LG新入社員品質(zhì)課程

1、 新入社員品質(zhì)課程Contents第1章. 不流出不良的結(jié)構(gòu)第2章. 不制造不良的結(jié)構(gòu)第3章. Six Tools1. 工程品質(zhì)保證體系構(gòu)筑2. 檢查管理(IQC,LQC,OQC)第1章. 不流出不良的結(jié)構(gòu)1) 直接發(fā)生不良的要素有5種(人, 裝備, 方法, 資材, 情報), 如果不進行好管理就會成為不良發(fā)生原因.2) 不良發(fā)生原因是遵守對策的未遵守即錯誤的條件而引起的. - 道具 : 有必然的老化(磨損). - 條件 : 必有散布. - 忘覺 : 人容易忘記.1. 工程品質(zhì)保證體系構(gòu)筑1.1. 不良發(fā)生原因缺 陷失誤引起以下機械/工程 : 自主保全未實施 工程能力不足 不適當(dāng)?shù)氖藰尤藛T :

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)未遵守 散漫, 怠慢 經(jīng)驗不足方法 : 不充分的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 缺乏訓(xùn)練資材 : 超過標(biāo)準(zhǔn)的部品 錯誤仕樣部品 不好的設(shè)計1. 工程品質(zhì)保證體系構(gòu)筑1.2. 失誤為什么會發(fā)生 MAN : Morale, 能力 MACHINE : 設(shè)備,治工具,測定具 MATERIAL : 材料,半制品 METHOD : 作業(yè)條件,作業(yè)方法, 測定/調(diào)整方法標(biāo)準(zhǔn)化- 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)- 設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)測定, 調(diào)整改善活動最適條件設(shè)定F/Back(不良品)制造教育 訓(xùn)練檢查出荷4 M- 檢查規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)1.3. 構(gòu)筑生產(chǎn)良品的工程品質(zhì)保證體系1. 工程品質(zhì)保證體系構(gòu)筑 品質(zhì)問題可視化 持續(xù)性改善活動 標(biāo)準(zhǔn)化及徹底遵守1)

3、KICK-OFF - TOP的意志表明2) 品質(zhì)不良的收集 - 工程別,日日單位別不良收集3) 掌握品質(zhì)不良類型 - 不良內(nèi)容及原因掌握, Worst 3 選定4) Task 會議 - 日日品質(zhì)不良結(jié)算, 樹立改善活動計劃5) 即改善活動 - 管理 Miss 不良改善, 防止再發(fā)措施6) Theme 改善活動 - 重點不良改善, NECK 工程解決1. 工程品質(zhì)保證體系構(gòu)筑7) 4M的最佳條件設(shè)定8) 標(biāo)準(zhǔn)化 - 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備標(biāo)準(zhǔn), 檢查標(biāo)準(zhǔn)9) 事后管理 - 教育 - Monitoring(Line Audit)2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC)2.1. 概要1) 目的 - 作為

4、社內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化及品質(zhì)管理的一環(huán)，為了讓最終產(chǎn)品達到規(guī)定規(guī)格，預(yù)防或消除不良品， 從而提高顧客的信賴性, - 維持管理檢查記錄，對下一步使用部品進行再檢討, 改善制造方法, 改善及開發(fā)產(chǎn)品，對 制造工程采取措施. 2) 檢查的定義 各個物品或?qū)OT，根據(jù)相關(guān)檢查規(guī)格規(guī)定方法進行測量、試驗及調(diào)查的結(jié)果和判定基準(zhǔn)進 行比較，對各個物品或LOT全體進行良好, 不良判定.3) 檢查的種類 初品檢查 對最初生產(chǎn)的部品，調(diào)查測量圖面及相關(guān)規(guī)格指定的全部項目或一部分, 把試驗分析結(jié)果 和規(guī)格進行比較，判定合格不合格的檢查.2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC) 部品檢查 對原材料、輔資材、部品等從外部納入

5、的所有物品，調(diào)查測量圖面及相關(guān)規(guī)格指定的全部 項目或一部分, 把試驗分析結(jié)果和規(guī)格進行比較，判定合格不合格的檢查. 中間檢查 制造工程中為了防止不良品流入下一步工程，在進行產(chǎn)品完包裝前的工程間實施的檢查. 制品檢查 為保證完成品是否符合產(chǎn)品規(guī)格而進行的檢查行為. 出荷檢查 入庫到產(chǎn)品倉庫后當(dāng)進行產(chǎn)品出荷時實施的檢查, 以下時候?qū)嵤? - 產(chǎn)品入庫到社內(nèi)倉庫1年以上時 - 保管中預(yù)想到品質(zhì)問題時 - 其他必要的情況2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC)4) 檢查方法 全數(shù)檢查 對每個單位體全數(shù)進行檢查的方法. Sampling 檢查 從LOT采取試樣，決定LOT合格不合格的檢查方法 小試料

6、精密檢查 對性能, 結(jié)構(gòu), 外觀, 包裝, 印刷物, 主要電裝置部品（Electric/Electronic Sub Assembly(ESA)）的諸元及品質(zhì)全面內(nèi)容進行詳細確認，從而保證出荷制品質(zhì)量的 檢查方法. Check檢查 為保證物品特性，采取少數(shù)試料，掌握LOT合格不合格或工程狀態(tài)的檢查. - 需要物品原型變形或破壞的情況 - 試驗壽命及信賴性的情況 - 檢查消耗時間及費用較大的情況 - 以少數(shù)試料可代替品質(zhì)特性的情況2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC) 直納 被認為工程及品質(zhì)充分穩(wěn)定的情況或已取得品質(zhì)規(guī)格的部品的情況下，省略部品檢查的 檢查方法. 5) 檢查人員的資格基準(zhǔn)(

7、例) - 相關(guān)工作經(jīng)歷6個月以上, - 工業(yè)高等學(xué)校畢業(yè)人員 - 校正視力左,右0.8以上, - 非色盲, - 聽力正常 - 熟知相關(guān)業(yè)務(wù)測量儀使用方法.6) 檢查地點 - 檢查地點是以工廠內(nèi)指定檢查地點實施為原則, 不可實施試驗的項目可委托給外部機 關(guān), 如果必要也可以派人到協(xié)力公司實施派遣入會檢查. - 檢查地點的條件是常溫常濕(20 15 , 65 20%), 噪音65dB以下, 照明為500 Lux以上. - 但, 檢查地點開放的地方除外.2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC)7) 檢查的記錄及保存年限記錄樣式保存年限 檢查履歷卡6 年 檢查成績文件3 年 品質(zhì)管理報告文件3 年

8、 其他文件1 年 但,安全性相關(guān)記錄保存15年以上(或永久).2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC)2.2. IQC 管理1) IQC(部品檢查)是 對原材料、輔資材、部品等從外部納入的所有物品，調(diào)查測量圖面及相關(guān)規(guī)格指定的全部 項目或一部分, 把試驗分析結(jié)果和規(guī)格進行比較，判定合格不合格的檢查.2) 檢查步驟 委托 從協(xié)力公司納入下訂單的物品時檢查委托書(納品表)和出荷檢查成績書一并提交給部品 檢查部門 檢查順序 根據(jù)先入先出原則檢查, 可考慮物品要求的緊急度及檢查實施的經(jīng)濟性，在檢查部門長的 指示下可調(diào)檢查順序. 試料的采取 提交的檢查LOT中以遵守random采樣方法為原則, 根據(jù)

9、相關(guān)檢查基準(zhǔn)另行指定.2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC) 檢查實施 檢查員根據(jù)相關(guān)檢查規(guī)格檢查標(biāo)準(zhǔn)實施檢查,如無法進行直接檢查或試驗時可委托給外部 機關(guān). LOT 及檢查單位體決定方法 品目別,納入處別區(qū)分后，進行委托檢查的1回納入量作為 1 檢查LOT. 合不判定 判定基準(zhǔn)遵照相關(guān)檢查規(guī)格判定基準(zhǔn),一旦發(fā)現(xiàn)規(guī)定檢查項目中有任何一項不能滿足時，把 相關(guān)品目檢查單位體或檢查LOT判定為不良或不合格. 判定時注意事項 檢查結(jié)果(測定值或試驗結(jié)果)必須是客觀的，數(shù)值計算確認是否正確. 檢查員獨自判定困難時報告給直屬上司，接到指示后執(zhí)行業(yè)務(wù).2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC) 檢查

10、完了品處理 納入品合格時在檢查委托書(納品表), 檢查成績表上簽字確認合格后, 把檢查委托書 (納品表)轉(zhuǎn)交給資材部門. 不合格LOT的處理 - 納入品不合格時通報給資材部門，實施返品. - 對部品檢查部門實施全數(shù)檢查的納入品，檢查后在部品認識表上標(biāo)識合格.不合格進 行區(qū)分. - 試料中出現(xiàn)的不良品標(biāo)識后放回原LOT實施返品或另行返品處理. - 檢查委托書(納品表),檢查成績書,檢查結(jié)果記錄表中簽字確認不合格，通報不合格內(nèi) 容并接受改善對策書. (事例) 附件1. 部品檢查履歷卡 (事例) 附件2. 部品規(guī)格及檢查體系2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC)3) 協(xié)力公司工程診斷 不良現(xiàn)象

11、及問題點 記錄為什么進行工程診斷的具體內(nèi)容 (診斷目的/ 部品名/ Part No/ Model名/ 發(fā)生處/ 發(fā)生日期/ 生產(chǎn)Line/ 不良率等) 發(fā)生原因 記錄協(xié)力公司發(fā)生的1次原因.可區(qū)分對策是否恰當(dāng) 診斷結(jié)果 通過確認協(xié)力公司內(nèi)部全體工程，掌握問題發(fā)生部分的直接根本原因.特別必須確認 QA System 側(cè)面. 對策樹立 根據(jù)原因樹立對策，對提出對策，和協(xié)力公司總經(jīng)理及擔(dān)當(dāng)Team長進行最終Wrap Up， 區(qū)分樹立臨時對策和根本對策,一次減少生產(chǎn)供應(yīng)方面的問題. 事后管理 整理對策，以此為基礎(chǔ)確認協(xié)力公司執(zhí)行力的診斷.1次未進行時發(fā)行警告狀, 2次未 進行時品質(zhì)會議報告, 3次未進

12、行時實施 Line Stop，以此區(qū)別強度實施.2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC)2.3. LQC 管理1) LQC(中間檢查)是 制造工程中為了防止不良品流入下一步工程，在進行產(chǎn)品完包裝前的工程間實施的檢查.2) 檢查步驟 檢查順序, 檢查實施 : 遵照檢查方法規(guī)定基準(zhǔn). LOT及檢查單位體決定方法 品目別1日生產(chǎn)LOT實施全數(shù)檢查為原則,必要時可調(diào)整. 合不判定, 判定時注意事項 : IQC 檢查管理基準(zhǔn)相同. 檢查完了品處理 LOT或物品各個進行區(qū)分，在工程別所規(guī)定檢查成績表確認后轉(zhuǎn)入下一步工程. (事例) 附件 3. 中間檢查指導(dǎo)書2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC)

13、 不合格LOT的處理 - 組裝工程間中間檢查的情況 : 為了不和合格品混入，把記載不合格內(nèi)容的TAG粘貼在 上面，轉(zhuǎn)入下一步工程. - 加工或組裝部品檢查的情況 : 為了不和合格品混入，在外觀部標(biāo)識后，堆放在不合 格品堆積地點,修理后實施再檢查或及時修理可能的情況下及時修理，實施再檢查.2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC)2.4. OQC 管理1) OQC(制品檢查)是 為保證完成品是否符合產(chǎn)品規(guī)格而進行的檢查行為. 2) 檢查步驟 檢查順序, 試料的采取, 檢查實施 : IQC檢查管理基準(zhǔn)相同. LOT及檢查單位體決定方法 原則是產(chǎn)品別、Line別、Model別(Buyer別)1日生

14、產(chǎn)LOT定為 1 檢查LOT, 必要時可調(diào)整. 合不判定, 判定時注意事項 : IQC檢查管理基準(zhǔn)相同. 檢查完了品處理 對相關(guān)產(chǎn)品進行電算合格處理.2. 檢查管理(IQC, LQC, OQC) 不合格LOT的處理 - 不合格LOT實施再作業(yè)為原則. - 不合格LOT處理時必須報告處理結(jié)果的履歷(不合格LOT處理)進行管理. - 不合格LOT再作業(yè)時實施再檢查. - 不合格LOT的管理 . 不合格及出荷保留產(chǎn)品在得不到合格判定前不管任何情況都不可出荷, . 生產(chǎn)部門區(qū)分堆積, . 產(chǎn)品檢查部門把相關(guān)LOT出荷保留標(biāo)識粘貼在易看見的地方. . 本產(chǎn)品的堆積地點移動時生產(chǎn)部門必須通報給產(chǎn)品檢查部門

15、,必須粘貼出荷保留 標(biāo)識.1. 條件管理2. CTQ/CTP 工程管理3. 改善及措施第2章. 不制造不良的結(jié)構(gòu)1. 條件管理1) 條件管理的概念 為確保部品的散布從屬變數(shù)的品質(zhì)，必須對消除散布原因的獨立變數(shù)進行徹底管理. 基本管理的缺乏成為部品散布的原因. - 產(chǎn)品的質(zhì), 作業(yè)的質(zhì), 人員的質(zhì), 環(huán)境的質(zhì) 如過不徹底遵守條件就會成為部品散布的原因. - 道具的老化(消耗) : 預(yù)計壽命事前管理 - 條件的散布 : 安定化, Fool Proof化 - 忘覺 : 用眼管理, 教育, Fool Proof化 5M 管理的缺乏成為部品散布的原因. - 方法(作業(yè)方法) : 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) - 設(shè)備 :

16、保全活動 - 人員 : 姿勢 - 材料(部品) : 物流流程 - 情報 : 用眼管理1. 條件管理2) 預(yù)防部品散布而進行的管理 為了制造好產(chǎn)品，應(yīng)從現(xiàn)場生產(chǎn)方式開始合理化. - 1個(Set) 流向生產(chǎn)方式 - 遵守規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) - 流向生產(chǎn)方式的 Line Balance - Lead time的縮短 為制造無散布的產(chǎn)品，應(yīng)持續(xù)進行現(xiàn)場改善和現(xiàn)場維持活動. A(措施)P(計劃)C(check)D(實施)現(xiàn)場改善活動(3次元改善活動)遵守方案品質(zhì)問題A(措施)S(標(biāo)準(zhǔn))C(check)D(實施)現(xiàn)場維持活動(3次元品質(zhì)保證活動) (事例) 附件4. 4M 管理工程圖1. 條件管理2) 獨立變

17、數(shù)(工程的條件管理)徹底管理推進方法推進方法的 Point思考方式及樹立* 確立管理體系并進行標(biāo)準(zhǔn)化.* 工程圖中明確 CTQ項目, CTQ水平等, 設(shè)定CTP 管理項目, 決定管理圖 處理方法、對異常采取措施方法.* 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中具體提示作業(yè)方式, 重點表明的作業(yè)要害, 注意事項等用 圖或紅字記錄, 以便容易看懂.* 不僅作業(yè)本身教育, 而且工程管理方法, 思考方式, 看管理圖方法, 使用方法概要也要進行教育.標(biāo)準(zhǔn)化CTQ, CTP順次檢查表作業(yè)要害表教育* 徹底履行按照標(biāo)準(zhǔn)實施作業(yè), 如果不能按照標(biāo)準(zhǔn)實施作業(yè)時要停線樹 立對策.后工程是顧客 LineStop 制* 徹底履行5S 要素(整理,

18、整頓,清潔,清掃,習(xí)慣化), 不僅做到用眼看能 看出異常, 而且監(jiān)督者要做到徹底管理現(xiàn)場.用眼管理* 異常發(fā)生時, 不僅明確判定基準(zhǔn), 而且用5W1H明確決定發(fā)生異常時的 對策方法.* 對異常不僅迅速確實采取對策, 而且為防止再發(fā)在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書記錄反 饋及改正.* CTQ工程徹底進行特別管理. 為讓任何人都看懂粘貼提示板, 對新入社員實施教育后再投放作業(yè).* 徹底進行4M變更管理.散布管理防止再發(fā)4M變更申報制SDCA2. CTQ. CTP 管理1) CTQ(Critical To Quality) 在設(shè)計基準(zhǔn)書樹立階段, 通過分析QFD, FMEA, IOC Chart, 市場及工程品質(zhì)，導(dǎo)出

19、對產(chǎn)品性 能，信賴性等品質(zhì)產(chǎn)生重要影響的要素.2) 開發(fā)階段 C T Q - 在顧客立場對品質(zhì)及信賴性產(chǎn)生很大影響的要素，需要進行統(tǒng)計管理 - 產(chǎn)品/部品/工程的Critical Point(尺數(shù),特性值) - 生產(chǎn)性, 對Cost產(chǎn)生Critical影響，要求進行管理的Point CTQ 區(qū)分 - 產(chǎn)品 CTQ : . 和顧客Needs聯(lián)系的核心的產(chǎn)品品質(zhì)特性的 CTQ. . 用QFD Step 1 導(dǎo)出. . 和市場 Worst不良相關(guān). . 品質(zhì)特性也可用產(chǎn)品 CTQ 導(dǎo)出. - 部品 CTQ : . 在部品中需要管理的CTQ，重要部位尺數(shù)或品質(zhì)特性值 - 工程 CTQ : . 要求某企

20、業(yè)及協(xié)力公司工程中管理的品質(zhì)特性值/工程管理條件2.1. CTQ 管理2. CTQ. CTP 管理 選定方法 - 設(shè)備企劃階段 在設(shè)計開始Event前，通過相關(guān)資料分析/使用相關(guān)Tool 選定預(yù)備CTQ - 通過設(shè)計開始Event，通過鑒定及評價會議確定 CTQ Process顧客Needs市場/工程品質(zhì)品質(zhì)/其他Cost生產(chǎn)性等. QFD. FMEA. IOC Chart. 市場不良分析. 工程不良分析. 其他.預(yù)備CTQ選定設(shè)計開始CTQ 確定. CTQ可通過QFD,FMEA等分析Tool展開,通過反映重要度/影響度等加重值 Weight的定量評價，選定對象. 活用原有類似部品/工程Dat

21、a，評價品質(zhì)水準(zhǔn)(散布),規(guī)格的適合性,統(tǒng) 計管理是否必要等，在預(yù)備CTQ選定時反映. (品評會/CTQ確定會議). 通過設(shè)計開始Event測定產(chǎn)品品質(zhì)評價/改善及CTQ別水準(zhǔn). 設(shè)計開始Event結(jié)果設(shè)定最終CTQ及目標(biāo)散布(Z值),通過相關(guān)部門的檢討/合 議確定CTQ.2. CTQ. CTP 管理3) 量產(chǎn)階段 制造工程中，對不良、重要、法規(guī)工程實施粘貼看板的用眼管理，集中改善粘貼看板的工程， 實現(xiàn)FOOL PROOF化，實現(xiàn)不良ZERO化. - 運營 : 2. 不流出不良的構(gòu)造 - 6Tool 參照2. CTQ. CTP 管理4) CTQ 的圖面/標(biāo)準(zhǔn)反映 - CTQ 是圖面/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

22、容的一部分，需按照圖面/標(biāo)準(zhǔn)管理Process管理. - 設(shè)定的CTQ及目標(biāo)水準(zhǔn)通過相關(guān)部門協(xié)議/檢討進行合議，合議結(jié)果需登錄在圖面/相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)中.5) 和相關(guān)部門的合議 部品CTQ : - 和協(xié)力公司進行圖面合議時，也包括合議圖面上標(biāo)記的CTQ及目標(biāo)水準(zhǔn). - 社內(nèi)自造品的情況下，和社內(nèi)制造部門進行圖面合議時，也包括合議 CTQ 管理目標(biāo). 工程CTQ : - 社內(nèi)工程的情況，和制造Team合議. - 要求協(xié)力社工程管理的情況，和協(xié)力社合議. * 協(xié)力社QC工程管理基準(zhǔn)反映(量產(chǎn)后協(xié)力社4M變動管理及診斷/指導(dǎo)時活用) 例) 診斷/指導(dǎo)時 : 診斷QC工程圖的CTQ工程的管理狀態(tài)及水準(zhǔn)，品質(zhì)

23、變動時改善指導(dǎo) 4M 變更管理 : CTQ相關(guān)4M變動時申報及實施品質(zhì)確認.6) 圖面/相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)登錄 - 產(chǎn)品 CTQ : 反映到產(chǎn)品規(guī)格或設(shè)計基準(zhǔn)書 - 部品 CTQ : 反映到圖面或承認員 - 工程 CTQ : QC工程圖/在作業(yè)指導(dǎo)書指定CTQ并反映目標(biāo)值2. CTQ. CTP 管理1) CTP(Critical To Process) 對CTQ產(chǎn)生影響的作業(yè)設(shè)備及工程條件的特性值.2) CTP 選定 對CTQ產(chǎn)生影響的作業(yè)設(shè)備及工程條件的特性值，由制造部門主管，和研究室、品質(zhì)保證 部門合議后選定.3) CTP 記錄 CTP 相關(guān)工程管理Sheet上記載CTP Check項目及條件管理目

24、標(biāo)水準(zhǔn).4) CTP 測定 部品承認時最少n=30個以上，量產(chǎn)開始后每LOT試料數(shù)最少5個以上, 特殊情況另行商議確定.5) 設(shè)備別條件管理項目必須顯示在提示板上，且在作業(yè)工程中實施日日點檢及管理監(jiān)督者實施 確認, 必須遵照標(biāo)準(zhǔn)運營設(shè)備. (和標(biāo)準(zhǔn)相異的情況，留下明確的事由記錄，防止作業(yè)者任意的設(shè)備調(diào)整)2.2. CTP 管理 (事例) 附件 5. CTQ/CTP 現(xiàn)場管理TPM 是 1950年 1960年 從美國導(dǎo)入的 PM(預(yù)防保全)為基礎(chǔ)，1971年日本發(fā)明.TPM 是生產(chǎn)汽車部品的日本電裝全員參與的生產(chǎn)保全(TPM)開始，通過JIPM(Japan Institute of Plant

25、Maintenance 協(xié)會)被傳播。Total Productive Maintenance Total Productive Management 設(shè) 備 保 全1) TPM 的歷史3.1.TPM3設(shè)備保全1階段熱化 防止2階段熱化 測定設(shè)備中心的展開活動 (目標(biāo): 故障”0”)1 Step. 初期 清掃2 Step. 發(fā)生源 困難場所 對策3 Step. 清掃.上油基準(zhǔn)的做成4 Step. 總 點檢5 Step. 自主點檢6 Step. 工程品質(zhì)保證7 Step. 自主管理* 必須從 1 Step 開始 順序展開.經(jīng)常補充 水準(zhǔn)維持，改善，繼承工程全體 擴大 (目標(biāo): 不良”0”)2)

26、自主保全 7 Step3.設(shè)備保全1. 設(shè)備依賴度極度提高. - 生產(chǎn)設(shè)施自動化, - 隨著累的復(fù)雜的被設(shè)備取代， TPM的重要性被強調(diào)2. TPM是以全員參與為前提的設(shè)備管理革新TOOL. - TPM中的 T代表 組織全體成員，也代表組織成員 全體參與的意思3. TPM是通過行動只依賴實施可以達成 - 部品不良的原因大部分都是制造業(yè)體的4M中的設(shè)備問題 - 對于TPM的理論和思想需要充分理解，并且關(guān)聯(lián)部門間通過一致的 理解 實踐經(jīng)驗 為基礎(chǔ)4. TPM 活動是挑戰(zhàn)故障 ”0”, 不良 ”0”, 災(zāi)害 ”0” 實現(xiàn)設(shè)備效率化為目標(biāo) 制造，保全,生產(chǎn)技術(shù)部門為中心實行的 全員參與的小組活動目 標(biāo)

27、 實現(xiàn)最大的 設(shè)備效率化3) 全員參與的設(shè)備管理3.設(shè)備保全故障設(shè)備停止(故障) /大量 不良 發(fā)生異常溫度, 異常振動, 噪音,發(fā)熱設(shè)備的瞬間停止,品質(zhì) Trouble 經(jīng)常 發(fā)生臟灰塵,殘渣 磨損功能停止功能低下無缺陷- 衛(wèi)生不好 (服裝, 清潔狀態(tài) 等)- 咳嗽. 感到疲勞，無法集中- 住院 設(shè)備變復(fù)雜, 自動化的比重越高，會發(fā)生復(fù)合性 (單一原因多個原因復(fù)合原因)原因4) 設(shè)備為什么會發(fā)生故障 . . .3.設(shè)備保全. 用眼管理 : 使變成誰都可以用眼容易看出問題的狀態(tài). 方法 - 螺釘帽標(biāo)示MARK 知道螺釘帽的弛緩. - 標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)識 表示駕駛壓力, 流量等適當(dāng)范圍. - 貼The

28、rmo Tape 監(jiān)視 MOTER，減速機的發(fā)熱 - 排管的色相，流動方向 用箭頭表示 表示液體,壓力的方向 - BELT, 鏈上貼上箭頭標(biāo)示 表示回轉(zhuǎn)方向 - 安全外皮的檢查窗換成透明壓克力版. - 用標(biāo)識版表示煤氣閥的開，關(guān). - 注油, 圓滑的顏色管理. - 工程, 設(shè)備, 器具, 道具 等貼上識別番號. - 地板, 船只 部品箱 貼上部品識別番號 5) 故障 改善 對策3設(shè)備保全1) 問題是 : 現(xiàn)在和目標(biāo)間的差異4.改善及措施4.1. 問題認識 怎么辦才好?(Should) - 應(yīng)有的形象 - 希望的形象 - 期待的結(jié)果 怎么進行著?(As is) - 實際的形象 - 預(yù)計的形象 -

29、 無法預(yù)料的結(jié)果為什么會如此?問 題目 標(biāo)現(xiàn) 象原 因?2) 問題的定義 : 問題只有顧客能說出. 改善也是顧客能說出.4. 改善及措施3) 問題的屬性 : 不知道問題是什么的問題 不知道問題解決方法的問題 知道問題和解決方法，但還沒采取措施的問題 不知道問題，需要找出時，根據(jù)以下表格定義問題.找出問題階段QC 7 種道具方法1. 把握重點問題點Pareto Chart, Check List, Graph2. 把握現(xiàn)狀Histogram, Control Chart, Check List3. 分析現(xiàn)狀C & E Diagram, 層別, Check List4. 確認相關(guān)關(guān)系Scatter

30、 Plot5. 縮小問題范圍層別 知道問題解決方法后不采取任何行動，等待事態(tài)推移的情況下存在不可行的理由 (主要 4M1E).4. 改善及措施4) 問題的發(fā)生和消滅 : 協(xié)力公司和社內(nèi)工程發(fā)生問題時, 顧客工程中成為問題. 而且, 從協(xié)力公司或社內(nèi)工程開始的對問題的原因分析和對策樹立，以此改善問題.Process入廠檢查Process出荷檢查Market出荷檢查協(xié)力公司1次顧客(某企業(yè))2次顧客社內(nèi)4. 改善及措施5) 不良的影響4. 改善及措施原價增加不良失敗費用原價差異差異(預(yù)算,原價)間接管理費增加利益減少材料差異材料費增加裝備增加使用資本增加能率差異材料庫存增加人員增加生產(chǎn)減少推遲納期

31、賣出減少勞務(wù)費增加資本利益率底下回轉(zhuǎn)率底下工程數(shù)增加6) 不良和費用 全體上完全不實施品質(zhì)向上計劃的企業(yè)負擔(dān)失敗和評價COST. 另一方面, 進行品質(zhì)中心經(jīng)營的企業(yè)在預(yù)防問題時找對點的情況下效果好的道理. 找重點預(yù)防就像從新設(shè)計企業(yè)構(gòu)造的意義. 對排除品質(zhì)問題抱有關(guān)心的話, 就要將企業(yè)活動設(shè)計的不生產(chǎn) 有缺點的產(chǎn)品或SVC. 去除問題點是很經(jīng)濟的.4. 改善及措施7) 妨礙減少不良活動的.F = m a力 變革的力 組織力 對于不良減少活動的到現(xiàn)在為止的彈性-慣性效果 從大企業(yè)來得質(zhì)量效果-全體在運作時需要時間. 缺乏研究 現(xiàn)場維持主意,不喜歡變化. 組織的強質(zhì)量(慣性)加速度反作用 熱衷,努

32、力,意愿 人才 技術(shù)性對應(yīng)力 設(shè)備, 環(huán)境 組織,百業(yè)體系 對于不良減少活動的反抗,妨礙, 狹隘感 這樣的是不可以做的. 理念 首先看手藝 旁觀 不管我得事 無關(guān)心不作業(yè)時就沒有變革和改善(第一法則)4. 改善及措施8) 不良對應(yīng)程序 : 首先抑制屬于社外費用的社外不良，即費用社內(nèi)化 費用社內(nèi)化的社外不良減少到最小 減少現(xiàn)在的社內(nèi)不良 找出潛在不良后消除 消除不良后，為了維持成果 . 環(huán)境 操作者 育成,培訓(xùn),，指導(dǎo) 成果 : 資質(zhì),健康,疲勞: 作業(yè)環(huán)境，說明書, 設(shè)備,工具 好環(huán)境 (作業(yè)條件:機械,工具,方法), 好的操作者, 只有有好的 育成/指導(dǎo)/研修 好的成果4. 改善及措施4.

33、改善及措施1階段. Base Line 構(gòu)筑 : 1) 5S 2) 3定 遵守 Mind 構(gòu)筑 : 意識教育及全員參與 3) 用眼管理 異常和正常區(qū)分構(gòu)造2階段. Spec 的決定 : 1) 反映顧客Needs的最適條件設(shè)定 2) 設(shè)計 Fool Proof化3階段. TPM4階段. 不良檢出 : 1) 6 Tool5階段. 不良改善 : 1) 分任組(NWT) : 全員參與 2) 3次元改善, Six Sigma 3) Fool Proof 防止再發(fā) 4) 標(biāo)準(zhǔn)化 5) 依據(jù)管理圖的管理1) 5 S 5 S 的涵義 - 整理(整理, Seiri) : 區(qū)分必要和不必要的，不必要的果斷的舍棄

34、- 整頓(整頓, Seidon) : 整理好的，即為了保證必要的容易看到，拿到，必要時能 馬上用到，記錄保管位置和規(guī)格，數(shù)量 并放在規(guī)定的地方 - 清掃(淸掃, Seisoh) : 整理整頓好的保持干凈 即 工作現(xiàn)場的地板，墻，設(shè)備，備品等 所有的角落上的灰塵 異物等消除，創(chuàng)造干凈的環(huán)境 - 清潔(淸潔, Seiketsu) : 維持整理整頓清掃的，并改善 - 習(xí)慣化(習(xí)慣化, Sizuke): 整理整頓清掃清潔階段和公司的規(guī)定，規(guī)則的 遵守成為在日常 生活的無意識中進行的狀態(tài)4.2. Base Line 構(gòu)筑4. 改善及措施 指放置東西的方法為 定位 , 定品 , 定量 . 即，為誰都可以看

35、懂，使用方便，排列整齊的狀態(tài) 用眼管理的整頓在庫定位定容定量場所品目數(shù)量 船 品目 標(biāo)示 品目 本身 標(biāo)示 主要, 清掃, 點檢 旋轉(zhuǎn)數(shù),旋轉(zhuǎn)方向 標(biāo)示機械機械設(shè)備標(biāo)示 2) 3定4. 改善及措施 洞 標(biāo)識 編號 標(biāo)識 生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，異常，浪費等可以一眼看到，并且將不好的事態(tài)或不好的結(jié)果提前采取預(yù)防的管理方式 誰都可以只是巡視現(xiàn)場都可以 及時看到現(xiàn)場情況(生產(chǎn)進程,材料及在產(chǎn)品的在庫量, 不良 發(fā)生 狀況,機器設(shè)備的非駕動 原因 等)，并指出問題點或是對策 Point的管理方式 用眼看的管理類型(1) 揭示板 : 哪里什么有多少，可以一目了然的揭示板(2) Space 區(qū)域界限 標(biāo)示 :

36、 放置在產(chǎn)品或為了明確通路而劃的界限(3) 赤色線 : 表示倉庫的庫存或堆放場的在供品的最大庫存線(4) 標(biāo)示燈(安全) : 工廠內(nèi)的異常及時通知到 管理監(jiān)督者的標(biāo)示燈(5) 生產(chǎn)現(xiàn)況板 : 現(xiàn)場為了表示生產(chǎn)狀況的揭示板，記錄生產(chǎn)實際，駕動情況, 停止原因 等(6) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 : 有效的分配人，機器和物資的作業(yè)方法表(每工程 都標(biāo)示)3) 用眼管理4. 改善及措施4) 5S Process Map整理整頓清掃清潔廢棄區(qū)分區(qū)分必要不必要臨時保管所保管廢棄3 定定位定容定量在哪兒什么多少區(qū)域化容器標(biāo)準(zhǔn)裝載數(shù)量根源問題改善周期性 Check/評價習(xí)慣化擔(dān)當(dāng)方法道具區(qū)域周期用眼管理清掃擔(dān)當(dāng)區(qū)域4.

37、改善及措施1) 5 Why : 追蹤根本原因時使用 對于已有的問題 繼續(xù)追蹤原因 找出根本原因. 問題 “為什么會發(fā)生那個問題?”. 找出原因后，又問 “ 為什么會有那個原因?”等 繼續(xù)性的提問來找出原因的技法. 5 Why 技法是 追蹤到底的話，問題解決方案就會自然而然的找得出來課題(問題)原 因原 因原 因原 因根本原因1 Why2 Why3 Why4 Why5 Why4.3. 不良原因追蹤和對策4. 改善及措施2) 特性要因圖(Cause and Effect Analysis) 對特性問題產(chǎn)生影響的所有潛在的原因按順序找出來 通過C/E Diagram，剔出不重要的原因后，將焦點集中于

38、最主要的原因上 (4M 1E) - Man, Machine, Material, Method, Environment 利用B/S方法 導(dǎo)出 IDEAMETHODMANPOWERMATERIALMACHINERYQUALITYMETHODMANPOWERMATERIALMACHINERYCTQ(y)4. 改善及措施3) Logic Tree 為了邏輯的/有效的分析 主要項目分解為 Tree 形態(tài)，將問題具體化或是探究原因時使用 促進邏輯思考及具有可以創(chuàng)造寬的IDEA的Skill.CTQ(y)GroupingLogic Tree作成Logic Tree驗證 Issue 抽取NO Brains

39、torming Mind Mapping Card 技法 等- 大中小 分類YESLogic Tree的 3種 StepLogic Tree作成是否適當(dāng).YES* MECE原則* MECE : Mutually, Exclusively, Collectively, Exhaustive 不重復(fù)并各各的合形成整體 4. 改善及措施 制作 事例長期在庫 減少計劃 不完備非效率性的在庫管理細小的銷售計劃對應(yīng)計劃變動弱小調(diào)達為主的業(yè)務(wù)過量 訂貨營業(yè)和企劃的計劃書 雙重管理生產(chǎn)保留 決定未反應(yīng)在移動計劃里倉庫在庫中心在庫管理長期惡性在庫的累積未考慮到物量變動調(diào)達引導(dǎo)時間不明確營業(yè)的消極銷售計劃未考慮到

40、開發(fā)日程未反應(yīng)變動內(nèi)容對缺品 Risk的擔(dān)心無標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)時間資財管理Data 無系統(tǒng)處理長期在庫處理基準(zhǔn)未完備4. 改善及措施4) 針對原因樹立對策 5W1H 1) 什么時候(When) 2) 在哪里(Where) 3) 誰(Who) 4) 什么(What) 5) 為什么(Why) 6) 怎么樣(How) -. 人(Man). 機器(Machine). 方法(Method). 材料(Material). 管理(Management)4 M5 M4. 改善及措施 ECRS(改善4原則)改 善3. 交換(Rearrange) - 能否換順序? - 換的話會怎么樣?該善 POINT將作業(yè)和工程順序調(diào)換

41、，要是沒必要的的話就刪掉.與現(xiàn)在相反的方式來思考2. 結(jié)合(Combine) - 能一起做嗎? - 或是要是分開的話會怎么樣?該善 POINT將其他的技能或方法結(jié)合成一個的情況與本是一個分離可能的情況4. 簡單化(Simplify) - 能否更簡單?該善 POINT能減少嗎?試想要是一般的話怎么樣.1. 排除(Eliminate) - 不能停止嗎? - 停止的話會怎么樣?該善 POINT那是為什么會那樣?試著變更不必要的作業(yè).4. 改善及措施1) Fool Proof 我們?nèi)祟愂窃僭趺醋⒁庖彩侨菀追稿e誤的動物 在日常生活中也會因小的失誤導(dǎo)致證券或錢包丟失或是把重要的東西忘在車上，還可能有和 汽

42、車相撞的事故發(fā)生的情況 為了防止這樣的失誤發(fā)生，會用語言“請注意”或是抽象的有提高作業(yè)者的熟練度或是增強 意志等等的手段。但是，這些都有局限，過后還會發(fā)生同樣的失誤. 所以要研究出誰都不可能發(fā)生失誤的構(gòu)造或是即時發(fā)生了失誤也能馬上判斷的構(gòu)造，從精神上 人的支柱變?yōu)榫唧w的裝置上的支柱是很必要的. 或者防止失誤不僅僅是再發(fā)生防止，盡可能是可以事前可以預(yù)料失誤的判斷裝置防止失誤是? 無相關(guān)知識的人來操作也不會發(fā)生失誤的構(gòu)造 誰也可以不發(fā)生失誤的構(gòu)造 發(fā)生失誤之前提前防止的構(gòu)造 發(fā)生失誤時在下一個工程能夠發(fā)現(xiàn)4.4. 不良減少活動4. 改善及措施不良好像會發(fā)生發(fā)生了異常停止控制MISS預(yù)示警報不良停止

43、控制流程發(fā)生警報停止控制警報防止失誤器具*正常的動作和技能被停止*想MISS也無法控制*異常和MISS的警報*使不良不流到后工程的控制*不良品 發(fā)生警報4. 改善及措施*正常的動作和技能被停止 - 洗衣后洗衣機里會有污水殘留的情況 - 不知道把 Remocon 放哪里了，而經(jīng)常找 Fool Proof的主要 Tool - Guide Pin : 設(shè)備安裝師在安裝Jig時出錯，會導(dǎo)致產(chǎn)生不良品，也可能會給Die永久的損傷 使用Guide Pin正確使用Jig的情況才能加壓 各 Jig有相應(yīng)的固定的GUIDE PIN - Limit Switch : 集裝箱設(shè)置 Limit Switch 使柱子在

44、上面的時候，不能前后擺動 超過最大允許重量時會自動停止 - Counter : 為了螺絲的包裝而設(shè)計的秤是通過秤出螺絲的重量來確認里面的螺絲數(shù)量 其他方法 - 通過顏色和形狀來區(qū)分(或是其他象征物來區(qū)分) - 導(dǎo)入自動探知方法 - 填表的樣式簡單4. 改善及措施1) 標(biāo)準(zhǔn)化的重要性的重要性 組活動即時PROCESS改善，也會有因沒有標(biāo)準(zhǔn)和程序書而無法控制的時候. - PROCESS的散布擴大 - 顧客不滿增多. - 不能維持改善活動成果. - 員工們不能遵守更換的業(yè)務(wù)程序和標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，工作方法不會發(fā)生變化 - 管理監(jiān)督時間延長4. 改善及措施4.5. 標(biāo)準(zhǔn)化2) 制作標(biāo)準(zhǔn)時的注意事項 - 從經(jīng)營

45、和技術(shù)的觀點上，為公司經(jīng)營關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)或是生產(chǎn)活動管理,支援等的必要內(nèi)容， 因此實施時應(yīng)保持妥當(dāng)性 - 內(nèi)容應(yīng)該具體，并讓所有關(guān)聯(lián)的人員都能容易理解 - 按照業(yè)務(wù)流程或詳細程序來制作，簡單明了的論述以避免產(chǎn)生誤解. - 不與法律,國家法規(guī)或是上級標(biāo)準(zhǔn)沖突4. 改善及措施3) 標(biāo)準(zhǔn) 管理標(biāo)準(zhǔn)化 同期 發(fā)生制作標(biāo)準(zhǔn)案審議修正/ 補充承認登陸,分配,活用有效 確認標(biāo)準(zhǔn)的制定, 修訂, 廢止等 同期發(fā)生根據(jù)關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)制作書面或是委員會審議審議意見反映到標(biāo)準(zhǔn)案里，并將其事項通報給審議部門得到?jīng)Q裁權(quán)限人的承認按登陸方法取得NO，并按程序分配標(biāo)準(zhǔn)給各關(guān)聯(lián)部門為了標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和實際保持一致，業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn) 1回/年 實施4.

46、 改善及措施第3章. Six Tools第1章. 100 PPM 是?第2章. Six Tool 推進要領(lǐng)基本遵守如果看基本的話, 所有的答案都在那里.了解基本且充分的遵守基本.只有基本遵守 才是達到無缺點的唯一方法.1.%和 PPM2.100PPM 思想3.100PPM 推進體系圖4.Six Tool第1章.100 PPM 是?1. %和 PPM%100個中的 不良數(shù)100萬個中的 不良數(shù)(PPM = Parts Per Million的縮寫)PPM 02.100的意義 01.100PPM 定義Chapter 3Chapter 2Chapter 17/332. 100PPM 思想1. 為了把

47、小的問題擴大的手段2. 通過全數(shù)檢查的品質(zhì)確保3. 挑戰(zhàn)不良 Zero化4. 不需要特別的投資而達到.Chapter 3Chapter 2Chapter 18/33協(xié)力會社自主/順次檢查凌晨市場品質(zhì)反省會工序別 DATA 收集 SystemTimeCheck管理(CTQ)重要工序管理LQC檢查Q|AUDIT作業(yè)不良部品不良- 日反省會- N W TOS & D 個別工序 不良率 100PPM目標(biāo)3. 100PPM 推進體系圖Chapter 3Chapter 2Chapter 110/33協(xié)力社 LG電子顧客OS & D自主/順次檢查Q - Audit不良部品 流入 防止組裝作業(yè)的后工序不良流入

48、防止防止不良流出到顧客那里Time Check加工作業(yè)后工序不良流入 防止重要工序管理不良發(fā)生工序的重點管理對不良現(xiàn)象的 定期改善會議及改善活動的習(xí)慣化品質(zhì)會議4. Six Tool5 S, 3 定 , 用眼管理Chapter 3Chapter 2Chapter 111/331.OS & D2.自主/順次檢查3.Time Check4.重要工序管理5.Q-Audit6.品質(zhì)會議第2章.Six Tool 推進要領(lǐng)1. OS & D: Over(超過),Shortage(不足),Defect(不良) 協(xié)力社納品的部品在某企業(yè)內(nèi)品質(zhì)信息(現(xiàn)物,Data)要迅速的 給協(xié)力社 Feed Back, 給協(xié)

49、力社自身的工序改善活動 提供重要信息的 System. OS & D 適用 對象 - 組裝工序中投入的全部品(協(xié)力社/社內(nèi)加工工序區(qū)分) - 加工工序中投入的全部品 運營 FlowLG電子 1 級 協(xié)力社不良現(xiàn)品改善品DATA: On-Line不良發(fā)現(xiàn) 2 級 協(xié)力社不良現(xiàn)品改善品DATA不良發(fā)現(xiàn)Chapter 3Chapter 2Chapter 11. OS & D 流程 運營 RuleLG電子不良部品發(fā)現(xiàn) 及 TAG粘貼協(xié)力社定位置保管(不良部品堆積處)不良品取回OS&D 通報書 發(fā)布原因調(diào)查 及 不良內(nèi)容F/BOS&D 日日 管理OS&D 接受原因分析 及 對策樹立,通報反省會 及 品質(zhì)

50、會議 實施- 作業(yè)時發(fā)現(xiàn)的不良部品根據(jù)不良原因別區(qū)分, TAG 粘貼(作業(yè)者) - 放在通道邊上的不良部品收集用 堆積車(紅色)中 堆放不良平. (作業(yè)者)- 在指定的時間內(nèi)取回不良部品(部品供應(yīng)者)- 協(xié)力社及 LG 要因區(qū)分,OS & D 處理通報書發(fā)布 (生產(chǎn)機動組或監(jiān)督者)- 不良內(nèi)容/現(xiàn)物 關(guān)聯(lián) 部門/協(xié)力社 Feed Back- 日日 收集 及 管理圖中記載- 品質(zhì) 反省會/品質(zhì)會議時反映- 現(xiàn)物入手后日日不良收集- 日日不良原因分析,改善對策通報- 必要時 2次 Vendor Feed Back (Exercise)-04. Document SpeakChapter 3Chap

51、ter 2Chapter 11. OS & D OS&D Tag - 黃色 : 作業(yè)不良 - LG 現(xiàn)場社員在作業(yè)中發(fā)生的不良 (協(xié)力社 , LG 共同改善) - 紅色 : 部品自身不良 - 純粹的因協(xié)力社品質(zhì)管理不足而發(fā)生的不良 (協(xié)力社改善) - 藍色 : 運輸不良,其他 - 協(xié)力社工序到 LG社內(nèi)工序移動過程中發(fā)生的不良不良 內(nèi)容原因 區(qū)分 顏色(黃,紅,藍)不良 發(fā)現(xiàn) 日期Chapter 3Chapter 2Chapter 12. 自主/順次檢查: 為了達成組裝工序的品質(zhì)100PPM 達成,以開始就做作正確的基本 思考方式, 工序別前工序作業(yè)內(nèi)容的順次檢查和自我工序作業(yè)后 自主檢查要全

52、數(shù)實施,不把不良流到后工序的作業(yè)方式. 自主/順次檢查 流程自主/順次檢查項目設(shè)定自主/順次檢查 實施品質(zhì)反省會 實施- 工序別 自主/順次檢查 項目 設(shè)定- 工序 作業(yè)者容易看到的地方- 前工序作業(yè)內(nèi)容檢查 : 順次檢查 自我工序作業(yè)內(nèi)容檢查 : 自主檢查- 不良現(xiàn)物貼不良 TAG 粘貼(不良內(nèi)容 等)- 不良部品在堆積臺保管- 個別工序 100PPM 現(xiàn)況提示 (工序別或作業(yè)者別,Line別)- 對當(dāng)日 Worst-3 項目,反省會實施- 不良履歷管理 運營 RuleChapter 3Chapter 2Chapter 12. 自主/順次檢查 自主/順次檢查 Tag 自主/順次檢查卡順次檢查

53、XX內(nèi)容姓名不良內(nèi)容記錄( 例 : 3 - 5 遺漏)發(fā)現(xiàn)者姓名記錄順次檢查項目相關(guān)圖/形態(tài)Chapter 3Chapter 2Chapter 12. 自主/順次檢查 順次檢查現(xiàn)框板Chapter 3Chapter 2Chapter 13. Time Check: 為了達成生產(chǎn)線品質(zhì) 100PPM ,要周期性的Check生產(chǎn)品的 重要品質(zhì),異常發(fā)生時迅速進行措施使Line Loss最小話的方式. Time Check 適用 對象 - 對象工序適用(組裝,加工) 流程測量 工序/項目 決定測量管理圖制作及現(xiàn)物提示- 考慮部品特性的測量項目及周期,試料數(shù)設(shè)定及提示- 重要工序的管理圖及現(xiàn)物展示臺,

54、 Gauge備置 (管理圖要能看出趨勢)- 根據(jù)指定的周期部品測量 (1回/2Hr or 初品/中品/終品)- 根據(jù)測量 Data 管理圖制作- 現(xiàn)物要保存在展示臺- 不良發(fā)生時管理,監(jiān)督者報告, Line Stop 實施 運營 Rule事后管理- 根據(jù)指定的周期, 實施與否確認- 根據(jù)管理圖, 確認是否有異常Chapter 3Chapter 2Chapter 13. Time Check Time Check 對象 Time Check 方法MethodManMaterial標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Machine初品中品終品- 初期作業(yè) 條件確認- 作業(yè)中的 4M變動確認- 作業(yè)結(jié)果確認Chapter 3C

55、hapter 2Chapter 13. Time Check區(qū)分定義初品1. 始點換班 , 休息后從新作業(yè)時2. 變更為了 4M 變更,更換作業(yè)條件時 - 原材料變更 - 模具,尺工具的交換 - 運輸條件的變更3. 調(diào)整運作條件稍微調(diào)整時4. 尺工具交換交換周期, 磨損 , 破損等尺工具交換時5. 交替作業(yè)者交替時6. 修理, 整備故障修理, 整理整備后 開始時7. LOT 變更LOT更換時中品同一制品作業(yè)過程中終品同一制品的制作完畢時最終產(chǎn)品Chapter 3Chapter 2Chapter 14. 重要工序管理(CTQ 包括): 制造工序中選定 對制品有決定性影響的工序現(xiàn)場中 掛能用眼看到的看板, 讓作業(yè)者認識對應(yīng)工序的重要 品質(zhì)并確立重要工序的Check 體系,使 Field Claim Zero化的方式 重要工序管理 流程品質(zhì) Trouble 發(fā)生改善會議 實施看板 粘貼 運營 RuleCh