山西臨汾陸軍航空兵主營區(qū)辦公樓工程施工組織設計

1、目 錄一、工程概況二、施工準備 2.1項目班子組織機構(gòu) 2.2技術準備 2.3水電準備 2.4施工現(xiàn)場準備 2.5物資準備三、施工部署及平面布置圖 3.1施工機械和人員配備3.2總體施工部署 3.3模板、腳手架選擇 3.4機械設備選擇 3.5施工平面布置圖四、施工方案 4.1測量施工方案 4.2回填土施工方案 4.3鋼筋工程施工方案 4.4模板工程施工方案 4.5混凝土工程施工方案 4.6腳手架工程施工方案 4.7砌體工程施工方案 4.8裝飾工程施工方案 4.9樓地面工程施工方案 4.10 外墻保溫工程施工方案 4.11外墻涂料施工方案 4.12 門窗工程施工方案 4.13屋面工程施工方案 4

2、.14吊頂工程施工方案 4.15建筑給排水工程施工方案五、季節(jié)性施工措施 5.1雨季施工措施 5.2冬季施工措施 六、施工主要技術措施七、安全生產(chǎn)和文明施工措施八、成品半成品保護措施九、勞動力、材料、機械設備投入十、質(zhì)量目標及保證措施十一、工期及工期保證措施十二、工程進度計劃措施十三、節(jié)能施工措施十四、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議十五、檢驗試驗計劃十六、建筑業(yè)十項新技術推廣應用計劃十七、施工總平面布置和臨時設施布置十八、特殊過程十九、需配備的監(jiān)視和測量裝置二十、產(chǎn)品實現(xiàn)所需文件二十一、施工進度計劃及進度計劃圖一、工程概況 本工程是陸軍航空兵第三飛行訓練團主營區(qū)辦公樓，位于山西省

3、臨汾市城區(qū)南外環(huán)南側(cè)（南機場），建筑面積：4675，框架結(jié)構(gòu)，地上4層，局部5層，無地下室，建筑高度：22.1米。設計使用年限：50年。1.1、建筑結(jié)構(gòu)安全等級及設計使用年限2.1建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級2.2設計使用年限：50年2.3建筑抗震設防類別：丙類2.4地基基礎設計等級：丙級2.5濕陷性建筑類別：丙類1.2、主要結(jié)構(gòu)設計地基采用灰土擠密樁。1.2.2混凝土強度等級：墊層C15、基礎C30、框架梁、板、樓梯為C30；構(gòu)造柱、過梁為C25；其它注明者均為C25.混凝土保護層厚度：基礎:40,梁、柱為35，板為25鋼筋采用HPB235級、HRB335級、HRB400級。HPB235級E43X

4、X型焊條、HRB335級、HRB400級用E50XX型焊條.1.3、主要建筑設計砌體： eq oac(,1)0.000以下采用MU10級蒸壓灰砂磚，砂漿用M5級水泥砂漿，0.000以上采用加氣混凝土砌塊（干容重應不大于800Kg/m3，強度等級不小于A3.5.）砂漿用M5級混合砂漿。內(nèi)墻200厚加氣混凝土砌塊，根部用C20混凝土做條帶高出地面100. eq oac(,2)衛(wèi)生間、浴室、開水間四邊墻體（外墻采用240厚、內(nèi)墻采用200厚）燒結(jié)煤矸石多孔磚。砌塊強度等級不低于MU10，砌筑砂漿不低于M7.5.門窗工程：（1）鋁合金門窗采用斷橋鋁合金門窗，鋁合金骨料采用茶色鋁合金。（2）木門均采用深

5、藍色亞光調(diào)和漆。（3）防火門窗采用鋼制防火門窗，銀白色。（4）玻璃采用：LOW-E中空玻璃6+12+6.玻璃幕墻（1）玻璃幕墻均由專業(yè)幕墻廠家設計制作并安裝，幕墻與樓板之間的縫隙采用防火材料封堵。屋面做法（1）不上人屋面a、20厚DC砂漿，內(nèi)配14號鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔30，b、60厚擠塑聚苯板保溫層c、0.7厚聚乙烯丙綸復合防水卷材1.3厚聚合物水泥粘結(jié)料滿粘，共兩遍，e、20厚DS砂漿找平層f、最薄40厚加氣碎塊混凝土找2%坡。g、鋼筋混凝土屋面板。（2）鋼筋混凝土屋面板a、帶粒石覆面3-4厚自粘改性瀝青防水卷材b、3-4厚自粘改性瀝青防水卷材c、65厚擠塑聚苯板粘帖在雙面自粘隔氣卷材上d、雙

6、面自粘改性瀝青隔氣卷材e 、壓型鋼板屋面基層f、結(jié)構(gòu)網(wǎng)架 外裝修做法外墻主要采用真石漆涂料墻面級GRC成品裝飾構(gòu)件。二、施工準備2.1項目班子組織機構(gòu)本工程實行項目管理，我們將組建精干、高效的并且有同類工程施工經(jīng)驗的管理人員組成項目經(jīng)理部。選擇最具有經(jīng)驗的、高素質(zhì)的施工隊伍進行一線施工。我們在施工中將執(zhí)行臨汾市的各項制度，將本項目建設成臨汾市的安全文明工地。2.2技術準備（1）開工前項目部組織有關人員熟悉施工圖紙，明確設計要求，熟悉現(xiàn)場情況，搞好圖紙會審，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位共同解決圖紙中存在的問題。（2）會同公司有關部門進行方案設計、評審編制施工組織設計和專項施工方案。（3）認真收集、

7、查閱地基處理工程的技術檔案資料及附近管線、井、電纜等設置情況提出處理意見。接收建設單位提供的水準點和坐標點，進行測量放線，建立坐標控制點和水準控制點，對軸線位置、標高進行復測、復核。（4）對進場的材料，按規(guī)范要求及時進行原材料的物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙的設計要求，做好砼、砂漿的配合比試驗。2.3水電準備（1）現(xiàn)場施工用水主要包括施工用水、機械用水、現(xiàn)場生活用水、消防用水，由建設單位提供水源。按施工平面圖進行現(xiàn)場埋管布置，水管埋深為1500mm，并且進行標識，施工中應注意水管的位置和埋深。現(xiàn)場水量計算如下：現(xiàn)場施工用水量：本工程按砌磚日用水量計算，式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=

8、120m3,N1=250L/ m3 Q1N1K2 1202501.5q1=k1=1.15=1.5625L/S 83600 83600施工機械用水量： K3 2q2=k1Q2N2=1.12250=0.038L/S 83600 83600施工現(xiàn)場生活用水量：式中施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)200人，生活用水定額N3取40L/（人.日）；用水不均衡系數(shù)K4取1.4；每天工作t取2。 P1N3K4 200401.4 q3=0.194L/S t83600 283600 消防用水量：q4=10L/S確定總水量L，因為q1q2q3 =1.7945L/S10L/S所以總水量取Q=q4=10L/S確定管徑 4Q 410d

9、= = =0.09m V 1000 3.141.31000 根據(jù)以上計算現(xiàn)場供水管線選d=100mm。(2)施工用電、動力用電及照明用電按照施工平面圖布置。 施工用電、動力用電所需容量按下式估算： 總用電量： Sj=1.05(K1P1/COSK2P2)1.1 KVASj供電設備總需要容量 （KVA） P1電動機額定功率（KW）P2電焊機額定功率（KVA）COS功率因數(shù)K需要系數(shù)本工程中 K1=0.4，K2=0.30。安全系數(shù)取1.05，COS取0.75電動機總功率:P1=110+36+45+60+12+90+126+22+96+12+18+30=657 KW電焊機總?cè)萘浚篜2= 600+620

10、=1220KW室內(nèi)室外照明用電用電總?cè)萘?P3=按P1*0.1預留施工現(xiàn)場設置總閘箱一個，若干個分閘箱，主體施工時隨層設置電閘箱一個，所有電線采用三相五線制。電線進行地下埋設，埋入深度不小于600MM，并且沿線進行標識。2.4施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場臨時用地圖見附圖6施工現(xiàn)場準備（1）現(xiàn)場路面全部采用200厚C20砼硬化，并沿水流方向進行找坡，路邊局部地方進行綠化。（2）按平面圖所示位置安裝機械設備，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的統(tǒng)一要求設置大門和圍墻，布設各種圖牌、標識。搭建辦公及臨時用房。2.5物資準備2.5.1主要結(jié)構(gòu)材料：鋼材：鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400。 型鋼

11、：鋼板采用Q235-B 焊條：鋼筋采用HPB235，焊接采用E43焊條 鋼筋采用HRB335、HRB400，焊接采用E50焊條2.5.2混凝土工程：采用泵送商品混凝土，混凝土要求各種材料應符合設計和規(guī)范要求，嚴格執(zhí)行配合比，嚴禁使用不符合要求的材料。 結(jié)構(gòu)部位或?qū)哟螛烁?墻、梁、板、柱基礎 基礎屋頂 基礎底屋面標高C25C30 2.5.3砌體（填充墻）砌 塊砂漿0.00以下墻體370厚Mb7.5 水泥砂漿0.00以上墻體370厚MU10燒結(jié)頁巖磚Mb5.0 混合砂漿隔 墻空心混凝土砌塊Mb5.0 混合砂漿 三、施工部署及施工平面布置3.1施工機械和人員配備見附圖23.2總體施工部署3.2.1樓

12、座施工次序按先地下后地上，先主體后裝修，土建安裝工程穿插配合的原則進行。根據(jù)樓座施工總部署分兩個階段，總工期180天。第一階段：基礎及主體施工，規(guī)劃材料及各施工機具、材料加工場地。第二階段：裝修工程及室外工程施工至2011年6月20日達到竣工條件，7月11日達到入住條件。3.2.2 結(jié)構(gòu)施工階段以瓦工、鋼筋工、木工、砼工為主配備勞動力，分段流水施工，合理調(diào)配勞動力及三鋼資源，確保最佳流水狀態(tài)。裝修時要按照先內(nèi)后外，先上后下進行施工。并且做到每天工完場清。3.3模板、腳手架選擇模板選擇：全部采用竹膠合板。架體選擇：主體結(jié)構(gòu)支撐架采用滿堂腳手架，結(jié)構(gòu)外防護架采用全封閉鋼管雙排外架，內(nèi)隔墻、粉刷石膏

13、采用鋼管雙排架，主體施工完之后外墻保溫抹灰采用雙排外架。3.4機械設備選擇在主樓北側(cè)設置1臺塔吊，負責三鋼工具、模具、鋼筋的垂直吊運。南側(cè)設置龍門架1臺進行室內(nèi)施工材料的運輸。施工現(xiàn)場設置1臺60地泵,1臺鋼筋彎曲機，1臺鋼筋調(diào)直機，1臺鋼筋切斷機，2臺50交流電焊機以及其它的小型機械。詳見主要施工機械設備計劃表。 3.5施工平面布置圖（附圖5）四、施工方案4.1施工測量4.1.1施工測量準備工作：項目部應設立專門測量人員，在工程開工前進行詳細的熟悉圖紙，并且做到測量人員持證上崗位、固定人員進行測量。4.1.2測量放線原則測量堅持固定人員、固定儀器、固定方法，并保護好測量儀器、測量基準點，將誤

14、差控制在規(guī)范所規(guī)定的允許范圍內(nèi)。在測量時遵循整體控制局部，高精度控制低精度、長方向控制短方向的原則。4.1.3水準點的建立 根據(jù)建設單位提供的測量水準點，引測出現(xiàn)場施工用測量水準點，并做好可靠保護。水準點的保護如下圖： 圖一：水準控制點10圓頭螺桿下焊彎鉤砌磚圍護素砼5mm厚鋼板1202001505004.1.4軸線控制網(wǎng)的測定場地平面控制網(wǎng)選用建筑方格網(wǎng)，并依此為依據(jù)，建立軸線控制網(wǎng)。軸線控制樁于基坑開挖線2m以外的堅固地點，埋設見圖二。 圖二：軸線控制樁上端磨平后刻十字線下端彎折10030以上鋼筋回填土素砼細石砼90040050501505引測軸線經(jīng)甲方、監(jiān)理共同復驗后，作為基準控制點，控

15、制軸線。4.1.5基礎施工測量依據(jù)甲方提供的坐標點用全站儀測放軸線，將軸線引入坑底4.1.6主體施工測量施工一層頂板時，在底板上四個大角適當位置埋設15015010鋼板，由軸線樁點引測至鋼板上并刻十字線定點，作為基準點。主體施工時，采用激光鉛垂儀，透過每層的預留孔洞（200200）向施工層傳遞，并采用天頂法，將點全部投測，最后用經(jīng)緯儀進行角度閉合，經(jīng)檢查無誤后，彈出主控線，然后依次彈出分控線、就位線、復核線。4.1.7高程控制（1）0.000以下：在基礎的四個角設置同一標高的控制樁對基礎進行全面控制，為主體的標高控制打下基礎。（2）0.000以上：在樓層的四周打出整米控制線進行主體的標高控制。

16、4.1.8沉降觀測根據(jù)設計圖紙要求布設永久性沉降觀測點。采用高精度水準儀及鋁合金塔尺進行沉降觀測，沉降觀測從基礎施工開始一直進行觀測。沉降觀測點見下圖。圖三：沉降觀測點作法示意圖666注：保護蓋背面留十字凹槽，以便用螺絲刀開啟610152182221027出氣槽（2*1）171220526 沉降觀測周期應符合下列要求：（1）結(jié)構(gòu)每一層完后觀測一次。（2）雨期施工前后各觀測一次。（3）停工后、復工前各觀測一次。（4）結(jié)構(gòu)封頂后每兩個月觀測一次。（5）交工前觀測一次。（6）交工后，移交建設單位繼續(xù)觀測。每次沉降觀測完，均要做好觀測記錄。4.2回填土室外回填土采用素土回填，所用土料內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)

17、或使用耕植土，土料過篩，其粒徑不大于15mm。分層夯填，每層虛鋪200250mm,蛙式打夯機夯實，每層夯實不少于4遍，環(huán)刀取樣試驗，壓實系數(shù)不應小于0.94。需留茬時留置直茬，上下接縫錯開500左右，同一步土鋪土與打夯流水施工。4.3鋼筋工程本工程頂板、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋全部采用綁扎搭接，水平鋼筋（包括基礎梁、板、上部梁）采用單面搭接焊焊接，焊接長度符合設計要求。4.3.1鋼筋制作工程（1）鋼筋原材料所有使用的鋼筋材料必須有出廠合格證，鋼筋進場時及時向監(jiān)理報驗，經(jīng)取樣員及見證員對鋼筋見證取樣，對原材料進行外觀檢查及力學性能試驗，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及復試報告，全部合格后方可使用。（2）

18、鋼筋加工鋼筋加工前，應除去鋼筋上的鐵銹、油漬、漆污、浮皮等雜物。鋼筋下料前應熟悉規(guī)范和圖紙。合理使用鋼材，準確進行施工下料，圓鋼做箍筋時應做135度的彎鉤，彎鉤長度為10d，頂板鋼筋是做180度彎鉤，彎鉤長度為10d。加工好的鋼筋半成品應按不同部位、型號、尺寸、數(shù)量進行標識，防止發(fā)生誤用。4.3.2鋼筋綁扎4.3.2.1獨立基礎工程施工a、墊層澆筑完畢后，混凝土強度達到1.2mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一道箍筋，距基礎頂5mm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋或定位筋，柱插筋上部再綁扎一道定

19、位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不移位，兩道定位筋在基礎混凝土澆筑完畢后必須更換。b、鋼筋綁扎完成后，底面及側(cè)面放置塑料保護層，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm，以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病。（2）、框架柱、頂板、框架梁鋼筋綁扎a、框柱鋼筋綁扎時，根據(jù)設計要求在加密范圍內(nèi)綁扎好加密箍筋，綁扎完畢后嚴格檢查直螺紋套筒絲扣是否穩(wěn)固，對不符合規(guī)范要求的堅決進行返工擰固，合模板前在框柱底部設置好定位筋防止移位。b、框梁筋綁扎時，梁的上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可選在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)搭接。綁扎時應嚴格注

20、意主筋間距、二排筋之間用鋼筋吊鉤進行控制間距。（鋼筋吊鉤圓鋼10鋼筋制作，每根長度為200mm，間距為500mm）。c、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋布置下排，長跨鋼筋布置上排。板底鋼筋伸入支座10d，且應伸至支座中心線。板內(nèi)若預埋電氣管線時，管線應在板負筋下面，管線外徑應不大于1/3板厚。d、頂板筋的位置采用綁扎時，每平方加設一個直徑12以上鋼筋馬凳進行控制。首先在頂板上彈線控制鋼筋間距，下網(wǎng)片筋綁扎結(jié)束并驗收后方可進行砼墊塊支設、配管及綁負彎矩筋。砼澆筑時，要架設大馬凳鋪架板，澆筑中派專人對負筋進行調(diào)整，保證負彎矩筋位置準確。e、板上孔洞周圍鋼筋的處理：板內(nèi)洞口小于等于300mm時不另加鋼筋，

21、板筋從洞邊繞過，不得斷開；洞口尺寸300mm1000mm時，在洞邊按照圖紙要求設加強筋，單向板的受力方向和雙向板的兩邊受力應沿板面全部貫通并深入梁的中心位置。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩邊各加40d。板的馬凳如下圖：每平米設置一個150H150H=板的厚度-保護層厚度-上層鋼筋直徑4.4、模板工程本方案根據(jù)該工程的實際情況全部采用竹膠合板。4.4.1框構(gòu)造柱模板的施工框柱模板選用竹膠合板模板。根據(jù)構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)尺寸將竹膠合板拼裝，同時將模板接縫處對接嚴密。這樣可改善混凝土表面質(zhì)量，使其接縫平整，陰陽角順直。（1）模板的拼裝、制作：模板的構(gòu)造原理即外面附方木做受力豎楞，然后用鋼管做水平楞。

22、加工方木時，緊靠板面的一側(cè)必須用壓刨刨為同一厚度，確保整體模板的平整度，竹膠板接縫處背面必須設方木，且將接縫位于同一根方木的中線上。相鄰兩塊模板接縫要緊密平整，以防漏漿，高低不平。（2）竹膠合板模板的安裝加固框構(gòu)造柱模板安裝時，先根據(jù)彈出的邊線立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，再用斜撐和平撐固定。待鋼筋綁完，用同樣的方法安裝另一側(cè)的模板及斜撐。砼的側(cè)壓力由鋼管和步步緊支撐，水平間距為500-800mm，豎向間距與模板的水平背楞間距相同。為保證構(gòu)造柱的截面尺寸，與對拉螺栓相應位置綁扎14鋼筋支撐，間距600；同時要在剪力墻底部焊一排對撐，以固定墻軸線位置。4.4.2頂板、框圈梁模

23、板的施工頂板模板采用15 mm厚的竹膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。頂板支模時，要按規(guī)范及圖紙要求起拱，并在房間四周要沿頂板底頂緊，在所有模板交接的地方同黃色膠帶進行密封，以免周邊漏漿。頂板模板的支撐：用可調(diào)碗扣式腳手架輔以48鋼管及頂絲進行支撐，碗扣架按縱排和橫排均勻排開，間距950mm，中間用鋼管剪刀撐進行拉接，高度用可調(diào)支座來調(diào)節(jié)，注意架體之間的整體組合和拉結(jié)?？蛄耗０宀捎弥衲z合板，次龍骨用50

24、70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用483.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。4.4.3模板拆除砼澆筑完畢，強度達到1.2N/mm時方可上人和搭設支架，根據(jù)施工規(guī)范要求，梁板模板澆筑完畢，留置同條件試塊，當砼強度達到規(guī)定的拆模強度時（根據(jù)同條件試塊抗壓報告），經(jīng)項目責任工程師審批后方可拆除模板?？蛑鹉８鶕?jù)氣溫情況而定；當混凝土強度達到1MPa以上，冬期施工達到7.5MPa以上，方可拆模。梁板模拆除時，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除橫桿支架及龍骨，然后輕輕敲擊板面使其脫落，拆除的模板做好標識，下層使用，并在指定地點整齊堆放。嚴禁用大錘敲擊和撬棍進行拆除

25、模板，造成模板損壞。4.5砼工程本工程采用泵送商品混凝土，要收集商品砼廠家的生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照等相關資料進行評審，合格后方可使用。在施工前要求砼廠家提供砼配比單及原材料檢驗報告。為保證工程質(zhì)量，每次砼澆筑前，對砼的品種、規(guī)格進行檢查，澆筑砼時，在澆筑地點檢查砼坍落度，每班不少于兩次。4.5.1獨立基礎砼施工本工程基礎為獨立基礎。砼施工前，應對模板標高、軸線、截面尺寸、鋼筋綁扎進行驗收，待監(jiān)理認可后進行砼澆筑。混凝土應連續(xù)分層施工，為保證獨立基礎內(nèi)框柱插筋不發(fā)生位移，混凝土澆筑前現(xiàn)在底部澆筑一道5-10厚混凝土固定插筋，振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍，上層

26、振搗插入下層3-5cm，盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件位移。4.5.2框柱、框架梁、頂板砼施工框柱澆筑砼前，應在框底部與樓板接茬處均勻澆筑約50mm厚與框柱砼配比相同的水泥砂漿。在澆筑框柱砼時，應分層澆筑振搗，澆筑砼應連續(xù)進行，間隔時間不得超過初凝時間?？蛑耪駬v時，振搗棒插入下層砼內(nèi)深度不得小于50cm，振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿?？蛑艥仓戤吅螅皶r將落地灰清掃干凈。澆筑框架梁、頂板砼時，不要在同一處連續(xù)布料，要在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，布料管要垂直于模板布料；樓板砼施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振

27、實部分的邊緣不小于100mm?；炷涟灞砻鎽m時用木抹子抹平，搓毛兩遍以上，在初始、凝前進行用木抹子搓一次，以防產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑時平行于短方向從一頭向另一頭推進，施工縫的留置：梁、板施工縫留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處，豎向施工縫應留直槎。施工縫的處理：施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa，且應剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預檢記錄。澆筑前先澆一層3050mm厚與混凝土成分相同的石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。 4.6腳手架工程4.6.1本工程支撐體系均采用鋼管扣件式滿堂腳手架；外側(cè)防護架采用全封閉鋼管雙

28、排外架。室內(nèi)裝修及隔墻采用雙排鋼管腳手架，外裝修采用標準吊籃架。腳手架搭設前，要按照建筑施工安全檢查標準JGJ59-99要求，編制施工方案及進行設計計算，確保腳手架有足夠的承載能力，在施工荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃。鋼管材料的要求：要求進場鋼管順直、整齊，使用前全部刷底防銹漆一道，面漆全部刷成黃黑相間色，小橫桿必須保證長短一致，密目網(wǎng)必須尺寸準確，大小一致，安全性能符合規(guī)范要求。主要尺寸：外架的尺寸在滿足安全的前提下，主要按密目網(wǎng)的尺寸來確定。密目網(wǎng)的尺寸為60001800mm，所以設定立桿的縱距為1500mm，橫桿步距為1800mm，立桿橫距為1200mm，小橫桿的間距為2000 mm

29、，全部將網(wǎng)的接縫設到桿件處。在架體拐角邊緣及端部必須設置剪刀撐，中間可均勻間隔布置。剪刀撐的設置與斜桿的設置相配合，沿腳手架外側(cè)以及全高方向連續(xù)設置，每道剪刀撐跨57根立桿。并應每隔35步架設一層連續(xù)的閉合縱向水平剪刀撐。設剪刀撐的跨內(nèi)不再設置斜桿。連墻撐的布置：連墻撐四跨三步設一個。采用梅花形布置方式。腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m。連墻撐同腳手架、墻體保持垂直，并隨建筑物及架體的升高及時設置。設置時要注意調(diào)整間隔，使腳手架豎向保持垂直。連墻件用剛性拉結(jié)，即在墻體結(jié)構(gòu)中設置預埋件，與裝有花籃螺栓的拉桿連接，用花籃螺栓調(diào)節(jié)拉結(jié)間距和腳手架的垂直度。連墻點的設置方法是：在每層平臺上

30、面預留置螺紋22的鋼筋環(huán)，連接架體時應在所有鋼筋環(huán)的位置，設置水平鋼管一道，將架體的小橫桿穿在環(huán)里和其連接。4.6.2室內(nèi)裝修及內(nèi)隔墻腳手架：室內(nèi)墻面裝修及隔墻施工采用雙排內(nèi)架：架體應平穩(wěn)牢固，離開墻面及墻角150-300mm，腳手板跨度不得大于2m，腳手板不得少于兩塊，且不得留有探頭板。4.6.3腳手架的拆除 拆除腳手架應自上而下進行；連墻桿只能在拆除到該層時才允許拆除，嚴禁拆架前先拆連墻桿；4.7砌體工程本工程砌體工程采用蒸壓灰砂磚和加氣砼砌塊，施工前進行墻體的標高及門窗洞口位置放線。蒸壓灰砂磚砌筑施工要點a、灰砂磚砌筑嚴禁使用水飽和、新濕水磚，被雨水濕透的灰砂磚和完全干燥灰砂磚砌筑?；疑?/p>

31、磚應在砌筑前一天澆水，不得隨澆隨砌。b、灰砂磚砌體應上、下錯縫，宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，不得采用包心砌筑。c、灰砂磚砌筑每日砌筑不得超過1.5米，雨天施工不得超過1.2米。加氣混凝土砌塊砌筑a、砌筑用的加氣砼砌塊在砌筑填充墻時再進行澆水濕潤，含水率宜為5%8%，即水滲透進磚每面1020 mm。砌筑前一天，將磚墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤。穿墻管線應及時預留，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌墻時預留或預埋砼砌塊，不得隨意打鑿已砌好的墻體。施工中要密切與安裝配合，在設支架處砌實心磚。b、內(nèi)、外填充墻砌筑時，門窗洞口周邊均砌筑寬度不小于240實心磚,墻體根部先砌好5皮機

32、紅磚。柱上按建筑50cm水平標高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預先計算，并且要彈出需植鋼筋和門窗洞口位置線，要求清晰準確。準備好需要預埋的墻體拉結(jié)筋。在圖紙要求的地方采用植筋的辦法埋植構(gòu)造柱和圈梁鋼筋。c、砌筑部位基層表面清掃干凈，水平高差20mm時用細石混凝土進行找平。在柱身部位立好皮數(shù)桿，并校核標高。砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進行排磚。砌塊水平灰縫的寬度控制在15mm左右，豎向灰縫的寬度控制在20mm左右。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法。嚴禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時，應滿鋪滿擠，上下錯縫，嚴禁小于150mm的砌塊上墻，墻體的拉結(jié)構(gòu)造應滿足設計及規(guī)范要求，砌筑時根據(jù)砌塊的尺

33、寸采用植筋的辦法埋置墻壓筋。填充墻砌至板、梁底時留出一定空隙，七天后再用斜插磚填實，斜插磚傾斜角度為75度。砌筑砂漿的使用應按照規(guī)范嚴格控制初凝時間及水灰比，落地灰應及時清理。d、砌塊墻上不得留設腳手眼。每一樓層的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。4.8裝飾工程裝飾工程是綜合性的系統(tǒng)工程，必須考慮其綜合效果，擬從如下幾方面考慮：各分項裝飾工程施工前，均應編制相應的施工技術措施，其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。施工前應預先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝。4.8.1室內(nèi)墻面涂料工程該工程內(nèi)墻為涂料墻面內(nèi)墻涂料工程開始前先做樣板間施工，樣板合格后方可進行大面積施工。（1）

34、施工流程聚合物水泥砂漿修補墻面界面劑一道5厚粉刷石膏打底2厚粉刷石膏罩面滿掛2遍耐水膩子找平刷合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料2道。（2）材料要求水泥應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。砂須為質(zhì)地堅硬潔凈，使用前需過篩，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害雜質(zhì)。施工用水采用自來水，必須清潔，不含雜質(zhì)、酸類、堿類或其它有害的化學成份。粉刷石膏、耐水膩子、樹脂涂料應有出廠合格證與檢驗報告，并且所有材料在實驗合格后進行使用。（3）注意事項：a、局部修補墻面及粉刷石膏前應將墻面清理干凈，表面疏松的渣粒均需除凈，并提前一天澆水濕潤，并在墻面刷界面劑一道。b、所有門窗樘料四周與墻面接縫處，粉刷石膏時均須石膏塞入樘后填實

35、，所有門窗角均用聚合物水泥砂漿抹灰，護角高度1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm，施工完后邊線修整清潔。c、在所有不同種墻體材料的相交處抹灰前應釘寬度大于等于300mm的10mm方格鍍鋅鋼筋網(wǎng)片一道，再進行粉刷石膏施工。防止不同種材料吸水不一而帶來的裂縫。d、砂漿攪拌采用機械攪拌，并且應計量準確，每日攪拌的砂漿每日必須用完，終凝以后的砂漿嚴禁再使用，每日的落地灰應清理干凈。e、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后

36、復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 f、刷第二遍乳膠漆：由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 4.9樓地面工程（1）地磚地面a、工藝流程基層清理20厚DS干拌砂漿找平層地面彈線，定位攤鋪DTA砂漿結(jié)合層安裝標準塊拉控制線鋪貼養(yǎng)護清理灌縫成品保護施工方法及措施。b、施工工藝用20mm厚的DS干拌砂漿做為找平層，要刮拍平實，調(diào)整地面預埋管線的高度，預留孔洞線盒的位置，劃毛并澆水養(yǎng)護，做好灰餅或標筋保證。材料要嚴格把關、低質(zhì)偽劣的產(chǎn)品不得用于施工現(xiàn)場，所有面磚在正式鋪帖前要全面檢查，按照規(guī)格、顏色

37、、花紋、使用順序分類放置，剔除有裂縫、掉角、表面有缺陷的地磚，特別是色差問題，要保證鋪貼完成后色澤一致。 挑選好的面磚必須放在水中浸泡23h，至無毛泡放出為止，取出陰干，避免磚體由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。地面彈十字定位線及地磚分格線，安裝標準塊，拉控制線，從中心向兩邊分開鋪貼。鋪貼地磚時，在結(jié)合層上放地磚，用橡皮錘將結(jié)合層拍平、拍實，移開地磚，澆素水泥漿，再將地磚鋪于原處，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，用橡皮錘拍實，使之與結(jié)合層緊密貼合，并與其它已鋪地磚平齊，然后用2m長水平垂直測量及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度、接縫高低差及縫格平直度均要

38、符合施工要求，隨后刮去擠出縫隙的砂漿，用開刀將縫隙調(diào)勻，不得在靠墻處用砂漿填補，代替面磚。（2）彈性硬木地板地面a、材料要求：長條木地板宜用紅松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易開裂的木材做成，每塊板寬度不超過 120mm，厚度應符合設計要求，側(cè)面帶企口，頂面應刨平。拼花木板面層采用的木材樹種應按設計選用，設計無要求時，應用水曲柳、核桃木、柞木等質(zhì)地優(yōu)良、不易腐朽開裂的木材，并做成企口、截口或平頭接縫；拼花木地板的長度、寬度和厚度均應符合設計要求。長條及拼花木板均應有商品檢驗合格證。b、工藝流程25厚硬木地板5080木龍骨，中距400909020橡膠彈性墊，中距600，梅花形布置，下面用專用膠粘劑與

39、木龍骨及基層粘牢，25厚1：3水泥砂漿保護層防潮層100厚C15混凝土c、施工要點：木材的材質(zhì)和鋪設時的含水率必須符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求；各種木質(zhì)板面層必須輔釘牢固，無松動，粘貼使用的膠必須符合設計要求；木地板鋪設應注意施工環(huán)境的溫度、濕度的變化，施工完應及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形；基層在施工前必須清理干凈，膠粘劑要掌握好溫度及時間，防止地板空鼓。4.10 外墻擠塑聚苯板保溫a.施工條件：主體完工后，外墻應干燥且門窗框安裝完畢。施工期間應采用吊籃架搭設防曬布及防雨水沖刷墻面。b.工藝流程：清理基層，必須將外墻表面的流漿、油污、浮灰等徹底清理干凈。施工時，先用激光經(jīng)緯儀將各個大角

40、進行垂直度測設，用鋼釘釘于墻面、找平，表面平整度應小于4mm，超出部分剔鑿或用1：3水泥砂漿補平。聚合物砂漿粘貼時采用條點法進行。c.擠塑聚苯板水平方向粘貼應保證連續(xù)粘貼，上下兩排錯板長1/2，待刷好底層粘貼砂漿，立即進行擠塑板貼粘，并用雙手均勻用力按實，且應邊粘貼邊用2m靠尺壓平，保證平整度和粘貼牢固，碰頭縫處補抹EC6聚合物砂漿，每貼完一塊，應及時清理擠出的聚合物砂漿，板面縫如過大，應用長條板穿入并打磨平，貼粘每塊板時，應從下向上，貼好后用釘子在板下釘入墻內(nèi)，以防下滑。在擠塑板安裝牢固后，24小時之內(nèi)安裝固定件（固定件采用塑料膨脹釘+自攻螺絲），安裝時采用沖擊鉆孔、錨固深度為基層內(nèi)50mm

41、，鉆孔深度60mm，固定件個數(shù)為6個/m2，且均以梅花點布置。d.聚合物砂漿保護層57mm厚（中間夾耐堿玻纖網(wǎng)格布）。在擠塑板粘貼24小時之后，用2m靠尺測其平整度如有超規(guī)范要求用粗砂紙打磨，打磨的動作最好輕柔，不得沿與接縫平行打磨。粘網(wǎng)前待表面平整度打磨完后，再刷一層界面劑將EC6聚合物砂漿抹在聚苯板上，縫厚2mm，將大面用格布繃緊繃平，并將變曲的一面朝里，用抹子由中間向上下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層砂漿，在陰陽角處每邊雙向繞角，且相搭接寬度不小于200mm。待EC6聚合物砂漿干燥至不粘手時，確定砂漿已干即可進行面層施工。4.11外墻涂料施工方案 本工程外墻采用真石漆涂料墻面和GRC成品

42、裝飾構(gòu)件真石漆涂料墻面施工基層要求：（1）外墻保溫平整度達到國家標準（2m靠尺下4mm），腳手架洞口修補平整。（2）檢查保溫墻面是否堅實、牢固，有無起砂、裂縫現(xiàn)象，網(wǎng)格布是否被抹灰層完全覆蓋、墻面是否平整、有無鼓脹等現(xiàn)象。（3）墻面必須清潔、無雜物、水泥砂漿附著物等。施工工藝流程驗收保溫平整度、垂直度基層修整、清理灰塵批嵌第一遍膩子批嵌第二遍膩子打磨膩子驗收墻面垂直度、平整度、刷封底漆粘貼美紋紙噴涂真石漆主材壓平工藝打磨真石漆主材面噴涂面漆施工技術要求及要點（1）對分割縫缺角及不順直等缺陷進行修補，使其平整，分割縫的設置在在功能上能起到避免基層開裂等現(xiàn)象，在美觀上可增強立面效果。（2）基層加強

43、防水及找平處理：選用專用外墻防水膩子進行修補，并采用砂紙打磨、以求光滑平整。（3）保護處理：由于涂料工程的施工在整個項目中屬于最后一個分項，為保護產(chǎn)品，需采取覆蓋保護措施，鋁合金窗邊貼膠帶保護，清理污染部分。（4）大面積做噴涂涂料，容易出現(xiàn)墻面不平整，對此，我們建議采取四點技術措施。（5）大面積施工前先做樣板，經(jīng)檢驗合格后方可大面積施工。a、我方將積極配合監(jiān)理、甲方檢查外墻保溫質(zhì)量。b、對墻面進行大面積陰陽角處理。c、沒個施工人員集中在一個施工板塊上，統(tǒng)一收搓到分割縫處。4.12 門窗工程施工方案（1）本工程的門窗大部分為斷橋鋁合金材料，加工好的門窗必須進行進場檢查驗收。塑鋼窗及防火門委托專業(yè)

44、廠家制作安裝。（2）門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，并具有出廠合格證。對塑鋼窗要到市工程質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理門窗檢驗手續(xù)，進行型式檢驗，進入施工現(xiàn)場的門窗必須在右上角注明產(chǎn)品規(guī)格、型號；質(zhì)量保證資料必須有市質(zhì)量安全監(jiān)督站“委托檢驗書”、“型式檢驗報告”、“出廠合格證”。（3）門窗應入庫保管，下面應墊起、墊平，碼放整齊，防止變形。（4）安裝前，按門窗洞口位置彈好中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核門窗洞口尺寸及標高是否符合要求，如有問題，提前進行處理。（4）鋁合金窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。安裝固定后，采用礦棉或玻璃棉氈條分層塞填縫隙。4.13 屋面工

45、程4.13.1不上人屋面（1）找平層施工a、找平層是鋪貼卷材防水層的基層，必須要保證其密實性，避免因其裂縫而拉裂防水層。b、鋪DS砂漿找平層前，基層表面應清掃干凈，并灑水濕潤（有保溫層時不得灑水）。c、為了避免或減少找平層開裂，找平層留設分格縫，間距6m，縫寬20mm，用小木條或金屬條嵌縫。 d、砂漿鋪設應按由遠及近，由高到低的程序進行，最好的每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用 2m的方尺找平；找平層應粘接牢固，沒有松動、起殼、起砂等現(xiàn)象；找平層的坡度必須準確，符合設計和規(guī)范要求；兩個面的相接處，如墻、女兒墻、伸縮縫、沉降縫、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等均應作成圓弧，其半

46、徑為150mm。e、待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。f、鋪設找平層12h后，需進行養(yǎng)護。最后用密封材料嵌填分格縫。(2)聚乙烯丙綸防水卷材施工a、聚乙烯丙綸防水卷材必須要有出廠合格證和進場試驗報告，確保符合標準和設計要求。卷材鋪貼時要先鋪設排水比較集中部位的卷材，再按排水坡度自下而上的順序進行鋪設，以保證順水方向接槎。卷材平行于屋脊方向鋪設，搭接縫邊緣及末端接頭部位應采用密封膏密封。對經(jīng)過密封膏處理的末端收頭處，用摻20%-30%的107膠水泥砂漿進行壓縫處理。防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應符合設計要求。屋面陰角、通氣孔根

47、部等處在鋪卷材前應用涂膜防水材料或其它密封材料進行附加增強處理基層，以保證防水質(zhì)量。 b、屋面施工完后不應有積水或滲水現(xiàn)象，并保持屋面的潔凈以確保觀感質(zhì)量效果。（3）擠塑聚苯板保溫層施工a、(1)鋪設聚苯板保溫層的基層應平整、干凈、干燥，聚苯板不應破碎，缺棱掉角。b、保溫層的厚度應符合設計要求，厚度偏差不得超過5%，其材料性能應符合標準要求。c、干鋪擠塑聚苯板保溫層，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。網(wǎng)架屋面（1）網(wǎng)架屋面的施工流程：3-4厚自粘性改性瀝青防水卷材65厚擠塑板粘貼在雙面自粘隔氣卷材上雙面自粘改性瀝青隔氣卷材壓型鋼板屋面基層結(jié)構(gòu)網(wǎng)架（2）自粘性瀝青防水卷

48、材在立墻、天溝、女兒墻、泛水、屋脊等部位均應作成圓弧，其半徑為150mm；卷材防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應符合設計要求。（3）鋪設壓型鋼板屋面時相鄰兩塊板的搭接，應按最大頻率風向搭接，可避免刮風時冷空氣灌入室內(nèi)；壓型鋼板屋面層與里面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應做泛水處理，壓型鋼板與泛水板應放置通長密封條，用螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應用密封材料封嚴。（4）網(wǎng)架工程用鋼材質(zhì)量標準必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件GB700-88、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號及一般技術條件GB699-88的相關規(guī)定。鋼材在進場時，應對鋼廠的質(zhì)量保證書、批號、爐號、化學成份和機械性能逐項驗收，鋼材

49、的品種和規(guī)格應符合國家標準的規(guī)定或訂貨技術條件的規(guī)定。鋼材的質(zhì)量必須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬雜質(zhì)和明顯的偏析等缺陷。鋼材表面不得有肉眼可見的氣孔、結(jié)疤、壓入的氧化鐵皮等缺陷。（4）網(wǎng)架進貨、進場安裝方案在與訂貨廠方協(xié)定后確定。（5）網(wǎng)架屋面施工時要合理安排施工工藝流程，避免高低空同時作業(yè)，必須同時作業(yè)時搭設防護網(wǎng)。4.14 吊頂工程（1）礦棉板吊頂a、在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi),機電安裝均已施工完畢,各種管線均已試壓合格,且已經(jīng)過隱蔽驗收。b、工藝流程基層清理彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨弱電、綜合布線敷設隱蔽檢查安裝礦棉板成品保護分項、檢驗批驗收安裝吊桿:根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置,安裝

50、吊桿預埋件(角鐵)，刷防銹漆,吊桿采用直徑8的鋼筋制作,吊點間距9001200mm。安裝時上端與預埋件焊接,下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。安裝主龍骨:采用C38 吊桿,吊頂主龍骨間距為9001200mm。安裝主龍骨時,應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據(jù)要求吊頂起拱l(fā)/2OO,隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿燈具的長方向排布,注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。e、安裝次龍骨:配套次龍骨選用T型龍骨,間距與板橫向規(guī)格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。 f、安裝飾面板:礦棉板選用12厚認可的規(guī)格形式,明安裝時操作工人須藏白手套,以防止

51、污染。（2）鋁合金條板a、在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi),機電安裝均已施工完畢,各種管線均已試壓合格,且已經(jīng)過隱蔽驗收。b、施工流程基層清理彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨弱電、綜合布線敷設隱蔽檢查安裝鋁合金條板飾面清理成品保護c、安裝吊桿:根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置,安裝吊桿預埋件(角鐵)，刷防銹漆,吊桿采用直徑6的鋼筋制作,吊點間距12001500mm。安裝時上端與頂板預埋的10鋼筋焊接,下端套絲后與吊件連接。安裝主龍骨:采用U型輕鋼主龍骨C133812,吊頂主龍骨間距1500mm。安裝主龍骨時,應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據(jù)要求吊頂起拱l(fā)/2OO,隨時檢查龍骨的平整度。安裝次龍

52、骨:配套次龍骨選用U型輕鋼次龍骨LB4548,間距與板橫向規(guī)格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。 鋁合金條板安裝施工，鋁合金條板選用0.8-1.0厚，規(guī)格現(xiàn)場訂。4.15建筑給排水工程施工方案4.15.1施工程序（1）安裝準備預留孔洞、預埋套管主（立）管安裝支管安裝官網(wǎng)管道系統(tǒng)功能性試驗衛(wèi)生設備安裝調(diào)試及試運行系統(tǒng)驗收4.15.2配合土建預留、預埋 在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質(zhì)量及工程進度，因此，施工過程中應根據(jù)施工圖繪制預留預埋圖，注明預留、預埋標高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，無誤后隨土建進度按預埋圖預埋。4.15.3管道安裝原則及一般要

53、求管道安裝應關鍵工藝流程，采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支吊架后安裝的原則，適時穿插，交叉作業(yè)。管道整齊、簡潔，并力求管道配件便于操作，易于維修。（1）管道施工前應認真熟悉施工圖及各種技術文件，理解設計意圖，熟悉工藝流程。（2）管道施工應符合國標GB5020204-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范及相關標準圖集和設備技術文件要求。（3）管道施工前應對工程所需材料、管道、管件、特種配件、閥件、及接頭進行認真檢查，檢查其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設計要求，不合格者不得使用，所有設備、材料均應有合格證和材質(zhì)證明書

54、。4.15.4 UPVC排水管安裝（1）材料質(zhì)量要求：安裝前應對管材外觀和管接頭配合的公差進行仔細檢查，管材內(nèi)外表層應光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件外表皮光滑，并清除管內(nèi)污垢和雜物。（2）排水管道施工要點：管道切割應采用專用切割工具進行，切割面要平齊，在與管軸方向垂直，之后用刮刀除掉端口內(nèi)外飛刺；管道連接：連接方式采用專用管件粘結(jié)，管子與管件對口面應平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時應軸向一致。4.15.5 PPR給水管道施工 （1）管道及附件入場時，應與業(yè)主、監(jiān)理進行材質(zhì)檢驗。經(jīng)檢驗符合以下要求后，方可投入使用。生活給水系統(tǒng)所用的管件和管材，應有檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應具備有關

55、衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。（2）管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水管道與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不得小于100mm。（3）安裝前，應對管道及管件表面進行清理，然后按所需熔接長度，使用管剪下料，先對熱熔機進行通電預熱，再將管子及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。五、季節(jié)性施工措施5.1 雨季施工措施雨施準備（1） 雨施之前，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的不少于30人的防洪、防澇搶險隊伍，負責雨期施工的抗洪搶險等工作。（2） 雨施前，項目部編制具有針對性的，并能保證工程質(zhì)量和施工安全的雨期施工方案。（3） 結(jié)合施工平面圖，利用施工現(xiàn)場

56、的自然地形確定排水方向，找好坡度，場內(nèi)設臨時排水溝，保證現(xiàn)場雨水及時排除。在建筑物周圍設置排水溝或防水堤，防止雨水灌入建筑物基坑、地下室及室內(nèi)，將可能進水的地方臨時封閉?；觾?nèi)設集水坑，用水泵及時排出基坑雨水。地下車庫、各樓座基礎完成后，現(xiàn)場雨水可以排入集水坑內(nèi)，用水泵及時排到市政雨水管道。（4） 保證施工現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ê头阑＃?） 根據(jù)進度安排，儲存一定量的建筑材料，并準備好防洪搶險器材。（6） 各種材料的存放應按施工平面圖分區(qū)堆放，存放場地必須平整夯實，不得有積水。5.1.2 雨施技術措施（1）組織連續(xù)緊湊的施工，及時進行基坑回填。（2）砌體工程雨期施工砂漿稠度應適當減??；混凝土空心砌

57、塊必須存放在室內(nèi)，防止雨淋；每日砌筑高度不宜超過1.2m。（3） 鋼筋焊接的焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。（4） 砼工程施工前，應根據(jù)工程需要，準備好防雨設施。在砼施工階段應掌握天氣情況，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。同時，澆筑砼要根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，多考慮幾道施工縫，以便大雨來時，隨時停到一定部位，并對新澆筑的砼進行適當?shù)母采w，避免大雨淋壞砼表面。5.1.3 雨施安全措施（1）雨施期間，必須對基坑壁變形情況進行監(jiān)控，并做好周圍建筑物和道路的沉降觀測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2） 進入雨施前，項目部對工程施工采用的塔吊、龍門架及其附墻連接等進行一次全面檢查，每次大風雨過后要進行

58、復查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）現(xiàn)場機具設備（電焊機、水泵、閘箱等）要有防雨措施。（4） 雨施前后對建筑物進行沉降觀測。5.2冬季施工措施5.2.1 冬施內(nèi)容當室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，即進入冬季施工階段，根據(jù)施工進度安排，在此階段內(nèi)施工的工程項目有：灰土擠密樁地基施工；條形基礎施工以及主體砌體的施工。5.2.2 冬施準備(1)進入冬施前，管理人員應認真復核施工圖紙，并針對工程特點，組織編制冬施方案。(2)進入冬期施工之前，對測溫保溫人員、司爐工等專門組織技術業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。(3)根據(jù)冬期施工方案所選用的保溫材料、規(guī)格、數(shù)量，積極組織冬施材料進場。(4)排除現(xiàn)場積

59、水，對施工現(xiàn)場進行必要的修整，做好排水措施，及時清除冰雪，保證消防道路暢通。(5)做好現(xiàn)場供水管道、消火栓的保溫防凍工作。(6)冬季施工期間，應與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。(7)做好冬季施工的冬季施工記錄，特別是混凝土的冬季施工的施工記錄5.2.3 冬施技術措施(1)冬期施工溫度控制和測溫要求a、原材料：因采用商品砼，要求商品砼廠家所進場的砼最低溫度不得低于15，并按要求加入防凍劑，以保證砼的澆灌溫度和砼的抗凍性。b、在灰土擠密樁換填層施工過程中，石灰、土的級配控制要均勻，盡量不澆水夯填或碾壓，防止換填層受凍，待換填層施工完后，用草簾雙層覆蓋

60、保溫。d、砌體工程施工時，應測水和砂的入機溫度，上墻使用時的溫度，并檢查摻入附加劑的實際情況（每天測溫次數(shù)不多于8次）。（2）基礎墊層施工：a、墊層澆筑完畢后及時用塑料布加草簾覆蓋保溫，待達到一定強度后再覆蓋保溫板兩層進行保溫。（3）砼工程砼冬期施工采用綜合蓄熱法。冬施前進行熱工計算，確定保溫措施，專人負責保溫測溫，并做好砼標準試塊與同條件試塊的留置工作，嚴格按建筑工程冬期施工規(guī)程組織施工。（4）砌體工程：a、根據(jù)當日氣溫適當配制摻用防凍劑，保證砂漿的冬季施工性能；b、砂漿制作場地必要時可搭設暖棚；c、冬季砌筑工程要加強質(zhì)量控制。在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少與兩組