IE七大手法培訓教材(55張)課件

1、IE基礎和IE手法學習如何有效率而又正確的工作Preparde By: IE Macro第1頁，共56頁。一. IE 起源及發(fā)展歷程;二. IE 定義;三. IE 七大手法;四. 時間研究.簡介2第2頁，共56頁。 IE : Industrial Engineering 工業(yè)工程學.IE 日常工作內(nèi)容Flow Chart & WI .Layout . 標準人力工時制定 .產(chǎn)能評估, 規(guī)劃和產(chǎn)能提升計劃與執(zhí)行 .治工具設計, 制作和改善.制程異常解決 工程研究和工作簡化 .3第3頁，共56頁。INDUSTRIAL 工業(yè)ENGINEERING 工程1. 泰勒 科學的管理法 時間研究2. 吉爾布雷斯

2、 動作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例,發(fā)現(xiàn)了科學的管理方法:不依賴直覺,而以扎實的資料作根據(jù);以科學方法分析,提高生產(chǎn)性.IE 起源4第4頁，共56頁。議題Flow & WI 簡介時間研究: 標準工時的制定目的和測定方法.Layout 規(guī)劃一般原則工作簡化的內(nèi)涵和作用.工作簡化常用手法.實施工作簡化的步驟.工作簡化的四大要點.5第5頁，共56頁。工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價.-美國 工

3、業(yè)工程師學會(AIIE) 1995年定義 1:6第6頁，共56頁。工業(yè)工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率.-美國 大百科全書 1982年版定義 2:7第7頁，共56頁。工業(yè)工程的目標就是設計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行.-著名的工業(yè)工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)定義 3:8第8頁，共56頁。提高效率,降低成本的知識、原理和方法產(chǎn)生和應用的歷史.1. 科學管理

4、時代 ( 本世紀初 30年代中期)2. 工業(yè)工程時代 (20年代后期現(xiàn)在)3. 運籌學 Operations Research (40年代中期70年代)4. 工業(yè)與系統(tǒng)工程 System Engineering (70年代 現(xiàn)在 未來)工業(yè)工程的發(fā)展歷程 :9第9頁，共56頁。對生產(chǎn)系統(tǒng)進行:1. 規(guī)劃2. 設計3. 評價4. 創(chuàng)新工業(yè)工程的功能的具體表現(xiàn) :10第10頁，共56頁。1. 研究對象和應用範圍擴大到系統(tǒng)整體;2. 采用計算機和管理信息系統(tǒng)(MIS)為支撐條件;3. 重點轉(zhuǎn)向集成制造; 4. 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量;5. 探索有關新理論,發(fā)展新方法.現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢 :11第1

5、1頁，共56頁。提高生產(chǎn)力和效益降低成本保證質(zhì)量和安全獲取多方面的綜合效益.IE的目標 :12第12頁，共56頁。以前 管理者 (傳統(tǒng)式)現(xiàn)在 現(xiàn)場人員未來 全體人員 (豐田式)IE的責任 :13第13頁，共56頁。1.工業(yè)心理 : 訓練、人體工學.2.作業(yè)研究:方法研究、產(chǎn)品評價、作業(yè)衡量、組織學.3.計劃及控製:要徑分析、作業(yè)研究、品質(zhì)管製.4.物料搬運:自動運輸、包裝.IE的範疇 :14第14頁，共56頁。1.成本和效益意識.2.問題和改善意識.3.工作簡化和標準化意識.4.全局和整體意識.5.以人為中心的意識.省錢的IEIE的意識15第15頁，共56頁。1.工作研究.2.生產(chǎn)計劃與控制

6、.3.設施規(guī)劃與設計.4.質(zhì)量控制與可靠性技術.5.工程經(jīng)濟.6.工效學.7.組織行為學.8.集成信息系統(tǒng).IE 常用技術16第16頁，共56頁。抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的地點以及問題的事實真象.雙手法、人機法、流程法:協(xié)助我們做進一步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及啟發(fā)點.五五法、防呆法、動改法:協(xié)助我們對已知的問題,質(zhì)問探尋改善的具體方法,以實現(xiàn)改善的目標.IE 七大手法17第17頁，共56頁。意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.應用範圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設計; 4.文書處理;5.物料搬運.基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直覺;

7、3.不會有危險;4.不依賴感官.1. 防 呆 法18第18頁，共56頁。斷根原理;保險原理;相符原理;自動原理;順序原理;隔離原理;復製原理;警告原理;層別原理;緩和原理;防 呆 法 應 用 原 理19第19頁，共56頁。意義:應用動作經(jīng)濟原則,改善工作,以達到省力、省時、舒適、有效的境界.應用範圍:1.生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善. 2.工廠或辦公室,關於人體工作方面的改善.2. 動 改 法20第20頁，共56頁。1.兩手同時開始及完成動作.2.除休息時間外,兩手不應同時空開.3.兩臂之動作應反向同時對稱.4.盡可能以最低級動作工作.5.物體之“動量”盡可能利用之.6.連續(xù)曲線運動較方向突變

8、直線運動為佳.7.彈道式運動較快.動 作 經(jīng) 濟 原 則21第21頁，共56頁。8.動作宜輕松有節(jié)奏.9.工具物料應置於固定處所.10.工具物料應裝置應依工作順序排列並置於近處.11.利用重力喂料,愈近愈佳.12.利用重力墜送.13.適當之照明.動 作 經(jīng) 濟 原 則22第22頁，共56頁。14.工作臺椅高度適當舒適.15.盡量以足踏/夾具替代手的工作.16.盡可能將二種工具合並.17.工具物料預放在工作位置.18.依手指負荷能力分配工作.19.手柄接觸面應盡可能加大.20.操作員應盡可能少變更姿勢.動 作 經(jīng) 濟 原 則23第23頁，共56頁。意義:利用流程圖,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記

9、錄整個工作完成的過程並加以質(zhì)問以尋求改善.應用範圍:關於人或物的所有流動過程.3. 流 程 法24第24頁，共56頁。加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過程.運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程.貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個數(shù),把結(jié)果跟基準作比較,以測知差異的結(jié)果.品質(zhì)檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質(zhì)特性,把其結(jié)果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品優(yōu)良與否的過程.常用工程符號25第25頁，共56頁。意義:反復多次探討問題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘問題的真正

10、根源.應用範圍:任何階層,任何對象的任何問題上.應用原則: 4W1H.4. 五 五 法26第26頁，共56頁。五五法27第27頁，共56頁。意義:利用人機配合圖來研究工作人員及工作機器間的組合運用,改善機器與人員的等待時間,提高團隊的工作效率.應用範圍:1. 1人操作1部或多部機器.2. 數(shù)人操作1部或多部機器.3. 數(shù)人操作一共同工作. 5. 人機法28第28頁，共56頁。1. 發(fā)掘空間與等待時間.2. 使工作平衡.3. 減少周程時間.4. 獲得最大的機器利用率.5. 合適的指派人員與機器.人機法的運用29第29頁，共56頁。意義:利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置的狀況,並尋求改善的

11、方法,以充分發(fā)揮雙手的能力.應用範圍:高度重復性,且以人為主的工作,研究對象為人體的雙手.6. 雙手法30第30頁，共56頁。1.研究雙手的動作,以求其互相平衡.2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設備等不合適的位置.4.改善工作布置.5.協(xié)助操作技術的訓練.雙手法的運用31第31頁，共56頁。意義:利用抽樣原理,以推測人或物之作業(yè)真象,以利進行分析改善.應用範圍:1.辦公室人員工作時間所占之百分率.2.機器設備之維修百分率或停機百分率.3.現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率.4.決定標準工時之寬放時間百分率.5.用以決定工作之標準工時.6.商店顧客類別或消費金額或

12、光顧時刻次數(shù)等之分配比例資料.7.其他可應用抽樣調(diào)查以收集資料的場合.7. 抽查法32第32頁，共56頁。1.觀測時間短,並可同時觀測多個機器或操作人員的狀況.2.調(diào)查時間較長,可去除因每日不同之個別情況所造成之差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果較為客觀可靠.3.所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短.工作抽查的好處33第33頁，共56頁。1.確定抽查的工作項目.2.調(diào)查觀測記錄表格之設計.3.抽查觀測次數(shù)之決定.4.抽查行程之安排.5.決定觀測時間.6.現(xiàn)場觀測.7.資料分析與整理.工作抽查的步驟34第34頁，共56頁。時間研究的目的:1.作業(yè)改善.2.標準工時製定.時間研究35第35頁，共56頁。在適

13、宜的操作條件下用最合適的操作方法以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間.標準工時36第36頁，共56頁。1.實質(zhì)時間 測定時間2.寬裕時間 也叫寬放時間標準工時 = 實質(zhì)時間*(1+寬裕率)寬裕率 = 寬裕時間 / 實質(zhì)時間.(1)作業(yè)寬率:非正規(guī)的作業(yè)要求時間.(2)生理寬率:因生理上的需要而產(chǎn)生的中斷時間.(3)疲勞寬率:工作疲勞對工作速度的影響.標準工時的構成:37第37頁，共56頁。一.直接法:1.秒表測時法:測定結(jié)果受作業(yè)者、測定者的因素影響較大.2.工作抽樣法.二.合成法.1.預定時間標準法.2.標準資料法.作業(yè)測定:38第38頁，共56頁?？偼度牍r=人數(shù)*上班時間

14、(+人數(shù)*加班時間)總實際用時 = 總投入工時 - 總損失工時產(chǎn)出工時 = 標準工時*實際產(chǎn)量/60 (換算成分鐘)工作效率 = 總產(chǎn)出工時 / 總實際用時工時損失率 = 總損失工時 / 總投入工時(以上注意單位之換算)工 時 演 算 :39第39頁，共56頁。1.作業(yè)方法的比較選擇.2.工廠布置之依據(jù).3.可預估工廠負荷產(chǎn)量.4.生產(chǎn)計劃的基礎.5.作為人力增減之依據(jù).6.新機器設備引進的依據(jù).7.流水線生產(chǎn)之平衡.8.決定人工成本.9.作為效率分析的基礎.10.工作人員效率獎金的計算基礎.11.減少管理依存.標準工時的用途40第40頁，共56頁。Flow Chart & WI 簡介 Flo

15、w Chart :制造流程圖 : . WI :作業(yè)指令集: 規(guī)範作業(yè)者的操作步驟和操作動作 , 以求在一定的操作條件下, 製造出具備產(chǎn)品設計功能, 符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品.41第41頁，共56頁。1.WI經(jīng)發(fā)行至制造后, 應與生產(chǎn)時掛在作業(yè)者前 面,為生產(chǎn)作業(yè)之依據(jù);2.WI由資料中心或指定專人發(fā)放與保存;3.工程、品保人員應時常對WI在線使用狀況作稽 核,確認生產(chǎn)實際作業(yè)與WI相一致;4.如實際作業(yè)與WI不相符,工程人員應依據(jù)產(chǎn)品 品質(zhì)要求與作業(yè)條件確定是否修改或修訂WI;WI的使用與維護(一)42第42頁，共56頁。5.WI修改只能由工程人員來完成,制造部門不能 擅自修改;6.WI的修改必須經(jīng)

16、過二級簽核; 7.當制程條件在變更時,一般需要重新修訂WI,如 為重要的制程變更,應對變更后對產(chǎn)品的品質(zhì)造 成何種影響作詳細驗證(可會簽各相關部門)並 出具評估報告;8.WI修訂應依據(jù)ECN作業(yè)系統(tǒng)進行;WI的使用與維護(二)43第43頁，共56頁。1. 工程: WI之制訂、修改、修訂、稽核;2. 品保: 審查WI之制訂、修改、修訂,持續(xù)對WI 之執(zhí)行程度的稽核;3. 制造: 依WI之規(guī)定進行生產(chǎn)、提供對WI制作 的意見、WI的會簽;各單位職責: 合理 清晰 完整 與實際作業(yè)一致44第44頁，共56頁。製訂工時的目的 - 製訂工作標準 , 調(diào)整工作分配 , 測定工作效率 , 計算成本 , 幫助

17、訓練 測量工時的方法 - 馬錶測時法 (Stop watch) - 預定動作時間法 (Predetermined time system , PTS) - 工作抽查法 (Work sampling) 標準工時的目的和測定方法45第45頁，共56頁。馬錶測時 標準工時 = 觀測時間 評比 + 寬放預定動作時間法 標準工時 = 正常工時 + 寬放 標準工時測定公式46第46頁，共56頁。 - 符合下列條件之實際作業(yè)工時 a. 標準工作環(huán)境 . b. 依據(jù)預定工作方法作業(yè) . c. 一定的品質(zhì) . d. 一般有經(jīng)驗的作業(yè)員 . e. 一般技術與一般努力程度 .標準工時的定義47第47頁，共56頁。個

18、人寬放 (Personal allowance) - 如: 洗手 , 如廁 , 喝水b. 延擱寬放 (Unavoidable allowance) - 如: 工作中撿起掉落的零件 , 調(diào)整烙鐵 , 主管問話 c. 疲勞寬放 (Fatigue allowance) - 如: 工作中產(chǎn)生疲勞 附註 : 寬放率 = 寬放時間 (出勤工時 寬放) 寬放 ( Allowance )48第48頁，共56頁。Layout 規(guī)劃一般原則 物流單向原則確保物流暢通 . 位移最短原則確保物流運送距離最短.49第49頁，共56頁。工作簡化的內(nèi)涵目地: 利用科學的方法尋求最經(jīng)濟有效的工作方法; 以求工作效率的增加;

19、且使工作者輕鬆愉快.50第50頁，共56頁。工作簡化的內(nèi)涵作用: 是要使作業(yè)者能更有效的運用其體力, 在相同或更小的努力下, 而得到更多的工作成果. 故, 除去作業(yè)者勞苦的, 困難的, 易錯的, 浪費的動作, 而代之以輕鬆而有效的動作, 使工作人員的任何努力, 都能在工作成果上發(fā)生作用, 在保證工作人員的努力都能得到應得的最大利益, 同時也可保證得到較多的工作成果.51第51頁，共56頁。 節(jié)省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資實施工作簡化:52第52頁，共56頁。積極性管理人員材料機器積極性管理工作簡化工作簡化的對象工作簡化的目標工作簡化的結(jié)果縮短工時提高效率輕鬆愉快改善

20、材料之種類用量及供應盡量利用每一機器之能力53第53頁，共56頁。第一步驟: 選 擇第二步驟: 記 錄第三步驟: 分 析第四步驟: 建 立第五步驟: 實 施第六步驟: 維 持成功之門實施工作簡化的六大步驟全體的了解與合作主管的熱心支持54第54頁，共56頁。工作簡化的四大要點剔除剔除不必要的動作 是改善的最高原則合併合並不必要的動作 節(jié)省辦事手續(xù)排列排列必要的動作 工作成線 辦事有序簡化簡化必要的動作 節(jié)省人力時間設備何地何時何人何事如何安全經(jīng)濟實用高低55第55頁，共56頁。激勵學生學習的名言格言220、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。221、世界會向那些有目標和遠見的人讓路（馮兩努香港著名推銷商）222、絆腳石乃是進身之階。223、銷售世界上第一號的產(chǎn)品不是汽車，而是自己。在你成功地把自己推銷給別人之前，你必須百分之百的把自己推銷給自己。224、即使爬到最高的山上，一次也只能腳踏實地地邁一步。225、積極思考造成積極人生，消極思考造成消極人生。226、人之所以有一張嘴，而有兩只耳朵，原因是聽的要比說的多一倍。227、別想