八大浪費(fèi)管理培訓(xùn)課件(整理)

1、八大浪費(fèi)管理(gunl)培訓(xùn)參謀(cnmu)師：區(qū)列輝2021年01月28日第一頁，共70頁。我們(w men)的約定！請(qǐng)把 設(shè)置(shzh)為振動(dòng)或關(guān)閉狀態(tài)；請(qǐng)用積極心態(tài)(xn ti)參與培訓(xùn) ；思路不要偏離主題 ；不同的意見也要多 聽；第二頁，共70頁。為什么要討論(toln)浪費(fèi)提高本錢意識(shí) 為了適應(yīng)市場的變化和競爭，必須強(qiáng)化企業(yè)自身的運(yùn)行機(jī)制，提高本錢意識(shí)，加強(qiáng)內(nèi)部(nib)控制，消除生產(chǎn)線中的所有浪費(fèi)現(xiàn)象。引言(ynyn)反對(duì)浪費(fèi)的觀念生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常存在著人力、物力、財(cái)力等各方面使用不當(dāng)，或大手大腳沒有節(jié)制，或由于管理不善而造成喪失、損壞等嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)象，這是與本錢意識(shí)相對(duì)立的，應(yīng)該

2、徹底加以糾正。第三頁，共70頁。利潤經(jīng)費(fèi)人工費(fèi)材料費(fèi)價(jià)格COST銷售量區(qū)分實(shí)現(xiàn)可能性提高價(jià)格難 (X)增加銷售量一般 ( )降低成本可能 (O)伴隨經(jīng)營(jngyng)環(huán)境變化的增加利潤的3種方法第四頁，共70頁。提高(t go)銷售價(jià)格 銷售價(jià)格本錢(bn qin)利潤(lrn)需求 供給銷售價(jià)格 UP第五頁，共70頁。 銷售價(jià)格 = 本錢(bn qin) + 利潤 以本錢(bn qin)主義提高售 價(jià)是無法生存的 利潤 = 銷售價(jià)格 本錢(bn qin) 降低本錢(bn qin)增加利潤 思考才是根本本錢節(jié)減(jijin)的效果銷售價(jià)格制造成本利潤備注10,0009,500500利潤率 5

3、%10,0008,5501,450通過降低制造成本10%可確保大約3倍的利潤節(jié)減10%2.9倍的增加通過徹底消除浪費(fèi)(lngfi)來實(shí)現(xiàn)利潤最大化第六頁，共70頁。本錢(bn qin)節(jié)減思想：降低本錢(bn qin)銷售價(jià)格本錢(bn qin)利潤(lrn)需求 供給 通過降低本錢來降低銷售價(jià)格第七頁，共70頁。現(xiàn)場5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改 善競爭力提升品質(zhì)提升制造成本降低企業(yè)形象提升 動(dòng)作改善、作業(yè)(zuy)流程改善、物流改善、設(shè) 備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 八大浪費(fèi)、三無(sn w)工程無責(zé)任、無關(guān)心、無對(duì)策 動(dòng)作(dngzu)標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程 標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸

4、標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等第八頁，共70頁。 何謂浪費(fèi)A 浪費(fèi)的種類B “八大浪費(fèi)“詳細(xì)介紹C 消除浪費(fèi)的做法D內(nèi)容介紹 浪費(fèi)改善案例E第九頁，共70頁。用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷(pndun)一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或方案時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。但凡不產(chǎn)生附加價(jià)值、不會(huì)賺錢(zun qin)不產(chǎn)生效益的一切活動(dòng)動(dòng)作、作業(yè)方法、生產(chǎn)方式、管理方式 等都叫浪費(fèi)。1.浪費(fèi)(lngfi)定義現(xiàn)場活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的和“沒有附加價(jià)值的活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除第十頁，共70頁。11 /72 加工：變形 / 變質(zhì) / 別離 / 結(jié)合檢查：與標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)的比較搬運(yùn)：

5、位置的變化停滯：不發(fā)生其他現(xiàn)象，只經(jīng)過時(shí)間在制造工序的作業(yè)內(nèi)容(nirng)中除“加工之外，其余的全是浪費(fèi)。制造活動(dòng)附加價(jià)值動(dòng)作移動(dòng) 40%非效率的 工作 40%15%TOYOTA汽車公司 定義 95%以上(yshng)是浪費(fèi)所謂的附加值指的是通過加工或組裝提高產(chǎn)品的價(jià)值，其余的都是非附加值，就浪費(fèi)。對(duì)附加價(jià)值的認(rèn)識(shí)第十一頁，共70頁。 單純的“活動(dòng)”。 這才是真正的“勞動(dòng)”(働)。 動(dòng)和働對(duì)活動(dòng)(hu dng)與勞動(dòng)的思考 - 乍一看好象在干活兒，但“活兒和單純的“動(dòng)是不一樣的。 - 對(duì)于制造現(xiàn)場(xinchng)有益的是創(chuàng)造附加值的真正的“活兒。 浪費(fèi) = 移動(dòng) + 非效率性 工作即使是認(rèn)

6、為必須的行為、移動(dòng)，如果不能給產(chǎn)品產(chǎn)生附加價(jià)值，那它也是浪費(fèi).第十二頁，共70頁?？茨芊?nn fu)增值的3個(gè)“鏡找浪費(fèi)：望遠(yuǎn)鏡：整個(gè)(zhngg)流程放大鏡：整個(gè)(zhngg)工廠顯微鏡：每個(gè)細(xì)節(jié)如何識(shí)別浪費(fèi)？除了使產(chǎn)品增值所需要的材料、設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，都是浪費(fèi)。 任何非必要的東西，也是浪費(fèi)。浪費(fèi)識(shí)別方法 第十三頁，共70頁。1.制造(zhzo)過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.不良的浪費(fèi) 8.管理的浪費(fèi)2.浪費(fèi)(lngfi)的種類第十四頁，共70頁。八大浪費(fèi)(lngfi)第十五頁，共70頁。1.制造過

7、多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存(kcn)的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.不良的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)八大浪費(fèi)(lngfi)第十六頁，共70頁。生產(chǎn)這么多裝配用不完,只好存到倉庫了！1.制造過多(u du)/過早的浪費(fèi)無法(wf)保證可賣出的產(chǎn)品，做了太多/太早 是指脫離了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原那么，比實(shí)際需要的時(shí)候提前生產(chǎn)或生產(chǎn)數(shù) 量超過了生產(chǎn)方案必要的量而產(chǎn)生的庫存。 由于這種過量生產(chǎn)的浪費(fèi)掩蓋了等待、動(dòng)作、加工、搬運(yùn)(bnyn)等的浪費(fèi)，同時(shí)又引起搬運(yùn)(bnyn)工具、 存放托盤增加等的2次性浪費(fèi)，因此它是8大浪費(fèi)問題最嚴(yán)重的浪費(fèi)。3.八大浪費(fèi)詳細(xì)介紹這種浪費(fèi)是其他浪費(fèi)產(chǎn)生的根源！

8、1.制造過多/過早的浪費(fèi)第十七頁，共70頁。占用生產(chǎn)場地，物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓(jy)造成不良發(fā)生資金占用、周轉(zhuǎn)率降低影響方案的靈活性及生產(chǎn)系統(tǒng)快速應(yīng)對(duì)的能力主要(zhyo)表現(xiàn)弊端1.制造過多(u du)/過早的浪費(fèi)庫存庫存1.制造過多/過早的浪費(fèi)第十八頁，共70頁。為什么說制造過多(u du)/早是一種浪費(fèi)因?yàn)樘崆坝玫袅速M(fèi)用材料費(fèi)、人工費(fèi)，而且還增加了產(chǎn)品(chnpn)的保管費(fèi)用會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋生產(chǎn)效率低的問題會(huì)使工序間積壓在制品，交貨期變長，現(xiàn)場工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作管理執(zhí)行困難增加庫存，會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)1.制造過多(u du)/過

9、早的浪費(fèi)1.制造過多/過早的浪費(fèi)第十九頁，共70頁。對(duì)策(duc)顧客為中心進(jìn)行柔性生產(chǎn)顧客需求單件流動(dòng)(lidng)一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理實(shí)施，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)少人化的作業(yè)方式導(dǎo)入崗位均衡化作業(yè)推進(jìn)注意(zh y)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒本錢生產(chǎn)能力過剩時(shí)，優(yōu)先少人化1.制造過多/過早的浪費(fèi)1.制造過多/過早的浪費(fèi)第二十頁，共70頁。案例(n l)1.制造(zhzo)過多/過早的浪費(fèi)第二十一頁，共70頁。1.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.不良(bling)的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)八大浪費(fèi)(lngfi)第二十二頁，共70頁

10、。自動(dòng)化機(jī)器作業(yè)中，安排人員“監(jiān)視的等待作業(yè)不飽滿產(chǎn)生的人、機(jī)等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)方案不準(zhǔn)產(chǎn)生的人、機(jī)等待上下(shngxi)工程間未銜接好造成的工程間的等待表現(xiàn)形式2.等待(dngdi)的浪費(fèi)在按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(zuy)要求進(jìn)行作業(yè)(zuy)的過程中，想進(jìn)行下一步驟作業(yè)(zuy)卻無法進(jìn)行的狀態(tài)叫做等待你怎么這么慢呀，我等得花兒都要謝了！2.等待的浪費(fèi)第二十三頁，共70頁。生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備(shbi)配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)方案安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)設(shè)置過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)按工序配置設(shè)備 一個(gè)(y )流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管

11、理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)(jsh)化作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減產(chǎn)生原因?qū)Σ咦⒁?.等待的浪費(fèi)對(duì)策注意2.等待的浪費(fèi)第二十四頁，共70頁。流線化生產(chǎn)(shngchn)一個(gè)流、單件流沖壓(chngy)區(qū)攻絲區(qū)裝配(zhungpi)區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝2.等待的浪費(fèi)第二十五頁，共70頁。案例(n l)2.等待(dngdi)的浪費(fèi)第二十六頁，共70頁。1.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.不良(bling)的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)八大浪費(fèi)(lngfi)第二十七頁，共70頁。3.搬運(yùn)(bnyn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西(dngx)暫時(shí)放在一旁

12、表現(xiàn)形式搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸預(yù)裝到主線(zh xin)的搬運(yùn)流程及物流不合理，出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)搬運(yùn)造成破損、刮痕的不良發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運(yùn)流程等3.搬運(yùn)的浪費(fèi)第二十八頁，共70頁。生產(chǎn)線布置不合理未實(shí)施均衡化生產(chǎn)預(yù)先設(shè)立固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)方案安排(npi)不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式防止重新(chngxn)堆積、重新(chngxn)包裝工作預(yù)置(y zh)的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)產(chǎn)生原因?qū)Σ咦⒁馊肆?機(jī)器的費(fèi)用3.搬運(yùn)的浪費(fèi)第二十九頁，共70頁。整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與擺放產(chǎn)品占

13、了50%的作業(yè)時(shí)間，并且(bngqi)這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。沖壓完的產(chǎn)品要先放到周轉(zhuǎn)車上，再搬運(yùn)到點(diǎn)焊工位點(diǎn)焊，這些搬運(yùn)過程(guchng)都是浪費(fèi)，為什么不把沖壓與焊接設(shè)備放在一起呢？3.搬運(yùn)(bnyn)的浪費(fèi)案例第三十頁，共70頁。案例(n l)3.搬運(yùn)(bnyn)的浪費(fèi)第三十一頁，共70頁。1.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存(kcn)的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.不良的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)八大浪費(fèi)(lngfi)第三十二頁，共70頁。4.加工(ji gng)的浪費(fèi)因技術(shù)設(shè)計(jì)、加工缺乏造成(zo chn)加工上的浪費(fèi)加工超過必要的規(guī)格所造成的浪費(fèi)沖床(chngchu

14、ng)作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，再加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔再作業(yè)的浪費(fèi)最后工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要表現(xiàn)形式4.加工的浪費(fèi)第三十三頁，共70頁。加工順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝(gngy)檢討缺乏模夾具工裝不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討再作業(yè)工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正工裝(n zhun)改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的推進(jìn)了解同行的技術(shù)開展公司(n s)各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善4.加工的浪費(fèi)產(chǎn)生原因?qū)Σ咦⒁鉄o效的距離4.加工的浪費(fèi)第三十四頁，共70頁。產(chǎn)品的飛邊太多，花大量人力物力修正。如果通過改善(gishn)模具

15、能夠使產(chǎn)品不產(chǎn)生毛邊，那么可節(jié)省人力物力。案例(n l)無效(wxio)的距離4.加工的浪費(fèi)第三十五頁，共70頁。1.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工(ji gng)的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.不良的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)八大浪費(fèi)(lngfi)第三十六頁，共70頁。5.庫存(kcn)的浪費(fèi)不良所造成的庫存(kcn)，半成品所造成的庫存(kcn)，制造過多所造成的庫存(kcn)不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力缺乏(quf)所造成的平安庫存怕?lián)Q線時(shí)間太長，便大量生產(chǎn)采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品表現(xiàn)形式“怕出問題的心態(tài)5.庫存的浪費(fèi)第三

16、十七頁，共70頁。過多的庫存(kcn)會(huì)造成的浪費(fèi)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)方式，難實(shí)施占用資金損失利息及增加管理費(fèi)用物品之價(jià)值(jizh)會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)5.庫存(kcn)的浪費(fèi)庫存是萬惡的根源5.庫存的浪費(fèi)第三十八頁，共70頁。過多的庫存(kcn)會(huì)隱藏的問題點(diǎn)沒有管理的緊張感，阻礙改善活動(dòng)開展設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場地需求的判斷錯(cuò)誤(cuw)產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料5.庫存(kcn)的浪費(fèi)設(shè)備故障材料缺貨計(jì)劃變更不良準(zhǔn)備交替信息錯(cuò)誤庫存(在制品)的水位缺勤 庫存掩蓋了很多問題5

17、.庫存的浪費(fèi)第三十九頁，共70頁。視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大量生產(chǎn)(shngchn)，只管理稼動(dòng)率物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)(shngchn)無方案生產(chǎn)(shngchn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)方案安排(npi)考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理(gunl)點(diǎn)數(shù)削減降低平安庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低平安庫存5.庫存的浪費(fèi)產(chǎn)生原因?qū)Σ咦⒁?.庫存的浪費(fèi)第四十頁，共70頁。案例(n l)5.庫存(kcn)的浪費(fèi)第四十一頁，共70頁。1.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)(bnyn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.

18、庫存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.不良的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)八大浪費(fèi)(lngfi)第四十二頁，共70頁。額外( wi)動(dòng)作的浪費(fèi)工作時(shí)的換手作業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)差，不易裝配(zhungpi)，過多作業(yè)的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)作業(yè)流程不合理，造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作(dngzu)、無附加價(jià)值的動(dòng)作(dngzu)，及較慢的動(dòng)作(dngzu)表現(xiàn)形式6.動(dòng)作的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)第四十三頁，共70頁。作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練(xnlin)設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)(lush)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與作業(yè)訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用(ynyng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)根本原

19、那么作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)生原因?qū)Σ咦⒁?.動(dòng)作的浪費(fèi)第四十四頁，共70頁。動(dòng)作(dngzu)的浪費(fèi)改善的著眼點(diǎn)原那么 1. 取消不必要的動(dòng)作原那么 2. 減少視覺的移動(dòng)原那么 3. 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原那么 4. 材料和工具放在前方最近的位置原那么 5. 材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原那么 6. 取出、放回要方便原那么 7. 利用沒有本錢的動(dòng)力或重力原那么 8. 兩手可以同時(shí)使用原那么 9. 防止Z形動(dòng)作或急劇(jj)的方向轉(zhuǎn)換原那么 10. 動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行原那么 11. 器具/工具統(tǒng)合原那么 12. 要可以先入先出6.動(dòng)作(dngzu)的浪費(fèi)第四十五頁，共70頁。動(dòng)作改善(g

20、ishn)4個(gè)根本原那么基本原則）減少動(dòng)作次數(shù)）同時(shí)使用雙手）縮短動(dòng)作距離）動(dòng)作輕松動(dòng)作方法有否尋找、選擇、保持、空手改變抓取、換手、思考、注意不必要的動(dòng)作及眼的動(dòng)作動(dòng)作的組合、邊搬運(yùn)邊加工有否只用單手或一手空著兩手同時(shí)拿取、放置雙手動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱且方向相反兩手同時(shí)開始作業(yè)，同時(shí)結(jié)束有否不需要的大動(dòng)作在最合適的位置及高度進(jìn)行操作以最短距離進(jìn)行操作無需運(yùn)動(dòng)身體即可看見作業(yè)位置作業(yè)場所材料及工具，按一定的方向放在前面按作業(yè)順序放置放在容易操作的位置兩手同時(shí)動(dòng)作進(jìn)行配置盡量使作業(yè)領(lǐng)域變窄作業(yè)位置的高度是否合適夾具、工具機(jī)械材料及部品使用容易拿取的容器及器具使2個(gè)以上的工具一體化機(jī)械操作的自動(dòng)化固定工具及

21、夾具的利用靈活使用腳利用重力及機(jī)械力最合適的位置及高度進(jìn)行機(jī)械操作使用夾具及說明書使用位置引導(dǎo)及固定裝置是否握抓順手輕放工具6.動(dòng)作(dngzu)的浪費(fèi)第四十六頁，共70頁。案例(n l)6.動(dòng)作(dngzu)的浪費(fèi)第四十七頁，共70頁。1.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)(bnyn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.不良的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)八大浪費(fèi)(lngfi)第四十八頁，共70頁。7.不良(bling)品的浪費(fèi)制造不良品所損失(snsh)的浪費(fèi)，越做損失(snsh)越大因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)(lngfi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)(ln

22、gfi)一人錯(cuò)誤百人忙本錢增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等表現(xiàn)形式一次性把事情做對(duì)是最經(jīng)濟(jì)、最有效的作業(yè)方式7.不良品的浪費(fèi)第四十九頁，共70頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)(pnzh)，增加了不良人員技能欠缺品質(zhì)(pnzh)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可修理而不認(rèn)真做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自働化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工序內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策不制造、不流出、不接收一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度確實(shí)立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模夾具保養(yǎng)(boyng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)能回收重做的不良(bling)能修理的不良(bling)誤判的不良(bling)7.不良品的浪費(fèi)產(chǎn)生原因?qū)?/p>

23、策注意7.不良品的浪費(fèi)第五十頁，共70頁。7.不良(bling)品的浪費(fèi)案例(n l)第五十一頁，共70頁。1.制造(zhzo)過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.不良的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)八大浪費(fèi)(lngfi)第五十二頁，共70頁。8.管理(gunl)的浪費(fèi)由管理(gunl)造成的生產(chǎn)力生產(chǎn)周期資源利用等損失一切事后管理(gunl)都是浪費(fèi)、管理(gunl)的本質(zhì)是防范于未然生產(chǎn)力效率，產(chǎn)能，供給，庫存，交付周期資源利用率資源利用，存貨周期，設(shè)備利用率周轉(zhuǎn)率資金周轉(zhuǎn)，庫存周轉(zhuǎn)，資本利潤率其他能力(技術(shù))提升，研發(fā)周期，市場份額，增長性，美譽(yù)度，知

24、名度培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，獲利壓力，可改善性績效執(zhí)行績效，量化分析獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)那么，罰那么，執(zhí)行制度表現(xiàn)形式解決方法8.管理的浪費(fèi)第五十三頁，共70頁。人的智慧與潛能(qin nn)的浪費(fèi)-管理者無視或不懂得運(yùn)用員工的智慧與潛能(qin nn)以改善現(xiàn)場浪費(fèi)。未使員工參與、投入改善未能傾聽員工意見未能善用員工的時(shí)間、設(shè)想、技能(jnng)員工失去改善與學(xué)習(xí)時(shí)機(jī)。表現(xiàn)形式最嚴(yán)重(ynzhng)、最無知的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)去到現(xiàn)場，觀察正在進(jìn)行什么事;認(rèn)出浪費(fèi)，然后采取行動(dòng)消除它。解決方法8.管理的浪費(fèi)第五十四頁，共70頁。8.管理(gunl)的浪費(fèi)案例(n l)第五十五頁，共70頁。浪費(fèi)可

25、見(kjin)化可視化、顯現(xiàn)化業(yè)務(wù)水平管理水平戰(zhàn)略水平看不見的浪費(fèi)（尋找浪費(fèi)）看不見的浪費(fèi)（創(chuàng)造浪費(fèi)）看的見的浪費(fèi)冰山島嶼4.消除(xioch)浪費(fèi)的做法制造過多/早等待(dngdi)搬運(yùn)不良庫存動(dòng)作加工管理第五十六頁，共70頁?，F(xiàn)場(xinchng)浪費(fèi)浪費(fèi)適度(shd)放大浪費(fèi)(lngfi)消除災(zāi)難浪費(fèi)可見化改善的結(jié)果不改善的結(jié)果4.消除浪費(fèi)的做法第五十七頁，共70頁。1. 靜靜地觀察(gunch)現(xiàn)場2. 發(fā)現(xiàn)(fxin)浪費(fèi)3. 去實(shí)施覺得(ju de)能更好的方案4. 對(duì)結(jié)果進(jìn)行反思5. 去尋找下一個(gè)改善點(diǎn) (更好的方案、其他地方)好(定點(diǎn)拍照、否認(rèn)現(xiàn)狀)(就像能找到寶貝一樣的預(yù)感)

26、(尋找寶貝)不好(一次，又一次)嗯現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)實(shí)踐反思改善浪費(fèi)改善的順序第五十八頁，共70頁。 SPH管理板 投入的Control 過量(guling)生產(chǎn) 工序內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)在制產(chǎn)品數(shù) 不良品的處置 Fool Proof防呆系統(tǒng)首先(shuxin)觀察現(xiàn)場觀察人員(rnyun)的移動(dòng)。觀察物品的流動(dòng)。能用眼睛看出異常是不是Tact Time 生產(chǎn)按物品的流動(dòng)順序觀察現(xiàn)場。 浪費(fèi)的作業(yè) 盡管需要，但不能產(chǎn)生附加值的作業(yè)(準(zhǔn)浪費(fèi)) 附加值作業(yè)。以此三個(gè)種類進(jìn)行分類 在制品的量及發(fā)生的原因 之字形搬運(yùn) 是按Lot流動(dòng)，還是一個(gè)流 工序不正常的實(shí)際情況 和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的比較 先入先出 瞬間停止順序1 把握生產(chǎn)

27、狀態(tài)的浪費(fèi)情況顧客需求的節(jié)拍第五十九頁，共70頁。hohathereHowhen針對(duì)浪費(fèi)的原因進(jìn)行分析，是由誰(Who)、做什么(shn me)(What)、在哪里(Where)、在何時(shí)(When)、怎么樣(How)引起的。誰- - - - - - - - - - - - - - - - - 作業(yè)人員做什么- - - - - - - - - - - - - - 擠出(j ch)在哪里- - - - - - - - - - - - - -在擠出(j ch)機(jī)處在什么時(shí)候- - - - - - - - - -11點(diǎn)鐘怎樣做- - - - - - - - - - - - - - - - - -用65

28、機(jī)順序(shnx)2 思考浪費(fèi)的原因第六十頁，共70頁。 通過屢次自問自答“為什么，就可以(ky)查明事物的因果關(guān)系或隱藏在事物內(nèi)部的真正原因。找出真因案例(n l) 當(dāng)看到工人正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道上。問：“為何你將鐵屑灑在地面(dmin)上？答：“因?yàn)榈孛?dmin)有點(diǎn)滑，不平安。問：“為什么會(huì)滑，不平安？答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n。問：“為什么會(huì)有油漬？答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。問：“為什么會(huì)滴油？答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。問：“為什么會(huì)泄漏？答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。解決方法：用金屬油封取代橡膠油封，杜絕漏油。 追求真正的原因 5 Why方法第六十一頁，共70頁。目的唯一(wi y)，方法多樣!起轉(zhuǎn)結(jié)承起承轉(zhuǎn)結(jié)的頭腦(tuno)思考識(shí)別(shbi)浪費(fèi)追求消除浪費(fèi)的目