運(yùn)動(dòng)鞋的生產(chǎn)工藝1

1、運(yùn)動(dòng)鞋的生產(chǎn)工藝第一節(jié)運(yùn)動(dòng)鞋底部件的生產(chǎn)工藝一.運(yùn)動(dòng)鞋底生產(chǎn)工藝概述由于運(yùn)動(dòng)鞋包含大底、中底、內(nèi)底（鞋墊）等多種形式，各個(gè)部分的生產(chǎn)工藝既有相似 之處，又有各自的特點(diǎn)。運(yùn)動(dòng)鞋大底一般都是由橡膠、塑料、橡塑并用及熱塑性彈性體等材料制成，這些材料都必須借助模具的作用被壓制成型。大底的生產(chǎn)工藝主要有：注射（塑）、澆注、硫化、模壓、裁斷整形等。運(yùn)動(dòng)鞋中底一般是采用具有彈性的材料，如橡膠海綿、發(fā)泡的 PU EVA彈簧、塑料或 PU制的氣墊等，常用的生產(chǎn)工藝有硫化、模壓、注塑、澆注、裁切等方法。運(yùn)動(dòng)鞋內(nèi)底一般采用棉織物、發(fā)泡的PU EVA特制的定型鞋墊等，生產(chǎn)工藝主要有裁切法、模壓法等。注射（壓）法適用于

2、橡膠、熱塑性塑料、熱塑性彈性體等鞋材的成型。該工藝使用受熱 后具有流動(dòng)性的橡膠、 塑料、橡塑并用及熱塑性彈性體等材料，借助于注壓機(jī)將這類(lèi)材料注入模具內(nèi)，在形成外底的同時(shí)實(shí)現(xiàn)幫底結(jié)合。澆注法適用于生產(chǎn) PU底與發(fā)泡底；硫化法主要適用于未經(jīng)硫化的橡膠大底和中底，硫化工藝是先將混煉膠料用模具壓制成成型外底或中底，經(jīng)粘合后再送人硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化，使外底膠料發(fā)生質(zhì)的變化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)幫底結(jié)合或發(fā)泡。模壓法適用于塑料、橡膠（含未經(jīng)硫化）類(lèi)的大底；模壓和硫化工藝都使用未經(jīng)硫化的 混煉膠料，在模壓之前，混煉膠料經(jīng)過(guò)返煉出型、裁斷，再放入模具內(nèi)進(jìn)行模壓成型，同時(shí) 實(shí)現(xiàn)幫底結(jié)合。模壓和硫化法既是大底的生產(chǎn)工藝，也是幫

3、底成型的工藝方法，熱硫化法還是中底的生產(chǎn)工藝。裁斷整型法適用于所有大底、中底和內(nèi)底的生產(chǎn)，也適用于所有的鞋底材料制成的片材 的裁切。二.運(yùn)動(dòng)鞋大底的制造運(yùn)動(dòng)鞋大底制造工藝主要有注射、模壓、沖裁。（一）注射（塑）成型運(yùn)動(dòng)鞋大底將鞋底材料置于加熱料筒內(nèi)使其熔融塑化，用柱塞或螺桿施壓，使呈熔融狀的塑料材料在壓力下快速注入一適當(dāng)溫度和一定形狀的模具內(nèi)，經(jīng)冷卻而得到成型鞋或鞋底的方法稱(chēng)為注射成型法。此法主要用于熱塑性塑料、熱塑性彈性體等鞋底材料的成型。如聚乙烯、EVA聚氯乙烯、改性聚氯乙烯、SBS熱塑性聚氨酯等。注射成型工藝由于具有模塑成型短、生產(chǎn)效益高、鞋底尺寸精確、后加工工序少等優(yōu)點(diǎn)，已成為主要的運(yùn)

4、動(dòng)鞋底材料成型工藝。尤其近年來(lái)，隨著新的制鞋品種一一熱塑彈性體的出現(xiàn)，以及國(guó)內(nèi)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，多數(shù)運(yùn)動(dòng)鞋鞋底使用注射成型機(jī)，使得注射成型法生產(chǎn)鞋底或成品鞋更為經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠，是多數(shù)運(yùn)動(dòng)鞋底的生產(chǎn)方法。.聚氯乙烯注射成型鞋底生產(chǎn)工藝助劑+增塑劑一研磨打漿PVC 樹(shù)脂一捏合一擠出造粒一注射成型一修整一鞋表面涂飾一檢驗(yàn)包裝 增塑劑 液體注劑.改性聚氯乙烯注射成型上底生產(chǎn)工藝過(guò)去常使用PVC做鞋底，由于低分子增塑劑的緣故，其低溫性能差，現(xiàn)基本被橡膠、彈 性體等高分子增塑劑制成的改性聚氯乙烯材料代替。改性聚氯乙烯鞋底由于彈性好、耐油、 耐磨、耐老化、硬度對(duì)溫度的敏感性小等顯著優(yōu)點(diǎn)，且能采用注射成型工藝，因

5、而改性聚氯 乙烯注射成型鞋底工藝在運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。改性聚氯乙烯鞋底生產(chǎn)工藝基本與聚氯乙烯鞋底的生產(chǎn)工藝相同，不同之處主要有以下兩個(gè)方面。1）注射：一般來(lái)說(shuō)，改性聚氯乙烯鞋底配方中由于加入了橡膠、彈性體等改性劑，使 得注射成型工藝不同于未改性聚氯乙烯鞋底成型工藝。主要是由于前者彈性效應(yīng)明顯，流動(dòng) 性相應(yīng)有所降低，因此，注射溫度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間相應(yīng)比后者高或長(zhǎng)。2）捏合：生產(chǎn)聚氯乙烯鞋底時(shí)，配方中所有材料均在捏合時(shí)一同加入，而生產(chǎn)改性聚 氯乙烯鞋料時(shí)，捏合時(shí)不能加入改性劑，如粉末丁睛橡膠、曰valoy 741等，否則這些材料將比PVC優(yōu)先吸收增塑劑；正確的方法應(yīng)是在捏合達(dá)到工藝要

6、求后，再冷卻至60c左右加入粉末橡膠、曰valoy 741等改性劑，經(jīng)充分?jǐn)噭蚝螅帕纤椭猎炝９ば颉?.注射成型SBS鞋底工藝SBS是熱塑性苯乙烯彈性體的英文縮寫(xiě)，其具備熱塑性彈性體使用性能優(yōu)越、且易于加工的特點(diǎn)，作鞋底已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象。SBS鞋底特點(diǎn)SBS易于與其他材料（如填料、軟化劑等）混合，像塑料一樣，用注射成型設(shè)備加工成型； 且可采用熱塑性塑料的成型方法，特別適用于制鞋底材料。SBS鞋底具有橡膠般彈性，優(yōu)異的低溫性能、耐磨性能；鞋底密度小、彈性好、耐磨和耐老化，尤其在邵氏硬度小于75度時(shí)曲撓性能優(yōu)良；鞋底透氣性能良好，成鞋穿著舒適，同時(shí)不易打滑，耐寒性?xún)?yōu)越；生產(chǎn)價(jià) 格相對(duì)低廉；鞋底生產(chǎn)

7、所需設(shè)備投資少，廠房占地很少，不需硫化，所以可加快生產(chǎn)速度， 提高生產(chǎn)效率。鞋底性能優(yōu)于PVC,基本性能接近聚氨酯，對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。SBS鞋底成型工藝SBS鞋底成型主要包括兩個(gè)工藝過(guò)程，一是擠出造粒，二是注射成型。擠出造粒工藝：SBS鞋用材料由SBS純膠、增強(qiáng)樹(shù)脂、填充劑、軟化劑、抗氧劑等 助劑組成。各種組分必須在SBS中均勻混合，方法是采用造粒技術(shù)。造粒工藝主要有下面三種，國(guó)內(nèi)目前主要使用第三種方法。SBS +助劑一直接加入密煉機(jī)塑化混合 一單螺桿擠出機(jī)擠出鞋用注塑級(jí)SBS粒料。SBS +助劑一普通或高速混合機(jī)預(yù)混合 一密煉機(jī)塑化混合 一單螺桿擠出機(jī)擠出鞋用 注塑級(jí)

8、SBS粒料。SBS+助劑一普通或高速混合機(jī)預(yù)混合 一雙螺桿擠出機(jī)擠出鞋用注塑級(jí)SBS粒料。注射成型：注射成型是SBS與普通熱塑性塑料一樣，直接將 SBS熔融混合料注射到鞋幫腳上，這 是最快速又簡(jiǎn)單的成型方法，也是主要加工成型方式之一。將混合料先注射成鞋底， 再用粘合劑將其與鞋幫結(jié)合，則能最大限度地滿(mǎn)足制作各種不同花色品種運(yùn)動(dòng)鞋的需要。SBS鞋底注射成型的工藝條件與混合料性質(zhì)、產(chǎn)品式樣、模具結(jié)構(gòu)、注射設(shè)備等有關(guān)。表 7-1列舉了生產(chǎn)的工藝條件。 表7-1 SBS鞋底注射成型不同方式的工藝條件工藝 條 件直接注射到幫面注射成型底料筒溫度（料斗）185180（熔化段）205200溫度（C）（噴嘴）2

9、05210200（噴頭）200198模具溫度3030 35壓力（MPa熔料壓力（背壓） 注射壓力2003034時(shí)間（s）注射時(shí)間2020冷卻時(shí)間4060實(shí)踐發(fā)現(xiàn)：注射壓力一般控制在 2530MPa之間，時(shí)間為 20s,注射溫度160220C。 注射溫度太低，膠料流動(dòng)性不好；如果溫度太高， 又會(huì)引起物料分解， 且物料還會(huì)在噴嘴處 泄漏。（二）成型運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的模壓法模壓法生產(chǎn)具有化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)的鞋類(lèi)材料是不可缺少的成型工藝。如硫化橡膠底、化學(xué)交聯(lián)改性聚乙烯微孔鞋底等。 早期的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底生產(chǎn)主要采用模壓法成型，同注射成型法相比，存在工藝繁瑣、成型工藝條件苛刻、 生產(chǎn)效率不高等缺陷；現(xiàn)模壓法生產(chǎn)聚氯乙烯

10、泡沫塑料、運(yùn)動(dòng)鞋底材料，主要用于制造沙灘鞋底， 鞋幫則是注射成型法生產(chǎn)的不發(fā)泡聚氯乙烯。 橡膠類(lèi)模壓成型鞋底的生產(chǎn)工藝如下：.聚氯乙烯泡沫鞋底模壓生產(chǎn)工藝采用模壓法生產(chǎn)聚氯乙烯沙灘鞋工藝過(guò)程較復(fù)雜，有關(guān)工藝簡(jiǎn)圖如下所示:填羌利 穩(wěn)定劑 著色劑己科捏合T 一輯塑煉T力,壬4腦.斕發(fā)艷劑漿 處造里增塞制填充劑漿三輻研磨穩(wěn)定劑漿色狼 拉片t沖床裁生片r秫量r裝模f加熱塑化丁I次發(fā)泡r冷卻t二濃發(fā)泡f 冷卻T停放定型T沖床沖切鞋底T打眼T裝舉成鞋T檢驗(yàn)一入庫(kù).改性聚乙烯泡沫運(yùn)動(dòng)鞋底的模壓成型法由于聚乙烯泡沫具有強(qiáng)韌、耐曲撓、耐磨耗、質(zhì)輕、保暖隔熱等一系列優(yōu)異性能，其制 造的聚乙烯泡沫鞋底又稱(chēng)微孔鞋底。

11、但也存如下缺點(diǎn)：彈性差，長(zhǎng)時(shí)間穿著后鞋底易變形； 在潮濕路面上穿著防滑性能明顯很差；且改性聚乙烯泡沫粘合強(qiáng)度低，高溫時(shí)粘流強(qiáng)度小， 給發(fā)泡工藝帶來(lái)一定困難等。大多數(shù)工廠不采用單獨(dú)聚乙烯生產(chǎn)微孔鞋底，而采用橡膠或彈性體與聚乙烯并用生產(chǎn)橡塑微孔鞋底。聚乙烯有低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）三 大類(lèi)，使用較多的是 LDPE。LDPE軟化點(diǎn)在105708c之間，結(jié)晶度為 5565%,加工性 能好。熔體流動(dòng)速率 MFR范圍較寬，為0.230g/10min ,具有良好的柔軟性、延伸性和較 高的透明性，是制造橡塑微孔鞋底較常選用的主體材料。用HDPE制取微孔

12、鞋底比用 LDPE要困難，原因是 HDPE結(jié)晶略快，高溫熔融粘度低， 造成發(fā)泡工藝?yán)щy，制得的微孔鞋底硬度大、彈性差。若兩者混用，可延緩結(jié)晶，改變物料 的流變性，獲得多種性能的微孔鞋底。熔體流動(dòng)速率MFR是選擇聚乙烯制作微孔鞋底的主要參數(shù)。MFR值下降，制得微孔鞋底的撓性模量、壓縮負(fù)荷值下降，柔軟度上升，但對(duì)拉 伸強(qiáng)度影響不大。通常選用MFR=0.56的LDPE作為制造微孔鞋底的主體材料，并加少量LLDPE來(lái)提高鞋底的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。LLDPE是少量”-烯煌與乙烯的共聚產(chǎn)物，LLDPE的結(jié)構(gòu)與性能介于 LDPE與HDPE之 間。在LDPE中，加入3070%的LLDPE樹(shù)脂，可獲得性能滿(mǎn)意的

13、泡沫塑料；順丁橡膠改 性LLDPE的發(fā)泡體的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率較高，比順丁橡膠改性LDPE體系的泡沫拉伸性能提高近一倍。.模壓改性聚乙烯泡沫鞋底生產(chǎn)工藝模壓法生產(chǎn)微孔鞋底有一步法和兩步法。生產(chǎn)密度較高的微孔鞋底用一步法，生產(chǎn)密度較低的用二步法，分別概述如下。一步法生產(chǎn)工藝流程:聚乙烯 橡膠 交聯(lián)劑 發(fā)泡齊I 填充劑(2)法生產(chǎn)工藝流程:一雙輻機(jī)或密煉機(jī)混煉一加料填模器交聯(lián)一發(fā)泡一成品一檢驗(yàn)一入庫(kù)聚乙烯 橡膠 交聯(lián)劑 發(fā)泡齊I 填充劑（I ） 一冷卻一坯型一發(fā)泡一雙輻機(jī)或密煉機(jī)混煉一加料填模一交聯(lián)一發(fā)泡（n） 一成品一檢驗(yàn)入庫(kù)步法工藝中發(fā)泡劑一次分解完后即泄壓?jiǎn)⒛Ｖ频贸善?。二步法則是利用發(fā)泡劑

14、分二次分解，第一次發(fā)泡劑部分分解后 （在高溫、高壓下進(jìn)行），用水冷卻模具取出坯型，然后在 高溫下再進(jìn)行第二次發(fā)泡（在常壓、高溫下進(jìn)行） ，且第二次發(fā)泡不同于第一次發(fā)泡。國(guó)內(nèi) 生產(chǎn)改性聚乙烯泡沫鞋底大多采用一步法。.改性聚乙烯泡沫鞋底網(wǎng)壓花紋成型在高溫高壓下，快速泄去高壓，發(fā)泡劑分解，放出的氣體隨之膨脹而得到聚乙烯泡沫塑料交聯(lián)度不高，使改性聚乙烯泡沫塑料的強(qiáng)度差，易使借助模具成型的花紋在脫模時(shí)的瞬間損壞，無(wú)法滿(mǎn)足對(duì)改性聚乙烯泡沫塑料色澤、表面花紋等要求。為獲得模壓聚乙烯化學(xué)發(fā)泡制品的花紋成型獲得具有理想結(jié)構(gòu)花紋的改性聚乙烯泡沫鞋底，現(xiàn)多采用具有一定花紋形狀的尼龍網(wǎng)來(lái)使剛剛完成發(fā)泡的改性聚乙烯泡沫

15、塑料在高溫和一定壓力下進(jìn)行網(wǎng)壓花紋成型。模壓發(fā)泡成型工藝分一步法和二步法兩種：模壓一步法生產(chǎn)改性聚乙烯泡沫塑料的工藝， 通常是于100110c左右，將化學(xué)發(fā)泡劑、 交聯(lián)劑等助劑，借助于密煉機(jī)的機(jī)械剪切作用均勻地分散于聚乙烯和改性劑中，然后將混有發(fā)泡劑等助劑的聚乙烯半成品置于帶有一定花紋結(jié)構(gòu)的模具中，再放入平硫化機(jī)上加熱聚乙烯 改性劑 友聯(lián)劑 發(fā)泡劑 填料160170C、加壓10MPa左右成型。模壓一步法生產(chǎn)工藝流程如下:一磨煉機(jī)或開(kāi)煤機(jī)箱煉f莪片放入帶有花紋模具中舞交聯(lián) 發(fā)泡r脫模一帶有表面花蚊的改性聚乙烯泡沫塑料對(duì)于要求泡沫塑料表面具有凸出花紋的制品不宜采用一步法。模壓二步法生產(chǎn)工藝基本上同

16、一步法，不同之處為：當(dāng)交聯(lián)和化學(xué)發(fā)泡完成后，并不是立即將硫化機(jī)壓力泄去，而是先將硫化機(jī)模板中的蒸汽排掉，再通水冷卻至50 c脫模得到改性聚乙烯泡沫塑料的坯型，此坯型中的交聯(lián)劑和發(fā)泡劑已基本上分解，但坯型的體積同模具體積相比，變化不大。其原因是在較高壓力下通水冷卻物料，使分解在物料中的氣體不發(fā)乙性聯(lián)泡料聚改交發(fā)埴烯劑劑劑生膨脹后再泄壓脫模所致。最后在常壓下于100c左右的蒸缸中熱處理即可得到帶有一定花 紋的改性聚乙烯泡沫鞋底。模壓二步法生產(chǎn)工藝流程如下所示：一密煉機(jī)或開(kāi)煉機(jī)混煉T載片放入帶有花紋模具中制交睦T高壓 發(fā)泡T排氣后通水冷卻T脫模f聚乙烯泡沫塑料坯蟄f蒸缸中 熱處理(常壓f帶有表面花紋

17、的改性聚乙烯泡沫塑料二步法聚乙烯泡沫鞋底花紋形狀也是在模壓后借助模具在高溫高壓下通過(guò)物料的流動(dòng)而定型的。由于脫模物料中尚未發(fā)生膨脹，因而物料強(qiáng)度高，脫模后花紋不易損壞，適合制造具有較深花紋結(jié)構(gòu)或凸出花紋結(jié)構(gòu)的聚乙烯泡沫鞋底。.模壓法海綿橡膠底(分干膠與乳膠兩種)生產(chǎn)工藝 (1)干膠海綿底生產(chǎn)工藝生膠一烘膠一切膠一塑煉一加配合劑混煉一停放一熱煉一出片一切片和稱(chēng)量一硫化一 停放收縮一檢驗(yàn)-包裝一入庫(kù)(2)膠乳海綿底生產(chǎn)工藝膠乳去氨一加配合劑熟成 一起泡一勻泡一加膠凝劑一注模一膠凝一定型一硫化一脫模 一水洗一甩水干燥檢驗(yàn)包裝一入庫(kù).模壓法橡膠底生產(chǎn)工藝天然橡膠一塑燎入合臂配膠工硒摻合一 ,混合膠強(qiáng)工

18、加入各種配合劑 樹(shù)脂f箜料)一高溫塑化.口均3漏煉膠料-停放一熱煤出片T稱(chēng)重T硫化T成品鞋底T檢瞼f包裝r入庫(kù).橡塑并用透明鞋底的生產(chǎn)工藝 橡膠塑煉，可塑度NR/BR即津二皿混甚透明快膽區(qū)合煤均勻題現(xiàn)區(qū)胞防韌J 2m一 丙三醛等活性劑一白炭黑、軟化劑f促進(jìn)劑一 磕化劑-薄逋一出片一硫化.并用透明鞋底混煉工藝NR塑煉 遜必肛母煉股嗎薄通合膠均勻后停放4h一促進(jìn)劑、活性劑、硬脂酸、方老劑T白炭黑、軟化劑（少量多在交替加入）T硫化T薄通、放厚下片. HPVC/NBR透明鞋底生產(chǎn)工藝Fye NER3工塑煉一可塑度0. ?橡膠七糠的卬預(yù)塑化PVC -,混煉至透明狀一合壤均勻-穩(wěn)定劑60七以下同橡膠透明鞋

19、底混煤工藝一出片-*硫化（三）運(yùn)動(dòng)鞋底的裁斷整形工藝通過(guò)上述方法生產(chǎn)的運(yùn)動(dòng)鞋底部件部分需要整形。整型使部件規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，便于幫底的組合裝配，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。由于產(chǎn)品品種、部件結(jié)構(gòu)的不同，規(guī)格要求也不同，整形加工的程序與方法也有所差異。但一般工序?yàn)椋?裁斷：生產(chǎn)的底料料件，在規(guī)格、尺寸及形體等方面還不完全符合產(chǎn)品的技術(shù)要求 和工藝要求，必須根據(jù)產(chǎn)品的性能、工藝和造型的要求，進(jìn)行料件的裁斷。.整形：整形包括片剖、輻壓、破縫開(kāi)槽、洗削底邊沿與沿條、外底面與沿的涂飾、 壓型、砂磨粘合面、粘沿條等。與幫部件一樣，一些底部件在完成了部件的加工整型之后， 還需要進(jìn)行裝配。.運(yùn)動(dòng)鞋底的質(zhì)檢與修剪

20、（1）運(yùn)動(dòng)鞋底入庫(kù)前進(jìn)行品質(zhì)檢查的要求如下：每批鞋底入庫(kù)，必須要按確認(rèn)樣核對(duì) 顏色、材質(zhì)、型號(hào)；每批鞋底必須經(jīng)耐磨、耐折等強(qiáng)度項(xiàng)目的測(cè)試檢驗(yàn)，特殊的要經(jīng)低溫耐 折測(cè)試；根據(jù)色差、型號(hào)、規(guī)格等配雙。（2）修剪：成型后的運(yùn)動(dòng)鞋底仍存在注射口處遺留有毛邊、裁斷部件的裁切邊楞等質(zhì)量問(wèn)題，這樣的底部件不能直接使用，需要進(jìn)行修剪，以達(dá)到外觀整潔和生產(chǎn)要求等。修剪的主要任務(wù)有：割去毛邊以及多余的部分，邊楞的圓滑處理，大底成型中模具邊沿漏縫處多余的材料等。修剪的工具一般為剪刀、割刀、砂輪等。運(yùn)動(dòng)鞋底部件經(jīng)上述處理后，方可進(jìn) 入后續(xù)的生產(chǎn)流程。思考與練習(xí)1、常見(jiàn)的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的組成部件有哪些，各自的作用是什么？2

21、、運(yùn)動(dòng)鞋大底的生產(chǎn)工藝有哪些？3、運(yùn)動(dòng)鞋大底最常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝是什么？注射法有哪些生產(chǎn)工藝？4、模壓法大底生產(chǎn)工藝適應(yīng)哪類(lèi)底的生產(chǎn)？第二節(jié)幫部件生產(chǎn)工藝運(yùn)動(dòng)鞋的幫面制造工藝是按照產(chǎn)品功能、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)樣板等將原材料裁制成各種所需的部件，再經(jīng)過(guò)一定的加工整形，將零散部件裝配成一個(gè)完整幫套的過(guò)程。幫面生產(chǎn)工藝大致分為幫面材料的裁斷與幫部件整形裝配兩個(gè)部分。一.拉料與排料運(yùn)動(dòng)鞋的幫面材料除真皮外，一般均為長(zhǎng)方形、成捆的卷狀材料，主要是紡 織品或人造革。在使用前均需將其展平與排放。其分為拉料與排料兩個(gè)過(guò)程。拉 料是指將材料按一定長(zhǎng)度進(jìn)行展平的過(guò)程；而排料則是指將展平材料按照一定要 求堆加、疊放和排列的

22、過(guò)程。其目的是對(duì)材料進(jìn)行使用前的品質(zhì)檢驗(yàn)，以保證材料在顏色、花紋、質(zhì)地的一致性。拉、排料時(shí)，要求對(duì)照色卡檢查有無(wú)色差，原材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有無(wú) 皺折、壓痕，材料表面有無(wú)污漬、裂紋、表層脫落、部位差、缺陷等異常情況， 確保材料品質(zhì)符合成品要求和材料標(biāo)準(zhǔn)。材料必須在規(guī)格、顏色、紋理、材質(zhì)與 樣品相符合。排料時(shí)還應(yīng)注意準(zhǔn)確、省料、材料方向、皮革纖維走向等。二.裁斷裁斷，又可稱(chēng)為開(kāi)料、下料、下裁或斷料，是幫面制造的主要工序之一，它是根據(jù)下料樣板，使用刀?；蚬ぞ?、將制幫材料（片狀的皮革、人工革、紡織、塑料、薄膜等） 裁切成需形狀與規(guī)格部件的過(guò)程。裁斷方法大致分為機(jī)器裁斷、手工裁斷和自動(dòng)控制裁斷三種。

23、一般根據(jù)材料具有不同的強(qiáng)度與厚度，選擇相應(yīng)的裁斷方法。機(jī)器裁斷：是按照樣板將裁刀制成樣板形狀的刀具，刀具在沖壓機(jī)的壓力下， 將整片幫面材料沖裁成所需的形狀。運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)目前除天然皮革外，基本使用機(jī)器裁斷。其適用部件規(guī)格統(tǒng)一的批量生產(chǎn)以及強(qiáng)度好、厚度大材料的裁斷；裁成部件外觀整齊、一致；生產(chǎn)效率高；節(jié)省場(chǎng)地等。但是前期設(shè)備投資大，生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)性較大，安全操 作要求高。手工裁斷：一般用于裁斷天然皮革材料或者各個(gè)部位存在較大的力學(xué)強(qiáng)度差、厚度薄、表面質(zhì)量差異較大的材料；或適應(yīng)批量較小、品種多變幫面材料的裁斷；其生產(chǎn)方式靈活；設(shè)備投資小，但生產(chǎn)效率低，部件的尺寸與質(zhì)量變化大。自動(dòng)控制裁斷：是將樣板數(shù)據(jù)

24、或設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)或模擬樣板輸入自控裁斷機(jī)的電腦，裁斷設(shè)備在電腦的控制下將整片幫面材料裁切成所需的形狀。裁斷方式的選擇一般可用根據(jù)裁斷的幫面材料的厚度、強(qiáng)度和特點(diǎn)來(lái)確定。（一）裁斷前的準(zhǔn)備1 .制定幫部件明細(xì)單由于運(yùn)動(dòng)鞋的幫面部件數(shù)量較多，x /. 、一s-T r rr i-t i-t r t-r-t a /.Ar j , r . 、t、一生產(chǎn)中一一般都要制定部件明細(xì)單（也可稱(chēng)為材料工乙串）o郁懺明細(xì)串一mt曰墳叮都門(mén)或便不郃門(mén)。母碗運(yùn)到蛙郡什陽(yáng)部什明細(xì)單。該單成為生產(chǎn)的依據(jù)之一。詳細(xì)規(guī)定了部件所使用材料的種類(lèi)、顏色、技術(shù)參數(shù)、加工要求，并且給予編號(hào)。生產(chǎn)實(shí)際中，是先將部件明細(xì)單印制好，只是根據(jù)每款鞋

25、田墳寧耿墳小邯i更與。曲列出一生廣冏便用陽(yáng)郁竹明細(xì)早。X X X X X公司幫部件明細(xì)單客戶(hù)名稱(chēng)主管人簽名日期款式編號(hào)款式圖填表人楫頭編碼成品名稱(chēng)復(fù)核人生產(chǎn)對(duì)數(shù)生產(chǎn)車(chē)間車(chē)間主任交貨日期 幫部件編號(hào)部件名稱(chēng)材料顏色厚度（mm）技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量備注1整體幫面皮革白色0.82眼片皮革白色1.0345單面絨0.56二節(jié)式里78統(tǒng)口橡膠泡棉淺黃189前港寶0.610前港寶0.6 其他材料大底名MD-7302 材料橡膠顏色黑白備注稱(chēng)中底名稱(chēng)MMD-8902 材料EVA顏色白鞋墊名稱(chēng)材料顏色線型號(hào)質(zhì)地顏色膠水簽發(fā)人日期2,裁具的準(zhǔn)備與檢查裁斷必須使用刀具，手工裁斷刀具為剪刀、美工刀、專(zhuān)制刀具等，機(jī)器裁斷 要使用

26、刀模、裁斷機(jī)、裁斷設(shè)施等。刀模是根據(jù)下料樣板有專(zhuān)門(mén)的刀具制造商進(jìn) 行打制。裁斷之前必須做好刀具的準(zhǔn)備，刀具數(shù)量與裁斷人員或裁斷機(jī)數(shù)量相匹 配，刀模與幫部件樣板數(shù)量相匹配，裁斷刀具品種的相互配套等。由于裁斷刀具對(duì)裁成部件的品質(zhì)、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)具有直接影響，裁斷 前必須充分做好刀具的檢查。首先檢查刀模與樣板是否一致，刀口有無(wú)缺陷、變 形、鈍化，刀尖、刀韌坡度是否正常，樣板是否邊角整齊、變形等；電腦控制裁 斷檢查電腦與設(shè)備的連接、信號(hào)輸出是否正常。其次檢查裁斷設(shè)備是否運(yùn)行正常 與操控性能是否良好，有無(wú)安全隱患等。.試裁試裁斷是對(duì)裁斷中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及早發(fā)現(xiàn)和對(duì)關(guān)鍵操作技術(shù)要領(lǐng)掌握的一 種裁斷。通

27、過(guò)試裁斷可以發(fā)現(xiàn)裁斷機(jī)或裁斷工具方面對(duì)裁斷質(zhì)量的影響因素，尋 找出規(guī)范的技術(shù)操作要領(lǐng)，為機(jī)器裁斷的材料層數(shù)、壓力大小、刀具擺放位置、 拉料與排料恰當(dāng)程度的調(diào)節(jié)找出依據(jù)。再由試裁人員向其它裁斷人員講解裁斷技 術(shù)重點(diǎn)與難點(diǎn)，可能出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決的方法。試裁斷的另一個(gè)目的是完成一個(gè)產(chǎn)品幫部件的全部裁斷過(guò)程，檢查裁斷是否 有部件余缺現(xiàn)象。一般按照裁斷部件明細(xì)表逐一對(duì)照。下面列出裁斷部件明細(xì)參 考單。XXXXX公司裁斷部件明細(xì)單客戶(hù)名產(chǎn)品名編p編號(hào)部件名稱(chēng)材料/規(guī)格配對(duì)數(shù)顏色齒標(biāo)記裁刀方向每捆數(shù)(mm)1前幫PU/1.52藍(lán)中心、號(hào)碼直刀102C型鞋 斗PU/1.52白中心、號(hào)碼直刀103大眼片蓋光面

28、真皮1.52藍(lán)中心、號(hào)碼直力104鞋舌面光囿真皮1.52藍(lán)中心、號(hào)碼直刀105鞋舌里絨布2白中心、號(hào)碼直刀106前港寶化學(xué)片12 中心、號(hào)碼直力10（二）裁斷的基本原則與要求1,生產(chǎn)安全：裁斷使用刀具，是容易發(fā)生事故的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)中必須特別注意 安全。無(wú)論是采取哪種裁斷方法，都要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)規(guī)章操作。.主次部件的裁斷次序：先主要部件，后次要部件。成鞋暴露在外比較明顯 部位的部分視為主要部件，非暴露部位為次要部件。裁斷時(shí)應(yīng)首先安排主要部件 的下裁，然后再安排次要部件的下裁。.大小部件的裁斷次序：先大部件，后小部件。運(yùn)動(dòng)鞋部件較多，部件也有 大有小，往往大部件在下裁中對(duì)排料比較難安排，裁后剩余材

29、料很容易造成浪費(fèi)。 按“先大后小”排料，可以根據(jù)大部件剩余材料的尺寸來(lái)安排小部件的下裁，以 節(jié)約材料降低生產(chǎn)成本。.材料的充分利用：先主要部件使用質(zhì)量好的材料，后次要部件使用質(zhì)量稍差的材料。好壞搭配，合理利用傷殘，套劃套裁。.要求：真皮材料注意外觀質(zhì)量一致、纖維方向、 傷殘利用、根據(jù)部位差確定材料 使用部位。人造革注意縱橫向差別， 主要受力方向安排縱向排料。 材料縱向抗張強(qiáng)度大、 伸縮性??；材料橫向抗張強(qiáng)度小、伸縮性大。材料面對(duì)面雙層、成雙裁斷。（三）裁斷步驟.機(jī)器裁斷：檢查刀模 -調(diào)試機(jī)器-裁刀沖程調(diào)節(jié) -試裁-正式裁斷-分號(hào) 檢驗(yàn)。新刀具（模）入庫(kù)前要與原相應(yīng)的樣板核對(duì)-裁紙版-發(fā)刀模-核

30、對(duì)紙版-裁斷作業(yè)-復(fù)核紙版-退刀模-核對(duì)原版-進(jìn)刀模區(qū)。.手工裁斷：熟悉樣板 領(lǐng)料配料-標(biāo)記傷殘?zhí)讋澗幪?hào)裁斷分號(hào)檢驗(yàn)。.電腦控制裁斷：樣板數(shù)據(jù)錄入電腦 -顯樣-檢查樣板-檢查裁斷設(shè)備-試裁輸出 裁樣-與原樣板比較 f修正樣板數(shù)據(jù)-確定裁斷樣板 -發(fā)出裁斷命令。（四）裁斷技術(shù)數(shù)據(jù)確定.裁斷機(jī)沖程：裁斷機(jī)沖程=裁斷墊板厚度+沖裁材料厚度總數(shù)+刀模厚度 （背高）+操作空間的高度（包括裁刀嵌入墊板的深度，一般為0.51.0mm）。.材料層數(shù)確定：沖裁材料的層數(shù)一般應(yīng)根據(jù)材料使用的部位、材料的厚度、材料的伸縮率、硬度等綜合考慮。沖裁層數(shù)對(duì)生產(chǎn)效率有明顯的影響，面材沖裁層數(shù)宜少不宜多，沖裁里材的層數(shù)可以適

31、當(dāng)增加。一般按照下列層數(shù)沖裁。皮革單層沖裁；合成革、人造革材料、中幫襯、海綿、帶孔帶針材料4層沖裁；普通面料、網(wǎng)布面料 6層沖裁；一般復(fù)合材料、內(nèi)里布、襯布、切片、襯類(lèi) 8 層沖裁；少數(shù)復(fù)合材料本!據(jù)工藝需要只能4層沖裁；補(bǔ)強(qiáng)類(lèi)10層沖裁。（五）操作基本要求.嚴(yán)格按到樣單或客戶(hù)要求準(zhǔn)備材料，開(kāi)發(fā)樣和復(fù)樣材料可用現(xiàn)有的材料；確認(rèn)材料，并做兩份色卡，開(kāi)單購(gòu)買(mǎi)。.要對(duì)拼紙板，有疑問(wèn)或缺板、余板應(yīng)及時(shí)反饋。 將樣板（紙板）上的點(diǎn)、線、空、 牙缺等全部畫(huà)清于所畫(huà)的材料上，所剪的材料和紙板吻合。.使用剪刀裁剪時(shí)，曲線要剪得流暢、無(wú)缺口，畫(huà)線要剪掉。.不得用圓珠筆畫(huà)線， 車(chē)縫假線的網(wǎng)布一定要用褪色筆畫(huà)線，不

32、能有涂改現(xiàn)象， 保持材料清潔度。.料樣必須得到確認(rèn)，包括顏色確認(rèn)；分清材料紋路、裁向及段數(shù)。材料在規(guī)格、 顏色、紋理、材質(zhì)與樣品相符。.將材料平鋪在墊板上，右手握刀模，將其放在材料的正確位置上；左手將上壓 板拉至刀模背的正上方，待上壓板停穩(wěn)后，右手離開(kāi)刀模；按動(dòng)電鈕，使上壓板下降， 雙手同時(shí)握住沖壓桿，完成沖裁；然后將上壓板推回原位，右手取出刀模，并從刀模中取出裁好的部件。嚴(yán)禁單手操作機(jī)器。.有高頻電銹的部件材料，有高頻凹凸的一定要檢查凹凸邊沿是否產(chǎn)生被切斷裂 現(xiàn)象，有無(wú)顏色改變等，一般要多裁34片，以補(bǔ)充可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。.裁剪好的部件用橡皮圈每扎好，放入料框，注明貨號(hào)、鞋楫號(hào)、尺碼等，點(diǎn)

33、好雙 數(shù)，以10雙為1捆，交由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。（六）裁斷部件的質(zhì)檢為防止存在質(zhì)量問(wèn)題的部件進(jìn)入幫面車(chē)間，必須對(duì)所有半成品逐片檢驗(yàn)，以對(duì)沖裁偶爾出現(xiàn)的多沖、少?zèng)_、殘缺等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。.按照樣鞋或色卡核對(duì)材料顏色；核對(duì)測(cè)試報(bào)告單是否測(cè)試合格；檢查裁刀和樣鞋與紙板是否吻合。紙板核對(duì)無(wú)誤后，先沖一套紙板留底，用此在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)對(duì)比。.定期檢查沖刀是否變形、刀口缺損、生銹，墊板有無(wú)損傷。.檢查天然皮革、絨面皮是否為單層生產(chǎn)。是否按色配對(duì)沖裁、貼標(biāo)對(duì)雙排放，外 部無(wú)缺刀、滑刀現(xiàn)象。絨面皮反面標(biāo)記的疤痕、血跡、刀傷、暗傷位置是否正確。.合成革、網(wǎng)布、復(fù)合海綿等材料是疊四層沖裁。帶沖針飾孔的材料， 沖

34、刀兩層或單層，網(wǎng)腳外允許缺角 2%,平底鞋網(wǎng)腳不可缺刀，外露部位不可毛邊、滑刀。.反絨皮、二層皮等皮料按12%的抽樣標(biāo)準(zhǔn)，不合格率達(dá) 13%以上全部返工處理。三.片料幫面材料經(jīng)過(guò)裁斷可部分直接進(jìn)入縫接；但有的設(shè)計(jì)則要求對(duì)其進(jìn)行片料。運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)中常用片邊工藝。片料是將材料的某一部位進(jìn)行一定規(guī)格的厚度削減。片料有通片、片邊兩種。由于常見(jiàn)的片料是對(duì)部件材料的邊部進(jìn)行削減，因此又被稱(chēng)削邊，片邊等。 片邊是指按照規(guī)格要求將部件的某一邊緣用片邊機(jī)片成坡茬狀的操作方法，有的稱(chēng)其為削邊。片料目的：調(diào)節(jié)材料的厚度；消除部件邊沿的毛邊，達(dá)到美觀整齊；方便后道工 序進(jìn)行；保證成品的部分功用。通片是將材料的某一邊沿均

35、勻的削去一定的厚度，使被削材料變薄的一種方法， 見(jiàn)圖7-1。? 二 b d圖7-1通片圖7-2坡茬狀片邊類(lèi)型圖7-3片寬與厚度坡茬狀有兩種，即邊口留厚和片邊出口，見(jiàn)圖 7-2。片邊有一定的寬度與厚度，見(jiàn) 圖7-3, be為片寬，cd為片厚（一般指片寬的 1/2處的厚度）。片邊一般用于成鞋明顯暴露部位的部件在鑲接時(shí)的折邊，使得部件輪廓清晰，線 條流暢、美觀，體現(xiàn)出設(shè)計(jì)者的意圖與風(fēng)格。片邊寬度一般為折邊寬度的2倍，通常采用“片8折4”。但品種部位不同時(shí)，片邊的寬度也會(huì)變化，如采用折邊6mm,片邊往往為1011mm,片寬值比理論值小 23mm。片邊一般使用圓刀片邊機(jī)，操作先要將壓腳的弧度與圓刀的弧度

36、調(diào)整至同心圓的 位置，試片后才能進(jìn)行正式片削。片時(shí)左手將部件所片的邊送入壓腳和送料輪之間，右手接住片后的部件。四.裝飾工藝?yán)醚b飾手法體現(xiàn)設(shè)計(jì)思想與設(shè)計(jì)風(fēng)格，增加幫面視覺(jué)效果，改變品種花色數(shù)量 是運(yùn)動(dòng)鞋的重要工藝之一。常見(jiàn)的裝飾工藝有：沖孔、縫線、雕刻、貼加飾片、鞋口滾 邊、繡花、壓花、印刷、熱切焊接、滴塑成型等?，F(xiàn)分別介紹如下：（一）印刷運(yùn)動(dòng)鞋為了美化或增加品牌標(biāo)志時(shí)，常常使用印刷工藝。其具體工藝為在部件裝 飾、標(biāo)志、圖案的部位作出標(biāo)記， 再在該部位印刷。 印刷的方法有絲網(wǎng)印刷、 噴繪印刷、 涂飾印刷、滾涂印刷等。.絲網(wǎng)印刷，將設(shè)計(jì)好的印刷圖案或者文字等雕刻在紙質(zhì)或塑料等材料上，往往 圖案部

37、分被取掉，形成鏤空?qǐng)D案或文字，將其覆蓋在幫面裝飾部位，上面復(fù)加絲網(wǎng)（利用絲、鋼絲、尼龍絲、頭發(fā)、棉線等遍織成的網(wǎng)），再用蘸上油墨或液體色料的刷子或滾筒將顏色刷在幫面上，形成圖案（文字）的方法。.壓印，將設(shè)計(jì)好的圖案（文字）貼在一個(gè)平面上，然后將圖案以外的部分除去， 凸顯出圖案（文字），蘸上油墨或液體色料壓在幫面雙市部位，形成圖案（文字）的方 法。（二）繡花將中國(guó)傳統(tǒng)的手工繡花工藝使用在幫面裝飾中的一種方法。由于其速度很慢，不 能普遍運(yùn)用到批量加工的運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)，目前已經(jīng)發(fā)展成為電腦繡花。電腦繡花先在計(jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)圖案，再將圖案變成數(shù)字信息輸出到電腦控制的單臺(tái)或多臺(tái)縫紉機(jī)上，由縫紉機(jī)繡出圖案的方法。

38、（三）壓花壓花是將設(shè)計(jì)好的圖案（文字）凸顯在一個(gè)硬質(zhì)材料的平面上，再加圖案（文字） 對(duì)準(zhǔn)在幫面裝飾部位，通過(guò)施加壓力，在幫面材料形成壓痕的方法。傳統(tǒng)的壓花分冷壓和熱壓兩種。冷壓是在常溫下壓花的方法，熱壓是將材料表面或者壓花壓頭加熱到一定的溫度（一般為80200C）壓花的方法。壓花的另一種方法是高頻壓花，其原理是使用高頻率的電磁震蕩波在幫面材料上 壓出紋理、圖案、文字的方法。（四）塑型.打孔，在幫面裝飾部位通過(guò)沖、鑿、燙等手段做出孔洞的方法。.雕刻，在幫面裝飾部位利用刀具鑿刻或砂磨、燒燙等手段做出圖案的方法。.熱切焊接，利用專(zhuān)門(mén)的塑膠溶接機(jī)，采取加熱辦法，將裝飾圖案從塑料基材上 切割下來(lái)的熔接在

39、幫面上的方法。.滴塑成型，把裝飾圖案做成模具，將塑料注塑到模具中，形成裝飾圖案的塑料 片，再把其縫接在幫面上的方法。（五）線跡裝飾使用縫制線跡的方法，將圖案或文字裝飾在幫面上的方法。主要有假線、實(shí)用線（單、雙多線）、規(guī)律線、藝術(shù)線跡等。（六）貼加飾片（補(bǔ)強(qiáng)件）將成型的飾片、或者補(bǔ)強(qiáng)部件貼合在幫面的一種方法。飾片與幫面結(jié)合的方式有 膠粘、縫合、挪接等。五.折邊（一）折邊前的工序折邊的優(yōu)劣直接影響運(yùn)動(dòng)鞋的外觀與內(nèi)在質(zhì)量，是部分制幫過(guò)程中重要環(huán)節(jié)之一。.檢點(diǎn)：折邊前必須對(duì)片邊后的部件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)與清點(diǎn)數(shù)量。外觀與內(nèi)在品質(zhì)主要檢查主次部位用料是否合理，片邊時(shí)部件有無(wú)損傷、片的寬、厚度是否符合要求

40、，對(duì)過(guò)軟、過(guò)薄的部件必須進(jìn)行折邊前的加襯補(bǔ)強(qiáng)；破損部件一律清除；對(duì)幫面、幫 里部件進(jìn)行點(diǎn)數(shù)、清理、配對(duì)，檢查有無(wú)尺碼混放等。.粘貼襯布：片邊后部件邊緣因片削強(qiáng)度下降；因片削厚度不足；多個(gè)部件疊加一起，使幫面出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象等。為保證強(qiáng)度一般在被片的部位的中間加雙面補(bǔ)強(qiáng)自粘絲帶， 不僅可增加強(qiáng)度，也能提高成型的穩(wěn)定性，改善部件的豐滿(mǎn)度和質(zhì)感，而且還可以使折 邊處飽滿(mǎn)圓滑、挺括，不易變形。將雙面補(bǔ)強(qiáng)自粘絲帶沿著折邊處粘貼在部件片削部位 的厚度標(biāo)定處，折邊時(shí)包裹在里面。常用的粘貼襯布種類(lèi)有： 定型布、熱粘襯、細(xì)布、襯絨、無(wú)紡布、補(bǔ)強(qiáng)自粘絲帶等。粘貼方法：襯布粘貼一般根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備等條件加以選擇

41、。首先在襯 布上刷膠，然后與幫部件粘貼在一起， 也可以將襯布與前幫里粘合在一起使用。使用單面背襯膠的襯布時(shí)，只需將襯布平放在前幫內(nèi)里的適合位置上，用電熨斗在襯布上熨燙，二者即可結(jié)合在一起。 這里需要注意的是： 如果襯布使用的位置是屈撓部位，在粘貼襯布時(shí)則必須使用手工屈撓臺(tái)， 使粘貼襯布后部件自然形成一定的翹度，在后續(xù)繃幫成型時(shí)，幫套容易伏楫，幫面也不會(huì)產(chǎn)生皺折。.補(bǔ)片：又稱(chēng)改刀，在片邊時(shí)會(huì)出現(xiàn)片得厚度或?qū)挾鹊炔环瞎に囈?guī)定，必須進(jìn) 行修改，把對(duì)片后部件的修改稱(chēng)為改刀。下列情況需要補(bǔ)片： 折邊部件未片邊出口；邊口留厚過(guò)大；片后斜坡寬窄不一；部件片茬高低不平；部件形體復(fù)雜、轉(zhuǎn)角較多，出現(xiàn) 未片上的

42、“死角”等。（二）折邊折邊是對(duì)經(jīng)過(guò)片削后的部件先刷膠，再按樣板把部件多余的邊緣折向部件里側(cè)并 敲平的操作。一般折邊的寬度為 46mm?？墒共考圻吅笤摬课贿吘壒饣R與美觀。 折邊分為直線、凸弧、凹弧、尖角、角谷等。1.直線折邊：部件片削部位與折對(duì)的邊緣為直線。要求折后光滑、均勻，折線成 直線。2凹、凸弧型折邊：部件所片削的部位不是一條直線，而是轉(zhuǎn)彎較大的圓弧狀，折邊后容易產(chǎn)生皺折。操作時(shí)需在被折的邊緣打上剪口， 一般剪口的深度為被折部分的一 半。.尖角折邊：部件折邊的部位呈尖角形，折邊時(shí)按照折邊方向（逆時(shí)針?lè)较颍?，在先折邊的一邊，靠近尖角處打一剪口，剪口深度距樣板的尖?.20.5mm,剪口

43、斜切向里面層，然后再折另一尖角邊，其他操作同皮鞋折邊。 以保證尖角輪廓明顯，不露白茬和里面。.角谷折邊：部件的折邊部位呈兩邊夾一谷的狀態(tài)，為了折邊的兩邊保持形狀不變，而且角谷轉(zhuǎn)折鮮明，在折邊時(shí)應(yīng)在角谷底部的尖角處打一剪口，其深度距谷底0.2mm,剪口深度不超過(guò)谷底，以免折邊后露茬；且在前面的片邊應(yīng)注意片料厚度的大小，大則折邊困難、不易平伏；小則折邊易出撕裂口。谷角底部三角區(qū)一般要粘貼襯布，以增加強(qiáng)度。六.幫部件的裝配把經(jīng)過(guò)裁斷、整型加工處理運(yùn)動(dòng)鞋幫的零部件按照設(shè)計(jì)要求，再經(jīng)過(guò)相應(yīng)的方法連接在一起，組成完整幫套的過(guò)程稱(chēng)為鞋幫裝配。幫部件的裝配是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)者幫面結(jié)構(gòu)劃分和線型結(jié)構(gòu)意圖的關(guān)鍵。幫部件的

44、裝配方法分機(jī)械法和理化法等。機(jī)械法有線接、釧接等，運(yùn)動(dòng)鞋幫面生產(chǎn)中，線接使用最為廣泛。理化法有粘接與高頻焊接等，膠粘法只適用于特殊品種和個(gè)別 小部件的組合；高頻焊接法則適用于特殊材料（如塑料、泡沫合成革）部件間的組合。（一）幫部件的貼合將部件臨時(shí)粘合定位的操作稱(chēng)為部件的貼合（或稱(chēng)為鑲接）。在部件縫合之前，一般都需要將兩個(gè)或多個(gè)部件臨時(shí)粘合在一起，以滿(mǎn)足幫部件裝配的要求和便于縫合操作。常見(jiàn)的貼合組合形式多為上下粘合，一般為兩個(gè)或多個(gè)部件的組合。上面的部件一般 稱(chēng)為上壓件或貼合件，下面的部件則稱(chēng)為被壓件、下壓件或接件。貼合是縫合操作的前期工序和基礎(chǔ)，貼合得準(zhǔn)確與否直接影響縫合及成品質(zhì)量。貼合操作必

45、須嚴(yán)格按樣板或部件上的標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行，確保成品符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并與批量產(chǎn)品規(guī)格一致。貼合種類(lèi)有：幫面部件與幫面部件的貼合； 幫面部件與幫面裝飾部件的貼合；幫面部件與幫里部件的貼合；幫面部件與襯件的貼合和幫里部件與幫里部件的貼合。1.幫面部件之間的貼合運(yùn)動(dòng)鞋是一種立體的產(chǎn)品，由多個(gè)平面的部件組合而成。部件貼合后呈平面狀的貼 合稱(chēng)為平面貼合，呈曲面狀的鑲接則稱(chēng)為曲面貼合。（1）平面貼合：適用于鑲接部位處于鞋棺較為平坦的部位，或用于大部件上貼合 的小部件、裝飾件。從圖 7-4中可以看出，平貼時(shí)部件與部件平放貼合，貼合后的貼合部位仍然呈平面狀。生產(chǎn)中多采用雙面膠帶紙進(jìn)行貼合。為確保貼合準(zhǔn)確，采用下面兩種方法:

46、圖7-4平面貼合按標(biāo)志點(diǎn)或標(biāo)志線貼合:圖7-5標(biāo)志線貼合圖7-6曲面貼合部件要標(biāo)明標(biāo)志點(diǎn)或畫(huà)上標(biāo)志線。貼合時(shí)，將上壓件的邊緣沿與被壓件的標(biāo)志點(diǎn)（線）粘合，貼合時(shí)，應(yīng)該用上壓件的邊緣將被壓件上的標(biāo)志點(diǎn) （線）恰當(dāng)壓住，見(jiàn)圖7-5所示。不致在繃幫時(shí)，由于拉伸力的作用而露出接件上的標(biāo)志點(diǎn)。若貼合后仍然外露標(biāo)志點(diǎn) （線），或在貼合時(shí)將標(biāo)志點(diǎn)（線）掩蓋得過(guò)多，直接影響繃 幫操作和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。另外，在部件間貼合件結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查貼合部位貼合是 否牢固。按樣板貼合：運(yùn)動(dòng)鞋多為耳式，后幫分為鞋耳、貼合腰和外包跟三塊。貼合時(shí), 按照貼合腰部件的樣板邊緣輪廓，將鞋耳和外包跟貼合在該部件上。曲面貼（2）曲面貼

47、合：可使部件組合后的形體更接近于鞋棺，有利于繃幫和定型。合適用于植面蹺度變化較大部位的部件的貼合，或者是樣板處理時(shí)需要進(jìn)行曲蹺處理的部位見(jiàn)圖7-6所示。貼合時(shí)，需要將某一部件扳壓成一定的蹺度后再與另一部件貼合， 且貼合部位呈曲面狀。曲面貼合的一種方法是按照標(biāo)志點(diǎn)（線）進(jìn)行貼合，操作時(shí)，右手握住上壓件，左手握住下壓件，將上壓件中心點(diǎn)與下壓件中心點(diǎn)對(duì)正、粘合，避免部件軸線不重合。另一種方法是沿著標(biāo)志點(diǎn)（線），隨著部件的彎曲形狀，逐段貼合粘合。粘完中心點(diǎn)的一側(cè)后再粘另一側(cè)。.幫里部件間的貼合幫里多采用天然皮革、網(wǎng)布、印花紡布、無(wú)紡布、氈呢、棉毛布、麗芯布、絨布等 材料。其結(jié)構(gòu)一般與幫面結(jié)構(gòu)有一定關(guān)聯(lián)

48、，幫里大致可以分為整片與分節(jié)式幫里兩類(lèi)。 整片幫里是為一整塊材料，見(jiàn)圖7-7所示。分節(jié)式幫里指幫里材料由同質(zhì)或不同質(zhì)的多 個(gè)里部件組合而成。多數(shù)運(yùn)動(dòng)鞋幫里使用分節(jié)式，可以節(jié)約材料、消除幫里某些部位的 翹度。分節(jié)式幫里主要有兩種：前幫布里加后幫里的兩節(jié)式前后幫里，如圖7-8所示;多節(jié)式幫里，如圖 7-9所示。.幫面與幫里的貼合（1）幫面與幫里的貼合有兩種形式，即活貼合和牢固貼合?；钯N合：所謂活貼合是指幫面與幫里部件的邊緣進(jìn)行小面積的粘合?；罱雍蟮慕M合部件在后加工工序中，仍需要在兩部件之間夾人固型支撐件或襯件，因此稱(chēng)之為活貼合。多采用天然橡膠膠粘劑和雙面膠帶紙進(jìn)行粘合。牢固貼合：是指幫面與幫里全部

49、粘滿(mǎn)、粘牢，不需要在兩部件之間加入固型支撐 件或襯件，因此稱(chēng)之為牢固貼合。如鞋舌面與里、網(wǎng)眼鞋的網(wǎng)眼皮與皮里的粘合等。牢固貼合除可使用天然橡膠膠粘劑外，還可以在里料上噴涂熱熔膠。這種方法在貼合時(shí)粘合并不太牢固，但在加熱、成型、定型過(guò)程中則會(huì)形成牢固的粘合。圖7-7整片幫里圖7-8兩節(jié)式幫里圖7-9 多節(jié)式幫里幫面與幫里間的貼合還需要注意“圍度差”。由于幫面在外，幫里在內(nèi)，兩者之間在圍度上有所差別。特別是在兩部件之間需要夾入固型支撐件或襯件時(shí)，兩部件之間的空隙大小就更為重要?？障哆^(guò)大時(shí)，幫面與幫里無(wú)緊密接觸，容易造成幫面“松殼”的 缺陷；而若空隙過(guò)小，則會(huì)使幫里皺褶不平。（2）幫面與幫里的貼合主

50、要有以下幾種：一是前、后幫里先行組合， 形成完整的幫里套，然后再與幫面貼合。二是前幫和后 幫分別粘各自的里，然后再進(jìn)行前后幫的貼合。 三是各個(gè)條塊的幫面部件單獨(dú)粘合各自 的幫里部件，然后再進(jìn)行組合。.多層幫面以及幫面與襯料的貼合為提高運(yùn)動(dòng)鞋的成型穩(wěn)定性或局部的強(qiáng)度，往往需要在幫面上疊加一層幫面材料或在幫面與幫里之間夾入襯料。如近年來(lái)流行的在前幫的跑背部位粘貼熱粘襯，可以提高鞋的成型穩(wěn)定性，然后在幫面定型機(jī)（俗稱(chēng)壓凹機(jī)）進(jìn)行壓凹定型，以便繃幫操作。面材 與面材多采用平縫法， 而襯料一般都是與幫面材料粘合在一起的。有時(shí)，為不影響幫面材料的質(zhì)感，而增加鞋里的挺拔程度，也可以將襯料與幫里材料粘合。鞋里

51、：刷白膠，刷均勻，貼平順。貼鞋舌泡棉：刷膠 30mm寬，泡棉貼于舌面， 超出5mm高，中心位置對(duì)齊。翻泡棉：翻圓頂順，舌里比舌面多3mm。5.后口皮與幫面的貼合后口皮也屬于運(yùn)動(dòng)鞋幫面部件與幫面部件之間的貼合。其貼合主要是通過(guò)平縫線 接。也有極少數(shù)的采用牢固貼合的方法。（二）運(yùn)動(dòng)鞋幫面的縫制運(yùn)動(dòng)鞋幫縫制（在多數(shù)運(yùn)動(dòng)鞋廠被稱(chēng)為車(chē)）是生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是生產(chǎn)管理的重 點(diǎn)。對(duì)于不同的設(shè)計(jì)，縫制順序變化很大，需要技術(shù)管理人員詳細(xì)研究制定。要根據(jù)鞋 幫的結(jié)構(gòu)安排好縫制的順序，緊湊而不忙亂，這才能提高生產(chǎn)效率。運(yùn)動(dòng)鞋鞋幫縫制工 藝有繁有簡(jiǎn)，但一般都要經(jīng)過(guò)縫邊線、縫合后幫合縫以及縫接前后幫（合幫套）等工序。.

52、主要部件的縫制，縫合（車(chē)）后縫：后幫合縫的縫合通常采用合縫法、對(duì)縫法和壓縫法，個(gè)別產(chǎn)品還使用壓茬縫法。用萬(wàn)能縫紉機(jī)拼縫、棉線，墊襯布，針距3.5mm,起、收重3針，部件不可重疊?？p接鞋舌：按標(biāo)記置于鞋面下方縫合，一般縫制兩道線 跡，針距2.5mm。拼縫鞋身：前身里與里外懷后身里用萬(wàn)能車(chē)拼縫，下襯12mm寬210D尼龍布，針距 3.5mm,起收倒3針，用棉線，部件不可重疊。縫統(tǒng)口壓線：用平臺(tái)縫 紉機(jī)車(chē)，邊距1.5mm,間距3.5mm。.縫邊線，鞋幫邊線可分為：上口邊線和部件鑲接邊口線。上口邊線的用途是將幫面與幫里縫合在一起。要求線跡自然、流暢，距邊均勻一致，并線平行不交叉，縫合牢 固。上口邊線的

53、縫合一般采用壓茬縫法和翻縫法。部件鑲接邊口線多采用壓茬縫法、合縫法、翻縫法及壓縫法。.縫側(cè)飾片：將修正過(guò)的側(cè)飾片，按標(biāo)記貼好后再縫，邊距 1.5mm,針距3mm, 起、收重9針?？p鞋舌翻口里：縫線要圓滑，自切口起收，邊距 2mm,針距2.5mm。 縫鞋舌封口線：邊距 2mm,針距3mm,起、收重3針?？p鞋口織帶：按照標(biāo)記縫在鞋 身口門(mén)中心位置的上鞋兩端，先下后上分兩次縫。.縫并線，是指與第一道縫線平行，相距一定的距離，再縫一道或幾道線的操作。 縫并線不僅可以提高部件的縫合強(qiáng)度，而且還可以克服單線的單調(diào)感，增加美感。采用 壓茬縫法時(shí)，一般都采用縫并線的方法，來(lái)提高縫合強(qiáng)度?？p并線的并線間距一般為

54、 1.21.7mm；另外，為避免兩道并線重合，在縫并線時(shí)，應(yīng)將第一道線與第二道線的針 碼錯(cuò)位?？p制部件鑲接邊口線時(shí)，縫線距邊、并線間距以及針碼錯(cuò)位等要求同上。.縫、翻滾口：在鞋口邊緣上包縫滾口材料的操作稱(chēng)為縫滾口，目的是鞋口邊緣光滑、飽滿(mǎn)，穿著舒適，增加鞋口牢度。縫滾口的操作大都采用二次貼滾口包縫法。要求：縫線應(yīng)距邊一致，否則沿口將粗細(xì)不勻； 當(dāng)縫至部件的外凸形弧線處時(shí)，應(yīng)將滾口材料向前頂；而當(dāng)縫至內(nèi)凹形弧線處時(shí)，則應(yīng)將滾口材料稍稍拖?。换【€的曲率半徑越小， 對(duì)滾口材料所施加的力就要越大。這樣，縫出的滾口才能松緊一致，保證圓角平整，彎口無(wú)皺；在圓弧處將滾口材料折回時(shí)，與折邊一樣，需要進(jìn)行打剪口

55、或打褶。.縫翻口里：按標(biāo)記開(kāi)始起收針，縫線邊距2mm,間距2.5mm,有強(qiáng)度處注意縫線的松緊一致，邊距一定要均勻。 貼、翻領(lǐng)口泡棉：刷黃膠，中心對(duì)正，高于鞋面1 mm 貼合；上口圓順，里比面多出 3mm,下口與幫腳齊。.疊加部件縫制：縫鞋裝飾件：蓋住印刷線，邊距 1.5mm,針距3mm,起、收重 3針。縫眼片：對(duì)正貼平，縫線邊距2mm,針距2.5mm?？p后眉片：對(duì)正貼平，邊距1.5mm,針距3mm。縫后護(hù)套：對(duì)正貼平，雙針車(chē)線，邊距 1.5mm,針距3mm?？p前 套：對(duì)正貼平，雙針縫紉機(jī)縫線，邊距 1.5mm,針距3mm。包頭與中幫、后幫里外踝采用壓茬縫法縫合。.幫部件的組合裝配：如下圖 7-

56、10為一款運(yùn)動(dòng)鞋幫部件組合裝配的過(guò)程。按照工 藝操作規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使用專(zhuān)用設(shè)備和材料，將經(jīng)過(guò)加工整型的各種零散的幫部 件縫合在一起，形成完整幫套的過(guò)程稱(chēng)為幫部件的組合裝配。企業(yè)中又稱(chēng)幫部件的組合裝配為縫幫。幫部件的組合裝配是制幫的重要組成部分。它不僅僅是將零散的幫部件連接在一起，使平面型的小部件轉(zhuǎn)換成立體型的幫套，而且還可以通過(guò)縫線對(duì)幫面進(jìn)行美化修飾。.縫幫角：運(yùn)動(dòng)鞋縫幫完成后， 一般要將幫角進(jìn)行縫線，即將幫角處繞一周縫制一道線跡。其作用一是保證幫角部分的幫里之間的完全貼合；二是幫角不易脫線、 發(fā)生毛邊；三是縫幫角的線跡往往成為幫底成型時(shí)的參考線，有利于幫底成型的定位?？p紉盡量靠邊，邊距

57、在1.52mm?？p幫角線：將與中底縫合部位的幫腳縫壓線，邊距 2mm, 間距3.5mm,將多余量修整齊。幫腳與中底縫合：用萬(wàn)能縫紉機(jī)，對(duì)準(zhǔn)接幫標(biāo)記進(jìn)行 縫合，松緊適度，針距 4mm o圖7-10運(yùn)動(dòng)鞋幫面組合裝配過(guò)程8.鞋里縫制：前開(kāi)衩拼縫：部件對(duì)齊、不重疊。用萬(wàn)能縫紉機(jī)拼縫、棉線，針 距3.5mm,起收倒3針。.縫后的幫面處理（1）線頭處理，縫幫過(guò)程中，在起止處以及斷線續(xù)縫處，都會(huì)在幫面和幫里上留下線頭，需要在成幫整飾中加以處理，以保持鞋幫的整潔。線頭的處理方法有如下幾種：挑、抽線頭：通過(guò)挑、抽，將面線和底線拉到幫面與幫里之間。當(dāng)無(wú)法挑抽到面里 之間時(shí)，則可通過(guò)拉底線的方法，將面線拉回到鞋里

58、的一側(cè)。系線頭：處于條帶或受力較大部位上的線頭，一般都需要將面線和底線打結(jié)，防止線頭受力后開(kāi)脫。粘、烤線頭：將面線和底線挑抽到面里之間后，用撥錐尖蘸少許膠粘劑，將線頭粘 合在面里之間；或?qū)⒕€頭剪短后，用撥錐將之塞入針眼中粘合；有些企業(yè)采用熱風(fēng)機(jī)， 將挑抽回的線頭烘烤，使之熔化而粘在幫里上。剪：對(duì)于不影響縫接質(zhì)量的線頭，用剪刀緊貼幫的兩面將線頭剪斷即可。（2）幫套清潔在幫部件的加工、整型和裝配過(guò)程中，幫面及幫里上會(huì)沾有漿漬、油垢、筆跡、水 漬污染等。可以使用軟布蘸少許清水試擦幫面，除去上面的漿痕、 灰塵；用生膠塊擦去 膠漬；用酒精擦去圓珠筆畫(huà)的標(biāo)志點(diǎn)（線）；用汽油或清洗劑除去各種污痕；用草酸清除

59、淺色幫里上的色斑；用橡皮、清水或?qū)Ｓ们鍧崉┎寥スP畫(huà)的標(biāo)志點(diǎn)（線）等。如果幫面為絨面材料，其表面的膠漬要用鐵絲刷刷去或用細(xì)砂布砂磨，然后再灑上同種顏色的鞋粉。.影響縫合質(zhì)量的因素縫合質(zhì)量的影響因素主要包括：被縫物的強(qiáng)度、縫線強(qiáng)度、縫線結(jié)構(gòu)、縫線道數(shù)和針碼密度、針的形狀（分尖頭與圓頭兩種）等。在被縫接材料強(qiáng)度一定的情況下，縫線 道數(shù)增加，縫合撕裂強(qiáng)度也增大。針碼密度增加，斷線率降低，但針眼拉破率增大。通 常針碼密度為1014針/20mm時(shí)，縫合撕裂強(qiáng)度最大。因此，在幫部件的縫合之前， 必須綜合考慮被縫物的強(qiáng)度、縫線質(zhì)量和產(chǎn)品要求，從而確定擬采用的針碼密度和縫線 道數(shù)。此外，還應(yīng)該考慮幫料的類(lèi)型。.

60、縫制注意事項(xiàng)天然皮料縫制：皮纖維的緊密度大， 要選用扁頭的尖尾針，機(jī)針細(xì)一些，針尖在皮 料上扎出孔洞后再送線，縫線才不會(huì)被拉斷。人工革縫制：纖維較疏松的人工革，強(qiáng)度比較低，不能讓機(jī)針切斷纖維，否則會(huì)被裁切影響強(qiáng)度，要選用圓頭針，利用圓頭針的擴(kuò)張作用擠壓材料，形成孔洞后再送線。一般選針ll18號(hào)，機(jī)針可粗些。邊距與針距：一般位置的接幫，邊距控制1.41.7mm,針距約每針3mm左右。前、后套縫制，一般采用雙針車(chē)，邊距、針距不變，兩行線間距1.72.Omm。在縫制統(tǒng)口、鞋舌的滾口，邊距 2.02.5mm,針距約每針2.5mm ,針碼密些。采用萬(wàn)能縫紉機(jī)拼縫部 件時(shí)，針距約每針 3.5mm,針碼稀一