勵(lì)磁日常維護(hù)措施要求

1、 預(yù)防發(fā)電機(jī)碳刷故障措施和重點(diǎn)要求通則、為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，避免公司發(fā)電機(jī)碳刷故障而造成的“非?！笔鹿?，提高發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行及設(shè)備管理水平，制定本措施。、本措施是用于發(fā)電機(jī)碳刷故障分析、運(yùn)行、維護(hù)和檢修等環(huán)節(jié)的指導(dǎo)性文件，公司各生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)本措施要求進(jìn)行設(shè)備的檢查及維護(hù)，結(jié)合本措施要求制定和修訂相應(yīng)的檢修規(guī)程及運(yùn)行規(guī)程。故障原因分析當(dāng)一塊碳刷進(jìn)入不正常狀態(tài),并開(kāi)始發(fā)熱, 由于電刷的負(fù)溫度效應(yīng) ,接觸電阻反而減少 ,這樣 ,流過(guò)此碳刷的電流增加 ,則該塊碳刷越加的發(fā)熱,直至接觸電阻降至最低點(diǎn) ,流過(guò)的電流最大為止,如此惡性循環(huán),使電刷劣化加速。這種“崩潰”式變化 ,使原流過(guò)此電刷

2、上的電流進(jìn)行“雪崩”式的重新分配,可能使電刷上的電流負(fù)荷差達(dá) 10 倍以上。 接觸電阻小的電刷將得到大部分的電流,很可能使它們也發(fā)生“雪崩” 。這種連鎖反映的后果是非常嚴(yán)重的。 在碳刷的維護(hù)和運(yùn)行方面主要包括碳刷溫度高、過(guò)度磨損、破損、冒火、卡住不能正常工作等，對(duì)應(yīng)的主要誘發(fā)原因如下：、 碳刷溫度高的主要誘發(fā)原因包括： 碳刷電阻系數(shù)過(guò)大； 碳刷研磨不良，碳刷與滑環(huán)接觸面過(guò)??；勵(lì)磁系統(tǒng)過(guò)負(fù)荷；壓力過(guò)大；冷卻裝置故障或滑環(huán)風(fēng)孔堵塞等。碳刷過(guò)度磨損或破損的主要誘發(fā)原因包括：碳刷質(zhì)量差，如碳刷材質(zhì)不純、硬度過(guò)硬或過(guò)軟、彈簧壓力與碳刷不匹配；碳刷與刷握配合不良，在刷握內(nèi)產(chǎn)生跳動(dòng)；機(jī)組振動(dòng)大等。碳刷冒火的

3、主要誘發(fā)原因包括碳刷負(fù)荷分布嚴(yán)重不均、環(huán)境惡劣、碳刷材質(zhì)過(guò)硬或過(guò)軟、彈簧壓力與碳刷不匹配等。、負(fù)荷分布嚴(yán)重不均的主要原因包括：新、舊碳刷型號(hào)不符或電阻系數(shù)不一致；碳刷研磨不良、壓力不均碳刷與滑環(huán)接觸面積減少。、碳刷與刷握配合不良，碳刷在刷握中擺動(dòng)或動(dòng)作滯澀。、碳刷壓力不均，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍；部分碳刷磨短后與刷握不能很好配合，更換碳刷不及時(shí)或頻繁更換碳刷，在刷握內(nèi)產(chǎn)生跳動(dòng)；一次性更換過(guò)多碳刷，產(chǎn)生大量摩擦熱量，加快了碳刷對(duì)滑環(huán)的磨損，減少了滑環(huán)的使用壽命。、刷辮斷股，刷辮與碳刷、刷辮與刷架的連接松動(dòng)，連接電阻增大。滑環(huán)、碳刷裝置靠近的發(fā)電機(jī)軸瓦存在油霧造成滑環(huán)表面不清潔。運(yùn)行維護(hù)重點(diǎn)措施和要求、運(yùn)行

4、值班員應(yīng)定期測(cè)量碳刷及滑環(huán)表面溫度，溫度最高不應(yīng)超過(guò)100 ，且無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象，刷體溫度控制在不大于80 ，連接線(xiàn)發(fā)熱溫度不超過(guò) 75 。定期測(cè)量碳刷電流，每個(gè)碳刷電流偏差控制在50% 以?xún)?nèi)，發(fā)現(xiàn)不均流時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。針對(duì)運(yùn)行時(shí)碳刷和刷握存在問(wèn)題的，需加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行日常檢查工作，應(yīng)安排在運(yùn)行中每班進(jìn)行一次，日常維護(hù)工作應(yīng)每天安排一次。運(yùn)行中測(cè)量發(fā)電機(jī)電刷均流度規(guī)定如下：、規(guī)定每周三早班，安排測(cè)量發(fā)電機(jī)電刷均流度，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)和交班。、測(cè)量工作結(jié)束后，應(yīng)由當(dāng)班測(cè)量人、監(jiān)護(hù)人簽名，否則以漏做維護(hù)考核。、如測(cè)量發(fā)現(xiàn)不均流時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好記錄。如果調(diào)整后碳刷電流偏差仍然超過(guò)50% ，應(yīng)立即匯報(bào)值

5、長(zhǎng)和專(zhuān)業(yè)并聯(lián)系檢修處理。、如不能按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行測(cè)量時(shí)，需得到專(zhuān)業(yè)同意和書(shū)面交班，并及時(shí)安排補(bǔ)測(cè)。、測(cè)量時(shí)間若機(jī)組停運(yùn)，應(yīng)在記錄簿“測(cè)量時(shí)間”欄內(nèi)注明“機(jī)組停運(yùn)”并交班。、檢查碳刷或刷辮是否有過(guò)熱、變色、卡澀等現(xiàn)象，檢查有無(wú)因機(jī)組振動(dòng)等原因而引起碳刷跳動(dòng)和由此產(chǎn)生的碳刷冒火。、檢查碳刷接觸良好，碳刷表面弧度平滑、清潔完整，不應(yīng)有凹坑、金剛砂、缺角等；檢查刷辮與碳刷的連接線(xiàn)應(yīng)牢固，無(wú)接地、短路現(xiàn)象。、及時(shí)更換碳刷，建立碳刷運(yùn)行臺(tái)賬，并做好碳刷更換統(tǒng)計(jì)和更換原因分析工作。、當(dāng)碳刷過(guò)短、破碎，碳刷擺動(dòng)或動(dòng)作滯澀，刷辮過(guò)熱、斷股時(shí)應(yīng)更換碳刷。 檢查碳刷邊緣無(wú)破碎不能過(guò)短， 剩 1/3 高度或低于 20m

6、m 應(yīng)更換碳刷 （如果不更換，碳刷的線(xiàn)辮也會(huì)卡在刷握的刷盒上，造成虛接） 。運(yùn)行中更換碳刷要注意如下事項(xiàng)：、盡量避免在勵(lì)磁電流較大時(shí)更換碳刷。、 每臺(tái)發(fā)電機(jī)一次更換碳刷不應(yīng)大于碳刷總數(shù)的 20% （ 6 塊） ， 同一組碳刷一次只允許更換一塊，同一極碳刷一次不允許超過(guò)三塊，每次間隔時(shí)間為1-2 周，待磨合再逐步更換其余電刷，保證機(jī)組的正常運(yùn)行。、更換合格碳刷，使之與運(yùn)行碳刷保持型號(hào)相同，生產(chǎn)批次盡量相同，尤其是在滑環(huán)的同一極上。更換碳刷前，應(yīng)先打磨碳刷接觸面，使碳刷的弧度和滑環(huán)弧度一致，與發(fā)電機(jī)滑環(huán)接觸面在75% 以上，并避免刷辮交叉。、工作人員更換碳刷前，必須得到值班負(fù)責(zé)人許可。調(diào)整、清掃碳

7、刷及滑環(huán)時(shí)， 要有兩人進(jìn)行， 須有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行， 工作人員應(yīng)站在絕緣墊上，逐個(gè)對(duì)碳刷進(jìn)行調(diào)整，不得接觸兩極或一手接觸碳刷一手接地，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。、進(jìn)行碳刷調(diào)整時(shí)，工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，工作服袖口應(yīng)扣好，注意防止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及異物飛出傷人， 同時(shí)應(yīng)特別注意防止勵(lì)磁回路發(fā)生短路和接地工器具不能相互傳遞。、在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行碳刷故障處理工作時(shí)，必須申請(qǐng)將“發(fā)電機(jī)一點(diǎn)接地”保護(hù)退出，并經(jīng)主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)同意簽字，工作結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)該保護(hù)。、如果個(gè)別碳刷打火，不可立即將其取下（退出運(yùn)行） ，應(yīng)先用鉗形電流表檢查電流分配是否均勻，反復(fù)提拉對(duì)應(yīng)電流小的碳刷刷辮，讓彈簧壓力得到最大的釋放，

8、以防止碳刷卡澀、磨偏，提拉時(shí)不能用力過(guò)猛，防止拉斷刷辮。操作時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，碳刷提拉幅度不要過(guò)大，以免造成彈簧飛出或正負(fù)極短路現(xiàn)象。、碳刷冒火花嚴(yán)重或發(fā)生碳刷環(huán)火，應(yīng)立即減少發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流，降低無(wú)功，必要時(shí)降低發(fā)電機(jī)有功功率，并做好停機(jī)準(zhǔn)備。、機(jī)組滑環(huán)振動(dòng)超標(biāo)時(shí)，盡快采取措施減小機(jī)組振動(dòng)。檢修重點(diǎn)措施和要求、碳刷壓簧的壓力調(diào)整。、碳刷上壓力過(guò)低時(shí)，碳刷與滑環(huán)不能良好接觸。這時(shí)會(huì)因電氣損耗的增加而引起碳刷過(guò)熱和因火花增大而引起燒傷，進(jìn)而使磨損增大。、碳刷上壓力過(guò)高時(shí)，機(jī)械磨損所產(chǎn)生的熱量將會(huì)增加，使碳刷的溫度升高，引起碳刷的迅速磨損。加在碳刷上的壓力應(yīng)力求均勻，彈簧壓力應(yīng)控制在 14N ，否則將導(dǎo)

9、致電流的分配不均。、受壓簧壓力大的，接觸電阻小，因而通過(guò)的電流就多，相反，受壓簧壓力小的， 接觸電阻大， 通過(guò)的電流就少。 這將引起部分碳刷過(guò)熱或產(chǎn)生火花。、刷架和刷握在檢修時(shí)要慎重調(diào)整，回放和安裝刷架時(shí)，角度和幾何位置要保證在原狀態(tài)，碳刷的滑入邊和滑出邊必須要與滑道平行。、更換碳刷后要及時(shí)填寫(xiě)碳刷更換記錄，更換下來(lái)的壓簧及時(shí)丟棄，舊碳刷要標(biāo)識(shí)后專(zhuān)門(mén)放置，以利于進(jìn)行分析、判斷不可與新備件混放。、在進(jìn)行白布浸酒精擦試滑環(huán)時(shí)要注意不能用帶毛邊的布接觸滑環(huán)，要先把白布四個(gè)毛邊折向里面，然后在將白布對(duì)折2 次后方可蘸酒精擦試滑環(huán)。、若檢查轉(zhuǎn)子碳刷刷框、刷架及轉(zhuǎn)子滑環(huán)表面炭末、灰塵較多時(shí)，應(yīng)用干凈的壓縮

10、空氣進(jìn)行吹掃。、發(fā)現(xiàn)碳刷嚴(yán)重發(fā)熱或火花較大時(shí)，嚴(yán)禁直接提起該碳刷，必須先從未冒火及發(fā)熱不很?chē)?yán)重的碳刷開(kāi)始調(diào)整，待火花減小，碳刷燒紅開(kāi)始轉(zhuǎn)暗后方可調(diào)整該碳刷。、定期清理滑環(huán)和刷架上的粉塵、油污，疏通刷架風(fēng)道，保證碳刷及滑環(huán)冷卻良好來(lái)改善碳刷電流的合理分配，避免出現(xiàn)碳刷的滑動(dòng)現(xiàn)象。建議：、確?；h(huán)表面沒(méi)有過(guò)于粗糙的凸凹痕，這可能會(huì)對(duì)碳刷產(chǎn)生嚴(yán)重的損害。、檢查滑環(huán)的螺旋間距，必須保證碳刷的軸向尺寸覆蓋多重螺旋間距從而保證碳刷獲得比轉(zhuǎn)動(dòng)滑環(huán)更好的電流分布。、檢查滑環(huán)絕緣是否良好，引出線(xiàn)是否連接牢固且無(wú)損傷。、檢查發(fā)電機(jī)滑環(huán)的表面清潔無(wú)損，表面粗糙度小于 0.4um 。必須保證滑環(huán)處于良好的運(yùn)行條件下才

11、能保證碳刷可以正常運(yùn)行， 滑環(huán)表面粗糙度不滿(mǎn)足運(yùn)行要求時(shí)，應(yīng)用金鋼砂紙研磨表面。、 檢查滑環(huán)軸線(xiàn)與刷架軸線(xiàn)是否同心， 保證較低的偏心度是非常必要的，碳刷的機(jī)械不穩(wěn)定性必須避免， 否則會(huì)導(dǎo)致碳刷的摩擦表面產(chǎn)生電火花使滑環(huán)出現(xiàn)電蝕現(xiàn)象，同時(shí)較低的偏心率還可以避免碳刷在運(yùn)行中出現(xiàn)破碎現(xiàn)象（一個(gè)運(yùn)行周期不超過(guò)0.03 mm 的偏心率） 。另外保持碳刷中心線(xiàn)要垂直于該點(diǎn)的圓周切線(xiàn)并且碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)有0.1-0.3mm 的間隙， 使碳刷在刷握內(nèi)能上下自由移動(dòng)，刷握與滑環(huán)表面間隙應(yīng)不大于4mm ，不小于 2mm 。、在機(jī)組檢修時(shí)，應(yīng)調(diào)整碳刷壓力均勻一致，根據(jù)制造廠家要求檢查碳刷壓力，進(jìn)行定量調(diào)整。、定期檢查清潔碳粉過(guò)濾盒和碳粉收集盒。、每月對(duì)發(fā)電機(jī)滑環(huán)及碳刷進(jìn)行紅外拍攝，并進(jìn)行分析。、 檢查兩滑環(huán)直徑之差不超過(guò)外徑1% ，不圓度小于 0.07mm ；對(duì)徑向偏擺