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1、 高效固液分離工藝及設(shè)備技術(shù)開發(fā)施工組織設(shè)計目錄 第 1 章項目概述 _ 2第 2 章施工準(zhǔn)備 _4第三章、土建施工技術(shù)與方法_ _10第四章設(shè)備與管道施工技術(shù)與方法 24第五章電氣及自控施工技術(shù)與方法_ _ 31第六章,施工進度 _38第七章,質(zhì)量保證體系和質(zhì)量技術(shù)措施_39第八章,安全保障體系和安全技術(shù)措施_43高效固液分離工藝及設(shè)備技術(shù)開發(fā)施工組織設(shè)計第一章項目概述1.1 .項目介紹項目名稱:高效固液分離工程及裝備技術(shù)開發(fā)建設(shè)地點:山西省某市中鋁山西分公司80萬噸氧化鋁廠內(nèi)。項目性質(zhì):裝備技術(shù)開發(fā)項目建設(shè)內(nèi)容:(1)土建:包括鋼架、設(shè)備基礎(chǔ)、變壓器室、樓板和圍堰等工程部分,設(shè)備基礎(chǔ)采用C
2、30混凝土,鋼樓板、圍堰、地溝采用1級耐堿混凝土;鋼架柱網(wǎng)建筑面積大小為9m* 12.5m,高度20.5m分為三層平臺,沿框架東立面設(shè)置兩根鋼梯;西立面的13m平臺是懸垂的2.5m;設(shè)備基礎(chǔ)包括三個沉淀池、三個泵座和一個地池;可變電池尺寸是高品質(zhì)5.1m磚混結(jié)構(gòu)建筑;地坪采用防水耐堿混凝土,面積為*,周圍26.5m制作14m300個高固堰15m;鋼梁采用熱軋H型鋼,鋼材全部為Q345鋼,柱梁連接為M24高強度螺栓連接,強度等級10.9S,對接焊縫為二次焊縫,安裝焊縫為等強度連接。刷兩次防銹漆。根據(jù)項目特點和現(xiàn)場施工條件,擬采用20噸吊車現(xiàn)場制作安裝;門窗為鋁合金門窗。(2)設(shè)備安裝:主要包括2
3、000多米各種管線; 4個泵; 4個容器(1個壓縮空氣罐、1個能量增壓罐、1個緩沖罐、1個300m2精濾器); 4個槽(1個污水槽、1個溢流槽、1個掛鏈攪拌槽、1個堿液槽)。(3)電氣工程:建設(shè)低壓配電室1個、低壓柜4個、逆變柜3個等,包括:電纜橋架安裝、低壓電纜敷設(shè)、配電室、現(xiàn)場照明、各種電氣設(shè)備。電源、低壓室、罐的電氣接地等。自控專業(yè)包括3臺電磁流量計、3臺雷達(dá)液位計、3臺壓力變送器的安裝和電纜敷設(shè)。變頻裝置的主要設(shè)備由PLC控制,就地集中顯示,現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)送入PLC系統(tǒng)。其他設(shè)備不參與PLC控制,只將運行參數(shù)發(fā)送給PLC系統(tǒng)進行檢測。按照質(zhì)量管理體系JB/T19001-2000 idt
4、 ISO9001:2000和金路安裝公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JA001-2007(D)進行質(zhì)量管理。1.2.項目管理組織序列號經(jīng)理功能部1楊鳳武總經(jīng)理總經(jīng)理辦公室2趙惠琴公司保安員質(zhì)量安全部3劉紅專案經(jīng)理技改項目部4范曉天建筑工人、保安員技改項目部5張聰質(zhì)檢員技改項目部6王志東施工組長土建及安裝施工隊7李志民施工隊技術(shù)員1.3.項目部管理制度:對施工全過程負(fù)責(zé),按崗位職責(zé)分工負(fù)責(zé)。序列號職稱工作內(nèi)容1專案經(jīng)理負(fù)責(zé)項目部全面工作,對項目全面負(fù)責(zé),按照項目法組織施工,代表公司處理與項目有關(guān)的一切事宜。負(fù)責(zé)項目的施工生產(chǎn)、施工進度、預(yù)結(jié)算、材料和設(shè)備。2工程技術(shù)負(fù)責(zé)項目的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明工作,負(fù)責(zé)
5、施工管理、技術(shù)管理、檢驗檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量計劃。3設(shè)備材料負(fù)責(zé)物資、設(shè)備和周轉(zhuǎn)物資的供應(yīng)、采購和入庫,維護機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。4計劃負(fù)責(zé)合同審查簽訂、施工預(yù)結(jié)算、材料計劃編制等工作。5金融負(fù)責(zé)工程計劃和統(tǒng)計報表的管理,以及資金控制、成本核算和財務(wù)管理。6建設(shè)辦公室負(fù)責(zé)材料運輸、現(xiàn)場施工、施工材料的填寫,并按計劃確保安全、質(zhì)量和工期。1.4、主要工程量1.4.1土木工程序列號材料名稱單元數(shù)量評論1具體的M3_ _2502H型鋼噸703槽鋼噸0.44角鋼噸2.55踏板噸186工字鋼噸0.41.4.2電氣自動化專業(yè)序列號設(shè)備或材料名稱規(guī)格單元數(shù)量評論1低壓配電柜GGD面條42變頻柜面條33本地控制箱片5
6、4PLC系統(tǒng)放15電源線YJV-0.6/1.0KV儀表16156控制電纜KVV-0.45/0.75KV儀表10757照明配電箱塔28照明燈具放449鐵殼開關(guān)塔210磁力啟動器塔211鋼管儀表40012鍍鋅扁鋼儀表20013電纜橋架喜慶佳儀表12014電磁流量計塔315雷達(dá)液位計塔316壓力變送器塔31.4.3工藝設(shè)備專業(yè)序列號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量1300m2精細(xì)過濾器46001375112增壓罐1600467013緩沖罐1200286614壓縮空氣儲罐1200291615污水箱3000300016溢流罐6000600017掛鏈攪拌罐4000400018堿液罐5000500011.5。工程特點該
7、項目涉及鋼結(jié)構(gòu)、土建、電氣、設(shè)備安裝等多專業(yè)領(lǐng)域,要求施工單位人員掌握多項技能和廣泛的知識。第二章 施工準(zhǔn)備2.1。持續(xù)時間目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場施工整體進度的要求,先對鋼結(jié)構(gòu)柱進行現(xiàn)場加工,使土建設(shè)備的基礎(chǔ)施工、土建工程的制作與安裝、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)備安裝要求。2.2.質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計要求,認(rèn)真執(zhí)行國家、省、市有關(guān)施工規(guī)范、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),確保工程一次性驗收合格,鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量要求100一次性驗收合格率。單位項目評價優(yōu)秀。子項目評價優(yōu)良率達(dá)70%以上。2.3.安全目標(biāo)根據(jù)本項目特點,制定并實施相應(yīng)的安全保障措施,確保在施工過程中達(dá)到以下目標(biāo):(一)死亡、重傷、人為機械事故為零。(2)員工安全培
8、訓(xùn),受教育率達(dá)100%。(3)輕傷率為0%。2.4.編譯依據(jù)2.4.1高效固液分離工藝及設(shè)備技術(shù)開發(fā)施工圖(S0803J-3DD1)2.4.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)2.4.3建筑電氣與儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)2.5.學(xué)習(xí)和掌握技術(shù)資料了解設(shè)計意圖,熟悉圖紙,參與施工圖的技術(shù)交底,計算各單項工程的工作量,編制施工預(yù)算,組織施工設(shè)計,提出勞動計劃和施工網(wǎng)絡(luò)進度表.檢查安裝圖和結(jié)構(gòu)圖尺寸是否正確,安裝與土建緊密配合。2.6.施工前準(zhǔn)備:2.6.1土木工程:(一)組織相關(guān)項目管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行聯(lián)合評審。圖紙不清晰,施工有困難的,應(yīng)
9、與設(shè)計單位辦理變更簽證手續(xù)。(2)根據(jù)施工圖紙和單位設(shè)備技術(shù)條件,制定本工程的主要施工方案,提出材料方案。(3)檢查鋼結(jié)構(gòu)工程中使用的機械和檢測設(shè)備的性能,確保各種設(shè)備在施工過程中處于良好的工作狀態(tài),功能齊全。(4)鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料除取得質(zhì)量證明書外,還應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)驗,達(dá)標(biāo)后方可使用。(5)鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對各工序施工人員進行必要的崗位培訓(xùn),并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,防止安全質(zhì)量事故的發(fā)生。(6)鋼結(jié)構(gòu)進場時,要對構(gòu)件進行檢查,合理堆放,以利于構(gòu)件進場后的順利安裝。(7)現(xiàn)場吊裝前,應(yīng)在柱腳預(yù)埋件上彈起橫線,同時設(shè)置標(biāo)高控制點。場地應(yīng)平整緊湊,不得積水,并預(yù)留車道。2.
10、6.2電氣工程:(1)仔細(xì)閱讀和審查圖紙,提出圖紙中存在的問題,并在施工前設(shè)法解決。(2)編制并提交工程設(shè)備和材料計劃,盡量不要錯過。(3)根據(jù)施工圖準(zhǔn)備各種施工設(shè)備、檢測調(diào)試儀器。(4)根據(jù)項目進度和質(zhì)量要求,提前制定勞動力分配計劃。(五)制定分項建設(shè)計劃,落實設(shè)備物資供應(yīng)周期和到貨情況。2.7.施工人員準(zhǔn)備2.7.1人員培訓(xùn)和人員資格確認(rèn),確保特殊工種人員獲得工作資格和認(rèn)證。2.7.2施工人員應(yīng)當(dāng)公開技術(shù)質(zhì)量、安全、工期等情況。2.7.3焊接、除銹、涂裝等特殊工藝的人員必須具備相應(yīng)的資質(zhì)證書方可施工。2.7.4結(jié)合圖紙、技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范,提前組織施工人員對設(shè)備安裝、自控、電氣、鋼結(jié)構(gòu)等工
11、程特點進行研究,熟悉情況。2.7.5組織相關(guān)人員進行培訓(xùn),掌握關(guān)鍵工序的施工技術(shù)和各種設(shè)備的操作要領(lǐng)。2.8.施工總圖2.8.1主干道用于現(xiàn)場施工,保證暢通。2.8.2所有進入現(xiàn)場的設(shè)備和材料應(yīng)按總體布置在指定位置堆放。2.8.3場地上的基準(zhǔn)點、軸控點和其他基準(zhǔn)點必須清楚地標(biāo)出。2.8.4各平面施工區(qū)域及主要走道用防護網(wǎng)隔離,防止無關(guān)人員進入,并懸掛安全警示牌等醒目標(biāo)志。2.8.50.00平面的總建筑面積由專用圍欄隔離,專人管理。2.8.6各個專業(yè)施工隊的區(qū)域劃分清晰,排列有序。2.8.7開工前到生產(chǎn)廠家辦理相關(guān)施工手續(xù)和工單。2.9。施工安排2.9.1做好開工前的準(zhǔn)備工作,進行安全技術(shù)交底。
12、2.9.2開工前,對所有施工人員進行現(xiàn)場安全教育,并設(shè)置專職安全員,每天進行安全檢查。2.9.3進入施工現(xiàn)場,必須佩戴勞動防護用品,高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴(yán)禁非法作業(yè)。2.9.4注重與其他專業(yè)的合作,密切配合土木工程建設(shè),做好電氣、儀表用預(yù)埋件、導(dǎo)管、接地極的制作和安裝工作。2.9.5嚴(yán)格按照施工圖、圖集、規(guī)范和設(shè)備儀器說明書操作,不得擅自改變設(shè)計。2.9.6在搬運和安裝面板、機柜、箱體、儀器和設(shè)備時,嚴(yán)格按照施工圖紙和說明進行操作,防止變形和表面油漆損壞。特別是自控儀表和管道附件嚴(yán)禁振動和碰撞。2.10。技術(shù)準(zhǔn)備2.10.1數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和熟悉度:項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工單位消化圖紙,熟悉現(xiàn)場。同
13、時,按照ISO9001-2000及相關(guān)規(guī)范的要求,編制各種工藝卡、施工記錄和質(zhì)量驗收表,并進行全面的技術(shù)交底。2.10.2技術(shù)質(zhì)量要求(一)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范和技術(shù)要求進行施工。(2)電纜支架安裝位置正確,固定牢固,間距均勻,排列整齊,油漆齊全。(3)絕緣子底座、母線支架等可觸及的裸導(dǎo)體應(yīng)可靠接地或接零。(4) 電纜橋架及其支架和引入或引出金屬電纜導(dǎo)管必須可靠接地或接零。(5) 盤、柜與基礎(chǔ)鋼的連接緊密,固定牢固,接地良好。(6)母線安裝平直整齊,相色正確。(7) 二次回路接線準(zhǔn)確、連接可靠、標(biāo)志齊全、清晰。(8) 面板內(nèi)接線按圖紙施工,接線正確,連接牢固可靠。芯線末端應(yīng)標(biāo)注正確的
14、電路編號,字跡清晰不易褪色。屏蔽電纜應(yīng)根據(jù)儀器設(shè)備的要求接地。(9)照明燈具固定牢固可靠,附件齊全,開關(guān)、插座等安裝符合規(guī)范要求。(10) 動力電纜應(yīng)與控制電纜、儀表電纜分開敷設(shè),并應(yīng)避免交叉布置。在兩端,掛上帶有開始和結(jié)束編號的電纜板。(11)電纜的匝、分支不雜亂,排列整齊,方向有序清晰。2.11。材料和設(shè)備的準(zhǔn)備材料和設(shè)備的供應(yīng)按以下要求準(zhǔn)備:2.11.1、主要材料及來源設(shè)備材料劃分按照中鋁山西分公司改造工程設(shè)備材料供應(yīng)范圍劃分規(guī)定執(zhí)行。2.11.2,設(shè)備供應(yīng):設(shè)備在開發(fā)商倉庫開箱清點。交接手續(xù)完成后,由開發(fā)商負(fù)責(zé)在承包商的參與下將其運至現(xiàn)場約定地點。如有需要,可當(dāng)場再次核對清點;在交接或
15、運輸過程中,如發(fā)現(xiàn)損壞、變形、缺件等,應(yīng)在交接手續(xù)中注明或補充,由開發(fā)商負(fù)責(zé)處理。不合格或不能使用的,承包人不得驗收;施工過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部損壞、變形、缺件等,應(yīng)及時通知開發(fā)商進行現(xiàn)場檢查。如果確定是設(shè)備本身的問題,開發(fā)商將負(fù)責(zé)處理。如果是承包商造成的,承包商將承擔(dān)責(zé)任。 ;設(shè)備一經(jīng)移交并運至現(xiàn)場,將由承包人負(fù)責(zé)制,任何遺失或損壞由承包人負(fù)責(zé)。2.11.3,材料供應(yīng)開發(fā)商提供的材料、元器件及配件必須符合設(shè)計質(zhì)量要求,并有合格證或檢驗(試驗)報告。發(fā)包人提供的材料,由發(fā)包人材料部按發(fā)包人批準(zhǔn)的承包人材料預(yù)算確定的品種、規(guī)格、數(shù)量提供,超出預(yù)算的材料量由承包人負(fù)責(zé)。2.11.4,承包商采購材料承
16、包商負(fù)責(zé)除開發(fā)商提供的材料外的其他材料的采購、供應(yīng)和管理。采購的材料必須符合設(shè)計文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,并有合格證或檢驗(試驗)報告。2.11.5, 材料(設(shè)備)檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國家及有關(guān)部委和山西省的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格材料驗收。自購材料應(yīng)對比使用。同等價格下,優(yōu)先向通過ISO9000認(rèn)證的廠家采購。2.11.6,驗收驗收按材料驗收辦法進行,所有材料均應(yīng)有合格證明。2.11.7, 材料供應(yīng), 需要訂購原材料, 半成品, 構(gòu)件, 商品混凝土。設(shè)備提前一周實施,對非標(biāo)設(shè)備制造現(xiàn)場進行初步檢查。堅決杜絕不合格材料和設(shè)備進場,不耽誤工期。進入工廠的材料必須經(jīng)過全面認(rèn)證。因承包人原因造成發(fā)包人提供的材料
17、、設(shè)備丟失或損壞的,承包人應(yīng)當(dāng)承擔(dān)賠償責(zé)任。如發(fā)包人未通知承包人清點,承包人不負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的保管,任何損失或損壞由發(fā)包人負(fù)責(zé)。發(fā)包人提供的材料和設(shè)備不符合清單的,發(fā)包人應(yīng)當(dāng)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。用人單位應(yīng)承擔(dān)的具體責(zé)任內(nèi)容,由雙方根據(jù)下列情況在專用條款中約定:工程師發(fā)現(xiàn)承包人采購和使用不符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求的材料和設(shè)備時,應(yīng)要求承包人負(fù)責(zé)修理、拆除或重新購置,并承擔(dān)由此產(chǎn)生的費用,延誤工期的應(yīng)被延長。當(dāng)承包商需要使用代用材料時,應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方可使用。對于承包方采購的材料和設(shè)備,發(fā)包方不得指定制造商或供應(yīng)商。 第三章土建技術(shù)與方法3.1。施工驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20
18、0 1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-200 1JGJ46-88 建筑工地臨時用電安全技術(shù)規(guī)范山西鋁建筑工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)YSJL205-20033.2.建筑用電在廠家指定地點接入電源,嚴(yán)格執(zhí)行一機一門、一漏一保護、三級配電、兩級保護的安全用電模式。所有用電標(biāo)準(zhǔn)配電箱。3.3.所有現(xiàn)場電纜均滿足使用要求。3.4.有關(guān)勞動力管理,請參閱第 5 章3.5 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝工藝流程:鋼板下料打孔鋼構(gòu)件組裝焊接柱腳、配件除銹、防銹漆、面漆編號發(fā)貨。3.5.1消隱:鋼板采用數(shù)控多頭切割機切割,但切割前應(yīng)清除切割表面的鐵銹和污垢,以保持切割零件的清潔和平整。切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。
19、操作人員熟練使用機械設(shè)備的方法和操作程序,調(diào)整設(shè)備最優(yōu)參數(shù)的最優(yōu)值。(一)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):量(mm) 項目 允許偏差 零件寬度和長度 3.0 邊緣缺邊 1.0 型鋼端部垂直度2.0(2)鋼材的剪切或切割表面不應(yīng)有裂紋、夾渣和分層現(xiàn)象。(3)質(zhì)量檢驗方法:目測或用放大鏡和鋼尺檢查。3.5.2焊接:該工藝使用的設(shè)備是門式自動埋弧焊機。3.5.3焊接工藝:焊接鋼梁是手工焊接的。 3.5.4質(zhì)量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺檢查和目視檢查。3.5.5除銹除銹采用專用除銹設(shè)備,爆破除銹可提高鋼材的疲勞強度和耐腐蝕性能。鋼材表面的硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附著。用于除銹的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要
20、求,施工環(huán)境相對濕度不大于85%。除銹后的鋼材表面應(yīng)先用刷子等工具清理干凈,然后再進行下一道工序。如果除銹通過后銹已經(jīng)回到鋼材表面,則需要重新除銹。3.5.6畫鋼材除銹檢查合格后,在表面涂上第一道底漆。總則除銹完成后存放在車間內(nèi),24小時內(nèi)即可上底漆。如果存放在車間外,底漆應(yīng)值班完成。涂料應(yīng)按設(shè)計要求使用。第一道底漆干燥后,應(yīng)涂刷中間漆和面漆,確保涂層厚度符合設(shè)計要求。在刷涂過程中,油漆應(yīng)均勻且不流淌。3.5.7驗收出廠前應(yīng)提交以下資料:(一)產(chǎn)品證書(2)施工圖和設(shè)計文件(三)處理生產(chǎn)過程中技術(shù)問題的協(xié)議文件(四)鋼材、連接材料、涂層的質(zhì)量證明書或檢測報告。(5)焊縫檢驗記錄(6)涂裝檢查資
21、料(七)主要部件驗收記錄(8)組件交貨清單信息3.8鋼結(jié)構(gòu)安裝3.8.1施工方法:對于本項目鋼結(jié)構(gòu)的安裝,首先對混凝土基礎(chǔ)的軸線和基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高進行了審查。采用分段吊裝的方式,每根鋼柱自下而上分為4段。吊裝時分兩隊進行,一隊跟隨吊車,另一隊專門負(fù)責(zé)鋼柱、梁的找正和螺栓的擰緊。 .吊裝時,先吊起一樓的鋼柱。鋼柱架起后,起重機繼續(xù)吊起一根鋼柱,另一支隊伍緊隨其后,對鋼柱進行校正,并緊固地腳螺栓。鋼柱豎立時,立即放置鋼梁,將鋼柱連接為一個整體。當(dāng)天安裝的鋼柱必須形成穩(wěn)定的體系,獨立立柱不得過夜(如當(dāng)日梁不能與梁連接時,需要用電纜拉動)風(fēng)繩)。第一層鋼柱和橫梁安裝完畢后,應(yīng)吊裝第二層鋼柱。首先,測量鋼
22、柱的垂直度,以便上下鋼柱可以連接。安裝時,人們坐在對接口下方的鋼梁上,準(zhǔn)備好手邊的工具(膠帶、扳手、扭力扳手)和鋼柱上的磨損配件(高強度螺栓、連接板),吊到人夠得著的位置,人將鋼柱支撐起來,慢慢放下,插入兩塊連接板之間,用尖錐調(diào)整好孔后,插入高強度螺栓并緊固。安裝鋼梁時,先在梁的一端套上螺栓,用尖錐將另一端的孔修正后,再套上螺栓。鋼柱、梁全部安裝緊固后,經(jīng)經(jīng)緯儀標(biāo)定后即可焊接接頭,焊接時應(yīng)對稱焊接。3.8.2施工順序:基礎(chǔ)測量底部鋼柱吊裝校準(zhǔn)鋼梁安裝焊接中節(jié)鋼柱安裝校準(zhǔn)鋼架安裝中節(jié)支撐上梁鋼柱安裝校準(zhǔn)鋼梁安裝焊接補漆。3.8.3技術(shù)參數(shù)起重機的選擇在實際情況下,工作半徑為20米,臂長32米為
23、8.5 噸,起重量為 8.5 噸。查閱簡明結(jié)構(gòu)吊裝手冊,發(fā)現(xiàn)20噸汽車起重機選用9.3噸8.6噸,符合工程需要。(1)鋼絲繩的選擇:鋼絲繩斷裂張力P=50d2最重的鋼柱為 8.6 噸,d = 14.1mm.鋼絲繩安全系數(shù)和允許拉力P=P break. repair/K查表得 repair=0.85; K=8 得到 P=9562.5N鋼絲繩受拉彎曲復(fù)合應(yīng)力Q復(fù)數(shù)=P/A+d1/D .E 【】查表計算Q復(fù)數(shù)=1811.51813MN/m2根據(jù)鋼柱重量查表選擇6*37+1直徑26mm鋼絲繩(2)卡扣采用國標(biāo)D型卡扣,可滿足10T的起重能力。3.8.4安裝前的準(zhǔn)備(1)雙頭螺栓復(fù)查,混凝土基礎(chǔ)軸線復(fù)查
24、,基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,找平層平整度,地腳螺栓定位尺寸。(2)編制安裝方案和元器件供應(yīng)方案,組織施工。(3)鋼構(gòu)件檢驗:鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)有出廠合格證。安裝前,按圖紙檢查組件,并按安裝順序?qū)⒔M件運至安裝范圍。安裝位置下方,確保安裝方便。(4)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝過程(5)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目姓名允許偏差垂直度單柱建筑整體H/100 和 10mm海拔光束面L/1000且10mm 柱頂5mm3.8.5安裝施工技術(shù)(1)鋼柱安裝:吊裝前先確定構(gòu)件吊點的位置和綁扎方式,吊裝時做好防護措施。鋼柱吊起后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓30左右-40CM時,將其拉直,將柱腳安裝孔對準(zhǔn)螺栓,將吊鉤慢慢落入到位。初始校準(zhǔn)后,直到包括垂直偏差,擰緊螺栓
25、并臨時固定以松開掛鉤。20MM(2)鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在立柱審核完成后進行。鋼梁吊裝時,采用兩點對稱綁扎吊裝就位。鋼梁吊起后,與鋼柱立面連接時,慢慢就位。鋼梁100MM吊裝到位后,進行對接調(diào)整和校正,然后進行連接固定。鋼梁吊裝時,可隨時用經(jīng)緯儀校正,任何偏差可隨時校正。3.8.6安裝校準(zhǔn)(1)鋼柱校準(zhǔn):用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查鋼柱的垂直度。當(dāng)有偏差時,使用千斤頂進行校準(zhǔn)。用千斤頂將底座稍微抬高進行標(biāo)高校準(zhǔn),然后增加或減少墊板的厚度,柱腳就正確了。立即擰緊地腳螺栓,待鋼柱整體對位無誤后,在柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土。(2)鋼梁標(biāo)定:采用千斤頂和倒鏈對鋼梁的軸線和垂直度進行測量和標(biāo)定,標(biāo)定后立即固定。3
26、.8.7高強度螺栓結(jié)構(gòu)施工工藝(1)高強度螺栓在施工前必須有材料證明書(質(zhì)量保證書),使用前必須重新檢測。(2)高強度螺栓應(yīng)由專人妥善管理保管,不得亂扔。安裝過程中不得損壞螺栓和污物,以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。(3)高強度螺栓應(yīng)防潮、防腐蝕。(4)安裝螺栓時,用光頭撬棒和沖釘對準(zhǔn)上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓插入自如。(5)連接板螺孔誤差較大時,應(yīng)檢查、分析并酌情處理。如果調(diào)整螺孔無效或螺孔剩余部分位置不正確,可用電動鉸刀或手動鉸刀鉆孔。(6)在同一連接面上,高強螺栓應(yīng)同向插入,高強螺栓應(yīng)在安裝后一天結(jié)束時擰緊。(7)安裝框架梁時,應(yīng)與設(shè)備安裝充分協(xié)商。根據(jù)設(shè)備的起升高度,必要時應(yīng)預(yù)留鋼梁一
27、側(cè)安裝,待設(shè)備就位后再進行安裝。同時,應(yīng)充分考慮框架的整體穩(wěn)定性,并采取必要的臨時加固措施,確保結(jié)構(gòu)的安全。設(shè)備與管道施工技術(shù)與方法施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行平整,確保施工現(xiàn)場道路暢通,水電連接良好,設(shè)備、部件、材料等按統(tǒng)一規(guī)劃放置現(xiàn)場.4.1。泵安裝4.1.1、施工流程:設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備吊裝安裝初校安裝精校管道安裝電纜布線單臺調(diào)試4.1.2設(shè)備驗收泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求:(1)泵的零部件應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點,缺件、損壞、生銹等情況;噴嘴保護和堵塞罩應(yīng)完好;(2)應(yīng)檢查泵的主要安裝尺寸,并應(yīng)與工程設(shè)計相一致;4.1.3基本驗收和標(biāo)記(一)設(shè)備安裝前,會同土建、監(jiān)理等單位共同驗收,并填
28、寫相關(guān)表格,做好驗收記錄。(2)基礎(chǔ)外形尺寸和中心線符合施工圖和驗收規(guī)范的要求。(3)標(biāo)高(含坡度)應(yīng)符合施工圖和驗收規(guī)范的要求。(4)高程誤差-20mm。(5)預(yù)埋地腳螺栓或地腳螺栓孔的相互位置和尺寸應(yīng)符合施工圖和驗收規(guī)范的要求。a、預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高+ 20mm;中心距離(在根部和頂部測量) 2mm.b、地腳螺栓孔中心位置為 10mm,深度為+ 20mm,孔壁垂直度10mm/m。4.1.4設(shè)備安裝本測試線使用的所有測試線均為移動基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備安裝到位,放置穩(wěn)定。位置滿足測試人員的要求。4.1.5單次試駕(1)全部施工完成后,進行全面檢查,無泄漏,傳動系統(tǒng)、油路等正常。啟動空載試駕,連續(xù)試駕
29、半小時后再次檢查,檢查各部分的運行情況。負(fù)載測試后沒有問題。(2)負(fù)載試驗2小時后,軸承溫度應(yīng)不超過 50,電機電流和溫升正常,每次緊固無松動現(xiàn)象。不應(yīng)有跳動和歪斜。(4)機組無強烈振動和異響。(5)放電應(yīng)正常。4.2.管道支撐系統(tǒng)和管道安裝4.2.1施工過程管架制作安裝管道安裝管道吹掃水壓試驗管道涂裝4.2.2管架安裝完畢,管架中心線位置在管架上放開。(1)管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架,支吊架位置要準(zhǔn)確,安裝要平整牢固,與管道的接觸要嚴(yán)密。(2)對于無熱位移的管道,吊桿應(yīng)垂直安裝。對于有熱位移的管道,吊點應(yīng)設(shè)置在位移的反方向,按位移值的1/2。(3)固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝,并在補償
30、器預(yù)拉伸前固定。(4)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)整齊平整,不得歪斜、卡住。安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移的反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2。該層不會阻止其位移。(5)支吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工進行,不得有漏焊、欠焊或焊縫等缺陷。管道支架焊接時,管道不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。(6)管架緊固在槽鋼或工字鋼法蘭斜面上時,螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊圈。(7)管道安裝后,應(yīng)按設(shè)計文件一一檢查。支吊架的形式和位置,安裝時使用的臨時支吊架應(yīng)拆除。(8)熱位移管道在熱負(fù)荷下運行時,應(yīng)及時對支吊架進行以下檢查和調(diào)整。a、活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件b、管架不得脫落c、固定支架應(yīng)牢固可靠d。支吊架
31、的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定e.可調(diào)支架的位置應(yīng)適當(dāng)調(diào)整4.2.3管道安裝(1)管道安裝時,從中心位置開始,向兩側(cè)施工,可降低安裝難度;架空接縫位置施工宜采用U型吊架。(2)閥門安裝前應(yīng)按技術(shù)文件核對型號,并按GB50235-98中的有關(guān)規(guī)定對閥門進行壓力試驗。壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)整余量;閥門與管道連接安裝時,閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);閥門的安裝方向應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流向確定,閥門安裝手輪的方向應(yīng)合理,便于操作。動作靈活;與管道的連接應(yīng)緊密;安裝閥門時,嚴(yán)禁強連接,用力要均勻。管道支架安裝好后,需要與支架或預(yù)埋鋼板焊接。a、切管技術(shù)要求序列號控制內(nèi)容具體要求1鋼管用氧-乙炔火焰切割切口表面光滑,不應(yīng)有裂痕和厚
32、皮。應(yīng)消除毛刺、凸起、縮孔、熔渣、氧化鐵和鐵屑。剖切面的傾斜偏差應(yīng)為管徑的1%,但不得超過3mm。2管材及管件的坡口形式及尺寸符合GB985-88的規(guī)定當(dāng)管材壁厚為312mm時,采用V型坡口,采用單面焊接。3管道焊接位置直管段上兩個對接焊縫的中心面之間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于時150mm,不應(yīng)小于外徑的管道。環(huán)焊縫與支吊架的凈距不宜小100mm。4管道坡口然后用手砂輪將房間整平,去除凹槽表面的氧化皮和熔渣。對于壁厚相同的管材和管件,對接焊縫的內(nèi)壁應(yīng)與內(nèi)壁齊平。2mm5焊縫應(yīng)目視檢查檢驗方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗數(shù)量按GBJ235-82執(zhí)行。b、管道
33、安裝和焊接管道安裝時,應(yīng)檢查法蘭密封面和墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。軟墊片周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心,螺栓應(yīng)自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)安裝在跨中。法蘭面應(yīng)保持平行,偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,不大于1.5/1000 2mm。法蘭連接應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓,安裝方向應(yīng)相同。螺栓擰緊后,應(yīng)與法蘭緊密接觸,無楔形縫。當(dāng)需要墊片時,每個螺栓不得超過a、 螺栓和螺母應(yīng)涂上二硫化鉬潤滑脂。管道連接時,接頭不要強行用力,采用加墊片或加多層墊片等方法,消除接口端面的間隙、撓曲、錯位或偏心等缺陷。管道的熱擰緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進行一次。(3)閥門安裝
34、a、閥門質(zhì)量檢查:閥門安裝前應(yīng)檢查其型號規(guī)格是否與設(shè)計相符,仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量,檢查是否有損壞,閥桿是否歪斜靈活,法蘭表面有缺陷等,做強度測試和嚴(yán)格性測試取樣。低壓閥門的取樣量不低于每批的10% (但至少一個),外殼、填料無泄漏為合格。如有不合格,再抽20% 。如果還有不合格的,需要一一檢查。試驗壓力為公稱壓力的1.25倍,保壓5分鐘。閥門安裝前應(yīng)檢查填料,壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)整余量。b、閥門安裝:搬運閥門時,不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)按類別擺放;吊裝搬運時,鋼絲繩應(yīng)系在法蘭上,不要系在手輪或閥桿上。水平管道上的閥門,閥桿通常安裝在上半圓內(nèi)。閥門介質(zhì)的流向應(yīng)與閥門指示的方向一致,流經(jīng)截止閥的介質(zhì)方向為自下而上通過閥
35、瓣。 閥門與管道采用法蘭連接時,閥門應(yīng)安裝在關(guān)閉狀態(tài)。(4)法蘭與法蘭蓋連接:a、法蘭質(zhì)量檢驗:法蘭安裝前應(yīng)檢查其規(guī)格型號是否符合要求,表面和墊片表面是否有明顯的凹坑、缺陷、斑點等缺陷,合格的分類堆放。b、法蘭連接注意事項:法蘭連接應(yīng)與管道同心,螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)安裝在跨中。法蘭應(yīng)保持平行,偏差不得大于法蘭外徑的1.5 ,不得大于1.5 2mm。不要使用強力螺栓來消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓,安裝方向應(yīng)相同。螺栓擰緊后,應(yīng)與法蘭緊密接觸,不得有楔縫。添加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過一個螺栓。擰緊的螺栓和螺母應(yīng)齊平。法蘭與管子裝配時應(yīng)用彎尺檢查管子端面,管子端面傾斜度不得大于此
36、1.5mm;用彎尺檢查法蘭的垂直度。法蘭連接的等距偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000,設(shè)計不明確時不應(yīng)大于法蘭連接的1.5/1000 2 mm;法蘭與法蘭連接時,法蘭密封面應(yīng)保持平行,平行度允許偏差見表4 法蘭與法蘭、法蘭與閥門法蘭的平行度允許偏差 公稱直徑DN ( mm )下列公稱壓力下的允許偏差(mm)公稱壓力PN 1.6MPa 100 0.30為了方便法蘭的安裝和拆卸,擰緊螺栓,法蘭平面與支架與墻壁的距離應(yīng)大于或等于20cm。 連接管道時,不得強對口。使用墊圈或多層墊圈消除接口端。 表面的空洞、歪斜、錯位或錯位等缺陷。為保證墊片受力均勻,螺栓應(yīng)對稱或縱橫交錯擰緊,外露螺紋長度不應(yīng)大于
37、螺栓直徑的一半,也不應(yīng)小于兩根.墊片采用石棉橡膠,現(xiàn)場根據(jù)裝配情況量身定做。大口徑墊片需要拼接時,應(yīng)采用斜搭接或密封拼接,不允許采用平頭對接。軟墊片周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面一致。螺栓和螺母應(yīng)涂上二硫化鉬潤滑脂(5)焊接檢查a、管道焊接后,必須對焊縫進行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)包括各種管道部件的檢查、管道支架的檢查和管道施工過程中的檢查。b、焊縫應(yīng)在焊后立即清除飛濺渣,并清潔表面,以利于外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。c、管道各級焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合要求。4.2.管道安裝通用技術(shù)要求(1)法蘭、焊縫等連接部位的設(shè)置應(yīng)便于維修,不得靠近墻壁、地板或管架。(2)脫脂后的管道部件安裝前必須嚴(yán)格檢查,不得
38、有油漬。(3)管道安裝時,應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4.2.5管道水壓試驗(1)管道安裝完畢,熱處理、射線探傷合格后,應(yīng)進行水壓試驗。(2)管道水壓試驗原則上為單線壓力試驗,如果性質(zhì)、試驗壓力等,其他條件允許,也可以對多條管道和連接設(shè)備進行系統(tǒng)壓制。屆時將另行制定系統(tǒng)水壓試驗方案。(3)管道水壓試驗應(yīng)用清水進行,充水,排氣。(4)對于位置差較大的管道,試驗壓力應(yīng)包括試驗介質(zhì)的靜壓,因此試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)。(5)試驗中發(fā)生泄漏時,不得加壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重復(fù)試驗。(6)試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板及部分限位設(shè)施,將積水(不得隨處)排出,防止形成
39、負(fù)壓。(7)各管路的水壓試驗壓力,管路詳細(xì)清單見表1。(8)管道水壓試驗所用壓力表必須經(jīng)過校準(zhǔn)合格,在使用周期檢驗期間其精度不應(yīng)低于1.5,表面滿刻度值應(yīng)為最大1.52倍壓力測量,壓力表不得少于2個。(9)管道水壓試驗方法及要求水壓試驗應(yīng)緩慢升壓,直至達(dá)到試驗壓力,然后保壓10分鐘,再降壓至設(shè)計壓力停壓30分鐘。如果壓力不下降,沒有泄漏,則為合格。(10)管道水壓試驗合格后填寫管道試壓記錄4.2.6管道的繪畫管道的涂裝和施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計院的技術(shù)要求進行;其顏色應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn);油漆應(yīng)有資格證書。底漆和面漆各兩次。涂裝前除銹、清洗按GB50205-95的有關(guān)要求進行。4.3.設(shè)備特殊吊裝運輸精濾
40、器主體較長13.76米,最大直徑(裙座) 5.359米,重量為49.221噸。由于設(shè)備長且直徑大,必須分四步運輸:一次運輸裙座,二次運輸過濾筒,筒體內(nèi)部必須焊接米形支架, 2個鞍座支撐,錐頭外有拖板,氣缸兩側(cè)有4條5噸導(dǎo)鏈固定。第三輸送濾液主管和主管支架。第四運頭,應(yīng)在機頭接合面下墊墊枕木,枕木必須平整、穩(wěn)固,以防接合面損壞變形。第一步是將裙邊從設(shè)備倉庫運到80萬噸氧化鋁廠的三車間。從設(shè)備倉庫,用一臺50噸的起重機將它吊到拖車上。到達(dá)現(xiàn)場后,用50噸的起重機將其從拖車吊到鋼結(jié)構(gòu)13米平八角上。在底座上,上螺栓稍微固定,一班用50噸拖車,一班用50噸吊車。 第二步,運輸濾筒,用120噸和50噸吊
41、車將設(shè)備從設(shè)備庫中吊起,吊裝到拖車的鞍座上,設(shè)備上部離地6.5米。運輸時注意限高,將道路上的電線全部抬高,有專人負(fù)責(zé)恢復(fù)破損、損壞的電線電纜。到達(dá)現(xiàn)場后,120噸吊車和50噸吊車配合,先將過濾器吊到地上,再將120噸吊車鉤到設(shè)備上部13米。因為裙邊要焊接,所以需要吊起120噸的起重機,直到裙邊和設(shè)備焊接固定。 50噸拖車1班,120噸吊3班,50噸吊2班。第三步,將濾液主管(426*10彎管形成的5572環(huán)形管)和濾液主管支架(12個)從設(shè)備倉庫運到拖車上。運至現(xiàn)場后,先將主管吊至高平面。 13米,并按圖紙尺寸焊接到精濾器上。焊接后,將濾液集管從拖車上吊到高平面上的集管支架上。 13米50噸拖
42、車1班,50噸起重機3班。第四步,運輸封頭,從設(shè)備倉庫吊到拖車上,再吊到安裝好的精濾器上密封。一班用50噸拖車,兩班用50噸吊車。機械設(shè)備合計:120噸吊3班,50噸吊8班,50噸拖車4班。使用 120 槽鋼30米和鋼板制作 3 個鞍座3平方米。第五章電氣及自控施工技術(shù)與方法5.1。電器儀表安裝過程流程圖 支架、立柱制作橋梁安裝電纜管、鋪設(shè)儀表管鋪設(shè) 配電箱、變頻柜安裝配電回路改造電力電纜、自動控制電纜敷設(shè)照明安裝變頻柜調(diào)試、自動控制儀表柜調(diào)試、電磁流量計、雷達(dá)液位計安裝調(diào)試電力、自動控制儀表空載試運行電力、負(fù)載試運行、自動控制儀表帶載運行 5.2.驗收規(guī)范電氣設(shè)備安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)
43、GB50150-91電氣安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)范GB50168-92電氣安裝安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92GB50170-92 電氣安裝安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002GBJ149-90 電氣安裝工程母線安裝施工及驗收規(guī)范GB50171-92 電氣安裝工程面板、機柜及二次回路施工及驗收規(guī)范工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-865.3.施工技術(shù)要求5.3.1電氣安裝(1)電纜橋架檢查a、橋產(chǎn)品的包裝盒內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。b、橋梁表面應(yīng)平整光滑,無剝落、起泡、劃傷、局部鍍鋅缺陷。c、定位與布置支
44、架制作與安裝橋架安裝與連接。確定安裝橋架的支架生根點的軸線位置。將支架安裝在墻上時,水平支架要用找平塑料管找平,垂直支架要用吊線垂直。支架制作,根據(jù)施工圖確定的橋架規(guī)格和現(xiàn)場實際情況,現(xiàn)場制作的型號和材料由工程設(shè)計給出,支架采用【120槽鋼,【80槽鋼】鋼作斜撐,【100槽鋼作貫通】長支架,有柱子承載柱子。如果沒有,2m請每隔一對安裝一對支架。支架用雙頭螺栓固定在墻上。支架沿方向的左右偏差不應(yīng)大于10mm,支架間距應(yīng)為1.5 -2m。橋梁的連接應(yīng)使用廠家隨橋提供的鍍鋅螺栓。螺栓應(yīng)位于外側(cè),橋梁轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于電纜在橋梁上的彎曲半徑。 橋架與管道連接處,應(yīng)使用開孔器開孔,孔徑應(yīng)與管徑相匹配,開孔
45、應(yīng)平整并用鎖緊螺母固定。 電纜敷設(shè)后,應(yīng)立即密封。(2)電纜敷設(shè):a、電纜的運輸和存放:在運輸和裝卸過程中,電纜卷筒不得損壞。嚴(yán)禁將電纜直接從車內(nèi)推開。不應(yīng)平放運輸和存放。b、電纜到貨后檢查:產(chǎn)品技術(shù)資料齊全,型號、規(guī)格、長度符合訂貨要求,附件齊全,外觀無機械損傷,絕緣做個好人。c、電纜保護管的制作和安裝:工程中使用的鋼管不應(yīng)有穿孔、裂紋、明顯不平整和嚴(yán)重腐蝕。電纜管的安裝應(yīng)牢固可靠,兩個支撐點之間的距離不應(yīng)超過3米.通向設(shè)備的電纜槽孔口位置應(yīng)與設(shè)備相連,不妨礙設(shè)備的拆卸和維修,平行敷設(shè)的電纜槽孔口應(yīng)排列整齊。(3)穿管敷設(shè)電纜 電纜敷設(shè):對于大于45斜敷的電纜2m,每隔一個位置設(shè)置固定點。進
46、出電纜溝、豎井、建筑物、機柜(盤)、平臺和管嘴的電纜應(yīng)密封。電纜應(yīng)排列整齊,在頭尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及水平敷設(shè)時每隔5-10m設(shè)置固定點1000mm。(4)電纜頭的制作:a、電纜頭的生產(chǎn)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。b、電纜頭的生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)范進行。c、電纜端子應(yīng)有明顯的相色標(biāo)記,并與系統(tǒng)的相位一致。d??刂齐娎|的終端頭總則可以包扎,接頭處應(yīng)有防潮措施。(5)面板安裝:a、安裝配電柜前,開箱檢查,主要檢查以下幾點: 規(guī)格型號是否與設(shè)計相符。配電柜上的零配件是否齊全,是否有出廠圖紙和技術(shù)文件:有無破損、受潮。b、配電柜安裝:機柜在房間內(nèi)的位置按圖紙施工。在從上到下的高度,200mm在某個位置
47、跳兩條尼龍線作為基準(zhǔn)線,按照基準(zhǔn)線按規(guī)定的順序?qū)C柜安裝到位。四個角可以用鋼墊板調(diào)平和對齊。調(diào)平完成后,將柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板固定牢固,柜體與兩側(cè)擋板通過連接螺栓。柜體與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓連接。接地柜的接地應(yīng)牢固、良好,并應(yīng)用軟線可靠地連接到接地的金屬框架上。(6)二次回路接線a、根據(jù)圖紙,接線正確,接線整齊、清晰、美觀,電線絕緣良好,無損壞。b、面板和機柜內(nèi)的布線導(dǎo)體應(yīng)為絕緣銅芯導(dǎo)體,橫截面不小于1.5mm2,電壓不小于400V;c、磁盤和機柜內(nèi)的電線不應(yīng)有接頭;d。線束必須有加強絕緣保護層,如護套塑料管;e.與電器連接時,端部連接應(yīng)緊固,并使用未開口的接線端子或錫襯,以
48、防止松動和斷股;F。可旋轉(zhuǎn)端用夾子固定。(7)送電試車a、電氣設(shè)備安裝完成,所有電氣設(shè)備合格,并制作施工記錄和檢測報告。送電方案經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),驗收合格。b、低壓板送電,首先測量低壓板母線和各供電回路的絕緣電阻值,應(yīng)符合要求,斷開新增板所在供電回路的斷路器和刀閘。定位,并關(guān)閉新增的面板母線;仔細(xì)檢查無問題后,合閘斷路器和刀閘,母排得電,低壓絕緣柱和刀閘斷路器無放電現(xiàn)象,送電正常。c、試運行前應(yīng)檢查電氣設(shè)備:相關(guān)電氣設(shè)備及線路必須按規(guī)定通過試驗;成套配電柜的工作電壓和電流應(yīng)正常,各種儀表指示正常。d。測試電動機,檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動是否有異常;可以空載運行的電機,時間總則為2小時,記錄空載電流,檢
49、查機體和軸承的溫升;空載狀態(tài)下的啟動次數(shù)和間隔應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求;如無要求,連續(xù)2次啟動的時間間隔不應(yīng)小于5min,應(yīng)在電機冷卻至常溫后再啟動;記錄電流、電壓、溫度、運行時間等相關(guān)數(shù)據(jù),滿足施工設(shè)備或工藝裝置空載運行的要求。e.電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向和說明應(yīng)與過程裝置的設(shè)計要求一致。(8)照明安裝a、燈具的固定應(yīng)符合下列要求;當(dāng)燈具重量大于此重量時,將3kg其固定在螺栓或預(yù)埋掛鉤上;對于軟線吊燈,0.5kg當(dāng)燈具重量小于等于重量時,采用軟線自行0.5kg吊裝,較大的燈具采用吊鏈,軟線編織在吊鏈中, 使電線不受壓力。燈具固定牢固可靠,不使用木楔。固定每盞燈的螺栓或螺栓不少于2個。75mm當(dāng)
50、絕緣臺的直徑等于或低于絕緣臺的直徑時,用一個螺釘或螺栓固定。b、電線穿過管道前,應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水,并保護噴嘴。不進入接線盒(盒)的立式噴嘴插入導(dǎo)線后,應(yīng)將噴嘴密封。5.4.電氣及自控質(zhì)量控制要點5.4.1面板、柜體、箱體安裝:序列號控制點目標(biāo)控制值1基礎(chǔ)槽鋼垂直度 1mm/M, 5mm/全長級別 1mm/M, 5mm/ /全長位置誤差和不平整度 5mm/全長2面板與柜體安裝允許偏差垂直度 1.5mm/M兩個相鄰盤頂?shù)乃蕉?mm在盤子頂部的一排5mm盤面偏差 兩個相鄰盤的頂部1mm在盤子頂部的一排5mm圓盤之間的接縫2mm3地面銅軟線連接4固定式(低壓板)螺栓連接5.4.2管道穿線:序
51、列號控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1除銹、刷油在管中均勻涂抹油2彎頭彎管最小半徑暗管6D開管4D(一彎)6D(兩彎)彎曲平面度0.1D3間隙管道定點間距D1520允許1.5 M偏差30mm_D2532允許2.0M偏差40mm_D4050允許2.5M偏差50mm_D70100允許3.5M偏差60mm_4明管平面度(2M內(nèi))允許偏差3 mm允許的垂直度偏差3 mm5接線盒無彎管,無多余30M,加接線盒有彎頭,不要超過20M,加接線盒有兩個彎頭,不超過15M,加接線盒有三個彎頭,不超過8M,加接線盒6管地鋼管-接線盒 6 - 10 或鋼絞線連接管道兩端的地線。管-管管道-配電箱5.4.3電纜橋架安裝序列號控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)
52、1橋架層間距控制電纜200 mm電源線300 mm2電纜橋架支架之間的距離1.5 _2M3當(dāng)直線長度超過30M應(yīng)該拉伸4電纜橋架轉(zhuǎn)彎半徑不要超過托盤中電纜的彎曲半徑5電纜橋架連接處使用軟銅線接地6電纜敷設(shè)后,應(yīng)系在橋架上綁扎間距水平2M裝訂間距是垂直的2M5.4.4電纜支架:序列號控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1電纜支撐層之間的距離控制電纜120 mm10KV以下電力電纜 150200 mm交聯(lián)聚乙烯電纜 200 250mm2支架安裝允許偏差高低偏差5mm3電纜支架的最上層遠(yuǎn)離蓋板150200mm4電纜支架的最低層是從溝槽底部開始50100mm5地面不小于10圓鋼5.4.5二級領(lǐng)帶:序列號1面板中的電線中沒有連
53、接器2端子編號正確清晰3接線整齊、美觀、牢固4每個端子不超過 2 根電線5面板柜內(nèi)接線電流回路的橫截面不得小于2.5mm2,其他回路的橫截面不得小于1.5mm26進入面板和機柜的電纜線芯應(yīng)垂直或水平布置,不得歪斜或交叉布置。7備用線有一定余量8電纜進入面板和機柜時,電纜頭應(yīng)用夾子固定。5.4.6電機檢查接線:序列號控制內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)1接線端子應(yīng)與導(dǎo)體橫截面一致2端子被壓接3端子應(yīng)鍍錫4地線應(yīng)與機器線相匹配,并使用軟鋼絲壓接端子5.4.7照明a、燈具安裝高度,按設(shè)計要求,無明確要求時:序列號控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值1生產(chǎn)工廠中的燈不低于2.5m2車間辦公室不低于2.0m3戶外壁掛燈不低于2.5mb、開關(guān)插座安
54、裝高度:序列號控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值1拉動開關(guān)23m2其他開關(guān)1.3m3開關(guān)到門框距離0.150.2m4開關(guān)相鄰間隙20mm5同型號開關(guān)并聯(lián)安裝高度差 1mm_6插座總則安裝高度1.3m7車間實驗室插座0.3m8同一個房間插座的高度差 5mm_9平行插座高差 1mm_10電磁流量計見安裝說明11雷達(dá)液位計見安裝說明第六章 施工進度表6.1。施工人員安排:兼職工作 工作類型生產(chǎn)階段(人數(shù))安裝階段(人數(shù))工作內(nèi)容鋼筋工人5模板工作者6具體的6氣體切割機22切割焊機54焊接H型鋼裝配鉗工3裝配組件電工21輔助安裝安裝鉗工5組裝焊接、拼接、高空安裝起重機22吊裝、高空作業(yè)輔助工1210輔助制作安裝全部的38
55、386.2.計劃保障6.2.1根據(jù)項目特點,以工作區(qū)為工作區(qū),同步運行或有條不紊地施工。6.2.2各作業(yè)區(qū)應(yīng)根據(jù)項目部的項目進度和階段目標(biāo),制定用工計劃,確保項目進度需要。6.2.3根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃,制定月度和周度生產(chǎn)計劃,加強調(diào)度管理,層層分解任務(wù)。保持施工組織設(shè)計方案和網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃的嚴(yán)肅性。6.2.4在計劃實施過程中,要做好跟蹤反饋,分析施工進度計劃提前或延遲的原因,及時調(diào)整、落實,兌現(xiàn)獎懲。6.2.5其他保證(一)開展12小時工作。(2)落實全勤獎,保障工程正常建設(shè)。(3)施工所需機械設(shè)備全部由項目部設(shè)備部提前實施,按時進場。附網(wǎng)絡(luò)進度計劃第七章質(zhì)量保證體系和質(zhì)量安全措施7.1。質(zhì)量目標(biāo)單元工程精良,土建、安裝、電氣、自控四個子項目保證安裝、電氣、自控優(yōu)秀。7.2.質(zhì)量控制措施7.2.1建立以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系(見下圖)項目經(jīng)理項目工程師勞資員技術(shù)員質(zhì)量員安全員材料員核算員施工員資料員7.2.2做好施工階段的檢驗,特別是關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位的檢驗。7.2.3實行三級質(zhì)量檢驗制度,即:自檢、互檢、專檢(交接檢驗),嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量。7.2.4開展“三道工序”活動,即確保本道工序,監(jiān)督保護前道工序,高質(zhì)量報告下道工序。7.2.5過程檢驗是質(zhì)量控制的關(guān)鍵,必須嚴(yán)格按照A、B、C三級質(zhì)量控制點檢驗制度執(zhí)行。(1)工藝檢驗和
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