八大浪費(fèi)及工業(yè)工程課件

1、8/5/2022 1:08 AM八大浪費(fèi)及工業(yè)工程（IE改善）第1頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM 動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等浪費(fèi)治理 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等現(xiàn)場(chǎng)7S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改 善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升成本降低準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力第2頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶(hù)要求的任何事情顧客不愿付錢(qián)由你去做的任何事情盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限浪費(fèi)的概念第3頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022

2、1:08 AM組織經(jīng)營(yíng)活動(dòng)增值活動(dòng)直接為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)產(chǎn)品組裝過(guò)程設(shè)備加工過(guò)程生產(chǎn)用材料必要非增值多數(shù)發(fā)生于支援部門(mén)設(shè)備維護(hù)物流、搬運(yùn)來(lái)料/制品/成品的檢驗(yàn)不必要非增值完全屬于浪費(fèi)繁雜的審批過(guò)程 不良品修復(fù)多余用料。浪費(fèi)的概念第4頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM顧客只愿意沖著那5%的增值掏腰包浪費(fèi)的概念第5頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM浪費(fèi)的概念過(guò)剩浪費(fèi)第6頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(一) 定義：由于原材料本身是不良品或制造過(guò)程中產(chǎn)生的不良品、設(shè)計(jì)缺陷等造成的各種損失。 直接物料報(bào)廢、搬運(yùn)、返工以及后工序的等待, 更甚質(zhì)量不穩(wěn)定客戶(hù)抱怨顧客

3、忠誠(chéng)庫(kù)存 采購(gòu)(供應(yīng))計(jì)劃紊亂一. 不良品浪費(fèi)第7頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(二) 后果：人(Man)搬運(yùn)重工維修更換等待機(jī)(Machine)等待或空載料(Material)報(bào)廢退換庫(kù)存法(Method)拆卸分析判斷環(huán)(Environment)存放區(qū)搬運(yùn)維修區(qū)因?yàn)椴涣计范Q生一. 不良品浪費(fèi)第8頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM來(lái)料不良供應(yīng)商流出不良品物流破壞進(jìn)料檢驗(yàn)投入檢查或后工序未發(fā)現(xiàn)制程不防呆制程不良作業(yè)者損壞設(shè)備治工具不防呆制程不防呆使用者破壞未提醒未按要求人為破壞不小心損壞設(shè)計(jì)不防呆供應(yīng)制造使用(三)不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因一. 不良品浪費(fèi)第9頁(yè)，共89頁(yè)。

4、8/5/2022 1:08 AM(四)不良品浪費(fèi)之消除變異:任何過(guò)程都存在變異,變異不可消除,但尋求發(fā)現(xiàn)變異及其規(guī)律,并減小或控制在可接受范圍內(nèi)活動(dòng)輸入輸出受控一. 不良品浪費(fèi)第10頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM思考：1.你工作中存在哪些不良品浪費(fèi)？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？一. 不良品浪費(fèi)第11頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM前工序之供給量超過(guò)后工序之需求量(一) 定義：多早快二. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)第12頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(二) 后果直接搬運(yùn)堆積庫(kù)存超過(guò)終點(diǎn)需求而造成的拆卸報(bào)廢等更甚未及時(shí)轉(zhuǎn)化資金周轉(zhuǎn)市場(chǎng)反

5、應(yīng)企業(yè)轉(zhuǎn)型 貨幣資金 不暢 速度慢 困難(企業(yè)經(jīng)營(yíng)資金運(yùn)動(dòng)物質(zhì)運(yùn)動(dòng)信息運(yùn)動(dòng))二. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)第13頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(三) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：過(guò)量計(jì)劃信息不準(zhǔn)計(jì)劃錯(cuò)誤計(jì)劃失當(dāng)信息傳遞不暢制程反應(yīng)速度慢例交貨需求5K,5K,5K;計(jì)劃5.2K,5.2K,5K(4.6K)前工序過(guò)量投入:工時(shí)不平衡推式生產(chǎn)方式廣告牌信息錯(cuò)誤不是一個(gè)流作業(yè)工作紀(jì)律二. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)第14頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM二. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)第15頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM計(jì)劃管理信息系統(tǒng)計(jì)算機(jī)信息集成控制掌控不良(報(bào)廢)率實(shí)時(shí)校正計(jì)劃(四) 浪費(fèi)的消除：生產(chǎn)模式精

6、益生產(chǎn)平衡改善一個(gè)流(單次傳送量標(biāo)準(zhǔn))縮短生產(chǎn)周期和切換速度二. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)第16頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM1.你工作中存在哪些過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？二. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)第17頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(一) 浪費(fèi)的定義：指對(duì)于產(chǎn)品/服務(wù)做了沒(méi)有增值的努力。過(guò)多的批準(zhǔn)多余的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超過(guò)客戶(hù)需求內(nèi)容太多的報(bào)告匯報(bào)的是沒(méi)用的東西三. 過(guò)剩浪費(fèi)第18頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(一) 浪費(fèi)的定義：作業(yè)的流程過(guò)多過(guò)長(zhǎng)重復(fù)或強(qiáng)度過(guò)剩等造成的浪費(fèi)；因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)，原本不

7、必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要直接動(dòng)作浪費(fèi)等待材料浪費(fèi)設(shè)備生產(chǎn)力低折舊成本高更甚交付周期增長(zhǎng)資金周轉(zhuǎn)慢損失潛在顧客三. 過(guò)剩浪費(fèi)第19頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM（二）、原因沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行工程改善由不適當(dāng)級(jí)別的人做決定無(wú)效的政策和程序缺乏客戶(hù)要求的輸入缺乏好的流程設(shè)計(jì)車(chē)間、設(shè)備布局參數(shù)設(shè)定缺乏浪費(fèi)警覺(jué)性標(biāo)準(zhǔn)未經(jīng)驗(yàn)證清楚三. 過(guò)剩浪費(fèi)第20頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(三) 浪費(fèi)的消除：流程簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程參數(shù)設(shè)定縮短距離減少阻力精減過(guò)程強(qiáng)度系統(tǒng)穩(wěn)定性制訂標(biāo)準(zhǔn)明確操作要求制程防呆三. 過(guò)剩浪費(fèi)第21頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM三. 過(guò)剩浪費(fèi)第22

8、頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM1.你工作中存在哪些過(guò)剩浪費(fèi)？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？三. 過(guò)剩浪費(fèi)第23頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM一、定義任何不會(huì)給產(chǎn)品/服務(wù)帶來(lái)增值的人員或機(jī)器的動(dòng)作生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi)如直接動(dòng)作浪費(fèi)時(shí)間等待容易損傷產(chǎn)品易疲勞、更甚操作時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)率低成本高四.動(dòng)作浪費(fèi)第24頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(二) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)動(dòng)作無(wú)價(jià)值勞動(dòng)強(qiáng)度大尋找機(jī)(Machine)等待料(Material)易損傷法(Method)程序復(fù)雜; 四.動(dòng)作浪費(fèi)第25

9、頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM動(dòng)作浪費(fèi)的12種表現(xiàn)形式1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)時(shí)動(dòng)作突然停止4.左右手互換5.步行過(guò)多6.轉(zhuǎn)身的角度過(guò)大7.移動(dòng)中變換狀態(tài)8.不懂操作技巧9.作業(yè)時(shí)動(dòng)作突然停止10.伸背11.彎腰12.重復(fù)不必要的動(dòng)作.四.動(dòng)作浪費(fèi)第26頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(三) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：操作不經(jīng)濟(jì)動(dòng)作不精簡(jiǎn)動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理可同時(shí)完成但未同時(shí) 不必要但被增加 可同規(guī)格但不同 未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放 物料需要翻找四.動(dòng)作浪費(fèi)第27頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(四) 浪費(fèi)的消除：操作不經(jīng)濟(jì)按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化制訂查檢表發(fā)現(xiàn)

10、并消除設(shè)計(jì)不合理合理設(shè)計(jì)變成設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)驗(yàn)証與稽核符合人體工效設(shè)計(jì)動(dòng)作浪費(fèi)四.動(dòng)作浪費(fèi)第28頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM四.動(dòng)作浪費(fèi)第29頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM動(dòng)作浪費(fèi)1.你工作中存在哪些動(dòng)作浪費(fèi)？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？四.動(dòng)作浪費(fèi)第30頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM庫(kù)存浪費(fèi)定義任何超出客戶(hù)要求的供應(yīng)品，客戶(hù)要求是指準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)及提供服務(wù)所需。原材料倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存車(chē)間（或工段）原材料暫存區(qū)的庫(kù)存車(chē)間（或工段）半成品暫存區(qū)的庫(kù)存五.庫(kù)存浪費(fèi)第31頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(一) 浪費(fèi)的定義：

11、由于前后工序產(chǎn)能不均衡或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫(kù)存所造成的浪費(fèi)如直接搬運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存準(zhǔn)理取放作業(yè)不便 更甚在制品增加資金滯壓管理困難切換速度慢市場(chǎng)反應(yīng)速度慢五.庫(kù)存浪費(fèi)第32頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM五.庫(kù)存浪費(fèi)第33頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM庫(kù)存浪費(fèi)的危害1.過(guò)度的庫(kù)存會(huì)嚴(yán)重積壓流動(dòng)資金2.產(chǎn)生不必要的入庫(kù)、出庫(kù)、搬運(yùn)等管理成本浪費(fèi)3.不必要的庫(kù)房空間、料架、堆高機(jī)、自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)等投資浪費(fèi)4.使用時(shí)重新整理，價(jià)值衰減或因變更而變成呆料廢料5.堆積的庫(kù)存最容易掩蓋大量管理問(wèn)題、隱藏管理失誤，是變革的最大障礙五.庫(kù)存浪費(fèi)第34頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:0

12、8 AM物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫(kù)存;可以在線(xiàn)加工的物料,在其他地方加工;未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫(kù)存.物料不齊備,造成的庫(kù)存;工序不平衡,造成庫(kù)存.造成庫(kù)存的例子：浪費(fèi)是會(huì)引起連鎖反應(yīng)的。五.庫(kù)存浪費(fèi)第35頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM庫(kù)存浪費(fèi)特點(diǎn)停滯的物料流“先進(jìn)后出” 取代“先進(jìn)先出”線(xiàn)外儲(chǔ)存空間需要增加材料搬運(yùn)資源（人員、設(shè)備、貨架、倉(cāng)庫(kù)、空間/系統(tǒng))對(duì)顧客需求的改變響應(yīng)慢庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢過(guò)程間非計(jì)劃的儲(chǔ)存，隱藏了問(wèn)題五.庫(kù)存浪費(fèi)第36頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(三) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：產(chǎn)能不均衡工時(shí)不平衡設(shè)備能力限定計(jì)劃不同步設(shè)備產(chǎn)能要求信息不準(zhǔn)

13、不暢計(jì)劃錯(cuò)誤失當(dāng)交叉排配管理原因制程反應(yīng)度慢推式生產(chǎn)信息錯(cuò)誤不是一個(gè)流工作紀(jì)律品質(zhì)問(wèn)題；多訂材料；保管不當(dāng)；交期不準(zhǔn)五.庫(kù)存浪費(fèi)第37頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM第38頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM整廠(chǎng)物流六.搬運(yùn)浪費(fèi)第39頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM六.搬運(yùn)浪費(fèi)第40頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi)包括人和機(jī)器。如直接物流損失時(shí)間損失動(dòng)作損失勞動(dòng)強(qiáng)度效率低;更甚溝通斷層供應(yīng)脫流停線(xiàn)交付周期 WIP 六.搬運(yùn)浪費(fèi)為完成某項(xiàng)作業(yè)而產(chǎn)生的人員走動(dòng)/物料搬運(yùn)所造成的浪費(fèi)(一) 浪費(fèi)的定義：第4

14、1頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(二) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：工廠(chǎng)布局(Layout)物流動(dòng)線(xiàn)設(shè)計(jì)設(shè)備局限工作地布局前后工程分離設(shè)計(jì)兼容性業(yè)務(wù)擴(kuò)充新增工序或設(shè)備設(shè)備或物料變換不適合前景不明未作整體規(guī)劃六.搬運(yùn)浪費(fèi)第42頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM三.移動(dòng)浪費(fèi)消除優(yōu)化工廠(chǎng)布局(Layout)動(dòng)線(xiàn)優(yōu)化縮短距離優(yōu)化搬運(yùn)方式自動(dòng)物流人體工效優(yōu)化生產(chǎn)方式連續(xù)流生產(chǎn)生產(chǎn)模式優(yōu)化六.搬運(yùn)浪費(fèi)第43頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM移動(dòng)浪費(fèi)消除卡車(chē)改善前卡車(chē)改善后六.搬運(yùn)浪費(fèi)第44頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM如何治理？第45頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022

15、1:08 AM（一）定義是指兩個(gè)相互依賴(lài)的變量不完全同步所造成的空閑時(shí)間七.等待浪費(fèi)Waiting第46頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM（二）特點(diǎn)人等機(jī)器機(jī)器等人人等人不平衡的操作對(duì)設(shè)備故障漠不關(guān)心計(jì)劃外的停機(jī)七.等待浪費(fèi)第47頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性生產(chǎn)各階段物流處于不停的運(yùn)動(dòng)之中，流程盡可能短；生產(chǎn)過(guò)程的比例性各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力保持符合產(chǎn)品制造數(shù)量和質(zhì)量要求的比例關(guān)系；生產(chǎn)過(guò)程的均衡性保證生產(chǎn)按計(jì)劃、有節(jié)奏的進(jìn)行，在相同的時(shí)間間隔內(nèi)，生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品；生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)時(shí)性在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品和零部件；生產(chǎn)過(guò)程

16、的柔性適應(yīng)性，加工制造的靈活、可變、可調(diào)節(jié)性；管理浪費(fèi)七.等待浪費(fèi)（三）解決方法第48頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(一) 浪費(fèi)的定義：基于工廠(chǎng)的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi).是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)用于衡量工廠(chǎng)管理水平,包括管理者對(duì)管理技朮的認(rèn)知高度和整個(gè)供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素.如生產(chǎn)力(效率良品率成本技朮) 周期(研發(fā)交付流程)資源利用等八.管理浪費(fèi)第49頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(二) 浪費(fèi)的表現(xiàn)(1)：生產(chǎn)力QDCS效率產(chǎn)能供應(yīng)鏈WIP(庫(kù)存)交付周期資源利用率資源(人/機(jī)/料/法/環(huán)/供應(yīng)商/客戶(hù))利用存貨周期(料)設(shè)備利用率(機(jī))周轉(zhuǎn)率資

17、金周轉(zhuǎn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)八.管理浪費(fèi)第50頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(二) 浪費(fèi)的表現(xiàn)(2)：資本利潤(rùn)率未能所有資本最大化地獲取利潤(rùn)其他人的潛能；能力(技朮)提升研發(fā)周期市場(chǎng)份額增長(zhǎng)性美譽(yù)度知名度總結(jié)管理上因素所引發(fā)的損失和未能獲取現(xiàn)階段最大收益之綜合值八.管理浪費(fèi)第51頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM不良品浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)過(guò)剩浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)等待浪費(fèi)表現(xiàn)形式管理浪費(fèi)(產(chǎn)生于現(xiàn)場(chǎng))管理浪費(fèi)是根源八.管理浪費(fèi)第52頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM管理浪費(fèi)產(chǎn)生通過(guò)規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等相互關(guān)聯(lián)活動(dòng)從而達(dá)成預(yù)期目標(biāo)定策略方向，建流程，配資源建組織，

18、布人力，分職責(zé)溝通渠道，整體把握管控手段，異常處置八.管理浪費(fèi)第53頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(三) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：管理能力素質(zhì); 執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度); 技朮層次認(rèn)知高度把握度(相對(duì))標(biāo)準(zhǔn)化可行度推廣度(點(diǎn)線(xiàn)面)企業(yè)素質(zhì)整體素質(zhì)八.管理浪費(fèi)第54頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM(四) 浪費(fèi)的消除：培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)化獲利壓力可改善性檢知執(zhí)行績(jī)效量化分析激勵(lì)獎(jiǎng)則罰則執(zhí)行制度八.管理浪費(fèi)第55頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM案例實(shí)操練習(xí)：*案例實(shí)操練習(xí)：視頻*八大浪費(fèi)第56頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM第57頁(yè)，共8

19、9頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM你愿意做哪個(gè)工序？ IE工業(yè)工程概念第58頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則 IE工業(yè)工程概念第59頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM IE 是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的 一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社 會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)以及工程分 析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得 的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(AIIE),1955工業(yè)工程，(Industrial En

20、gineering, IE) IE工業(yè)工程概念第60頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM追求創(chuàng)新 追求效率 永不滿(mǎn)足現(xiàn)狀 永不停滯的改善IE發(fā)展的歷史 就是推動(dòng)世界管理技術(shù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的開(kāi)拓史！ IE工業(yè)工程概念第61頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動(dòng)作研究665物流5310生產(chǎn)計(jì)劃4513標(biāo)準(zhǔn)化607作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究853PTS法656工廠(chǎng)設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠(chǎng)布局852設(shè)備購(gòu)買(mǎi)和更新5211工資支付激勵(lì)609職務(wù)評(píng)價(jià)5212管理工程管理3714成本管理608IE的活動(dòng)范圍第62頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM

21、問(wèn)題： 當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，問(wèn)題就此產(chǎn)生！什么是問(wèn)題IE = 合理化，在現(xiàn)場(chǎng)找最妥善的方法，經(jīng)由解決問(wèn)題和消除浪費(fèi) 持續(xù)不斷的提升第63頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM問(wèn)題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺(jué)、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本第64頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM? WHY：為什么機(jī)器停了? 因?yàn)樨?fù)荷過(guò)大，保險(xiǎn)絲斷了。 ? ? WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過(guò)大? ? 因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤(rùn)滑? ? ? 因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 因?yàn)橛妥炷p，松動(dòng)了。 ? ? ? ? ?

22、 WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了 。5WHY 追求真因第65頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM類(lèi)型5W2H說(shuō) 明對(duì) 策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？重排 或 合并順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰(shuí)來(lái)做？誰(shuí)來(lái)做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是此人做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡(jiǎn)化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方

23、法5W2H第66頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AMCCAB市場(chǎng)需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料瓶頸管理第67頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失；非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷(xiāo)率；瓶頸管理第68頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM名稱(chēng)用途防呆法如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程法研

24、究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘出可以改善的地方五五法借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以掘出可以改善的地方雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真相IE七大手法第69頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM1.防呆法其意義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事，即連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱(chēng)為愚巧法。狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。IE七大手法形跡管理第70頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08

25、 AM例：開(kāi)銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開(kāi)。例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時(shí)按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。IE七大手法第71頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM雙按鈕防止單手操作出現(xiàn)危險(xiǎn)雙按鈕防止單手操作出現(xiàn)危險(xiǎn)第72頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM后窗遮片無(wú)方向限制易裝反改善前:在治具上增加導(dǎo)柱,后窗反裝則裝不進(jìn), 避免后窗裝反改善后:第73頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM2.動(dòng)改法 即動(dòng)作改善：應(yīng)用動(dòng)作改善原則來(lái)改善個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達(dá)到舒適、省力、省時(shí)、有

26、效率的境界。作用減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時(shí)間提高工作效率IE七大手法第74頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM動(dòng)改法意義為配合人體手臂及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時(shí)動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。 應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界.IE七大手法例：第75頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM改善后治具壓內(nèi)存改善前手動(dòng)壓內(nèi)存案例研究第76頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM意義:利用流程圖,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成的過(guò)程，并加以質(zhì)問(wèn)以尋

27、求改善.3.流程法IE七大手法第77頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM流程法常用工程符號(hào)加工:給原料、材料、零件、制品形狀,性質(zhì)變化的過(guò)程.運(yùn)搬:給原料、材料、零件、制品位置變化的過(guò)程.貯藏:依照計(jì)劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、制品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測(cè)出原料、材料、零件、制品量,或者個(gè)數(shù),把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較,以測(cè)知差異的結(jié)果.質(zhì)量檢查:試驗(yàn)原料、材料、零件、制品的質(zhì)量特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷制品單位合格與否,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過(guò)程.IE七大手法第78頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM4.五五法學(xué)習(xí)本手法的目的是在： 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧，以協(xié)助發(fā)掘問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。IE七大手法第79頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM五五法應(yīng)用范圍改善的前提是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則全待于懷疑的態(tài)度。懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。5W2H是一種尋找問(wèn)題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化質(zhì)問(wèn)工具。IE七大手法第80頁(yè)，共89頁(yè)。8/5/2022 1:08 AM五五法圖解PK要做什么？應(yīng)該什