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1、畢業(yè)設(shè)計說明書課 題 名 稱: 沖壓模具設(shè)計及加工五孔矩形墊片2012年 4月 18日 摘 要本設(shè)計題目為墊片沖裁模,表達了典型沖裁模的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向,有一定的設(shè)計意義。通過對該模具的設(shè)計,加強了設(shè)計者對沖裁模設(shè)計根底知識的理解和運用,為設(shè)計更復(fù)雜的沖裁模具做好了鋪墊。本設(shè)計采用了沖孔落料級進模成形墊片。成形原理可劃分為兩個階段:首先沖孔凸模與凹模共同作用先沖出四個mm和一個的孔,而后利用第一步?jīng)_出的四個mm和一個的孔做精確定位使外形凸模與凹模共同作用使工件落料成形。關(guān)鍵詞: 沖孔落料級進模 沖孔凸模 凹模 壓力機噸位 HYPERLINK :/blog.sina /biye58 t _b
2、lank 模具畢業(yè)設(shè)計其他 HYPERLINK :/ aljxsj / t _blank 機械畢業(yè)設(shè)計: HYPERLINK :/ aljxsj / t _blank om/因為真誠,所以信任!因為專注,所以專業(yè)!因為專業(yè),所以信賴!淘寶店鋪: HYPERLINK :/shop68037878.taobao / AbstractThe topic for the design is pad blanking die design,It has manifested the typical blanking dies design request, the content and the dir
3、ection, has certain design significance.Through the design of the component mold, strengthens the designers understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more complex blanking die. This design used piercing and blanking progressive die to form the pr
4、oducts.The forming principle can be divided to two stages: First, piercing punch and die affect together and pierce four holes ofmm and one hole of8.5mm,then use the four holes and the one hole as pinpoint to make the product formed.Key word: Piercing and blanking progressive die Piercing punch Pres
5、s Tonnage1 緒 論沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備主要是壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生別離或塑性變形,從而獲得所需零件俗稱沖壓或者沖壓件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工,且主要采用板料來加工成所需零件,所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一,隸屬于材料成型工程術(shù)。1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和開展趨勢 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來開展很快,精沖模具技術(shù)在“十一五期間取得了長足的進步,并在精沖工藝、材料、精沖壓力機、模架、模具和潤滑等方面取得了一系列的科研成果。金屬材料從有色金屬沖裁擴展到黑色金屬的沖裁。低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼的沖裁厚
6、度到達12mm;有色金屬如鋁合金和銅合金的沖裁厚度到達l8mm;隨著模具材料和處理方法的進步以及被沖板材球化處理工藝的完善與普及,一些較硬的高碳鋼、高合金鋼以及其他低韌性的材料諸如鎳基或鈷基合金材料等也開始用于生產(chǎn)精沖零件。另外,自主開發(fā)的級進復(fù)合精沖模、傳遞模和模塊化模具在國內(nèi)精沖模具中的比例顯著提高,特別是面向汽車傳動系統(tǒng)的復(fù)雜零件的級進復(fù)合精沖模,根本實現(xiàn)國產(chǎn)化。針對精沖成形過程的有限元數(shù)值仿真技術(shù)、精沖模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)、精沖模具智能設(shè)計與知識庫技術(shù)等的研究、開發(fā)與應(yīng)用,提升和充實了我國精沖模具的技術(shù)內(nèi)涵。但是,目前精沖企業(yè)普遍規(guī)模小、資源分散、生產(chǎn)效率低、人才短缺且配套不全。雖然在精沖
7、模具開發(fā)方面具備了一定的開發(fā)能力,但在復(fù)雜精沖模具,特別是精沖復(fù)合成形模具的開發(fā)方面仍缺乏經(jīng)驗,進口模具依然占有較大比重。目前,中國17000多個模具生產(chǎn)廠點,從業(yè)人數(shù)約50多萬。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二,作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,沖壓模具約占50%,塑料模具約占33%,壓鑄模具約占6%,其它各類模具約占11%。 國內(nèi)模具的開展趨勢在中國,人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要根底地位,認(rèn)識到模具技術(shù)水平的上下,已成為衡量一個國家制造業(yè)水平上下的重要標(biāo)志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)開展,加大了用于技術(shù)進
8、步的投資力度,將技術(shù)進步視為企業(yè)開展的重要動力。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的開展?fàn)顩r,有關(guān)專家預(yù)測,未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后,將呈現(xiàn)十大開展趨勢:一是模具日趨大型化;二是模具的精度將越來越高;三是多功能復(fù)合模具將進一步開展;四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高;五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大開展;六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛;七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊;八是壓鑄模的比例將不斷提高,同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求;九是塑料模具的比例將不斷增大;十是模具技術(shù)含量將不斷提高,中高檔模具比例將不斷增大,這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具
9、市場未來走勢的變化。國外模具的現(xiàn)狀和開展趨勢目前,國外的模具鑄造產(chǎn)業(yè)開展相當(dāng)?shù)难杆佟J紫?,國外的模具鑄造企業(yè)的人數(shù)一般不超過百人,大局部模具鑄造廠人數(shù)在五十人一下,其人員結(jié)構(gòu)安排的也非常合理。但是,國外的模具鑄造產(chǎn)業(yè)對模具人員專業(yè)素質(zhì)要求較高,要求其技術(shù)人員一專多能。其次,國外的模具鑄造產(chǎn)業(yè)在技術(shù)水平上具有一定的實力,CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用比擬廣泛,快速原型、逆向工程制造鑄造模具使用也比擬多,這些都成為國外模具鑄造產(chǎn)業(yè)開展的優(yōu)勢。1.3 墊片沖孔落料級進模具設(shè)計與制造方面 墊片沖孔落料級進模具設(shè)計的設(shè)計思路沖裁是沖壓工藝的最根本工序之一,它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生別離的
10、一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序,其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可直接沖出成品零件,還可以對已成形的工件進行再加工。普通沖裁加工出來的制件的精度不高,一般情況下,沖裁件的尺寸精度應(yīng)在IT12級以下,不宜高于IT10級。只有加強沖裁變形根底理論的研究,才能提供更加準(zhǔn)確、實用、方便的計算方法,才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作局部的幾何形狀與尺寸,解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實際問題,從而,進一步提高制件質(zhì)量。墊片是典型的沖壓件,該模具工作過程很簡單就是沖孔和落料,根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)和尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型.因
11、此,綜合考慮各種因素后采用復(fù)合模。根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架,判斷此次沖裁能不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件,模具必須有足夠高度。要改變模具的高度,只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度,改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度的同時,還要注意保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的強度. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長度決定設(shè)計時可能高度出現(xiàn)誤差,應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。2 沖孔落料級進模設(shè)計根本資料:工件名稱:墊 片生產(chǎn)批量:大批量材 料: Q235鋼厚 度: 1mm 工件簡圖:見圖1圖1 墊片圖示零件材料為Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼,適合一般的沖壓加工。該零件形狀對稱、簡單,為長方形結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)相比照擬簡單,
12、只有一個與四個3.2的孔。此工件只有落料和沖孔兩個工序,圖示零件的尺寸全部為未注公差的一般尺寸,一般按IT14級取,尺寸精度較低,可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證,其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況,也符合沖裁的工藝要求,普通沖裁完全可以滿足要求。由以上分析可知,圖示零件具有比擬好的沖壓工藝性,適合沖壓生產(chǎn)。 確定零件的排樣方案設(shè)計模具時,首先要設(shè)計條料排樣圖。墊片零件外形是矩形只有沖孔,所以結(jié)構(gòu)比擬簡單,只需要直排就可以。直排圖2所示的排樣方案材料的利用率已經(jīng)很高。圖2 排樣圖 條料寬度、導(dǎo)料板間距離和材料利用率的計算條料寬度的計算:擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式。條料寬度(mm)條料寬
13、度方向沖裁件的最大尺寸mm側(cè)搭邊值mm條料寬度的單向偏差(mm),查?沖壓工藝與模具設(shè)計?代入數(shù)據(jù)計算得條料寬度為37.5。導(dǎo)料板間距離的計算:代入數(shù)據(jù)計算得導(dǎo)料板間距離為38mm。送料步距 =23.2mm。平行于送料方向的沖裁件寬度沖裁件之間的搭邊值材料利用率的計算:根據(jù)一般的市場供給情況,原材料選用1500mm750mm1mm的冷軋薄鋼板。1500mm規(guī)格條料20條。由材料利用率公式:沖裁件面積:得材料利用率2.3 沖壓工藝方案確實定該工件包括落料和沖孔兩個根本工序,可有以下三種工藝方案:方案一:先落料,后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二:落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三:沖孔落料級
14、進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案一的模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序兩套模具,本錢高而且生產(chǎn)效率低,難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需要一副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率都高,由于查?沖壓工藝與模具設(shè)計?表可知材料厚度為1mm時凸、凹模的許用的最小壁厚為2.7mm,由圖形可知孔邊距小于凸、凹模許用最小壁厚,用方案二模具強度較差,制造難度大,并且沖壓后成品留在模具上,在清理模具上的物料時會影響沖壓的速度,操作不方便。方案三也只需要一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,工件精度也能滿足要求,且平安性高。通過比照以上方案可知,該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三較好。 3 主要參數(shù)計算3.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定1正倒裝
15、結(jié)構(gòu):根據(jù)上述分析,本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序,為方便小孔廢料和成形工件的落下,采用正裝結(jié)構(gòu),即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。2送料方式:因是大批量生產(chǎn),但工件簡單,所以采用手動送料方式比擬好,能夠使模具制造簡單。3定位裝置:本工件在級進模中尺寸是較小的,又是大批量生產(chǎn),沖時第一個工位采用始用擋料銷定位,第二個工位采用固定擋料銷定位。送料時始用擋料銷與固定擋料銷作為粗定距,在凸模上安裝一個導(dǎo)正銷,利用條料上的孔做導(dǎo)正銷孔進行導(dǎo)正,依此作為條料送進的精確定距。4導(dǎo)向方式:為了提高模具壽命和工作質(zhì)量,便于安裝調(diào)整,該級進模采用對角導(dǎo)柱模架。5卸料方式:本模具采用正裝結(jié)構(gòu),沖孔廢料和工件留
16、在凹??锥粗校瑸榱撕喕>呓Y(jié)構(gòu),可以在下模座中開有通槽,使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為1 mm,料厚比擬厚,為了簡化模具結(jié)構(gòu)和到達可靠的卸料力,選用剛性卸料板來卸下條料廢料。3.2 沖壓力與壓力中心的計算 由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知,本工件的沖裁力包括以下局部。 沖F1、落外型料的力F2,向下推出F3,向下推出工件的力F4。由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機提供的,故不用計算在內(nèi)??紤]到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響,實際計算沖裁力時按下面公式:F沖裁力N K L沖裁周邊長度mm材料抗剪強度MPa為計算方便,也可按下式估算沖裁力
17、: 材料抗拉強度MPaQ235鋼的抗拉強度為365460MPa 取=450MPa卸料力 推件力 卸料力系數(shù)推件力系數(shù) 同時卡在凹模內(nèi)沖裁件數(shù),,查?沖壓工藝與模具設(shè)計?表2.25得h=6mm,即由于由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機提供的,故不用計算在內(nèi)。工序總力初選壓力機查?沖壓與塑料成型設(shè)備?表2-1,初選開式壓力機型號為J23-16,該壓力機公稱壓力為160KN,滑塊行程為70mm,滑塊行程次數(shù)為120次/min,最大封閉高度205mm,封閉高度45mm,立柱間距220mm,喉深160mm,工作臺前后尺寸300mm,工作臺左右尺寸450mm,墊板尺寸厚度40mm,墊板尺寸孔徑,模柄孔
18、尺寸直徑、深度60,最大傾斜角35,電動機功率KW。壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點,為了保證壓力機和模具的正常工作,應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機的壓力中心滑塊中心線重合。否那么沖壓時滑塊就會承受偏心載荷,導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向局部不正常的磨損,還會使合理的間隙得不到保證,從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命,嚴(yán)重的可能損壞模具。 該模具的結(jié)構(gòu)的制造壓力中心與模柄中心線重合,故壓力中心點就是幾何對稱點。假設(shè)選用坐標(biāo)系XOY,即。由以上計算可以得出模具的壓力中心以便裝模時與壓力機滑塊的中心線相重合。4 模具主要零件設(shè)計4.1 工作零部件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 凸、凹模刃口尺寸的計算 由
19、于制件結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高,所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時需要分別計算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。由于零件未標(biāo)注公差在此均按IT13級算。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點,刃口尺寸采用配作法加工。,。第一類尺寸:磨損后增大的尺寸:22mm,34mm,0.5mm。查?互換性與測量技術(shù)根底?表2-1 按IT13級差得公差分別為:。工件精度IT10以上x=1;IT1113,x=0.75;IT14,x=0.5.即。第二類尺寸:磨損后減小的尺寸:與。查?互換性與測量技術(shù)根底?表2-1 按IT13級差得公差分別為:。第三類尺寸:磨損后無變化的尺寸:16mm與28mm。 落料凹模的根本尺寸與凸模相同,
20、分別是,保證最小雙面合理間隙值。 落料凸模的根本尺寸與凹模相同,分別是,凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制,保證最小雙面合理間隙值。 落料凹模局部刃口尺寸如圖3圖3 凹模局部刃口尺寸工作零部件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工,將落料凸模設(shè)計為直通式,采用線切割機床加工,2個M6的螺釘固定在墊板上,與凸模固定板的配合按H7/m6,其總長L按公式計算: 式中: 凸模長度mm 凸模固定板厚度mm 卸料版厚度mm 材料厚度mm 增加長度mm 沖孔凸模由于所沖孔均為圓形,且不屬于需要特別保護的小凸模,所以沖孔凸模采用臺階式,一方面加工簡單,另一方面又便于裝配與更換。其中4個沖的圓形標(biāo)準(zhǔn)件B型。
21、沖的孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖4所示:圖4 凸模凸模強度校核要使凸模正常工作,必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力,即對于圓形凸模 承壓能力足夠沖壓材料抗剪強度mm,310380MPa凸模材料的許用壓應(yīng)力MPa,440470MPa抗縱向彎曲力校核對于圓形凸模(有導(dǎo)向裝置) 長度適宜。式中 凸模允許的最大自由長度mm 凸模最小直徑mm 沖裁力N 凸模固定斷面的壓力式中 落料或沖孔的沖裁力N 上、下模板的接觸面積 模板的許用壓應(yīng)力MPa 凹模凹模采用整體式凹模,安排凹模在模架上的位置時,要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄重合。其輪廓尺寸計算如下:凹模高度按表取標(biāo)準(zhǔn)值15mm凹壁厚度取
22、凹模厚度為30mm,凹模寬度,凹模長度L取45mm,式中 b凹模刃口的最大尺寸mm K凹模厚度系數(shù)故凹模輪廓尺寸為:凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取1.72.0dd為螺孔的距離 由于凹模厚度為10mm,查?機械設(shè)計課程設(shè)計?表15-6選用的螺釘固定在下模座。凹模上螺孔間距最小間距為15mm 最大間距50mm。螺孔到銷孔的距離一般取,所以b應(yīng)大于10.根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板4.2 定位裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 1 擋料塊的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 擋料快標(biāo)記: GB/T2866.1-81 材料:45鋼 GB/699-88 熱處理:硬度4348HRC 技術(shù)條件:按GB2870-812 導(dǎo)正銷的
23、設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)正銷主要用于級進模上,消除擋料銷的定位誤差,以獲得較精確的工件。和JB/T7647.2-94選定。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式如圖圖5 導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式4 導(dǎo)料板的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模平齊,導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm,這樣就可確定導(dǎo)料板的寬度,導(dǎo)料板的厚度查表取68mm。導(dǎo)料板采用45鋼制作,熱處理硬度為4045HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。 4.3 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架。材料為ZG45(ZG310-570),0I精度的對角導(dǎo)柱模架。如圖導(dǎo)柱導(dǎo)套H6/h配合。導(dǎo)柱標(biāo)記:圖6 導(dǎo)柱導(dǎo)套標(biāo)記:上模座標(biāo)記:圖7 上模座下模座標(biāo)記:圖8 下模座
24、模柄標(biāo)記:該磨具的比和高度:圖9 模柄4.4 卸料部件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 卸料版的設(shè)計 卸料版的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為12mm。在前面已經(jīng)確定了采用彈性卸料版,設(shè)計卸料版為一整體板。 采用45鋼制造,淬火硬度為4045HPC。 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料版上設(shè)置4個卸料螺釘,公稱直徑為12mm,螺紋局部為。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料版超出凸模斷面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料版之間安裝墊片來調(diào)整。本模具采用螺釘固定,銷釘定位:內(nèi)六角螺釘標(biāo)記:35鋼螺釘標(biāo)記:35鋼圓柱銷釘標(biāo)記:35鋼止動圓柱銷標(biāo)記:35鋼之前初選壓力機JG23-16型壓力機工作臺尺寸為,最大閉合高度220mm
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