汽車機械基礎(chǔ)

1、汽車機械基礎(chǔ)機電工程系汽車機械基礎(chǔ)課程組1 零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗零件的技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有：零件的表面粗糙度。尺寸公差、形狀公差和位置公差。對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。對于特殊加工和檢驗的說明。第7章 表面粗糙度2一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。 表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。第7章 表面粗糙度3二、評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏

2、差Ra 微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra第7章 表面粗糙度4 在零件表面一段取樣長度L（用于判斷表面粗糙度特征的段中線長度）內(nèi)，輪廓的偏距y是輪廓線上的點到中線的距離中線以上，y為正值；反之y為負值。Ra是輪廓偏差絕對值，用公式表示為：i=1n Ra=1/n |yi| 或：l輪廓谷底線輪廓峰頂線中線yyRyYvRa二、評定表面粗糙度的參數(shù)5三、表面粗糙度選用與標注 1. 表面粗糙度評定參數(shù)的選用如無特殊要求，一般僅選用幅度參數(shù) 1）在Ra=0.025-6.3范圍內(nèi)，優(yōu)先選用Ra。表面過于粗糙或太光滑時，多采用Rz。2）當表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，防止應(yīng)力過

3、于集中，要求保證零件的抗疲勞強度和密封性時，需選Rz。 6附加參數(shù)一般不單獨使用。1）對有特殊要求的少數(shù)零件的重要表面（如要求噴涂均勻、涂層有較好的附著性和光澤表面）需要控制Rsm數(shù)值。2）對于有較高支撐剛度和耐磨性的表面，應(yīng)規(guī)定Rmr(c)參數(shù)。1.表面粗糙度評定參數(shù)的選用7表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇，不但與零件的使用性能有關(guān)，還與零件的制造及經(jīng)濟性有關(guān)。選用的原則：在滿足零件表面功能的前提下，評定參數(shù)的允許值盡可能大（除Rmr(c)外），以減小加工困難，降低生產(chǎn)成本。 2.表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇 82.表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇 類比法（1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。

4、（2）摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的表面粗糙度值小。（3）運動速度高、單位面積壓力大、受交變載荷的零件表面，以及最易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位（如溝槽、園角、臺肩等），表面粗糙度值均應(yīng)小些。9（4）配合要求高的表面，表面粗糙度值應(yīng)小些。 （5）對防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值應(yīng)小些。（6）配合零件表面的粗糙度與尺寸公差、形位公差應(yīng)協(xié)調(diào)。一般應(yīng)符合：尺寸公差形位公差表面粗糙度。（7）還需考慮其他一些因素和要求 2.表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇 10a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（m）；b加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c樣長度（mm）或波紋度（m）；d加工紋理

5、方向符號；e加工余量（mm） f粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率。a1a2edbc（f）1、表面粗糙度的符號3.表面粗糙度的標注 11符 號 意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標注有關(guān)參數(shù)和說明。 在上述三個符號上

6、均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。122、表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。 注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。13例如：3.2用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。 3.21.6用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。2、表面粗糙度參數(shù):14 說明：2）當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。3）當不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注ma

7、x或同時標注max和min。1）標注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時，可省略符號Ra。 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。153.表面粗糙度代號在圖樣上的標注在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注 “其余”二字。16例：其余 25 1.6 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1

8、.6MC453.表面粗糙度代號在圖樣上的標注17在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按圖中的規(guī)定標注。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的方向 一致。符號的尖端必須從材料 外指向表面。 3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.2303.23.表面粗糙度代號在圖樣上的標注18當零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注代號。6.2對不連續(xù)的同一表面，可用細實線相連，其表面粗糙度代號可注一次。12.53.表面粗糙度代號在圖樣上的標注19零件上連續(xù)要素及重復要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號只注一次。1.6拋光同一表面上有不同表面粗糙度要求時，應(yīng)用細實線分界，并注出尺