年產(chǎn)400萬套ABS小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩的注塑工藝設(shè)計(jì)-說明書

1、摘要洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）PAGE IV PAGE III年產(chǎn)400萬套ABS小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩的注塑工藝設(shè)計(jì)摘 要本文以小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩為例，通過對(duì)成品特點(diǎn)的分析，研究設(shè)計(jì)了符合規(guī)劃目標(biāo)的工藝流程。通過對(duì)原料性能的研究，重點(diǎn)介紹了ABS樹脂優(yōu)越的物理性能和化學(xué)屬性，論證了本次設(shè)計(jì)原料的可行性；在工藝路線設(shè)計(jì)方面，綜合國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀，選取了具有代表性的傳統(tǒng)注塑工藝，對(duì)注塑過程、廢料回收等各環(huán)節(jié)做了介紹；在設(shè)備選型方面，通過對(duì)規(guī)劃目標(biāo)的衡算，篩選出了匹配本次設(shè)計(jì)產(chǎn)能的注塑機(jī)型號(hào)并計(jì)算出設(shè)備的需求量；在經(jīng)濟(jì)衡算方面，考慮到車間實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的費(fèi)用，論證了本次設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)效益具有可行性；在車間生產(chǎn)管

2、理方面，制定了標(biāo)準(zhǔn)化的車間生產(chǎn)基本管理制度，并對(duì)車間人員工作職能分配做了介紹；整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，方法科學(xué)，規(guī)劃合理，以使本次設(shè)計(jì)具有效可行。 關(guān)鍵詞：ABS，工藝路線，注塑，經(jīng)濟(jì)效益 ，可行性 Annual Output of 4 Million Sets of ABS Shell after Small Fan Net Technology DesignABSTRACTIn this paper, we take a small fan grille shell as example, by analyzing the characteristics of the finished produ

3、ct, we design a process to meet the research objectives of the planningThrough studying the material properties, focusing on the ABS resin superior physical properties and chemical properties, demonstrated the feasibility of this design materials; in process route design, develop comprehensive domes

4、tic status, select a representative conventional injection molding process on the injection molding process, waste recycling and other aspects have been described; in equipment selection, through the planning target balance, screened matching this design capacity of the injection molding machine mod

5、el and calculate the demand for equipment; in economic accounting, taking into account the actual production cost of the workshop generated, demonstrated the economic benefits of this design is feasible; in the workshop production management, to develop a standardized workshop production of basic ma

6、nagement system, personnel assigned job functions and workshops made a presentation; throughout the design process, the method of science, planning and reasonable to make this design a feasible and effective.KEY WORDS: ABS, process route, injection molding, economic feasibility前言目錄 TOC o 1-3 h z u H

7、YPERLINK l _Toc389914389 前 言 PAGEREF _Toc389914389 h 1 HYPERLINK l _Toc389914390 第1章 原料的選擇及簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc389914390 h 3 HYPERLINK l _Toc389914391 1.1原料的選擇依據(jù) PAGEREF _Toc389914391 h 3 HYPERLINK l _Toc389914392 1.2 ABS樹脂分子的組成結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc389914392 h 3 HYPERLINK l _Toc389914393 1.3 ABS樹脂分子的主要特性 PAGER

8、EF _Toc389914393 h 4 HYPERLINK l _Toc389914394 第2章 注塑成型工藝概述 PAGEREF _Toc389914394 h 6 HYPERLINK l _Toc389914395 2.1注塑成型工藝過程及條件 PAGEREF _Toc389914395 h 6 HYPERLINK l _Toc389914396 2.2注塑成型工藝原理 PAGEREF _Toc389914396 h 6 HYPERLINK l _Toc389914397 2.3注塑成型工藝應(yīng)用 PAGEREF _Toc389914397 h 8 HYPERLINK l _Toc389

9、914398 第3章生產(chǎn)工藝流程的確定 PAGEREF _Toc389914398 h 10 HYPERLINK l _Toc389914399 3.1 成型前的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc389914399 h 10 HYPERLINK l _Toc389914400 3.2 注塑過程 PAGEREF _Toc389914400 h 11 HYPERLINK l _Toc389914401 3.3 制件的后處理 PAGEREF _Toc389914401 h 13 HYPERLINK l _Toc389914402 3.4 廢料的后處理 PAGEREF _Toc389914402 h 13

10、 HYPERLINK l _Toc389914403 第4章 物料衡算與能量衡算 PAGEREF _Toc389914403 h 15 HYPERLINK l _Toc389914404 4.1物料衡算 PAGEREF _Toc389914404 h 15 HYPERLINK l _Toc389914405 4.1.1物料衡算的意義 PAGEREF _Toc389914405 h 15 HYPERLINK l _Toc389914406 4.1.2 物料衡算的方法 PAGEREF _Toc389914406 h 15 HYPERLINK l _Toc389914407 4.1.3 物料衡算的計(jì)

11、算 PAGEREF _Toc389914407 h 16 HYPERLINK l _Toc389914408 4.2 能量衡算 PAGEREF _Toc389914408 h 17 HYPERLINK l _Toc389914409 4.2.1 電能消耗 PAGEREF _Toc389914409 h 17 HYPERLINK l _Toc389914410 4.2.2 水量消耗 PAGEREF _Toc389914410 h 18 HYPERLINK l _Toc389914411 第5章 設(shè)備的選型及計(jì)算 PAGEREF _Toc389914411 h 19 HYPERLINK l _To

12、c389914412 5.1 設(shè)備選型總原則及要求 PAGEREF _Toc389914412 h 19 HYPERLINK l _Toc389914413 5.1.1 設(shè)備選型的原則 PAGEREF _Toc389914413 h 19 HYPERLINK l _Toc389914414 5.1.2 設(shè)備選型的要求 PAGEREF _Toc389914414 h 19 HYPERLINK l _Toc389914415 5.2 選擇步驟 PAGEREF _Toc389914415 h 20 HYPERLINK l _Toc389914416 5.3 注塑機(jī)的選擇 PAGEREF _Toc38

13、9914416 h 20 HYPERLINK l _Toc389914417 第6章 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及車間管理 PAGEREF _Toc389914417 h 23 HYPERLINK l _Toc389914418 6.1 注塑機(jī)的日常保養(yǎng) PAGEREF _Toc389914418 h 23 HYPERLINK l _Toc389914419 6.1.1 開關(guān)機(jī)關(guān)鍵點(diǎn) PAGEREF _Toc389914419 h 23 HYPERLINK l _Toc389914420 6.1.2 安全措施 PAGEREF _Toc389914420 h 23 HYPERLINK l _Toc38991

14、4421 6.1.3 維護(hù)保養(yǎng) PAGEREF _Toc389914421 h 23 HYPERLINK l _Toc389914422 6.2 車間管理 PAGEREF _Toc389914422 h 24 HYPERLINK l _Toc389914423 6.2.1 管理項(xiàng)目 PAGEREF _Toc389914423 h 24 HYPERLINK l _Toc389914424 6.2.2 生產(chǎn)管理 PAGEREF _Toc389914424 h 25 HYPERLINK l _Toc389914425 6.2.3 工作人員的確定 PAGEREF _Toc389914425 h 25

15、HYPERLINK l _Toc389914426 第7章 工程經(jīng)濟(jì)概算 PAGEREF _Toc389914426 h 28 HYPERLINK l _Toc389914427 7.1 編制概算的意義 PAGEREF _Toc389914427 h 28 HYPERLINK l _Toc389914428 7.2 編制原則 PAGEREF _Toc389914428 h 28 HYPERLINK l _Toc389914429 7.3 編制和修正 PAGEREF _Toc389914429 h 28 HYPERLINK l _Toc389914430 7.3.1 概算的編制 PAGEREF

16、_Toc389914430 h 29 HYPERLINK l _Toc389914431 7.3.2 輔助生產(chǎn)設(shè)備費(fèi)用 PAGEREF _Toc389914431 h 29 HYPERLINK l _Toc389914432 7.3.3 概算修正 PAGEREF _Toc389914432 h 30 HYPERLINK l _Toc389914433 結(jié) 論 PAGEREF _Toc389914433 h 32 HYPERLINK l _Toc389914434 謝 辭 PAGEREF _Toc389914434 h 33 HYPERLINK l _Toc389914435 參考文獻(xiàn) PAGE

17、REF _Toc389914435 h 34 HYPERLINK l _Toc389914436 外文資料翻譯 PAGEREF _Toc389914436 h 36第1章 標(biāo)題 PAGE 4前 言ABS樹脂通常是指聚丁二烯的苯乙烯、丙烯腈接枝共聚物(ABS)與苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)的混合物。它是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，易加工，制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬，電鍍，焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子產(chǎn)品、儀器儀表、防治和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程材料。ABS樹脂

18、起步于上世紀(jì)40年代。1946年美國(guó)橡膠公司采用摻合法工業(yè)化生產(chǎn)ABS樹脂。1954年美國(guó)博格華納化學(xué)品公司采用乳液接枝法工業(yè)化生產(chǎn)ABS樹脂先后取得成功。我國(guó)ABS樹脂起步于20世紀(jì)60年代。1975年蘭化公司采用乳液接枝法建成我國(guó)第一套生產(chǎn)能力2000噸/年的裝置。1978年上海高橋化工廠用乳液接枝液乳液AS摻合工藝建成生產(chǎn)能力2000噸/年的裝置。 1982年蘭州石化公司引進(jìn)日本三菱人造絲公司乳液接枝懸浮AS摻合工藝建成1萬噸/年裝置。1993年大慶石化總廠引進(jìn)韓國(guó)韓南化學(xué)公司乳液接枝-本體SAN摻合工藝建成5萬噸/年ABS裝置。改革開放以來，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和人民生活發(fā)生了巨大的變化。

19、從20世紀(jì)80年代以來，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)以平均9%以上的速度飛速地發(fā)展。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國(guó)人民的收入水平確實(shí)大大提高了，生活條件也在不斷改善。大量的電子、電器等產(chǎn)品進(jìn)入人們的生活。小型風(fēng)扇已走入千家萬戶，小型風(fēng)扇使用量逐年增長(zhǎng)，小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩的工藝生產(chǎn)已經(jīng)成為了一種產(chǎn)業(yè)，很具有發(fā)展前景。ABS 其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電器性能優(yōu)良，易加工，制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，因此本設(shè)計(jì)選用了以ABS塑料作為小型風(fēng)扇后殼原材料。本設(shè)計(jì)采用注塑工藝，注塑成型也稱注射成型，可用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制件。由于它具有應(yīng)用面廣，成型周期短，生產(chǎn)效率高，模具工作條件可以得到改善，

20、制件精度高，生產(chǎn)條件較好，生產(chǎn)操作容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等諸方面的優(yōu)點(diǎn)，因此在整個(gè)塑料制件生產(chǎn)行業(yè)中，占有非常重要的地位。目前，除了少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料都可采用注塑成型。據(jù)統(tǒng)計(jì)，注塑制件約占所有塑料制件總產(chǎn)量的30%，全世界每年生產(chǎn)的注塑模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的50%。ABS對(duì)于生產(chǎn)生活發(fā)面應(yīng)用廣泛，未來也將迎來巨大的發(fā)展機(jī)遇。ABS作為小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩原材料，極具課題意義！本文設(shè)計(jì)了就是基于這一點(diǎn)，以ABS的性能為基點(diǎn)，通過研究ABS注塑工藝，以風(fēng)扇后殼為例，系統(tǒng)介紹了ABS成型注塑工藝。第1章 原料的選擇及簡(jiǎn)介選擇合適的原輔材料是設(shè)計(jì)的首要課題，根據(jù)設(shè)計(jì)成品的特點(diǎn)以及其他

21、方面的要求選擇合適的原材料對(duì)于生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本至關(guān)重要。1.1原料的選擇依據(jù)本設(shè)計(jì)選用格力KYTA-30風(fēng)扇小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩為例，首先要明確產(chǎn)品的用途以及市場(chǎng)情況：1. 設(shè)計(jì)成品用于格力風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩部件。2. 設(shè)計(jì)成品用于電風(fēng)扇配件流水線，自動(dòng)化程度高。3. 設(shè)計(jì)成品用量很大。從第1點(diǎn)可以看出，成品用于小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩，臺(tái)式電風(fēng)扇一般擺放位置應(yīng)方便人們操作觸碰，必須具有高電阻以防電擊造成傷害。風(fēng)扇電機(jī)在工作期間會(huì)釋放大量熱量，所以成品必須具有耐高溫、阻燃的特點(diǎn)，才能有效防止網(wǎng)罩變形以及火災(zāi)的發(fā)生。電風(fēng)扇屬于耐用型產(chǎn)品一般一臺(tái)電風(fēng)扇能用三至五年，成品必須具有抗老化的特點(diǎn)。最后成品表面必須光滑不

22、易沾染灰塵，減少清洗次數(shù)。從第2點(diǎn)看，小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩在流水線上安裝，速度極快，易于機(jī)械手的抓取安裝迅速完成裝配，必須具有抗沖擊性強(qiáng)、硬度高、耐磨損、抗拉伸的特點(diǎn)。從第3點(diǎn)看，全球氣候變暖，導(dǎo)致夏季溫度過高，每個(gè)家庭、單位對(duì)小型風(fēng)扇需求量較大，帶動(dòng)了小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩的產(chǎn)量飛速提升，成品必須具有易加工、質(zhì)輕的特點(diǎn)。選擇合適的材料決定了成品小型風(fēng)扇后殼是否能滿足生產(chǎn)以及適應(yīng)當(dāng)今高科技飛速發(fā)展的速度。ABS物理特性以及化學(xué)特性恰巧符合設(shè)計(jì)小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩的條件，因此本設(shè)計(jì)選用了ABS作為小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩原材料。1.2 ABS樹脂分子的組成結(jié)構(gòu)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成

23、的三元共聚物。英文名為Acrylonitrilr-butadiene-styenecolymer,簡(jiǎn)稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結(jié)晶性樹脂。ABS為使用最廣泛非通用塑料之一。ABS樹脂的結(jié)構(gòu)，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅(jiān)硬的AS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅(jiān)硬的AS樹脂混合物。這樣，不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅(jiān)硬的AS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個(gè)品種。具體講，隨橡膠成分B的含量（一般為530%）增加，樹脂的彈性和抗沖擊性就會(huì)增加；但抗拉強(qiáng)度，流動(dòng)性，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量（一般為7

24、095%）含量增大，則可提高表面光澤，機(jī)械強(qiáng)度。耐候性。耐熱性。耐腐蝕性，電性能，加工性能等好些，而沖擊強(qiáng)度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為3035%/8065%。圖1-1 ABS樹脂分子結(jié)構(gòu)1.3 ABS樹脂分子的主要特性塑料ABS樹酯是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經(jīng)過實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性

25、、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。要想加工成合適的成品還要看ABS的一些物理參數(shù)。如表1-1：表1-1 ABS的主要物理參數(shù)原料 成型溫度抗拉屈服強(qiáng)度拉伸彈性模量成型收縮率ABS 200-24050Mpa1.8X103Map0.4-0.7%由以上物理參數(shù)可以看出ABS樹脂的特點(diǎn)：1. 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性和電性能良好；2. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透

26、明等級(jí)別；3. 流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 REF _Ref168484390 r h 錯(cuò)誤！未找到引用源。 REF _Ref168484424 h 錯(cuò)誤！未找到引用源。 PAGE 6 PAGE 13第2章 注塑成型工藝概述注塑成型也稱注射成型，可用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制件1。由于它具有應(yīng)用面廣，成型周期短，生產(chǎn)效率高，模具工作條件可以得到改善，制件精度高，生產(chǎn)條件較好，生產(chǎn)操作容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等諸方面的優(yōu)點(diǎn)，因此在整個(gè)塑料制件生產(chǎn)行業(yè)中，占有非常重要的地位2。目前，除了少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料都可采用注塑成型。據(jù)統(tǒng)計(jì)，注塑制件約占所有塑料

27、制件總產(chǎn)量的30%，全世界每年生產(chǎn)的注塑模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的50%3。2.1注塑成型工藝過程及條件完整的注塑工藝過程，按其先后順序應(yīng)包括：成型前的準(zhǔn)備、注射過程、制件的后處理等。為使注射過程能順利進(jìn)行并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)進(jìn)行一些必要的準(zhǔn)備工作。包括原料的預(yù)處理、料筒清洗、帶有嵌件塑料制件的嵌件預(yù)熱及對(duì)脫模困難的塑料制件的脫模劑選用等。準(zhǔn)備工作做好之后就開始進(jìn)入注射過程。整個(gè)注射模塑過程包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模等幾個(gè)步驟。塑件脫模后，常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚韥砀纳扑芗男阅芎吞岣咚芗叽绲姆€(wěn)定性。制品后處理是指對(duì)注塑成型所得到的產(chǎn)品進(jìn)行的進(jìn)一步穩(wěn)定其性能或提高

28、其性能的工藝過程。通常包括去應(yīng)力退火、調(diào)濕處理等。注塑成型具有三大工藝條件，即溫度、壓力和時(shí)間，此外，還有用料量與合模力等條件4。干燥處理：加工前的干燥處理是必須的；濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90110，24h；熔化溫度： 230300；模具溫度：50100；注射壓力：取決于塑件；注射速度：盡可能地高5。2.2注塑成型工藝原理注塑成型是將松散的粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒內(nèi)，借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模

29、取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)6。注塑機(jī)的動(dòng)作程序：噴嘴前進(jìn)注射保壓預(yù)塑倒縮噴嘴后退冷卻開模頂出退針開門關(guān)門合模噴嘴前進(jìn)。 一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分7。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求注射必須保證有足夠的壓力和速度8。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在2045MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件9。預(yù)塑動(dòng)作選擇：根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。第一種是固定

30、加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。第二種是前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具9。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。第三種是后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座再前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固10。注射壓力選擇：注塑機(jī)的注射壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力

31、的高低。普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實(shí)現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時(shí)塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實(shí)現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實(shí)現(xiàn)的11。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級(jí)注射速度控

32、制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。注射速度的選擇：一般注塑機(jī)控制板上都有快速慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量油泵同時(shí)運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。頂出形式的選擇：注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種，有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng)，頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。頂出動(dòng)作是由開模停止限位開關(guān)來啟動(dòng)的。合?？刂疲汉夏Ｊ且跃薮蟮臋C(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)

33、械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實(shí)施合模力的。連桿的伸直過程是活動(dòng)板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。開?？刂?當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后，隨著便是開模動(dòng)作，取出制品。開模過程也分三個(gè)階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時(shí)間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。 2.3注塑成型工藝應(yīng)用隨著塑料作為工程結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用的進(jìn)一步推廣，注塑制品的用途已擴(kuò)大到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中，并將逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬制品。注塑制品以其性能高度集成化、超精密化、制品輕量化、薄壁化、超小型或超大型等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用在國(guó)防

34、、交通運(yùn)輸業(yè)、建筑材料、農(nóng)業(yè)、科教衛(wèi)生和日常生活用品中，用注塑機(jī)成型的塑料制品的量接近整個(gè)塑料制品總質(zhì)量的1/4。至今，不僅塑料制品的數(shù)量和應(yīng)用種類都有了顯著的增長(zhǎng)，而且絕大多數(shù)的新舊生產(chǎn)方法也都逐漸形成合理的系統(tǒng)，使塑料制品的生產(chǎn)日益成為一個(gè)既專業(yè)而又較大的生產(chǎn)部門12。第3章生產(chǎn)工藝流程的確定完整的注塑生產(chǎn)工藝流程應(yīng)按以下順序展開：成型前的準(zhǔn)備，注塑過程，制件的后處理。3.1成型前的準(zhǔn)備為使注塑順利完成保證制件的質(zhì)量，成型前必須足夠的前期準(zhǔn)備工作。前期的準(zhǔn)備工作包括選擇合適的ABS材料以及對(duì)原材料的預(yù)處理、料筒清洗、對(duì)脫模困難的塑料制件的脫模劑選用等。由于注射原料的種類、形態(tài)、塑件的結(jié)構(gòu)、

35、有無嵌件以及使用要求的不同，各種塑件成型前的準(zhǔn)備工作也不完全一樣13。1. ABS材料的選擇以及處理ABS的用途很廣，種類很多，例如通用ABS、透明ABS、耐寒ABS、阻燃ABS。本課題選用的原材料用于小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩，必須選取成本較低適合做風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩的原材料。查取工程塑料手冊(cè)中的國(guó)產(chǎn)ABS牌號(hào)及用途，本課題選取了上海高橋石化公司化工廠的通用R-102中沖擊型ABS塑料。根據(jù)R-102中沖擊型ABS塑料塑料的特性及供料狀況，一般在成型前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行外觀（指色澤、粒子大小及均勻性等）和工藝性能（熔體流動(dòng)速率、流動(dòng)性、熱性能及收縮率）的檢驗(yàn)。此種ABS的吸水率大約在0.2%-0.8%。如果在注塑

36、前吸收過多的水分，制品的外觀和機(jī)械性能都會(huì)受損。為了使注塑順利成型并確保制品的質(zhì)量，在成型前應(yīng)根據(jù)注塑成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥處理，一般加工前放在烘箱中以80-852-4小時(shí)或用干燥料斗以80烘1-2小時(shí)。把水分含量控制在0.04%以下，最好不超過0.1%14。2. 料筒的清洗ABS熱穩(wěn)定不太好，注射成型結(jié)束后應(yīng)立即用機(jī)筒清洗劑清理料筒。即使上次注射工作完成后對(duì)料筒已經(jīng)清洗過，但是也很難保證清洗干凈所以本次注射工作時(shí)也要進(jìn)行二次清洗，保證殘余廢料清除堵塞料筒，保證本次注塑順利完成?；蛘邽榱丝s短工作時(shí)長(zhǎng)可以直接更換新的料筒。料筒溫度應(yīng)根據(jù)各種塑料的熔點(diǎn)來確定。本課題選用螺桿式注塑機(jī)

37、料筒溫度可比熔點(diǎn)高1030。料筒溫度對(duì)制品的收縮率有很大影響，溫度高，收縮率大；反之，收縮率小。由于ABS熱穩(wěn)定性差，料筒溫度一般不超過300，熔體在料筒內(nèi)的停留時(shí)間不超過30min，否則易使熔體變色15。3. 脫模劑的選用由于本設(shè)計(jì)的網(wǎng)罩規(guī)格為400mm400mm，制件較大勢(shì)必會(huì)造成脫模困難影響脫模進(jìn)度較低注塑機(jī)工作效率。因此注射成型前，需給模具涂脫模劑。常用的脫模劑有三種：硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油。除了硬脂酸鋅不能用于聚丙烯外，上述三種脫模劑對(duì)于一般塑料均可使用，其中尤以硅油效果最佳，經(jīng)噴涂烘烤后能固化在型腔表面形成硅脂，只需使用一次，即可長(zhǎng)效脫模，但價(jià)格較貴。硬脂酸鋅多用于高溫模具，液體

38、石蠟多用于中低溫模具。為克服手工涂抹的不均勻性，目前市面上多使用霧化脫模劑，其種類和性能如表3-1所示16。表3-1 霧化脫模劑種類及性能 種類脫模效果塑件表面處理適應(yīng)性甲基硅油（TG系列） 優(yōu)差液體石蠟（TB系列） 良良蓖麻油(TBM系列)良優(yōu)3.2注塑過程塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)加熱，經(jīng)塑化達(dá)到理想的流動(dòng)狀態(tài)，然后通過注射機(jī)的注射螺桿將塑料熔體注入閉合的模具型腔內(nèi)，在完成注射、充模、保壓、冷卻后，塑件固化定型，隨即開啟模具使塑件脫模。注射過程一般包括加料、塑化、注射和冷卻、脫模17。1. 加料由于注射成型是一個(gè)周期過程，因而需定量或定容加料，以保證操作穩(wěn)定。加料過多、受熱的時(shí)間過長(zhǎng)等容易引起塑料

39、的熱降解，同時(shí)注射機(jī)功率損耗增多；加料過少，料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補(bǔ)料（即補(bǔ)壓），容易引起塑件縮孔、縮松、凹陷及欠料等缺陷。2. 塑化 塑料在料筒中受熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)換成黏流態(tài)并且形成具有良好可塑性的均勻熔體的過程稱為塑化。決定塑料塑化質(zhì)量的主要因素是物料的受熱情況和受到的剪切混合作用。通過料筒對(duì)物料加熱，使固體態(tài)的塑料熔融，物料間的剪切作用，使混合和塑化擴(kuò)展到聚合物分子的水平，而不僅僅是靜態(tài)的熔融，它使塑料熔體的溫度分布、物料組成和分子形態(tài)都發(fā)生了改變，并更趨于均勻。3. 注射充模注射充模程序中分兩個(gè)步驟：一個(gè)是注射過程，另一個(gè)是保壓過程。注射過程是螺桿在油缸活塞推

40、動(dòng)下，迅速前移，推動(dòng)計(jì)量腔內(nèi)熔融料經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具空腔的過程。為保證充模質(zhì)量，注射時(shí)應(yīng)有一定的注射壓力，這個(gè)注射壓力也是螺桿前移時(shí)對(duì)物料的推力18。 注射的壓力與原料的性能，模具結(jié)構(gòu)及制品形狀有關(guān)。一般控制在70 160MPa之間。注射壓力過大時(shí)，制品脫模困難。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)制品飛邊，制品成型內(nèi)應(yīng)力較大；而較小的注射壓力，又容易使制品外形質(zhì)量差。制件不密實(shí)，收縮變形大，不同塑料制品的注射壓力在注射工藝中應(yīng)給出一定壓力范圍。保壓階段是指模腔被熔融料充滿時(shí)至流道澆口固化開始，這段時(shí)間為保壓過程。所謂保壓，即把注射壓力（或稍低于此注射壓力）恒定一段時(shí)間，目的是防止注入模腔內(nèi)熔融料外溢；另一方面是為補(bǔ)充模腔

41、內(nèi)制品成型收縮量。保壓時(shí)間和注射壓力的決定因素相同,一般在2090s內(nèi)19 。4. 脫模塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下使塑件脫模。塑件脫模后，必須將模具內(nèi)的殘留物清除干凈，以備下一周期成型。成型帶嵌件塑件時(shí)，必須在未注入塑料前，先將嵌件安放在模內(nèi)需要的位置上，此項(xiàng)工作在閉模前進(jìn)行。3.3 制件的后處理由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力作用下的變形流動(dòng)行為非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性能、光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)開裂。為了

42、解決這些問題，常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚韥砀纳扑芗男阅芎吞岣咚芗叽绲姆€(wěn)定性。常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種20。1. 退火處理退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間。一般退火溫度應(yīng)控制在高于塑件使用溫度1020或者低于塑料熱變形溫度1020為宜。退火時(shí)間視塑件厚度而定。退火后應(yīng)使塑件緩冷至室溫。退火處理的實(shí)質(zhì)是松弛聚合物中凍結(jié)的分子鏈、消除內(nèi)應(yīng)力及提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)。2. 調(diào)濕處理調(diào)濕處理是使塑件在一定的濕度環(huán)境中預(yù)先吸收一定的水分，使塑件尺寸穩(wěn)定下來，以避免塑件在使用過程中發(fā)生更大的變化。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點(diǎn)為121），加熱溫度

43、為100121（熱變形溫度高時(shí)取上限，反之取下限），保濕時(shí)間與塑件厚度有關(guān)，通常取29h。調(diào)濕處理對(duì)改善塑料內(nèi)的晶體結(jié)構(gòu)、提高制品韌性、改善內(nèi)應(yīng)力分布狀況都有好處，而且效果比熱處理更佳21。3.4 廢料的后處理再先進(jìn)精密的機(jī)器以及工人熟練程度都不能保證每件制品都是成品以及對(duì)原料的浪費(fèi)，肯定會(huì)產(chǎn)生廢料。廢料該怎么處理是擺在當(dāng)代先進(jìn)工廠大問題。隨著現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的迅速發(fā)展，尋求控制成本、避免資源的浪費(fèi)以及對(duì)環(huán)境的破壞等問題的措施已變得越來越重要和緊迫22。本設(shè)計(jì)本著節(jié)約資源避免環(huán)境污染的理念，力求對(duì)廢料的科學(xué)處理。廢料經(jīng)過篩選能回收的必須回收粉碎進(jìn)行二次利用。本設(shè)計(jì)的廢料粉碎機(jī)參數(shù)如下表3-2

44、所示：表3-2 塑料粉碎機(jī)的規(guī)格及各種參數(shù)型號(hào)SWP320破碎能力130300kg/h轉(zhuǎn)刀直徑320mm刀軸速度648.3r/min電源380V，50Hz功率11Kw 第3章 標(biāo)題 PAGE 8 PAGE 17第4章 物料衡算與能量衡算4.1物料衡算物料衡算指的是利用質(zhì)量守衡定律對(duì)物料進(jìn)行操作前后物料的總量與產(chǎn)物及物料損失狀況的計(jì)算方法，即進(jìn)入設(shè)備用于生產(chǎn)的物料的總量恒等于產(chǎn)物和物料損失的量。物料衡算直接與生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益相關(guān)。物料衡算應(yīng)在已知產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量的前提下進(jìn)行所需原輔材料量、廢品量及消耗量的計(jì)算23。 4.1.1物料衡算的意義物料衡算的意義在于以下幾點(diǎn)：1. 實(shí)際動(dòng)力消耗量。2. 生產(chǎn)過

45、程所需熱量或冷量。3. 設(shè)備選型，決定規(guī)格，臺(tái)數(shù)，提供依據(jù)。4. 定原料消耗定額的基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步計(jì)算出日消耗量，每小時(shí)消耗量等設(shè)備所必須的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。4.1.2 物料衡算的方法依據(jù)ABS小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩注塑生產(chǎn)過程采用流程，連續(xù)操作的形式。根據(jù)物料衡算公式： (4-1)式(4-1)中：進(jìn)入設(shè)備的物料總和。離開設(shè)備正品量和次品量。加工過程中物料損失量總和。來做ABS的物料衡算：1. 工作時(shí)間選擇：全年365天-21天法定假日-15天春節(jié)-農(nóng)忙=連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，在300天左右，其他時(shí)間將考慮全廠檢修，車間檢修或5%10%意外停機(jī)。2. 有關(guān)定額，合格率，廢品率，消耗率，回收率等，在任何一產(chǎn)品加工過程中

46、，合格產(chǎn)品都不是百分之百。由于設(shè)備原因，因材料原因以及人為原因都可能造成廢品的出現(xiàn)。經(jīng)過調(diào)查研究后發(fā)現(xiàn)，塑料制品合格率為85%95%，自然損耗率為0.1%0.15%，這主要是貯存，運(yùn)輸，加工前的消耗，回收率一般在80%90%，而回收利率小于原料的10%。4.1.3 物料衡算的計(jì)算由計(jì)劃任務(wù)書知年產(chǎn)量為400萬套小型風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩，單個(gè)制品的質(zhì)量為：252g，確定合格率為95%，廢品率為0.1%，自然損耗為0.1%25?？汕蟪觯?年需要物料量=合格產(chǎn)品量/合格率 =4000000252/0.95g= 1061.052t年進(jìn)車間料量=（1+0.1%）=1062.113t自然損耗量=自然損耗率=106

47、1.0520.1%t=1.061052t廢品量=-=1062.113-1061.052=1.061t小時(shí)車間處理料量=年進(jìn)車間料量/年生產(chǎn)時(shí)間 =1062.113t/(30024)=0.147516t/h=147.516kg/h回收率一般在80%90%范圍。回收量=廢品量回收率=1.06190%t=0.9549t新料量=總物料量-回收料量=1062.113-0.9549t =1061.1581t列表見4-1.表4-1物料核算合格率95%合格產(chǎn)品1008t廢品率0.1%廢品1.061t自然損耗率0.1%自然損耗量1.061t回收率90%回收量0.9549t進(jìn)車間料量1062.113t實(shí)際進(jìn)車間料

48、量1062.113t進(jìn)機(jī)料量1061.052t小時(shí)車間處理量147.516kg/h4.2 能量衡算當(dāng)物料衡算、生產(chǎn)工藝流程確定后，就可以開始進(jìn)行能量衡算，本設(shè)計(jì)對(duì)電能和水能的消耗做重點(diǎn)的估算。4.2.1 電能消耗在注塑車間中，注塑機(jī)為主要的耗電設(shè)備，其他的輔助設(shè)備，如破碎機(jī)、照明等也要耗費(fèi)電能，為了計(jì)算方便，電能的消耗在主要耗電設(shè)備消耗的電能上乘上一個(gè)余數(shù)1.2。由第5章可知，選用注塑機(jī)5臺(tái)，每天工作時(shí)間24小時(shí)，注塑機(jī)的功率為20kW，則車間的耗電量約為：530300241.2=1296000kWh=129.6萬度在注塑過程中，注射機(jī)料筒的加熱功率為20kW，每天物料的加熱所需要的熱量為：1

49、4751.576kg1.9kcal/(KJ) （250-25）=6306298.74kJ在注塑過程中，每臺(tái)機(jī)器每小時(shí)所能提供的的熱量為：20KW3600s/h=72000KJ本次設(shè)計(jì)選用5臺(tái)注塑機(jī)，每天工作24小時(shí)，則52472000KJ=8640000kJ6306298.74 KJ能滿足需要。4.2.2 水量消耗水被作為冷卻劑使用，根據(jù)公式：W=Qe/C0(tr-t1) (4-2) 式中：C0為冷卻劑的比熱容，一般使用水冷卻劑，C0= 1kcal/（kg）； t1為冷卻劑最初的溫度，這里取20；tr為放出冷卻劑的平均溫度，取40；Qe需要交換的熱量，單位為kal；W為冷卻劑的用量。ABS的比

50、熱容為 1.591 kcal/（kg），設(shè)制件在模具中溫度從220降到50；則W= 1.5911061.052t（220-50）/1(40-20)= 14349t。為了節(jié)約水源，水可以根據(jù)情況進(jìn)行循環(huán)使用。 第3章 REF _Ref168484495 h 錯(cuò)誤！未找到引用源。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） PAGE 42第5章 設(shè)備的選型及計(jì)算5.1 設(shè)備選型總原則及要求在物料衡算和能量衡算基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備選型及計(jì)算。以確定車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的類型，規(guī)格尺寸和臺(tái)數(shù)，并為經(jīng)濟(jì)核算和工藝布置提供條件。由于塑料成型加工設(shè)備很多，為了提高其通用性，降低加工，制作，維修費(fèi)用。我國(guó)已對(duì)這些設(shè)備中的一部分制訂了統(tǒng)一

51、的系列標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)廠家組織生產(chǎn)系列標(biāo)準(zhǔn)中的各種型號(hào)，規(guī)格設(shè)備，作為商品進(jìn)入市場(chǎng)，這些設(shè)備就是通常說的定型設(shè)備24。工藝流程設(shè)計(jì)是塑料車間設(shè)計(jì)的核心，而設(shè)備選型及計(jì)算，則是工藝流程設(shè)計(jì)的重要部分。因?yàn)楣に嚵鞒痰南冗M(jìn)與否，往往取決于所用設(shè)備是否先進(jìn)。設(shè)備直接影響生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量，原料及各種消耗等25。5.1.1 設(shè)備選型的原則設(shè)備選型的原則，應(yīng)從技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和我國(guó)具體情況等方面考慮。設(shè)備的選擇原則如下26：1. 所選用設(shè)備要與設(shè)計(jì)的生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，在允許條件下，能獲得最大的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，是設(shè)備選型的總原則： (1) 設(shè)備適應(yīng)產(chǎn)品的品種要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。(2) 提高連續(xù)化，大型化程

52、度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。(3) 降低能源消耗，注意保護(hù)環(huán)境。(4) 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作及維修保養(yǎng)方便。2. 設(shè)備的可靠性：設(shè)計(jì)中所選用設(shè)備一定要可靠，特別是主要設(shè)備，應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的原則。只有設(shè)備的性能可靠，才能保證建成后一次試車投產(chǎn)成功。5.1.2 設(shè)備選型的要求設(shè)備選用要立足國(guó)內(nèi)外，塑料工業(yè)發(fā)展歷史并不長(zhǎng)。但近幾十年發(fā)展速度相當(dāng)快，與之配套的塑料成型機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)已形成規(guī)模，并具有一定的水平，所以，為了減少投資，促進(jìn)我國(guó)塑料機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展，在設(shè)備選用上要立足國(guó)內(nèi)。在塑料生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)中，設(shè)備選擇的目的是：1. 按照產(chǎn)品規(guī)格完成年生產(chǎn)任務(wù)，保證生產(chǎn)質(zhì)量。2. 按工藝流程

53、購(gòu)置生產(chǎn)所需設(shè)備。3. 為進(jìn)行成本核算提供依據(jù)。4. 若成套設(shè)備有定型產(chǎn)品，則購(gòu)置成套設(shè)備，沒有成套設(shè)備，則選擇主機(jī)，而對(duì)輔機(jī)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)27。 5.2 選擇步驟設(shè)備的選擇是實(shí)施生產(chǎn)的第一步，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。設(shè)備的選擇過程是：1. 明確生產(chǎn)方法，選定生產(chǎn)工藝流程。2. 根據(jù)生產(chǎn)方法確定加工設(shè)備類別（如：擠出機(jī)，注塑機(jī)）。3. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格初步選擇設(shè)備規(guī)格。4. 根據(jù)物料衡算數(shù)據(jù)中小時(shí)車間處理量，選擇車間生產(chǎn)所需設(shè)備臺(tái)數(shù)。5. 校核設(shè)備所能提供的加熱功率至少在能量衡算中算出的物料所需的加熱功率。 5.3 注塑機(jī)的選擇設(shè)備計(jì)算是車間設(shè)計(jì)中不可缺少的工作。它的主要任務(wù)是選擇設(shè)備的規(guī)格型號(hào)，

54、計(jì)算實(shí)際設(shè)備所需臺(tái)數(shù)，為購(gòu)置設(shè)備及車間生產(chǎn)布置提供可靠的依據(jù)。在設(shè)備計(jì)算中必須考慮的問題有如下幾點(diǎn)：1. 年生產(chǎn)時(shí)間2. 開機(jī)率 3. 設(shè)備的最佳生產(chǎn)能力 這類計(jì)算一般分三步完成，即搜集有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，套用臺(tái)式計(jì)算理論生產(chǎn)能力，根據(jù)開機(jī)率算出實(shí)際的生產(chǎn)能力。根據(jù)前面的物料衡算和能量計(jì)算：(1) 年處理物料總量：400000000252/0.95(1+0.1%)=1062.113t每小時(shí)車間處理料量：1062.113t/(30024)= 147.516kg/h(2) 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模查閱注塑機(jī)械產(chǎn)品樣本。初步選華美達(dá)HMD320M3型(3) 初步機(jī)臺(tái)數(shù)：機(jī)臺(tái)數(shù)=車間每小時(shí)處理物料量（單機(jī)制品數(shù)/注射周

55、期）=147.516kg/h0.95 （0.25232s3600）= 4.94（臺(tái)）(4) 實(shí)際所需臺(tái)數(shù)：能確定車間開機(jī)率。開機(jī)率主要考慮設(shè)備維修情況，開停機(jī)及臨時(shí)停車，開機(jī)率的選擇應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及車間管理水平而定。一般在80%90%范圍。若選擇開機(jī)率為90%：實(shí)際所需臺(tái)數(shù)： 4.9490%= 5.49臺(tái) 分析：若選5臺(tái)：臺(tái)時(shí)產(chǎn)量=每小時(shí)車間處理料量（臺(tái)數(shù)開機(jī)率）=147.516（50.9）= 32.78（kg/h）若選6臺(tái)：臺(tái)時(shí)產(chǎn)量=147.516 （60.9）=27.31（kg/h）(5) 確定完成年產(chǎn)4000000套的ABS風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩配置5臺(tái)HMD320M3型注塑機(jī)。

56、進(jìn)行核算機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量年生產(chǎn)時(shí)間年處理物料總量，則設(shè)備臺(tái)數(shù)選擇合理。即：532.78kg/h30024h= 1180.08（t）1062.113t,所以選擇華美達(dá)HMD320M3型注塑機(jī)5臺(tái)。華美達(dá)HMD320M3型注塑機(jī)具體參數(shù)見表5-1：表5-1華美達(dá)HMD320M3型螺桿式注射機(jī)的主要參數(shù)序號(hào)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)數(shù)值1額定注射量/cm11452注射壓力/MPa1543鎖模力/KN32004動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸/(mmmm)9409405最大模具厚度/mm6706最小模具厚度/mm2507最大開合模行程/mm6108螺桿長(zhǎng)度直徑比22:19實(shí)際注射量/g107710螺桿直徑/mm671

57、1電動(dòng)機(jī)功率/kW3012加熱功率/kW2013機(jī)器外形尺寸/mm7100 x1710 x2250 第6章 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及車間管理6.1 注塑機(jī)的日常保養(yǎng)注塑機(jī)的日常保養(yǎng)是否良好對(duì)整個(gè)生產(chǎn)是否能持續(xù)不間斷起著至關(guān)重要的作用。6.1.1 開關(guān)機(jī)關(guān)鍵點(diǎn)開機(jī)關(guān)鍵點(diǎn)：（1）注意料干燥時(shí)間，掌握干燥機(jī)的干燥設(shè)定要領(lǐng)。（2）開機(jī)前檢查清潔或更換模具冷卻水進(jìn)水過濾，檢查清潔或更換機(jī)器冷卻。 (3)打開安全門，查看所有模腔及表面是否清潔，確保沒有熔料殘留。(4)用標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑型腔法蘭錐面和模唇錐面。排料時(shí)觀察到排出的料顏色透明，不發(fā)黃，沒有明顯氣泡。(5)注意開機(jī)時(shí)，把注射壓力設(shè)低（一般設(shè)在1000psi

58、左右）。關(guān)機(jī)關(guān)鍵點(diǎn):(1)根據(jù)生產(chǎn)停頓時(shí)間的長(zhǎng)短設(shè)置干燥機(jī)的待機(jī)溫度。(2)如果預(yù)計(jì)系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)間小于半小時(shí)，將模具加熱設(shè)為待機(jī)狀態(tài)一般設(shè)為180。如果預(yù)計(jì)系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)間大于半小時(shí)，關(guān)閉模具加熱。(3)如果預(yù)計(jì)系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)間小于半小時(shí)，將機(jī)器加熱設(shè)為待機(jī)狀態(tài)，溫度設(shè)為180。如果預(yù)計(jì)系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)間大于半小時(shí)，則關(guān)閉機(jī)器加熱。(4)排盡料桶里的料。（5）在模具冷卻水沒有關(guān)閉的情況下，保持除濕機(jī)的開啟。6.1.2 安全措施熟悉每一個(gè)設(shè)備上的安全標(biāo)志，了解危險(xiǎn)模式。個(gè)人防護(hù)用具。確保不會(huì)有任何雜物亂放，避免可能使自己或他人絆倒受傷。確保氣管、水管或液壓管已經(jīng)卸壓，之后才能移開它們。6.1.3 維護(hù)保養(yǎng)每天清

59、除機(jī)器中和機(jī)器周圍的所有油，灰塵，潤(rùn)滑脂和加工材料。每天用干凈的布清潔觸摸屏和按鍵。每天用銅制工具清潔注嘴，定模板和清料安全門。每周清掃電控柜，用干凈的布擦凈電柜后面的散熱器，清潔電控柜內(nèi)部的灰塵，油污和其它雜物，清潔冷卻風(fēng)扇，保證氣流通道暢通。每周清潔動(dòng)力站的液壓泵，液壓塊，液壓閥，油缸的油管接頭等，發(fā)現(xiàn)有油污的做好記錄并查明漏油點(diǎn)，進(jìn)行維修。每周清潔氣動(dòng)元件，發(fā)現(xiàn)泄漏的及時(shí)維修，更換。每月清潔開合模導(dǎo)柱導(dǎo)套，并使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。6.2 車間管理車間是工業(yè)企業(yè)的基本生產(chǎn)單位，是工業(yè)企業(yè)的基本組成部分。車間管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)。工業(yè)企業(yè)管理，就是企業(yè)為了有效的實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)而對(duì)車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行

60、決策、組織、指揮、培訓(xùn)、協(xié)調(diào)、激勵(lì)和教育的綜合性工作。車間的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)大體可分為兩大部分：一部分是在車間內(nèi)部的生產(chǎn)活動(dòng)，其中包括：基本生產(chǎn)活動(dòng)、輔助生產(chǎn)活動(dòng)、生產(chǎn)與技術(shù)準(zhǔn)備活動(dòng)等，這一部分的管理統(tǒng)稱為生產(chǎn)管理。另一部分是涉及到企業(yè)外部，聯(lián)系到社會(huì)的生產(chǎn)、流通、分配與消費(fèi)過程的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)；包括：原材料與能源的采購(gòu)與供應(yīng)，勞動(dòng)力和設(shè)備的調(diào)整與補(bǔ)充。市場(chǎng)的調(diào)查研究，產(chǎn)品的銷售和用戶服務(wù)等，這類活動(dòng)的管理叫經(jīng)營(yíng)管理。所以車間管理包括生產(chǎn)管理與經(jīng)營(yíng)管理28。6.2.1 管理項(xiàng)目1. 車間計(jì)劃管理：計(jì)劃管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的繼續(xù)和分解。車間生產(chǎn)計(jì)劃管理的好壞直接決定企業(yè)各項(xiàng)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)程度。2. 車間生產(chǎn)