鋼塑復(fù)合管安裝施工指導(dǎo).

1、-. z.鋼塑復(fù)合管道安裝施工指導(dǎo)書目錄一、一般性規(guī)定二、產(chǎn)品規(guī)格、適用圍及安裝三、螺紋連接四、法蘭連接五、溝槽連接六、焊接連接七、承差連接八、鋼塑復(fù)合管使用方法九、冷纏PE帶補(bǔ)口施工規(guī)十、雙組分無溶劑防腐漆補(bǔ)口施工規(guī)-. z.鋼塑復(fù)合管道產(chǎn)品使用說明（安裝施工指導(dǎo)）書一、一般性規(guī)定1、管道安裝前應(yīng)具備以下條件（1）、施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、對安裝所需管材、管件和閥門等件以及管道支撐件、禁固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查。（3）、施工現(xiàn)場及施工用水、供電滿足要求。（4）、施工機(jī)具已到場。與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定

2、位。2、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟練鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。3、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具。（1）、切割應(yīng)采用金屬鋸。（2）、套絲應(yīng)采用自動套絲鋸。（3）、壓槽應(yīng)采用滾槽機(jī)。（4）、彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。4、鋼塑負(fù)荷管施工程序應(yīng)復(fù)合下列要求：（1）、室埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。（2）、室埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm,管口應(yīng)及時(shí)封堵。（3）、鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。（4）、管道安裝易從大口徑逐漸接駁到小口徑。5、管道穿越樓板、層面、水箱（池）壁（底）應(yīng)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，應(yīng)符合下列要求。（1）、預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm,（2）、管道在墻板暗敷

3、需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm,且管槽的坡度應(yīng)為管坡。（3）、鋼筋混凝土水箱（池）在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)留防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。6、管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不地小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10。7、埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。二、產(chǎn)品規(guī)格、適用圍及安裝1、鋼塑復(fù)合管規(guī)格尺寸及偏差，見表一。2、鋼塑復(fù)合管安裝方式的選擇，見表二。3、鋼塑復(fù)合管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T30912001低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T81631999輸送流體用無縫鋼管GB/T9711.11997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條

4、件第一部分：A極鋼管GB/T137931992直縫電焊鋼管SY/T503792低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T503892普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管4、鋼塑復(fù)合管規(guī)格尺寸（1）、螺紋連接管件規(guī)格尺寸符合CJ/T1372001標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（2）、溝槽連接管件規(guī)格尺寸符合CJ/T1562001標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（3）、法蘭連接管件及焊接連接尺寸符合Q/BGTH042005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表一單位：mm公稱通徑襯塑料管（涂塑料）襯塑鋼管DNIn厚度徑偏差長度151/21.50.212.8+0.6-0.06000203/418.3+0.6-0.025124.0+0.8-0.03211/432.8+

5、0.8-0.04011/238+1.0-0.050250+1.0-0.06521/265+1.2-0.08032.00.276.5+1.4-0.01004102+1.4-0.01255128+2.0-0.015062.50.2151+2.0-0.02008204+2.5-0.0注：1、供貨有特殊要求時(shí)，長度可由供需雙方協(xié)商確定。2、管端是否帶螺紋由供需雙方確定。表二單位：mm安裝方式適用規(guī)格圍螺紋連接DN10DN100溝槽連接DN65DN600法蘭連接DN10DN1200白鋼襯頭對焊連接DN50DN500焊接連接DN600雙連接DN50DN400球墨鑄鐵涂塑管承插連接DN80DN1400（T型

6、接口）（4）、白鋼襯頭焊接連接管件規(guī)格尺寸符合可焊接鋼制三通（四通）、彎頭、異徑接頭管件尺寸表的規(guī)定。（5）、雙連接管件規(guī)格尺寸符合Q/BGTH062006標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）、球墨鑄鐵管件規(guī)格尺寸符合GB/T132922003標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、適用圍本產(chǎn)品適用于流體輸送石油、化工、飲用水及氣體等介質(zhì)流體的輸送。6、管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)母體管材可采用高頻直縫鋼管、直縫電焊鋼管、螺旋焊管、無縫管、球墨鑄鐵管等，管材分別執(zhí)行GB/T3091、SY/T5037、GB/T8163、GB/T13295標(biāo)準(zhǔn)。如無特殊約定，公司將提供表一中所列長度的鋼塑復(fù)合管；如供貨有特殊要求的，長度可由供需方協(xié)商確定。7、鋼塑復(fù)合管

7、件規(guī)格尺寸（1）、螺紋連接管件規(guī)格尺寸執(zhí)行CJ/T1372001標(biāo)準(zhǔn)。（2）、卡箍連接管件規(guī)格尺寸執(zhí)行CJ/T1562001標(biāo)準(zhǔn)。（3）、法蘭連接及焊接管件規(guī)格尺寸執(zhí)行本公制定的Q/BGTH042005鋼塑復(fù)合管件”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）、承插連接球墨鑄鐵管件規(guī)格尺寸執(zhí)行GB/T132952003標(biāo)準(zhǔn)。（5）、流體輸送用雙連接式鋼塑復(fù)合管、管件尺寸執(zhí)行Q/BGTH052006、Q/BGTH062006標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8、安裝（1）、準(zhǔn)備。管道安裝施工前應(yīng)具備下列條件。施工圖紙及其他技術(shù)文件齊備，滿足施工要求。施工方案、施工技術(shù)及材料機(jī)具應(yīng)能保證正常施工。施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)培訓(xùn)。在選擇和配置的管材

8、和管件應(yīng)符合規(guī)定。（2）、貯運(yùn)管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫存或簡易棚中，不得露天存放，堆高不得超過1.2米，管件易裝在紙箱擺放。搬運(yùn)管材、管件時(shí)應(yīng)避免油污，嚴(yán)禁劇烈碰撞，不能拋、滾、拖。（3）、管道敷設(shè)安裝室管道明裝。安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。復(fù)合管的安裝不要太靠近熱源，離灶火等火源距離不得小于400mm.（4）、室暗敷管道管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，其深度和寬度應(yīng)滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用1：2水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。強(qiáng)度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后，用

9、1：2水泥沙漿抹平或加貼側(cè)磚加厚墻體。（5）、管道連接及固定鋼塑管的切割可用手鋸、切管器或?qū)Ｓ脦т彺睬懈?，切割后管頭要平整，不得有毛刺。不宜用砂輪片切割，如條件限制采用砂輪片切割，當(dāng)鋸片接觸到管壁的同時(shí)，用冷水冷卻鋸片。切割后請仔細(xì)檢查切割面是否平整及脫塑現(xiàn)象。對法蘭連接、焊接連接的鋼塑復(fù)合管可采用砂輪片、乙炔火焰切割，切割后對塑層破壞處要進(jìn)行修補(bǔ)。管道的固定與支撐立管（即主管）可直接依次安裝，管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面80mm并有防水設(shè)施。橫向支管需用卡件可卡箍固定，也可用塑料管卡固定，一般每1000mm設(shè)置一個(gè)，管卡裝在離管件相距100mm的位置為宜。橫向主管必須按建筑規(guī)采用

10、角鋼型卡件與卡箍固定。三、螺紋連接1、當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa，鋼塑復(fù)合管公稱口徑不大于100時(shí)宜采用螺紋連接。2、截管要求（1）、不宜采用砂輪切割（如條件所限必須采用砂輪切割，應(yīng)采取澆水冷卻等方法，防止切割時(shí)產(chǎn)生的高溫?fù)p壞塑層）。（2）、截管宜采用鋸床。當(dāng)采用盤踞切割時(shí)其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min.（3）、可在套絲機(jī)上截管或采用手工鋸截管，其鋸面要應(yīng)垂直于管軸心。3、套絲要求（1）、套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)或手動套絲機(jī)。（2）、套絲時(shí)加工面要用機(jī)油潤滑，以保證螺紋表面光滑。（3）、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋謎密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。（4

11、）、標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)，見表三。表三標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)公稱直徑（mm）旋入管鉗子規(guī)格（mm）施加的力（KN）長度(mm)牙數(shù)15116.06.520136.57.025156.06.532176.06.540187.07.550209.09.5652310.010.5802711.512.01003313.514注：不能逆向旋轉(zhuǎn)。4、管端清理加工要求（1）、應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。（2）、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋的油、水和金屬切屑。（3）、應(yīng)將鋼塑管塑層用專用絞刀或削刀進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡菇?，角度值?015，以使鋼塑管能順利地旋入襯塑可鍛鑄鐵管件的接口。防止擠壓損壞接口。5、管端、管螺紋清理加工后

12、，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管上標(biāo)記擰入深度。6、管子與管件及配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件橡膠密封圈。然后將配件用手捻上管端絲扣。在確認(rèn)管件接口已旋入鋼塑管后。用管鉗按表2進(jìn)行管子與配件的連接。7、管子與管件就及配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應(yīng)涂防銹密封膠。四、法蘭連接1、當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa且小于2.5MPa時(shí)，可采用法蘭連接。2、用于鋼塑復(fù)合管的法蘭符合以下標(biāo)準(zhǔn)。（1）、凸面板式平焊鋼制法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面板試平焊鋼制管法蘭GB/T91192000的要求。（2）、法蘭的壓力等級與管道的工作

13、壓力相匹配。3、法蘭與管子焊接后，應(yīng)使法蘭垂直于管子軸線，兩片法蘭連接應(yīng)保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，偏斜度不得超過表四的規(guī)定。表四法蘭與管子焊接的允許偏差度（mm）公稱通徑300300法蘭允許偏差度124、法蘭墊片采用橡膠墊片，周邊應(yīng)對齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，大口徑的墊片需要拼接時(shí)應(yīng)采用斜口搭接，不得平口對接。5、法蘭連接時(shí)，要注意兩片法蘭的螺栓孔對準(zhǔn)，連接法蘭的螺栓應(yīng)用同一規(guī)格全部螺母應(yīng)位于法蘭的*一側(cè)。如與閥件連接，螺母一般應(yīng)放在閥門的一側(cè)。緊固螺栓時(shí)要使用合適的扳手，分2-3次擰緊，不得一次擰緊，緊固螺栓應(yīng)按次序?qū)ΨQ，均勻的進(jìn)行，松緊要適

14、當(dāng)。大口徑法蘭最好是兩個(gè)人在對稱的位置上同時(shí)進(jìn)行。法蘭螺栓擰緊后，兩片法蘭封面應(yīng)互相平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/10000。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6、鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。（1）、一次安裝法：可現(xiàn)場測量，繪制管道單線加工圖，送廠家進(jìn)行管段，配件涂（襯）加工后，再運(yùn)付現(xiàn)場安裝。（2）、二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)付專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）塑加工，然后再運(yùn)付到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。7、法蘭連接鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場制作步驟如下：由于鋼塑管現(xiàn)場施工過程中需要根據(jù)實(shí)際管線長度做斷管處理，做過斷管處理的短管需要

15、重新進(jìn)行補(bǔ)塑處理，由此為使建筑給排水鋼塑復(fù)合管道工程的施工做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全衛(wèi)生、確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。涂塑鋼管道、管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T120的有關(guān)要求。建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本規(guī)程適用于法蘭連接鋼塑管的現(xiàn)場施工。具體斷管處理施工辦法如下：施工過程中所需施工機(jī)具及輔助物品：（1）、金屬鋸（2）、電焊機(jī)（3）、氧氣、乙炔（4）、角磨機(jī)（5）、塑粉（6）、線手套（7）、螺栓（8）、橡膠墊片（9）、活扳子2、工作流程整管切割管口打磨法蘭焊接管道連接涂塑處理打磨處理a、切割根據(jù)實(shí)際所需管線長度

16、，對管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸（小管DN200以下）切割。大管DN200以上在切割過程中使用水焊時(shí)一定對原材料要有保護(hù)方法，切割時(shí)應(yīng)在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時(shí)落下的火花和熱鐵水豆，保護(hù)好原材料的原有塑層。b、管口打磨切割完畢，應(yīng)使用角磨機(jī)對管口塑層進(jìn)行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時(shí)使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機(jī)將管口塑層進(jìn)行打磨，打磨長度根據(jù)不同管徑約20-50mm左右。c、法蘭焊接打磨完畢，應(yīng)使用電焊機(jī)將單片法蘭與管道焊接。在焊接前首先要將單片法蘭孔校正好（管兩端法蘭孔一一對應(yīng)不應(yīng)有偏差），避免在連接時(shí)出現(xiàn)管道錯(cuò)位現(xiàn)象。在焊接過程中，一定要使外焊接口焊

17、接均勻、完全，不能有砂眼。同時(shí)，在焊接時(shí)應(yīng)避免使有塑層的鋼管部分溫度過高，導(dǎo)致塑層破壞。d、打磨處理法蘭焊接完畢，應(yīng)使用角磨機(jī)將管口打磨光滑平整，有麻面，沒有焊渣存在。e、涂塑處理打磨完畢，使用氧氣、乙炔在管道外部對管口進(jìn)行加熱，加熱到部塑層部分有熔化現(xiàn)象，法蘭面有冒煙現(xiàn)象（溫度約230-270度），然后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的塑粉對管口均勻涂抹，應(yīng)注意一定要涂抹全面到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。尤其要將原有塑層和新涂塑層在接口處熔接好。此過程應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產(chǎn)生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，最

18、終管道鋼管部分被腐蝕損壞。f、管道連接補(bǔ)塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時(shí)緊固到密封狀態(tài)。五、溝槽連接1、溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的鋼塑復(fù)合管的連接。2、溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，即CJ/T1562001標(biāo)準(zhǔn)。3、溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。4、用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219的要求。5、與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。6、鋼塑復(fù)合管的溝槽連接有工

19、廠預(yù)制和現(xiàn)場安裝兩種方式。因現(xiàn)場壓槽過程中，可能會造成鋼管的塑料層損壞，故優(yōu)先推薦工廠預(yù)制法。（1）、工廠預(yù)制法：現(xiàn)場測量，繪制管道單線加工圖，工廠按圖紙上尺寸進(jìn)行制作，現(xiàn)場直接安裝。（2）、現(xiàn)場安裝：對鋼塑復(fù)合管采用現(xiàn)場加工溝槽，并進(jìn)行管道安裝。7、現(xiàn)場安裝施工要求（1）、應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差，管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。（2）、應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90。壓槽應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整滾槽機(jī)后再進(jìn)行加工，如果溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。具體壓槽尺

20、寸根據(jù)所使用的連接件的要求而定。8、管端補(bǔ)塑方法步驟如下：由于外涂鋼塑管現(xiàn)場施工過程中需要根據(jù)實(shí)際管線長度做斷管處理，做過斷管處理的短管需要重新進(jìn)行修補(bǔ)處理，由此為使建筑給排水外涂鋼塑復(fù)合管道工程的施工做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全衛(wèi)生、確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。外涂塑鋼管道、管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水外涂塑復(fù)合鋼管CJ/T120的有關(guān)要求。建筑給水外涂鋼塑復(fù)合管管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本規(guī)程適用于溝槽連接外涂鋼塑管的現(xiàn)場施工。具體斷管處理施工辦法如下：（1）、施工過程中所需施工機(jī)具及輔助物品：1、滾槽機(jī)2、金屬鋸3、環(huán)氧樹脂及稀釋劑、固化劑（2

21、）、工作流程整管切割滾槽處理a、切割根據(jù)實(shí)際所需管線長度，對管道應(yīng)使用金屬鋸進(jìn)行定長切割。在切割過程中應(yīng)使金屬鋸垂直于管軸心切割。b、滾槽處理切割完畢，管道應(yīng)使用滾槽機(jī)對連接處進(jìn)行滾槽處理（滾槽機(jī)在使用時(shí)應(yīng)按照其使用方法施工操作）。9、鋼塑復(fù)合管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行。（1）、檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑（植物油、洗潔精、肥皂水等），并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。（2）、將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。（3）、將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。注：應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。10、溝槽式連接管道，無須考慮因熱脹冷縮的補(bǔ)償。11、

22、溝槽尺寸的確定按照CJ/T156-2001中規(guī)定的尺寸進(jìn)行壓槽。六、焊接連接1、DN80-DN600口徑鋼塑管的焊接連接采取在鋼管兩端鑲?cè)?00-120mm長度的不銹鋼短管，再在不銹鋼端管中間復(fù)合聚乙烯的方法來實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合管的焊接連接。（1）、焊口宜全部采用A309不銹鋼焊條焊接為最佳，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，也可用不銹鋼焊條焊接復(fù)合鋼管的不銹鋼接合處，即作打底，再用碳鋼焊條焊接。這種方法對電焊工人的技術(shù)能力有較高的要求。每層焊接后注意檢查焊口，發(fā)現(xiàn)有裂紋后應(yīng)用角磨機(jī)清理重新進(jìn)行焊接。(2)、焊接不銹鋼時(shí)采用直流反接電源，推薦焊接電流80。施焊應(yīng)用短弧、高焊速，盡量減小焊縫截面積，焊條不做橫線擺動，每

23、焊完一層焊縫后應(yīng)徹底清除焊渣，層溫度不得高于60。（3）、根據(jù)現(xiàn)場情況可用金屬鋸、砂輪鋸、火焰切割復(fù)合管?，F(xiàn)場出現(xiàn)斷管的情況，應(yīng)在斷管處端口進(jìn)行打磨處理并鑲?cè)腩A(yù)制好的白鋼頭；鑲?cè)氲陌卒擃^與管塑層接口處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)塑處理使接口封閉，然后焊接完成操作。2、DN600及以上口徑鋼塑復(fù)合管的焊接連接（1）、用焊接連接的鋼塑復(fù)合管的兩端留有80100mm不襯塑以防止焊接過程中產(chǎn)生的熱量損壞塑層。（2）、鋼塑復(fù)合管焊接后，操作人員進(jìn)入管清除管焊接處的焊渣、鐵銹等雜物。在此處鋼管外面用乙炔焰均勻加熱，當(dāng)管壁溫度達(dá)到200220，將塑粉均勻涂抹在此處即可。（3）、因施工人員需要爬到鋼塑管涂塑，塑料粉受熱會產(chǎn)生煙氣

24、，所以要采用通風(fēng)及監(jiān)護(hù)措施保障施工人員安全。（4）、復(fù)合管根據(jù)現(xiàn)場情況，可用乙炔火焰切割，焊接后對缺塑部位進(jìn)行補(bǔ)塑。七、承插連接1、埋設(shè)地下管道可采用T型柔性接口的塑球墨鑄鐵管及承插連接鋼塑復(fù)合管2、管的種類（1）、球墨鑄鐵管應(yīng)符合GB132952003水及天燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件的要求，其涂塑技術(shù)要求由本公司參照CJ120-2000標(biāo)準(zhǔn)提供。（2）、承插連接鋼塑復(fù)合管應(yīng)符合Q/BGTH012003流體輸送用承插連接鋼塑復(fù)合管要求。3、安裝要求（1）、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用，（2）、安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口

25、外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。（3）、安裝要點(diǎn)a清理口的所有雜物清除擦洗干凈。b清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清除擦洗干凈，把膠圈彎為梅花形”或8”字形，裝入承口槽，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用膠皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽。c在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈表面，在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。d下管。應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。e安裝機(jī)具設(shè)備。將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝是注意不要將已清理的管子部分再次污染。f頂推管子使之插入承口。首先將插口防入承口

26、是插口壓到承口的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。g管件安裝。由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件平行安裝，膠圈不致被擠。h檢查。檢查承口、插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。4、注意事項(xiàng)。（1）、當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口段應(yīng)加工成坡口形狀。（2）、將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防膠圈扭曲

27、。（3）、安裝過程中，定管、動管軸心要在一條直線上，否則容易、將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。（4）、三通、彎頭必須做混凝土支墩。八、鋼塑復(fù)合管使用方法1、鋼塑復(fù)合管連接需用鋼鋸、銼刀、絞絲機(jī)、管鉗等工具。2、連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管基本相同，一般通徑在DN15100的管道，均采用這種連接方式。3、連接方法與管件連接處，需用生帶纏繞接口處，這樣可保證整個(gè)鋼塑復(fù)合管道均處于保護(hù)中。4、切斷時(shí)，不允許用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時(shí)，只能先切割1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應(yīng)用手鋸切斷。切斷后應(yīng)用半圓銼刀等工具除去外毛刺。5、不能用加熱法進(jìn)行彎管。彎管時(shí)應(yīng)用冷彎法進(jìn)行，且彎曲半徑不得小于6倍半徑。6、應(yīng)使用配套的各種標(biāo)準(zhǔn)管件連接。7、絲口接口外表面應(yīng)處理干凈。8、鋼塑復(fù)合管在運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬，沾污和損傷。9、應(yīng)保存在溫度不高于35度的庫房里，遠(yuǎn)離熱源，駐存期自生產(chǎn)日起為1年。九、冷纏PE帶補(bǔ)口施工規(guī)使用方法： (1)、鋼管表面處理：除銹、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清潔干燥。手工除銹應(yīng)