10年11月鋼管工藝培訓(xùn)教材

1、焊管工藝知識(shí)培訓(xùn)(適合非鋼管專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)）技術(shù)處工藝室10111概述 焊接鋼管的生產(chǎn)過(guò)程是將管坯（鋼板或帶鋼）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀與尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過(guò)程。2鋼管的分類(lèi)1制造方法：無(wú)縫鋼管和焊接鋼管用途：一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線(xiàn)套管、鍋爐管、托輥管、深井泵管、汽車(chē)用管、網(wǎng)架管、腳手架管、油井管、管線(xiàn)管、變壓器管4焊縫形式：直縫焊管和螺旋焊管2工藝：電阻焊管、埋弧焊管、爐焊管和其他焊管33焊接鋼管的原料碳素結(jié)構(gòu)鋼：、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：、低合金結(jié)構(gòu)鋼：、52耐候鋼：等4化學(xué)成份對(duì)焊接性能的影響8、銅（Cu）：含量低于0.5時(shí)，對(duì)焊接性能影響不明

2、顯；7、鎳（Ni）：對(duì)焊接性能影響不明顯；6、鈦（Ti）、釩（V）、鈮（Nb）：可以改善鋼的焊接性能；5、硫（S)：有害元素，導(dǎo)致焊縫的熱裂，不利于焊接，降低鋼的力學(xué)性能。4、磷（P）：有害元素，對(duì)鋼的焊接性能不利，容易造成鋼材和焊縫的脆裂。3、錳（Mn)：可以增加鋼的強(qiáng)度、硬度，但降低焊接性能，容易造成脆裂。2、硅（Si)：焊接時(shí)容易形成SiO2夾雜物，降低焊接性能和焊接質(zhì)量。9、鉻（Cr)；降低鋼的焊接性能。1、碳（C）：碳含量對(duì)焊接性能影響最大。5對(duì)原料質(zhì)量的要求具有良好的焊接性能沒(méi)有內(nèi)在和外表面缺陷無(wú)散卷和大的塔形鋼帶平整，沒(méi)有邊浪和鐮刀彎6生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介7 縱剪：將熱軋中寬鋼帶按要求進(jìn)行切邊及分條處理，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。 8開(kāi)卷上料剪切對(duì)焊9活套儲(chǔ)料成型10焊接焊縫熱處理11冷卻飛鋸12平頭水壓13整體熱處理：1、改善焊縫組織，消除焊縫和管身的內(nèi)應(yīng)力，提高綜合機(jī)械性能2、模糊焊縫，生產(chǎn)無(wú)縫化焊管14 矯直電焊鋼管無(wú)論是否經(jīng)過(guò)熱加工(熱處理或張力減徑)，都存在著長(zhǎng)度上的彎曲，為消除這種彎曲使之達(dá)到允許的程度，都必須經(jīng)過(guò)矯直。焊管的檢驗(yàn)包括人工肉眼檢測(cè)項(xiàng)目、力學(xué)性能試驗(yàn)、工藝性能試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)（特殊要求還包括硬度試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)）等主要檢測(cè)項(xiàng)目：長(zhǎng)度、重量、內(nèi)外徑、璧