工業(yè)介質中的腐蝕與防護課件

1、第六講 工業(yè)介質中的腐蝕與防護 工業(yè)介質主要指酸、堿、鹽和工業(yè)水。 1. 酸介質中的腐蝕與防護 2.堿介質中的腐蝕與防護 3.鹽介質中的腐蝕與防護與防護 4.工業(yè)水介質中的腐蝕與防護 1. 酸介質中的腐蝕與防護 金屬在酸溶液中的腐蝕情況，視其是氧化性酸還是非氧化性酸而具有不同的規(guī)律。 氧化性酸的腐蝕特點是：在一定濃度范圍內，氧化性酸的濃度增加，腐蝕加速；而當酸濃度超過某一臨界值時，金屬發(fā)生鈍化，腐蝕速度下降。如硝酸、硫酸等。 非氧化性酸的特點是：腐蝕的陰極過程純粹為氫的去極化過程（即氫離子的還原過程），腐蝕速度隨氫離子濃度的增加而上升，如鹽酸等。 下面討論鹽酸、硝酸、硫酸、有機酸中的腐蝕與防護

2、情況。 1.1 金屬在鹽酸中的腐蝕 多數常用金屬和合金在鹽酸中的腐蝕性都很強。如果同時存在空氣和氧化劑，則腐蝕條件可能極為惡劣，腐蝕更厲害。 特別是含有一定量FeCl3（或氯化銅等氧化性鹽類）的熱濃鹽酸的腐蝕性很強，已成為工業(yè)金屬和合金以及許多非金屬材料不能填補的選材空白，即很難選到經濟的耐蝕材料。 （1）腐蝕機理 鹽酸是一種典型非氧化性酸，金屬在鹽酸中的腐蝕是原電池腐蝕。 陽極過程即金屬的溶解：MM2+2e 陰極過程是氫離子的還原：2H+2e2H H2 （2）腐蝕影響因素 1）金屬在鹽酸中的腐蝕速度隨鹽酸濃度增加而上升。 2）鋼在鹽酸中的腐蝕速度還隨鋼中含碳量的增加而增大。 碳鋼和鑄鐵中的碳

3、以Fe3C和石墨的形式存在，雜質越多，腐蝕越嚴重。 幾種情況下腐蝕速率的比較原電池腐蝕 化學腐蝕CFeFe海水海水大于 （3） 金屬在鹽酸中的耐蝕性分類 按金屬和合金在鹽酸中的腐蝕程度，將金屬和合金分為兩類： 1）通常適應于多數用途的金屬和合金 這類金屬和合金有Chromet2鎳鉬合金、Chromet3鎳鉬鉻合金、哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C、Durichlor含鉬高硅鐵（均為美國牌號）、鋯、鉬和鉭（tan）等。 其中，Chromet2鎳鉬合金和哈氏合金B(yǎng)對一切濃度的鹽酸，直到沸點以下，都顯示良好的耐蝕性，但在充氣或有氧化劑存在的情況下，會遭受腐蝕。 哈氏合金（Hastelloy alloy）是鎳基

4、合金的一種，主要成份為鎳鉻鐵鉬，目前主要分為B、C、G三個系列。 Durichlor含鉬高硅鐵在工業(yè)中用于中等溫度以下和所有濃度的鹽酸和粗鹽酸，但在沸騰的濃鹽酸中迅速腐蝕。 鉭雖然很貴，但具有很高的強度和非常優(yōu)良的耐蝕性，因此對于不允許腐蝕的設備如計量裝置，可以用鉭來制造。 2）除了在微量酸中使用外，在其它條件下一般都不適用的金屬和合金 這類材料主要是鋼鐵，其次還有鋅、鎂、錫以及鋁和鋁合金、鉛和鉛合金等。 另外，非金屬材料在鹽酸中具有良好的耐蝕性，因此用途廣泛。多數塑料和橡膠在它們的使用溫度極限之下，適合于所有濃度的鹽酸。木材也是用于稀鹽酸的一種廉價材料。/鹽酸專用汽車槽罐使用硫化橡膠襯里 1

5、.2 金屬在硝酸中的腐蝕 硝酸是重要的基本化工原料之一，其生產規(guī)模在各種酸的制造上僅次于硫酸。但無論是生產硝酸或是接觸硝酸的設備，都會遇到腐蝕問題。因此，硝酸的腐蝕是一個非常普遍的現象。 在硝酸中常用的金屬材料主要是不銹鋼和高硅鐵，某些環(huán)境下還可以用鐵、碳鋼及某些非金屬材料。1.2.1 碳鋼在硝酸中的腐蝕 當硝酸質量分數低于30%時，碳鋼的腐蝕速度隨硝酸濃度的增大而增加，為氫的去極化腐蝕。 當超過30%時，由于碳鋼發(fā)生鈍化，腐蝕速度降低，在50%時腐蝕速度降到最小。 超過85%以后，腐蝕速度又開始上升，發(fā)生過鈍化現象。 由于碳鋼在一定濃度的硝酸中會發(fā)生鈍化作用，因此在室溫、一定濃度的硝酸中，如

6、果溶液濃度變化不大的情況下，偶爾也使用碳鋼和鑄鐵，但不是常用材料。/1.2.2 不銹鋼在硝酸中的腐蝕 不銹鋼是硝酸系統(tǒng)中大量采用的耐蝕材料，但含鉻量（質量分數）應不低于15%，奧氏體18-8不銹鋼是用途最廣泛的品種，它對25以下所有濃度的硝酸及濃度低于60%（質量分數）、沸騰溫度以下的稀硝酸都有優(yōu)良的耐蝕性能。 但不銹鋼在濃硝酸中，會因過鈍化使腐蝕速度增大。 除此以外，在某些條件下，還會產生晶間腐蝕、應力腐蝕破裂和小孔腐蝕等局部腐蝕。/1.2.3 鋁在硝酸中的腐蝕 鋁對于濃硝酸有突出的耐蝕性能，WHNO3大于80%時，其耐蝕性比不銹鋼好得多，所以鋁是制造濃硝酸設備的優(yōu)良材料之一。常用WAl為9

7、9.85%以上的工業(yè)高純鋁制造處理濃硝酸的設備，如冷卻盤管、冷凝管風罩、貯槽、排風筒等。 鋁的最大缺點是硬度小、強度低，用于制作承受磨損和要求具有一定強度的零部件時，難以勝任。 另外，不適當的焊接會降低鋁制設備的耐蝕性。/1.2.4 鈦在硝酸中的腐蝕 鈦對一切濃度及溫度高于正常沸點的硝酸有突出的耐蝕性，不僅在常壓下使用，而且在一定壓力下仍保持優(yōu)良耐蝕性，鈦在發(fā)煙硝酸中的耐蝕性也非常好。 但鈦在很濃的紅發(fā)煙硝酸或N2O4中可能產生應力腐蝕（如阿波羅登月飛船的高能燃料N2O4貯存在鈦合金高壓容器中，由于N2O4含有微量氧造成應力腐蝕，加入0.6的NO之后得以解決）。 另外，鈦在含NO2多、含水量少

8、的紅發(fā)煙硝酸中有自燃傾向，因此當酸中WH2O低于1.5%、WNO2高于2.5%時，一般不推薦使用鈦。/1.2.5 非金屬材料在硝酸中的腐蝕 許多非金屬材料都具有優(yōu)良的耐硝酸腐蝕性能，但因一般不銹鋼能解決大部分硝酸腐蝕問題，所以應用不多。 如聚四氟乙烯廣泛用于硝酸輸送泵的機械密封上。/1.3 金屬在硫酸中的腐蝕 硫酸目前是世界上產量最大的化學制品，在硫酸的生產和使用過程中都會遇到硫酸的腐蝕問題。 解決硫酸的腐蝕問題，最重要和最常用的方法是選擇合適的耐蝕材料（包括用耐腐蝕襯里）。 作為耐硫酸用的材料，廣泛采用的金屬是鋁和鋁合金、高硅鑄鐵及碳鋼。1.3.1 鋼鐵在硫酸中的腐蝕 鐵在稀硫酸中，腐蝕速度

9、隨硫酸濃度的增大而增加，當WH2SO4達到50%時，由于鈍化作用，腐蝕速度迅速下降，最后達到最低值。 但酸濃度超過100%以后，隨過剩SO3含量的增加（發(fā)煙硫酸），腐蝕速度又開始增大，在一定濃度時出現第二個最大值，SO3含量繼續(xù)增加，腐蝕速度又下降。 鑄鐵和鐵類似，在WH2SO4為80%100%時非常穩(wěn)定，但在濃度高于125%的發(fā)煙硫酸中，由于鑄鐵中的硅和石墨被發(fā)煙硫酸氧化而產生晶間腐蝕。 普通碳鋼廣泛用于濃度大于70%以上的硫酸，鋼制貯槽、管道、槽車和酸桶普遍用來處理78%、93%、98%硫酸和發(fā)煙硫酸，用高硅鑄鐵制造泵、閥、換熱器、硫酸濃縮器加熱管、槽出口等。/1.3.2 鉛在硫酸中的腐蝕

10、 在稀硫酸中由于鉛表面生成一層致密并結合牢固的硫酸鉛保護膜，因而具有特別高的耐蝕性能。 但在熱的濃硫酸中，腐蝕速度會大大增加，其原因是硫酸鉛在較高溫度和濃度下的硫酸中非常易于溶解，反應式為： PbSO4+H2SO4Pb(HSO4)2 由于鉛很軟，機械強度低，一般很少在大型設備中單獨用作結構材料，而多數作襯里材料。鉛中若加Wsb為6%13%的銻，形成鉛銻合金（稱為硬鉛），則適用于制造強度要求高的制件（如耐酸泵、閥等），但耐蝕性能比純鉛低些。 當然，鉛是一種貴重的有色金屬材料，而且有毒，因此已被大量非金屬材料，如玻璃鋼、聚氯乙烯所代替。/1.3.3 鋁在硫酸中的腐蝕 鋁在稀硫酸和發(fā)煙硫酸，特別當三

11、氧化硫含量高時穩(wěn)定，但在中等濃度的硫酸中卻不穩(wěn)定。/1.3.4 非金屬材料在硫酸中的腐蝕 硬聚氯乙烯塑料在中等濃度（WH2SO450%） 60硫酸中具有良好的耐蝕性能，在60、90%以下濃硫酸中也可使用。 陶瓷能耐任何濃度沸騰硫酸的腐蝕，大型設備的鋼制殼體常用陶瓷磚板作襯里。磚板襯里設備的耐硫酸腐蝕性能主要決定于膠泥。酚醛樹脂酚醛樹脂防腐材料對濃度小于 70% 的硫酸、任何濃度的鹽酸、氫氟酸、醋酸、大部分有機酸及大多數有機溶劑、二氧化硫、氯化氫及大部分 pH7 的酸性鹽類等均耐蝕。用于玻璃鋼襯里、磚板襯里。/ 酚醛膠泥襯砌酚醛浸漬石墨板防腐蝕 1.4 金屬在有機酸中的腐蝕 有機酸是弱酸，雖然對

12、金屬的腐蝕性不象無機酸那樣強，但也對金屬有一定的腐蝕性，若有氧化劑存在，會使腐蝕速度增加。 （1）甲酸（蟻酸）是有機酸中最強的酸之一，腐蝕性也最大。 普通碳鋼、鋁一般不能用于制作處理甲酸的設備。 銅與銅合金是甲酸介質中用得較廣泛的金屬材料，不同類型的不銹鋼則在一定的溫度和濃度范圍內使用。 （2）乙酸是一種非氧化性酸，低溫下腐蝕性很小，但隨溫度的上升，腐蝕速度迅速上升。 另外，當乙酸中存在雜質時，會對金屬的腐蝕有顯著影響。如Cl-存在，不銹鋼產生孔蝕，有甲酸共存時，腐蝕速度顯著增大。 （3）除甲酸、乙酸外，還有檸檬酸、乳酸、馬來酸、環(huán)烷酸、脂肪酸、酒石酸等，它們對金屬有不同程度的腐蝕作用。/1.

13、5 防止金屬在酸介質中腐蝕的措施1.5.1 選擇耐蝕材料 這是防止金屬在酸中腐蝕常用的方法，根據金屬所處酸的濃度、溫度等條件，選擇相應的耐蝕材料（包括金屬材料和非金屬材料）。如稀硝酸中可選用奧氏體不銹鋼。 1.5.2 橡膠襯里 橡膠襯里是選取一定厚度的片狀耐蝕橡膠料，通過粘接劑貼合在基體的給定表面，形成連續(xù)完整的保護覆蓋層，隔離腐蝕介質對基體的作用，達到防腐蝕的目的。 襯里用的橡膠品種主要有：天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等。株洲電廠脫硫塔內襯丁基橡膠 1.5.3 玻璃鋼及 襯里 玻璃鋼是一種用玻璃纖維增強的塑料，通常化工設備防腐用的較多。1.5.4 磚板襯里 即用耐腐蝕膠泥襯砌耐腐蝕

14、磚板在金屬設備的內壁，使腐蝕介質與設備基體隔離。 膠泥是磚板襯里施工中的重要材料，對其正確選用是保證襯里設備獲得良好防腐效果的關鍵。材料與時代的發(fā)展補充：高分子概念及分類石器時代 青銅器時代 鐵器時代 鋼鐵時代 高分子時代 塑料纖維橡膠功能高分子材料等高分子：是相對分子量一般為104106、由許多相同的簡單結構單元通過共價鍵（有些以離子鍵）有規(guī)律重復連接而成的一類化合物，因此高分子又稱聚合物；例如聚乙烯和聚氯乙烯等。CH2CH2n高分子的特征1、可塑性：加熱后可以熔化，冷卻后可以固化；2、不揮發(fā)性：不可以通過蒸餾法提純；3、有一定的機械強度4、具有電絕緣性5、有充分的彈性。 按聚集態(tài)的緊密和規(guī)

15、整程度，聚合物可分為非結晶（無定形）、結晶和介晶（包括液晶）三類 。 液晶是液相（非晶態(tài)）和晶相之間的中介相。它既保持了晶態(tài)的有序性，同時又具有液態(tài)的連續(xù)性和流動性，是一種兼具晶體和液體的部分性質的過渡狀態(tài)。纖維 橡膠（彈性體） 塑料涂料 粘合劑 功能高分子材料高分子按性能和用途分： （1）纖維分天然和合成纖維兩種。合成纖維是一類高抗形變聚合物，伸長率低于10%50%，如聚丙烯腈、聚酯等。優(yōu)點：強度高、彈性好、耐磨、耐化學腐蝕和不怕蟲蛀等。缺點：吸水性和透氣性不如天然纖維。常見合成纖維：錦綸（聚己內酰胺，尼龍-6）、滌綸（的確良，聚對苯二甲酸乙二醇酯）、腈綸（人造羊毛，聚丙烯腈）、維綸、氯綸、

16、丙綸。 （2）橡膠（彈性體）是一類具有在比較低的應力下就可以達到很大可逆應變（伸長率可高達500%1000%）性能的聚合物。如聚異戊二烯、聚異丁烯等。 （3）塑料是介于纖維與彈性體之間，具有多種機械性能的一大類聚合物。 塑料和橡膠可以相互轉化，即當溫度升高到玻璃化轉變溫度時，塑料變成橡膠；當溫度降低到玻璃化轉變溫度時，橡膠變成硬而脆的塑料。塑料的分類及特點1）按熱性能分類 熱塑性塑料加熱時軟化，可塑造成型，冷卻后復硬，可反復進行。優(yōu)點：加工成型簡便，機械性能較好，是塑料中性能較好的工程塑料。缺點：耐熱性和剛性較差。典型品種：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等。熱固性塑料初加熱

17、時軟化，可塑造成型，固化后再加熱不再軟化，不溶于溶劑。 優(yōu)點：耐熱性好，受壓不易變形。缺點：機械性能不好。典型品種：酚醛，環(huán)氧，氨基，不飽和聚酯，聚硅醚樹脂等。 2）按使用范圍分 通用塑料：應用范圍廣，生產量大，價廉 如：聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚烯烴，酚醛塑料和氨基塑料等。工程塑料：綜合工程性能（機械性能，耐熱耐寒性能，耐蝕性和絕緣性等）良好。 如：聚甲醛，聚酰胺，聚碳酸酯， ABS塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物）等。特殊塑料：可在較高溫度下工作（100200），耐蝕不燃。 如：聚四氟乙烯（F-4/塑料王：可在-180260內長期使用；耐沸騰的王水；摩擦系數僅0.04；不粘水、不吸水；是介電

18、常數和介電損耗最小的固體絕緣材料。） 聚三氟氯乙烯，有機硅樹脂； 環(huán)氧樹脂（很好的膠粘劑） 特別值得注意的是：乙烯和它的三種一元取代物氯乙烯、苯乙烯和丙烯可通過引發(fā)劑和配位催化劑進行聚合反應獲得相應高分子。 這四種高分子能作為通用塑料廣泛使用，占目前使用的全部熱塑性塑料的75%以上。 其中乙烯用氧氣或過氧化物做引發(fā)劑，在高溫（300）、高壓（2108Pa）下進行自由基聚合可生成支化低密度聚乙烯（質地柔軟，應用于日用工業(yè)品及包覆電纜等）；用Ziegler-Natta催化劑（TiCl4與/Et3Al等）在室溫、低壓下進行配位聚合可合成線型高密度聚乙烯（較剛硬，耐磨耐蝕，絕緣性較好，應用于塑料管板繩

19、及承載不高的零件）。 目前世界上約有38個國家、135家公司建有164個生產裝置，生產能力約為14611895萬噸/年。2）種類：a. 高分子分離膜：1）定義：指既有傳統(tǒng)高分子材料的機械性能， 又有某些特殊功能的高分子材料。這是具有特殊分離功能的高分子材料制成的薄膜，它的特點是能讓某些物質有選擇地通過，而把另外一些物質分離掉，應用于物質分離 。（4）功能高分子材料高分子分離膜b. 醫(yī)用高分子材料： 具有優(yōu)異的生物相容性，較少受到排斥，可以滿足人工器官對材料的苛刻要求。如：人造心臟、人造關節(jié)、人造鼻等。聚合物的命名 （1）天然聚合物用的是習慣專有名稱，例如纖維素、淀粉、木質素、蛋白質等。 （2）

20、合成聚合物 1）一種單體加聚合成的聚合物是在單體名稱前冠以“聚”字，例如由乙烯、氯乙烯和乙醛制的聚合物就分別叫聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（硬軟PVC，制作工農用薄膜，不能包裝食品）和聚乙醛。 2）由兩種或兩種以上單體經共聚反應制得的聚合物是取單體名稱或簡稱，單體之間加“-”，再加“共聚體”后綴為名。例如乙烯與乙酸乙烯酯的共聚產物叫乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。 3）由兩種不同單體縮聚制得的聚合物習慣上有兩種命名： a. 表明或不表明縮聚物類型（聚酯、聚酰胺等）的情況下冠以“聚”字，例如對苯二甲酸與乙二醇的反應產物叫聚對苯二甲酸乙二酯（滌綸），己二酸與乙二胺的產物叫聚己二酸乙二胺（尼龍-66）； b.

21、取它們的簡稱加“樹脂”后綴而成，例如苯酚和甲醛，尿素和甲醛的縮聚產物分別叫酚醛樹脂、脲醛樹脂。 酚醛樹脂（PF）的絕緣性良好（擊穿電壓不小于10KV），用于制作電訊器材及電木制品（插座，開關，電話機，儀表盒）； “樹脂”是指未添加助劑的聚合物粉料、粒料等產物。 4）許多合成彈性體為共聚物，我國往往從單體中各取一特征字，加“橡膠”后綴為名，例如乙(烯)丙(烯)橡膠，丁(二烯)苯(乙烯)橡膠等。 5）在我國，還有把合成纖維稱之為“綸”的習慣，已有許多專門名稱，如錦綸（聚己內酰胺，尼龍-6）、腈綸（聚丙烯腈）、滌綸（聚對苯二甲酸乙二酯）等。 6）聚酰胺（PA）俗稱尼龍； 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA俗稱

22、有機玻璃； 聚對苯二甲酸乙二酯PET（俗名滌綸），早期多作為合成纖維使用（滌綸纖維），后期廣泛用作工程塑料； 聚氨酯可作泡沫塑料。/2.堿介質中的腐蝕及腐蝕控制 （1）堿溶液一般比酸對金屬的腐蝕性要小，因為在堿溶液中，金屬表面容易鈍化或生成難溶性的氫氧化物或氧化物； （2）堿的腐蝕性和堿金屬的種類有關，通常認為堿金屬的原子量越大，堿的腐蝕性越強，因此堿的腐蝕性按LiOH、NaOH、KOH、RbOH、CsOH的順序漸次增強，但對鋯例外。 （3）在熱堿溶液中，如果存在較大應力，會發(fā)生一種危險的應力腐蝕破裂現象，稱為堿脆。碳鋼、低合金鋼、不銹鋼都可能發(fā)生堿脆。 （4）常溫下，堿溶液中常用的材料是碳鋼

23、和鑄鐵。 因為當pH值在49之間時，鐵的腐蝕速度幾乎不變，pH值在913時，鐵的腐蝕速度大大降低。 但當堿的濃度繼續(xù)增高時，腐蝕速度增加，這是氫氧化鐵膜轉變?yōu)榭扇苄缘蔫F酸鈉（Na2FeO2）所致。當然，在室溫下這種腐蝕速度并不大，但在較高的溫度和濃度下，腐蝕加劇。 （5）由于鎳在堿中具有極低的腐蝕率及抗應力腐蝕的特性，成為處理強堿的、用途廣泛的材料； 鎳及其鎳合金對于高溫、高濃度的堿的耐蝕性很好，通常用于最苛刻的堿介質條件。 但在高濃度(WNaOH75%98%)、高溫(300)的苛性鈉或苛性鉀介質中，最好使用低碳鎳，否則會發(fā)生晶間腐蝕和應力腐蝕。 （6）鑄鐵在較寬范圍的濃度與溫度的NaOH中耐

24、蝕。 近年來發(fā)展的高純高鉻鐵素體不銹鋼具有優(yōu)良耐蝕性能，有取代傳統(tǒng)鎳材的趨向。 奧氏體不銹鋼在堿液中的耐蝕性很好，隨鎳含量增加，耐蝕性提高，但鉬可使耐蝕性下降。 （7）鋅、錫、鋁、鉛等兩性金屬在堿中的腐蝕性顯著，鈦、銀、鋯、鉭等特殊金屬在堿液中的耐蝕性也不好，尤其是鉭的耐蝕性很差，特別是在熱濃的堿中。 / 3.鹽介質中的腐蝕及腐蝕控制 鹽按其氧化性和水解后的pH值大致分為以下幾類：酸性鹽、堿性鹽、中性鹽、氧化性鹽。3.1 酸性鹽 由強酸弱堿組成的鹽，如AlCl3、FeCl3、FeSO4、NiSO4、NH4Cl、NH4NO3、KHCO3、NaHSO4等。 由于這種鹽溶于水后水呈酸性，所以對鐵的腐

25、蝕既有氧的去極化作用，又有氫的去極化作用，腐蝕速度與相同pH值的酸差不多。/3.2 堿性鹽 弱酸強堿組成的鹽，如Na3PO4、Na2SiO3、Na2CO3、Na2B2O4等，溶于水后水呈堿性，當pH值大于10時，腐蝕性較小。 另外Na2SiO3、Na3PO4能使鐵表面生成鐵的鹽膜（如鋼鐵表面磷化），具有良好的保護性。/3.3 中性鹽 弱酸弱堿或強酸強堿組成的鹽，假如不具有氧化性，也沒有別的陰陽離子影響，則僅有導電度和氧的溶解度變化帶來的影響。 隨鹽濃度的增加，溶液的導電性增強，使腐蝕速度上升，但鹽濃度的增加會使氧的溶解度下降，氧的去極化作用減弱，腐蝕速度下降。/3.4 氧化性鹽 氧化性鹽分為兩

26、類： 一類對金屬的腐蝕很嚴重，是較強的去極化劑，如FeCl3、CuCl2、HgCl2、NaClO等； 另一類能使鋼鐵鈍化，若用量適宜，可以阻滯金屬的腐蝕，如NaNO2、KMnO4等。/4.工業(yè)水介質中的腐蝕 工業(yè)水是指工業(yè)生產過程中所用的水，按用途可分為冷卻水、鍋爐水、洗滌水及其他各種工業(yè)用水。 工業(yè)水所占比例在世界用水量中最大，對金屬的腐蝕破壞作用普遍。 下面主要介紹冷卻水系統(tǒng)中金屬的腐蝕與防護。 4.1 工業(yè)冷卻水系統(tǒng)中金屬腐蝕的類型 工業(yè)冷卻水的水源有地下水、海水、地表水（湖水、河水等），因此其組成不一，含鹽量可從低于幾個g/L至數萬mg/L以上。 由于各種冷卻水系統(tǒng)中所用金屬材料不同，冷卻水的水質不同，另外設備運行時所處的物理及化學條件不同，使得金屬發(fā)生的腐蝕形態(tài)也不一樣。 通常發(fā)生的腐蝕類型如下：（1）電偶腐蝕 這種腐蝕在冷卻水系統(tǒng)中很多，如換熱器中鈦換熱管和鋼制管板，黃銅換熱管和鋼制管板等，由于鋼板的電位較負，成為電偶的陽極加速腐蝕。電偶腐蝕示意圖（2）孔蝕 孔蝕是冷卻水系統(tǒng)中破壞性和隱患最大的腐蝕形態(tài)之一。對碳鋼來說，孔蝕主要發(fā)生在中性的腐蝕介質中，影