現(xiàn)場改善-減少浪費(fèi)知識講座

1、現(xiàn)場改善-減少浪費(fèi)知識講座 生產(chǎn)活動工作 動 Waste=movement+inefficient work作簡單作 動附 帶 作動純增價(jià)值低值價(jià) 效s浪費(fèi)浪費(fèi)在哪里發(fā)生了浪費(fèi) ？在制造現(xiàn)場有多少潛在的浪費(fèi)因素？重新測試尋找工具聊天不良品開關(guān)被擋住知道浪費(fèi)為什么會發(fā)生是很重要的。 2）工作和動作What is work？增加產(chǎn)品價(jià)值的行為What is movement？所有不能增加產(chǎn)品價(jià)值的行為 生產(chǎn)活動工作 動 Waste=movement+inefficient work作簡單作 動附帶 作動純增價(jià)值低值價(jià) 效s 與工作無關(guān)的動作等待工作制造理由聊天四處走動(flowing)只增加價(jià)值的

2、動作 組裝焊接涂裝加工 低效率的動作 *人 緊急指導(dǎo)工作 技術(shù)性工作 附加的工作（設(shè)計(jì)變更）*設(shè)備能力低（加工能力）部件損傷（頂針）不良品 增加價(jià)值伴隨的不可避免的動作 *人嘗試（delay ）運(yùn)輸 和移動 開關(guān)的操作*設(shè)備感應(yīng)（processed good)loadingUnloading 問題的含義 必需了解動和工作的區(qū)別 work move例：顧問和現(xiàn)場主管的對話 顧問：他們都在動？ 主管：我們正在努力工作。 顧問：什么?這位主管不理解動和工作的區(qū)別，不能看到工作現(xiàn)場的浪費(fèi)。（搬運(yùn)，數(shù)數(shù)）1) why does waste occur浪費(fèi)發(fā)生大多的因素是不一致,不平衡，不合理。 不一致

3、標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際不同。不規(guī)則的工作。臨時(shí)的工作。spec和工作現(xiàn)況不同。違反規(guī)則 5s等等。 不平衡 生產(chǎn)制造不平衡。工作負(fù)荷不公平 line unbalance。過量再次加工。 存貨。低效的工作 不合理不合理的方法。內(nèi)部因素 不方便的工作 工作困難 產(chǎn)品的再次拿取。外部因素 材料過多提供 材料不方便的取放 材料不合理的放置人，機(jī)，料，法 2.浪費(fèi)的發(fā)生2）7 大浪費(fèi) 雖然產(chǎn)品不同但在工廠里浪費(fèi)的類型卻是相似的過量生產(chǎn)的浪費(fèi)供大于求庫存的浪費(fèi)為預(yù)防而生產(chǎn)庫存等待的浪費(fèi)因?yàn)椴牧匣蚬ば騽幼鞯睦速M(fèi)手或腳的簡單移動，自身沒增加價(jià)值運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)儲存，搬運(yùn)等不良品的浪費(fèi)原料不良，加工不良，檢查不良工藝自身的浪費(fèi)當(dāng)

4、前的工作真的需要嗎？你為什么那樣作？著手工作前應(yīng)該有疑問。1 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)過量生產(chǎn)會產(chǎn)生許多問題并且隱藏了問題的真正原因。當(dāng)當(dāng)設(shè)備能力和工作能力可利用時(shí)，可能用多余的能力無目的制造不需 要的產(chǎn)品。 過量生產(chǎn)也會產(chǎn)生浪費(fèi)，這些浪費(fèi)的問題點(diǎn)的根源常常被隱藏了例： 增加儲存，增加產(chǎn)品觸摸（手） 增加工作壓力，增加不良，工作 熱情下降等等。2 等待的浪費(fèi)僅人或設(shè)備的等待材料的等待加工過程中產(chǎn)品的停滯材料或產(chǎn)品放置庫房3 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 不需要的運(yùn)輸，拿取，放置。材料的再次拿取，貨物的移動，流動，運(yùn)輸距離，壞的運(yùn)輸方式，不合理的lay-out,過量的生產(chǎn)（加工前，后，過程中的不平衡）不僅僅降低了生產(chǎn)性而且

5、增加了劃傷，凹痕等不良 4 工藝自身的浪費(fèi) 一旦被設(shè)置很容易忘記自身的功能工作方法，環(huán)境，條件要多考慮 5 庫存的浪費(fèi)不僅包括總的庫存也包括再加工物品材料，部件，半成品，在庫品，在工品，二次加工品。庫存可避免許多問題的想法必須拋棄。6 動作的浪費(fèi) 一天的工作不都能產(chǎn)生價(jià)值許多工作是移動，有價(jià)值的工作僅是一部分移動不直接增加價(jià)值 僅僅是動作的浪費(fèi)機(jī)器設(shè)備， 部件或工具 錯(cuò)誤整理7不良品的浪費(fèi) 錯(cuò)誤導(dǎo)致不良，不良導(dǎo)致對公司的抱怨，檢查員增加可以減少抱怨，但是抱怨減少不等于不良減少，不良必須被改善。 1 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)始于革新觀念 沒有變化的想法是不可能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 當(dāng)前的想法，方法，標(biāo)準(zhǔn)要否定。

6、二 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動1）3 現(xiàn)原則（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)況） 第1原則：去現(xiàn)場 第2原則：看實(shí)物 第3原則：弄清發(fā)生了什么 現(xiàn)場發(fā)生的問題現(xiàn)場解決 現(xiàn)場發(fā)生的問題在辦公桌前解決由于錯(cuò)誤的決定可能會產(chǎn)生其他問題。因此去現(xiàn)場是很重要的發(fā)現(xiàn)問題了解真相。2) 5-why(why-why) 每次重復(fù)說why弄清浪費(fèi)的根本原因 4M（man ,machine,material,method) as the basis 要清楚的理解拋棄固有的觀念或過去的經(jīng)驗(yàn)想法。 重復(fù)的說why去發(fā)現(xiàn)問題的根本原因，那些被深深 隱藏的原因?qū)尸F(xiàn)出來。 對why的回答必須是有道理的，有計(jì)劃的，被證實(shí) 是合適的。 5why的目的是

7、重復(fù)why5次以上來發(fā)現(xiàn)問題的原因。 重復(fù)5次不是目的而是要發(fā)現(xiàn)根本原因 。觀察工作現(xiàn)場的方法 1）看的見的浪費(fèi)簡單的移動或偶然的移動很容易被發(fā)現(xiàn)，并且可以立即被改善?，F(xiàn)場觀察員工1 用手搬運(yùn)重的物體2 盲目的移動（無思考）3 工作時(shí)盯著設(shè)備發(fā)呆4 區(qū)分良品和不良品(混放）5 等待資材到達(dá)6 收集整理庫存7 修理設(shè)備（設(shè)備壞）8 尋找部件（工具）等 這些動作不能增加產(chǎn)品的價(jià)值而且起到了 防礙作用。2）看不見的浪費(fèi)當(dāng)不正常或問題發(fā)生必須讓每個(gè)人都知道，否則現(xiàn)場的問題將不會表露出來而被淹沒。 實(shí)際上工作現(xiàn)場工作和動作是混和在一起的 現(xiàn)場包括許多工藝，整個(gè)流程必須要知道，并且要使 浪費(fèi)具體化。 一個(gè)

8、人或bottle neck設(shè)備 都會打斷一個(gè)流程 產(chǎn)品流動過程中出現(xiàn)問題會造成產(chǎn)品堆積（線體不平衡） 因工作壓力大而過量生產(chǎn)的庫存 不能及時(shí)提供所需的產(chǎn)品（要求的數(shù)量） 工作空間被超量使用，材料移動距離太長等等。 這些活動常常被認(rèn)為是工作而潛在存在，不容易被發(fā)現(xiàn) 必須要認(rèn)識這種浪費(fèi)產(chǎn)生浪費(fèi)的因素需從3個(gè)方面考慮 -工作區(qū)域，實(shí)際工作，周圍環(huán)境。當(dāng)多次提出疑問（持續(xù)改善）隱藏更深的問題就會被發(fā)現(xiàn)，從而減少浪費(fèi)。產(chǎn)生浪費(fèi)的因素需從3個(gè)方面考慮 -工作區(qū)域，實(shí)際工作，周圍環(huán)境。當(dāng)多次提出疑問（持續(xù)改善）隱藏更深的問題就會被發(fā)現(xiàn)，從而減少浪費(fèi)。ComprehensiveefficiencyOperat

9、ionRate Opera-tionlossOrganizationRate Organizatinloss P u r eperformancelossRate of time not used in the actual work during the working hour (including line stop)Rote of hour wasted by theUnbalance of workload Rate of hour for efforts of workers and skills wasted by the working environment addedVal

10、ueWorkinghour W a s t e P u r eOperation lossMachine break-downMovingCarriageLack of materialOrganization lossMaterial selection duringworking Unbalance work line unbalance performance loss know-howWork difficultySkilled work condition of worker3 5S 活動（整理，整頓，清掃，清潔，習(xí)慣化） 這個(gè)活動對于制造現(xiàn)場來說是最基本的 通過可視化管理建造一個(gè)安

11、全舒適的制造環(huán)境 5S可以減少工作區(qū)域的混亂和浪費(fèi)，可視化管理的習(xí)慣可建造一個(gè)明亮，干凈，易于工作的，便利的制造現(xiàn)場。 如果不作5S 工作效率方面 ?；ù罅康臅r(shí)間尋找物品 ?；ù罅康臅r(shí)間修理部件 。儲存不需要的部件且工作欲望下降 。占用空間增加 ?；ù罅康臅r(shí)間檢查庫存質(zhì)量方面 。由于摩擦，碰撞，跌落造成損傷，不良 。由于混料或用錯(cuò)部件產(chǎn)生不良品 。良品不良品混淆，需挑選。由于記錄（先進(jìn)先出），造成長期在庫的貨 物 腐蝕。由于損壞或變形等級降低,工具變舊.環(huán)境安全方面。工作地點(diǎn)空間狹小,工位混亂。有害環(huán)境危害健康（摔倒，滑倒）。緊急時(shí)刻，立即行動是不可能的，會產(chǎn)生其 他的危險(xiǎn)整理： 把有用的和沒

12、用的分開，無用的扔掉。整頓： 用可視化的管理方法，把有用的物品 放好，以便于尋找和管理。清掃： 通過改善小的缺點(diǎn)防止問題的擴(kuò) 大，建造沒 有雜物和灰塵的生產(chǎn)環(huán)境。清潔： 通過對整理，整頓，清掃的持續(xù)管理改善污 染源，清潔是最基本的活動。習(xí)慣化： 通過教育讓人養(yǎng)成好的習(xí)慣（素養(yǎng)）。準(zhǔn)備對改善前和改善后進(jìn)行照相，來比較5S活動前后的變化。5S活動前對目前的現(xiàn)況進(jìn)行拍照，目的是與活動后進(jìn)行比較，讓員工了解活動的重要性。相同的位置和角度拍攝的照片很容易讓人看到活動前后的變化，用彩色的而不是黑白的并且標(biāo)明日期。1）整理 根據(jù)使用頻率和階段確認(rèn)需要的和不需要的東 西，通過分類清除不需要的東西。整理是在制造

13、現(xiàn)場通過對需要的和不需要的東西的明確的分類徹底消除不需要的東西。根據(jù)使用頻率和階段清除不需要的物品防止工作空間的浪費(fèi)。也可以減少尋找物品的時(shí)間預(yù)防加工時(shí)問題的產(chǎn)生。（不需要的物品在現(xiàn)場影響心情和工作興趣，現(xiàn)場放置必須的物品，不需的扔掉） Red maker operationThe necessary and unnecessary goods are mixed and leftunattendedRed tag operation (visible order)Classify the necessary goods and unnecessary goods Order1 Red tag

14、 Unnecessary goodsUnnecesarry goods are removedOrder2 Red tag storage Really unnecesarry goods are discardedDisposition Order3 necesarry goods Improve intenselyOrder4 signboard operation(visible arrangement) clearly specify where,what,how manyOrder5 The necesarry goods are effectively laid out to vi

15、sibly see it in full viewItem classi- fication ProductQuantitySubscriberCausePlaceDate 1.facility 2 tools 3 measuring device 4 materials 5 part 6 processed goods 7unfinished goods 8 finished goods 9 subsidiary materials 10 office supply 11 material documentRed tag formNecessary, defective, not suppl

16、ied , miscellaneous:2)整頓：建立可視化標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)地點(diǎn)名稱，任何人都很容易尋找和了解狀況。這個(gè)活動是標(biāo)準(zhǔn)化放置方法以利于任何人尋找和使用并且容易放回原處。也就是說可視化管理是為了標(biāo)明“什么物品放在什么地方是何狀態(tài)”。1 決定位置便于使用 2 放置區(qū)域維護(hù) 限定區(qū)域 3 地址，標(biāo)識 AB321address street no4 項(xiàng)目和數(shù)量標(biāo)識最大，最小量 5 管理的習(xí)慣化3R （Right product,Right quantity,Right location)3定 (定品，定量，定位）3定通過可視化管理讓人容易知道是什么東西，在哪里，有多少，什么狀態(tài)。定品物品的名稱或

17、料號定量弄清產(chǎn)品的狀況決定合適的數(shù)量，設(shè)定 限制（標(biāo)識最多最少數(shù)量）定位置標(biāo)識被限定的位置（address,street )現(xiàn)場必需運(yùn)用可視化管理，才能立即，容易的區(qū)別正常非正常的狀況。Right product(right item) 根據(jù)品名放置物品并根據(jù)標(biāo)識決定物品放置的方式。 物品的放置因儲存方法而被限定（直接運(yùn)輸，準(zhǔn)備工作）并且要 在指定的地點(diǎn)制定合適的名稱（address,street,number) 然后要放置和管理。例： 122312231A物品標(biāo)簽貨架標(biāo)簽Right quantity根據(jù)使用狀況制定合適的數(shù)量（max,min)通過分類和最大最小量的管理可以很容易的區(qū)分（一眼就

18、可以看出來）是否正常。例：maxmin11610213311211232525227812342121181812Right location決定放置位置，標(biāo)明標(biāo)識，闡明路徑。準(zhǔn)備標(biāo)識牌在每個(gè)架子上粘貼好（應(yīng)該粘在架子的前面）架子的名稱，物品的標(biāo)識牌，list,路徑等的標(biāo)識要利于辨認(rèn)。Street marker地址標(biāo)識Location marker11610213311211232525227821211818123241AnameCode no. quantityMax minpathnum 11615010A-1-1管理方法：paint operation 地面：工作區(qū)，走道，休息區(qū)，儲存

19、 區(qū)劃分。 畫線： 區(qū)域，入口，門，安全區(qū)，物流通道和其他線。 區(qū)域 顏色 通道線 黃/明亮色休息線 白存貨 灰物料區(qū) 白 sign board operation 3R :定品，定量，定位 量具，庫存標(biāo)識 other：測量器，量具，檢查窗,工具，辦公品.每種潤滑油指定唯一顏色，管路根據(jù)用途指定顏色。 3）清掃通過清掃使現(xiàn)場無灰塵和外來物，以此來發(fā)現(xiàn)小的不良,預(yù)防問題的發(fā)生。通過對現(xiàn)場的各個(gè)角落包括地面,墻,設(shè)備和輔助設(shè)施進(jìn)行清掃擦拭來創(chuàng)造一個(gè)清潔的工作環(huán)境.通過清掃活動可以發(fā)現(xiàn)所有的不良現(xiàn)象(螺絲的松動,油和氣的泄漏,生銹,外觀不良,凹痕等)達(dá)到問題的預(yù)防作用.如果不清掃任其發(fā)展,環(huán)境將變得更惡劣,制造能力將下降.工作環(huán)境惡化降低生產(chǎn)效率產(chǎn)生浪費(fèi).清掃聽異常聲音感覺異常溫度油或氣的泄漏螺栓的松動螺絲滑牙4)清潔:維持整理,整頓,清掃的狀態(tài),根本解決污染在現(xiàn)場實(shí)行整理整頓清掃活動,依靠習(xí)慣化來持續(xù)維工作環(huán)境.為了能有效執(zhí)行這