平縫加拉桿型。橫向伸縮縫在混凝土結(jié)硬 后用鋸縫機進行鋸縫施工。鋸縫時

34、要掌握好適宜的鋸縫時 間，鋸縫過早槽口邊緣要產(chǎn)生剝落； 鋸縫晚了不但費工費時， 且混凝土?xí)涩F(xiàn)收縮裂紋。鋸縫一般在混凝土強度達到8-10Mp a時進行，可采用“跳倉法”進行。脹縫分連續(xù)澆注 和澆注終了兩種情況設(shè)置。7）、表面修整和壓痕混凝土的精光工序是對混凝土表面進行最后的精細修整，使混凝土表面更加致密、平整、美觀。在混凝土終凝前 采用人工配合混凝土抹光機進行精光。紋理制作是提高水泥混凝土路面行車安全的重要措施 之一?？稍谝延步Y(jié)的混凝土表面進行壓痕。壓痕時應(yīng)控制紋 理的走向與路面前進的方向垂直，相鄰的紋理要相互銜接, 橫向鄰板的紋理要溝通以便排水。8)、養(yǎng)生與填縫在混凝土終凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)生。

35、采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng) 生，每天灑水使混凝土板保持濕潤狀態(tài)，持續(xù)養(yǎng)生14天c填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后及時進行。填縫前將隙內(nèi) 的泥砂雜物清除干凈，在澆灌設(shè)計要求的填縫料。9)、施工注意事項工地氣溫低于 5c時，不進行施工。雨季施工，要特別 注意天氣變化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨時應(yīng)停止 施工。高溫天氣施工應(yīng)縮短施工時間或搭設(shè)臨時性的遮風(fēng)措 施，減少混凝土水分蒸發(fā)。在施工現(xiàn)場每輔筑 400m3混凝土，應(yīng)同時制作兩組抗析 試件齡期分別為7天和28天。公路工程水泥混凝土試驗規(guī) 程(JTJ057-94)進行實驗。所有試驗成果，均報監(jiān)理工程 師審批。側(cè)溝板、雨水蔑采用鋼筋混凝土預(yù)制，路緣石采用混凝 土

36、預(yù)制，按設(shè)計和監(jiān)理工程師要求，進行安砌。第六節(jié)模板硅施工方案與保證措施一、模板1、材料與制作(1)、模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的 規(guī)定，優(yōu)先選用大面積膠合板。不使用腐朽、嚴重扭曲或脆 性的木材，并提前備料，干燥后使用。(2)、模板表面使用的膠合板， 表面光滑平整，不得有局 部的翹起或起皺。2、安裝(1)、模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施， 以防傾覆。(2)、模板與混凝土接觸的面板，以及各種模板接縫處， 必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實 性。(3)、為順利拆模，模板的面板涂脫模劑。 脫模劑用無色 的礦物模板油或不會使混凝土受到化學(xué)損壞的油劑，且經(jīng)監(jiān)

37、理工程師批準。(4)、脫模劑在立模前涂刷好， 避免脫模劑污染鋼筋而影 響鋼筋與混凝土的結(jié)合，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架立鋼 筋上污有涂刷污跡，將采取措施予以清理。(5)、模板及支架上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料與設(shè)備。澆混凝土?xí)r，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度 及施工荷載。(6)、在混凝土澆筑過程中， 需有專人負責(zé)檢查模板的定 線與定位，一旦由現(xiàn)任何偏差，及時采用打契體或用支柱頂 的辦法，予以糾正。模板如有變形走樣，立即采取措施，直 到停止硅澆筑。二、混凝土1、材料(1)、水泥同前所述，工地上的水泥庫地坪高于室外地面30cm,并下墊毛氈，庫房四周挖排水溝，防止受潮。(2)、骨料用于硅的骨料

38、，在進場之前，先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，不合要求的不準進場。不同種類，不同規(guī)格的粗、細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜質(zhì)污染骨料。I、砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)控制在2.4-2.8范圍內(nèi)，天然砂料按粒徑分成兩級，其質(zhì)量技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定n、粗骨料最大粒徑的選定應(yīng)遵循：A、不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4 ;B、不超過硅板厚的1/2 ;(3)、拌和用水用于清洗骨料、拌和硅以及養(yǎng)護的水必須是不含有影響 水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂或糖類，符合 JGJ63 89硅拌和用水標準，污染水嚴禁使用。2、硅配合比按照GBJ204- 83普通硅配合比設(shè)計技術(shù)

39、規(guī)范要求，根據(jù)硅結(jié)構(gòu)所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、 抗裂(抗拉)、抗沖、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計要求，還滿足 施工和易性的要求，為不同標號的硅設(shè)計配合比及水灰比， 并報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。坍落度：碎的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、 鋼筋含量、 硅的運輸、澆筑方法和氣候條件等確定。在不影響質(zhì)量和操 作前提下盡量選用較小的坍落度o3、硅的拌和(1)、在施工前，結(jié)合工程的硅配合比情況， 檢驗拌和設(shè) 備的性能，如有不相適應(yīng)時，即適當(dāng)調(diào)整硅的配合比，或者 調(diào)整拌和設(shè)備的結(jié)構(gòu)等，并報監(jiān)理工程師批準。在整個硅生 產(chǎn)過程中需對拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢驗，包括硅拌和物的均勻 性，各種條件下適宜的拌和時間、衡

40、器的準確性，拌和機及 葉片磨損情況等，發(fā)生問題，及時處理。(2)、拌制硅時，嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā) 的硅配料單進行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合 材料以重量計。稱量的誤差，在下表規(guī)定數(shù)值的范圍內(nèi)?；炷粮鹘M份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合料 1%骨料(砂、石)2%水、外加劑溶液 1(3)、硅拌和過程中，采取適當(dāng)?shù)拇胧┍３止橇虾史€(wěn)定，如用塑料薄膜覆蓋等，砂的含水率控制在6蛆內(nèi)。并 將根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨情況 下，多增加測定次數(shù)，以便及時調(diào)整硅的加水量，保證拌和 質(zhì)量。4、硅澆筑硅澆筑的準備、配比、材料裝卸、外加劑、拌和熟料的 運送、澆筑

41、、養(yǎng)護均按 GBJ204- 83鋼筋硅工程施工及規(guī)范 執(zhí)行，硅澆筑前，對模板進行工序檢測，對澆筑設(shè)備、材料 實施方案等進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師同意后進行澆 筑。(1)、硅的澆筑，還將按監(jiān)理工程師同意的次序、方向進行。(2)、澆入倉內(nèi)的硅，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時， 將均勻地分布于砂漿較多處，絕不允許用水泥砂漿覆蓋，以 免造成內(nèi)部蜂窩。若發(fā)現(xiàn)硅和易性差時，需加強振搗等措施， 嚴禁在倉內(nèi)加水，以保證硅質(zhì)量。不合格的硅嚴禁入倉。如 有入倉不合格的硅必須清除。(3)、搗固硅以使用振搗器為主，按下列規(guī)程施工:I、振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振，使用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器有效

42、半徑的1.5倍；使用平板振搗器時，其振搗器邊緣適當(dāng)搭接。n、振搗器機頭垂直插入，并深入下層硅中5cm左右，振搗到硅無明顯下沉，不由現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析 后，徐徐提由，不留空洞。田、振搗器頭到模板的距離，約等于其有效半徑的1/2, 并不允許觸動鋼筋及予埋件等。IV、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用人工搗固，使其密實。(4)、硅在澆筑過程中，如果表面泌水過多，應(yīng)及時采取 減少泌水的措施。倉內(nèi)泌水需及時排除，注意不得帶走灰漿。(5)結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的硅澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水。特定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的 規(guī)定。5、硅的養(yǎng)護(1)硅澆筑完畢后，及時加以覆蓋和灑水

43、養(yǎng)護，并做到：I、在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對硅加以覆蓋和灑水n、硅的連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間：本工程因采用普通硅酸鹽水泥，故養(yǎng)護時間不少于 14天。田、灑水次數(shù)以能經(jīng)常保持硅的表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水的水質(zhì)與拌和用水相同。(2)、本期工程硅將采用草包覆蓋，加以養(yǎng)護。(3)、在已澆筑強度末達到 2.5Mpa之前，不允許在其上 踩踏或安裝模板及支架。(4)、所有硅工程在最終驗收之前, 必須進行維護和保護。澆筑塊的棱角和突生部分加強保護。6、硅缺陷修理(1)、硅表面的所有缺陷，需及時進行修理，在修理前， 需將表面缺陷情況進行詳細記載，提由修理方法，并及時通 知工程師，在取得監(jiān)理工程師批準后方可實施處理

44、。(2)、表面缺陷的修理，原則做到：I、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、露石的硅表面，用1：2-1 : 2.5的砂漿抹平，在抹平之前用鋼絲刷或加壓水洗刷基 層。n、若面積較大的蜂窩、露石和露筋，將其全部深度鑿 去薄弱的硅層和個別突生的骨料顆粒，爾后用鋼絲刷或加壓 水洗刷表面，再用比原硅強度等級高一級的細骨料硅填塞， 并仔細搗實。田、填補部分需加強養(yǎng)護，使之與周圍外露硅表面融為 一體，顏色接近，無明顯痕跡，且注意不要有收縮縫。(3)、如有部分缺陷已影響到硅的結(jié)構(gòu)性能，則需會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同研究處理，必要情況下，則必需 鑿除返工重新澆筑，以保證硅的交工質(zhì)量。7、預(yù)制混凝土(1)、預(yù)制混凝土構(gòu)

45、件的制作I、制作場地：場地平整堅實，并設(shè)置必要的排水設(shè)施， 保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。n、鋼筋安裝和綁扎：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理的指示下進行鋼筋的安裝和綁扎田、預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼 筋，吊耳及其它預(yù)埋件。IV、模板安裝和拆除：拆除側(cè)面模板時，應(yīng)保證構(gòu)件不 變形和棱角完整；拆除板、梁、柱層架等構(gòu)件的底模時，如 構(gòu)件跨度小于或等于 4米，具混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度 的50%如構(gòu)件跨度大于 4米時，具混凝土強度不應(yīng)低于設(shè) 計強度的85%V、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：a.構(gòu)件尺寸符合施工圖紙要求，長度允許誤差土10毫米。橫斷面允許誤差土 5毫米。b.局部不平允

46、許誤差 5毫米。c.構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于 0.1毫米，邊角無損傷。(2)、運輸、堆放、吊運和安裝I、運輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度達到設(shè)計強度標準值 的75額上，才可對構(gòu)件進行裝運，卸車時注意輕放，防止 碰損n、堆放：堆放場地平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。田、吊運：吊運構(gòu)件時，混凝土強度不應(yīng)低于施工規(guī)范及監(jiān)理人對吊運的強度要求，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角 不得小于450,起吊薄壁構(gòu)件時避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂 縫和損壞。IV、構(gòu)件安裝：預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，經(jīng)校正 無誤后，方可焊接可灌注接頭混凝土，灌注接縫的混凝土或 砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強度等級。第七節(jié)砌體工程施工方案與技術(shù)措施

47、砌石工程貫穿于項目的每個分項，包括溝渠、山坪塘、 蓄水池等，施工工藝極為重要。一、 石料要求1、砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂 紋。其基本物理力學(xué)指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑 前應(yīng)清洗干凈。3、石料的規(guī)格要求粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm,其尺寸視料場擇優(yōu)選 定，但其長度宜大于 50cm,塊高宜大于25cm,長厚比不宜 大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得， 要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于 20cm毛石：無

48、一定規(guī)則形狀，單塊重量應(yīng)大于25kg,中厚不小于15cm。二、砂漿要求1、砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥 砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠 結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、砂漿為水泥砂漿，施工前有實驗配合比，強度滿足設(shè) 計要求，且應(yīng)有實驗報告，砂漿采取在現(xiàn)場隨機抽取的方法 以檢測其砂漿的強度。3、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)在砂漿強度 達到2.5NPa后才可繼續(xù)施工。4、砌石體應(yīng)采用輔漿法砌筑，砂漿必須飽滿。5、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。6、水泥：應(yīng)符合國家標準及部頒標準的規(guī)定

49、，水泥標號 不低于275號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位， 其水泥標號應(yīng)不低于 325號。水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。7、水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4-6cm ,混凝土的坍落度應(yīng)為5-8cm o三、砌筑要求1、砌體基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，進行清理，并請工程師 進行驗收。2、已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。3、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥 砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下表的規(guī)定。類別砌縫（cni）條石塊石砂漿砌石體平縫1.5-22-2.5豎縫2-32-44、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收， 但不得殘留積

50、水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮硝清除，再行砌筑。5、砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動 或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用 扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑， 不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接， 避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。6、雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石硅或砂漿 流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做 好防雨棚，降雨量大于 5mm寸，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。四、砌筑方法：漿砌石體砌筑(1) 一般要求、砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設(shè)計要求，且應(yīng)有

51、試塊試驗報告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取。、砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強 度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌 體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免震動下層砌體。、勾縫多哈漿標號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫勾 平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。、砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20-50mm 當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。、采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜 搓。、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī) 定。(

52、2)、料石砌體、料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁順座漿砌筑。階梯 形石基礎(chǔ)的上級階梯料石應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/3 o、料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細料石 砌體不大于 5mm半細料石砌體不大于 10 mm,粗料石和毛 料石砌體不大于 20 mm、砌筑料石砌體時，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度 應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。具高由厚度：細料石和半細料石 為3-5 mm,粗料石和毛料石為 6-8 mm。、料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩 塊料石寬度時，若同一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后， 應(yīng)砌一批丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交 錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于 2mo第八節(jié)混凝土管

53、涵施工一、混凝土管涵總體施工安排開槽法施工內(nèi)容主要有：地表清除、溝槽開挖、地基處 理、管道安裝和溝槽回填等。溝槽開挖：采用人工和機械開挖相結(jié)合，機械為主，人 工為輔。澆筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，機械振 搗。DN30A DN500,在待連下管：采用人工下管法。管道安裝：管道材料為混凝土管接管的承口處，將插口拉入承口中。二、基礎(chǔ)施工1、基槽應(yīng)反開挖施工，當(dāng)確定地面標高已高于涵頂 50cm 以上，才能進行開挖。2、基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行管基施工，涵管敷設(shè)及 基槽回填等作業(yè)。如果由現(xiàn)不可避免的耽誤， 無論是何原因， 均應(yīng)采取一切必要措施，保護基槽的暴露面不致破壞。3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，

54、仔細校準設(shè)計基礎(chǔ)標高，確保 管涵排水暢通。4、基坑采用人工配合機械開挖基坑，先用挖掘機開挖 基坑，人工修整及清理基底?；姿闹艽笥诨自O(shè)計尺寸 0.5m,以便于安裝及支撐模板，為防止基坑集水，需在基底 設(shè)置集水溝、集水坑。5、基礎(chǔ)承載力檢測達到設(shè)計及規(guī)范要求后，基礎(chǔ)支模 前先按圖紙設(shè)計尺寸測量放樣，加密測量標高后鋪設(shè)5cm享M7.5砂漿整平，當(dāng)監(jiān)理認為基底平整度及標高符合要求后， 即立側(cè)模，模板采用組合型鋼模板?；A(chǔ)模板安裝好后經(jīng)監(jiān) 理工程師驗收合格后再進行澆注混凝土?；炷猎诰徒诂F(xiàn) 場攪和，采用ZN501插入式振動器振搗密實。基礎(chǔ)硅澆注完成后，灑水養(yǎng)生不得少于7天。在基礎(chǔ)硅澆筑完3天后方可

55、進行基坑回填，回填前通過監(jiān)理工程師的 同意。三、管身敷設(shè)1、管節(jié)的進場運輸與裝卸涵管在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管 節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸和堆放工作應(yīng)用吊車或經(jīng)工程 師批準的吊具進行，禁止采用滾板或斜板卸管，并不得在地 上滾動。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)工程師認 可。2、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量(1)從指定廠家購入的管節(jié)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的認可，并 附有由廠質(zhì)檢證明，方能使用。(2)管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進由水 口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進行處理。(3)管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī) 定時，應(yīng)進行修補完善后方可使用，如果缺陷大于下列規(guī)定

56、時，不予驗收。每處蜂窩面積不得大于 30mm30mm;其蜂窩深度不得超過10mm;蜂窩總面積不得超過全面積的 1%(4)管節(jié)各部尺寸，不得超過下表中的規(guī)定值。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差項目允許偏差(mm管節(jié)長度0-10內(nèi)(外)直徑不小于設(shè)計管壁厚度-3 ,正值不限順直度矢度不大于0.2%3、敷設(shè)(1)管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管 應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正 確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁 齊平。(2)在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的 砂漿及其他雜物。(3)任何管節(jié)如位置設(shè)置不準確，承包人應(yīng)自費取由重 新設(shè)置。(4)在軟

57、基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和工程師指示對地 基進行處理，當(dāng)軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑 涵管。四、接縫(1)涵管接縫寬度不應(yīng)大于10mm禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙 所示或工程師要求，應(yīng)再用兩層150mrffi的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲邦扎接縫部位。(2)如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部 設(shè)置C20昆凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫澆筑好后，應(yīng)給予充分 養(yǎng)生，使獲得滿意的強度而不產(chǎn)生裂縫、脫落現(xiàn)象。(3)當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應(yīng)先座以干硬 性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以 砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。(4)當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝 青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、 耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套 環(huán)內(nèi)表面涂