鉗工工藝技能訓(xùn)練教學(xué)課件

1、課題一 鉗工一般知識(shí)一、鉗工主要任務(wù)及種類1. 鉗工的主要任務(wù)（） 零件的劃線與加工（） 機(jī)器的裝配與調(diào)試（） 設(shè)備的安裝與維修（） 工具的制造與修理2鉗工的種類（）裝配鉗工裝配鉗工主要從事工件加工、機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)試工作。（）機(jī)修鉗工機(jī)修鉗工主要從事各種機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修工作。（）工具鉗工工具鉗工主要從事工具、夾具、量具、輔具、模具、刀具等的制造和修理工作。2） 測(cè)量槽寬和內(nèi)尺寸a） 固定式b） 回轉(zhuǎn)式游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法b） 25 50mm外徑千分尺在吊起的工件下面， 禁止進(jìn)行任何操作。（2） 游標(biāo)卡尺的基本參數(shù)（6） 發(fā)現(xiàn)精密測(cè)量器具有不正?，F(xiàn)象（如表面不平、有毛刺、有

2、銹斑、尺身彎曲變形、活動(dòng)零部件不靈活等） 時(shí)， 使用者不要自行拆修， 應(yīng)及時(shí)送交計(jì)量部門檢修。c） 測(cè)量范圍140 230游標(biāo)萬能角度尺的組合形式和測(cè)量方法（3） 游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法01mm 的外徑千分尺最為常用。） 測(cè)量范圍外徑千分尺的測(cè)量范圍是指被測(cè)量值的下限值至上限值的范圍。1） 在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的標(biāo)記數(shù)值。（5） 游標(biāo)卡尺的使用方法所需量塊組的高度可按下式計(jì)算：二、鉗工工作場(chǎng)地及安全文明生產(chǎn)常識(shí)鉗工工作場(chǎng)地是指鉗工的固定工作地點(diǎn)。合理組織鉗工的工作場(chǎng)地， 是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施。鉗工的工作場(chǎng)地一般應(yīng)當(dāng)具備以下要求： 常用設(shè)備布局

3、安全、合理， 光線充足， 遠(yuǎn)離振源， 道路暢通， 起重、運(yùn)輸設(shè)施安全可靠等。鉗工安全文明生產(chǎn)常識(shí)：（） 工作時(shí)必須穿戴防護(hù)用品， 否則不準(zhǔn)上崗。（） 不得擅自使用不熟悉的設(shè)備和工具。（） 使用電動(dòng)工具時(shí)， 插頭插座必須完好， 外殼要接地， 并應(yīng)配戴絕緣手套、膠靴，防止觸電。（） 多人作業(yè)時(shí)， 必須有專人指揮調(diào)度， 密切配合。（） 使用起重設(shè)備時(shí)， 應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。在吊起的工件下面， 禁止進(jìn)行任何操作。（6） 高空作業(yè)時(shí)必須戴安全帽， 系安全帶。不準(zhǔn)上下投遞工具或零件。（7） 易滾、易翻的工件， 應(yīng)放置牢靠。搬動(dòng)工件時(shí)要輕放。（8） 試車前要檢查電源連接是否正確， 各部分的手柄、行程開

4、關(guān)、撞塊等是否靈敏可靠， 傳動(dòng)系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全， 確認(rèn)無誤后方可開車運(yùn)行。（9） 使用的工、夾、量、刃具應(yīng)分類依次排列整齊， 常用的放在工作位置附近， 但不要置于鉗工工作臺(tái)的邊緣處。（10） 工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔。三、“6S”管理1“6S”管理的含義“6S” 是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 六項(xiàng)活動(dòng)的統(tǒng)稱， 由于這六項(xiàng)活動(dòng)每一個(gè)詞的第一個(gè)字母都是“S”， 所以簡(jiǎn)稱“6S”。2 “6S” 管理的內(nèi)容（1） 整理 （2） 整頓（3） 清掃 （4） 清潔 （5） 素養(yǎng) （6） 安全四、鉗工常用設(shè)備1鉗工工作臺(tái)鉗工工作臺(tái)臺(tái)虎鉗在鉗工工作臺(tái)上的合適高度2臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗的種類a） 固定式b）

5、回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)1彈簧2擋圈3活動(dòng)鉗身4鋼制鉗口5螺釘6固定鉗身7絲桿螺母 8夾緊手柄9夾緊盤10絲桿11轉(zhuǎn)座12開口銷13手柄3砂輪機(jī)砂輪機(jī)a） 立式砂輪機(jī)b） 臺(tái)式砂輪機(jī)c） 角磨機(jī)4鉆床（1） 臺(tái)式鉆床（2）立式鉆床（3） 搖臂鉆床課題二 鉗工常用測(cè)量器具一、長(zhǎng)度測(cè)量器具1游標(biāo)卡尺（1） 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)及類型游標(biāo)卡尺是由尺身及能在尺身上滑動(dòng)的游標(biāo)尺等組成?！?S” 是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 六項(xiàng)活動(dòng)的統(tǒng)稱， 由于這六項(xiàng)活動(dòng)每一個(gè)詞的第一個(gè)字母都是“S”， 所以簡(jiǎn)稱“6S”。3） 用右手轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪， 使測(cè)微螺桿端面和零件被測(cè)表面接觸， 直到棘輪發(fā)出響聲為止，讀出數(shù)值。（）

6、工具鉗工工具鉗工主要從事工具、夾具、量具、輔具、模具、刀具等的制造和修理工作?！?S” 是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 六項(xiàng)活動(dòng)的統(tǒng)稱， 由于這六項(xiàng)活動(dòng)每一個(gè)詞的第一個(gè)字母都是“S”， 所以簡(jiǎn)稱“6S”。當(dāng)被檢查零件表面的加工痕跡深淺程度相當(dāng)或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時(shí)， 則被檢查零件表面粗糙度一般不大于樣塊的標(biāo)記公稱值。二、鉗工工作場(chǎng)地及安全文明生產(chǎn)常識(shí)（5） 百分表的使用方法a） 立式砂輪機(jī)b） 臺(tái)式砂輪機(jī)c） 角磨機(jī)2） 測(cè)量槽寬和內(nèi)尺寸3） 測(cè)量孔深或高度尺寸b） 25 50mm外徑千分尺c） 測(cè)量范圍140 230用塞尺配合直角尺檢測(cè)零件垂直度（5） 不要把測(cè)量器具放在磁場(chǎng)

7、附近， 以免使其磁化。a） 測(cè)量范圍0 50（2） 游標(biāo)卡尺的基本參數(shù)1） 標(biāo)尺間距2） 測(cè)量范圍 3） 分度值4） 最大允許誤差（允許誤差極限） （3） 游標(biāo)卡尺的標(biāo)記原理1） 分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺2） 分度值為0.05 的游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺的標(biāo)記原理a） 分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺b） 分度值0.05mm的游標(biāo)卡尺（4） 游標(biāo)卡尺的示值讀取方法1） 讀整數(shù) 2） 讀小數(shù) 3） 求和（5） 游標(biāo)卡尺的使用方法1） 測(cè)量外尺寸測(cè)量外尺寸的方法a） 正確 b） 錯(cuò)誤二、刀具的切削角度1確定刀具切削角度的輔助平面三個(gè)輔助平面（1）基面Pr 通過主切削刃上某選定點(diǎn)與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平

8、面。車刀的基面平行于水平面。（2）切削平面Ps 通過主切削刃上某選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面。車刀的切削平面是鉛垂面。（3）正交平面Po 通過主切削刃上某選定點(diǎn)，且同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。2） 測(cè)量槽寬和內(nèi)尺寸測(cè)量?jī)?nèi)尺寸的方法a） 正確b） 錯(cuò)誤3） 測(cè)量孔深或高度尺寸測(cè)量深度的方法a） 正確b） 錯(cuò)誤2外徑千分尺（1） 外徑千分尺的結(jié)構(gòu)外徑千分尺的結(jié)構(gòu)a）025mm外徑千分尺外徑千分尺的結(jié)構(gòu)b） 25 50mm外徑千分尺（2） 外徑千分尺的基本參數(shù)1） 分度值外徑千分尺的分度值有0.01mm和0.001mm、0.002mm、0.005mm等幾種，其中分度值為0.01mm

9、 的外徑千分尺最為常用。） 測(cè)量范圍外徑千分尺的測(cè)量范圍是指被測(cè)量值的下限值至上限值的范圍。（3） 外徑千分尺的標(biāo)記原理外徑千分尺的標(biāo)記原理（4） 外徑千分尺的示值讀取方法1） 在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的標(biāo)記數(shù)值。2） 用微分筒上與固定套管的基準(zhǔn)線對(duì)齊的標(biāo)記格數(shù)， 乘以外徑千分尺的分度值（0.01mm）， 讀出不足0.5mm的數(shù)值。當(dāng)微分筒上的標(biāo)尺標(biāo)記與基準(zhǔn)線不對(duì)齊時(shí)， 應(yīng)估讀到小數(shù)點(diǎn)第三位數(shù)。3） 將兩項(xiàng)讀數(shù)相加， 即為被測(cè)尺寸的數(shù)值。外徑千分尺的示值讀取方法（5） 外徑千分尺的使用方法1） 選用與零件尺寸相適應(yīng)的千分尺。2） 先將千分尺及零件的測(cè)量表面擦干凈， 然后左手握尺架， 右手

10、轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒， 使測(cè)桿端面和被測(cè)零件表面接近。3） 用右手轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪， 使測(cè)微螺桿端面和零件被測(cè)表面接觸， 直到棘輪發(fā)出響聲為止，讀出數(shù)值。4） 測(cè)量結(jié)束后， 應(yīng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒， 使測(cè)微螺桿端面離開被測(cè)表面后， 再將千分尺退出。3實(shí)物量具（1） 塞規(guī)錐柄圓柱塞規(guī)（2）卡規(guī)（3） 塞尺塞尺a） 單片塞尺b） 成組塞尺用塞尺配合直角尺檢測(cè)零件垂直度（4） 量塊量塊a） 量塊的結(jié)構(gòu)b） 成套量塊4 百分表（1） 百分表的結(jié)構(gòu)百分表的結(jié)構(gòu)1測(cè)頭2測(cè)桿3小齒輪（z16） 4、9大齒輪（z 100） 5度盤 6表圈7長(zhǎng)指針8轉(zhuǎn)數(shù)指針10小齒輪（z 10） 11拉簧（2） 百分表的量程和精度百分表的量程一般有0

11、 3mm、0 5mm和0 10mm三種規(guī)格。（3） 百分表的標(biāo)記原理百分表測(cè)桿上的齒距是0.625mm。（4） 百分表的示值讀取方法測(cè)量時(shí)， 測(cè)桿被推向管內(nèi)， 測(cè)桿移動(dòng)的距離等于短指針的讀數(shù)（測(cè)出的整數(shù)部分） 加上長(zhǎng)指針的讀數(shù)（測(cè)出的小數(shù)部分）。（5） 百分表的使用方法1） 用百分表檢測(cè)零件的尺寸和平行度2） 用百分表測(cè)量零件的圓跳動(dòng)3） 用百分表檢測(cè)臺(tái)階面的平行度二、角度測(cè)量器具1直角尺（1） 刀口形直角尺刀口形直角尺a） 平面刀口形直角尺b） 寬座刀口形直角尺（2） 平面形直角尺（3） 寬座直角尺（4） 直角尺的精度等級(jí)2游標(biāo)萬能角度尺（1） 游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)型游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)a）

12、 正面圖b） 背面圖（2） 游標(biāo)萬能角度尺的標(biāo)記原理（3） 游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法（4） 游標(biāo)萬能角度尺的使用方法游標(biāo)萬能角度尺的組合形式和測(cè)量方法a） 測(cè)量范圍0 50游標(biāo)萬能角度尺的組合形式和測(cè)量方法b） 測(cè)量范圍50 140游標(biāo)萬能角度尺的組合形式和測(cè)量方法c） 測(cè)量范圍140 230游標(biāo)萬能角度尺的組合形式和測(cè)量方法d） 測(cè)量范圍230 3203正弦規(guī)正弦規(guī)正弦規(guī)的使用方法所需量塊組的高度可按下式計(jì)算：h Lsin2式中h量塊組高度， mm；L正弦規(guī)中心距， mm；2被測(cè)零件角度， （）。三、形位誤差測(cè)量器具1刀口尺（1） 刀口尺的規(guī)格及精度等級(jí)（2）

13、 用刀口尺測(cè)量平面度的方法用刀口尺測(cè)量平面度的方法a） 用透光法檢查b） 用塞尺配合檢查c） 檢測(cè)位置2平板b） 25 50mm外徑千分尺（） 使用起重設(shè)備時(shí)， 應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。（1） 外徑千分尺的結(jié)構(gòu)（5） 不要把測(cè)量器具放在磁場(chǎng)附近， 以免使其磁化。3） 將兩項(xiàng)讀數(shù)相加， 即為被測(cè)尺寸的數(shù)值。（7） 易滾、易翻的工件， 應(yīng)放置牢靠。2 “6S” 管理的內(nèi)容（） 機(jī)器的裝配與調(diào)試a） 正確b） 錯(cuò)誤（4） 游標(biāo)卡尺的示值讀取方法b） 25 50mm外徑千分尺游標(biāo)萬能角度尺的組合形式和測(cè)量方法所需量塊組的高度可按下式計(jì)算：所需量塊組的高度可按下式計(jì)算：測(cè)量器具使用后應(yīng)及時(shí)擦拭干凈，

14、并涂上防銹油放入專用盒內(nèi)， 存放在干燥處。3方箱四、表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量測(cè)量器具1表面粗糙度比較樣塊的分類表面粗糙度比較樣塊a） 組合式（研磨、外磨、平磨、車、刨、立銑和平銑） b） 單組式（手研和銼削）2表面粗糙度比較樣塊的使用方法表面粗糙度比較樣塊是檢查加工后零件表面的一種比對(duì)量具， 它的使用方法是以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)， 憑觸覺（如手摸） 或視覺（可借助放大鏡、比較顯微鏡等） 與待檢查的零件表面進(jìn)行比對(duì)， 根據(jù)零件加工痕跡的深淺來確定表面粗糙度是否符合圖樣（或工藝） 要求。當(dāng)被檢查零件表面的加工痕跡深淺程度相當(dāng)或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時(shí)， 則被檢查零件表面粗糙度一般不大于樣塊的標(biāo)記

15、公稱值。五、常用測(cè)量器具的維護(hù)與保養(yǎng)（1） 測(cè)量前應(yīng)將測(cè)量器具的測(cè)量面擦洗干凈， 以免臟物存在而影響測(cè)量精度和加快測(cè)量器具的磨損。（2） 測(cè)量器具在使用過程中， 不能與刀具、工具等堆放在一起， 以免磕碰； 也不要隨便放在機(jī)床上， 以免因機(jī)床振動(dòng)而使測(cè)量器具掉落而損壞。（3） 測(cè)量器具不能當(dāng)作其他工具使用， 例如用千分尺當(dāng)小手錘使用， 用游標(biāo)卡尺劃線等都是錯(cuò)誤的。（4） 溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響很大， 精密測(cè)量一定要在20左右進(jìn)行； 一般測(cè)量可在室溫下進(jìn)行， 但必須使零件和量具的溫度一致。測(cè)量器具不能放在熱源（電爐子、暖氣設(shè)備）附近， 以免受熱變形而失去精度。（5） 不要把測(cè)量器具放在磁場(chǎng)附近， 以

16、免使其磁化。（6） 發(fā)現(xiàn)精密測(cè)量器具有不正?，F(xiàn)象（如表面不平、有毛刺、有銹斑、尺身彎曲變形、活動(dòng)零部件不靈活等） 時(shí)， 使用者不要自行拆修， 應(yīng)及時(shí)送交計(jì)量部門檢修。（7） 測(cè)量器具應(yīng)保持清潔。測(cè)量器具使用后應(yīng)及時(shí)擦拭干凈， 并涂上防銹油放入專用盒內(nèi)， 存放在干燥處。（8） 精密測(cè)量器具應(yīng)定期送計(jì)量部門鑒定， 以免其示值誤差超差而影響測(cè)量結(jié)果。2 “6S” 管理的內(nèi)容（1） 整理 （2） 整頓（3） 清掃 （4） 清潔 （5） 素養(yǎng) （6） 安全2臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗的種類a） 固定式b） 回轉(zhuǎn)式2） 用微分筒上與固定套管的基準(zhǔn)線對(duì)齊的標(biāo)記格數(shù)， 乘以外徑千分尺的分度值（0.式中h量塊組高度， mm；

17、1） 選用與零件尺寸相適應(yīng)的千分尺。a） 正確b） 錯(cuò)誤1） 在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的標(biāo)記數(shù)值。b） 25 50mm外徑千分尺合理組織鉗工的工作場(chǎng)地， 是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施。車刀的切削平面是鉛垂面。（）機(jī)修鉗工機(jī)修鉗工主要從事各種機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修工作。（4） 百分表的示值讀取方法測(cè)量時(shí)， 測(cè)桿被推向管內(nèi)， 測(cè)桿移動(dòng)的距離等于短指針的讀數(shù)（測(cè)出的整數(shù)部分） 加上長(zhǎng)指針的讀數(shù)（測(cè)出的小數(shù)部分）。（4） 溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響很大， 精密測(cè)量一定要在20左右進(jìn)行；4） 測(cè)量結(jié)束后， 應(yīng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒， 使測(cè)微螺桿端面離開被測(cè)表面后， 再將千分尺退出。（5） 游標(biāo)卡尺的使用方法（1） 整理 （2） 整頓二、鉗工工作場(chǎng)地及安全文明生產(chǎn)常識(shí)（2） 游標(biāo)卡尺的基本參數(shù)1） 標(biāo)尺間距2） 測(cè)量范圍 3） 分度值4） 最大允許誤差（允許誤差極限） 2） 測(cè)量槽寬和內(nèi)尺寸測(cè)量?jī)?nèi)尺寸的方法a） 正確b） 錯(cuò)誤（2） 外徑千分尺的基本參數(shù)1） 分度值外徑千分尺的分度值有0.01mm和0.001mm、0.002mm、0.005mm等幾種，其中分度值為0.01mm 的外徑千分尺最為常用。） 測(cè)量范圍外徑千分尺的測(cè)量范圍是指被測(cè)量值的下限值至上限值的范圍。（4） 外徑千分尺的示值讀取方法1