磷酸_磷肥_硫酸生產(chǎn)工藝

1、第一章、本部工藝技術(shù)規(guī)程概述1、概述 本部復(fù)合肥廠有20萬噸/年S-NPK復(fù)合肥裝置與15萬噸轉(zhuǎn)鼓氨化復(fù)合肥裝置，由南化設(shè)計(jì)，配套裝置由四部分組成。1. 1磷酸裝置 設(shè)計(jì)能力生產(chǎn)五氧化二磷（100%） 7萬噸/年，包括磷礦濕磨、萃取及過濾。1. 2氯化鉀轉(zhuǎn)化裝置 設(shè)計(jì)能力40萬噸硫酸氫鉀溶液，裝置包括氯化鉀轉(zhuǎn)化、氯化氫吸收。1. 3 S-NPK復(fù)合肥裝置 包括料漿中和，復(fù)肥的造粒、尾氣洗滌。1. 4氨化復(fù)合肥裝置包括料漿中和，復(fù)肥的造粒、干燥、尾氣洗滌。2.產(chǎn)品的性能及用途S-NPK 復(fù)合肥是一種新型、多元素、無氯高效復(fù)合肥。不但含有植物所需的氮、磷、鉀三大元素，還含有硫、鋁、鎂等其它元素，其

2、組成穩(wěn)定，物理性質(zhì)優(yōu)良。S-NPK復(fù)合肥可直接施用于大棕作物，特別適用于水果、蔬菜、煙草、茶葉等忌氯作物。3、生產(chǎn)原理磷酸的制備硫酸分解磷礦漿得到磷酸溶液與二水硫酸鈣晶體，同時(shí)逸出氟化氫氣體經(jīng)洗滌處理后排空，反應(yīng)料漿經(jīng)過濾分離出二水硫酸鈣晶體（磷石膏），得到磷酸溶液。C8F（PO4）3 + 5H 2SQ +H2O=3HPO + 5CaSO4 2H2O +HFT氯化鉀的轉(zhuǎn)化及混酸配制氯化鉀與濃硫酸在一定溫度下進(jìn)行置換反應(yīng)，得到硫酸氫鉀溶液及氯化氫氣體。硫酸氫鉀與磷酸溶液按比例配制就得混酸。KCl + H 2SO = KHSO 4 + HCl3料漿的中和混酸與氣氨的中和過程中，隨著PH值的提高，不

3、斷形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的硫基氮磷鉀復(fù)合肥。4.流程簡(jiǎn)述1球磨外購(gòu)磷礦石，分組存放，按一定比例配礦石送至破碎機(jī)。兩級(jí)破碎后，經(jīng)皮帶送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，得到細(xì)度-100目大于85%含水量約27%-32%勺磷礦漿。2萃取經(jīng)計(jì)量的硫酸和礦漿進(jìn)入萃取槽，來自濾洗液中間槽的淡磷酸亦加入萃取槽。硫酸和磷礦反應(yīng)生成磷酸和二水硫酸鈣結(jié)晶；萃取料漿由 1號(hào)反應(yīng)槽溢流到2號(hào)反應(yīng)槽，由料漿泵送運(yùn)至過濾機(jī)；萃取槽產(chǎn)生的水蒸汽及含 氟氣體去氟吸收崗位。3過濾磷酸料漿由泵送至盤式過濾機(jī)的加料區(qū)，隨盤式過濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，完成過濾、一洗、二洗等過程。濾液及洗水經(jīng)氣液分離器分離后送入濾洗液中間槽，成品酸送至磷酸沉清池沉清后送到磷酸貯槽，洗

4、液槽中的淡酸返回反應(yīng)槽，濾餅則經(jīng)過渣斗，由皮帶輸送到臨時(shí)堆場(chǎng)。4轉(zhuǎn)化外購(gòu)氯化鉀經(jīng)斗提機(jī)送至氯化鉀貯斗，經(jīng)給料螺旋計(jì)量后送至轉(zhuǎn)化反應(yīng)槽與經(jīng)計(jì)量后的濃硫酸進(jìn)行反應(yīng)。生成硫酸氫鉀至混酸槽與磷酸配成混酸。氯化氫氣體則由抽風(fēng)機(jī)抽出后進(jìn)入降膜吸收器，經(jīng)三次吸收后排空。5中和轉(zhuǎn)化裝置送來的混酸與從氨站送來的氣氨在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和。中和料漿進(jìn)入料漿反應(yīng)槽后，溢流至料漿緩沖槽，在反應(yīng)槽內(nèi)因吸熱而產(chǎn)生大量水蒸汽被風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)排氣筒排放。6造粒料漿緩沖槽內(nèi)的中和料漿，經(jīng)噴漿泵送入造粒機(jī)的噴槍內(nèi)，并由壓縮空氣使之霧化，霧化料漿從水平方向噴出。隨著干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，筒內(nèi)抄板將物料揚(yáng)起來，形成料幕，料漿噴在料幕上，形成顆

5、粒。來自熱風(fēng)爐的熱空 氣與顆粒并流，通過干燥機(jī)進(jìn)行熱交換。經(jīng)干燥造粒后，物料從造粒機(jī)尾部流出，尾氣則被尾氣風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng) 文丘里洗滌塔、湍球塔凈化后，由排氣筒排入大氣。7成品從造粒機(jī)流出的物料經(jīng)斗提機(jī)送至篩分崗位進(jìn)行篩分，小于2.00mm的細(xì)顆粒進(jìn)入返料螺旋；大于 4.75mm顆粒經(jīng)鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、籠式破碎機(jī)破碎后也進(jìn)入返料螺旋作為返料。顆粒在2.00-4.75mm的合格物料經(jīng)冷卻機(jī)，皮帶輸送至成品貯斗進(jìn)行包裝得到合格產(chǎn)品。5、原料規(guī)格1原料名稱：磷礦石P2QR27.5% MgO 2.0% Fe 2Q+ Al 2QW2.0% CaO 6000千卡/千克水分w 6.0%尿素 N 46.0%6、產(chǎn)品規(guī)格

6、總養(yǎng)份R 45% Cl 95%過濾.過濾真空度 0.04 0.06MPa2. 洗滌率 98%轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度110140 C2.五六線混酸密度 1.42 0.04g/cm 3 3.七線混酸密度1.45 0.04g/cm中和五六線中和度 1.10 1.35 2 . 七線中和度 1.60 1.80 3.氣氨壓力 0.3 0.6MPa造粒.五六線機(jī)頭溫度450-550 C 2.七線機(jī)頭溫度 500-600 C 3.機(jī)尾溫度 70-110 C 4. 機(jī)頭負(fù)壓0150Pa第二章、硫酸車間崗位操作規(guī)程干吸崗位一、本崗位的任務(wù)1.將焚轉(zhuǎn)崗位送來的空氣用濃硫酸干燥后送焚硫爐；2、將轉(zhuǎn)化崗位送來的 SO爐氣用濃硫酸

7、吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。 二、工藝指標(biāo)與操作指標(biāo)1、干燥循環(huán)酸濃 93%-98% 2 、吸收循環(huán)酸濃 98.0% 1%3、干吸上塔酸溫w 90 C4、干燥空氣含水w 0.2g/Nm3三、正常開車的操作1、在焚轉(zhuǎn)硫爐、轉(zhuǎn)化器聯(lián)合升溫、主風(fēng)機(jī)開車前2小時(shí)，通知循環(huán)水崗位送循環(huán)水，開各酸冷卻器水側(cè)出口閥門，同時(shí)各塔開泵進(jìn)行正常酸循環(huán)，開泵時(shí)應(yīng)先盤車，后起動(dòng)電機(jī)；2、控制循環(huán)酸濃，注意在轉(zhuǎn)化升溫過程中，干燥酸濃不得低于93%否則應(yīng)換酸；3、待系統(tǒng)通氣后可根據(jù)情況進(jìn)行干吸串酸，以保持酸濃，并開啟酸濃計(jì)閥門，使其運(yùn)轉(zhuǎn)，開車后認(rèn)真做記錄， 對(duì)酸濃計(jì)進(jìn)行校核，并密切注意酸濃、液位變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)

8、告；4、當(dāng)轉(zhuǎn)化升溫轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，干吸按規(guī)定指標(biāo)控制，并將產(chǎn)酸閥門切換到DCS系統(tǒng)，進(jìn)行自調(diào)。四、計(jì)劃停車 1、臨時(shí)計(jì)劃停車（1）盡可能提高干燥酸濃和吸收酸濃，停止向槽內(nèi)加水，關(guān)閉各串酸閥，并 觀察循環(huán)槽液位，通過串酸閥或串酸閥來調(diào)節(jié)液位，使其能容納塔中回流下來的酸量；（2）系統(tǒng)沒有檢修任務(wù)時(shí)，各酸泵可以不停，各塔照常循環(huán)；（3）工藝加水管線上手動(dòng)截止閥關(guān)閉，氣溫低時(shí)一定要放掉管道中水，關(guān)掉取樣管道閥門，把取樣罐中酸排凈，防止凍結(jié)。2、長(zhǎng)期計(jì)劃停車（1）停車前備足98%t酸：（2）切換DCS系統(tǒng)，產(chǎn)酸改為手動(dòng)；（3）停車前4小時(shí)適當(dāng)提高酸和液位，要求停車前93%酸控制在93.5%以上，98%駿

9、控制在98.6%以上；（4）當(dāng)轉(zhuǎn)化進(jìn)行熱吹時(shí)，停止加水，關(guān)閉各個(gè)酸閥和產(chǎn)酸閥；（5）當(dāng)轉(zhuǎn)化熱、冷吹時(shí)，每小時(shí)分析一次酸濃，其濃度不得低于93%當(dāng)轉(zhuǎn)化冷吹結(jié)束后，開產(chǎn)酸閥將干吸酸槽液位降到最低位后，停循環(huán)泵，讓酸冷器和塔中酸回下后，開循環(huán)槽下部閥門，用地槽泵將酸抽走，停冷卻 水后要放掉酸冷器中的水；6）進(jìn)行設(shè)備清理，冬季要注意水管、酸管的防凍措施。五、緊急停車1、緊急停車條件斷電、斷水，液下泵故障，干吸系統(tǒng)嚴(yán)重漏酸等情況，無法繼續(xù)正常開車。2、緊急停車操作（1）把產(chǎn)酸閥、串酸閥、加水閥（包括各調(diào)節(jié)閥前的截止閥關(guān)掉）關(guān)掉；（2）因斷電停車，對(duì)各泵按鈕按一下，以防來電時(shí)泵自啟動(dòng)；（3）因斷水而停車，

10、系統(tǒng)停酸泵，待處理好后開車；（4）因系統(tǒng)其它原因停車，循環(huán)系統(tǒng)可不停。 六、不正常情況及處理不止常現(xiàn)象原因判斷處理辦法煙囪冒大煙1、塔內(nèi)分酸不均勻2、酸槽液位過低3、酸濃忽局忽低 4、氣溫或酸溫過局5、串酸重過人1、檢修分酸裝置2、提酸槽液位3、穩(wěn)定酸濃 4、降氣溫或酸溫5、減少串酸量，增加上塔量煙囪突然冒大煙1、磺槍蒸汽漏2、鍋爐漏水3、硫槽蒸汽泄漏4、酸泵跳停1、停車更換 2、停車處理3、熔硫崗位處理4、啟動(dòng)酸泵干燥酸濃過高或低1、加水過多或過少2、98%!酸過多或過少 3 、儀表失靈1、調(diào)節(jié)加水量2、調(diào)節(jié)串酸3、檢修儀表吸收酸濃過高或低1、加大過多或過少 2、干燥串酸過多或少3、SO濃度

11、過高或過低4、儀表失靈1、調(diào)節(jié)加水量2、調(diào)節(jié)串酸3、聯(lián)系焚轉(zhuǎn)崗位處理 4、檢修儀表產(chǎn)量忽局忽低1、SO濃度波動(dòng)2、產(chǎn)酸波動(dòng)3、漏酸4、液位計(jì)失靈1、穩(wěn)定氣濃2、穩(wěn)定操作3、查漏4、檢修儀表酸泵打/、上酸1、液位不夠 2、葉輪壞1、盡快提液位2、停車換葉輪管道凍結(jié)1、酸溫低2、系統(tǒng)停車管內(nèi)有 98喊1、提酸溫2、停止循環(huán)時(shí)降至 91%左石熔硫崗 位一、本崗位的任務(wù)將固體硫磺用蒸汽熔化為液體硫磺，經(jīng)沉降后并輸送至焚轉(zhuǎn)崗位。二、工藝指標(biāo)與操作指標(biāo) 1、液體硫磺溫度2、熔硫蒸汽壓力三、正常開車與操作 1、熔硫槽、粗硫槽、沉淀池及輸硫管道、液硫貯槽、精硫槽進(jìn)行蒸汽暖管；2、向熔硫槽加1/3體積的固硫，開

12、始熔化硫磺；3、硫磺完全熔化后，開啟攪拌器；4、繼續(xù)向熔硫槽加硫，并按指標(biāo)維持蒸汽壓力和熔硫槽溫度；5、液硫開始溢流時(shí)，應(yīng)注意檢查沉淀液位，待液位達(dá)高限時(shí)和達(dá)到沉淀時(shí)間后，開始送出液硫。四、停車操作1、臨時(shí)停車（1）停止加硫，減少蒸汽量，按 0.30 0.4Mpa蒸汽壓力保溫；（2）停止加硫15分鐘后，可停下攪拌器；（3）維持沉淀池蒸汽保溫壓力不能超過指標(biāo)，液位不能放得過低，加熱管不能露出液面2、長(zhǎng)時(shí)間停車（1）停止加硫后，攪拌器不停，待熔硫槽液位下降到不溢流時(shí)再停攪拌器；（2）開動(dòng)送硫泵,將沉淀池液硫送出；（3）將溶硫槽、精硫槽液硫放出后，再停供加熱蒸汽。五、不正常情況及處理不止常現(xiàn)象原因判

13、斷處理辦法液硫中后汽泡蒸汽管漏氣找出泄漏予以消除漫硫液位過局或硫磺質(zhì)量較差控制好液位，調(diào)整質(zhì)量液硫上有浮酸硫磺帶水或火火加水時(shí)將酸稀釋加堿中和液硫送不走泵故障或烝汽溫度過局過低檢查家或調(diào)節(jié)蒸汽壓力焚轉(zhuǎn)崗 位一、本崗位的任務(wù)和生產(chǎn)原理SO煙氣;1、本崗位的任務(wù)（1）將熔硫工段的液硫采用噴槍在焚硫爐內(nèi)用干燥空氣進(jìn)行燃燒，造成（2）將SQ煙氣通過轉(zhuǎn)化器進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化，將SQ轉(zhuǎn)化成SO,供干吸崗位吸收制取硫酸。2、本崗位的生產(chǎn)原理（1）液硫在高溫下燃燒生成 SO,（反應(yīng)式：S+O - SO2+Q）；（2） SO在鈕觸媒作用下被 Q轉(zhuǎn)化成SO （反應(yīng)式：SO+1/2O2 -SO+Q二、工藝指標(biāo)與操作指標(biāo)1

14、、焚硫爐爐膛中段最高溫度V1150C 2、焚硫爐出口 SQ濃度9.5% 1%3、焚硫爐出口溫度V997C 4、一次轉(zhuǎn)化率 90% 5、總轉(zhuǎn)化率A 90%6、轉(zhuǎn)化一段入口溫度 448 10C7、轉(zhuǎn)化二段入口溫度 455 10C 8、轉(zhuǎn)化三段入口溫 445 10C9、轉(zhuǎn)化四段入口溫度 430 10 C 10、干燥出口水分w 0.2g/Nm3三、正常開車與操作1、焚硫爐升溫（1）利用升溫風(fēng)機(jī)間斷噴油蓄熱升溫。關(guān)F5,開F4;開升溫風(fēng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥F6,使焚硫爐為負(fù)壓；點(diǎn)燃棉紗，伸入焚硫爐爐膛，啟動(dòng)油泵噴油，逐步調(diào)節(jié)6#閥控制焚硫爐進(jìn)風(fēng)量，使其與油量匹配；當(dāng)排氣風(fēng)機(jī)不冒黑煙，油槍霧

15、化良好時(shí)，讓燃燒煙氣走鍋爐，并聯(lián)F4,視排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度，調(diào)節(jié)F7,控制風(fēng)機(jī)進(jìn)口 TV 200 C,讓焚硫爐升溫與鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，鍋爐溫度壓力上來后要求轉(zhuǎn)入噴硫階段時(shí)，確保 鍋爐壓力A 2.5Mpa,讓煙氣進(jìn)高溫副線；當(dāng)爐溫在900-1000 C ,氣體過濾器溫度在 480-500 C時(shí)，停油泵，關(guān)F6; 先打開F5（轉(zhuǎn)化一段進(jìn)閥）及F2,用F1調(diào)節(jié)進(jìn)轉(zhuǎn)化器的干燥空氣量 ，按30-50 C/hr的速度對(duì)轉(zhuǎn)化器升溫；當(dāng) 焚硫爐溫度降至 500c時(shí)，此時(shí)氣體過濾器溫度約在 400-430 C時(shí)，重復(fù)3-6的操作；轉(zhuǎn)化器每段出口氣體溫度 達(dá)到150-200 C時(shí)，間斷蓄熱升溫結(jié)束.（2）連續(xù)噴油升

16、溫 連續(xù)噴油升溫是利用主風(fēng)機(jī)來操作有，升溫風(fēng)機(jī)停用，此時(shí)換上大噴油嘴，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始噴油，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，連續(xù)用熱煙氣提升轉(zhuǎn)化器各段溫度，升溫速度控制在20-30 C/h,當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段溫度達(dá)到 450c時(shí)，連續(xù)噴油升溫結(jié)束。噴磺前應(yīng)開大風(fēng)機(jī)流量，同時(shí)把焚轉(zhuǎn)觸媒吹一吹，但T1450 Co（3）噴磺升溫拆下油槍，裝好磺槍，同時(shí)把焚轉(zhuǎn)爐視鏡拆下，擦干凈裝好，準(zhǔn)備噴磺；焚硫爐T800C,根據(jù)磺槍的最小起始霧化量來確定主風(fēng)機(jī)風(fēng)量，以免產(chǎn)生升華硫，進(jìn)行噴磺操作，通過調(diào)節(jié)回流閥來調(diào)節(jié)噴磺量；通入爐氣后，轉(zhuǎn)化器一段觸媒層的溫度迅速升溫，注意爐氣中SO濃度調(diào)節(jié)，防止催化劑超溫，同時(shí)密切注意熱量的有效平衡，

17、勢(shì)力系統(tǒng)開始進(jìn)入大量產(chǎn)汽階段，系統(tǒng)慢慢提負(fù)荷至正常。（4）正常運(yùn)行操作轉(zhuǎn)化與焚硫保持密切聯(lián)系，控制好風(fēng)磺比；根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷的變動(dòng)及時(shí)調(diào)節(jié)各有閥門的開度，使轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)的幅度要小、要勤，一定要看清溫度的趨勢(shì)進(jìn)行調(diào) 節(jié)。、四、計(jì)劃停車 1、長(zhǎng)期計(jì)劃停車（1）盡量將精硫槽中液位用完；（2）若系統(tǒng)負(fù)荷不高，即停止噴磺，將焚硫內(nèi)硫磺燃燒完后，關(guān)二次風(fēng)閥門，結(jié)合轉(zhuǎn)化進(jìn)行熱、次吹和鍋爐降壓； （3）若系統(tǒng)在高負(fù)荷下生產(chǎn)，與轉(zhuǎn)化配合，關(guān)小主風(fēng)機(jī)流量，并減小噴硫量，再停止噴磺。（4）在焚硫爐停止噴磺后，轉(zhuǎn)化崗位適當(dāng)關(guān)小主鼓風(fēng)機(jī)，繼續(xù)向焚硫爐送干燥空氣，焚硫爐按降溫曲線降溫；（5）在焚硫

18、爐開始升降溫時(shí)，開大鍋爐高溫副線閥，以利用焚爐的蓄熱進(jìn)行熱吹，熱吹過程調(diào)好風(fēng)量，盡量利用系統(tǒng)蓄熱進(jìn)行熱吹；（6）熱吹進(jìn)行到三、四段出口 SQ+SO含量 0.03%時(shí)，熱吹結(jié)束，轉(zhuǎn)入冷吹階段； （7）冷吹時(shí)， 控制降溫速度2030C/hr ,至各段溫度 80c時(shí)，停主風(fēng)機(jī)，如焚硫爐內(nèi)溫度仍高于 80C ,則繼續(xù)次吹至80 C 以下，如焚硫爐內(nèi)溫度先低于 80C,則需等轉(zhuǎn)化器冷吹結(jié)束后停主風(fēng)機(jī)。2、短期計(jì)劃停車（1）系統(tǒng)在高負(fù)荷下生產(chǎn)要減負(fù)荷一半后再停止噴磺，同樣停止噴磺3一5min后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，停止送風(fēng)；（2）停車時(shí)間較短，磺槍可留在爐內(nèi)，但要打開爐前磺槍蒸汽夾套閥門，以防噴嘴燒壞，但停車

19、長(zhǎng)達(dá)四小時(shí)以上要把磺槍取下；（3）臨時(shí)停車不需要停磺泵時(shí)，按停車指令開磺泵回流閥，關(guān)進(jìn)焚硫爐磺管上的總閥，35min后再通知轉(zhuǎn)化崗位關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥，停止向焚硫爐內(nèi)送風(fēng)，注意?；菢尯?，檢查磺槍噴嘴，不準(zhǔn)有液硫進(jìn)入焚硫爐內(nèi)積存。（4）轉(zhuǎn)化停車前要提高各段進(jìn)口溫度，但觸媒層溫度不得超過620Co （5）關(guān)所有副線閥,并關(guān)嚴(yán)過濾器后主管道上閥門進(jìn)行保溫。五、緊急停車1、緊急停車條件（1）停車、停水、停汽；（2）主風(fēng)機(jī)遇下列情況；風(fēng)機(jī)某一部分冒煙；風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或明顯的聽到金屬聲時(shí)；油溫急劇升高，即使只有一個(gè)軸承溫度高于75C；油箱中油位下降到低于油標(biāo)時(shí)；風(fēng)機(jī)跳閘（3）精硫泵故障，備用泵無法啟動(dòng)；（

20、4）磺槍堵塞，無法噴磺。2、緊急停車步驟（1）立即停止噴磺，并停止送風(fēng)；（2）立即停止C-301風(fēng)機(jī)，再關(guān)進(jìn)出口閥門，并關(guān)X301氣體過濾器后高氣管上閥門，系統(tǒng)處于保溫狀態(tài)。六、不正?，F(xiàn)象的原因判斷及處理不止?，F(xiàn)象原因判斷處理辦法磺泵跳閘1、電源故障2、電流過載1、通知電工檢修2、開啟備用泉泵電流不斷下降，爐溫下降1、過濾網(wǎng)堵塞2、葉輪間隙大1、更換濾網(wǎng)2、開啟備用泉，檢修噴磺不暢，爐溫下降噴嘴堵塞1檢查夾套烝汽壓力、磺槍閥、回流閥、磺 泵進(jìn)出口閥，2、更換噴嘴焚蜿?duì)t出口溫度偏低風(fēng)橫比不當(dāng)增大噴磺量焚蜿?duì)t出口溫度偏局風(fēng)橫比不當(dāng)減小噴橫量忖爐最高溫度點(diǎn)前移或后移1、二次調(diào)節(jié)不當(dāng)2、噴嘴故障3、負(fù)

21、荷后義1、倜節(jié)一次風(fēng)2、更換噴嘴3、調(diào)整工藝指標(biāo)爐內(nèi)火焰了黃褐色噴磺過多或風(fēng)量過小調(diào)節(jié)風(fēng)磺比爐溫過高噴磺過量減小噴磺量，適當(dāng)開大二次風(fēng)化一段入口溫度偏高或偏低焚硫爐出口溫度和 SO濃度有波動(dòng)凋節(jié)鍋爐副線閥或空氣冷凝閥以及噴磺量二段入口溫度偏高或偏低過熱蒸汽有溫度波動(dòng)調(diào)節(jié)PG3-6?化二段入口溫度偏高或偏低二段出口溫度波動(dòng)調(diào)節(jié) PG310 PG317?化四段入口溫度偏高或偏低二、三段出口溫度波動(dòng)調(diào)節(jié) PG317 PG310見機(jī)電流過大1、負(fù)荷太大2、設(shè)備有問題3、儀表故障1、調(diào)整負(fù)荷2、檢修設(shè)備3、更換儀表廢熱鍋爐崗 位一、本崗位任務(wù)回收焚硫爐出來的爐氣的高溫位熱量，生產(chǎn) 4.0Mpa中壓飽和蒸

22、汽；2、回收轉(zhuǎn)化一、四段出口中溫位反應(yīng)爐氣熱量，生產(chǎn)中壓過熱蒸汽，供發(fā)電用；3、回收轉(zhuǎn)化三、四段中溫位余熱，預(yù)熱鍋爐給水。二、工藝指標(biāo)與操作指標(biāo)1、汽包工作壓力4.3Mpa 2 、汽包水位 40%-70% 3 、過熱蒸汽溫度 435 15 C4、過熱蒸汽壓力 3.7Mpa 5 、給水壓力 4Mpa-6Mpa 6 、進(jìn)鍋爐爐氣溫度1080 C7、給水溫度 90105c 8、給水電導(dǎo)率 29%磷礦漿細(xì)度，-100目85%磷礦漿含水量，27-32%4、開車前的準(zhǔn)備檢查原料磷礦是否充足；b、檢查電路及電氣設(shè)備是否正常；c、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（鏟車、破碎機(jī)、給料機(jī)、皮帶、球磨機(jī)等）是否正常；d、與上下工序取得

23、聯(lián)系，準(zhǔn)備開車。5、開車1）鏟車工根據(jù)粗礦貯斗內(nèi)礦的多少，隨時(shí)啟動(dòng)鏟車，確保粗礦貯斗內(nèi)存滿原礦。2）啟動(dòng)輸?shù)V皮帶、破碎機(jī)、磷板式給料機(jī)輸送磷礦至細(xì)礦貯斗。3）啟動(dòng)球磨機(jī)a.向球磨機(jī)空樞軸承供冷卻水；b.啟動(dòng)球磨機(jī)供油系統(tǒng)；c.取下千斤頂；d.啟 動(dòng)振動(dòng)篩，球磨機(jī)；e.啟動(dòng)圓盤給料機(jī)向球磨機(jī)供料，同時(shí)打開機(jī)頭進(jìn)水閥； f.待礦漿淹沒攪拌 槳葉時(shí)，啟動(dòng)礦漿池?cái)嚢铇?；g.接到磷酸工段進(jìn)料通知后，啟動(dòng)礦漿泵向磷酸工段輸送礦漿。6、正常調(diào)節(jié)根據(jù)礦漿池的液位變化情況，通知調(diào)節(jié)圓盤給料擋板調(diào)整投礦量。當(dāng)液位升高時(shí)，減少投礦量，當(dāng)液位降低時(shí)，增大投礦量。b根據(jù)礦漿含水量的大小，調(diào)節(jié)機(jī)頭工藝水閥。7、停車1）長(zhǎng)

24、期停車 注：當(dāng)?shù)V漿池內(nèi)有料時(shí)，嚴(yán)禁停礦漿池?cái)嚢铇?。磷板式給料機(jī)一一破碎機(jī)一一待皮帶上料輸送完后停皮帶輸送機(jī)一一待細(xì)礦貯斗內(nèi)料輸送 完后停圓盤給料一一關(guān)閉工藝水閥門一一停球磨機(jī)，關(guān)冷卻閥及供油系統(tǒng)，頂上千斤頂一一停振動(dòng)篩一一待礦漿池礦漿排盡時(shí)，停攪拌槳。2）計(jì)劃停車a.與細(xì)礦貯斗內(nèi)料滿后，頂磷板給料機(jī)一一破碎機(jī)一一皮帶輸送機(jī)，待料位降至一半時(shí)重新啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)破碎機(jī) 磷板給料機(jī)b.待礦漿池礦漿滿后，停圓盤給料機(jī)，同時(shí)關(guān)閉水閥，停球磨機(jī)，待礦漿池液位降至一半時(shí)， 重新啟動(dòng)球磨機(jī)圓盤給料機(jī)打工藝水閥。3）緊急停車a.停車 立即關(guān)閉加水閥，切斷用電設(shè)備的電源，來電后按正常開車程序開車；b.停水 立即停

25、圓盤給料機(jī)，關(guān)閉供水閥門，停球磨機(jī)，皮帶輸送機(jī)，破碎機(jī)，磷板機(jī)。8、不正常現(xiàn)象及處理方法/、止常現(xiàn)象原因處理方法1.磨機(jī)聲音低沉進(jìn)料過多或粒度突然增大暫停加料或少加料量2.磨機(jī)聲音尖銳進(jìn)料太少加大進(jìn)料量3.空樞軸承溫度油量不足、油變質(zhì)冷卻水不增大油量、更換潤(rùn)滑油升高足帶入異物加大水量停不清洗4.礦漿濃度過高加礦重過人或水重過小減少礦量或增大水量5.礦漿濃度過低加礦重過小或水事過人增大礦量或減少水量6.宗不能正常輸 送礦漿礦漿管道堵塞泵葉輪磨損礦 漿太濃泵周沉積礦漿太多，吸礦 漿空間太少泵漿液位太低，輸漿 系統(tǒng)泄露疏通清理更換提高他 漿含水量人工清理泉體周 圍沉積的礦漿待礦漿淹沒泵體后再啟泵7.

26、磷礦漿細(xì)度過低投礦量過大碎礦粒度過大磨機(jī)裝球量不夠鋼球磨損嚴(yán)重減少投礦量將碎礦粒度 控制在規(guī)定值按規(guī)定裝夠 鋼球重新?lián)Q球8.磷礦漿細(xì)度過高投礦量過小增大投礦量2萃取崗位1、崗位任務(wù)：制取易于過濾的反應(yīng)料漿 本崗位的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)本崗位的清潔衛(wèi)生工作2、工藝流程簡(jiǎn)述：濃硫酸與磷礦漿經(jīng)計(jì)量后加入反應(yīng)槽，閃蒸冷卻器抽出的熱氣體經(jīng)循環(huán)冷 卻水冷凝，不凝性氣體由真空泵抽出。反應(yīng)尾氣經(jīng)文丘里洗滌塔洗滌后，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至湍球塔二次洗 滌后由煙囪排出。3、主要操作指標(biāo)反應(yīng)溫度 80 90C液相 SO濃度 0.0200.045g/ml 液固比 1.8.0 2.5 : 1濾液比重1.20 1.26g/ cm 3萃取率

27、96%4、開車前的準(zhǔn)備a.檢查，清除容器內(nèi)的雜物。B.檢查，盤動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。C.檢查電器、儀表是否完好， 正常。d.準(zhǔn)備好分析所用儀器及藥品。E.準(zhǔn)備所需的勞保用品、工具及原始記錄。5、開車1）原始水開車a.向萃取槽、消化槽內(nèi)加水，至淹沒攪拌槳，啟動(dòng)攪拌槳。b.向萃取槽內(nèi)加蒸汽，升溫至50C-80 c （控制溫升不超過5C/小時(shí)）。c.向萃取槽內(nèi)加硫酸，控制槽內(nèi)SO濃度在0.025-0.030g/ml 之間。d.啟動(dòng)湍球塔洗滌泵，文丘里洗滌泵，尾氣風(fēng)機(jī)。e.向萃取槽內(nèi)加礦漿，開始以正常量的10啕口入，然后逐步提高，同時(shí)也按比例加入硫酸，保持SO濃度。f.當(dāng)槽內(nèi)溫升至80c時(shí)，開始循環(huán)冷卻

28、水，穩(wěn)定槽內(nèi)溫度。g.當(dāng)消化槽液位上升至消化槽的1/3時(shí)，啟動(dòng)過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾， 濾液返回萃取槽內(nèi)。h.當(dāng)消化槽內(nèi)液位上升2/3 ,萃取槽內(nèi)酸密度達(dá)不到要求時(shí)，可將濾液的一 部分分流到磷酸貯罐；當(dāng)萃取槽內(nèi)酸密度達(dá)到要求后，再返回萃取槽內(nèi)。2）酸開車每年大修后或排空反應(yīng)系統(tǒng)后，向反應(yīng)槽加成品磷酸至最低的開車液位 3m消化槽液位2.5m -啟動(dòng)反應(yīng)系統(tǒng)所有的攪拌槳，反應(yīng)液相取樣分析 SO含量-開料漿循環(huán)泵-啟動(dòng)真空冷卻系統(tǒng)- 啟動(dòng)尾氣洗滌系統(tǒng)-向反應(yīng)槽加礦漿及硫酸-啟動(dòng)過濾系統(tǒng)-啟動(dòng)成品酸泵。3）正常開車向反應(yīng)槽內(nèi)加入硫酸一一向反應(yīng)槽內(nèi)加入礦漿一一開始向反應(yīng)槽加回磷酸（如果過濾機(jī)正在運(yùn) 行）。一一

29、由于反應(yīng)槽中溫度開始上升，增加真空冷卻器的真空度一一檢查大氣冷凝器大氣腿的溫 度，按需要調(diào)節(jié)水流量一一通過增加或減少去過濾機(jī)的流量來調(diào)節(jié)反應(yīng)槽的液位。4）正常操作a.監(jiān)控反應(yīng)系統(tǒng)各液位，并每小時(shí)記錄一次。b.監(jiān)控反應(yīng)溫度，并每小時(shí)記錄一次。c.監(jiān)控閃冷系統(tǒng)的真空度，并每小時(shí)記錄一次。d.經(jīng)常巡視本崗位各設(shè)備的運(yùn)行情況。e.每半小時(shí)從反應(yīng)槽取樣口取反應(yīng)料漿 （不正常時(shí)可加大頻率），分析其液相SO濃度，料漿密 度，濾液密度，從表中查出液固比。分析方法，見萃取中控分析方法。6、停車1）正常停車a.檢查反應(yīng)槽液位。b停反應(yīng)槽礦漿的給料。c.停硫酸的給料。d.減少回磷酸的流量直到最 小值。2）事故停車a

30、.停事故涉及的設(shè)備。b.停料漿輸送設(shè)備。c.停原料給料。d.停真空冷卻循環(huán)系 統(tǒng)。3）長(zhǎng)期停車（長(zhǎng)期停車需倒空反應(yīng)槽及消化槽）。a.停反應(yīng)槽的原料給料。b.當(dāng)反應(yīng)槽的液位降至反應(yīng)槽到消化槽溢流口以下時(shí)，打開反應(yīng)槽底部排空閥，通過臨時(shí)膠管及臨時(shí)泵將料漿抽至消化槽。c.當(dāng)反應(yīng)槽液位低于攪拌槳槳葉時(shí)，停攪拌槳。d.當(dāng)消化槽液位降至最低（攪拌漿葉以下）時(shí)，停過濾機(jī)給料泵及攪拌槳，并通知過濾停車。附：萃取中控分析方法一、液固比的測(cè)定.取料漿樣于燒杯中，攪拌均勻后，立即到 100ml料漿于已知重量的100ml于量筒中，在架盤 天平上稱重后，計(jì)算出料漿密度 R=m/10Q.將測(cè)定料漿密度后的料漿試液用布式漏

31、斗真空抽濾，抽出濾液用密度計(jì)測(cè)出濾液密度r o根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算料漿液固比 S= r（2.32- R）/2.32（R- r） 二、液相相對(duì)密度的測(cè)定料漿試樣用布氏漏斗真空抽濾，使固體磷石膏和液相（磷酸）分離，然后將液相倒入200ml,經(jīng)試樣洗過的量筒中，把精密密度計(jì)慢慢放入量筒中央，使其慢慢下沉，待密度計(jì)停止擺動(dòng)后，在 液面與視線水平的情況下，讀取密度計(jì)與接觸彎月上緣刻度值，即可得到料漿液相的相對(duì)密度值。三、液相SO含量的測(cè)定根據(jù)估計(jì)的液相SO濃度范圍，比如估計(jì)為0.045-0.050g/ml ,則用測(cè)定管分別取 0.25mol/LBaCL2溶液4.5毫升、5.0毫升，注入兩只比色試管中，各加入

32、玫瑰紅酸鈉溶液5-6滴。再用移液管分別吸取測(cè)定料漿液固比時(shí)得到的濾液2毫升，加入兩只試管內(nèi)。迅速搖動(dòng)試管 40秒鐘左右，觀察一只呈紅色，一只呈白色，則液相SO濃度為0.045-0.050g/ml。如果兩只試管均呈紅色，則需按0.5毫升的差值減少BaCL溶液的加入量，即首先吸取 4毫升，然后3.5毫升，3毫 升按上述方法分別進(jìn)行分析操作，直至溶液呈白色，比如3.0毫升時(shí)呈白色，則液相SO濃度為0.03-0.035g/ml ,以此類推；如果上述兩只試管均呈白色，則須增加BaCL溶液的加入量，直至溶液呈紅色，液相SO濃度就在紅白試管的濃度之間。過濾崗位1、崗位任務(wù)：完成反應(yīng)料漿中磷酸與磷石膏的分離。

33、所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi) 生。2、工藝流程簡(jiǎn)述反應(yīng)料漿由泵送至翻盤式過濾機(jī)的分料斗自流入過濾機(jī)的過濾區(qū)，濾液經(jīng)氣液分離器分離，液相自流入濾液密封槽的成品酸格，泵送至磷酸沉降槽沉清后輸至成品貯槽。濾餅經(jīng)二次并流洗滌后落入磷石膏渣斗經(jīng)雙螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)送入磷石膏堆場(chǎng)。一次洗滌由沖盤后沖洗水提供，沖 盤水由熱水槽來的60c左右熱水提供。二洗液由尾氣洗滌水提供，一洗區(qū)、二洗區(qū)濾液經(jīng)氣液分 離后進(jìn)入濾液密封槽的回磷酸格返回反應(yīng)槽。 氣液分離器出來的氣相經(jīng)大氣冷凝器由循環(huán)水洗滌后 經(jīng)真空泵排空，洗滌液返回循環(huán)水熱水池。3、主要操作指標(biāo)過濾機(jī)真空度0.04-0.06MPa洗滌率97%4、開車

34、前的準(zhǔn)備a檢查濾布有無破損、穿孔。b為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)加油，并試運(yùn)行。c檢查電路及電氣設(shè) 備是否正常。d檢查裝置儀表的正確操作。e檢查真空系統(tǒng)有無漏氣情況。f啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察 旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電流是否正常，振動(dòng)情況如何，有無過多的噪音。5、開車a.啟動(dòng)過濾機(jī)真空泵。b.啟動(dòng)磷石膏輸送系統(tǒng)（雙螺旋輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)）。c.啟動(dòng)翻盤式過濾機(jī)。d.打開過濾機(jī)給料泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)過濾機(jī)給料泵，向過濾機(jī)加料。e.啟動(dòng)熱水槽泵，打開沖盤水閥門。f.啟動(dòng)熱水后沖洗水貯槽攪拌槳，打開蒸汽閥，通蒸汽， 維持一洗液溫度在60-70 C 0 g.當(dāng)濾餅吸干良好后打開一洗泵出口閥，啟動(dòng)一洗泵。h.打開三洗水閥門，

35、并根據(jù)吸干區(qū)濾餅情況調(diào)整流量。i.根據(jù)濾餅吸干洗滌情況，隨時(shí)調(diào)整過濾機(jī)轉(zhuǎn)速、過濾真 空度（在工藝范圍之內(nèi)調(diào)節(jié)）洗滌水流量，以確保工藝洗滌率及進(jìn)入干渣斗的磷石膏不跑稀。6、停車1）正常停車a.停過濾機(jī)給料泵，關(guān)閉進(jìn)口閥，打開排污閥，將管內(nèi)料漿排入地溝。b.關(guān)閉一洗泵及二洗水閥，停止向過濾機(jī)加洗滌水。c.待濾盤上濾餅全部卸完后，關(guān)沖盤水閥，停熱水槽泵，并關(guān)泵的進(jìn) 口閥。d.停成品酸泵。e.?；亓姿岜?。f.停過濾機(jī)。g.停真空泵。h.通知循環(huán)水崗位停車。2）事故停車a.停事故涉及的設(shè)備。b.停過濾機(jī)加料。c.關(guān)閉洗滌水閥門。d.停過濾機(jī)真空設(shè)備。e. 停磷石膏輸送設(shè)備。f.停成品酸泵和回磷酸泵。4、

36、不正?，F(xiàn)象及處理方法 中控萃取崗位/、止?，F(xiàn)象原因處理方法萃取槽內(nèi)呈正壓.抽風(fēng)量太小.鼓風(fēng)量太大.增大抽風(fēng)量.減小鼓風(fēng)量萃取槽內(nèi)泡沫太 多，溢出槽外.抽風(fēng)量太小.臨時(shí)停車后的開車未開尾氣風(fēng)機(jī)就投料.磷礦中CO開口有機(jī)質(zhì)含量高.增大抽風(fēng)量.啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī).封好槽蓋上孔洞，增大鼓風(fēng)和抽風(fēng)量或加消泡劑料漿泵啟動(dòng)后不出 料漿或揚(yáng)程不足1旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤.吸入管蝸殼等被堵塞.葉輪和端蓋的間隙太大.葉輪、蝸殼磨損.料漿中有大量氣泡造成氣蝕.液位太低.改變旋轉(zhuǎn)方向.停車拆卸清洗.更換墊片，把間隙調(diào)整到規(guī)定范圍.更換新葉輪、蝸殼.提高料漿液面至上限.提高液位料漿泵振動(dòng)扃小止 常噪聲.葉輪有異物.軸承磨損或磨壞，造成

37、偏心旋轉(zhuǎn).轉(zhuǎn)動(dòng)部分擦靜止部分葉輪.葉輪損壞或脫落.葉輪/、平衡.軸承曲.基礎(chǔ)/、平.基座安裝小水平.拆卸、清洗.拆卸檢修更換磨損零件.檢查尋找磨損部位進(jìn)行調(diào)整.拆卸更換.更換葉輪.更換新軸.檢查地腳螺栓和機(jī)架，若螺栓松動(dòng)，則 將其緊固；若機(jī)架損壞則予以修復(fù).停車重新調(diào)整萃取槽攪拌口河異 常.減速機(jī)潤(rùn)滑油太少.地腳螺栓松動(dòng).機(jī)架損壞.機(jī)座安裝/、水平.軸承無潤(rùn)滑油.軸承損壞.添加潤(rùn)滑油至視鏡中線.將地腳螺栓緊固.修復(fù).重新調(diào)整安裝.加足潤(rùn)滑油.更換軸承過濾崗位不止?，F(xiàn)象原因處理方法過濾洗滌速度顯著卜 降.磷石膏結(jié)晶不好.萃取料漿加料過大，濾餅增厚.磷酸濃度高，料漿粘稠，流動(dòng)性差.真空度卜降.濾布

38、.沖洗不干凈.濾板堵塞.錯(cuò)氣盤內(nèi)部因磷石膏磨損而使吹渣壓縮空氣漏入.濾布發(fā)硬.通知中控室，及時(shí)調(diào)整控制指標(biāo).通知中控室，及時(shí)調(diào)整控制指標(biāo).通知中控室，及時(shí)調(diào)整控制指標(biāo).通知輸酸崗位調(diào)節(jié).通知輸酸崗位增大洗水量和壓力.停車疏通清洗.停車檢修.更換濾布過濾速度卜降，濾餅 吸/、十，但各次洗滌 速度正常.卜錯(cuò)氣盤洗液孔堵塞.料漿粘度大.停車清洗疏通.調(diào)整操作指標(biāo)過濾速度正常，但洗 滌速度顯著卜降.卜錯(cuò)氣盤洗液孔堵塞.洗水溫度過低.停車清洗.與中控室聯(lián)系，提高洗水溫度至規(guī)定值過濾洗滌正常，但個(gè) 別濾盤濾不十.濾布發(fā)硬.連接該盤的真空膠管堵塞或漏真 空.該盤濾板堵塞.上錯(cuò)氣盤孔堵塞.更換濾布.停車疏通或

39、更換.停車清理、疏通.停車清理、疏通濾布沖洗不十凈.濾布沖洗水量和壓力不足.噴水管的部分噴孔被磷石膏堵塞.增大濾布沖洗水量和壓力.停車清理、疏通濾餅開裂.磷后高結(jié)晶顆粒大小不均勻.萃取料漿液相 SO濃度太高，磷石 膏結(jié)晶細(xì)長(zhǎng)1.和2.通知中控室調(diào)整工藝指標(biāo)或適當(dāng)降 低真空度濾餅出現(xiàn)圈洞或?yàn)V盤 邊緣后高被抽走.濾布破損.濾盤壓條未壓平濾布.更換濾體或縫補(bǔ).停車重新壓平濾布輸酸崗位不止?，F(xiàn)象原因處理方法洗液濃度明顯增高.濾液大氣腿堵塞或破損.卜錯(cuò)氣盤濾液孔有堵塞現(xiàn)象.過濾小十，濾液帶入洗液區(qū).疏通或更換濾液大氣退.停車清理.通知中控室減少料漿量達(dá)不到所需真空度.系統(tǒng)漏氣.供水不足.進(jìn)氣閥開度太小.

40、檢查所屬系統(tǒng)，消除漏氣.增大供水量.增大進(jìn)氣量第四章、轉(zhuǎn)化車間崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)a.負(fù)責(zé)制取合格的硫酸氫鉀溶液，并與輸送來的磷酸按一定比例混配制得合格的混酸，調(diào)節(jié) 配比保持P2Q和KO比例一定，并負(fù)責(zé)輸送給后工序。b.負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、工藝控制指標(biāo)混酸密度1.42 0.04g/ cm 3反應(yīng)溫度110-140 C2、崗位流程三、開停車操作1、開車前的檢查與準(zhǔn)備a.開車前的檢查設(shè)備、管道、閥門、液位計(jì)是否完好，全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。b.檢查電器，儀表是否處于完好狀態(tài)。c.盤車檢查所屬的設(shè)備是否靈活有無受阻及異常聲音，潤(rùn) 滑是否良好，密封是否完好。d.檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電機(jī)，長(zhǎng)時(shí)間停車

41、應(yīng)找電工檢查電機(jī)絕緣度。 e.檢查好本崗位取樣工具，分析儀器及質(zhì)量記錄表。2、開車操作a.KCl料倉(cāng)進(jìn)料：接開車通知后，開啟斗提機(jī)，KCl上料達(dá)到一定料位。b.反應(yīng)槽進(jìn)酸與進(jìn)料：開啟硫酸泵進(jìn)口閥，開啟泵及出口閥送酸，送酸到一定液位，停止加 酸，開啟蒸汽閥，對(duì) HSO進(jìn)行加熱至80-90 C,緩慢加入KCl,開啟稱量螺旋，開啟加料螺旋進(jìn) 行加料，并與H2so加入成一定比例后開啟 HSO;并調(diào)至按KCl 一定比例切入自動(dòng)，調(diào)節(jié)蒸汽閥， 控制料溫在120-140 C范圍內(nèi)。c.混酸槽進(jìn)料及HPO加入：在KHS前流之前加入一定量的HPO到攪拌位置，開啟攪拌并停 止加入HPO當(dāng)KHS踹流至IJ與HPO比

42、例一定后，開啟HPO泵并調(diào)節(jié)加入量與KCl成一定比例， 并使混酸槽液位控制在一定液位，用泵送至混酸貯槽。3、停車操作1）臨時(shí)停車操作接停車通知后，停加料螺旋，停稱量螺旋。停止加酸，并關(guān)閉相關(guān)的閥門，過一端時(shí)間，停風(fēng)機(jī)及吸收塔各級(jí)循環(huán)泵，2）計(jì)劃停車操作 a.按臨時(shí)停車操作。反應(yīng)槽內(nèi)各物料通過排放底閥，并用熱水洗干凈， 同時(shí)停止攪拌，把混酸物料打入復(fù)肥工段。四、正常操作a.稱量螺旋，加料螺旋開停車一定要遵循先開稱量螺旋，再開加料螺旋，停車時(shí)，相反。b.密切注意反應(yīng)槽料位，發(fā)現(xiàn)溢流口堵塞及時(shí)停料、停酸，進(jìn)行蒸汽沖掃或清理，確保連續(xù) 正常生產(chǎn)。c.當(dāng)風(fēng)機(jī)因故障停車時(shí)，一定要立即停料停酸。d.各槽液位

43、要適當(dāng)，定期檢查，防止溢流，e.定期檢查管道閥門是否牢固，防止酸溢或噴出。f.控制好反應(yīng)溫度。五、不正?，F(xiàn)象/、止?，F(xiàn)象原因處理方法1.Cl偏圖蒸汽壓力不足KCl投料量過大HSO濃度低 WSO配比低KCl太潮濕提高鍋爐壓力減少投料量換酸提高H2SO比值烘干或更換2.反應(yīng)槽溢氣溢槽吸收風(fēng)機(jī)故障加料量過大過急氣相管堵塞石墨換熱器堵更換減少或慢投清理疏逋或更換3.養(yǎng)分配比不合理HPO濃度不穩(wěn)KCl計(jì)量不準(zhǔn)穩(wěn)定酸濃換核子稱4.混酸泵電流偏低 流量小旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)泵進(jìn)口堵輸酸管堵葉輪壞改義力向拆卸清理拆卸清理更換泵5.磷酸泵流量不足泵進(jìn)口堵混酸管堵泵出故障拆卸清理拆卸清理更換泵第五章、復(fù)合肥五六線崗位操作規(guī)

44、程1、中和崗位（此崗位為本廠的關(guān)鍵工序）一、崗位任務(wù)a.對(duì)中和崗位操作工藝過程加以規(guī)范，使整個(gè)中和過程控制規(guī)范化，制備出滿足造粒需求的 料漿供造粒使用，同時(shí)，提高氨利用率，減少氨損耗。b.負(fù)責(zé)所屬設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、工藝控制指標(biāo)1料漿中和度1.10-1.35料漿水份28%-34%氣氨壓力0.30-0.60MPa2崗位流程三、開停車操作1開車前的準(zhǔn)備和檢查a.檢查各管道，閥門是否完好，全部閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。b.檢查儀表電器是否處于完好狀態(tài)。c.盤車檢查各動(dòng)力設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無阻卡及異常聲音，潤(rùn)滑是否良好。d.較長(zhǎng)時(shí)間的停車后，應(yīng)聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備絕緣是否良好。e.準(zhǔn)備好分析取樣器具，分析儀

45、器，試驗(yàn)藥劑，生產(chǎn)記事本等。2開車操作a.接開車指令，與DC穌取得聯(lián)系前先通知氨站開車，而后開啟混酸閥門及管式反應(yīng)器出口 料漿閥門。待混酸泵開啟并有一定流量時(shí)，緩緩開啟氨閥開始中和。b.開啟中和衛(wèi)生風(fēng)機(jī)。c.料漿溢流后，取樣測(cè)試料漿中和度水份情況，根據(jù)測(cè)定數(shù)值，調(diào)整氨比值將中和度和料漿水份控制 在指標(biāo)范圍內(nèi)。d.料漿淹沒緩沖槽攪拌槳后，開啟攪拌電機(jī)。3停車操作1）臨時(shí)停車 通知氨站先通車，關(guān)閉氣氨閥，而后?；焖岜?。2）計(jì)劃停車a.接停車指令，與DC穌聯(lián)系，先通知氨站停車，稍后關(guān)閉氨閥，關(guān)閉混酸閥和 料漿閥。b.放空混酸管內(nèi)混酸以及管式反應(yīng)器內(nèi)料漿，并開啟蒸汽閥用蒸汽吹掃干凈。c.放空中和槽料漿

46、，供造粒機(jī)繼續(xù)使用至中和槽、緩沖槽空槽，停中和槽、緩沖槽攪拌漿。3）緊急停車a.如遇停電，立即關(guān)閉混酸閥門，關(guān)閉氣氨閥門和管式反應(yīng)器出口閥門，待來 電后，按正常開車順序進(jìn)行。b.如遇故障，?；焖岜?，關(guān)閉混酸閥門，通知氨站停車，關(guān)氣氨閥 門，關(guān)管式，反應(yīng)器出口閥門。故障排除后，然后按正常開車順序執(zhí)行。.正常操作a.定時(shí)取樣分析料漿中和度及水份情況，及時(shí)通知造粒崗位，并根據(jù)分析結(jié)果 調(diào)整氨比值和洗滌水加入量，確保中和度和水份在指標(biāo)范圍內(nèi)。b.控制好緩沖槽液位，不能冒槽也不能斷料，要始終保持正常的液位。c.定時(shí)巡查各設(shè)備的潤(rùn)滑及運(yùn)行情況， 保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。 d.有停車機(jī)會(huì)必須徹底清理中和槽溢流管道

47、暢通。e.隨時(shí)注意料漿變化情況，對(duì)中和物料的氨比值，沉淀和顏色做到心中有數(shù)并及時(shí)聯(lián)系，便于下一崗位操作。四、不正?，F(xiàn)象及處理方法/、止?，F(xiàn)象原因處理方法1.中和度過高氨比值過大降低氨比值混酸量過小加大混酸量2.中和度偏低氨比值偏小提高氨比值混酸量過大減小混酸量3.料漿水份過高洗液加入量人減小加入量磷酸量過大混酸比重偏低適當(dāng)提高比值4.混酸量變小混酸泵葉輪出故障酸管閥門堵塞停車潔理或維修換泵 停車疏通5.氨流量變小氣氨壓力偏低與管式反應(yīng)器相接的氨管道或出口短節(jié)堵塞提高氨壓力停二車用蒸汽沖洗或清理6.中和槽內(nèi)料漿外溢溢流口堵塞反應(yīng)過于劇烈停車蜿通減小中和重7.槽內(nèi)蒸汽量大中和尾氣風(fēng)機(jī)故障抽風(fēng)管阻塞

48、檢修風(fēng)機(jī)疏通抽風(fēng)管五、中和度測(cè)定方法1、試劑：NaO刖準(zhǔn)滴定溶液0.1mol/LHSO標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液0.05mol/L澳甲酚綠指示液2g/L酚吹指示液10g/L2、測(cè)定步驟：用直徑56mms璃管取均勻的料漿2-3滴置于250mL錐形瓶中，加水50mL及澳甲酚綠指示劑2-3若溶液呈藍(lán)色，表示料漿中和度大于1,可用0.05mol/L HSO標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈草綠色， 此時(shí)稱為第一滴定終點(diǎn)，記下用量為 A,然后加入酚丈指示液10滴，用0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液 滴定至呈藍(lán)紫色終點(diǎn)，此時(shí)稱為第二滴定終點(diǎn)，記下用量為B;若溶液呈黃色，則表示料漿中和度小于 1,這時(shí)用0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液

49、滴定至草綠色為終 點(diǎn)，記下用量為Ai,然后加入酚丈指示液10滴，繼續(xù)用0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)紫色， 記下用量為Bio3、計(jì)算：中和度大于1時(shí)按下式計(jì)算1+A/B;中和度小于1時(shí)按下式計(jì)算1Ai/Bi式中：A表示滴定至第一終點(diǎn)時(shí) HSO標(biāo)準(zhǔn)溶液用量；B表示滴定至第二終點(diǎn)時(shí)NaOHfe準(zhǔn)溶液用量；Ai表示滴定至第一終點(diǎn)時(shí)NaOHfe準(zhǔn)溶液用量；Bi表示滴定至第二終點(diǎn)時(shí)NaOHfe準(zhǔn)溶液用量。2、造粒崗位一、崗位任務(wù)a.對(duì)噴漿造粒干燥機(jī)的整個(gè)工藝過程進(jìn)行規(guī)范和控制，以優(yōu)化操作工況，制造符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。b.負(fù)責(zé)所屬設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、工藝指標(biāo) 1操作指標(biāo)機(jī)尾溫度 70

50、 110C機(jī)頭溫度 500 600C機(jī)頭負(fù)壓 0 150pa2崗位流程熱風(fēng) 外 返料尾氣去洗滌系統(tǒng)料漿來自中和造粒機(jī)物料去篩分系統(tǒng)三、開停車操作1開車前的準(zhǔn)備與檢查a.檢查各設(shè)備管道、閥門是否齊全完好，閥門是否關(guān)閉。b.盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無阻卡和異聲，并檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑是否正常，各大齒輪，托輪潤(rùn)滑是否良好。c.檢查造粒機(jī)內(nèi)是否有異物，內(nèi)螺旋蓋板及抄板是否完好，噴槍是否安裝就位啟動(dòng)造粒機(jī)空轉(zhuǎn)有無異常情況。d.準(zhǔn)備好本崗位工具，防護(hù)用品和生產(chǎn)記事本。2開車操作a.由返料絞龍向造料機(jī)投足粒狀復(fù)合肥做為原始物料。b,根據(jù)造粒篩分系統(tǒng)的設(shè)備開車順序，啟動(dòng)造粒機(jī)。c,干線系統(tǒng)設(shè)備，返料升溫達(dá)

51、到要求，接到噴漿指令后，開啟噴漿泵進(jìn)口閥，開啟 泵與DCSS聯(lián)系并觀察流量，同時(shí)開啟壓縮空氣閥，往干燥機(jī)內(nèi)噴漿。d,調(diào)節(jié)好噴漿量，壓縮空氣壓力和噴漿角度，做到料漿霧化良好，落點(diǎn)正確。e,與熱風(fēng)爐聯(lián)系，控制好機(jī)頭熱風(fēng)溫度和干燥尾氣溫度。f,隨時(shí)觀察造粒機(jī)內(nèi)干燥情況，調(diào)整操作工況，控制好操作指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。3停車操作1臨時(shí)停車a,接停車指令后，停噴漿泵，與熱風(fēng)爐聯(lián)系，停熱風(fēng)機(jī)，同時(shí)開啟蒸汽閥門，將噴 槍中的料漿從噴嘴吹除干凈，同時(shí)將料漿管內(nèi)，泵內(nèi)料漿吹除干凈，關(guān)閉料漿管管路閥門，關(guān)閉 蒸汽閥門。b,按照干線系統(tǒng)停車順序停造粒機(jī)。停車期間每隔一定時(shí)間需盤動(dòng)造粒機(jī)，防止筒體 變形。2計(jì)劃停車a,先按

52、“臨時(shí)停車”中的“ a”項(xiàng)實(shí)施執(zhí)行。b,根據(jù)停車計(jì)劃要求旋轉(zhuǎn)降溫，待溫 降和轉(zhuǎn)出機(jī)內(nèi)物料完成后停車。c,檢查造料機(jī)結(jié)疤情況，決定是否打疤。3緊急停車a,如遇斗提故障，立即停造粒機(jī)，停噴漿泵及相關(guān)崗位。b.如遇停電，切斷各電源，來電后按正常開車順序進(jìn)行。四、正常操作要素a,經(jīng)常觀察造粒機(jī)內(nèi)料漿霧化情況及料幕的分布情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。b,經(jīng)常注意干燥機(jī) 頭負(fù)壓是否處于正常狀態(tài)，若呈正壓馬上與尾氣洗滌崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)。也可調(diào)整熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口 閥，使負(fù)壓正常，清理文丘里。c,對(duì)中和料漿的各項(xiàng)指標(biāo)的各項(xiàng)指標(biāo)做到心中有數(shù)，以便崗位操 作。d,經(jīng)常觀察造粒機(jī)排出物料的干濕情況，粒度組成結(jié)構(gòu)是否正常，同時(shí)觀

53、察絞龍返料情況， 成品粒度組成情況，根據(jù)以上三部分調(diào)整噴漿造粒工況。e,造粒機(jī)停車后，如果機(jī)內(nèi)裝物料每隔一定時(shí)間須盤車一次，防止筒體變形。五、不正常現(xiàn)象及處理方法/、止?，F(xiàn)象原因處理方法1,造粒機(jī)尾溫度 過高進(jìn)機(jī)熱風(fēng)溫度高噴漿量小 料漿含水量低粒度偏大降低機(jī)頭溫度加大噴漿量適當(dāng)調(diào)整料漿水份降粒度2.機(jī)尾溫度偏低進(jìn)機(jī)熱風(fēng)溫度低噴漿量大 料漿水份高粒度偏小提高機(jī)頭溫度減少噴漿量適當(dāng)調(diào)整料漿水份增大粒度3.產(chǎn)品水份超標(biāo)出機(jī)氣溫低噴漿量過大提高機(jī)頭溫度減少噴漿量4,料漿霧化不好壓縮空氣壓力偏低料漿粘稠噴嘴局部堵塞提高壓力加水稀釋或調(diào)磷礦比停布疏通5.噴漿量變小料漿管堵塞噴頭堵塞料漿泵葉輪內(nèi)有異物或磨損

54、料漿含水低緩沖中下口液位低停二車清理停二車清除清楚或換泵加水稀釋提高增大中和投料提高液位6,造粒機(jī)頭呈正 壓尾氣風(fēng)機(jī)蝶閥開度小文丘里堵塞熱風(fēng)機(jī)出口閥開度人尾氣風(fēng)機(jī)結(jié)垢嚴(yán)重加大開度振大或清除減小開度用水沖洗或停車清理7,粒度不合格噴嘴霧化不好混酸配比不好料漿水份高物料溫度低篩網(wǎng)篩分效果差停二車檢查調(diào)整配比降低水分提高機(jī)尾溫度停車檢查清理、 熱風(fēng)爐崗位一、崗位任務(wù)a.對(duì)熱風(fēng)爐崗位的工藝過程操作進(jìn)行規(guī)范和控制， 確保向造粒崗位輸送符合要求的熱風(fēng)，同時(shí)，提高煤燃燒率，降低煤耗。b.負(fù)責(zé)所屬設(shè)備正常運(yùn)行。二、工藝控制指標(biāo)崗位流程、開停車操作1開車前的準(zhǔn)備與檢查a.檢查爐排是否完整，爐排上有無異物，爐排變

55、速箱是否正常，大軸 潤(rùn)滑是否良好。b.啟動(dòng)爐排電機(jī)，做好各檔調(diào)速試運(yùn)行，注意電流波動(dòng)情況，如無異常停機(jī)。 c.盤車檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無阻卡和異聲。d.檢查各儀表、電器、管道、閥門是否正常完好。e.檢查煤的儲(chǔ)備情況和煤質(zhì)好壞。f.準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的引火物、干柴等，在爐排上鋪一 層木柴，引火物。g.準(zhǔn)備好本崗位工具，防護(hù)用品和設(shè)備點(diǎn)檢記錄表。2開車操作a.接開車指令后與尾洗聯(lián)系，開啟尾氣風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)顯負(fù)壓，同時(shí)點(diǎn)燃爐排上引 火物，待木柴燒旺后，鋪上層薄煤。b.與a同時(shí)開啟提煤機(jī)，往煤倉(cāng)內(nèi)裝滿煤。c.待煤燒旺后， 逐漸加厚煤層。d.接到熱風(fēng)指令后，開啟熱風(fēng)機(jī)，同時(shí)開啟鼓風(fēng)機(jī)助燃，調(diào)節(jié)燃燒工況

56、，控制好 爐膛溫度在規(guī)定值內(nèi)。e.啟動(dòng)爐排，作低速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)燃燒較旺且能接上火時(shí)，提高爐排轉(zhuǎn)速至正 常檔位，爐膛溫度達(dá)到要求后通知造粒崗位。3停車操作1）計(jì)劃停車a.接到計(jì)劃停車指令，提前停止加煤，打開冷風(fēng)蝶閥，逐漸降溫， 而后停鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)。b.提高爐排轉(zhuǎn)速，將爐渣排盡后，停爐排，排渣機(jī)。2）臨時(shí)停車接臨時(shí)停車指令時(shí)，停鼓風(fēng)機(jī)，再停熱風(fēng)機(jī)，停爐排，往燃煤層上覆蓋一層煤，等待開車。四、正常操作要點(diǎn)a.調(diào)整好熱風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量，保持熱風(fēng)爐負(fù)壓操作。 b.隨時(shí)往煤倉(cāng)內(nèi)加煤，做 到不斷煤。c.經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況，控制好爐膛溫度，和出爐煙道氣溫度。 d.定時(shí)活動(dòng)二細(xì)閥 門，保證二細(xì)閥門的調(diào)節(jié)靈敏度。五、不

57、正?，F(xiàn)象及處理方法/、止?，F(xiàn)象原因處理方法爐排上的煤渣不外排煤質(zhì)差更換優(yōu)質(zhì)煤爐內(nèi)呈正壓出爐煙道氣溫度低抽風(fēng)量小 鼓風(fēng)量大 爐膛溫度低 煤質(zhì)差 抽風(fēng)量過大與尾氣聯(lián)系，提高風(fēng)量減少鼓風(fēng)量提高爐膛溫度與好煤搭配降低抽風(fēng)量、篩分崗位一、崗位任務(wù)對(duì)篩分崗位操作進(jìn)行規(guī)范控制，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，各下料管道的暢通，向成品包裝崗位輸送經(jīng)過冷卻降溫的粒狀復(fù)合肥。二、開停車操作1開車前的準(zhǔn)備與檢查a.準(zhǔn)備本崗位生產(chǎn)所需的工具及防護(hù)用器；b.檢查各 設(shè)備是否完好，盤車檢查各設(shè)備有無阻卡和異聲，潤(rùn)滑是否良好；c.檢查各下料管道有無堵塞，各儀表、電器是否完好。2開車操作a.接到開車指令后，按下列順序啟動(dòng)各設(shè)備；分級(jí)篩、

58、成品皮帶、包膜筒、包膜 皮帶、冷卻回轉(zhuǎn)筒、細(xì)粉返料螺旋輸送機(jī)、籠式破碎機(jī)、鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、回轉(zhuǎn)篩；b.待所有設(shè)備正常啟動(dòng)后，通知造粒崗位開啟提升機(jī)及造料機(jī)。3停車操作 接到停車指令待造粒機(jī)及提升機(jī)停止后，按開車的相反順序停各設(shè)備。三、正常操作要點(diǎn)a.注意巡回檢查，經(jīng)常和造粒崗位保持聯(lián)系；b.觀察皮帶上物料情況，防 止分篩不清；c.觀察各設(shè)備電流變化，防止設(shè)備負(fù)載過重跳閘； d.觀察回轉(zhuǎn)篩分情況，檢查振打 是否完好。、 空壓機(jī)崗位一、崗位任務(wù) 對(duì)空壓機(jī)的使用過程中進(jìn)行觀察和維護(hù)，以確保設(shè)備能正常使用，同時(shí)作好 記錄，搞好崗位上的場(chǎng)地、設(shè)備衛(wèi)生。二、工藝指標(biāo)油氣溫度70-80 C 油 位0-80 排氣

59、壓力0.30-0.70MPa三、開車與停車1開車a.打開冷卻水閥門；b.按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組開始運(yùn)行，直到在額定排氣壓力下負(fù)載 運(yùn)行，打開送氣閥門；c.開車10分鐘后檢查油位是否在正常范圍，觀察儀表及指示燈是否正常， 壓力溫度是否正常。2停車a.按下停車按鈕，經(jīng)延時(shí)卸載后，機(jī)組才會(huì)停車，關(guān)閉冷卻水閥門；b.若有漏油和異常聲音等特殊異常情況，按下緊急停車按鈕進(jìn)行緊急停車，約 5-10分鐘后, 系統(tǒng)壓力為“零”時(shí)，打開油塞觀察油位并加油；c.冷凝液應(yīng)及時(shí)排放；d.運(yùn)行中遇突然停電事故或緊急停車后，不準(zhǔn)瞬間啟動(dòng)，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)壓力自動(dòng)下降至 零時(shí)，方可投入正常運(yùn)行。、成品包裝崗位一、崗位任務(wù) 按質(zhì)量

60、將本班生產(chǎn)的粒狀復(fù)合肥產(chǎn)品包裝入庫，并定時(shí)定量取成品樣品。二、崗位流程三、開停車1開車前的準(zhǔn)備與檢查a.檢查電器、儀器是否正常。b.檢查料倉(cāng)料位及有無異物。c.準(zhǔn)備好包裝袋、縫紉線等。2開車a.接到開車指令后，聯(lián)系上工序，往成品貯斗進(jìn)料。b.待成品貯斗內(nèi)物料有一定貯量后，通知空壓機(jī)站送壓縮空氣，啟動(dòng)縫紉機(jī)和鏈板輸送機(jī)， 啟動(dòng)自動(dòng)定量包裝機(jī)，進(jìn)行成品包裝。3停車a.接到停車指令后，待成品膠帶輸送機(jī)上物料排完后，聯(lián)系上工序，停輸送機(jī)。b.待成品貯斗內(nèi)物料包裝完畢后，關(guān)閉包裝機(jī)。c.縫包結(jié)束，?？p包機(jī)，裝好物料的袋子輸送完畢后，停鏈板輸送機(jī)四、正常操作要點(diǎn)a.檢查成品膠帶輸送機(jī)是否跑偏，下料斗是否有