膨化參考資料大豆

1、膨化大豆一、膨化大豆及其作用全脂膨化大豆經過加熱處理，動物的利用率相對提高，一般成分為：水分12，粗脂肪1719，粗蛋白質3639，粗纖維5.06.0，粗灰粉5.06.0，鈣0.24，磷0.58。大豆加工的品質直接會影響使用效果，全脂膨化大豆的加工：合格指標要求為尿素酶活性0.020.3，蛋白質分散指數1225，色澤吸收度3.84.3，蛋白質凈效用60以上。膨化后的大豆色澤要新鮮一致，具有其固有的氣味，無異味、酸味等，無結塊、無發(fā)霉變質。全脂大豆脂肪含量高，且多屬不飽和脂肪酸，故應注意脂肪變質問題，脂肪劣化后降低適口性，且造成腹瀉。生大豆熟化的目的，就是有效地破壞大豆中的某些抗營養(yǎng)因子，提高其

2、利用率，使畜禽采食后能獲得較好的生產性能。但是如果熟化過度，又會引起一些氨基酸的破壞；如果熟化程度不夠，大豆中的一些抗營養(yǎng)因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破壞，嚴重影響其利用率，所以必須對大豆的熟化程度做出檢測。一般是測定大豆粉中的脲素酶活性來決定其熟化程度。對大豆原料進行膨化，其作用有以下幾點：1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。2、由于蛋白質與淀粉基質結合在一起，因此飼喂時不易流失，只有當動物體內消化酶分解淀粉時才將蛋白質釋放出來，提高了蛋白質的效價。3、膨化過程也使蛋白質發(fā)生變性，消除了許多抗營養(yǎng)因子，同時改變了蛋白質的三級結構，

3、縮短了蛋白質在腸道中的水解時間，提高了消化利用率。4、對于反芻動物來講，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產生氨中毒，提高蛋白質的利用率。5、膨化處理將大豆分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值。6、膨化還將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復合產物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。7、降低水分和粗纖維含量,改善適口性；8、提高低質原料效價，降低飼料成本。19、膨化處理減少了原料中的細菌、霉菌和真菌含量，提高了飼料衛(wèi)生品質，糊化的淀粉還會刺激幼畜胃內產生乳酸，可防止畜禽體內病原微生物的產生。10、不

4、論是流體還是固體油脂,粘滯性都比較大,添加在飼料中無疑增加了混拌難度,特別是中小型飼料廠和豬場自辦的飼料廠,即費工又難以攪拌均勻。因此,用含油脂較高的膨化大豆替代油脂類物質,達到提高飼料能量濃度、簡化加工工序、降低成本的目的。二、膨化大豆在飼料中的應用情況膨化大豆是常規(guī)飼料原料，蛋白和脂肪的含量均很高，在飼料中應用，既可提供動物所需蛋白，還可以提供充足的能量，可替代日糧中部分乃至全部的豆粕和魚粉，也可替代部分油脂。通過一些研究者的實驗論證，飼喂膨化大豆日糧，對動物生長性能的影響有：降低仔豬腹瀉率，縮短腹瀉持續(xù)時間；減少胰蛋白酶抑制因子含量和蛋白抗原對仔豬生長的影響；減輕仔豬從母乳到飼料過度的應

5、激；提高仔豬日增重；提高仔豬飼料利用率；降低仔豬的皮褶厚度；提高營養(yǎng)物質的表觀消化率；降低料肉比；增加高產奶牛乳脂中的長鏈不飽和脂肪酸?！緟⒖嘉墨I】：江明生等人的膨化大豆飼喂斷奶仔豬效果的研究，結果表明用不同水平的膨化大豆代替日糧中的豆粕，可使仔豬的腹瀉率降低8.369.16%；明顯減少胰蛋白酶抑制因子含量和蛋白抗原對仔豬生長影響，減輕仔豬從母乳到飼料過度應激；另外可提高仔豬生產性能，日增重可提高7.2%10.8%，飼料利用率提高22.3%7.8%。王紅云的大豆膨化參數的選擇及膨化大豆在斷奶仔豬日糧中的應用，結果表明:膨化大豆可顯著增加仔豬斷奶2周以后和全期的平均日增重(ADG)，縮短仔豬腹瀉

6、持續(xù)時間，降低仔豬腹瀉率，降低仔豬的皮褶厚度；與豆粕日糧比，可增加血清IgA和IgG含量；膨化大豆可提高營養(yǎng)物質的表觀消化率，其中粗蛋白、粗脂肪、干物質、粗灰分、有機物分別提高18.91%、18.75%、11.03%、153.81%和9.71%；飼喂膨化全脂大豆可降低仔豬的增重成本，28天每頭仔豬可節(jié)約成本0.48元。張金枝等，膨化全脂大豆對仔豬生產性能和養(yǎng)分消化率的影響，結果表明,膨化大豆代替50%豆粕的實驗1組日增重比玉米豆粕日糧的對照組提高了17.6%,膨化大豆全部替代豆粕的實驗2組比對照組提高了7.4%；兩實驗組的飼料利用率分別比對照組提高11.7%和7.6%。試驗2組干物質消化率顯著

7、高于對照組,試驗1組和試驗2組的粗脂肪和粗灰分的消化率均比對照組有提高趨勢。蔣林樹等，膨化全脂大豆對高產奶牛乳脂中PUFA（多不飽和脂肪酸含量）的影響，研究表明日糧中添加膨化全脂大豆可增加高產奶牛乳脂中的長鏈不飽和脂肪酸。余東游等，膨化大豆和乳清粉對斷奶仔豬生產性能的影響，結果表明飼糧中添加5%的膨化大豆，豬的日增重提高了7.54%，料重比和腹瀉率分別下降6.95%和4.55%。周治平，膨化大豆代替魚粉對早期斷奶仔豬生產性能的影響，研究結果表明，膨化大豆完全可替代早期斷奶仔豬日糧中的魚粉。三、膨化大豆的市場價值及前景簡單分析目前在中國優(yōu)質高標準飼料中仍然需要加入大量的動物源蛋白質和植物油脂，如

8、哺乳仔豬料、斷奶過渡料、生長豬料等都要使用大量的魚粉改善飼料的消化利用率和飼料品質。但是由于各種原因，這些原料的使用受到限制，可用膨化大豆來替代。膨化大豆營養(yǎng)價值高，但成本相對普通原料也較高，目前主要也在仔豬料和魚料中使用。以六和魯西北片區(qū)為例，所用的膨化大豆主要是哈爾濱興普的，3產品質量好，也比較穩(wěn)定，價格在46504800之間浮動。在乳豬料和魚料配方中的添加量分別為6%、5%。整個片區(qū)乳豬料月產量為600噸左右，魚料全年產量10000噸左右(僅德州六和、冠縣六和產)。六和魯南片區(qū)，所用膨化大豆有自產的、莒南飛鷺、益海和哈爾濱興普的，價格也在4600左右，乳豬料配方中添加量也是6%，整個片區(qū)

9、乳豬料月總產量為4000噸左右（僅沂水六和、平邑六和、莒南六和恒力、棗莊六和、費縣六和正壯產）。膨化大豆的用量被限制，從飼料廠的角度來考慮，主要還是因為膨化大豆自身的一些抗營養(yǎng)因子和生熟度對動物的生產性能存在負面影響。如果我們在膨化大豆的加工工藝過程中能很好的控制其生熟度，極大限度的消除大豆中的抗營養(yǎng)因子，基本上可以解決這一問題，從而加大膨化大豆在飼料中的添加量，甚至可以取代植物油來使用。另外，在其它生長階段的豬料配方中也可以添加。這樣將會大大提高膨化大豆的市場空間。以膨化大豆替換配方中的植物油和豆粕的折算：植物油、46%豆粕和膨化大豆的價格分別按9000元/噸、3000元/噸計、4600元/

10、噸計算。用2.8%的膨化大豆替代配方中0.5%的植物油和2.13%的46%豆粕，配方成本只提高了19.9元，但是用膨化大豆的效果比植物油和豆粕要好。如果控制好膨化大豆的市場價格和運輸成本，即可降低總成本。四、大豆膨化的原理及工藝流程膨化是對物料進行高溫高壓處理后減壓，利用水分瞬時蒸發(fā)或物料本身的膨脹特性使物料的某些理化性能改變的一種加工技術。它分為氣流膨化和擠壓膨化兩種。氣流膨化是在密閉容器里對物料施以高溫高壓蒸汽處理，然后減壓；擠壓膨化是利用螺桿、剪切部件對物料的擠壓升溫增壓，在出口處突然減壓。飼料工業(yè)中的膨化通常指擠壓膨化。4膨化的工藝流程為：原料初篩除雜（鐵）提升待粉倉膨化調質粉碎冷卻破

11、碎成品打包萊陽豐獲膨化大豆車間生產相關情況：設備基本由唐老板購進的舊設備，并加以改裝而成。有除雜設備、兩套螺旋式輸送機、兩臺粉碎機、調制器一臺膨化機。原料大豆由投料口投入，螺旋式輸送機提升，經過除雜后進入粉碎機（篩片孔徑為2.5mm，電流設定為4050A，粉碎效率為1.5t/h）。粉碎之后進入調質器，加溫加蒸汽（根據快速測定膨化大豆的脲酶活性反應的生熟度來調節(jié)蒸汽大小）。調質好的大豆進入膨化機，通過螺桿擠壓膨化（膨化機電流設定為130150A）。膨化后的大豆粉繼續(xù)經螺旋式輸送機提升到粉碎機進行粉碎（篩片孔徑為5mm），粉碎后的產品稱重打包、冷卻。五、膨化設備相關內容1.如何選擇適合的膨化設備根

12、據膨化的物料及目的從結構上確定單螺桿膨化機：適用于處理各種原料及普通畜禽配合飼料雙螺桿膨化機：終產品要求很好成型及漂亮外觀，熟化度均勻一致且密度可調的配合飼料（水產料、寵物食品）以及高附加值的原料（淀粉、組織蛋白）5等。雙螺桿與之相比有如下優(yōu)勢：出品率高顆粒成型好，粒形均勻一致雙螺桿的獨特的強泵送能力，確保無反噴、堵塞現象可連續(xù)穩(wěn)定生產各種小顆粒產品密度控制更為穩(wěn)定可靠更能適應高能量配方生產易操作，生產過程穩(wěn)定2.雙螺桿膨化機生產方式選擇產量要求低（500公斤/h以下）且不具有蒸汽條件，可以采用干法生產。其他均推薦用濕法，因為不僅膨化設備用蒸汽，而且烘干設備也要用蒸汽。3.單螺桿膨化機生產方式選擇從目前的市場情況來看，單螺桿膨化機大部分是用來做大豆、玉米等原料膨化和乳豬料生產。