JBT9694-1999六氟化硫斷路器通用技術(shù)條件1學習資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT9694-1999六氟化硫斷路器通用技術(shù)條件1-FORMTEXTJB/T96941999FORMTEXT六氟化硫斷路器通用技術(shù)條件FORMTEXTCommonspecificationsforSF6circuitbreakersFORMTEXT1999-08-06FORMTEXT發(fā)布FORMTEXT2000-01-01FORMTEXT實施FORMTEXT國家機械工業(yè)局FORMTEXT發(fā)布標準代號*CHARFORMAT*MERGEFORMATJB/T96941999FORMTEXT前言本標準是對ZB

2、K4300188高壓六氟化硫斷路器通用技術(shù)條件進行的修訂。本標準的編寫和表述規(guī)則按GB/T1.11993的規(guī)定，其技術(shù)內(nèi)容與ZBK4300188基本一致，差異在于：額定電壓采用了GB156中的數(shù)值；去掉了上版中的“基本分類”；增加了“額定短路開斷電流開斷次數(shù)”的概念并列為型式試驗項目，同時亦給出了相應的電壽命次數(shù)；用“最低功能壓力”代替了“閉鎖壓力”；絕緣試驗中去掉了“零表壓工頻耐壓”的要求；去掉了上版標準中5.11條的第二段。其目的是通過本次修改盡可能向現(xiàn)行標準靠攏，使本標準的適用性增強并與相關(guān)標準協(xié)調(diào)一致；鑒于GB1984為強制性標準，因此，本標準的型式試驗項目按GB1984作了必要的調(diào)整

3、。本標準自實施之日起，代替ZBK4300188。本標準由全國高壓開關(guān)設備標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準由平頂山高壓開關(guān)廠負責起草。本標準由西安高壓電器研究所負責修訂。本標準起草人：田恩文、李鵬。本標準委托全國高壓開關(guān)設備標準化技術(shù)委員會負責解釋。本標準1988年首次發(fā)布，1999年第一次修訂。FORMTEXT國家機械工業(yè)局publish*CHARFORMAT1999-08-06FORMTEXT批準FORMTEXT中華人民共和國機械行業(yè)標準chinesename*CHARFORMAT*MERGEFORMAT六氟化硫斷路器通用技術(shù)條件ENGLISHNAME*CHARFORMAT*MERGEFO

4、RMATCommonspecificationsforSF6circuitbreakers標準代號*CHARFORMAT*MERGEFORMATJB/T96941999FORMTEXT代替ZBK4300188effect*CHARFORMAT2000-01-01FORMTEXT實施1范圍本標準規(guī)定了額定電壓3.6550kV、頻率為50Hz的戶內(nèi)、戶外交流高壓六氟化硫斷路器（以下簡稱六氟化硫斷路器）的使用條件、額定參數(shù)、設計與結(jié)構(gòu)、型式試驗和出廠試驗、包裝運輸及儲存方面的要求。本標準適用于額定電壓3.6550kV、額定頻率為50Hz的六氟化硫斷路器及其操動機構(gòu)和輔助設備。2引用標準下列標準所包含

5、的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB1561993標準電壓GB311.11997高壓輸變電設備的絕緣配合GB/T7631990交流高壓電器在長期工作時的發(fā)熱GB19841989交流高壓斷路器GB/T27061989交流高壓電器動熱穩(wěn)定試驗方法GB/T2900.11992電工名詞術(shù)語基本術(shù)語GB/T2900.191994電工名詞術(shù)語高電壓試驗技術(shù)和絕緣配合GB/T2900.201994電工名詞術(shù)語高壓開關(guān)設備GB/T33091989高壓開關(guān)設備在常溫下的機械試驗GB/T4474

6、1992交流高壓斷路器的近區(qū)故障試驗GB/T73541987局部放電測量GB7674199772.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設備GB/T76751987交流高壓斷路器的開合電容器組試驗GB/T89051996六氟化硫電器設備中氣體管理和檢測導則GB/T110221989高壓開關(guān)設備通用技術(shù)條件GB/T110231989高壓開關(guān)設備六氟化硫氣體密封試驗導則GB/T116041989高壓電器設備無線電干擾測試方法GB/T16927.11989高電壓試驗技術(shù)第一部分一般試驗要求JB58711991交流高壓斷路器的線路充電電流開合試驗3使用環(huán)境條件按GB/T110221989第3章的規(guī)定。4定義

7、本標準所采用的定義應符合GB/T2900.1、GB/T2900.19、GB/T2900.20、GB1984及GB7674。此外，尚作如下補充。4.1絕緣外殼式（六氟化硫斷路器）以有機或無機絕緣材料作為滅弧室外殼且對地絕緣的六氟化硫斷路器，如通常所稱的瓷套支柱式和或絕緣筒式斷路器。4.2金屬外殼式（六氟化硫斷路器）以金屬作為外殼并直接接地的六氟化硫斷路器，如通常所稱的罐式和或封閉式斷路器。4.3額定短路開斷電流開斷次數(shù)斷路器在不檢修的條件下能夠開斷額定短路開斷電流的次數(shù)。5額定值5.1額定電壓按GB156的規(guī)定。5.2額定絕緣水平按GB311.1和GB/T11022的規(guī)定。5.3額定頻率50Hz

8、。5.4額定電流按GB1984的規(guī)定。5.5額定短路開斷電流5.5.1額定短路開斷電流的交流分量方均根值按GB1984的規(guī)定。5.5.2額定短路開斷電流的直流分量百分比按GB1984的規(guī)定。5.6預期瞬態(tài)恢復電壓按GB1984的規(guī)定。5.7額定操作順序按GB1984的規(guī)定。5.8額定短路關(guān)合電流按GB1984的規(guī)定。5.9額定短時耐受電流按GB1984的規(guī)定。5.10額定峰值耐受電流按GB1984的規(guī)定。5.11額定短路持續(xù)時間按GB1984的規(guī)定。5.12額定短路開斷電流開斷次數(shù)按GB1984的規(guī)定。5.13機械壽命按GB1984的規(guī)定。5.14額定線路充電開斷電流按GB1984的規(guī)定。5.

9、15額定電纜充電開斷電流按GB1984的規(guī)定。5.16額定失步開斷電流按GB1984的規(guī)定。5.17額定時間參量在產(chǎn)品的技術(shù)條件中應規(guī)定下列額定時間參量：分閘時間及其上下限；合閘時間及其上下限；合分時間；分合時間；開斷時間。5.18絕緣和或滅弧用六氟化硫氣體的額定壓力六氟化硫氣體的額定壓力（相應于20時）優(yōu)先選用下列數(shù)值：0.15，0.25，0.30，0.35，0.40，0.45，0.50，0.55，0.60，0.65，0.70MPa（相對壓力值）。此外，在產(chǎn)品的技術(shù)條件及安裝使用說明書中還應明確規(guī)定報警壓力及最低功能壓力。5.19操作用壓縮氣源的額定壓力除非制造廠另有規(guī)定，額定壓力的標準值為

10、：0.5，1.0，1.6，2.0，2.5，3.0，4.0MPa。在產(chǎn)品的技術(shù)條件及安裝使用說明書中還應明確規(guī)定報警壓力及最低功能壓力（即閉鎖壓力）。6設計與結(jié)構(gòu)6.1總則六氟化硫斷路器應設計成能安全地進行下述各項工作：安裝、正常使用，除3.612kV柱上斷路器外，在運行中可進行檢查和維護及補充六氟化硫氣體。6.2對六氟化硫氣體質(zhì)量的要求6.2.1新六氟化硫氣體的質(zhì)量應符合GB/T8905的規(guī)定。6.2.2斷路器充入六氟化硫氣體24h后，氣體水分含量應不大于150ppm（體積比）。6.2.3運行中的斷路器內(nèi)的六氟化硫氣體水分含量應不大于300ppm（體積比）。6.3對六氟化硫斷路器承壓外殼的強度

11、要求6.3.1承壓外殼為鑄件時，破壞壓力應不小于3.5倍設計壓力。6.3.2承壓外殼為焊接件時，破壞壓力應不小于2.3倍設計壓力。6.3.3其他承壓外殼的破壞壓力由產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。注：經(jīng)過破壞壓力試驗的外殼不應使用。6.4對六氟化硫氣體壓力（密度）監(jiān)控為了對六氟化硫氣體的壓力（密度）進行監(jiān)控，應裝設具有溫度補償功能的壓力開關(guān)（或稱密度繼電器）。40.5kV及以下的戶內(nèi)、戶外斷路器可以用壓力表代替，但應考慮溫度變化的影響。6.5密封性六氟化硫斷路器應具有良好的密封性，允許年漏氣率應不大于1。6.6吸附劑六氟化硫斷路器應在適當?shù)奈恢醚b設適量的吸附劑，用以吸附在電弧作用下產(chǎn)生的氣體分解物以及容器中

12、的水分。6.7閉鎖6.7.1當斷路器的液（氣）壓動力操作壓力或六氟化硫氣體壓力降至最低功能壓力時，應使斷路器閉鎖或強制分開。6.7.2除3.612kV柱上斷路器外，當六氟化硫氣體壓力降至報警壓力時應發(fā)出信號。6.8對運輸單元的要求六氟化硫斷路器的運輸單元應設計成儲運時可以在內(nèi)部充有低壓力六氟化硫氣體或高純氮的組裝形式。6.9操動機構(gòu)操動機構(gòu)應符合GB1984的有關(guān)規(guī)定。7型式試驗7.1試驗項目必試項目a）機械試驗；b）溫升試驗；c）主回路電阻測量；d）絕緣試驗；e）局部放電測量僅適用于必需進行此項試驗的部件；f）動熱穩(wěn)定試驗；g）出線端短路開斷關(guān)合能力試驗；h）近區(qū)故障開斷能力試驗僅適用于72

13、.5kV以上，額定短路開斷電流大于12.5kA且直接與架空線相連的三極斷路器；i）線路充電電流開合試驗僅適用于72.5kV以上，且預定要開、合架空線充電電流的三極斷路器；）防雨試驗僅適用于戶外產(chǎn)品（充氣單元可以除外）；）密封試驗；）六氟化硫氣體含水量測量；）外殼強度試驗（適用于承壓外殼）；額定短路開斷電流下的電壽命試驗；）失步開斷關(guān)合試驗僅適用于聯(lián)絡斷路器；）電纜充電電流開合試驗僅適用于有此性能要求的斷路器；)額定單個電容器組及背對背電容器組電流開合試驗僅適用于3.672.5且要求有此性能的斷路器；）小電感電流開合試驗僅適用于要求有此性能的斷路器；）端子靜拉力試驗；）無線電干擾試驗僅適用于12

14、6及以上的斷路器；）臨界電流開斷試驗僅適用于具有臨界電流的斷路器；）濕度試驗僅適用于有凝露且影響絕緣的戶內(nèi)斷路器；）地震試驗；按供需雙方協(xié)議進行的試驗項目污穢條件下的絕緣試驗；）高低溫試驗；）嚴重冰凍條件下操作的驗證僅適用于有外部運動部件的戶外斷路器；）并聯(lián)開斷試驗；）異相接地條件下的短路開斷試驗。7.2機械試驗按GB1984和GB/T3309的規(guī)定。斷路器內(nèi)六氟化硫氣體壓力值按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定整定。7.3溫升試驗按GB/T763的規(guī)定，試驗時六氟化硫氣體壓力應為最低功能壓力（20時的壓力值）。操動機構(gòu)載流部分的發(fā)熱試驗按GB1984的規(guī)定進行。7.4主回路電阻測量按GB/T763的規(guī)定。7

15、.5絕緣試驗試驗條件、試驗要求和試驗程序按GB/T16927.1及GB1984的規(guī)定。絕緣試驗應在六氟化硫氣體的最低功能壓力下進行（20時的壓力值），試驗時的周圍空氣溫度及壓力值應記錄在試驗報告中。7.6局部放電測量按GB/T7354的規(guī)定。7.7無線電干擾試驗按GB/T11604的規(guī)定。7.8動熱穩(wěn)定試驗按GB1984和GB/T2706的規(guī)定。試驗可以在不充六氟化硫氣體的條件下進行。7.9出線端短路開斷關(guān)合能力試驗按GB1984的規(guī)定。試驗時，試品中的六氟化硫氣體壓力應為最低功能壓力（20時的壓力值）。7.10斷近區(qū)故障試驗按GB1984和GB/T4474的規(guī)定。7.11線路充電電流開合試驗

16、對于額定電壓72.5kV及以上的斷路器按JB5871的規(guī)定。7.12防雨試驗戶外斷路器及其操動機構(gòu)的防雨試驗，按GB/T11022的規(guī)定。7.13密封試驗型式試驗時，機械壽命試驗前、后均應進行密封試驗；出廠試驗時，機械操作試驗后應進行密封試驗。7.13.1操動機構(gòu)的密封試驗液壓機構(gòu)、氣動機構(gòu)的密封試驗按GB1984的規(guī)定。7.13.2六氟化硫氣室的密封試驗也可以在其中一極或各密封單元上進行，試驗結(jié)果應換算到整臺斷路器的相應值。試驗方法按GB/T11023。7.14六氟化硫氣體含水量測量試驗時，試品內(nèi)的六氟化硫氣體壓力,應為額定壓力，充入試品內(nèi)的新六氟化硫氣體的質(zhì)量應滿足有關(guān)標準的規(guī)定。試品在充

17、入六氟化硫氣體前，應按技術(shù)條件的規(guī)定進行抽真空處理。試品中的六氟化硫氣體含水量的檢測應在充氣24h后進行，并將測量時的周圍空氣溫度和氣體壓力記錄在試驗報告中。7.15外殼強度試驗金屬外殼的六氟化硫斷路器按GB7674的規(guī)定進行試驗。絕緣外殼的六氟化硫斷路器按產(chǎn)品技術(shù)條件進行。7.16失步開斷、關(guān)合試驗按GB1984的規(guī)定。試品中的六氟化硫氣體為最低功能壓力。7.17電纜充電電流開合試驗按GB1984的規(guī)定。7.18開合電容器組試驗對于額定電壓為3.672.5kV的產(chǎn)品按GB/T7675的規(guī)定進行。7.19開合小電感電流試驗按GB1984的規(guī)定進行。試驗時，試品內(nèi)的六氟化硫氣體壓力為額定值。7.

18、20端子靜拉力試驗按GB1984的規(guī)定進行。7.21額定短路開斷電流下的電壽命試驗。按GB1984規(guī)定的試驗條件，六氟化硫斷路器在不檢修的情況下應能累計開斷其額定短路開斷電流的次數(shù)優(yōu)先從下列數(shù)值中選?。?，12，16，20次。7.22臨界電流開斷試驗按GB1984的規(guī)定。7.23濕度試驗按GB1984的規(guī)定。7.24高低溫試驗按GB1984的規(guī)定。7.25嚴重冰凍條件下操作的驗證試驗按GB1984的規(guī)定。7.26地震試驗按GB/T11022的規(guī)定。7.27并聯(lián)開斷試驗按GB1984的規(guī)定。7.28異相接地條件下的短路開斷試驗按GB1984的規(guī)定。8出廠試驗每臺六氟化硫斷路器都應進行出廠試驗。試

19、驗一般應在整臺斷路器上進行，對于分極操作的斷路器，可以在斷路器的一極上進行。試驗項目如下：）機械裝配及控制線路檢查；）機械特性和機械操作試驗；）密封試驗；）主回路電阻測量；）輔助和控制回路的工頻耐壓試驗；）主回路工頻耐壓試驗；）外殼壓力試驗。8.1機械裝配及控制線路檢查按產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的主要裝配尺寸及控制線路圖進行檢查，以保證產(chǎn)品正確裝配和接線。8.2機械特性和機械操作試驗試品應充以額定壓力的六氟化硫氣體或高純氮氣體，但充氮氣時的機械特性與充六氟化硫氣體時的機械特性應等價。試驗目的、要求和方法按照GB1984和GB/T3309的規(guī)定。8.3密封試驗按本標準的7.14進行。8.4主回路電阻測量按本標準的7.5進行。8.5輔助和控制回路的工頻耐壓試驗按照GB1984的規(guī)定。8.6主回路工頻耐壓試驗試品充以最低功能壓力的六氟化硫氣體，試驗電壓按照GB1984的規(guī)定值進行1min工頻耐壓試驗。8.7外殼壓力試驗對罐式和封閉式金屬承壓外殼的試驗壓力應為設計壓力的倍。對于焊接外殼K=1.3。對于鑄造外殼K2.0。對于其他承壓殼體按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進行。9標志包裝運輸和儲存9.1銘牌出廠的六氟化硫斷路器及其操動機構(gòu)，應有耐久和字跡清晰的銘牌。對戶