電極更換、修整、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1、電極的更換、修整、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司點(diǎn)凸焊電極的更換、修整、報(bào)廢規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司所有點(diǎn)凸焊電極的更換、修整、報(bào)廢。2定義電極：在電阻焊中，是指用來(lái)傳導(dǎo)電流、傳遞壓力，由銅（或銅合金）制成的棒狀、 塊狀、帽狀金屬零件。電極修整：電極尖端形狀與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，電極端面直徑增大，電流密度 就會(huì)降低；電極端面直徑減少，電流密度就會(huì)增大，因此，把電極端面直徑維持在一定 范圍內(nèi)能穩(wěn)定焊接質(zhì)量，由于連續(xù)焊接，電極頂端磨損，把磨損了的電極頂端復(fù)原成一 定形狀的作業(yè)，就稱之為電極修整。電極更換：電極因焊接磨損，逐漸被消耗，電極損耗到一定程度，電極的強(qiáng)度就不 能承受焊槍的壓力，電極端面

2、產(chǎn)生凹陷、裂紋等，造成焊接不良。為防止這些情況發(fā)生， 設(shè)定電極的使用限度，對(duì)超出使用限度的電極進(jìn)行更換，關(guān)于電極使用限度，優(yōu)先考慮 的是保證焊接質(zhì)量，但從降低電極消耗量的角度來(lái)看，也有必要考慮將電極在可能的限 度內(nèi)盡量用完。3工作流程極更換電極更換的條件電極日常點(diǎn)檢中，電極達(dá)到使用限度，或者由于熔敷、變形、過(guò)熱等異常不能使用時(shí)，更換電極。電極使用限度的制定按電極形狀規(guī)定使用限度表一1不同電極使用限度標(biāo)準(zhǔn)電極簡(jiǎn)圖使用限度理由標(biāo)準(zhǔn)電極或電極帽 當(dāng)圓頭出現(xiàn)平臺(tái)，直徑大于 當(dāng)圓頭出現(xiàn)平臺(tái)，直徑大冷卻水管道2mm時(shí)于2mm時(shí)，電極端而直徑增大，電流密度就會(huì)降低向直徑增大，電流密度就會(huì)降低當(dāng)電極頂端出現(xiàn)凹

3、陷、不平整現(xiàn)象時(shí)當(dāng)電極頂端出現(xiàn)凹陷、不 平整現(xiàn)象時(shí)，焊接成品易 出現(xiàn)表向/、平現(xiàn)象b尺寸超過(guò)表2中的范圍時(shí) 當(dāng)b尺寸過(guò)大時(shí)，電極端注：與上述不同的電極，電極的表面不允許有金屬粘著物或污物表一2電極頂端直徑標(biāo)準(zhǔn)電極種類形狀焊接板厚修整所要求直徑正常使用直徑范圍標(biāo)準(zhǔn)電極平聞電極-td0.8 1.21.2 1.51.5 2.0 5.0 7 6.5 6.0 7 7.0 6.5 7 8.5 4.5 R7.5 5.0 R8.0 5.5 R9.5錐形電極卜U-球面電極,臼V帽狀電極電極更換方法依照表一1電極使用限度標(biāo)準(zhǔn)，如電極達(dá)到限度標(biāo)準(zhǔn)，由專職電極更換人員使用專 用電極拆卸扳手將舊電極卸下，然后將新領(lǐng)用的

4、電極安裝至電極桿中，更換后確認(rèn)電極 處無(wú)漏水。電極更換確認(rèn)a.焊鉗加壓，上、下電極無(wú)偏芯（如圖1）.b.焊鉗加壓，上、下電極接觸面無(wú)傾斜或一 端接觸，應(yīng)是表面接觸（如圖2）KI X 1.0mm即偏芯控制在1.0mm以內(nèi)Y 0.5mm,在一端接觸 的情況下，另一端間隙應(yīng) 控制在0.5mm以內(nèi)表單填寫電極更換并確認(rèn)合格后，由更換人員填寫電極更換記錄，并將更換下的舊電極放置 固定的待修整庫(kù)位。電極修整電極修整標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)表-2中的電極直徑對(duì)這幾類電極進(jìn)行修整整形，特殊電極在該使用工序作 業(yè)指導(dǎo)書上應(yīng)明確頂端直徑、形狀標(biāo)準(zhǔn)。電極的修整要求平面度0.25。修整工具在線修整由專職人員用氣動(dòng)在線修整工具對(duì)點(diǎn)焊電

5、極進(jìn)行修整。線下修整由專職人員用車床進(jìn)行修整，達(dá)到表-2要求。電極修整確認(rèn)在線修整 頂端直徑的確認(rèn)：采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行確認(rèn)。 電極端面的表面狀態(tài)確認(rèn)：電極端面應(yīng)無(wú)針孔、凹陷、裂紋、變形、毛刺、合金層 等贓污。參照3.1.4執(zhí)行。線下修整 頂端直徑的確認(rèn)：采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行確認(rèn)。 電極端面的表面狀態(tài)確認(rèn)：電極端面應(yīng)無(wú)針孔、凹陷、裂紋、變形、毛刺、合金層 等贓污。電極的修整后平面度0 0.25。修整后入庫(kù)操作電極修整后，由修整人員填寫修整檢驗(yàn)記錄的部分內(nèi)容，隨后將修整檢驗(yàn)記錄和修整后的電極交給檢驗(yàn)部門，由檢驗(yàn)部門完成檢驗(yàn)認(rèn)定。庫(kù)房根據(jù)合格的修整檢驗(yàn)記錄對(duì)修整后的電極辦理入庫(kù)手續(xù)。電極報(bào)廢電極報(bào)廢的條件

6、電極更換下來(lái)后，電極達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，或者由于熔敷、變形、過(guò)熱等異常不能 使用時(shí)。電極報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按電極形狀規(guī)定使用限度表一3不同電極使用限度標(biāo)準(zhǔn)電極簡(jiǎn)圖使用限度理由標(biāo)準(zhǔn)電極a尺寸不能小于3mm （或b當(dāng)a尺寸過(guò)小時(shí)，電極不冷卻水管道，刻度線尺寸不能小于8mm）能承受焊鉗壓力，在電極如果電極壓力超過(guò)4000N時(shí)，a尺寸不能小于5mm（或b尺寸不能小于10mm）b尺寸不能小于3mm頂端發(fā)生凹陷、裂紋等造成焊接不良當(dāng)b尺寸過(guò)小時(shí)，電極不Cb平頭電極或電極帽冷卻水管道如果電極壓力超過(guò)4000N時(shí)，b尺寸不能小于5mm能承受焊鉗壓力，在電極頂端發(fā)生凹陷、裂紋等造成焊接不良凸焊電極電極頂端厚度不能小于3mm注：與上述不同的電極，電極的壁厚不能小于3mm。因?qū)嶋H作業(yè)情況或焊鉗形狀所確定的電極使用限度對(duì)于電極的使用限度需考慮電極的使用功能和焊接部位的條件（電極的長(zhǎng)度變化是否會(huì)導(dǎo)致焊鉗與板材邊緣干涉而產(chǎn)生分流， 或致使加壓不足），在這種情況下,要針對(duì)不同的工序制定不同的電極使用極限電極變短產(chǎn)生的干涉示例電極長(zhǎng)度變化造成的加壓不足示例g加壓不足（焊槍的行程沒(méi)有余地）電極報(bào)廢流程因一3依照表一3電極