600MW發(fā)電機(jī)檢修工藝

1、600MW發(fā)電機(jī)檢修工藝講課人：梁東升1一、600MW發(fā)電機(jī)簡(jiǎn)介1.概述 600MW發(fā)電機(jī)檢修是根據(jù)上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的水氫氫QFSN6002型汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行闡說(shuō)的，僅供檢修工作中的參考和借鑒。它采用焊接的機(jī)座結(jié)構(gòu)，兩端焊接式端蓋支撐著對(duì)地絕緣的可傾式分塊軸承。定子鐵芯為多路徑向氫表面冷卻，端部結(jié)構(gòu)件也為氫表面冷卻。由于水內(nèi)冷效果比氫內(nèi)冷更好，發(fā)電機(jī)采用了水內(nèi)冷的定子繞組、連接線、主引線和出線瓷套端子。轉(zhuǎn)子繞組的直線部分為氣隙取氣斜流通風(fēng)，而端部為軸向兩路通風(fēng)的氫內(nèi)冷方式。定轉(zhuǎn)子各有多路并聯(lián)風(fēng)區(qū)，冷熱風(fēng)區(qū)相間，定轉(zhuǎn)子相互對(duì)應(yīng)，在定子端部出槽口處在線圈端部的可調(diào)節(jié)綁環(huán)上設(shè)置氣隙擋風(fēng)環(huán)，并

2、在氣隙中設(shè)置冷熱風(fēng)區(qū)隔環(huán)以加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)子的通風(fēng)冷卻。由于氣隙取氣斜流通風(fēng)為自通風(fēng)方式，故發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣可由對(duì)稱地裝在轉(zhuǎn)子兩端的單級(jí)軸流式低壓風(fēng)扇在發(fā)電機(jī)內(nèi)形成氫氣流動(dòng)的閉合回路，因此這種通風(fēng)形成具有風(fēng)磨損耗較小，轉(zhuǎn)子繞組溫度較均勻，最高溫度及平均溫升較低的特點(diǎn)，具有提高發(fā)電機(jī)的效率和出力的潛力。為了不使機(jī)座和轉(zhuǎn)子過(guò)長(zhǎng)，氫冷卻器設(shè)置在定子汽、勵(lì)端的上部，橫向裝配在冷卻器外罩內(nèi)。22.主要技術(shù)參數(shù)3二、600MW發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1. 發(fā)電機(jī)停機(jī)前漏氫量檢查，確認(rèn)排氫工作結(jié)束，空氣含量合格后方可進(jìn)行發(fā)電機(jī)的檢修工作。2. 發(fā)電機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子。3. 定子繞組檢修前的預(yù)防性試驗(yàn)。4. 定子各部件檢查、

3、清理。5. 檢查發(fā)電機(jī)的端蓋、壓板、鋼圈、襯墊、密封墊。6. 全面檢查緊固件螺栓及止動(dòng)墊片，將松動(dòng)的螺栓緊固，止動(dòng)墊片更換。處理漏氫點(diǎn)，更換膠條或密封墊。7. 定子槽楔及彈性波紋板的檢修（有無(wú)松動(dòng)、虛殼及斷裂情況），更換或重新緊固少量的槽楔。8. 定子鐵心與端部壓圈的檢修。9. 全面檢查和清掃端部線圈、綁環(huán)、綁線間隔墊及絕緣引水管和測(cè)溫元件等。10.檢查定子線棒有無(wú)磨損，過(guò)熱、流膠、半導(dǎo)體漆脫落及電腐蝕情況，并處理。4二、600MW發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目11. 檢查定子線棒、并頭套、水接頭、絕緣引水管及鐵芯各部有無(wú)漏水、滲水痕跡，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行檢修。12. 定子水壓試驗(yàn)。13. 定子線棒的

4、水流量試驗(yàn)。14. 檢查轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺栓及其它緊固件。16. 護(hù)環(huán)的檢查及中心環(huán)的檢查。17. 發(fā)電機(jī)軸承對(duì)地絕緣的檢查測(cè)量。18. 清洗氫氣冷卻器，進(jìn)行冷卻器水壓試驗(yàn)，處理漏點(diǎn)。19. 油密封裝置的檢修。（機(jī)務(wù)）20. 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇和風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的檢修。21. 轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)及通風(fēng)試驗(yàn)。22. 全面檢查和清掃定子引出線裝配各部件，清除端罩內(nèi)的油污。23. 勵(lì)磁系統(tǒng)的檢修。24. 發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁系統(tǒng)絕緣預(yù)防性電氣試驗(yàn)。25. 發(fā)電機(jī)回裝。26. 發(fā)電機(jī)整機(jī)氣密試驗(yàn)。5三、發(fā)電機(jī)修前準(zhǔn)備工作1.檢修前組織檢修人員對(duì)文件包和檢修規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。2.大修進(jìn)度統(tǒng)籌圖的準(zhǔn)備，檢修各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的確定。3.發(fā)電

5、機(jī)檢修區(qū)域設(shè)置定置管理圖，所拆部件按定置管理圖放置。4.發(fā)電機(jī)專用工器具、常用工器具及實(shí)驗(yàn)儀器的準(zhǔn)備。5.備品備件的準(zhǔn)備。6.必要的技術(shù)圖紙、文件、表格記錄準(zhǔn)備齊全。7.編制發(fā)電機(jī)檢修三措。8.發(fā)電機(jī)檢修區(qū)域設(shè)置圍欄，工器具檢查合格并進(jìn)行登記。9.檢修現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到安全、健康、環(huán)保的要求。6發(fā)電機(jī)專用工具清單7四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.發(fā)電機(jī)解體1.1. 發(fā)電機(jī)所部件按按定置管理圖放置， 解體前及解體過(guò)程中測(cè)量和記錄好各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 1.2. 拆除發(fā)電機(jī)引線。1.3. 電氣預(yù)防性試驗(yàn)。1.4. 發(fā)電機(jī)排氫后，測(cè)氫合格后方可進(jìn)行發(fā)電機(jī)的檢修工作。1.5. 吊集電環(huán)裝置：1.5.1 吊離集電環(huán)

6、裝置小室外罩。1.5.2 裝設(shè)集電環(huán)的支持假瓦，拆除集電環(huán)裝置與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)輪螺栓，拆集電環(huán)裝置機(jī)座螺栓，拆除引線，吊走集電環(huán)裝置。1.6. 拆除所有的測(cè)量?jī)x表接線，包括軸瓦鎢金熱電偶線等。1.7.拆除有礙端蓋吊離的油管及其它障礙物，拆除管道時(shí)應(yīng)檢查該管道的閥門(mén)是否已關(guān)閉。1.8. 打開(kāi)端蓋手孔蓋（16M20），拆除上下端蓋內(nèi)部固定螺絲，拆螺栓時(shí)使用的工具應(yīng)謹(jǐn)慎，不得將工具與螺栓掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)。8四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.9. 拆端蓋螺栓前，應(yīng)先取出兩端蓋之間的分半螺栓（4M743），拆此螺栓時(shí)，應(yīng)用電加熱棒加熱后拆開(kāi)，然后拆除中縫及大蓋螺栓。拆下的螺栓應(yīng)妥善保管。1.10. 拆除

7、上端蓋，密封瓦螺栓拆除后，用專用頂絲將端蓋頂開(kāi)后吊離上端蓋。1.11. 抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子：抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主要注意事項(xiàng)1）磁極中心線處于垂直位置2）吊繩與轉(zhuǎn)子接觸處必須加保護(hù)墊3）在抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中，注意防止損傷鐵芯、線圈及引水管。4）在抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中，注意轉(zhuǎn)子軸向牽引方向必須始終成一條直線，隨時(shí)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)和跑偏。1.11.1 拆除內(nèi)護(hù)板，拆前做好標(biāo)記并測(cè)量記錄各部位有關(guān)間隙。，妥善包管所拆的部件。1.11.2 拆除汽側(cè)轉(zhuǎn)子風(fēng)葉，拆風(fēng)葉時(shí)不得碰傷或砸傷風(fēng)葉。拆除的風(fēng)葉必須做好標(biāo)記，以便回裝。 1.11.3 拆除勵(lì)側(cè)氣隙隔板，抽轉(zhuǎn)子前測(cè)量并記錄定轉(zhuǎn)子間隙。9四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.11.4 將

8、轉(zhuǎn)子盤(pán)車，使大齒轉(zhuǎn)到垂直位置，盤(pán)車時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。注：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上兩個(gè)徑向?qū)щ娐葆數(shù)闹行木€就可代表轉(zhuǎn)子的二極大齒的中心線。1.11.5 從汽機(jī)對(duì)輪處吊起轉(zhuǎn)子，取下汽側(cè)軸承下瓦及瓦襯。裝好該端承重千斤托架，落吊，使轉(zhuǎn)子重量移到千斤托架上。1.11.6 勵(lì)端將轉(zhuǎn)子托架安裝牢固，用行車將轉(zhuǎn)子吊起，裝好轉(zhuǎn)子托架下方支撐物，落下轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子重量移至轉(zhuǎn)子托架并校中心標(biāo)高墊平且牢穩(wěn)，然后取出勵(lì)側(cè)軸承下瓦。1.11.7 將勵(lì)端下半端蓋用2只5t倒鏈吊住后沿止口下移至不妨礙轉(zhuǎn)子抽出部位，下端蓋與本體間應(yīng)用墊木隔離，以免損傷結(jié)合面。下降高度約500mm左右。（備注:下端蓋可以不拆抽出轉(zhuǎn)子）1.11.8 將轉(zhuǎn)子勵(lì)端用

9、行車吊起，用1根#8鐵絲由勵(lì)端下部氣隙穿至汽端，固定3根8m長(zhǎng)、8的高強(qiáng)度尼龍繩后抽回勵(lì)端，將三根繩索穿扎在定子鐵心保護(hù)板的三個(gè)鉤攀上，從汽端將定子鐵芯橡膠保護(hù)板由下部氣隙拉入定子膛內(nèi)正下部，且兩端均勻，并固定。10四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.11.9 將表面涂以石蠟或潤(rùn)滑脂的弧形鋼滑板用同樣的方法拉入，放在定子鐵芯橡膠保護(hù)板上并且固定。1.11.10 將汽側(cè)軸頸用干凈的氯丁橡膠墊片保護(hù)好將軸頸托架安裝在汽端軸徑處，使托架的圓弧凸面向上，以免碰到汽端下半端蓋內(nèi)腔。1.11.11 將汽端轉(zhuǎn)子用另一臺(tái)行車吊起，此時(shí)指揮兩行車同步緩慢向勵(lì)側(cè)移動(dòng)，定轉(zhuǎn)子間隙均勻并有專人監(jiān)護(hù)，直至轉(zhuǎn)子機(jī)側(cè)鋼絲

10、繩靠近汽側(cè)機(jī)座25mm處為止。 1.11.12 提升勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子，將第一塊托板墊放在轉(zhuǎn)子大齒下距汽端護(hù)環(huán)邊緣約76mm處，再下降轉(zhuǎn)子使轉(zhuǎn)子剛好能壓住托板。落下汽機(jī)側(cè)行車，使轉(zhuǎn)子機(jī)端重量移到木托板上，拆下汽側(cè)鋼絲繩。1.11.13 用兩個(gè)5t手動(dòng)葫蘆固定在勵(lì)側(cè)地錨上，另一端掛至轉(zhuǎn)子托架拉孔處。指揮手動(dòng)葫蘆緩慢向勵(lì)側(cè)拉動(dòng)轉(zhuǎn)子，同時(shí)行車吊住勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子隨轉(zhuǎn)子向外移動(dòng)，待軸頸托架接近定子端部時(shí)，將軸頸托架轉(zhuǎn)過(guò)180，使托架的圓弧凸面垂直向下，并固定牢固。11四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.11.14 繼續(xù)拉出轉(zhuǎn)子，待汽端軸頸托架進(jìn)入定子膛內(nèi)全部落在弧形鋼滑板上，提升轉(zhuǎn)子勵(lì)端，以便從勵(lì)端拉出托板，然后降低

11、勵(lì)端將轉(zhuǎn)子兩端找好水平，繼續(xù)抽出轉(zhuǎn)子。 1.11.15 此時(shí)應(yīng)注意機(jī)側(cè)軸徑托架入膛內(nèi)后與弧形滑板的接觸情況，轉(zhuǎn)子重量應(yīng)由勵(lì)側(cè)行車與汽側(cè)軸徑托架共同承擔(dān)，直至轉(zhuǎn)子軸頸托架接近滑板勵(lì)端邊緣時(shí)停止拖動(dòng)。將轉(zhuǎn)子勵(lì)端放低，直至轉(zhuǎn)子重量由軸頸托架與勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架支撐，當(dāng)需要時(shí)，可在勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架下用墊塊來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子水平位置，然后拆下勵(lì)側(cè)行車的鋼絲繩。1.11.16 將轉(zhuǎn)子重心兩邊2m起吊處墊上轉(zhuǎn)子保護(hù)套，用起吊轉(zhuǎn)子專用的63鋼絲繩，環(huán)繞轉(zhuǎn)子一圈，采用雙包蘭形吊結(jié)，指揮行車緩緩吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子找平衡，檢查轉(zhuǎn)子在膛內(nèi)部分氣隙均勻，然后緩慢移動(dòng)行車抽出轉(zhuǎn)子，放至指定位置。1.11.17檢查轉(zhuǎn)子無(wú)異物后用塑料布將轉(zhuǎn)子覆

12、蓋好。12四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽轉(zhuǎn)子示意圖 圖一：行車起吊轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子受力情況13四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖二：用兩臺(tái)行車將轉(zhuǎn)子往勵(lì)端平移14四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 圖三：以地錨為著力點(diǎn)，將轉(zhuǎn)子拉出定子膛 倒鏈專用工具15四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖四：待轉(zhuǎn)子中心露出端面后，用行車吊住中心，將轉(zhuǎn)子吊出。16四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2. 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、氫冷器及其他部件的檢修2.1 發(fā)電機(jī)定子檢修：2.1.1發(fā)電機(jī)定子檢修注意事項(xiàng)：2.1.1.1 檢修工作應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入定子膛內(nèi)。2.1.1.2 進(jìn)入定子膛內(nèi)檢修的工作

13、人員，穿連體服，口袋內(nèi)物品放入登記處，進(jìn)出工器具全部進(jìn)行登記，每次收工時(shí)都必須進(jìn)行清點(diǎn)。2.1.1.3 進(jìn)入定子膛內(nèi)，應(yīng)使用低壓行燈。2.1.1.4 發(fā)電機(jī)大修停運(yùn)期間，應(yīng)注意使發(fā)電機(jī)各部溫度不低于5 ，陰雨天應(yīng)有防止潮氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的措施，以免發(fā)電機(jī)受潮。2.1.1.5 每次檢修收工后，定子部分需用帆布蓋好，必要時(shí)貼封條。17四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.2 檢查定子繞組在槽內(nèi)緊固情況2.1.2.1 發(fā)電機(jī)投運(yùn)一年后，應(yīng)對(duì)定子線圈槽內(nèi)緊固情況進(jìn)行復(fù)查。本型發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)采用在槽楔下墊絕緣波紋板的槽內(nèi)緊固結(jié)構(gòu)，因此線圈緊固程度，可使用專用千分表(隨機(jī)工具)通過(guò)槽楔上所開(kāi)的測(cè)量小孔，測(cè)

14、量波紋板的波峰和波谷的差值來(lái)加以衡量?？刂浦禐椴淮笥?.70mm，其連續(xù)超標(biāo)松動(dòng)長(zhǎng)度不大于整槽的1/3。2.1.2.2 如發(fā)電機(jī)定子要重新進(jìn)行噴漆處理，則必須將槽楔上檢測(cè)用小孔封蓋，漆膜干燥后立即進(jìn)行清除封蓋。2.1.2.3 對(duì)定子繞組防暈措施的檢查：本產(chǎn)品設(shè)計(jì)的定子線圈防暈結(jié)構(gòu)在線圈的直線部分涂以低電阻半導(dǎo)體漆，端部出鐵芯部分涂以中高電阻半導(dǎo)體漆，在槽內(nèi)用絕緣波紋板作線圈徑向固定，層間用環(huán)氧玻璃布板塞緊結(jié)。18四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.3 檢查定子端部繞組的緊固情況檢查繞組端部固定結(jié)構(gòu)件：充膠的層間支撐軟管、可調(diào)節(jié)綁環(huán)、鼻端徑向撐緊環(huán)、絕緣楔塊和絕緣螺桿等結(jié)構(gòu)件；綁帶及適型材

15、料等的緊固情況，檢查其是否有位移、變形、過(guò)熱、松動(dòng)等現(xiàn)象，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)消除2.1.3.1 檢查螺母、螺桿等緊固件是否松動(dòng)，并仔細(xì)檢查上述零部件及線圈絕緣有無(wú)損傷及因而產(chǎn)生的黃粉并消除。2.1.3.2 檢查環(huán)氧玻璃線圈支架、金屬支架和彈簧板有無(wú)異常，固定用的緊固件有無(wú)松弛。要確保伸縮裝置在徑向牢牢固定于鐵心端部，又能在軸向讓線圈端部熱脹冷縮不受阻礙。注意：繞組端部區(qū)域的全部緊固件均為高強(qiáng)度絕緣材料，若需更換必須核實(shí)材料的性能符合要求。19四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.4 檢查定子端部繞組、連接線、接頭及其絕緣2.1.4.1 用0.20.3MPa的無(wú)油無(wú)水壓縮空氣吹凈線圈表面灰塵，

16、如有油污灰垢，可用酒精或帶電清洗液清洗，端部線圈表面應(yīng)清潔干凈無(wú)污。2.1.4.2 檢查定子端部繞組、連接線和接頭及其絕緣表面無(wú)損傷或過(guò)熱跡象，無(wú)膨脹變形或脫漆現(xiàn)象、無(wú)放電火花腐蝕痕跡。2.1.4.3 仔細(xì)查看繞組上應(yīng)無(wú)絕緣帶剝落或分層的跡象。2.1.4.4 檢查連接線的支撐和墊塊有無(wú)松弛或磨損，要仔細(xì)觀察有無(wú)絕緣磨損的黃色粉塵或跡象。2.1.4.5 測(cè)量定子繞組及連接線的絕緣電阻20四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.5 檢查定子鐵心及機(jī)座2.1.5.1 檢查鐵心內(nèi)圓應(yīng)無(wú)機(jī)械性的損傷，無(wú)銹跡，無(wú)局部過(guò)熱漆膜變色或燒結(jié)的痕跡，引起片間短路處應(yīng)予以修理。2.1.5.2 發(fā)電機(jī)定子硅鋼片結(jié)合

17、應(yīng)緊固，鐵心齒部疊片無(wú)松動(dòng)。2.1.5.3 檢查鐵心內(nèi)圓氣隙隔板綁扎應(yīng)無(wú)松弛，材料無(wú)老化，并檢查鐵心通風(fēng)道內(nèi)是否有異物或臟物進(jìn)入。2.1.5.4 檢查兩端分塊壓板、磁屏蔽、定位筋螺母特別對(duì)穿心螺桿的螺母和絕緣墊圈等結(jié)構(gòu)件是否有過(guò)熱及發(fā)現(xiàn)黃粉，如有黃粉應(yīng)查明松動(dòng)部位，并采取措施緊固。2.1.5.5 若在運(yùn)行中發(fā)生定子有不正常的振動(dòng)，應(yīng)檢查機(jī)座壁板、筋板、外罩板、底角板以及冷卻器外罩的焊縫。21四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.5.6 如要檢查鐵心外圓彈性定位筋固定是否松弛，機(jī)座中的壁板內(nèi)圓與鐵心外圓間的風(fēng)區(qū)隔板有無(wú)脫落或有無(wú)異物及雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)座和鐵心外圓之間則需從機(jī)座的人孔或兩端冷卻器框腔

18、內(nèi)進(jìn)入；由于空間較小只能挑選體形較小者人員進(jìn)入。2.1.5.7 打開(kāi)機(jī)座頂部的檢查蓋板，檢查各夾緊環(huán)頂部的夾緊螺桿是否松弛，必要時(shí)予以擰緊。2.1.5.8 如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中撞壞鐵芯，經(jīng)修復(fù)后對(duì)鐵芯質(zhì)量仍有懷疑，要做鐵耗試驗(yàn)以判斷是否有局部過(guò)熱。軛部磁密為1.4T并用紅外線熱像儀掃描，檢查有無(wú)短路點(diǎn)。22四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.6 定子穿心螺桿的絕緣檢查和維護(hù)2.1.6.1 對(duì)所有發(fā)電機(jī)的穿心螺桿在大修時(shí)測(cè)量其絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)大于100M。對(duì)發(fā)現(xiàn)的絕緣電阻低的螺桿應(yīng)加強(qiáng)檢查，如每隔一年或半年檢查一次。若小于1M，則需要立即處理。2.1.6.2 如

19、絕緣墊圈出現(xiàn)裂紋，應(yīng)更換相同材質(zhì)的新墊圈，對(duì)污染的爬電表面可以拆開(kāi)螺母加以清理，但必須小心不得轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿或損傷螺桿的絕緣。23四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.7 定子絕緣引水管的檢查：定子絕緣引水管為聚四氟乙烯管，當(dāng)受機(jī)械損傷、變形、破裂、彎癟、接頭松動(dòng)漏水、滲水時(shí)，以及水壓試驗(yàn)不合格的水管檢修時(shí)必須更換。絕緣引水管交叉時(shí)，不得相互碰觸，為防磨損，必須用絕緣帶綁扎牢固。 更換絕緣引水管后，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)及耐氣壓檢漏，按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。24四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.8 定子線圈水路正反沖洗及發(fā)電機(jī)反沖洗裝置： 水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)對(duì)水路系統(tǒng)的清潔度要求很重要，雖然水路系統(tǒng)采用了一系

20、列措施，保證水流暢通，但總不免在轉(zhuǎn)角、彎腳縮口等處積聚污物，時(shí)間一長(zhǎng)，就有可能使流量減小或局部阻塞。因此為保護(hù)發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行、水路暢通，必須結(jié)合發(fā)電機(jī)的檢修進(jìn)行正反沖洗。 沖洗前，先將總進(jìn)、出水管放水閥門(mén)開(kāi)啟，排出線圈內(nèi)的積水，并用0.30.5MPa的壓縮空氣把剩水全部吹干凈，再通入清潔的冷凝水，沖洗到出水口無(wú)黃色雜質(zhì)污水，再接入壓縮空氣沖出剩水。水及壓縮空氣每次從總進(jìn)、出水管輪流交替沖洗，一般情況沖洗34次即可。25四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)個(gè)別線圈阻塞時(shí)，應(yīng)對(duì)線圈進(jìn)行單獨(dú)沖洗，拆除線圈兩端的絕緣引水管與總進(jìn)出水管連接的接頭，用壓縮空氣與水反復(fù)沖洗，必要時(shí)可用高壓氧氣、

21、氮?dú)鉀_洗，甚至酸洗去垢，沖洗后進(jìn)行流量試驗(yàn)，確保水路暢通，沖洗時(shí)可適當(dāng)提高壓力，但不應(yīng)超過(guò)1.5MPa。2.1.9 發(fā)電機(jī)定子引出線的檢查：2.1.9.1 引出線的絕緣應(yīng)良好。2.1.9.2 引出線應(yīng)無(wú)發(fā)熱變色現(xiàn)象。2.1.9.3 引出線的接頭結(jié)合面應(yīng)平整光滑，為防止氧化，結(jié)合面應(yīng)涂上中性凡士林，接線螺栓應(yīng)旋緊，平墊、彈簧墊應(yīng)完整無(wú)缺。26四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.10 檢查出線套管2.1.10.1 檢查出線瓷套管應(yīng)無(wú)漏氣或漏水，瓷套管及套管法蘭及其密封墊圈包括套管上的彈性密封圈應(yīng)無(wú)裂紋、損傷或污染，出線套管的內(nèi)冷水支路應(yīng)暢通。2.1.11 發(fā)電機(jī)定子水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：27四、發(fā)電

22、機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.11.1 定子耐氣壓、氣密及水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：2.1.11.2 發(fā)電機(jī)定子流量試驗(yàn)。28四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修2.2.1 用0.4 MPa壓縮空氣清掃各部位灰塵及油垢，壓縮空氣應(yīng)無(wú)水、無(wú) 油污。2.2.2 檢查轉(zhuǎn)子軸徑應(yīng)無(wú)劃痕、裂紋、凹槽、過(guò)熱變色和其它缺陷，檢查轉(zhuǎn)子軸徑與外擋油蓋油封、軸承、密封瓦和密封迷宮擋油環(huán)接觸部位轉(zhuǎn)子的不圓度和過(guò)度磨損（機(jī)務(wù)）。2.2.3 轉(zhuǎn)子鐵芯的檢查。鐵芯表面應(yīng)無(wú)銹跡油垢、無(wú)過(guò)熱、變形、銹斑等。轉(zhuǎn)子鐵芯通風(fēng)溝應(yīng)暢通，無(wú)雜物和灰塵。2.2.4 槽楔檢查。轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象，兩端槽口應(yīng)無(wú)裂紋、

23、毛刺，應(yīng)有R導(dǎo)角，槽楔與大齒接觸面上應(yīng)無(wú)灼傷和過(guò)熱現(xiàn)象。槽楔上各通風(fēng)孔均暢通無(wú)阻，槽楔與銅線風(fēng)孔之間無(wú)不正常的軸向位移。29四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.5 護(hù)環(huán)檢查、探傷 用超聲波對(duì)護(hù)環(huán)進(jìn)行探傷，應(yīng)完好無(wú)裂紋，護(hù)環(huán)應(yīng)無(wú)過(guò)熱、變色、銹斑等，中心環(huán)應(yīng)完好，平衡塊及螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)、脫落。平衡塊應(yīng)用洋沖沖點(diǎn)鎖住不松，護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)和本體之間應(yīng)有均勻 的軸向間隙，在護(hù)環(huán)和轉(zhuǎn)子本體配合以及護(hù)環(huán)和中心環(huán)配合處無(wú)過(guò)熱變色。2.2.6 風(fēng)扇檢查探傷： 風(fēng)扇葉片和座環(huán)無(wú)過(guò)熱變色，座環(huán)外圓及座環(huán)端面無(wú)磨擦損傷，風(fēng)扇座環(huán)及動(dòng)風(fēng)葉的軸向及徑向間隙，應(yīng)無(wú)變動(dòng)。用超聲波探傷，動(dòng)風(fēng)葉根部及襯托部分無(wú)裂紋及刻痕，座環(huán)側(cè)面

24、的平衡塊無(wú)松動(dòng)。30四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.7 轉(zhuǎn)子徑向引線氣密試驗(yàn)： 在每次大修時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及集電環(huán)裝置被斷開(kāi)之后，應(yīng)分別及時(shí)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，進(jìn)行氣密試驗(yàn)的目的在于確保氫氣不會(huì)在運(yùn)行中漏入集電環(huán)裝置內(nèi)，從而避免爆炸的危險(xiǎn)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表。注意：在做氣密試驗(yàn)之前，先要按轉(zhuǎn)子繞組電壓等級(jí)測(cè)試徑向?qū)щ娐輻U裝配的絕緣電阻值。勵(lì)端轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上有二個(gè)小螺孔在做氣密試驗(yàn)時(shí)必須用1/8錐管牙螺絲封閉，但做完試驗(yàn)后務(wù)必取下，在運(yùn)行中這兩個(gè)螺孔必須暢開(kāi)以保證安全。31四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在做發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子徑向引線氣密試驗(yàn)時(shí)必須用另一塊蓋板及橡皮墊住汽端的中心孔，至

25、于滑環(huán)內(nèi)的軸向引線孔是不打通的，故不需要另行加蓋。2.2.7.1 使用干燥的壓力為1.38MPa的空氣或氮?dú)狻?.2.7.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)清洗引線區(qū)域兩次。2.2.7.3 試驗(yàn)時(shí)先保壓1h作好記錄，然后開(kāi)始正式試驗(yàn)，時(shí)間至少記錄三小時(shí)穩(wěn)定的壓降值。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為允許壓降不超過(guò)0.02MPa/h或鹵素檢漏以10-5mL/s不報(bào)警為合格。2.2.8 轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)，按廠家試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。32四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3 氫氣冷卻器的檢修發(fā)電機(jī)冷卻器在進(jìn)出水端面用螺栓剛性固定于發(fā)電機(jī)機(jī)座上，而另一端在冷卻器與發(fā)電機(jī)機(jī)座間有撓性的薄摸墊片，并有氣密蓋板。運(yùn)行時(shí)發(fā)電機(jī)氣壓應(yīng)通過(guò)均壓閥（平衡閥）連接到

26、撓性墊片的二側(cè)，以防止墊片承受過(guò)大應(yīng)力。按4.7條裝復(fù)氫冷卻器相反的順序拆下氫氣冷卻器。2.3.1 在拆除冷卻器的氣密蓋板之前，應(yīng)先關(guān)閉均壓閥，然后再打開(kāi)排氣閥后拆蓋板，因?yàn)閾闲詨|片處有可能漏氫，拆除氣密蓋板時(shí)，在這區(qū)域進(jìn)行任何明火作業(yè)可能都是危險(xiǎn)的。為了提供一個(gè)完整的安全措施，無(wú)論在什么時(shí)候以任何理由需要拆掉頂部氣密封蓋時(shí)，都要排凈發(fā)電機(jī)中的氫氣。33四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.2 打開(kāi)冷卻器端蓋，仔細(xì)檢查各水室、端蓋和管壁的結(jié)垢情況，并進(jìn)行清洗，清洗時(shí)應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真、勿碰傷冷卻水管的脹口部分。2.3.3 清洗冷卻器應(yīng)用專門(mén)的工具，流水作業(yè)，清洗時(shí)不得用力過(guò)猛，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原

27、因并進(jìn)行處理。清洗后應(yīng)水路暢通，水質(zhì)透明無(wú)雜質(zhì)，復(fù)裝前應(yīng)涂刷防銹漆。2.3.4 檢查冷卻器散熱片，必要時(shí)可用蒸汽和熱水清洗散熱片，隨后用干燥的壓縮空氣吹干，散熱片應(yīng)無(wú)油污，無(wú)銹蝕、清潔、完整。2.3.5 更換氫冷卻器密封墊，解體大修后必須進(jìn)行更換密封墊。2.3.6 對(duì)氫冷器進(jìn)行水壓試驗(yàn)并檢查各部滲漏情況，水壓試驗(yàn)0.4MPa，歷時(shí)1h壓力不變。34四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.7 回裝氫冷卻器2.3.7.1 準(zhǔn)備工作先在后水室的管板上裝好專用工具吊攀，還要在臨近前水室的框架兩側(cè)壁上的槽內(nèi)鑲嵌異型氯丁橡膠密封嵌條。更換所有的密封襯墊。在冷卻器外罩的具有60個(gè)M20螺孔的框口端面上四個(gè)

28、角上的M20孔中擰入四根臨時(shí)螺桿供引導(dǎo)前水室用，安放前水室時(shí)，四個(gè)排氣孔應(yīng)向上。2.3.7.2 安裝氫冷卻器用行車將臥式冷卻器沿水平方向送入冷卻器外罩前水室端框口內(nèi)，將鋼絲繩掛在后水室的吊攀上再用行車牽引冷卻器就位。35四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吊起冷卻器前水室，兩個(gè)排水孔應(yīng)在下面，通過(guò)4個(gè)角外4個(gè)臨時(shí)M20螺桿掛靠在外罩上，將M16螺釘通過(guò)前水室的通孔擰入管板的螺孔內(nèi)，再用M16扁螺母將前水室固定在管板上，額定力矩為128Nm。用M20螺釘通過(guò)前水室的外周24通孔將冷卻器固定在冷卻器外罩上，但不要擰緊螺釘以備調(diào)整冷卻器與外罩上框口之間的間隙。取下M20臨時(shí)螺桿代之以M20產(chǎn)品螺釘。拆

29、除冷卻器后水室上的工具吊攀。在外罩后水室冷卻器框邊的四個(gè)凹槽中裝嵌4塊合金鋼定位塊，并核實(shí)間隙在允許偏差范圍內(nèi)。36四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整冷卻器使前水室管板與外罩的框口端平行，后水室管板與外罩的框口端面允許不平行相差0.76mm，冷卻器管板與外罩框口之間的空隙應(yīng)在1114mm左右。調(diào)整好后松開(kāi)側(cè)面M16螺釘，插入密封板條裝配于冷卻器兩側(cè)上下邊框的外側(cè)。然后擰緊M20螺釘用249N m額定力矩將前水室固定在外罩上，再以128Nm擰緊M16螺釘緊固冷卻器于外罩。必須檢查露出后水室管板上的螺栓長(zhǎng)度。按規(guī)定不得超過(guò)114mm，然后依次裝上襯墊、不銹鋼墊片、后水室襯墊及后水室。注意：不銹

30、鋼墊片不宜高出機(jī)座或外罩框口端面1mm以上，也不宜低于該平面0.8mm。這可增減不銹鋼墊片下的襯墊數(shù)量來(lái)加以控制。在后水室的M16螺桿上裝上鎖緊用扁螺母，并均勻地?cái)Q緊到128N m。37四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)38四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.7.3 裝后水室蓋及其襯墊在后水室上粘貼好蓋板的襯墊。將兩塊蓋板吊到后水室上就位。在蓋上擰上M16螺母，從中間向兩側(cè)均勻擰緊到額定力矩128N m。39四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)40四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.7.4 裝前水室蓋及其襯墊在前水室蓋上粘貼好蓋板的襯墊。將前水室蓋放在相應(yīng)的冷卻器框孔的位置。將前水室

31、蓋就位，再擰上M16螺母將前水室蓋固定于前水室。從中間向外側(cè)均勻擰緊螺母到額定力矩128N m為止。從前水室頂部的四個(gè)排氣孔接裝排氣管及排氣閥。2.3.7.5 裝上進(jìn)出水管2.3.7.6 向冷卻器通水檢查漏水情況2.3.7.7 裝漏液檢測(cè)儀的排放管道2.3.7.8 在冷卻器后水室上裝襯墊及隔板（M24內(nèi)六角螺釘擰緊力矩431N m）41四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.7.9 裝平衡閥及排氣閥外面的蓋板2.3.7.10 裝冷卻器隔板上的蓋板及襯墊（M24內(nèi)六角螺釘擰緊力矩431N m）。2.4.其他部件的檢修 2.4.1滑環(huán)、碳刷架的檢修2.4.1.1檢查刷架的所有絕緣板完好無(wú)損傷，并

32、且用500V搖表測(cè)量對(duì)地絕緣合格。若有損傷或絕緣不合格應(yīng)更換。2.4.1.2 檢查刷架的導(dǎo)電體是否可靠緊固。否則要進(jìn)行緊固。2.4.1.3 用#0砂紙將其氧化層打磨干凈，再用丙酮或四氯化碳將刷架清理干凈，直至刷架干凈無(wú)碳粉及油污2.4.1.4 清理刷架底座及墊鐵，并按記號(hào)放好刷架底座墊鐵，裝好穩(wěn)定（2個(gè)）帶上螺絲齊全，緊固均勻42四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1.5 用丙酮或四氯化碳將滑環(huán)清理干凈，然后按記號(hào)回裝刷架。調(diào)整刷架與滑環(huán)間的距離應(yīng)均勻，保持碳刷與滑環(huán)間隙在23mm之間。2.4.1.6 用丙酮或四氯化碳將引線絕緣板和導(dǎo)電連接體（必要時(shí)用砂紙將氧化層打磨干凈）清理干凈，回裝

33、引線絕緣板和引線螺絲，并可靠緊固。2.4.2發(fā)電機(jī)端蓋的檢修：2.4.2.1 發(fā)電機(jī)端蓋及本體接合面全部用油石打磨平整，并清理干凈。43四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 發(fā)電機(jī)的回裝3.1 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子：發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子檢修工作結(jié)束，具備回裝轉(zhuǎn)子條件，經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格簽字后，方可進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子工作。測(cè)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣合格。3.1.1.1 準(zhǔn)備工作：專用工具準(zhǔn)備齊全并清理干凈，弧形鋼板打磨平整并大好石蠟。在兩端下半端蓋就位前先裝下半內(nèi)端蓋。44四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下端蓋吊離，穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)將下端蓋回裝就位。將鐵心保護(hù)板在8尼龍繩索牽引下拉入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)。將弧形鋼板拉入，弧形鋼板不得碰傷定

34、子鐵心和線圈。用干凈的氯丁橡膠墊片保護(hù)軸頸將軸頸托架裝夾在汽端軸頸上，的圓弧凸面應(yīng)向下，其中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)子磁極中心線處于垂直時(shí)相一致。45四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在轉(zhuǎn)子勵(lì)端聯(lián)軸器端面上裝好轉(zhuǎn)子托架，其底部朝下，其底面則垂直于轉(zhuǎn)子磁極中心線。在機(jī)座靠近勵(lì)端的左右兩側(cè)吊攀上各掛一個(gè)手動(dòng)葫蘆放在機(jī)座端壁水平中心線處，以備最后階段供軸向牽引轉(zhuǎn)子之用。在弧形滑板角上的孔中穿以繩索應(yīng)牢固，以便轉(zhuǎn)子穿入后，將其抽出。轉(zhuǎn)子勵(lì)端托架下部用備用墊塊準(zhǔn)備好。支撐墊塊的工作臺(tái)面應(yīng)校核標(biāo)高，墊塊高度應(yīng)滿足轉(zhuǎn)子穿裝要求。并具有可調(diào)性。46四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.2 轉(zhuǎn)子試吊 將轉(zhuǎn)子起吊處墊上保護(hù)

35、板，用白布將已校核過(guò)的63鋼絲繩包好，環(huán)繞轉(zhuǎn)子一圈，采用雙包蘭形吊結(jié)。用行車吊起并找好水平。3.1.3 穿轉(zhuǎn)子用行車吊起轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子的汽端送入發(fā)電機(jī)定子的勵(lì)端，在指揮員的指揮下慢慢向汽端移動(dòng)，汽、勵(lì)兩側(cè)監(jiān)護(hù)人員監(jiān)視軸徑托架平穩(wěn)地落在滑板上，沿著滑板將轉(zhuǎn)子推向汽端直到行車上的鋼絲繩離機(jī)座端面約25mm處停止前進(jìn)。將勵(lì)端托架通過(guò)專用墊塊將轉(zhuǎn)子放平。取下轉(zhuǎn)子上的鋼絲繩及保護(hù)墊片。用兩個(gè)5t手動(dòng)葫蘆固定在勵(lì)側(cè)兩端和轉(zhuǎn)子托架拉孔處，用行車將勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子吊平，軸向牽引轉(zhuǎn)子緩慢朝汽端前進(jìn)。47四、發(fā)電機(jī)解體、回裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意：如牽引轉(zhuǎn)子時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子有滾動(dòng)的傾向，必須立即停止前進(jìn)，這滾動(dòng)意味著托板或軸頸托架的軸線未對(duì)中，或牽引方向和轉(zhuǎn)子磁極中心線不一致。必須立即停止進(jìn)行檢查，否則轉(zhuǎn)子將翻滾，后果十分嚴(yán)重。當(dāng)轉(zhuǎn)子中心進(jìn)入后提升勵(lì)端轉(zhuǎn)子，將托板拉入墊放在轉(zhuǎn)子大齒下距汽端護(hù)環(huán)邊緣約76mm處，再下降轉(zhuǎn)子的勵(lì)端使轉(zhuǎn)子剛好能壓住托板帶著它一起前進(jìn)。用行車及勵(lì)端的軸向牽引裝置繼續(xù)把轉(zhuǎn)子推向汽端。注意兩個(gè)手動(dòng)葫蘆必須保持同步使轉(zhuǎn)子與鐵心內(nèi)膛保持平行。待軸徑托架接近滑板的邊端時(shí)，稍稍下降勵(lì)端使汽端轉(zhuǎn)子的重量轉(zhuǎn)移到托板上，