煤礦年度風(fēng)險辨識報告模板

1、xxx煤業(yè)有限公司2019年度安全風(fēng)險辨識評估報告安監(jiān)部2019年11月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark1 o Current Document 一、礦井概況4（一）礦井概況及隸屬關(guān)系 4（二）安全人員管理配備情況 4（三）生產(chǎn)及安全投入簡要情況 5 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 二、安全風(fēng)險辨識 7（一）辨識組織7（二）辨識范圍10（三）辨識方法11（四）工作要求11三、安全風(fēng)險評估12四、重大災(zāi)害因素分析14（一）瓦斯方面14（二）水害方面14（三）火災(zāi)方面14（四）煤塵方面14（五）頂板方面15（

2、六）礦井通風(fēng)方面 15（七）爆破方面15（八）機(jī)電系統(tǒng)方面15（九）運(yùn)輸系統(tǒng)方面16（十）其它方面16五、礦井安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果 16 HYPERLINK l bookmark211 o Current Document 六、年度安全風(fēng)險辨識評估結(jié)論26 HYPERLINK l bookmark215 o Current Document 七、 年度風(fēng)險辨識結(jié)果應(yīng)用 27 HYPERLINK l bookmark219 o Current Document 八、 附件27附件1： xxx煤礦安全風(fēng)險分級管控清單。27附件2： xxx重大風(fēng)險管控方案（內(nèi)含重大風(fēng)險清單）.27-、礦井概況（一）

3、礦井概況及隸屬關(guān)系xxx煤礦隸屬于XXXX有限公司。榆林市榆神煤炭xxx煤礦有限 公司為XXXX有限公司全資子公司；XXXX有限公司隸屬XXXX集團(tuán)有 限公司，為其二級公司。礦井采用斜井開拓方式，中央并列抽出式通風(fēng)，采用分層綜合機(jī) 械化采煤。井田面積85.26平方公里,資源量17.83億噸，服務(wù)年限 92.5年；礦井剩余資源量16.7億噸，剩余服務(wù)年限73.6年。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力800萬噸/年，2012年5月XXXX省發(fā)展改革 委員會能源局對該項目進(jìn)行竣工驗(yàn)收，礦井達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力；2015 年1月5日XXXX省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局以陜煤局發(fā)20153 號核定xxx煤礦生產(chǎn)能力為1000萬噸

4、/年。礦井可采煤層5層，分別 為2-2、3-1、4-3、5-3上和5-3煤層?，F(xiàn)開采第一水平2-2煤，煤 層平均厚度11.62m,埋深230-280m。目前布置有20114、20105綜采工作面和20116掘進(jìn)工作面。礦井屬于低瓦斯礦井，礦井水文地質(zhì)類型為復(fù)雜型。目前開采的2-2煤層為容易自燃煤層，煤塵具有爆炸危險性。（二）安全人員管理配備情況1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員配備目前，xxx煤礦有員工849人，其中安全生產(chǎn)管理人員49人。 礦安全管理實(shí)行三級管理，礦級管理人員11人，董事長及總經(jīng)理對 全礦的安全生產(chǎn)管理工作負(fù)總責(zé)；礦設(shè)有安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部、 地質(zhì)測量部、機(jī)電部、調(diào)度指揮中心、通風(fēng)隊6

5、個主要業(yè)務(wù)管理部門， 安全監(jiān)察部具體負(fù)責(zé)全礦的安全監(jiān)督檢查工作，其它部門分別負(fù)責(zé)本 業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全管理工作；礦設(shè)有機(jī)電維修中心、儲裝運(yùn)、綜采隊、 連采隊、機(jī)運(yùn)隊5個主要生產(chǎn)區(qū)隊分別負(fù)責(zé)本區(qū)隊的現(xiàn)場安全管理 工作。管理人員及特種作業(yè)人員按要求全部持證上崗，滿足礦井日常 安全生產(chǎn)需要。按照關(guān)于在全省企業(yè)貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任體系五落實(shí)五到位 規(guī)定的通知（陜安監(jiān)（2015） 68號），xxx煤礦成立了以董事長、總 經(jīng)理為主任，各副總經(jīng)理任副主任，各生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人為成員的 安全生產(chǎn)委員會，安委會下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安全監(jiān)察部，負(fù)責(zé) 具體日常管理監(jiān)督管理工作。文件明確了安委會主任、副主任及各成 員

6、的安全監(jiān)督管理責(zé)任。2、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)根據(jù)安全生產(chǎn)法規(guī)定，設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立了以 總經(jīng)理為組長，安全副總經(jīng)理為副組長，其余分管副總經(jīng)理為成員的 安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)安全管理專職機(jī)構(gòu)一一安全監(jiān)察部。安全監(jiān) 察部負(fù)責(zé)全礦井的安全監(jiān)督檢查及生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的安全監(jiān)督管理 工作，配備了 9名專職安監(jiān)員，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。 明確了以總工程師為首的技術(shù)管理體系，并落實(shí)了技術(shù)管理職責(zé)。設(shè) 置了采掘技術(shù)管理（生產(chǎn)技術(shù)部）、“一通三防”（通風(fēng)隊）、地測防治 水（地質(zhì)測量部）等安全技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，并配備齊全專業(yè)技術(shù)管理人 員。（三）生產(chǎn)及安全投入簡要情況1、采煤工作面目前正在生產(chǎn)的201

7、05、20114綜采工作面，煤層平均厚度 11.62m，上分層設(shè)計采高5.0m。20105切眼長度255m，走向長度3810m，截止2019年1月31日 剩余可采長度478m。預(yù)計2019年3月初回采結(jié)束，接續(xù)工作面為 20107綜采工作面。該工作面裝備146臺鄭煤機(jī)生產(chǎn)的 ZY12000/27/58D液壓支架；配備一臺SL-900德國艾柯夫采煤機(jī)，采 煤機(jī)截深0.865m; 一套運(yùn)輸能力為3500T/h的德國卡特彼勒3*1050 刮板運(yùn)輸機(jī)等成套設(shè)備。20114工作面切眼長度302m，走向長度7751m，截止2019年1 月31日剩余可采長度7240m。該面裝備了 173臺鄭煤機(jī)生產(chǎn)的 ZY

8、12000/27/58D液壓支架；超前支架型號為ZT12800/27/45,超前支 護(hù)距離20m，回風(fēng)巷超前支護(hù)距離21.2m。配備一臺SL-900德國艾柯 夫采煤機(jī)，采煤機(jī)截深0.865m；配備一套運(yùn)輸能力為3500T/h的德 國卡特彼勒3*1050刮板運(yùn)輸機(jī)等成套設(shè)備。2、掘進(jìn)工作面目前正在掘進(jìn)20116 一、二號運(yùn)順工作面：矩形斷面，巷道寬度 5.7m、高度4.1m，斷面積23.37m2；采用錨網(wǎng)支護(hù)，設(shè)計長度8660m。 兩順槽均沿2-2煤頂板掘進(jìn)，配備一臺12CM15-10D連續(xù)采煤機(jī)、一 臺CMM2-15液壓鉆車，預(yù)裝兩部膠帶機(jī)，現(xiàn)已安裝一部 DSJ100/3500/2X250型膠

9、帶輸送機(jī)，一臺PZL460/150給料破碎機(jī)， 一臺運(yùn)煤車、一臺梭車。2019年產(chǎn)量計劃1000萬噸，進(jìn)尺計劃14100m。2019年采掘工作面生產(chǎn)接續(xù)計劃情況（1）2019年根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)計劃安排，布置兩個綜采工作面（一 采一備，東西翼各布置一個），一個連采工作面（西翼布置一個），保 持“兩綜一連”，最大同時三個采掘工作面布置，全年計劃采掘生產(chǎn) 原煤小于等于1000萬噸。（2）2019年開采的綜采工作面有：20114、20107、20105三個 綜采工作面回采。（3）2019年在20105綜采工作面回采完成后接續(xù)開采20107綜 采工作面，目前20107綜采工作面回采巷道布置已完成，預(yù)計在20

10、19 年4月初安裝完成生產(chǎn)系統(tǒng)，4月底新工作面投入運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）2019年連采工作面有：20116連采工作面，預(yù)計20107連 采工作面在2020年6月完成全部回采準(zhǔn)備巷道掘進(jìn)工程。4、安全生產(chǎn)投入公司制定有完善的安全費(fèi)用提取使用管理制度和安全投入 保障制度，規(guī)定安全費(fèi)用按原煤實(shí)際產(chǎn)量噸煤提取為15元/噸，專 門用于安全生產(chǎn)投入。主要用于煤礦安全生產(chǎn)改造和隱患治理，安全 避險“六大系統(tǒng)”及應(yīng)急救援，重大危險源和事故隱患評估、監(jiān)控和 整改，安全生產(chǎn)檢查、評價、咨詢、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，安全生產(chǎn)宣傳、教 育、培訓(xùn)，安全設(shè)施及特種設(shè)備檢測檢驗(yàn)、安全防護(hù)用品，以及與安 全生產(chǎn)相關(guān)的其他安全支出。二、安全風(fēng)險辨識

11、（一）辨識組織成立2019年度安全風(fēng)險辨識評估領(lǐng)導(dǎo)組組長：總經(jīng)理副組長：安全副總經(jīng)理、總工程師辦公室：安監(jiān)部辦公室主任：安監(jiān)部部長工作職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)組織各專業(yè)系統(tǒng)的年度風(fēng)險辨識評估工 作，安監(jiān)部負(fù)責(zé)工作的組織落實(shí)，并匯總各系統(tǒng)專業(yè)的安全風(fēng)險分級 管控清單，形成企業(yè)的安全風(fēng)險分級管控清單，依據(jù)清單內(nèi)容編寫年 度風(fēng)險辨識評估報告。領(lǐng)導(dǎo)組組下設(shè)7個辨識評估小組。1、生產(chǎn)系統(tǒng)辨識評估小組組 長：生產(chǎn)副總經(jīng)理副組長：牽頭部門：生產(chǎn)技術(shù)部成 員：生產(chǎn)技術(shù)部、各綜采隊的管理人員、技術(shù)員和業(yè)務(wù)骨 干工作職責(zé)：負(fù)責(zé)以采掘工作面頂板為主的辨識評估，形成安全風(fēng) 險分級管控清單。2、掘進(jìn)系統(tǒng)辨識評估小組組 長：副

12、組 長：牽頭部門：成 員：生產(chǎn)技術(shù)部、掘進(jìn)管理部、各掘進(jìn)隊的管理人員、技 術(shù)員和業(yè)務(wù)骨干工作職責(zé)：負(fù)責(zé)以掘進(jìn)工作面為主的辨識評估，形成安全風(fēng)險分 級管控清單。3、通防系統(tǒng)辨識評估小組組長：總工程師副 組 長：牽頭部門：通風(fēng)區(qū)成員：通風(fēng)區(qū)、防塵區(qū)、監(jiān)控中心的管理人員、技術(shù)員和業(yè)務(wù)骨干工作職責(zé)：負(fù)責(zé)以通風(fēng)、瓦斯、火災(zāi)為主的辨識評估，形成安全 風(fēng)險分級管控清單。4、防塵系統(tǒng)辨識評估小組組長：總工程師副組長：牽頭部門：防塵區(qū)成 員：防塵區(qū)、通風(fēng)區(qū)的管理人員、技術(shù)員、業(yè)務(wù)骨干工作職責(zé)：負(fù)責(zé)以粉塵為主的辨識評估，形成安全風(fēng)險分級管控 清單。5、機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)辨識評估小組組 長：機(jī)電副總經(jīng)理副 組 長：牽頭部

13、門：機(jī)電管理部成 員：機(jī)電管理部、運(yùn)輸隊、機(jī)電隊、管路隊、監(jiān)控、風(fēng)井 管理區(qū)，各管理人、技術(shù)員和業(yè)務(wù)骨干工作職責(zé)：負(fù)責(zé)機(jī)電、皮帶運(yùn)輸、車間（機(jī)修廠）、地面運(yùn)行等 方面的風(fēng)險辨識評估，形成安全風(fēng)險分級管控清單。6、地測防治水系統(tǒng)辨識評估小組組 長：總工程師副 組 長：牽頭部門：地測科成 員：地測科、機(jī)電管理部、監(jiān)控中心的管理人員、技術(shù)員 和業(yè)務(wù)骨干工作職責(zé)：負(fù)責(zé)地測防治水專業(yè)的安全風(fēng)險辨識評估，形成安全風(fēng)險分級管控清單。7、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)辨識評估小組組 長：機(jī)電副總經(jīng)理副組長：牽頭部門：輔助運(yùn)輸管理部成員：輔助運(yùn)輸管理部、機(jī)電管理部、生產(chǎn)車隊、監(jiān)控中心的管理人員、技術(shù)員和業(yè)務(wù)骨干工作職責(zé)：負(fù)責(zé)輔助

14、運(yùn)輸專業(yè)的安全風(fēng)險辨識評估，形成安全風(fēng) 險分級管控清單。（二）辨識范圍本次辨識評估的范圍：各生產(chǎn)系統(tǒng)、根據(jù)2019年度采掘作業(yè)計 劃涉及的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域以及井上下要害場所。重點(diǎn)辨識評估水、火、 瓦斯、煤塵、頂板、爆炸、機(jī)電運(yùn)輸及輔助運(yùn)輸?shù)确矫娲嬖诘娜菀讓?dǎo) 致較大事故的危險因素。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域以及井上下要害場所主要包括：（1）綜采：20105、20114、20107綜采工作面機(jī)電設(shè)備操作、 末采、搬家倒面、臨近采空區(qū)老空積水、大件運(yùn)輸及吊裝、上下隅角 及采空區(qū)密閉內(nèi)瓦斯、采空區(qū)大面積懸頂、割煤及煤流煤塵、過聯(lián)巷 口及回順頂板、預(yù)裂孔爆破及初采初放、皮帶運(yùn)輸、采空區(qū)煤塵自燃。（2）連采：20116連采

15、工作面機(jī)電設(shè)備操作、中驅(qū)巷道擴(kuò)幫及 切眼大斷面掘進(jìn)和貫通、迎頭瓦斯、割煤及煤流煤塵、涌水、大件運(yùn) 輸及吊裝、頂幫支護(hù)、特種行走設(shè)備運(yùn)行。（3）地面生產(chǎn)輔助系統(tǒng)：根據(jù)實(shí)際情況，安全風(fēng)險辨識范圍集 中在食品衛(wèi)生、空壓機(jī)系統(tǒng)、鍋爐、筒倉高處作業(yè)、道路交通、避雷 設(shè)施、供電網(wǎng)絡(luò)、供電桿塔、采空區(qū)塌陷、人員斗毆、機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備 操作、設(shè)備大件吊裝、火工品庫、化學(xué)制劑貯存及使用、環(huán)境污染、 安全管理體系建設(shè)、安全培訓(xùn)。（4）其它：根據(jù)礦井其他輔助生產(chǎn)系統(tǒng)情況，安全風(fēng)險辨識范 圍集中在采掘過空巷、更換設(shè)備大件吊裝作業(yè)、登高作業(yè)、輔助運(yùn)輸、 爆破、機(jī)電運(yùn)輸、礦井排水系統(tǒng)、火、自燃、瓦斯、頂板、主通風(fēng)及 局部通風(fēng)

16、系統(tǒng)、燒焊。（三）辨識方法辨識方法主要采用經(jīng)驗(yàn)分析法、安全檢查表法（SCL）和作業(yè)危 害性分析法相結(jié)合，主要步驟包括：劃分風(fēng)險點(diǎn)；識別風(fēng)險點(diǎn)內(nèi)的危險源；針對危險源進(jìn)行風(fēng)險辨識；對辨識出的風(fēng)險進(jìn)行等級評估；制定風(fēng)險管控措施。（四）工作要求1、人資部、安監(jiān)部負(fù)責(zé)組織參與安全風(fēng)險辨識評估的人員進(jìn)行 安全風(fēng)險辨識培訓(xùn)，確保以正確的方法組織開展安全風(fēng)險辨識評估工 作。2、各專業(yè)職能部門在分管領(lǐng)導(dǎo)的牽頭組織下，劃分確定地面、 井下（為主）風(fēng)險點(diǎn)，形成風(fēng)險點(diǎn)臺賬，風(fēng)險點(diǎn)臺賬應(yīng)覆蓋煤礦井上 下所有生產(chǎn)經(jīng)營場所、系統(tǒng)、崗位、設(shè)備設(shè)施和各類作業(yè)活動（特殊 性的、臨時性的）。3、辨識評估井下（為主）、地面各風(fēng)險點(diǎn)內(nèi)

17、的危險源、風(fēng)險。并 制定相應(yīng)的管控措施，明確管控責(zé)任人、部門、專業(yè)等，辨識出的風(fēng) 險進(jìn)行匯總建立風(fēng)險管控清單。4、各專業(yè)牽頭的職能部門負(fù)責(zé)在分管領(lǐng)導(dǎo)的組織下，編制各自 專業(yè)的年度安全風(fēng)險清單、設(shè)備清單、臨時及特殊性作業(yè)活動清單（含 電子版），并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審核簽字后，于x月x日前報送安監(jiān)部并由 安監(jiān)部負(fù)責(zé)匯總，形成xxx煤礦2019年度安全風(fēng)險辨識評估報告。三、安全風(fēng)險評估采用作業(yè)條件危害性分析法（LEC）對辨識出的安全風(fēng)險進(jìn)行逐 項評估。主要評價內(nèi)容包括按照發(fā)生事故或危險事件的可能性、發(fā)生 事故的后果嚴(yán)重性等技術(shù)指標(biāo)，本評價法主要應(yīng)用于公司年度、專項 及專業(yè)月辨識評估。作業(yè)條件危害性分析法法規(guī)

18、定影響危險性的因素有以下三個方 面：發(fā)生事故或危險事件的可能性（用L值表示）；人體暴露于危險環(huán)境的頻率（用E值表示）；一旦發(fā)生事故可能產(chǎn)生的后果（用C值表示）。用以上三個值的積來表示作業(yè)條件的危險性（用D值來表示）的 大?。伙L(fēng)險評估按危險程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險劃分為 重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險、低風(fēng)險，分別用紅、橙、黃、藍(lán)四 種顏色標(biāo)識。L、E、C、D值的分級表如下：表1LEC法L的取值分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性106310.50.20.1完全可以預(yù)料 相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)?？赡苄孕?，完全意外很不可能，可以設(shè)想 極不可能實(shí)際不可能表-2LEC法E的取值分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果1004

19、010人以上死亡3-9人死亡151-2人死亡7嚴(yán)重3重大，傷殘1引人注意表-3 LEC法C的取值分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每月一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年一次暴露0.5非常罕見暴露表-4 LEC法D的取值D值危險程度DN270重大風(fēng)險140WDV270較大風(fēng)險70WDV140一般風(fēng)險DV70低風(fēng)險由于作業(yè)條件危害性評價法屬于半定量的評價方法，不能完全準(zhǔn)確的得到評價結(jié)果，尤其針對重大風(fēng)險的認(rèn)定，故本細(xì)則要求若存在以下情況直接判定為重大風(fēng)險。直接判定為重大風(fēng)險的10類風(fēng)險：主、副提升系統(tǒng)斷繩、墜罐風(fēng)險；主供電系統(tǒng)可能導(dǎo)致停電的風(fēng)險；主通風(fēng)機(jī)可能導(dǎo)致停風(fēng)的

20、風(fēng)險；水文條件復(fù)雜、極復(fù)雜礦井的主排水系統(tǒng)可能導(dǎo)致淹井的風(fēng) 險；在強(qiáng)沖擊地壓危險區(qū)或頂板極難管理的區(qū)域進(jìn)行采掘生產(chǎn)活 動的；在受水害威脅嚴(yán)重區(qū)域進(jìn)行采掘生產(chǎn)活動的；通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，容易出現(xiàn)系統(tǒng)不穩(wěn)定、不可靠及造成不合理通風(fēng)狀況的；（8）在煤與瓦斯突出、高瓦斯區(qū)域進(jìn)行采掘生產(chǎn)活動的；（9）在具有煤塵爆炸危險的采煤工作面放炮作業(yè)的；（10）在容易自燃煤層、自燃煤層采用放頂煤開采工藝生產(chǎn)的。四、重大災(zāi)害因素分析根據(jù)要求，此次年度風(fēng)險辨識評估重點(diǎn)對礦井范圍內(nèi)瓦斯、水、 火、煤塵、頂板和提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的安全風(fēng)險 因素開展了安全風(fēng)險辨識評估，此次辨識評估共辨識評估出安全風(fēng)險 *項，其中重

21、大安全風(fēng)險*項，較大安全風(fēng)險*項，一般安全 風(fēng)險*項和低安全風(fēng)險*項。重大災(zāi)害因素分析如下：（一）瓦斯方面根據(jù)2018年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的通知：我礦井相對瓦斯 涌出量0.11 m3/ t，絕對瓦斯涌出量2.12 m3/ min;回采工作面最大 瓦斯涌出量0.44 m3/min，掘進(jìn)工作面最大瓦斯涌出量0.26 m3/min， 瓦斯等級鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井。（二）水害方面xxx煤礦水文地質(zhì)類型劃分為復(fù)雜。據(jù)涌水量觀測臺賬統(tǒng)計分析， 礦井正常涌水量882.95m3/h；最大涌水量921.3 m3/h，據(jù)此確定礦 井水文地質(zhì)類型為“復(fù)雜”類型。井下設(shè)有兩個水泵房，外排積水。 采掘工作面、采空區(qū)

22、及各臨時排水點(diǎn)水，由水泵排水至管路或水溝后 進(jìn)入水倉，由各水泵房外排。（三）火災(zāi)方面（四）煤塵方面現(xiàn)采掘面及開拓的巷道均布置在2號煤，根據(jù)相關(guān)檢測報告，2 號煤揮發(fā)分為41.11%,檢驗(yàn)結(jié)果煤塵具有爆炸性。xxx煤礦煤層自然 發(fā)火等級為I級。礦井開采2-2煤層屬I類容易自燃煤層，最短自然 發(fā)火期為57天，小于3個月。礦井煤層自然發(fā)火自身危險性等級為I級。（五）頂板方面xxx煤礦頂板屬穩(wěn)定型煤層。2-2煤層位于延安組四段頂部，煤 層厚度10.8012.71m，平均11.88m，可采厚度10.8012.41m，平 均11.67m，屬巨厚煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般不含夾矸，局部含一 至兩層夾矸，厚度0

23、.070.46m，巖性為泥巖及粉砂巖。煤層頂?shù)装?巖性主要為泥巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖。該煤層厚度大，全區(qū)可采。煤 類單一，灰分、硫分穩(wěn)定，屬穩(wěn)定型煤層。（六）礦井通風(fēng)方面（1）礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)方式，風(fēng)井安裝兩臺 FBCDZNO-34型對旋式防爆軸流風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用；井下相 應(yīng)地點(diǎn)設(shè)置了風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗，各處風(fēng)門均成對設(shè)置，在主要巷道均 設(shè)有測風(fēng)站。（2）掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉 鎖”、雙風(fēng)機(jī)、雙電源，能自動切換電源。（七）爆破方面地面建設(shè)有一座火工品庫房，火工品使用由地面庫房或公安機(jī)關(guān) 領(lǐng)取火工品后直達(dá)爆破點(diǎn)，井下無炸藥庫。本礦爆破僅用于綜采工作面預(yù)裂孔爆

24、破，一般在預(yù)裂孔爆破前3 天申請公安機(jī)關(guān)領(lǐng)取炸藥，爆破后剩余火工品立即退回，火工品庫日 常不存雷管、炸藥。（八）機(jī)電系統(tǒng)方面（1）xxx煤礦采用煤流皮帶運(yùn)輸，無提升礦山、絞車。（2）采用主斜井皮帶提升，主斜井運(yùn)輸采用阻燃型帶式輸送機(jī)， 速度4.5米/秒，坡度14度，全長1350米。運(yùn)輸大巷、采掘順槽均 采用阻燃型帶式輸送機(jī)皮帶系統(tǒng)輸送煤流。（3）井下布置一個中央變電所、一個盤區(qū)變電所，采用10KV變 3300KV、1140KV電壓等級供電。設(shè)計合理，符合相關(guān)煤礦供電規(guī)定。（九）運(yùn)輸系統(tǒng)方面（1）xxx煤礦采用煤流皮帶運(yùn)輸，無提升礦山、絞車。（2）采用主斜井皮帶提升，主斜井運(yùn)輸采用阻燃型帶式輸送

25、機(jī)， 速度4.5米/秒，坡度14度，全長1350米。運(yùn)輸大巷、采掘順槽均 采用阻燃型帶式輸送機(jī)皮帶系統(tǒng)輸送煤流。（3）井下布置一個中央變電所、一個盤區(qū)變電所，采用10KV變 3300KV、1140KV電壓等級供電。設(shè)計合理，符合相關(guān)煤礦供電規(guī)定。井下輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車，其中副斜井坡度5度，全長3400 米，通達(dá)井底后分東西輔助運(yùn)輸大巷、綜連采運(yùn)輸順槽。副斜井存在 跑車風(fēng)險。（十）其它方面（1）井下：燒焊、巷道維修、敷設(shè)電纜、運(yùn)送人員、綜合防塵、 煤流運(yùn)輸、電氣失爆、設(shè)備吊裝、水倉清理、采空區(qū)管理、排水系統(tǒng)、 壓風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。（2）地面：食品衛(wèi)生、空壓機(jī)、鍋爐、筒倉高處作業(yè)、道路交

26、通、避雷設(shè)施、供電網(wǎng)絡(luò)、供電桿塔、采空區(qū)塌陷、人員斗毆、機(jī)電 運(yùn)輸設(shè)備操作、設(shè)備吊裝、火工品庫、化學(xué)制劑貯存及使用、環(huán)境污 染、安全管理體系建設(shè)、安全培訓(xùn)。五、礦井安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果本次年度安全風(fēng)險辨識評估是結(jié)合公司實(shí)際，根據(jù)年度生產(chǎn)接續(xù) 計劃，對風(fēng)險辨識范圍逐一進(jìn)行辨識，并參照2018年4月18日完成 的2018年度報告，對風(fēng)險項進(jìn)行查缺補(bǔ)漏，對原有的風(fēng)險項目分析 辨識評估后進(jìn)行修訂，重點(diǎn)工作集中在辨識增加新的風(fēng)險項目，以及 上級單位和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化專家來礦指導(dǎo)、檢查提出的問題和建議的 改進(jìn)完善。通過采用經(jīng)驗(yàn)法分析對照法，作業(yè)條件危險性評價法，各專業(yè)組 召開了專題會議相序開展了安全風(fēng)險辨識

27、工作，重點(diǎn)對辨識范圍內(nèi) 水、火、瓦斯、煤塵、頂板、爆炸、輔助運(yùn)輸、機(jī)電運(yùn)輸以及通風(fēng)系 統(tǒng)、供電系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等容易導(dǎo)致事故的危險因素開展了安全 風(fēng)險辨識，共辨識出以下主要安全風(fēng)險項。安全風(fēng)險辨識分組情況及風(fēng)險辨識成果如下: （一）水、火、瓦斯、煤塵、頂板、爆炸、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 方面:專題會時間：2018年12月20日組長:成員：主要安全風(fēng)險點(diǎn)：20114、20105、20107綜采工作面，20116連 采工作面及其他主要巷道。1、辨識成果（水）：（1）20105、20114、20107綜采工作面上覆基巖厚度較薄，有 地質(zhì)構(gòu)造帶，回采時有可能導(dǎo)通地表、雨季洪水可能導(dǎo)入礦井。（2）20

28、105、20114、20107、20116采掘工作面充水因素未查清， 涌水量預(yù)計不準(zhǔn)確，可能造成采掘過程涌水量突然增大，可能淹沒工 作面。（3）20105、20114、20107綜采工作面回采過程相鄰采空區(qū)積 水多，閉墻倒塌，大量水涌出，可能淹沒工作面。（4）水泵房設(shè)備異?；蛲＾D(zhuǎn)，造成淹井。（5）排水系統(tǒng)不符合排水能力或運(yùn)行異常未及時處理，造成水 災(zāi)。（6）排水崗位工脫崗或排水責(zé)任單位未安排轄區(qū)排水，造成水 災(zāi)。2、辨識成果（火）：（1）20105、20114、20107綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大，浮煤 較多，造成采空區(qū)煤炭自燃發(fā)火。（2）20105、20114、20107綜采回采完成后，采空區(qū)

29、封閉不嚴(yán) 實(shí)，封閉不及時，造成采空區(qū)煤炭自燃發(fā)火。（3）黃泥灌漿、注氮系統(tǒng)未按規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)或投入使用，造成采空 區(qū)煤炭自燃發(fā)火。（4）井下采掘皮帶順槽、皮帶運(yùn)輸大巷、主斜井及地面皮帶運(yùn) 輸系統(tǒng)皮帶摩煤，造成火災(zāi)。（5）井下膠輪車運(yùn)行，車輛碰撞，造成火災(zāi)。（6）井下電氣焊，造成火災(zāi)。（7）井下使用火工品，造成火災(zāi)。（8）私自接電、電氣漏電、過流保護(hù)失靈，造成火災(zāi)。（9）車輛漏油，造成火災(zāi)。（10）油脂庫管理不到位，造成火災(zāi)。（11）人員攜帶易燃易爆品及煙火入井，造成火災(zāi)。（12）亂丟棉紗、零件包裝盒或其他易燃材料，造成火災(zāi)。（13）辦公室或地面房屋用電不規(guī)范，造成火災(zāi)。3、辨識成果（瓦斯）：（1）2

30、0105、20114、20107綜采工作面上隅角瓦斯積聚、大面 積冒頂、過地質(zhì)構(gòu)造帶及相鄰采空區(qū)閉墻內(nèi)瓦斯涌出，造成人員窒息、 中毒及瓦斯煤塵爆炸。（2）20116連采工作面局部通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)或風(fēng)機(jī)和啟動裝置距離 回風(fēng)口小于10m、風(fēng)筒漏風(fēng)、超風(fēng)筒距作業(yè)，瓦斯積聚超限、大面積 冒頂及過地質(zhì)構(gòu)造帶瓦斯涌出，造成人員窒息、中毒及瓦斯煤塵爆炸。（3）瓦斯傳感器安裝位置不符合要求，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)異常，局 部瓦斯超標(biāo)，造成瓦斯煤塵爆炸。（4）風(fēng)門漏風(fēng)或未及時關(guān)閉，采掘工作面循環(huán)風(fēng)，瓦斯未能及 時稀釋，造成瓦斯煤塵爆炸。（5）盲巷、尾巷管理不到位，人員進(jìn)入施工作業(yè)、安設(shè)電氣設(shè) 備，瓦斯集聚超限，造成瓦斯煤塵爆炸

31、。（6）帶電檢修設(shè)備。帶電搬遷非本安型電氣設(shè)備、電纜，造成 瓦斯煤塵爆炸。4、辨識成果（煤塵）：（1）20105、20114、20107、20116采掘工作面皮帶順槽以及其 他皮帶巷，皮帶摩煤、跑偏摩擦，煤塵積聚，引發(fā)煤塵爆炸。（2）20116連采工作面連采機(jī)噴霧除塵效果差，煤塵積聚，割 煤撞擊產(chǎn)生火花，引發(fā)煤塵爆炸。（3）20116連采工作面及20105、20114、20107綜采工作面皮 帶順槽以及其他皮帶巷，皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)未設(shè)置噴霧或效果差，引發(fā)煤塵 爆炸。（4）20105、20114、20107綜采工作面支架、采煤機(jī)噴霧除塵 效果差，煤塵積聚，割煤撞擊產(chǎn)生火花，引發(fā)煤塵爆炸。（5）電氣設(shè)備

32、失爆，電氣火花，造成煤塵爆炸。5、辨識成果（頂板）：（1）20107綜采工作面預(yù)裂孔爆破、初采初放，大頂冒落引發(fā) 通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，炮煙逆行，造成人員窒息中毒、瓦斯煤塵爆炸。（2）20105、20114、20107綜采工作面局部含偽頂，可能造成 工作面漏頂、冒頂，造成損毀設(shè)備、砸傷人員。（3）20105、20114、20107綜采工作面順槽頂煤局部較薄，掉 渣、片幫，造成砸傷人員。（4）20105、20114、20107綜采工作面受臨近采空區(qū)礦壓影響， 回順巷道變形、鼓幫，巷道幫部網(wǎng)片開裂片幫、冒頂，造成砸傷人員。（5）20105、20114、20107綜采工作面推進(jìn)過聯(lián)巷交岔口，巷 道片幫、冒頂

33、，造成砸傷人員。（6）20105、20114、20107綜采工作面液壓泵站、支架操作不 規(guī)、支架推移滯后或維檢不到位，支撐力不達(dá)標(biāo)或系統(tǒng)壓力不足，漏 頂、冒頂、切頂，造成損毀設(shè)備、砸傷人員。（7）20105、20114、20107綜采工作面采空區(qū)頂板大面積冒落， 沖擊波、有害有毒氣體涌出、涌水、沖擊載荷，造成損毀設(shè)備、砸傷 人員。（8）20105、20114、20107綜采工作面末采掛網(wǎng)，懸頂面積過 大，掛網(wǎng)不合格，液壓支架初撐力不足，冒頂，造成損毀設(shè)備、砸傷 人員。（9）20105、20114、20107綜采工作面搬家倒面撤架，頂板維 護(hù)不到位，木垛未及時安裝或不合格，液壓支架初撐力不足，冒

34、頂， 造成損毀設(shè)備、砸傷人員。（10）20105綜采工作面預(yù)裂孔爆破及初采初放，大面積冒頂引 發(fā)涌水、瓦斯等有害氣體涌出、沖擊波、通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，造成水災(zāi)、 瓦斯煤塵爆炸、人員窒息中毒、人員受到?jīng)_擊、砸傷。（11）20116連采工作面局部含偽頂，冒頂，砸傷人員。（12）20116連采工作面煤機(jī)司機(jī)割煤時將身體部位伸出駕駛室 外或下機(jī)站在空頂下操作連采機(jī)，冒頂，砸傷人員。（13）20116連采工作面集中在局部的多支錨桿、錨索、錨固劑 質(zhì)量不合格，安裝不規(guī)范或支護(hù)滯后，冒頂，造成砸傷人員。（14）20116連采工作面人工打錨桿支護(hù)時，頂幫狀況差，冒頂、 片幫，造成砸傷人員。（15）20116連采工作

35、面檢修錨桿機(jī)、連采機(jī)、梭車、運(yùn)煤車、 破碎機(jī)，安裝風(fēng)水管路及迎頭瓦斯傳感器時，頂幫圍巖狀態(tài)差，頂板 冒落，造成損毀設(shè)備、砸傷人員。（16）20116連采工作面切眼、機(jī)頭和中驅(qū)硐室掘進(jìn)，巷道斷面 跨度大，冒頂，造成損毀設(shè)備、砸傷人員。（17）20116連采巷道貫通，貫通點(diǎn)不設(shè)警戒，不排查貫通區(qū)域 的地質(zhì)情況，冒頂、有毒有害氣體及水涌出，造成水災(zāi)、損毀設(shè)備、 砸傷人員、窒息中毒、瓦斯煤塵爆炸。（18）井下巷道失修，維護(hù)不及時，冒頂，造成砸傷人員。（19）作業(yè)前未敲幫問頂，未及時處理活煤矸，造成砸傷人員。6、辨識成果（爆炸）：（1）地面火工品庫火工品的貯存、運(yùn)輸、使用過程中安全管理 出現(xiàn)漏洞，造成爆

36、炸。（2）20107綜采預(yù)裂孔爆破措施不完善、措施落實(shí)不到位，違 章指揮，造成火工品意外爆炸。（3）鍋爐、空壓機(jī)壓力容器壓力超限，造成爆炸。7、辨識成果（通風(fēng)系統(tǒng)）：（1）供風(fēng)量不符合規(guī)定、采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)，造成窒息中毒、 瓦斯煤塵爆炸。（2）清理水倉，供風(fēng)量不足，造成窒息中毒。（3）巷道較大面積冒頂，冒落煤矸石堵塞風(fēng)流，造成通風(fēng)系統(tǒng) 紊亂，瓦斯集聚，造成瓦斯煤塵爆炸、人員窒息。（4）主通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，井下有毒有害氣體超標(biāo)、瓦斯積聚超限， 造成人員窒息、中毒及瓦斯煤塵爆炸。8、辨識成果（監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)）：（1）20116連采工作面，瓦斯電、風(fēng)電閉鎖未啟用或失效，瓦 斯集聚超限，造成瓦斯煤塵爆炸。（

37、2）20105、20107、20114、20116采掘工作面瓦斯探頭未啟用 或安裝不到位，瓦斯超限，造成瓦斯煤塵爆炸。（3）中央水泵房水位傳感器未啟用或失效，水位超限溢出，造 成水害。（4）20105、20107、20114綜采工作面液壓支架壓力傳感器未 啟用或失效，造成頂板冒落。（5）20105、20107、20114綜采工作面上隅角CO、O2傳感器未 啟用或失效，造成人員窒息中毒。（二）機(jī)電運(yùn)輸、機(jī)電系統(tǒng)方面：專題會時間：2018年12月21日組長：成員：主要安全風(fēng)險點(diǎn)：主斜井、主要皮帶運(yùn)輸巷、101棧橋、水倉、 排水泵房、配電點(diǎn)、驅(qū)動機(jī)房、井下變電所，20114、20105、20107

38、綜采工作面及皮帶順槽，20116連采工作面及皮帶順槽，其他主要 巷道和機(jī)電硐室，地面變電所、地面煤流運(yùn)輸系統(tǒng)。1、辨識成果（機(jī)電運(yùn)輸）：（1）20105、20114、20107、20116采掘工作面大型設(shè)備挪移， 包括錨桿機(jī)、梭車、運(yùn)煤車、連采機(jī)、破碎機(jī)、推溜移支架等，造成 擠擦碰人員或者設(shè)備。（2）電氣設(shè)備失爆，造成觸電及引發(fā)瓦斯煤塵爆炸。（3）檢修設(shè)備可旋轉(zhuǎn)部位，如皮帶滾筒、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等， 機(jī)構(gòu)忽然啟動，造成人員被卷入。（4）井下更換、吊裝、運(yùn)輸及安裝大件，重物失控造成設(shè)備損 壞、人員傷害。（5）私接電纜，隨意改變電氣設(shè)備整定值，運(yùn)行環(huán)境潮濕，絕 緣值不達(dá)標(biāo)運(yùn)行，造成過流、短路等機(jī)電事故。（6）中央泵房、采空區(qū)等排水供電系統(tǒng)運(yùn)行不可靠，排水不及 時，造成水災(zāi)。（7）充電硐室、皮帶順槽及其他主要巷道和機(jī)電硐室設(shè)備老舊 或不符合選型，造成觸電、火災(zāi)事故。（8）20116連采運(yùn)煤車蓄電池過期服役，造成充電過程發(fā)火或 釋放有毒有害氣體。（9）電氣保護(hù)接地不符合要求，造成觸電事故。2、辨識成果（機(jī)