主塔樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)（76頁）

1、主塔樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章編制目的與依據(jù) PAGEREF _Toc351923000 h 7第一節(jié)編制目的 PAGEREF _Toc351923001 h 7第二節(jié)編制依據(jù) PAGEREF _Toc351923002 h 7第二章工程概況 PAGEREF _Toc351923003 h 8第一節(jié)建筑概況 PAGEREF _Toc351923004 h 8第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況 PAGEREF _Toc351923005 h 81.鋼結(jié)構(gòu)分布 PAGEREF _Toc351923006 h 82.構(gòu)件形式 PAGEREF _Toc351923007

2、h 113.其它材料 PAGEREF _Toc351923008 h 124.主要節(jié)點(diǎn)形式 PAGEREF _Toc351923009 h 12第三章施工部署 PAGEREF _Toc351923010 h 13第一節(jié)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc351923011 h 13第二節(jié)施工平面布置圖 PAGEREF _Toc351923012 h 14第三節(jié)總進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc351923013 h 16第四節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc351923014 h 17第五節(jié)主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 PAGEREF _Toc351923015 h 18第六節(jié)特殊施工過程編制

3、計(jì)劃 PAGEREF _Toc351923016 h 19第七節(jié)主要施工方案編制計(jì)劃 PAGEREF _Toc351923017 h 19第四章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc351923018 h 19第一節(jié)深化設(shè)計(jì)概述 PAGEREF _Toc351923019 h 191.總體概述 PAGEREF _Toc351923020 h 192.工作范圍 PAGEREF _Toc351923021 h 203.深化設(shè)計(jì)需要考慮的因素 PAGEREF _Toc351923022 h 20第二節(jié)深化設(shè)計(jì)資源配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc351923023 h 211.人員配置 PAGER

4、EF _Toc351923024 h 212.軟件配置 PAGEREF _Toc351923025 h 21第三節(jié)深化設(shè)計(jì)內(nèi)容 PAGEREF _Toc351923026 h 221.節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc351923027 h 222.施工詳圖設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc351923028 h 223.安裝布置圖設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc351923029 h 234.構(gòu)件加工圖設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc351923030 h 23第四節(jié)深化設(shè)計(jì)流程 PAGEREF _Toc351923031 h 23第五章鋼結(jié)構(gòu)制作方案 PAGEREF _Toc351923032 h

5、 24第一節(jié)制作的總流程 PAGEREF _Toc351923033 h 24第二節(jié)十字柱制作 PAGEREF _Toc351923034 h 251.十字柱制作流程 PAGEREF _Toc351923035 h 262.十字柱制作工藝 PAGEREF _Toc351923036 h 27第三節(jié)H型鋼制作 PAGEREF _Toc351923037 h 291.H型鋼制作流程 PAGEREF _Toc351923038 h 292.H型鋼制作工藝 PAGEREF _Toc351923039 h 303.H型鋼制作實(shí)例 PAGEREF _Toc351923040 h 31第四節(jié)箱型柱制作 PA

6、GEREF _Toc351923041 h 321.主要工序 PAGEREF _Toc351923042 h 322.箱型柱制作工序示意圖 PAGEREF _Toc351923043 h 323.埋弧焊接注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc351923044 h 33第五節(jié)運(yùn)輸、驗(yàn)收及堆放 PAGEREF _Toc351923045 h 331.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 PAGEREF _Toc351923046 h 332.鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放 PAGEREF _Toc351923047 h 343.鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 PAGEREF _Toc351923048 h 35第六章測(cè)量施工 PAGEREF _Toc35

7、1923049 h 37第一節(jié)測(cè)量控制網(wǎng) PAGEREF _Toc351923050 h 37第二節(jié)預(yù)埋件的埋設(shè)與測(cè)量定位 PAGEREF _Toc351923051 h 37第三節(jié)鋼柱的定位測(cè)量 PAGEREF _Toc351923052 h 371.柱頂標(biāo)高的測(cè)控 PAGEREF _Toc351923053 h 372.柱垂直度的測(cè)控 PAGEREF _Toc351923054 h 373.鋼柱校正 PAGEREF _Toc351923055 h 38第四節(jié)鋼梁的定位測(cè)量 PAGEREF _Toc351923056 h 391.梁標(biāo)高的測(cè)量 PAGEREF _Toc351923057 h

8、392.梁軸線的復(fù)測(cè) PAGEREF _Toc351923058 h 40第五節(jié)鋼橋連廊施工測(cè)量 PAGEREF _Toc351923059 h 401.桁架拼裝測(cè)量 PAGEREF _Toc351923060 h 402.桁架提升監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc351923061 h 41第六節(jié)保證和提高施工測(cè)量精度的措施 PAGEREF _Toc351923062 h 411.測(cè)量精度保證措施 PAGEREF _Toc351923063 h 412.誤差消除措施 PAGEREF _Toc351923064 h 41第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc351923065 h 42第一節(jié)總

9、體安裝思路 PAGEREF _Toc351923066 h 42第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工關(guān)系 PAGEREF _Toc351923067 h 43第三節(jié)預(yù)埋件施工流程 PAGEREF _Toc351923068 h 431.柱腳錨栓安裝 PAGEREF _Toc351923069 h 442.墻體埋件安裝 PAGEREF _Toc351923070 h 45第四節(jié)勁性鋼柱安裝 PAGEREF _Toc351923071 h 461.鋼柱平面布置 PAGEREF _Toc351923072 h 462.鋼柱分節(jié) PAGEREF _Toc351923073 h 473.鋼柱吊裝工況分析 PAGE

10、REF _Toc351923074 h 474.鋼柱安裝 PAGEREF _Toc351923075 h 49第五節(jié)勁性鋼梁安裝 PAGEREF _Toc351923076 h 531.勁性鋼梁結(jié)構(gòu)平面布置 PAGEREF _Toc351923077 h 532.勁性鋼梁節(jié)點(diǎn) PAGEREF _Toc351923078 h 533.勁性鋼梁安裝步驟 PAGEREF _Toc351923079 h 54第六節(jié)雨棚鋼梁安裝 PAGEREF _Toc351923080 h 551.雨棚鋼梁結(jié)構(gòu)平面布置 PAGEREF _Toc351923081 h 552.雨棚鋼梁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 PAGEREF _Toc

11、351923082 h 563.雨棚安裝步驟 PAGEREF _Toc351923083 h 56第七節(jié)鋼橋連廊安裝 PAGEREF _Toc351923084 h 591.鋼橋連廊概況 PAGEREF _Toc351923085 h 592.鋼橋連廊安裝 PAGEREF _Toc351923086 h 593.鋼橋連廊施工驗(yàn)算 PAGEREF _Toc351923087 h 61第八章高強(qiáng)螺栓施工 PAGEREF _Toc351923088 h 61第一節(jié)高強(qiáng)螺栓安裝流程 PAGEREF _Toc351923089 h 61第二節(jié)高強(qiáng)螺栓安裝 PAGEREF _Toc351923090 h

12、631.高強(qiáng)螺栓施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc351923091 h 632.臨時(shí)螺栓安裝 PAGEREF _Toc351923092 h 643.高強(qiáng)螺栓安裝 PAGEREF _Toc351923093 h 644.高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc351923094 h 65第九章焊接施工 PAGEREF _Toc351923095 h 66第一節(jié)焊接概況 PAGEREF _Toc351923096 h 66第二節(jié)焊接材料 PAGEREF _Toc351923097 h 67第三節(jié)焊接方式 PAGEREF _Toc351923098 h 67第四節(jié)焊接順序 PAGEREF

13、_Toc351923099 h 68第五節(jié)焊縫檢測(cè) PAGEREF _Toc351923100 h 69第一章壓型鋼板施工 PAGEREF _Toc351923101 h 70第一節(jié)壓型鋼板概況 PAGEREF _Toc351923102 h 701.工程概況 PAGEREF _Toc351923103 h 702.設(shè)計(jì)要求 PAGEREF _Toc351923104 h 71第二節(jié)壓型鋼板施工 PAGEREF _Toc351923105 h 711.壓型鋼板安裝流程 PAGEREF _Toc351923106 h 712.壓型鋼板安裝方法 PAGEREF _Toc351923107 h 73

14、第三節(jié)壓型鋼板施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc351923108 h 73第四節(jié)栓釘施工 PAGEREF _Toc351923109 h 741.栓釘施工方法 PAGEREF _Toc351923110 h 742.栓釘施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc351923111 h 74第一一章涂裝施工 PAGEREF _Toc351923112 h 75第一節(jié)防腐修補(bǔ)涂裝概況 PAGEREF _Toc351923113 h 751.防腐涂料設(shè)計(jì)說明 PAGEREF _Toc351923114 h 752.防腐涂裝技術(shù)要求 PAGEREF _Toc351923115 h 75第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)油漆

15、施工部位 PAGEREF _Toc351923116 h 75第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)油漆施工工藝 PAGEREF _Toc351923117 h 76第四節(jié)防火涂裝 PAGEREF _Toc351923118 h 761.防火涂料設(shè)計(jì)說明 PAGEREF _Toc351923119 h 762.防火涂裝施工流程 PAGEREF _Toc351923120 h 763.防火涂裝施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc351923121 h 784.防火涂料施工工藝 PAGEREF _Toc351923122 h 785.防火涂裝修補(bǔ) PAGEREF _Toc351923123 h 79第一二章安全保證 PAGER

16、EF _Toc351923124 h 79第一節(jié)安全責(zé)任制 PAGEREF _Toc351923125 h 79第二節(jié)安全管理制度 PAGEREF _Toc351923126 h 81第三節(jié)安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc351923127 h 821.鋼結(jié)構(gòu)施工基本安全要點(diǎn) PAGEREF _Toc351923128 h 822.懸空作業(yè)防護(hù)措施 PAGEREF _Toc351923129 h 823.起重安全措施 PAGEREF _Toc351923130 h 834.現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施 PAGEREF _Toc351923131 h 835.防火安全措施 PAGEREF _Toc35

17、1923132 h 846.防高空墜物措施 PAGEREF _Toc351923133 h 857.鋼橋連廊安裝安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc351923134 h 85第一三章質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc351923135 h 86第一節(jié)質(zhì)量控制制度要求 PAGEREF _Toc351923136 h 86第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制流程 PAGEREF _Toc351923137 h 881.鋼結(jié)構(gòu)施工總體質(zhì)量控制流程 PAGEREF _Toc351923138 h 882.鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程 PAGEREF _Toc351923139 h 893.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程 P

18、AGEREF _Toc351923140 h 904.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制流程 PAGEREF _Toc351923141 h 925.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制流程 PAGEREF _Toc351923142 h 926.鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂工程質(zhì)量控制流程 PAGEREF _Toc351923143 h 93編制目的與依據(jù)編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為安醫(yī)一附院標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。編制依據(jù)建筑施工圖設(shè)計(jì)總說明。鋼結(jié)構(gòu)施工圖總說明?，F(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖。國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

19、。中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊(cè)。建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。本單位內(nèi)部工程管理制度。主要規(guī)范目錄規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ81-91建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-2011鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB5

20、0755-2012鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-2011多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01(04)SG519涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程YB 9082-2006型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 138-2001高層建筑鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS 230:2008工程概況建筑概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容項(xiàng)目名稱安醫(yī)一附院標(biāo)段工程建筑面積（）總建筑面積154050.4地上部分121008地下部分33042.4層數(shù)主塔樓：地下2層（局部3層）、地上24層 建筑高度主塔樓：99.15m；裙樓：23.7

21、0m（0.000相當(dāng)于54.300m）層高主塔樓：標(biāo)準(zhǔn)層3.9m，裙房以下5.6m（-2層）、5.4m（-1層）、4.8m（14層）、4.5m（5層）鋼結(jié)構(gòu)工程概況鋼結(jié)構(gòu)分布序號(hào)部位分布概況示意圖1塔樓勁性十字型鋼骨柱勁性十字型鋼柱，分布在軸線U/3、U/26處，標(biāo)高-1F6F。2塔樓勁性箱型鋼骨柱勁性箱型鋼柱，分布在軸線V/10、V/11、V/12、V/17、V/18、V/19、UW/11、UW/12、UW/17、UW/18、W/10、W/19等處，標(biāo)高15F24F，截面為6006003030、6004003030、5003003030、4003002020。3塔樓勁性鋼骨梁塔樓勁性鋼骨梁，

22、主要分布在VW/ 1012、 VW /1719，標(biāo)高2F24F。主要截面尺寸為H4003003030。3鋼橋連廊鋼橋連廊位于1012/VW軸線之間，寬5.2米，跨度41.2m，標(biāo)高82.20m90.00m。4裙樓鋼結(jié)構(gòu)雨棚鋼結(jié)構(gòu)雨棚位于Yb/1316軸線之間，標(biāo)高7.20m，主要為H型鋼梁，主梁最大跨度為25.0m，主鋼梁截面為HN8003001426、HN400200813。鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖連廊平面布置圖勁性梁柱平面布置圖雨棚平面布置圖構(gòu)件形式名稱截面截面尺寸材質(zhì)十字柱十6005003030Q345B箱型鋼骨柱4002003030Q345BH型鋼骨柱H4002003030Q345B勁性鋼骨梁

23、H7003003030H6003003030H4003003030H3002502020H4002502020Q345B其它材料名稱要求高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)度螺栓采用國(guó)標(biāo)10.9級(jí)螺栓，其中M18M24采用扭剪型。栓釘規(guī)格為1980主要節(jié)點(diǎn)形式鋼柱對(duì)接鋼梁對(duì)接鋼梁與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)施工部署項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)施工平面布置圖根據(jù)總包施工總平面圖，規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)路線及布置鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)等，臨水臨電、大型施工機(jī)械布置根據(jù)總包單位布置?？傔M(jìn)度計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率施工用途備注1塔式起重機(jī)TC7035B2臺(tái)中國(guó)2011100 kw鋼結(jié)構(gòu)吊裝總包提供2鋼索式液壓千斤頂G

24、YT1008臺(tái)/2009/鋼橋連廊吊裝租賃3汽車吊25t1臺(tái)/2009/雨棚鋼結(jié)構(gòu)租賃4CO2焊機(jī)NB-5004臺(tái)日本OTC20095kw鋼結(jié)構(gòu)焊接自有5交直流焊機(jī)ZX-5004臺(tái)中國(guó)200927kw鋼結(jié)構(gòu)焊接自有6空氣壓縮機(jī)XF2001臺(tái)中國(guó)20097.5kw鋼結(jié)構(gòu)焊接自有7碳刨機(jī)ZX5-6301臺(tái)中國(guó)20095kw鋼結(jié)構(gòu)焊接自有8電焊條烘箱YGCH-X-4001臺(tái)中國(guó)20098kw鋼結(jié)構(gòu)焊接自有9碳弧氣刨槍600A2支中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)焊接自有10烤槍H036502把中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)焊接自有11高強(qiáng)螺栓槍M16/20/22/242把中國(guó)20101.5鋼結(jié)構(gòu)安裝自有12倒鏈5t/3t各

25、10中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)校正自有13卡環(huán)10t/5t/2t各10中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有14角向磨光機(jī)1002臺(tái)中國(guó)20090.53焊縫打磨自有15鋼爬梯4米4套中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有16全站儀SET1130R31臺(tái)中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量自有17鋼卷尺5把5m中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量自有18塔尺2把5m中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量自有19水平尺5把800中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量自有20磁力線錘4個(gè)0.5kg中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量自有21大盤尺3把50m中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有22三腳架3個(gè)/中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)安裝自有23經(jīng)緯儀彎管目鏡FJ192個(gè)中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)安裝自有24

26、焊縫檢驗(yàn)尺KH453把中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)自有25游標(biāo)卡尺/2把中國(guó)2009/鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)自有鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)概述總體概述本工程采用X-STEEL軟件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，抽調(diào)業(yè)務(wù)骨干組建成本工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目設(shè)計(jì)組來完成設(shè)計(jì)任務(wù)，確保設(shè)計(jì)的先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性。設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要為鋼結(jié)構(gòu)詳圖深化設(shè)計(jì)。 按招標(biāo)文件的要求，深化設(shè)計(jì)應(yīng)滿足國(guó)家、地方現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)單位的技術(shù)要求。在確?？偣て诘那疤嵯拢?fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)圖紙報(bào)送各職能部門審查通過，并經(jīng)工程設(shè)計(jì)單位及發(fā)包人確認(rèn)，且作為施工、竣工驗(yàn)收依據(jù)。工作范圍（1）成立專門的深化設(shè)計(jì)工作機(jī)

27、構(gòu)，配合發(fā)包人的設(shè)計(jì)管理；（2）鋼結(jié)構(gòu)施工圖深化設(shè)計(jì)（施工詳圖設(shè)計(jì)）；（3）負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)和相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)配合；（4）按經(jīng)發(fā)包人批準(zhǔn)的詳圖出圖，按時(shí)提交相關(guān)技術(shù)文件給設(shè)計(jì)單位審批；（5）參加與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)、技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)、技術(shù)交流會(huì)等；（6）對(duì)加工制作、焊接、安裝等過程中出現(xiàn)的問題，向發(fā)包人提供相應(yīng)的技術(shù)處理方案建議等；（7）根據(jù)發(fā)包人調(diào)整設(shè)計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的施工詳圖設(shè)計(jì)變更，配合發(fā)包人完成竣工圖。深化設(shè)計(jì)需要考慮的因素鋼結(jié)構(gòu)安裝的方法及施工措施依據(jù)吊裝設(shè)備選型和安裝方法進(jìn)行合理的分節(jié)（分段）；構(gòu)件吊裝時(shí)所需的吊耳、臨時(shí)連接板、臨時(shí)變形加固結(jié)構(gòu)等；符合現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的合理的節(jié)點(diǎn)形式、

28、焊縫形式等；吊裝臨時(shí)安全措施所需增加的連接板、螺栓孔等。以上施工措施技術(shù)資料需業(yè)主在深化設(shè)計(jì)前提供。與土建結(jié)構(gòu)施工的銜接措施工地現(xiàn)場(chǎng)不易焊接的栓釘；固定模板可能需要的連接件；鋼柱底板灌漿需開設(shè)的孔洞；梁柱混凝土施工需留置的連接鋼板及穿筋預(yù)留孔等。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及運(yùn)輸所需考慮的因素符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求；滿足制造加工工藝需要；滿足焊接工藝需要；適于運(yùn)輸?shù)男枰?。深化設(shè)計(jì)資源配置計(jì)劃人員配置為確保本工程的深化設(shè)計(jì)質(zhì)量及進(jìn)度，我們擬投入5余人從事本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，投入的設(shè)計(jì)人員均具有豐富，并可根據(jù)工程需要進(jìn)行增援，這對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的開展有著非常重要的幫助。軟件配置XSTEEL軟件應(yīng)用根據(jù)本

29、工程的結(jié)構(gòu)形式及構(gòu)件特征，擬選擇Xsteel設(shè)計(jì)軟件作為深化設(shè)計(jì)的主要應(yīng)用軟件。使用Xsteel不僅是考慮到能方便、快捷的進(jìn)行整體模型、能準(zhǔn)確快捷的導(dǎo)出深化圖紙，主要考慮該軟件在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛，可以與參與本工程的相關(guān)單位共享數(shù)據(jù)。更為重要的是，Xsteel數(shù)據(jù)可以方便地轉(zhuǎn)化為其他軟件接收的格式，非常適合本工程建筑信息模型系統(tǒng)管理工作。Xsteel軟件應(yīng)用時(shí)一般按以下6個(gè)步驟進(jìn)行：（1）結(jié)構(gòu)整體定位軸線的確立首先必須建立結(jié)構(gòu)的所有重要定位軸線空間單線模型，該模型必須得到原設(shè)計(jì)的認(rèn)可。對(duì)于本工程所有的深化設(shè)計(jì)時(shí)必須使用同一個(gè)定位軸線空間單線模型。（2）結(jié)構(gòu)整體初步建模 在Xsteel截面庫(kù)中選取鋼柱

30、或鋼梁截面，進(jìn)行柱、梁等構(gòu)件的建模。（3）節(jié)點(diǎn)參數(shù)化自動(dòng)生成 鋼梁及鋼柱創(chuàng)建好后，在鋼柱、鋼梁間創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)，在Xsteel節(jié)點(diǎn)庫(kù)中有大量鋼結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)，采用軟件參數(shù)化節(jié)點(diǎn)能快速、準(zhǔn)確建立構(gòu)件節(jié)點(diǎn)，能大大減少深化時(shí)間。當(dāng)節(jié)點(diǎn)庫(kù)中無該節(jié)點(diǎn)類型時(shí)，而在該工程中又存在大量的該類型節(jié)點(diǎn)，可在軟件中創(chuàng)建人工智能參數(shù)化節(jié)點(diǎn)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）構(gòu)件編號(hào) 當(dāng)節(jié)點(diǎn)全部創(chuàng)建完畢，將對(duì)整體工程構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。Xsteel可以自動(dòng)根據(jù)預(yù)先給定的構(gòu)件編號(hào)規(guī)則，按照構(gòu)件的不同截面類型對(duì)各構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)進(jìn)行整體編號(hào)命名及組合（相同構(gòu)件及板件所命名稱相同）。從而大大減少構(gòu)件人工編號(hào)時(shí)間，減少人工編號(hào)錯(cuò)誤。（5）出構(gòu)件深化圖紙 Xst

31、eel能自動(dòng)根據(jù)所建的三維實(shí)體模型對(duì)構(gòu)件進(jìn)行放樣，其放樣圖紙的準(zhǔn)確性極高。（6）圖紙更新、調(diào)整自動(dòng)生成深化圖紙具有很強(qiáng)的統(tǒng)一性及可編輯性，軟件導(dǎo)出的圖紙始終與三維模型嚴(yán)密保持一致，當(dāng)模型中構(gòu)件有所變動(dòng)時(shí)，圖紙將自動(dòng)在構(gòu)件所修改的位置進(jìn)行變更，以確保圖紙的準(zhǔn)確性。深化設(shè)計(jì)內(nèi)容節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)（1）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。若結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，所有節(jié)點(diǎn)按等強(qiáng)連接設(shè)計(jì)。（2）節(jié)點(diǎn)的型式原則上采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)給定的樣式，若確需調(diào)整，應(yīng)事先提交結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確認(rèn)。（3）在設(shè)計(jì)圖沒有特別指明的情況下，高強(qiáng)螺栓的性能等級(jí)為10.9級(jí)（摩擦型），摩擦面采用拋丸處理，Q345B鋼材抗滑移系數(shù)0.50，Q235B

32、鋼材抗滑移系數(shù)0.45。（4）所有節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)，除滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、傳力清晰以及現(xiàn)場(chǎng)安裝的可操作性。施工詳圖設(shè)計(jì)（1）本工程采用X-STEEL建模，導(dǎo)出后的標(biāo)注和修飾采用AUTOCAD。（2）施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行，如在節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖中無相對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)時(shí)，可按照“高鋼規(guī)”選用，但必須提交原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。（3）施工詳圖上的構(gòu)件尺寸應(yīng)采用MS公制尺寸；圖面上所有的文字標(biāo)注和說明必須采用中文。（4）結(jié)構(gòu)鋼的材質(zhì)在沒有特別指明的情況下按“鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)說明”選用。（5）在設(shè)計(jì)圖沒有特別指明的情況下，孔徑按鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程選用。安裝布置圖設(shè)計(jì)（1）包括平面

33、布置圖和立面布置圖以及布置圖所示構(gòu)件的索引圖。（2）安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。構(gòu)件加工圖設(shè)計(jì)（1）構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部和鎖口等。（2）螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑，螺栓強(qiáng)度等級(jí)及栓釘統(tǒng)計(jì)表。（3）軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置。（4）布置索引圖。且每一段外框柱必須在布置索引圖上給出上下二個(gè)軸線控制點(diǎn)與定位軸線的位置關(guān)系。（5）加工、安裝所必須具有的尺寸。（6）方向：構(gòu)件的對(duì)稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號(hào)對(duì)稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對(duì)稱）。（7）圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期。（8）加工廠所需要的信息。深化設(shè)計(jì)流程深化設(shè)

34、計(jì)工作必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)、制圖規(guī)范、規(guī)程；設(shè)計(jì)圖經(jīng)設(shè)計(jì)人、復(fù)核人及審核人簽名蓋章，發(fā)包人確認(rèn)后，方能用于施工；承包人必須交不少于一式四份的深化設(shè)計(jì)圖給發(fā)包人；深化設(shè)計(jì)圖的圖幅必須符合制圖規(guī)范的要求，圖紙采用藍(lán)圖。在深化設(shè)計(jì)全過程中，應(yīng)始終堅(jiān)持“熟悉設(shè)計(jì)圖紙、詳細(xì)深化設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)審核把關(guān)、修改完善為輔、發(fā)包方確認(rèn)為終”的設(shè)計(jì)原則，把設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)思路轉(zhuǎn)換成實(shí)際施工圖，保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)制作方案制作的總流程十字柱制作十字柱制作流程十字柱制作工藝H型鋼制作H型鋼制作流程H型鋼制作工藝箱型柱制作本工程采用的箱形勁性鋼柱加工制作流程如下。主要工序（1）確定零件的編號(hào)、尺寸及板料件變形均符合要

35、求后方可進(jìn)行組裝。端板、隔板采用半自動(dòng)切割或機(jī)加工的方法加工坡口。先組裝下翼板和內(nèi)隔板。 （2）再組裝兩塊側(cè)腹板，在胎架上進(jìn)行拼裝、校正、定位。定位焊的位置原則上應(yīng)在焊縫的反面，必要時(shí)也可焊在坡口內(nèi)。其焊縫高度不超過坡口深度的 2/3。（3）對(duì)隔板進(jìn)行焊接。隔板與腹板焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接。采用電渣焊對(duì)隔板另兩條焊縫進(jìn)行焊接。隔板的焊接應(yīng)從箱型構(gòu)件的中間向兩頭進(jìn)行。（4）四條縱向主角焊縫進(jìn)行同向?qū)ΨQ焊接，以減少扭曲變形，焊接采用半自動(dòng)雙絲埋弧焊。埋弧焊接注意事項(xiàng)（1）焊接前在焊縫范圍內(nèi)和焊縫外側(cè)面處單邊30mm范圍內(nèi)須清除氧化皮、鐵銹、油污等。（2）埋弧焊焊焊道兩端需設(shè)置引、熄弧板。引、

36、熄弧板的規(guī)格、材質(zhì)和焊縫坡口等應(yīng)與母材一致。引熄弧板的長(zhǎng)度為 100mm。（3）四條焊縫對(duì)稱打底后，再進(jìn)行對(duì)稱焊接填充蓋面。（4）焊后用氣割切除引弧板，熄弧板，并用砂輪機(jī)修磨平齊。（5）焊后使柱體平直擺放，使焊縫盡量緩慢冷卻。（6）壁厚大于20mm的箱體四條主焊縫的形式應(yīng)該在兩塊連接的鋼板上分別制作坡口形成V形坡口，改變焊縫應(yīng)力作用方向減少箱體面板厚度方向的受力，防止發(fā)生層狀撕裂。運(yùn)輸、驗(yàn)收及堆放鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求運(yùn)輸提前 7 天必須制定切實(shí)可行的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。每月25 日前與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)下月發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)

37、件的書面計(jì)劃，計(jì)劃包括構(gòu)件名稱、構(gòu)件型號(hào)、預(yù)計(jì)每批構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等。并在構(gòu)件發(fā)運(yùn)前的7 天再次書面核對(duì)，將發(fā)運(yùn)到場(chǎng)的鋼構(gòu)件名稱、數(shù)量清單等，做到萬無一失。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，落實(shí)能滿足構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)停車場(chǎng)地及相應(yīng)的資源準(zhǔn)備工作。對(duì)駕駛員進(jìn)行行車安全教育，明確文明行運(yùn)及運(yùn)輸責(zé)任嚴(yán)禁違章行為。構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的形狀、長(zhǎng)度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)能囕v安排，以確保構(gòu)件運(yùn)輸過程中部損懷，不變形。每一運(yùn)輸車輛做好臺(tái)帳，標(biāo)出它的構(gòu)件編號(hào)、發(fā)貨時(shí)間、到貨時(shí)間、構(gòu)件數(shù)量及其重量等。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸保證措施大型及復(fù)雜形狀構(gòu)件裝運(yùn)可使用平板車,常規(guī)平直構(gòu)件可采用一般貨車等運(yùn)輸工具。裝運(yùn)時(shí)構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，

38、以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，使用軟性材料對(duì)構(gòu)件之間及構(gòu)件與包裝運(yùn)輸車輛之間進(jìn)行隔離和襯墊，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其它構(gòu)件直接接觸。連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。裝車與堆放時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形。大型構(gòu)件間應(yīng)設(shè)置捆扎點(diǎn)和吊點(diǎn)，確保構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)不受損傷。鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件的堆放層次、順序及規(guī)則序號(hào)層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按照鋼柱、鋼梁及其它構(gòu)件分三類進(jìn)行堆放。2構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向。4各段

39、鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)混凝土施工，并交叉穿插其它各專業(yè)的施工，在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方。5所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行支墊，以便減少構(gòu)件堆放變形。鋼柱堆放示意圖鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量控制主要分為工廠控制和現(xiàn)場(chǎng)控制，重點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)制作廠?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件尺寸和外觀檢查及制作資料的驗(yàn)收和交接。經(jīng)檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構(gòu)件，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，滿足要求后方可驗(yàn)收，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無法進(jìn)行修補(bǔ)的構(gòu)件應(yīng)送回工廠進(jìn)行返修。構(gòu)件驗(yàn)收及缺陷修補(bǔ)的主要方法如下：序號(hào)類別驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法擬采用修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊

40、2焊角高度尺寸、焊縫錯(cuò)邊量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫氣孔、夾渣磁粉探傷焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板目測(cè)檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)檢查補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)修正9構(gòu)件外觀及外形尺寸構(gòu)件長(zhǎng)度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件表面平直度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制11加工面垂直度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制12工字型、十字型截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制13工字鋼腹板彎曲量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制14工字鋼翼緣變形量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制15構(gòu)件運(yùn)輸過程變形量測(cè)變形修正16預(yù)留孔大小、數(shù)量量測(cè)補(bǔ)開孔17螺栓孔數(shù)量、間距量測(cè)鉸孔修正18連接摩擦面目測(cè)檢查小型機(jī)械除銹19柱上牛腿和連接耳

41、板量測(cè)補(bǔ)漏或變形修正20表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆21表面污染目測(cè)檢查清潔處理22移交存放堆放場(chǎng)地場(chǎng)地硬化、設(shè)置排水溝23構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過三層24構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接25制作質(zhì)保資料與制作廠交接測(cè)量施工測(cè)量控制網(wǎng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，測(cè)設(shè)在用地范圍內(nèi)的紅線界樁點(diǎn)及主要軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)。地下室施工階段在基坑周邊布設(shè)主要控制軸線引樁，通過引樁對(duì)基坑內(nèi)各結(jié)構(gòu)部位實(shí)行“外控法”施工。地下室施工階段的各結(jié)構(gòu)部位定位放線，其平面軸線控制點(diǎn)的引測(cè)采用“外控法”，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀，用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法進(jìn)行細(xì)部放樣。預(yù)埋件的埋設(shè)與測(cè)量定位根據(jù)加密控制點(diǎn)，力

42、求提高放樣精度，采用精密量距和經(jīng)緯儀測(cè)角二測(cè)回，放出每個(gè)預(yù)埋件的縱橫線，并用全站儀進(jìn)行點(diǎn)位復(fù)測(cè)。將誤差控制在驗(yàn)收規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。埋件在鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行埋設(shè)，待測(cè)量校正完成后將埋件與綁扎好的鋼筋焊接固定在一起，保證其不產(chǎn)生偏移。在埋設(shè)完成驗(yàn)收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工過程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)。鋼柱的定位測(cè)量柱頂標(biāo)高的測(cè)控每安裝一節(jié)鋼柱前，首先在鋼柱上標(biāo)設(shè)上、下中心線及相對(duì)標(biāo)高，當(dāng)鋼柱安裝后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次絕對(duì)標(biāo)高實(shí)測(cè)，然后根據(jù)實(shí)測(cè)值來控制下一節(jié)鋼柱的標(biāo)高，以便提前通過臨時(shí)固定板及處理端部來進(jìn)行控制。柱垂直度的測(cè)控本工程的鋼柱垂直控制方法如下：用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，

43、視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測(cè)點(diǎn)都重合，表明鋼柱垂直度無偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至每層正裝好的樓層上，用激光經(jīng)緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點(diǎn)，在樓層上放置梁柱的定位線，并對(duì)梁柱進(jìn)行復(fù)測(cè)、控制。柱垂直度測(cè)量如下圖所示：鋼柱校正鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設(shè)計(jì)要求，柱身垂直度及傾斜度滿足規(guī)范要求；鋼柱校正時(shí)，按照先調(diào)整標(biāo)高，然后調(diào)校垂直度的順序進(jìn)行控制。鋼柱標(biāo)高的控制與調(diào)整依據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量出下節(jié)柱頂?shù)臉?biāo)高，根據(jù)下節(jié)柱標(biāo)高偏差值的大小，在吊裝本節(jié)鋼柱時(shí)，結(jié)合驗(yàn)收班組所量的本節(jié)鋼柱的實(shí)

44、際長(zhǎng)度通過增大或減小鋼柱接頭間焊縫間隙來調(diào)整本節(jié)鋼柱的標(biāo)高偏差。鋼柱垂直度的校正 鋼柱垂直度的校正分為初校、精校和焊前焊后復(fù)檢等四大工序，其測(cè)量控制的方法是：以下節(jié)柱頂施測(cè)軸線偏差值為依據(jù)，以下節(jié)柱頂中心點(diǎn)為后視方向在柱身相互垂直的兩個(gè)方向，用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)上節(jié)鋼柱柱頂中心點(diǎn)，判斷上節(jié)柱中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與本節(jié)柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)中心點(diǎn)的差值和方向，向相反的方向調(diào)校本節(jié)柱的垂直度。鋼柱垂直度的偏差值應(yīng)控制在/1000且絕對(duì)偏差10mm以內(nèi)。其校正方法與首節(jié)鋼柱相同。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。一個(gè)片區(qū)的鋼柱、梁安裝完畢后，還需對(duì)這一個(gè)片區(qū)鋼柱進(jìn)行整體測(cè)量校

45、正；整體校正的原則是：位于同一排中間部位的鋼柱軸線和垂直度盡可能校到零位，其余柱的垂直度、傾斜度、 軸線度向兩邊傾斜23mm，給焊接收縮預(yù)留預(yù)調(diào)值；對(duì)于局部尺寸偏差過大的鋼柱，要用千斤頂頂緊合攏或松開柱梁連接部位的高強(qiáng)螺栓來調(diào)校，對(duì)于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)校。上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點(diǎn)在于柱腳的連接固定方式上不同。上部鋼柱安裝由臨時(shí)連接板連接，待校正、焊接施工完成后，去除臨時(shí)連接板，鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的上部,利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊。下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在

46、規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼梁的定位測(cè)量梁標(biāo)高的測(cè)量主要通過鋼柱牛腿的定位，通過全站儀測(cè)出埋件上相應(yīng)鋼梁所在標(biāo)高值，并與鋼梁實(shí)際安裝的標(biāo)高相比較，通過兩者的高差值來加工不同高度的臨時(shí)定位鋼板。梁軸線的復(fù)測(cè)首在已完成的樓板上，根據(jù)柱軸線放出鋼梁的軸線，再利用經(jīng)緯儀放線方法復(fù)測(cè)校正。對(duì)于局部尺寸偏差過大的鋼柱，要用千斤頂或頂緊合攏或松開柱梁連接部位

47、的高強(qiáng)螺栓來調(diào)校；對(duì)于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)校。鋼橋連廊施工測(cè)量桁架拼裝測(cè)量胎架搭設(shè)測(cè)量桁架拼裝前先搭設(shè)胎架，綜合考慮桁架位置，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，控制好胎架軸線位置及各層牛腿標(biāo)高，對(duì)胎架整體垂直度及相對(duì)位置的定位，要保證精確，為桁架拼接打好基礎(chǔ)。桁架拼裝測(cè)量桁架拼裝過程中，應(yīng)實(shí)時(shí)控制測(cè)量整體偏差。將構(gòu)件加工誤差、焊接變形誤差、拼裝過程誤差等，及時(shí)采取措施進(jìn)行糾偏，保證桁架各節(jié)點(diǎn)連接準(zhǔn)確，整體尺寸偏差符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。桁架拼裝整體位置測(cè)量桁架拼裝前，結(jié)合胎架定位，在高空牛腿上設(shè)置測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量高空對(duì)接節(jié)點(diǎn)處與對(duì)應(yīng)地面節(jié)點(diǎn)的投影位置，用于復(fù)測(cè)地面拼裝位置準(zhǔn)確性。同時(shí)，待兩棟主樓主體完工后，應(yīng)復(fù)

48、測(cè)連廊位置凈距，特別是連接埋件、連接牛腿位置，及時(shí)指導(dǎo)地面施工，采取措施，消除誤差，保證安裝準(zhǔn)確性。桁架提升監(jiān)測(cè)在桁架提升過程中，應(yīng)及時(shí)做好測(cè)量工作，在試提升至50cm處，停留12小時(shí)，監(jiān)測(cè)桁架變形情況，特別是桁架中間處的撓度，待監(jiān)測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)值誤差在允許范圍內(nèi)，方可繼續(xù)提升。保證和提高施工測(cè)量精度的措施測(cè)量精度保證措施從以上誤差理論分析可知欲提高鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度，應(yīng)從確?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為：選擇與鋼結(jié)構(gòu)施工要求相適應(yīng)的施工控制網(wǎng)等級(jí)。結(jié)合誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，平面控制網(wǎng)按照一級(jí)導(dǎo)線精度要求布設(shè)，高程控制網(wǎng)按照三等水準(zhǔn)精度要求布設(shè)，能夠確

49、?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)位精度要求。配置相應(yīng)精度等級(jí)的施工測(cè)量?jī)x器，提高測(cè)量放線精度。擬采用日本拓普康廠生產(chǎn)的TOPCON-GTS-602全站儀。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，該儀器測(cè)角標(biāo)稱精度為：2，測(cè)距標(biāo)稱精度：（2mm2PPm），測(cè)設(shè)精度滿足施工定位要求。誤差消除措施序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施1誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來源于構(gòu)件在吊裝過程中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。結(jié)構(gòu)由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應(yīng)措施，對(duì)累積誤差加以減小、消除，將會(huì)給結(jié)構(gòu)帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。2安裝過程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護(hù)措施。由于在安裝過程中，構(gòu)件較多。構(gòu)件因抵抗變形的

50、剛度較弱，會(huì)在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。為此，構(gòu)件在運(yùn)輸、倒運(yùn)、安裝過程中，應(yīng)采取合理保護(hù)措施，如布設(shè)合理吊點(diǎn)，局部采取加強(qiáng)抵抗變形措施等，來減小自重變形，防止給安裝帶來不便。3鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除在構(gòu)件測(cè)控時(shí)，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程中，因日照溫差、焊接會(huì)使細(xì)長(zhǎng)桿件在長(zhǎng)度方向會(huì)有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測(cè)其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測(cè)控時(shí)，對(duì)其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即點(diǎn)定位實(shí)施反變形，以消除安裝誤差的累積。鋼結(jié)構(gòu)安裝總體安裝思路序號(hào)安裝部位主要安裝方法1十字型鋼骨柱安裝（3/U，

51、26/U軸線）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊性能，對(duì)鋼柱進(jìn)行合理分節(jié)，制作完成后由工地西側(cè)大門進(jìn)場(chǎng)，鋼柱利用塔吊卸車及安裝。鋼柱施工進(jìn)度同土建進(jìn)度，隨土建施工穿插進(jìn)行。施工首節(jié)鋼柱時(shí)，底板鋼筋籠進(jìn)行綁扎時(shí)同步安裝鋼柱地腳錨栓，先進(jìn)行錨栓套板的測(cè)量定位。地下室及地上勁性鋼柱主要有2根鋼柱，截面分為十6005003030。對(duì)于十字型鋼柱均分為一層一節(jié)吊裝，地下室首節(jié)鋼柱-1F（-11.300m）至-5.400F（-4.15m）最長(zhǎng)7.15米（線重0.45t/m），單重3.4t；其它單節(jié)鋼柱最大重量為2.3t。塔吊作業(yè)半徑為65m時(shí)起重量3.51t，滿足吊裝需要。箱型鋼骨柱安裝地上箱型勁性鋼柱主要有12根鋼柱，最大截

52、面為6006003030（線重0.54t/m）。鋼柱計(jì)劃根據(jù)具體位置，分為兩層一節(jié)或一層一節(jié)進(jìn)行安裝。對(duì)于與連廊連接的勁性鋼柱，牛腿在車間加工制作。最重構(gòu)件長(zhǎng)7.8米，單重4.8t。塔吊作業(yè)半徑為50m時(shí)起重量4.96t，滿足吊裝要求。2勁性鋼骨梁安裝勁性鋼梁分布廣，構(gòu)件輕。均位于塔吊作業(yè)半徑范圍內(nèi)，可滿足吊裝要求。鋼梁與鋼柱牛腿連接，鋼梁上栓釘直接在車間加工制作完成。構(gòu)件后進(jìn)場(chǎng)直接由塔吊吊裝進(jìn)行卸車及安裝。鋼骨梁與勁性箱型鋼柱牛腿通過剛鉸接進(jìn)行連接。3鋼結(jié)構(gòu)雨棚雨棚鋼梁主梁跨度較大，分段制作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由塔吊進(jìn)行卸車及拼裝，塔吊作業(yè)范圍內(nèi)采用塔吊進(jìn)行安裝，塔吊盲區(qū)采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。

53、4鋼橋連廊鋼橋連廊鋼橋跨度達(dá)40米，距離地面82米，連廊自身高7.8m，單個(gè)構(gòu)件重量最大達(dá)6.4t，鋼橋整體重量約230t。待主體結(jié)構(gòu)完工后，利用完工的主體結(jié)構(gòu)作為吊裝的受力體，鋼橋連廊在裙房6層樓面拼裝完成后，采用液壓整體同步提升技術(shù)整體起吊安裝，擬設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，投入8臺(tái)鋼索式液壓提升裝置GYT-100，總提升力為784t，滿足230t吊裝需求。鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工關(guān)系本鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)較明顯，分布廣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鋼工程分布及塔吊布置，鋼結(jié)構(gòu)安裝需與土建施工密切的配合。主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是勁性鋼柱、勁性鋼梁的安裝隨土建混凝土施工進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)安裝為先柱后梁，鋼構(gòu)安裝完成后土建方可進(jìn)行綁扎鋼筋

54、等工序；二是鋼橋連廊的施工，需待土建主體結(jié)構(gòu)施工完畢進(jìn)行鋼橋連廊安裝。針對(duì)鋼梁連廊安裝，需土建將裙房69層后施工，以保證連廊在裙房6層樓面進(jìn)行拼裝作業(yè)面，同時(shí)1020層兩棟主樓3.7m外挑板需要后期施工，為連廊整體提升提供上升空間。預(yù)埋件施工流程柱腳錨栓安裝錨栓在鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行埋設(shè)，待測(cè)量校正完成后將埋件與綁扎好的鋼筋焊接固定在一起，保證其不產(chǎn)生偏移。利用土建施工測(cè)量控制網(wǎng)和在混凝土樁模板上彈設(shè)的定位墨線標(biāo)識(shí)，作為對(duì)錨栓埋設(shè)的測(cè)量控制基準(zhǔn)。在兩塊錨栓定位環(huán)板板上精確彈放出軸線控制標(biāo)識(shí)，并選上套板四個(gè)角作為標(biāo)高控制點(diǎn)。分四步對(duì)錨栓進(jìn)行測(cè)量控制，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線錘先對(duì)定位環(huán)板進(jìn)行安裝定位測(cè)量；

55、其次待錨栓就位好固定前進(jìn)行測(cè)量，主要測(cè)軸線位置、錨栓對(duì)角線和錨栓頂部標(biāo)高；然后在澆混凝土前對(duì)錨栓進(jìn)行測(cè)量校核；最后在澆完混泥土進(jìn)行錨栓的埋設(shè)成果測(cè)量，并在混凝土面彈出定位墨線。墻體埋件安裝施工步驟操作流程備注測(cè)量定位根據(jù)業(yè)主給基準(zhǔn)點(diǎn)，由總包引測(cè)整個(gè)建筑物的軸線控制網(wǎng)及高程控制點(diǎn)。土建與鋼結(jié)構(gòu)施工使用總包統(tǒng)一布置的控制網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)總包控制網(wǎng)再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，控制預(yù)埋件安裝位置。鋼筋綁扎前，將埋件平面位置的控制軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)到下一樓層。全站儀布點(diǎn)，將標(biāo)高控制點(diǎn)和控制軸線標(biāo)記在下層已澆筑的混凝土墻上埋件就位根據(jù)下一樓層上的埋件軸線和標(biāo)高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，預(yù)埋件安裝時(shí)

56、，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水平鋼筋的位置。拉線控制標(biāo)高，鋼卷尺定位軸線，放出埋件位置驗(yàn)收埋件安裝就位固定后，由總包、監(jiān)理測(cè)量復(fù)核，驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。/預(yù)埋形式示意圖埋件現(xiàn)場(chǎng)安裝示意照片勁性鋼柱安裝鋼柱平面布置本工程勁性鋼骨柱位于兩棟主樓內(nèi)，對(duì)稱布置，共有14根，具體分布在軸線U/3、U/26、V/10、V/11、V/12、V/17、V/18、V/19、UW/11、UW/12、UW/17、UW/18、W/10、W/19等處。平面分布詳見下圖。鋼柱分節(jié)根據(jù)塔吊起重能力及鋼柱重量，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，鋼構(gòu)件的卸車、二次倒運(yùn)等綜合因素，根據(jù)設(shè)計(jì)說明原則，

57、最大限度的減少現(xiàn)場(chǎng)施工焊縫。本工程針對(duì)鋼骨柱特點(diǎn)對(duì)吊裝進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)，力求最優(yōu)化的鋼柱吊裝方案，在保證施工安全、質(zhì)量等前提下，盡可能的提高施工效率，降低施工成本。施工現(xiàn)場(chǎng)共安裝了兩部TC7035（R=70m）塔吊，鋼構(gòu)件卸車及吊裝均在塔吊作業(yè)范圍內(nèi)。本工程鋼柱最大重量為3.50t，鋼柱吊裝過程中塔吊最大工作半徑為70m，塔吊在35m起重半徑作業(yè)范圍內(nèi)起重量為8.0t，卸車位置作業(yè)半徑為60m，最大構(gòu)件重量4.1t，此時(shí)起重能力為4.26t，均滿足吊裝作業(yè)要求。QTZ7035性能表鋼柱安裝以十字型鋼柱為例說明本工程鋼柱的吊裝方法。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置直接用鋼柱上端的連接板作為吊點(diǎn)，為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)

58、時(shí)就將連接板最上面的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。首節(jié)柱安裝在埋件處混凝土澆灌完成并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，開始進(jìn)行鋼柱安裝。因?yàn)殇撝_錨栓已經(jīng)安裝好，塔吊吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱用塔吊提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位中心線與地面定位中心線對(duì)齊吻合，上部拉上攬風(fēng)繩固定，即為完成鋼柱的就位工作。必須注意的是，鋼柱吊與柱腳錨栓接觸時(shí)，需要有作業(yè)人員調(diào)節(jié)就位。鋼柱安裝前要對(duì)預(yù)埋螺桿進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽，然后鋼柱直接安裝就位。鋼柱柱腳底板通過地腳螺栓同混凝土相連接，地腳螺栓為鋼柱臨時(shí)固定之用，當(dāng)鋼柱校正完畢后要擰緊地腳螺栓、

59、收緊纜風(fēng)繩，并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊。首節(jié)柱吊裝示意圖如下。上部鋼柱安裝上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點(diǎn)在于柱腳的連接固定方式上不同。上部鋼柱安裝由臨時(shí)連接板連接，待校正、焊接施工完成后，去除臨時(shí)連接板，鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的上部,利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，確保安全。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木，起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)

60、象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)緩慢下落，檢查鋼柱四邊中心線與下層鋼柱十字軸線得對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符及時(shí)進(jìn)行調(diào)整（調(diào)整時(shí)，需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測(cè)）。經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。鋼柱安裝臨時(shí)固定示意圖如下。吊裝注意事項(xiàng)（1）吊裝綁扎吊裝前，在鋼柱柱身上捆綁爬梯等安全措施，以供松鉤時(shí)取鉤用。（2）吊裝安全在吊裝前須在鋼柱上綁扎牽引繩，以便在吊裝過程防止碰撞。示意圖如下圖所示：構(gòu)件起吊時(shí)必須平穩(wěn)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，離地后立即停留一分鐘；回轉(zhuǎn)時(shí)，需要有一