齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求

1、齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求鑄鐵材料（灰口及球墨鑄）序 號項(xiàng)目灰口鑄鐵球墨鑄鐵ML MQMEML MQME1化學(xué)成分不檢驗(yàn)100加驗(yàn)提交鑄造合格證100姬驗(yàn)提交鑄造合格證2冶煉不規(guī)定電爐或相當(dāng)設(shè)備不檢驗(yàn)電爐或相當(dāng)設(shè)備3力學(xué)性能只提供HB值要求b b或HB,針對 同爐號獨(dú)立的試樣做檢驗(yàn)報(bào)告不規(guī)定檢驗(yàn)（T s（ （T 0.2） , b b, 8 5,4（代表性試樣） 靠近實(shí)際輪齒部位 檢3敘HB4石墨形態(tài)規(guī)定但不必檢驗(yàn)只擔(dān)供HB值限制基體組織規(guī)定位不必檢驗(yàn)鐵素體含量w 5%不檢驗(yàn)5焊補(bǔ)在輪齒部位不允許焊補(bǔ)，其他部位只能在認(rèn)可工下進(jìn)行，焊 補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理不允許焊補(bǔ)6去應(yīng)力退火不規(guī)定推薦50

2、0530 C, 對于灰口合金鑄鐵530560 C保溫適當(dāng)時(shí)間不規(guī)定推薦500560 c保溫適當(dāng)時(shí)間7內(nèi)部縮孔（裂紋）不檢驗(yàn)檢驗(yàn)氣孔、裂紋、砂 眼，限制缺陷為檢驗(yàn)檢驗(yàn)氣孔、裂紋、砂 眼，限制缺陷8表面裂紋不檢驗(yàn)著色滲透探傷不檢驗(yàn)不允許有裂紋，100%磁粉或著色 滲透探傷，大批量產(chǎn) 品可抽樣檢驗(yàn)非表面硬化調(diào)質(zhì)鋼（鑄件）序號項(xiàng)目ML MQME1化學(xué)成分不檢驗(yàn)100%艮蹤原始鑄件，提交檢驗(yàn)報(bào)告2品粒度不規(guī)定5級或更細(xì)晶粒，提交檢驗(yàn)報(bào)告3熱處理后的力學(xué)性能HB檢驗(yàn) d s（70.2） , d b, 8 5, 4、HB, 100%艮蹤原始鑄件，提交檢驗(yàn)報(bào)告。也可按供需雙方協(xié)議進(jìn)行4無損檢測4.1超聲波檢查

3、（粗車狀態(tài)）不規(guī)定推薦檢查輪齒及齒根部位，對于大苴住工件，在切齒 前檢查缺陷。按GB/T7233,合格標(biāo)準(zhǔn)：I區(qū)（外圓至 齒根以下25mm#）為1級，n區(qū)（輪緣其余部位）為2級4.2表面裂紋檢測（最終加工狀態(tài)）不允許存在裂紋。100麻磁粉或著色滲透探傷檢查，對于大批量產(chǎn)品可抽 查5焊補(bǔ)可按規(guī)定工藝進(jìn) 行輪齒部位不允許。其他部位只允許在熱得理前的粗車 狀態(tài)進(jìn)行，切齒后不能焊補(bǔ)注：當(dāng)鑄鋼件質(zhì)量達(dá)到段鋼件（鍛打或軋制）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對與鍛鋼小齒輪配對的鑄鋼齒輪，也可采用鍛鋼 的許用應(yīng)力值計(jì)算其承載能力，但這種情況須經(jīng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或應(yīng)用實(shí)例驗(yàn)證非表面硬化調(diào)質(zhì)鋼（鍛件或軋材）序 號項(xiàng)目MLMQMEMX1化學(xué)成

4、分1）不檢驗(yàn)100%艮蹤原始鑄件，提供檢驗(yàn)報(bào)告2材料純度2）（按GB/T10561檢驗(yàn)）不規(guī)定鋼材在鋼包中脫氧及精煉，并應(yīng)經(jīng)過真空脫氣。澆鑄過程應(yīng)有防氧化措施，除非用戶要求，否則禁止故意加鈣，最大氧含量20 X 10-6 ,按GB/T10561方法B檢驗(yàn)n區(qū)純度，檢驗(yàn)面積近 200mm2下表為夾雜物當(dāng)量尺寸允許值。提交檢驗(yàn)報(bào)告。ABCD彌散態(tài)聚集態(tài)彌散態(tài)聚集態(tài)彌散態(tài)聚集態(tài)彌散態(tài)聚集態(tài)MQ3.03.02.51.52.51.52.01.5ME3.02.02.51.51.01.01.51.0MX3.02.02.51.51.01.01.51.03晶粒度5級或更細(xì)晶粒，提交檢驗(yàn)報(bào)告4鍛造比3）至少3倍5

5、熱處理后 力學(xué)性能HB值對于鍛件或直徑 250mm上 棒材，同爐號切割試樣檢驗(yàn)b s（T0.2） , b b, 8 5及指標(biāo)，試樣 連同工件一同熱處理，全部工件檢驗(yàn)表面1硬度 HB也可按供需雙方協(xié)議進(jìn)行。提交檢驗(yàn)報(bào) 告同ME材料淬透性及熱處理 X2應(yīng)足以保證齒根部位規(guī)定 深度的最低硬度?？刂平孛嬉姼戒汚6顯微組織不規(guī)定最低回火溫度480 C,齒根硬 度應(yīng)滿足圖樣要求輪緣部位顯微組織應(yīng)以回火 馬氏體為主4）7無損檢測7.1超聲波檢測 （粗車狀態(tài)）不規(guī)定鍛后檢測并提交報(bào)告，對于大直徑工件，建議在切齒前檢查缺陷（按ASTMA388 靈敏度為3.2mm平底孔進(jìn)行探傷，探傷時(shí)由外圓至中徑360 c掃描，

6、在保證同等質(zhì)量前提下允許采用供需雙方協(xié)議的檢測方法。）7.2表向裂紋檢測 （最終加工狀 態(tài)）不允許存在鍛造或淬 火裂紋不允許存在鍛造及淬火裂紋，磨削齒輪應(yīng)檢查表面裂紋，檢查 方法由供需雙方協(xié)商8焊補(bǔ)可按規(guī)定上2進(jìn)行輪齒部位不允許，其他部位只允許在熱處理前的粗車狀態(tài)進(jìn) 行，切齒后不能焊補(bǔ)注：當(dāng)鑄鋼件質(zhì)量達(dá)到鍛鋼件（鍛打或軋制）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對與鍛鋼小齒 輪配對的鑄鋼齒輪，也可采用鍛鋼的許用應(yīng)力值計(jì)算其承載能力，但這種情況須 經(jīng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和應(yīng)用實(shí)例驗(yàn)證。鍛鋼純度及鍛造比標(biāo)準(zhǔn)不能用于鑄件，夾雜物含水量量與形狀應(yīng)控制為球狀硫化鈕夾雜物（I型）為主，但不允許存在晶界硫化鉆夾雜物（II型）1）對于0c以下冷態(tài)

7、環(huán)境下服役的齒輪：考慮低溫更比（沖擊）性能的要求；考慮斷口形貌轉(zhuǎn)化溫度或無塑性轉(zhuǎn)變溫度性能的要示；考慮采用高鍥合金鋼；考慮將碳含量降至0.4%以下；考慮用加熱元件提高潤滑劑溫度。2）材料純度檢驗(yàn)只針對切齒部位，位于最終齒頂圓下兩倍齒高以上的深度。對于外齒輪，齒坯的這段區(qū)域通常不超過半徑的25%3）只針對由鑄錠制成的鍛件，對于連鑄材料，最小鍛造比為7/1 o4）在齒輪載面上，至1.2倍齒高深處的顯微組織以回火馬氏體為主，允 許混有少量先析鐵素體、上貝氏體及細(xì)小珠光體，不允許存在未溶塊狀鐵素體。 對于控制截面0 250mm的齒輪，非馬氏體相變產(chǎn)物不可超過10%控制截面250mm勺齒輪，不可超過20

8、%表面硬化調(diào)質(zhì)鋼一一經(jīng)火焰及感應(yīng)淬火（鍛造、軋制或鑄造）表面硬化滲氮鋼和調(diào)質(zhì)鋼一一經(jīng)氣體、液體、離子滲氮（氮碳共滲）序號項(xiàng)目MLMQME1化學(xué)成分同表3 （調(diào)質(zhì)鋼16項(xiàng)）2調(diào)質(zhì)后力學(xué)性能3純度4晶粒度56超聲波探傷 鍛造比7預(yù)備熱處理尢表面脫碳的調(diào)質(zhì)或止火，具中回火溫度應(yīng)高于后續(xù)氮化（共滲）溫度8心部要求1）不檢驗(yàn)（T b900N/mm城 HB266 （一般情況下鐵素體含水量量應(yīng)5% 怎么回事？ ？）9滲氮（氮碳共滲）層 深度有效滲氮層深度是指從表面到400HV （國標(biāo)是550HV）或40.8HRC硬度處的垂直距離。如果心部硬度超過 380HV,那么心部硬度+50HV可作為界限硬度（怎么理 解

9、？ ?如果心部硬度低過 380HV怎么處理？）10表面硬度10.1滲氮滲氮鋼2）、3）、4）605 900HV5)10.2調(diào)質(zhì)鋼2）450HV10.3氮碳共滲合金鋼2） 500HV10.4非合金鋼2） 300HV11表面組織（白亮層及脆 性）白 亮 層滲氮w 25 d mw 25 d m且以e -相為 主向MQ若滲氮后磨齒，應(yīng)考慮抗點(diǎn)蝕能力（1、如果白亮層30 dm且以 -相為主且用其它相怎么辦？2、如果白亮層v 30 dm,且以e -相為主且有其它相怎么辦？是接收還是退貨？）氮碳共滲不規(guī)定白亮層v 30 d m,且以e -相為主（1、如果白亮層 30 dm且以e-相為主且有其它相怎么辦？2、

10、如果白亮層v 30m,且以e -相為主且有其它相怎么辦？是接收還是退貨？）脆性W3級W2級（GB/T11354） （1、如果脆性介于 2-3級之間怎么辦？是 接收還是退貨？）12滲氮后加工精度6）-特殊情況卜磨齒，但應(yīng)防止表囿承載能力的 降低13滲氮（氮碳共滲） 設(shè)備設(shè)備及工藝參數(shù)可控。 對液體氮碳共滲，要求帶有通風(fēng)的鈦耐熱合金塔竭 或純化爐襯，以防止共滲時(shí)鐵元素滲入熔鹽中注：1）對于滲氮或氮碳共滲件其調(diào)質(zhì)后的心部硬度決定其最終心部硬度，因此在調(diào)質(zhì)回火溫度高于滲氮或氮 碳共滲溫度前提下，其硬度值在允許切齒（冷加工）的條件下，應(yīng)盡可能取高的硬度值，以增加強(qiáng)度和以便函不產(chǎn)生蛋殼效應(yīng)。2）測量表面硬

11、度時(shí)應(yīng)注意垂直于表面，試驗(yàn)載荷應(yīng)同滲層深度及硬度相稱。（試驗(yàn)力怎么確定是合理的？我之前知道怎么做現(xiàn)在忘記了。主要是有時(shí)侯出問題了才考慮）3）滲氮齒傳輸線抗過載能力較低，由于S-N曲線形狀平緩，因此在設(shè)計(jì)前應(yīng)考慮好其沖擊敏感性。對于含鋁的合金鋼，當(dāng)滲氮周期較長時(shí)，晶界有形成邊疆網(wǎng)狀氮化物的可能，使用這種鋼材，應(yīng)在熱處理時(shí)列出特別注意事項(xiàng)。4）含鋁氮化鋼或類似鋼材，只限于 ML和MQ這類材料的齒根應(yīng)力值b Flim限制點(diǎn)：對于 ML級，250N/mm2 以下；對于MQ, 340N/mm2以下。5）當(dāng)由于白亮層，（1。W成 而使硬度增加時(shí)，疲勞強(qiáng)度反而由于脆性原因而降低。（那到底是怎么理解白亮層深度

12、及其使用判定呢？上面ii中表面組織給出的值與這里又不一樣）6）許多氮化齒輪抗過載能力低。因此，齒輪應(yīng)有足夠高的幾何精度，以限制動(dòng)載荷在輪齒總載荷中的比例。表面硬化鋼一一經(jīng)滲碳（碳氮共滲）（鍛打或軋制）序號項(xiàng)目MLMQME1化學(xué)成分不檢驗(yàn)100%艮蹤原始坯錠，提交檢驗(yàn)報(bào)告對同一批坯錠取樣檢驗(yàn)，提交檢驗(yàn)報(bào)告2淬透性（按GB/T225 檢驗(yàn)）不檢驗(yàn)鋼材在鋼包中脫氧及精練處理，并經(jīng)真空脫所，澆鑄過程應(yīng)有防氧化措施，除非 用戶要求，否則禁止故意加鈣。最大氧含量25X10-6,按GB/T10561方法B檢驗(yàn)H區(qū)純度，檢驗(yàn)面積近 200mm2下表為夾雜物當(dāng)量尺寸允許值。3純度及冶練不規(guī)定至少3倍4鍛造比1）

13、不規(guī)定5級或更細(xì)晶粒，提交檢驗(yàn)報(bào)告5晶粒度不規(guī)定推薦。對于大直徑工件在切齒前檢查 缺陷要不。五件以上產(chǎn)品可抽查。（1、按抽查比例或 AQL抽樣表ft樣檢查？ 2、如果抽樣中什-件組織不合格，這批貨 怎么判定處理？也就是說要判批合格需要 做什么工作或項(xiàng)目，要判批不合格需要做什 么工作或項(xiàng)目可以具說服力）6粗車狀態(tài)超 聲波探傷不規(guī)定方法同表3 （調(diào)質(zhì)鋼7.1薦）7表面硬度7.1工件代表性表面硬底2）（見附錄C: 維一洛氏硬度 換算）最低55 HRCM73HR30N,抽 查5864HRCM 75.7 81.1HR30N, 抽查5864HRC 75.7 81.1HR30N, 同爐熱處理件數(shù)w 5時(shí)全部

14、檢查，否則 抽查。（1、按抽查比例或 AQL抽樣表ft樣檢查？ 2、如果抽樣中有一件硬度小合格（分超上 限或下限兩種情況，特別是超出幅度為5%10%,這批貨怎么判定處理？也就是說要判 批合格需要做什么工作或項(xiàng)目，要判批不合格需要做什么工作或項(xiàng)目可以具說服力）7.2模數(shù)& 12mm時(shí)齒寬中線齒根區(qū)域的表面硬度不規(guī)定滿足圖樣要求，抽查代表性與試樣滿足圖樣要求，全部檢查或檢驗(yàn)代表性試樣（1、按抽查比例或 AQL抽樣表ft樣檢查？2、如果抽樣中有一件硬度小合格（分超上限或下限兩種情況，特別是超出幅度為5%10%,這批貨怎么判定處理？也就是說要判批合格需要做什么工作或項(xiàng)目，要判批不合格需要做什么工作或項(xiàng)

15、目可以具說服力）8心部硬度21HR出 上25HRC以上35HRCa 上推薦測量位置：齒寬中部齒根30。切線的法向上，深度為 5倍硬化層深，但不小于 1倍模數(shù)?？砂醇夹g(shù)條件要求，或采用供需雙方協(xié)議的檢查方法進(jìn)行檢測。（1、按抽查比例或 AQL抽樣表抽樣檢查？2、如果抽樣中有一件硬度小合格（分超上限或卜限兩種情況，特別是超出幅度為 5% 10%）,這批貨怎么判定處理？也就是說要判批合格需要做f 什么工作或項(xiàng)目可1專上么工作或項(xiàng)目，要判批不合格需要做么具說服力）19功效硬化層深度（按GB/T9450 檢 驗(yàn)）有代表性試樣檢查或類似齒輪的同模數(shù)齒塊試樣的齒寬中部位于齒頂圓以下的齒頂高上檢查，本指標(biāo)關(guān)系

16、到齒面接觸強(qiáng)度。在考慮齒輪模數(shù)和最大應(yīng)力狀態(tài)的情況下確定。有效硬化層深度是指表面550HV或52HRC硬度外的垂直距離。在規(guī)定最小硬化層深度時(shí)，應(yīng)注意到對于彎曲強(qiáng)度和表面承載能力的最佳值不一樣。另外。不能超過最大硬化層深度，否則齒頂脆性增加。（1、按抽查比例或 AQL抽樣表抽樣檢查？2、如果抽樣中件深度不合格（分超上限或下限兩種情況，特別是超出幅度為 5% 10%）, 這批貨怎么判定處理？也就是說要判批合格需要做什么工作或項(xiàng)目，要判批不合格需要做什么工作或項(xiàng)目可以具說服力）10全表面硬度 降（在功效硬 化層深度范 圍內(nèi)，次層取 高硬度與表 面硬度之差。 硬度轉(zhuǎn)換參 考附錄C）不規(guī)定對于工件或代

17、表性試樣，硬度降低不 超過2HRC當(dāng)精加工態(tài)硬度 650HV以上時(shí)，硬度降低限制在 40HV以下硬度降低不能超過 30HV（1、按抽查比例或 AQL抽樣表ft樣檢查？ 2、如果抽樣中有一件硬度小合格（分超上 限幅度為5% 10%）,這批貨怎么判定處理？ 也就是說要判批合格需要做什么工作或項(xiàng) 目，要判批不合格需要做什么工作或項(xiàng)目可 以具說服力）11各種顯微組織檢查均可按4.3中代表性試樣上進(jìn)行， 這種檢查對 MQ意，對ME必須檢查（對ML不要求）11.1表向含碳里 限制不規(guī)定共析碳含量加+0.2%0.10%,建議代表性試樣中以細(xì)針馬氏體為主，貝氏體含量小于10%（1、按抽查比例或 AQU由樣表抽

18、樣檢查？2、如果抽樣F-件組織不合格，貝氏體含量大于10%這批貨怎么判定處理？也就是說要判批合格需要做什么工作或項(xiàng)目，要判批不合格需要做什么工作或項(xiàng)目可以具說服力）11.2表向含氮里（碳氮共滲）不檢查按技術(shù)條件要求，一般含氮量不超過0.3%。（含量大于0。3%這批貨怎么判定處理？也就是說要判批合格需要做什么工作或項(xiàng)目，要判批不合格需要做什么工作或項(xiàng)目可以具說服力）11.3碳化物允許有半 連續(xù)狀碳允許有斷續(xù)的碳化物，對于代表性試樣，所有碳化物長度不超過0.02mm=允許彌散狀碳化物按 4.3中檢驗(yàn)代表 性試樣（圖15c）?；锞W(wǎng)（圖 15a）（圖 15b）可按各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行11.4殘余奧氏體（對

19、代表性 試樣金相法檢 查）不規(guī)定25%A 下25姒下且細(xì)小彌散（含量大于0。3%這批 貨怎么判定處理？也就是說要判批合格需要做什么工作或項(xiàng)目，要判批不合格需要做 什么工作或項(xiàng)目可以具說服力）可按各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行11.5表面非馬氏 體（IGO）不規(guī)定滲層深度e/mmev 0.750.75 v e1.501.50 v e2.252.25 v e3.00IGO/ m m1725385060滲層深度e/mme 0.750.75 vev 1.501.50 vev 2.252.25 e 3.00IGO/ m m1220202530若超差，可與用戶協(xié)調(diào)采用控制噴丸進(jìn)行補(bǔ)救（表面非馬氏體在熱處埋后存在以上厚度可

20、以/、埋會的，因?yàn)檫€有磨削余量，對 于滲氮及磨削厚的成品肯定是不允許的。對這條我不明白，請幫解釋！ ?。?2無損檢測12.1表向裂紋（在 不影響齒輪 完整性并經(jīng) 用戶同意可 去除表面缺陷3）不允許 有裂紋，用磁粉 或著色 滲透探傷法抽查不允許有裂紋，磁粉探傷抽查率應(yīng)達(dá) 到50%不允許有裂紋。100%!粉探傷，批量5件可抽查。抽查率圖于 MQ12.2齒部磁粉探 傷3）不規(guī)定模數(shù)/mm缺陷最大尺寸/mm2.5 8 2.48 3.0模數(shù)/mm缺陷最大尺寸/mm2.5 8 1.68 2.4（對這條我不明白，請幫解釋！ 12。1不允許，12。2又允許。一般原則上是不允許 的）13心部顯微組 織（位置同第8項(xiàng)）不規(guī)定按行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行為允許有塊狀游離鐵素體 （沒有級別要求嗎？）（1、按抽查比例或 AQL抽樣表ft樣檢查？ 2、如果抽樣中件組織級別不合格特別 是超出上限一個(gè)級別時(shí)，這批貨怎么判定處 理？也就是說要判批合格需要做什么工作 或項(xiàng)目