制造技術(shù)與機床

1、帶鋸床主切削力計算方法發(fā)布時間:2011 年 12 月 25 日下午 6:26 對于八十以后才在我國得到迅速采用的帶鋸床下料這種節(jié)能的下料方法，其切削參數(shù) 應(yīng)如何選擇，目前研究還不夠深入。因此對于臥式帶鋸床下料工藝的機理進行研究，找出一 個反映臥式帶鋸床下料切削力大小的切削力計算公式是正確使用和設(shè)計臥式帶鋸床十分重 要和迫切的課題。 由于研究和實驗的條件有限，我們只能根據(jù)工作中的實踐經(jīng)驗和有限的實驗數(shù)據(jù)，參 照切削原理的理論， 借鑒其他加工工藝的切削力計算公式， 推倒出適用于臥式帶鋸床的切削 力計算公式。由于實驗研究還有局限性，我們將實驗時采集的機床型號 G4030 的實驗數(shù)據(jù) 附在公式后面。

2、 我們的研究，側(cè)重于解決工作中的問題，不做深入的理論研究。我們推倒出的計算公 式用于 G4030 臥式帶鋸床，準(zhǔn)確性是較高的。應(yīng)用于它也可以解決其他型號帶鋸床生產(chǎn)中 的問題。一、 臥帶的切削力及主切削力的計算公式1、臥式帶鋸床的切削力 臥式帶鋸床的切削工具是帶鋸條， 在切削時帶鋸條作直線運動并從上向下作進給運動切 削工件。切削力為 P， 如圖一。我們將切削 力 P 分解為相互垂直 的三個分力：Pz、Py、 Px。由于帶鋸條是多 齒參加切割的，因此 P（Pz、Py、Px）是 合力。 其中 Px 我們稱它為橫向分力，對于正齒，它大小相等，而方向相反，而對于斜向分齒 它只有一個方向，左右分齒的方向相

3、反，組成一個力矩，在切割面上留下幽紋，本文不進行 敘述。 Py 我們稱它為走刀抗力，和帶鋸條的進給運動的方向相反，本文將提及。 Pz 我們稱它為主切削力，與帶鋸條的主運動方向相反，是本文的論述重點。 2、主切削力 Pz 的計算公式 我們研究和實驗后，推導(dǎo)出的每齒主切削力的計算公式為： Pzc=1626.6H S c Km單位為牛（N）式中 Pzc 為每齒主切削力 Sc 為每齒進給量 單位為 mm m 為與進給力大小有關(guān)的指數(shù) H 為帶鋸條的總分齒量 單位為 mm K 為與被切材料有關(guān)的系數(shù) 根據(jù)實驗，當(dāng)進給力為 650N 時，m 取 0.75 當(dāng)進給力為 800N 時，m 取 0.70 當(dāng)進給

4、力為 1000N 時，m 取 0.62實驗時我們選用 b=65kgf/mm2,HB 為 197 的 45 號鋼為被切割材料，K=1。 實驗時我們選用總分齒量為 1.5mm 的帶鋸條，H=1.5mm。因此，公式簡化為： Pzc=2440 S c 公式 1 公式 1 中的 Sc 可由 Sc=60Db/1000vt 公式求出。 其中 D 為工件直徑,單位為 mm， v 為切削速度，單位為 mmin， b 為帶鋸條齒距，單位為 mm， t 為切割整個工件的時間，單位為 sec， 最大同時切割齒數(shù)為 D/b。 因此我們可以將已知的條件代入公式 1 并乘以最大同時切割齒數(shù)，得到比較實用的計 算公式為： P

5、zmax=295.8XD1+mb-(1-m) Vt帶鋸床主切削力計算公式的推導(dǎo)過程，我們不能期望和其它加工工藝一樣使用實驗設(shè)備和測量手段，而只能從機床、工件和刀具三方面的相互作用的關(guān)系著手，并借用其它工藝方法 已取得的公式進行比較和修正，通過分析和實驗來完善。1-1.我們的實驗均在 G4030 臥式帶鋸床上進行，它的主電機功率為 2.2KW，有 25，31， 40，50，63 和 80mmin 六種切削速度，鋸架的進給運動是在重力的作用下繞回轉(zhuǎn)中心向下 轉(zhuǎn)動，我們將它近似的視為勻速的向下的平行運動。 1-2.工件的材質(zhì)和硬度的不同，鋸削時產(chǎn)生的切削力也不同，實驗時，我們均采用 b 65kgf/

6、mm2,即 637N/mm2 的同一材料。1-3.切割工具為一邊開有鋸齒的環(huán)行帶鋸條。我們采用多種規(guī)格中的最常用的標(biāo)準(zhǔn)齒齒 形，斜向分齒，帶寬為 25mm,厚度為 0.9mm，齒深為 3.15mm，分齒量為 0.3mm，總分齒量 為 1.5mm，齒距為每吋 4 齒（6.35mm）的帶鋸條。 1-4.帶鋸條下料一定要用切削液，實驗證明好的切削液比差的切削液可使帶鋸條的使用 壽命提高 27?上，我們采用 sy-4 切削液，暫時避開這一影響因素。 2、作為切削工具的帶鋸條，是我們推導(dǎo)臥帶主切削力計算公式的重要因素，我們要仔 細的了解。 2-1.帶鋸條的鋸齒是由銑齒機成形銑出，而左（右）分齒是由分齒機

7、壓出。從正齒到正齒 （或從左向 分齒到左向分齒）的距離是三倍齒距，也只有 通過正、左、右三個齒才能在工件上切出等于 總分齒量的切口。 2-2.我們將帶鋸條的齒部放大若干倍，并 假定斜向分齒是從齒根部起偏轉(zhuǎn)一角度 并 作圖如圖三。 由 sin=0.3/3.15 , =5?28,可以算出右向 分齒的右 2 角較正齒刃低 0.057mm，右 1 角較 正齒刃高 0.028mm。這個假定和實際有誤差， 用于粗略的計算是可以的。可以看出，除正齒 承擔(dān)切槽的功能外，右 1 角和左 2 角也參與切 槽的功能，而左右斜向分齒的左 1 角和右 2 角 部分是承擔(dān)切除寬度為分齒量 0.3mm 的切割 端面的功能。

8、 2-3. 根 據(jù) 2-1 ， 2-2 兩點的分析， 我們確定以 正、左、右三個齒一組來計算切削力。其中左（右）斜向 分 齒 的 伸 出 部 分的 切 割情 況 如 圖 四 ， 它的 切 割寬 度 為 0.3mm， 它的切割深度為三倍每齒進給量， 切割形式近視于 刨削平面。 一組鋸齒中的正齒的切割情況和刨槽相似，見圖五， 切割寬度為 0.9mm，切割深度為三倍每齒進給量，由于斜 向分齒的左 1、右 2 角部分參與切割槽的功能，它的切割 寬度約為 0.3mm，因此我們將它化為兩個部分，中間的 0.3mm 部分，有三個鋸齒的切割，它們的切割深度為單 齒進給量，其余的 0.9-0.3=0.6mm 部

9、分只有正齒切割，它的進給量為三倍每齒進給量。一組鋸齒的切割情況，經(jīng)過這樣的分析，可借用刨 削的公式。 3、從第二點的敘述，我們可以借用刨削加工的切 削力計算公式，從金屬機械加工工藝人員手冊 （上?？茖W(xué)技術(shù)出版社）P736 查得刨平面 的切削力公式為： PZ=191 t s0.75(kgf) 即 PZ=1872 ts0.75(N) 公式 3 從金屬機械加工工藝人員手冊 （上?？茖W(xué)技術(shù)出版社）P775 查得刨槽的切削力公式為： PZ=214t s (kgf) 即 PZ=2097.2 ts (N) 公式 4 公式 4 的 PZ 和 s 成直線關(guān)系，不適合進給量很小的鋸削，我們根據(jù)機械工程師進修大 學(xué)

10、刊授教材第六期有關(guān)論述和參考金屬機械加工工藝人員手冊 （上海科學(xué)技術(shù)出版社） P935 拉削切削力的數(shù)據(jù)，將公式 4 中的 S 上加一指數(shù) 0.75，得： PZ=2097.2 ts0.75(N) 公式 5 將 2-3 點的數(shù)據(jù)代入公式 3 和公式 5 得 PZ 每組齒切平面=2X1872X0.3X（3SC）0.75=2560SC0.75（N）PZ 每組齒切槽=3X2097X0.3XSC0.75+2097X0.6X（3SC）0.75 =4756SC0.75（N） 這兩部分切削力的和即為每組鋸齒主切削力，即： PZ 組齒=（2560+4756）SC0.75=7316 SC0.75（N）公式 6 為

11、了表述上的方便，將每組齒的切削力除以齒數(shù)，得到 PZC=2440 SC0.75（N） ，這只是一個平均值。帶鋸床切削力公式的準(zhǔn)確性發(fā)布時間:2011 年 12 月 28 日下午 6:31 帶鋸床切削力計算公式的準(zhǔn)確性1、我們在一定的假設(shè)條件下，從工作的實踐經(jīng)驗，從有關(guān)切削原理的學(xué)習(xí)體會，從借用 刨削加工以有的計算公式這幾方面著手推導(dǎo)出了臥帶主切削力的計算公式， 沒有專用的實驗 設(shè)備和檢測手段來驗證，只能用機床形式實驗的不很準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來對照，為此我們用公式 PZC=2440 SC0.75（N）的計算值與 1999 年 12 月湖南機床廠 G4030 臥式帶鋸床的實驗數(shù)據(jù)相 比較，在單齒進給量不小

12、于 0.003mm 和負載功率不是超負荷的情況下，誤差不超過 4?可 以說是有很高的準(zhǔn)確性。見附錄一。 2、我們用公式 PZC=2440 SC0.75（N）的計算值與 2000 年 7 月湖南機床廠 G4030 臥式帶 鋸床的實驗數(shù)據(jù)相比較，誤差值在-20?右，這兩臺 G4030 結(jié)構(gòu)相同，只是 2000 年 7 月的 按 樣機比 1999 年 12 月的樣機進給力大 15? 因此我們將 SC 的指數(shù)修正為 0.7， PZC=2440 SC0.7 （N）進行計算并和實驗數(shù)據(jù)進行比較，誤差值不超過 4.6?也是比較準(zhǔn)確的。見附錄二。 3、從美國引進的樣機 120A 自動臥式帶鋸床，它的結(jié)構(gòu)和 G

13、4030 相同，但它有重錘，進 給力更大，我們將 SC 的指數(shù)修正為 0.62，用公式 PZC=2440 SC0.62（N）的計算值與 120A 自 動臥式帶鋸床的實驗數(shù)據(jù)進行比較，誤差值也很小。 4、根據(jù)以上的情況，我們將計算公式用 PZC=2440 SCm（N）的形式來作為主切削力的計 算公式，從這里我們可以看出，臥帶的主切削力與進給壓力的大小有關(guān)，進給壓力大，主切 削力也大， 但不是進給力大， 生產(chǎn)效率就高。 事實上， 在進給壓力在 650N 時， 切斷 150mm 的工件最快只用了 105sec， 而進給壓力為 800 N 時， 切斷 150mm 的工件最快也用了 111sec， 12

14、0A 臥帶進給力為 1000N 左右，它的最大生產(chǎn)效率比 G4030 臥帶還要低。 實驗證明，進給力只要略大于走刀抗力就可以了，而走刀抗力即 Py 與 PZ 的關(guān)系為 Py/PZ=0.370.45。 5、為了使用方便，我們將 PZC=2440 SCm（N）計算公式變?yōu)椋篜Z=295.8D1+mb-(1-m) (Vt)-m。 因為 D、b 這兩項是已知條件，V 可以選定，t 可以通過計時得到。四、 切削力計算公式的應(yīng)用 切削力計算公式的應(yīng)用1、主切削力的計算公式給出了主切削力與工件直徑 D、帶鋸條齒距、切削速度 V 和切割 時間（即生產(chǎn)效率）之間的關(guān)系，當(dāng)這些已知的或可以選定的條件為定值時可以算

15、出 PZ 的 大小。 例 如 當(dāng) D=150mm,b=6.35mm,V=50m/min,t=162sec 及 m=0.75 時 ， 1.75 -0.25 -0.75 PZ=295.8X150 X6.35 X（50X162） =1403（N） 當(dāng)計算出的 PZ 值超過了機床允許的最大主切削力時，可以減小 PZ 或加大 b、V、t 來減 小 PZ。 若 D 和 t 已定，則可以通過加大或減小 b、V 來增加或減小 PZ，這對選擇和合理使用帶 鋸床是很重要的。 我們也可以根據(jù)已知條件計算出 PZ，從而確定機床的最大主切削力和確定機床的主電機功率，這對于設(shè)計帶鋸床也是十分重要的。 2、 在推導(dǎo)切削力的

16、計算公式和實驗的過程中， 我們發(fā)現(xiàn)進給力的大小會影響主切削力的 大小，當(dāng)進給力適當(dāng)?shù)臅r候，主切削力不是很大但生產(chǎn)效率最高。對于 G4030 臥式帶鋸床 進給力為 650N 時，SC 的指數(shù)為 0.75，為最佳選擇。公式 2 反映了這一關(guān)系，我們據(jù)此曾建 議減小 G4025-1 臥式帶鋸床的進給壓力，經(jīng)采用后，解決了原 G4025-1 臥式帶鋸床容易斷 帶的問題。 我們初步認識是機床的進給壓力應(yīng)控制在最大主切削抗力的一半左右比較好， 這 一點是值得進一步研究的。對于帶鋸床主切削力計算公式的研究， 是我們向這個尚屬空白領(lǐng)域的探索性努力， 是為 了搞好帶鋸床的設(shè)計工作迫使我們利用現(xiàn)有條件開展研究的，

17、 我們推導(dǎo)出的這個公式應(yīng)用在 G4030 臥式帶鋸床上是準(zhǔn)確的，并使 G4030 臥式帶鋸床的加工精度和生產(chǎn)效率方面超過了 引進的樣機 120A 臥式帶鋸床，對于這個公式在其它帶鋸床上是否適用有待證實。但我們認 為是有參考價值的。 我們期待進一步的研究可以使推廣帶鋸床下料這項節(jié)材節(jié)能的工藝方法 和設(shè)計新的帶鋸床取得促進作用。制造技術(shù)與機床 HYPERLINK /magazine/magadetail/ZJYC199703.htm制造技術(shù)與機床1997年第03期作者：李新和,唐植瑤,陳鐵堅雙金屬帶鋸條鋸削力的計算/p-189331042385.html為開發(fā)數(shù)控帶鋸床與雙金屬帶鋸條新產(chǎn)品，需要比

18、較準(zhǔn)確地計算出鋸削力，而目前計算資料尚無。本文欲在這方面作一些探討。1刀齒模型的建立雙金屬帶鋸條工作時是多齒切割，類似于拉槽，但鋸條結(jié)構(gòu)又有別于拉刀刀齒。鋸齒經(jīng)分齒后按一定規(guī)律左右傾斜，最常用的分齒方式是斜向分齒（RAKERSET），它以三個齒為一組，其中一個齒左斜，一個齒右斜，中間一個正齒。這三個齒構(gòu)成一個完整的切槽刀頭（圖1）。分析與計算切削力時，這樣一個齒組構(gòu)成的刀頭作為鋸削單元，并稱之為當(dāng)量齒。這樣建立起來的刀齒模型分析方便，計算簡單精確。除斜向分齒外，雙金屬帶鋸條還有交錯分齒方式（STAGGEREDSET：即兩齒一組分別左右傾斜）與波形分齒方式（WAVYSET：四齒一組，兩左兩右）。

19、不論哪種方式，都可同樣將一組齒簡化為當(dāng)量齒模型。2當(dāng)量齒進給量的計算設(shè)雙金屬帶鋸條鋸削時作等速進給運動，則一個當(dāng)量齒的進給量類似于鍵槽拉刀的齒升量（圖2）。對圓形截面工件，當(dāng)量齒進給量ac可按下式計算Dt100hoT式中ac-當(dāng)量齒進給量，mmD-工件直徑，mmt-相鄰兩當(dāng)量齒間的距離，mmv-鋸削線速度，mminT-完成一個切口的帶鋸床鋸條使用故障分析發(fā)布時間:2011 年 12 月 4 日下午 11:18 一、帶鋸床使用的鋸條斷帶什么原因？/djctd.htmla.鋸床引導(dǎo)臂壞。b.引導(dǎo)臂之間的距離過大。c.鋸床輪盤轉(zhuǎn)動周長過小，建議使用窄一點帶鋸。d.帶鋸條張力過大。e.切割進給過大。f

20、.焊接問題。二、帶鋸床使用的鋸條拉齒什么原因？a.選擇的不正確：齒距過大或鋸齒過密。b.材料或鋸條未固定好。c.切割進給過大或帶鋸條轉(zhuǎn)速過快。d.焊接問題。e.鋼絲刷停止工作，使切削無法排出。f.切削液濃度過低。三、帶鋸床使用的鋸條齒尖磨損過快什么原因？a.齒尖未正常磨合。b.冷卻液濃度不夠或用量過少。c.檢查或更換鋼絲球。d.調(diào)整切割進給量或帶鋸轉(zhuǎn)速。e.選擇適當(dāng)?shù)凝X型。四、帶鋸床使用的鋸條切斜什么原因？a.齒尖異常磨損。b.齒尖磨合不夠。c.引導(dǎo)臂之間的距離過大或引導(dǎo)臂未在同一水平線上，應(yīng)調(diào)整。d.鋸床側(cè)導(dǎo)輪或鎢鋼片損壞，應(yīng)更換。e.帶鋸張力過小。f.被鋸工件夾板松弛。g.焊接問題。五、帶

21、鋸床使用的鋸條切割表面粗糙什么原因？a.帶鋸轉(zhuǎn)速過快或切割進給過大。b.齒尖未正常磨合。c.齒尖磨損。d.檢查或更換鋼絲刷。e.焊接問題。金屬帶鋸床的一般操作流程發(fā)布時間:2011 年 12 月 9 日下午 8:38 操作前的準(zhǔn)備：1、設(shè)備作業(yè)環(huán)境的要求：設(shè)備周圍地面應(yīng)清潔無雜物2、對設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定：設(shè)備接地良好3、對人員狀態(tài)及勞保穿戴的要求：作業(yè)人員需持操作證上崗；穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴(yán)禁帶手套及穿寬松衣服操作機床，以免使身體被卷入機床內(nèi)，但在卸裝鋸條時卻必須帶手套。4、設(shè)備交接班的規(guī)定：交班人員待接班人員到達作業(yè)現(xiàn)場后，首先進行技術(shù)交底，然后將設(shè)備狀態(tài)、運行情況告知接班人，交接

22、班人員共同對設(shè)備進行檢查，設(shè)備無異常情況后，方可填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄，完成交接。5、設(shè)備啟動前檢查準(zhǔn)備的要求：（1）開車前應(yīng)做好設(shè)備巡回檢查。（2）冬季工作前應(yīng)先行空運轉(zhuǎn)10分鐘，使鋸床各部得到預(yù)熱。（3）注意液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油）油位是否高于油標(biāo)三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5MPa之間（壓力表）。（4）檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油，對導(dǎo)軌面和各潤滑點每班加油一次（5）冷卻液液面是否高于液標(biāo)三分之二（6）手動張緊的鋸條，張緊扭力為20-25N.m，聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。（7）點動鋸條是否掉帶。低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，

23、確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。（8）按工件大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂的距離，使之盡量靠近工件，夾緊鉗口一般比工件開5-6mm即可。調(diào)整鋸梁抬起時行程，使鋸條離工件30-40mm。（9）鋸條的規(guī)格必須符合要求，鋸條鋸齒應(yīng)根據(jù)材料形狀與材質(zhì)進行選擇，選擇原則如下：鋸切實心大料、有色金屬宜用粗齒。小型材、薄壁管、高強度硬度的材料和合金鋼類宜用細齒。變齒距鋸條一般用在截面變化大或成捆切割的工件，以減小消除切削時的振動與噪聲，使切削平穩(wěn)。生產(chǎn)過程操作1、具體操作規(guī)定：（1）更換鋸條時，應(yīng)斷開電源，防止發(fā)生意外。新鋸條使用時，為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”，（即：鋸切頭幾段采用低速，

24、小進給量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進行鋸銷。（2）當(dāng)鋸切較長坯料，坯料在鋸床料架上無法保持平衡時，鋸床前部應(yīng)放置活動支架，避免切斷的工件跌落，以保證坯料鋸切時的安全。（3）當(dāng)不規(guī)范大規(guī)格坯料進入夾緊卡鉗困難時，不得蠻干硬撞，以免損壞鋸床。應(yīng)使用吊車輕輕吊入。（4）鋸切坯料時，鋸架的進給壓力，進給速度應(yīng)合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時進行調(diào)整，調(diào)整壓力和速度時動作應(yīng)緩慢，防止損壞設(shè)備。（5）鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)及時加以清除，以免阻塞鋸齒輪，影響鋸削效果和鋸條壽命。（6）鋸切后的坯料，應(yīng)放置在離鋸床有一定距離的地方，以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下

25、無障礙。（7）下班前應(yīng)將鋸架落下，將各開關(guān)、手柄等置于非工作位置，斷開電源，將設(shè)備擦拭干凈，認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。2、對異常狀況排除的規(guī)定：鋸床運轉(zhuǎn)期間，發(fā)現(xiàn)有異常響動，應(yīng)立即停車排除故障。操作者本人無法解決時，請有關(guān)人員協(xié)助。3、各種情況下的避險措施：應(yīng)馬上停機，緊急時可直接切斷電源4、應(yīng)急狀態(tài)操作：按下“緊急停機”按鈕其他規(guī)范要求：1、鋸輪軸承，半年內(nèi)應(yīng)加一次潤滑脂，變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。2、冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護3、停機時不允許鋸帶接觸工件。4、經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑，保證活動鉗口的靈活。5、每天鋸削完畢后，應(yīng)將鋸條放松，提高其使用

26、壽命。6、夏季室溫高于攝氏35度時，應(yīng)對油箱進行風(fēng)冷。7、鋸條在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手與鋸齒部接觸。8、機床閑置不用時，對導(dǎo)軌及機床加工面應(yīng)加油封，防止銹蝕。臥式帶鋸床操作流程發(fā)布時間:2011 年 12 月 10 日下午 8:40 1、工作前a.查驗“交接班記錄”。b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。 d.停車8小時以上，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。2、工作中a.嚴(yán)禁超性能使用機床。b.禁止在機床的運動面和油漆面上放置物品。c.鋸料必須放置

27、水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導(dǎo)向滾動軸承中心。d.機床啟動后，再開動升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸，再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M給切削速度。e.當(dāng)切削管材時，進給量要適當(dāng)減小。f.在正常工作中，嚴(yán)禁增大切削進給量。h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。i.嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。j.更換鋸帶時必須停機后進行。k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。l.機床運行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。m.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。3、工作后a.將鋸床操作手柄置于“停機”位置，切斷電源。b.進行日常維護保養(yǎng)。c.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作帶鋸床員工

28、操作手冊發(fā)布時間:2011 年 12 月 10 日下午 9:41 一、帶鋸床員工手冊目的：為使操作者能真正了解如何正確使用設(shè)備，保證所加工零件的質(zhì)量，特制定本作業(yè)規(guī)范。二、適用范圍：此作業(yè)規(guī)范適用于鋸床下料及與之間有關(guān)的操作者。三、工作程序：1、了解金屬帶鋸床的性能 ：金屬帶鋸床是一種連續(xù)鋸割的下料設(shè)備，主要用于鋸割碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高合金鋼、特殊合金鋼和不銹耐酸鋼等各種材料，更換適當(dāng)?shù)匿彈l可鋸割有色金屬和非金屬材料。該鋸由箱體部分、夾緊裝置、鋸架和主傳動部分、送料裝置、導(dǎo)向部分、液壓部分、電氣部分、鋸帶張緊裝置等部分。置、電氣系統(tǒng)等五組成。G42160/160鋸床的主要參數(shù):最大加工工件

29、尺寸:1600mm鋸條規(guī)格：15090X80G42150/150鋸床的主要參數(shù):最大加工工件尺寸:1500mm鋸條規(guī)格：14440X80G42120/120鋸床的主要參數(shù):最大加工工件尺寸:1200mm,鋸條規(guī)格：1120X67X1.6GD4280鋸床的主要參數(shù):最大加工工件尺寸:850mm,鋸條規(guī)格：850X67X1.62、操作程序:、原材料由質(zhì)檢員檢驗合格后，按車間布置情況將原材料有序擺放在指定區(qū)域，鋼錠鋼棒擺放注意留有間隙以便于吊裝。、開機前的準(zhǔn)備。接通電源前：如果電纜、電線外破損、裂縫時，會造成漏電、觸電危險。因此，接通電源前，請務(wù)必查明有無漏電處。如有漏電、斷電的情況，請立即填寫設(shè)備

30、故障報告單報設(shè)備部給予修理。注意：開機前要查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有油污、積水。油污和積水有可能導(dǎo)致滑倒摔傷，請擦干凈后再作業(yè)。檢查各機械連接件的堅固情況，是否松動和損傷等情況，特別注意聯(lián)軸節(jié)、滾珠滑動副等活動間隙是否適宜，應(yīng)及時擰緊和調(diào)整。檢查各潤滑點是否灌注規(guī)定的油液和油脂。檢查冷卻液的量是否適中，是否積有切削。、檢查鋸條的檢緊情況。接通電源 ：檢查電機有無異常聲音，異常震動、各滑動面潤滑情況，檢查冷卻泵的工作是否正常。、依據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)單，確認需要加工工件的原材料找出準(zhǔn)備吊裝。、技術(shù)部下發(fā)工藝文件后仔細閱讀，確認工藝參數(shù)，調(diào)出原材料，核對完畢后，將原材料吊放在工作臺上

31、，吊裝時一定要穩(wěn)，保證不與機床發(fā)生碰撞，將工件調(diào)整至與鋸條相對垂直位置，并移動工作臺，使工作移動至下料尺寸位，并夾緊。600圓鋼10分鐘之內(nèi)找正完畢，800圓鋼20分鐘之內(nèi)找正完畢，790鋼錠30分鐘找正完畢，1200多棱鋼錠1小時之內(nèi)找正完畢。、 根據(jù)原材料規(guī)格材質(zhì)以及鋸床型號合理調(diào)整鋸條運行速度及下降速度后。根據(jù)原材料規(guī)格合理選用鋸條。600以及以下圓鋼采用細齒鋸條，600以上鋼錠或圓鋼采用寬齒鋸條。、鋸床加工工件時及時添加切削液，注意鋸床工作狀態(tài)保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，及時清理鐵屑。、部件加工完畢后，將部件擺放在指定地點，并在工件上用油漆筆標(biāo)明其相關(guān)編號。、清點工具、夾具、量具，擦洗干凈，妥善

32、保管，將場地衛(wèi)生打掃干凈，臨時使用的工件及時清理出去，保持清潔。、工作完畢后應(yīng)切斷電源，按設(shè)備管理規(guī)定對鉆床進行保養(yǎng)，填寫設(shè)備例行交接班記錄。四、安全注意事項：1、嚴(yán)禁拆除機床上的安全防護裝置，必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。2、操作者在開動鋸床前必須蓋好所有防護罩，機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。3、卸工件、裝夾、找正及變換轉(zhuǎn)速時必須停車。4、機床工作時，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的鋸條及進入加工區(qū)，嚴(yán)禁用手去拿被卡住的或已被切斷的工件。5、鋸床工作時嚴(yán)禁用手觸摸鋸條，嚴(yán)禁戴手套和穿寬松衣服操做和維修設(shè)備，保證鋸床正常工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。6、鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保

33、工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)；鋸條停止運轉(zhuǎn)后，才能松開夾緊裝置。7、在調(diào)整和維修維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。8、機床變速時必須先停機。五、鋸床的潤滑和維護1、每班一次對各潤滑部位進行潤滑。2、潤滑時采用號機械油或黃油。3、變速箱中的油量位于油標(biāo)中線以上、上線以下。4、氣溫降低時，先使設(shè)備慢速運轉(zhuǎn)，檢查其運轉(zhuǎn)情況是否良好，正常后再開始工作。5、鋸床冷卻切削液的使用濃度通常為，即切削液與水的比例為：，使用過程中會自然減量，應(yīng)按用溶解度續(xù)添，切削難切材料時的溶解度應(yīng)提高到左右，對于特殊要求的原液，按使用說明確定（盡量選用防銹性好的冷卻液）帶鋸床安

34、全問題必須得到重視發(fā)布時間:2011 年 12 月 11 日下午 7:17 帶鋸床現(xiàn)在已經(jīng)在工業(yè)制造方面得到了廣泛應(yīng)用，但是因為初級生產(chǎn)技術(shù)難度不高，使得初級階段的市場競爭相當(dāng)激烈，導(dǎo)入一些小作坊式的企業(yè)大量涌入，隨之而來的安全問題不容忽視。近日，煙臺某工商分局剛剛破獲一起通過網(wǎng)絡(luò)銷售，制售假冒偽劣帶鋸床的窩點。工商的執(zhí)法人員在網(wǎng)上巡查時發(fā)現(xiàn)一家生產(chǎn)帶鋸床的公司，其自稱擁有員工300人，實帶鋸床行業(yè)巨頭、行業(yè)領(lǐng)跑者，帶鋸床制造設(shè)備均為進口設(shè)備，年銷售額在2000萬元以上。工商執(zhí)法人員經(jīng)過實地檢查發(fā)現(xiàn)，這個不到10人的小公司，生產(chǎn)帶鋸床的設(shè)備僅有4臺，也并非進口，而且其中兩臺已報廢許久，廠房隨處

35、堆放著散落的物料和鋼材，隨之可能發(fā)生安全事故。事后該公司老板交代，這些生產(chǎn)的帶鋸床的成本低，售價卻不菲。這些鋸床生產(chǎn)時無標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)，但由于其帶鋸床低價格，還是能夠吸引不少買家據(jù)有關(guān)龍口金龍帶鋸床的專家介紹，此類小作坊生產(chǎn)的帶鋸床無法保證質(zhì)量，技術(shù)不過關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量問題特別多，而且，這些帶鋸床很容易損壞，這樣的話又可以再賺一筆配件維修費用，更有過分者，買完了產(chǎn)品，人卻跑路了，企業(yè)的采購人員因為采購款項的原因?qū)Υ丝嗖豢把浴Ｔ诖斯ど滩块T提醒大家，在選擇帶鋸床時應(yīng)當(dāng)選擇大企業(yè)的產(chǎn)品，切莫貪圖一時便宜，消費者在購買腳墊時最好挑選質(zhì)量有保障帶鋸床，看產(chǎn)品質(zhì)量，比產(chǎn)品性能，看產(chǎn)品指標(biāo)，比產(chǎn)品價格，最后再做結(jié)論，

36、切莫貪圖便宜，給自己帶來安全隱患就得不償失了2012帶鋸床產(chǎn)業(yè)展望發(fā)布時間:2011 年 12 月 13 日下午 9:05 中國大部分帶鋸床企業(yè)特點是規(guī)模小，管理水平低造成了企業(yè)經(jīng)營不能持續(xù)，影響了整個行業(yè)在規(guī)?；蜋n次上的發(fā)展進程，按照約定成俗的行規(guī)，帶鋸床行業(yè)內(nèi)個別小的企業(yè)根本無法保證售后服務(wù)，更不用提服務(wù)質(zhì)量了，影響了中國帶鋸床行業(yè)的整體形象。部分企業(yè)水平還比較落后低，工藝技術(shù)處于低水平階段，在這個飛速發(fā)展的工業(yè)的時代，這個缺點幾乎是致命的小的帶鋸床企業(yè)缺乏統(tǒng)一的技術(shù)與流程培訓(xùn)，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，和產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)在一定程度上影響了中國帶鋸床行業(yè)前進的步伐。假冒偽劣產(chǎn)品的存在，是一個不

37、得不說的話題，金龍帶鋸床深受其害，在中國質(zhì)量萬里行的活動中，假金龍帶鋸床的案例有好多起，可以充分說明這一代，這種惡性競爭也制約著行業(yè)整體的發(fā)展相當(dāng)數(shù)量的帶鋸床企業(yè)在利益的趨使下，使用假冒偽劣產(chǎn)品，更有甚者在價格競爭激烈，生產(chǎn)成本增加的局勢下，直接生產(chǎn)劣質(zhì)不合格產(chǎn)品或摻假產(chǎn)品，這些產(chǎn)品流入市場，造成消費者對帶鋸床行業(yè)信任缺失，制約了中國帶鋸床行業(yè)的前進。部分企業(yè)品牌意識尚未建立，產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品同質(zhì)化日益嚴(yán)重，很多企業(yè)沒有實力研發(fā)，只是將舊有的產(chǎn)品擴大規(guī)模，一方面積壓過多，另一方面提供的帶鋸床又不能滿足市場需求，直接導(dǎo)致了自己被市場淘汰出局由于絕大部分帶鋸床用品企業(yè)規(guī)模較小，管理沒有連貫性，戰(zhàn)略沒

38、有預(yù)見性，技術(shù)沒有自主性，營銷沒有取舍性，企業(yè)被迫通過擴大賒銷、抬高折讓爭奪客戶資源，使經(jīng)營成本增加，壞賬增多。為了減輕存貨壓力，或應(yīng)對少數(shù)投機者的低價攪局，企業(yè)被迫降價應(yīng)戰(zhàn)，結(jié)果在市場競爭中迷失方向，糟蹋了產(chǎn)品，丟掉了市場，付出了慘重沉沒資本。帶鋸床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂發(fā)布時間:2011 年 12 月 30 日下午 11:08 帶鋸床行業(yè)提出新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是否意味著新一輪的市場洗牌呢，更多小的或者無法規(guī)范生產(chǎn)的小作坊將會倒閉，產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展將會得到保障近日，全國臥式、立式帶鋸床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂工作小組召開了首次會議，提出要以國際先進水平為目標(biāo)，對現(xiàn)行的10項帶鋸床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行修訂。根據(jù)工作小組的修訂計劃

39、，列金龍帶鋸床修訂旋轉(zhuǎn)式臥式帶鋸床第4部分：精度檢驗、旋轉(zhuǎn)式臥式帶鋸床第5部分：技術(shù)條件、滑車式立式帶鋸床第4部分：精度檢驗和滑車式臥式帶鋸床第5部分：技術(shù)條件等4項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作，占全部帶鋸床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂計劃的40%。行業(yè)的細分使得各種類的帶鋸床層出不窮，規(guī)范和指導(dǎo)行業(yè)發(fā)展成為當(dāng)務(wù)之急，修訂帶鋸床的標(biāo)準(zhǔn)顯得很有必要。近年來，金龍帶鋸床產(chǎn)業(yè)在各級標(biāo)準(zhǔn)化主管部門的支持下，大力實施標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略，培育了一批高級標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)人才，行業(yè)在全國的影響力不斷擴大，有效地提升了行業(yè)在全國的話語權(quán)。另外，為進一步提升產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量水平和標(biāo)準(zhǔn)化水平，行業(yè)還專門組織專家開展了帶鋸床聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作。此次帶鋸床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

40、的修訂，將為進一步加強產(chǎn)業(yè)規(guī)范起到積極向上的作用帶鋸條的應(yīng)用說明發(fā)布時間:2011 年 12 月 31 日下午 3:54 一、帶鋸條的性能、特點：1、 雙金屬帶鋸條是由齒部堅硬的高速鋼和高韌性的背部合金鋼經(jīng)電子束焊接而成。廣泛用于金屬、非金屬及有色金屬的切割。是目前機械加工中應(yīng)用最廣泛、效率較高、成本低廉的切割工具。二、帶鋸條的使用：鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料上進行。1、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/32/3，磨合期內(nèi)的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/41/3。磨和期限一般以切割（100）510鋸為宜。2、 切削時帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進行。正常

41、狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍，對不同的材料及不同的截面形狀要選用不同的切削速度、進給速度及不同齒型的帶鋸條。三、影響鋸條壽命的主要原因：1、 帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。鋸帶斷裂的原因通常為背不疲勞。它主要由張緊力過大、鋸臂導(dǎo)向入口聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇條件不當(dāng)產(chǎn)生的。如進給量過大等。2、母機、材料對鋸條壽命的影響：在金屬切割加工中，由于周邊環(huán)境的影響使母機產(chǎn)生振動，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，當(dāng)金屬材料由于內(nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中突然遇到硬點，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，四、帶鋸條的選用：根據(jù)要鋸切材料的材質(zhì)和截面形狀要選用不同規(guī)格的帶鋸條。通常前角為04的帶

42、鋸條適合切削較硬的金屬材料。如鑄鐵、工具鋼、軸承鋼等。前角為69的帶鋸條適合切削朔性好的材料。如普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼等。帶鋸床的安裝及部分情況的維修方法發(fā)布時間:2012 年 1 月 2 日下午 8:51 鋸床安裝方法及安裝過程中的注意事項1、帶鋸床應(yīng)該安裝在由地腳螺釘固定的混凝土結(jié)構(gòu)地基上，調(diào)整機床水平時應(yīng)確保后部略高于前部，以便于冷卻液順利流通回冷卻液箱中。2、應(yīng)向冷卻液箱中加入適當(dāng)配比的冷卻液，比例為一般材料時按1：30（專用切削液與水比例），難切削的較硬材料按1：20進行配制。3、確認電源連接完好后，打開主動輪罩，按機床起動按鈕，檢查帶鋸輪轉(zhuǎn)向是否正確。4、鋸切前應(yīng)根據(jù)材料的直徑及材

43、質(zhì)選擇合適齒節(jié)的鋸條，對照面板的參數(shù)表調(diào)整鋸條的線速度及進給速度，并調(diào)整鋼絲刷輪盒，使鋼絲刷輪接觸至帶鋸條2/3齒高處。5、新鋸條首次使用時必須進行磨合切削，須將鋸條的線速度及進給速度降至正常切削狀態(tài)參數(shù)時的一半，且至少鋸切5個直徑為200mm或相當(dāng)切削面積的完整切片。6、機床發(fā)現(xiàn)振動或異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查，確認無故障后方可重新起動機床。帶鋸床的維護和保養(yǎng)1、每天鋸切前的保養(yǎng)操作：A、檢查液壓油及冷卻液面高度，不足時應(yīng)及時添加到要求高度。B、檢查帶鋸條，確保其已被正確的漲緊在主、被動輪上，并夾持在左右 導(dǎo)向手內(nèi)。C、檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如鋼絲輪磨損應(yīng)及時更換。D、各潤滑點、滑

44、動配合面應(yīng)加油潤滑。2、每周保養(yǎng)：A、帶鋸條裝置、鋸架鉸接軸、主被動軸承、主傳動蝸桿軸承等處注油點加滿黃油潤滑。B、清除冷卻箱內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。3、每半年保養(yǎng)：A、檢查帶鋸條導(dǎo)向手上的軸承，如磨損嚴(yán)重必須更換。B、更換蝸輪箱中的潤滑油（N320）。C、更換液壓油箱中的液壓油，換油時須清洗干凈箱內(nèi)的污物。4.帶鋸床鋸削中出現(xiàn)的疑難問題及解決辦法:A、鋸削時產(chǎn)生較大振動B、鋸削中斷或無法鋸削C、帶鋸條壽命明顯縮短D、鋸削表面太粗糙或彎曲E、斷帶鋸條帶鋸床出現(xiàn)以上一種或幾種故障時的參考解決方法：A B C D E 帶鋸條齒距不適合被鋸削工件要求 根據(jù)工件尺寸正確選擇帶鋸條齒鋸A B C D E

45、帶鋸條未經(jīng)跑合 履行帶鋸條跑合操作A B C 帶鋸條運轉(zhuǎn)速度太快 降低帶鋸條運轉(zhuǎn)速度D E 帶鋸條運轉(zhuǎn)速度太慢 提高帶鋸條運轉(zhuǎn)速度A C D E 鋼絲刷安裝位置不恰當(dāng)或磨損 重新安裝或更換鋼絲刷輪A C D 帶鋸條示正確裝入導(dǎo)向手內(nèi)、或夾得太緊 檢查并改正之B C D 被夾鋸材料太硬 退火處理被鋸材料C D E 鋸削效率太快 降低鋸削效率A C D E 冷卻液不充分 使冷卻液供給充分A C D E 鋸床附近有震動源 鋸床安裝遠離震動源A C D 鋸架升降油缸中有空氣侵入 設(shè)法排盡空氣A D 左導(dǎo)向臂離工件太遠 使左導(dǎo)向臂靠近工件A B C D E 左右導(dǎo)向臂未鎖緊 鎖緊左右導(dǎo)向臂A D E 導(dǎo)

46、向手內(nèi)夾刀塊磨損或破裂 更換A B E 帶鋸條背面導(dǎo)向軸承損壞 更換B D 鋸條磨損嚴(yán)重或斷齒 更換帶鋸條A D E 鋸條背面碰鋸輪齒口 調(diào)整被動鋸輪，使帶鋸條背面與鋸輪止齒口保持恰當(dāng)間隙0.21mm帶鋸床主切削力計算方法對于八十以后才在我國得到迅速采用的帶鋸床下料這種節(jié)能的下料方法，其切削參數(shù) 應(yīng)如何選擇，目前研究還不夠深入。因此對于臥式帶鋸床下料工藝的機理進行研究，找出一 個反映臥式帶鋸床下料切削力大小的切削力計算公式是正確使用和設(shè)計臥式帶鋸床十分重 要和迫切的課題。 由于研究和實驗的條件有限，我們只能根據(jù)工作中的實踐經(jīng)驗和有限的實驗數(shù)據(jù)，參 照切削原理的理論， 借鑒其他加工工藝的切削力計

47、算公式， 推倒出適用于臥式帶鋸床的切削 力計算公式。由于實驗研究還有局限性，我們將實驗時采集的機床型號 G4030 的實驗數(shù)據(jù) 附在公式后面。 我們的研究，側(cè)重于解決工作中的問題，不做深入的理論研究。我們推倒出的計算公 式用于 G4030 臥式帶鋸床，準(zhǔn)確性是較高的。應(yīng)用于它也可以解決其他型號帶鋸床生產(chǎn)中 的問題。一、 臥帶的切削力及主切削力的計算公式1、臥式帶鋸床的切削力 臥式帶鋸床的切削工具是帶鋸條， 在切削時帶鋸條作直線運動并從上向下作進給運動切 削工件。切削力為 P， 如圖一。我們將切削 力 P 分解為相互垂直 的三個分力：Pz、Py、 Px。由于帶鋸條是多 齒參加切割的，因此 P（Pz、Py、Px）是 合力。 其中 Px 我們稱它為橫向分力，對于正齒，它大小相等，而方向相反，而對于斜向分齒 它只有一個方向，左右分齒的方向相反，組成一個力矩，在切割面上留下幽紋，本文不進行 敘述。 Py 我們稱它為走刀抗力，和帶鋸條的進給運動的方向相反，本文將提及。 Pz 我們稱