空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝細(xì)則

1、四川省精正建設(shè)咨詢(xún)監(jiān)理有限公司空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）批準(zhǔn)：審核：編制：文件編號(hào)SCJZQC08842003： 受控狀態(tài)： 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制目的為了指導(dǎo)和規(guī)范本公司專(zhuān)業(yè)監(jiān)理人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理活動(dòng)，確保監(jiān)理工程的實(shí)體質(zhì)量符合GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)系列標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，特制定本實(shí)施細(xì)則。細(xì)則將表明，本公司具有滿(mǎn)足顧客要求的技術(shù)水平和能力，在建設(shè)工程施工階段監(jiān)理過(guò)程中，能夠使承攬的工程項(xiàng)目實(shí)體質(zhì)量得到有效控制。適用范圍本細(xì)則適用于空調(diào)水系統(tǒng)，包括冷（熱）媒水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的管道及管道附件的安裝工程?？照{(diào)用蒸汽管道的安裝執(zhí)

2、行GB50242-2002建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。引用標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范監(jiān)理職責(zé)安裝專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)本細(xì)則的實(shí)施，總監(jiān)理工程師負(fù)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督責(zé)任。5. 工作程序5.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)控熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)資料，認(rèn)真準(zhǔn)備和參加圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和施工重點(diǎn)與難點(diǎn)。施工前的準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)具備：施工設(shè)計(jì)圖紙，所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集，施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；原材料供應(yīng)、持證上崗人員安排，工機(jī)具配備；經(jīng)定期檢驗(yàn)的計(jì)量器具；安全措施等條件。進(jìn)場(chǎng)原材料

3、監(jiān)控1管材：有出廠(chǎng)合格證，材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，壁厚與出廠(chǎng)證明一致，不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮和凹凸不平現(xiàn)象，對(duì)縫焊接鋼管內(nèi)壁不得有毛刺；2管件：管件應(yīng)外觀(guān)完好，無(wú)損傷；絲扣連接管件應(yīng)無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。3閥門(mén)：開(kāi)閉靈活、嚴(yán)密；強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；有出廠(chǎng)合格證明；外觀(guān)完好，無(wú)裂紋、損傷。4附屬裝置：集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器（水過(guò)濾器）等符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)合格證，外觀(guān)完好。5.2安裝過(guò)程監(jiān)控安裝條件1安裝現(xiàn)場(chǎng)土建工程已具備相應(yīng)條件，滿(mǎn)足確認(rèn)管道正確位置、走向及標(biāo)高；2管道及附件連接的設(shè)備已經(jīng)就位或其接口位置標(biāo)高已能準(zhǔn)確確定；3已與其他專(zhuān)業(yè)核對(duì)并處理了各種管道坐

4、標(biāo)、排列、交叉，安裝通道已無(wú)阻礙；4施工技術(shù)人員已向班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并有書(shū)面的質(zhì)量記錄。 嚴(yán)格安裝程序安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 支吊架安裝 管道及附件安裝 試壓沖洗 防腐保溫 檢查驗(yàn)收 水壓試驗(yàn)應(yīng)旁站監(jiān)理，隱蔽管道安裝時(shí)施工單位應(yīng)自檢合格經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，方能進(jìn)行下一道工序。協(xié)調(diào)甲乙方之間、各施工單位之間、各工種之間的關(guān)系，給施工作業(yè)創(chuàng)造條件，抓好進(jìn)度控制。對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行巡視、監(jiān)督檢查，確保制作質(zhì)量。在制作過(guò)程中如果出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)出現(xiàn)問(wèn)題的嚴(yán)重程度，監(jiān)理工程師可分別采取口頭提出和必要時(shí)按程序下達(dá)JL-B003監(jiān)理工程師通知單、JL-B002監(jiān)理備忘錄直至JL-B001工程暫停令

5、，要求施工單位整改；在發(fā)出停工令的狀況下，應(yīng)待整改結(jié)束，經(jīng)施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理和甲方檢查確認(rèn)，簽發(fā)JL-A009復(fù)工申請(qǐng)表后方可繼續(xù)下步安裝施工。對(duì)設(shè)計(jì)中的遺漏、設(shè)計(jì)變更、原材料代用等,應(yīng)以設(shè)計(jì)變更通知單為依據(jù)。5.3實(shí)體質(zhì)量監(jiān)控主控項(xiàng)目1空調(diào)工程水系統(tǒng)的管道、管道配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查方法：觀(guān)察檢查外觀(guān)質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。檢查數(shù)量：抽查10%，不少于5件。2管道安裝1）隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證；2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；3）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔

6、性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與柔性短管連接的管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架；4）冷媒水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗排污合格再循環(huán)2小時(shí)以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備貫通；系統(tǒng)沖洗排污的合格，用目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物。5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管；管道接口不得置于套管內(nèi)；鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，樓板上部應(yīng)高出樓層地面2050；不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查方法：尺量，觀(guān)察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄，隱蔽工程記錄。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管

7、道、部件數(shù)量抽查10%，不少于5件。3管道壓力試驗(yàn)1）管道壓力試驗(yàn)在管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行；2）冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力： 工作壓力小于等于1.0Mpa時(shí)，1.5倍工作壓力，最低不少于0.6Mpa； 工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，工作壓力加0.5Mpa。3）大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水管道系統(tǒng)，采用分區(qū)、分層和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，一般建筑采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)分層試壓：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，壓力不得下降；再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀(guān)檢查無(wú)滲漏為合格。適用于相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。4）系統(tǒng)試壓：試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)最低點(diǎn)

8、的壓力為準(zhǔn)，但不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，壓力下降不大于0.02Mpa；將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀(guān)檢查無(wú)滲漏為合格。適用于各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干道全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。5）各類(lèi)耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)工作壓力為1.15倍設(shè)計(jì)工作壓力。6）凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。檢查方法：旁站觀(guān)察或查閱試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。4閥門(mén)安裝1）閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；2）安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。3）閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的

9、鉻牌應(yīng)符合GB12220通用閥門(mén)標(biāo)志的規(guī)定。檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)，觀(guān)察檢查。檢查數(shù)量：抽查5%，不少于1個(gè)。5閥門(mén)的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)1）適用規(guī)定：工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。2）強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏；3）嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。4）閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：公稱(chēng)直徑金屬密封非金屬密封5015 S15 S6520030 S15 S25045060 S30 S500120 S60 S

10、檢查方法：旁站或查閱試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)數(shù)量抽查20%，不少于1個(gè)。6補(bǔ)償器安裝1）補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。2）設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在補(bǔ)器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。檢查方法：觀(guān)察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。檢查數(shù)量：抽查20%，不少于1個(gè)。5.3.2一般項(xiàng)目1管道連接1）有機(jī)材料管道，如建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、交聯(lián)聚乙烯（PEX），

11、連接方法按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書(shū)和試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：抽查20%，不少于2處。2）金屬管道焊接焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式應(yīng)符合GB50243-2002表的規(guī)定，對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線(xiàn)重合。管道對(duì)接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量的檢查。焊縫外觀(guān)質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第條的級(jí)規(guī)定。檢查方法：尺量，觀(guān)察檢查。檢查數(shù)量：抽查20%，不少于1處。3）螺紋連接

12、：螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋23扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，局部破損處做防腐處理。4）法蘭連接：法蘭面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不大于其外徑的1.5/1000,且不大于2；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母同側(cè)，均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。檢查數(shù)量：抽查5%，不少于5處。2鋼制管道安裝1）管道和管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。2）管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、

13、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不大于15%。3）冷凝水排水管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，采用坡度宜大于或等于8%。軟管連接的長(zhǎng)度不宜大于150。4）冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支吊架支承面的寬度。襯墊表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí)。5）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、縱橫向的彎曲度應(yīng)符合規(guī)定。吊頂內(nèi)等暗裝管道位置正確，無(wú)明顯偏差。管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差 檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25/室內(nèi)15按系統(tǒng)檢查起點(diǎn)、終點(diǎn)、分

14、支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管；用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀，拉線(xiàn)和尺量檢查埋地60標(biāo)高架空及地湯室外20/室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大40用直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查DN1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線(xiàn)錘、拉線(xiàn)和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或閥門(mén)在同一平面上3用直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。檢查數(shù)量：總數(shù)抽查10%，不少于5處。3鋼塑復(fù)合管道安裝1）工作壓力不大于1.0Mpa的系統(tǒng)可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合規(guī)定。鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭矩公稱(chēng)直徑152025324050

15、6580100螺紋連接深度111315171820232733牙數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（N.m）40601001201502002503004002）工作壓力為1.02.5Mpa的系統(tǒng)，可采用涂（襯）塑無(wú)縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無(wú)縫鋼管涂（襯）塑管件。3）溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品，連接管端面平整光滑、無(wú)毛刺，溝槽過(guò)深不得使用。支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架。支、吊架間距符合規(guī)定。溝槽式連接管道的溝槽及支吊架間距公稱(chēng)直徑溝槽深度允許偏差 支吊架間距 m端面垂直度

16、允許偏差 651002.2000.33.51.01251502.2000.34.21.52002.5000.34.22252502.5000.35.03003.000.55.0檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查，查閱產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：抽查10%，不少于5處。4風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于1.5倍工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。檢查方法：觀(guān)察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：抽查10%，不少于5處。5支吊架安裝1）金屬管道的支吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)：支吊架的安裝平整

17、牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架；冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支吊架應(yīng)采用承重防晃支架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m處設(shè)置承重防晃支吊架；無(wú)熱位移管子管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏差1/2位移值；豎井內(nèi)的立管每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的狀況下，工作壓力不大于2.0Mpa、不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統(tǒng)

18、，水平安裝管道支吊架間距如下表。鋼管道支吊架最大間距（m）公稱(chēng)直徑 15 20 25 32 40 50 70 80100125150200250300保溫m1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5管道支吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支吊與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量應(yīng)小于0.1倍管壁厚。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。檢查數(shù)量：抽查5%，不少于5個(gè)。6采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時(shí)，管道與金屬支吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時(shí)，還應(yīng)加寬接觸面積。支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查方法：觀(guān)察檢查。檢查數(shù)量：抽查5%，不少于5個(gè)。 7閥門(mén)、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器（水過(guò)濾器）、