余熱鍋爐酸洗方案全解

1、 TOC o 1-5 h z 1工程概況及工作 范圍12編制依據(jù)43施工準備及施工條件44施工工藝及方法75質(zhì)量標準及要求96工程建設標準強 制性條文107職業(yè)健康安全與 環(huán)境管理108附錄12附錄1:除鹽水蒸汽用量估算 12附錄2:清洗過程中的化學監(jiān)督項目 13附錄3:組織機構及分工 14附錄 4:應急救援預案 15附錄5:風險控制計劃表(RCP)17附錄6:環(huán)境控制計劃表 18附錄7:化學清洗原始記錄 19附錄8:閥門隔離表20附錄9:余熱鍋爐鹽酸清洗系統(tǒng)圖 211工程概況及工作范圍工程概況本余熱鍋爐為三壓、再熱、臥式、無補燃、自身除氧、帶緊身封閉鋼架、自然循環(huán)燃機余熱鍋爐，主要由進口煙道

2、、鍋爐 本體(受熱面模塊和鋼架護板 )、出口煙道及煙囪、高中低壓鍋筒、除氧 器、管道、平臺扶梯等部件以及 高壓給水泵、中壓給水泵、低壓省煤器再循環(huán)泵、排污擴容器等輔機組成。鍋爐參數(shù)高壓部分再熱部分低壓部分中壓部分最大連續(xù)蒸發(fā)量 284.7t/h蒸汽出口壓力 12.7 MPa(g)蒸汽出口溫度 540 C最大連續(xù)蒸發(fā)量351.6 t/h 蒸汽出口壓力3.28 MPa(g) 蒸汽出口溫度568 C 最大連續(xù)蒸發(fā)量47.8 t/h 蒸汽出口壓力0.57 MPa(g) 蒸汽出口溫度245.4 C最大連續(xù)蒸發(fā)量75.6 t/h 蒸汽出口壓力3.45 MPa(g) 蒸汽出口溫度 319.4 C鍋爐本體受熱

3、面采用標準設計模塊結構，由垂直布置的順列和 錯列螺旋鰭片管和進出口集箱組成，以獲得最佳的傳熱效 果和最低的煙氣壓降。燃機排出的煙氣通 過進口煙道進入鍋爐本體，依次水平橫向沖刷各受熱面模塊， 再經(jīng)出口煙道由主煙囪排出。沿鍋爐寬度 方向各受熱面模塊均分成三個單元，各受 熱面模塊內(nèi)的熱面組 成見下表：模塊1模塊2模塊3模塊4模塊5模塊6受 熱 面 名 稱再熱 必麼過器 再熱 _ 1/ , p壓過器熟器中仍近SCF峰器中2/壓省煤 筵啊1舞雌 樨月 高器三過熱器低!三省煤器鍋爐從進口煙道法蘭 面至尾部出口煙囪封閉外側(cè)總長約為73.49m ,寬度約為20.4m (包括爐頂平臺第1頁共21頁高壓蒸發(fā)器整個

4、回路采用自然循環(huán)形式。寬度），高壓鍋筒中心標高為 30.64m ,中壓鍋筒中心標高為 30.335m，低壓鍋筒中心標高為31.19m , 煙囪頂部標高為80m。高壓鍋筒內(nèi)徑為 2100mm,直段長度15.0m ,中壓 鍋筒內(nèi)徑為 5600mm ,直段長度13.4m，低壓鍋筒內(nèi)徑為3300mm,直段長度15.0m ,高壓鍋筒兩端配半球形封頭，中 壓和低壓鍋筒兩端配半橢球形封頭，封頭均設有人孔 裝置。高壓筒體和封頭的材料均為BHW35;中壓筒體和封頭白材料均為Q245R,低壓筒體和封頭的材料 均為SA516Gr70 ,鍋筒均通過兩個活動支座擱置在鋼架梁上。為保證鍋爐正常運行時獲得良好的蒸汽品 質(zhì)，

5、按標準，鍋筒內(nèi)部裝置在鍋筒內(nèi)設置了二級汽水分離裝置。一級分離為圓弧擋板慣性分離器（BAFFLE）,二級分離為帶鋼絲網(wǎng)的波形板分離器（CHEVRON 。在鍋筒內(nèi)部還設置了給水分配管、緊急放水管 和排污管等，低壓鍋筒上還設有至高中壓給水泵的下降管道。高壓蒸發(fā)器布置在模 塊3,橫向排數(shù)為117排，縱向15排，縱向管屏數(shù)為5個，受熱面均為 。38.1螺旋鰭螺片管；管子 材料為20G。高壓鍋筒爐水通過兩根集中下降管進入分配集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器各管屏下集箱。工質(zhì)在管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合 物經(jīng)管屏上集箱由連接管引入高壓鍋筒。中壓蒸發(fā)器布置在模 塊4,橫向排數(shù)為117排，縱向11排，縱向管屏數(shù)

6、為4個，受熱面均 為然8.1 螺 旋鰭片管；管子材料為20G。中壓鍋筒爐水通過一根集中下降管進入分配集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器管 屏下集箱。工質(zhì)在管 屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管 屏上集箱由連接管引入中壓鍋筒。中壓蒸 發(fā)器整個回路采用自 然循環(huán)形式。低壓蒸發(fā)器布置在模 塊5,橫向排數(shù)為105排，縱向10排，縱向管屏數(shù)為3個，受熱面均為。50.8螺旋鰭片管；管子材 料為20G。低壓鍋筒爐水通過一根集中下降管進入分配集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器各管屏下集箱。工質(zhì) 在管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集箱由連接管引入低壓鍋筒。低壓蒸發(fā)器整個回路采用自然循環(huán)形式。高壓省煤器分為高壓省煤器

7、2 （高溫段）和高壓省煤器1 （低溫段）。分別布置在模塊4和模塊5中。 高壓省煤器2橫向排數(shù)120排，縱向11排，為管徑4 38.1的開齒螺旋鰭片管；管 子材料為20G。高壓 省煤器1橫向排數(shù)80排，縱向10排，和中壓省煤器并 列布置，為管徑。38.1 的開齒螺旋鰭片管；管子材料為20G。高壓省煤器（除高壓省煤器 2 最前2 排管子外）工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過鍋爐 寬度方向的一排管子。高壓省煤器2前2排管子設計為雙回路，工質(zhì)流程全部向上，使低負荷等其它非設計工況運行時所產(chǎn)生的蒸汽能隨給水進入鍋筒而不產(chǎn)生蒸汽 堵塞。高壓給水操縱臺過來的給水由后至 前 依次流經(jīng)高壓省煤 器1和高壓省煤器2的

8、各個管排，經(jīng)加熱后以 接近飽和的溫度進入鍋筒。從高壓給水 泵 出口抽取部分給水 至燃氣輪機TCA冷卻器，經(jīng)冷卻器加熱后的給水直接并入高壓省 煤器2出口管道進 入 高壓汽包。第2頁共21頁中壓省煤器布置在模 塊5,橫向排數(shù)40排，縱向10排，和高壓省煤器1并列布置，為管徑。38.1 的開齒螺旋鰭片管；管子材料為 20G。中壓省煤器工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的一排管子。中壓給水操縱 臺過來的給水由后至前依次流經(jīng)中壓省煤器的各個管排，經(jīng)加熱后以接近飽和的溫度，部分進入中壓鍋 筒，部分去燃料加熱器，加熱天然氣后并入低壓給水管道。低壓省煤器布置在模 塊6中，橫向排數(shù)120排，縱向排數(shù)22

9、排，管徑為。38.1的開齒螺旋鰭片管；考慮到熱應力集中和 保護受熱面，故縱向前4排管子材料為ND,其余管子材料為20G。低壓省煤器工質(zhì)流程為雙回路，工質(zhì) 一次流經(jīng)兩排管子，以此把流速控制在合理范圍之內(nèi)。低壓省煤器設置再循環(huán)回路及調(diào)節(jié)旁路，確保進 入低壓省煤器的凝結水溫度高于露點溫度。凝結水給水操縱臺過來的給水由后至前依次流經(jīng)低壓省煤器 的各個管排，經(jīng)加熱后以接近飽和的溫度引出進入除氧器，經(jīng)除氧再進入低壓鍋筒。其中低壓省煤器出口 部分工質(zhì)由再循環(huán)泵打回低壓省煤器入口與操縱臺來的凝結水混合，以滿足入口水溫的要求。化學清洗范圍及清洗部位參數(shù)清洗范圍：(1)高壓鍋爐系統(tǒng)部分的 高壓鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)、高壓鍋

10、爐省煤器系統(tǒng)、高壓鍋爐汽包、高壓鍋爐給水系統(tǒng)部分管道。(2)中壓系統(tǒng)部分的中壓 鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)、中壓省煤器系統(tǒng)、中壓汽 包、中壓給水系統(tǒng)部分管道。(3)低壓系統(tǒng)部分的低壓鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)、低壓省煤器系統(tǒng)、低壓汽包、低壓給水系統(tǒng)部分管道。除油清洗范圍凝汽器汽側(cè)進行除油清洗，清洗容積約400m5.清洗容積：部位省煤器蒸發(fā)器汽包管道臨時系統(tǒng)合計高壓系統(tǒng)40n336m529m520ms30m3155m5中壓系統(tǒng)8m28n315n316ms30ms97m5低壓系統(tǒng)55n340n376n39m30m3210mJ合計462m51.2.4清洗部位參數(shù):受熱面部位規(guī)格橫向排數(shù)縱向排數(shù)總根數(shù)(以)流速0.2m/s時流量

11、備注高蒸 38.1 X3.01171517551.421022 t/h中烝 38.1 X2.71171112871.08778 t/h低蒸 50.8 X 2.71051010501.701223 t/h第3頁共21頁高省1 38.1 X3.5680100.0643.2 t/h串聯(lián)高省2 38.1 X4.2120110.0857.6 t/h串聯(lián)中省 38.1 X2.740100.0321.6 t/h串聯(lián)低省 38.1 X2.7120220.1072.0 t/h串聯(lián)2.1鍋爐廠家提供的鍋爐安裝圖紙和說明書。2.2 DL/T 794-2012火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則2.3 DL/T 5068-20

12、06火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程2.4 DL/T 956-2005火力發(fā)電廠停（備）用設備防銹蝕導則2.5 DL/T 889-2004電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則2編制依據(jù)2.6 GB8978-1996污水綜合排放標準DB12/356-2008 污水綜合排放標準鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則TSGG5001-2008 （國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2008年版）2.8鍋爐水處理檢驗規(guī)則TSGG5002-2008 （國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2008年版）鍋爐化學清洗規(guī)則TSGG5003-2008 （國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2008年版）電力建設安全工作規(guī)程DL 5009.1 -2002電力建設施工技術規(guī)范

13、鍋爐篇 DL 5190.2-2012 3施工準備及施工條件3.1施工準備3.1.1化學清洗所需藥 品（見下表）序號藥品名稱規(guī)格數(shù)量備注1A-5除油劑/0.4噸/2鹽酸含量30%55噸/3鹽酸緩蝕劑/1.5噸/4還原劑0.5噸/5NH HO( 25 )含量20.0%10.0 噸/6消泡劑/0.2噸/第4頁共21頁7雙氧水含量27.5%6.0噸/8檸檬酸含量99%2.4噸/9檸檬酸緩蝕劑0.5噸/10氫氧化鈉/3.1.2施工所需工器具（見下圖）序號項目組件規(guī)格材料數(shù)量1耐蝕專用清洗泵Q=500t/h ; H=130m2臺管道、閥門 159、（）219 等F腐蝕監(jiān)視管系統(tǒng)1套2清洗平臺容積25m31

14、個混合加熱器內(nèi)置于清洗箱內(nèi)1套液位指示器1套3長X寬X高5500X2200X2350mm鋼制1套4無逢鋼管219X6300米無逢鋼管159X5200米無逢鋼管133X4100米5清洗箱蝶閥DN125 PN1.6不銹鋼6個蝶閥DN150 PN1.6不銹鋼6個蝶閥DN200 PN1.6不銹鋼6個截止閥DN200 PN1.6碳鋼3個第5頁共21頁6其 它 主 要 工 器 具濃酸泵Q=5 0t/h ; H=20m聚四氟2臺壓力表02.5MPa若干轉(zhuǎn)子流量計02000L/h1套溫度計0 100 C4支臨時液位計汽包、清洗箱2個臨時電源柜一1個平板車一2輛電焊機一4臺化學清洗用的設備和臨時管路均按爐本體化

15、學清現(xiàn)場輔汽具備送汽條件，汽源應保證能夠正常送汽除鹽水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、凝結水輸送泵等都具備廢水處理系統(tǒng)可投入使用；所有與清洗系 統(tǒng)相連的加藥管、取樣管、排污管、放 閉，不參加化學清洗的設備和管道已全部隔離。洗示意圖的要求安裝完畢。,壓力為0.61.2MPa ,流量1020t/h左右。投運條件；氣管、儀表管、疏水管等一次閥在清洗前應關3.2施工條件正式水位計不參加清洗，連接臨時水位計，以監(jiān)督 汽包水位；在清洗前，過 熱器進行充滿保護液保護。由于鍋爐水壓試驗后采取的是濕保養(yǎng)，若爐內(nèi)水壓試驗水經(jīng)過化驗合格，則無 需再加保護液，隨后拆除一個汽包安全門作為排氫管。臨時清洗系統(tǒng)的清洗泵、加藥泵試運完畢;

16、汽包內(nèi)分離器已拆除。鍋爐本體及管道的保溫已完成;水處理設備可正常投運，在 清洗前除鹽水箱應注滿除鹽水，保證有充足的除鹽水供應。3.2.12清洗現(xiàn)場、汽包層和爐底零米層應有足夠的照明。臨時系統(tǒng)經(jīng)滿水試驗應嚴密不漏；清洗所需藥品已經(jīng)備齊并經(jīng)抽樣檢查合格;清洗范圍內(nèi)的消防設施可投入使用;現(xiàn)場照明和通訊設施完善，場地整潔;3.2.17現(xiàn)場操作及化驗人員熟悉本系統(tǒng)后方可加入工作現(xiàn)場;根據(jù)火力發(fā)電廠鍋 爐化學清洗導則(DL/T794-2012)要求，進行酸洗小型試驗，并提供有 關酸洗參數(shù)。第6頁共21頁現(xiàn)場設置專門區(qū)域存放藥品。4施工工藝及方法4.1酸洗工藝鹽酸清洗、檸檬酸漂洗、雙氧水鈍化工藝。4.1.1

17、酸洗溫度：45 55c還原劑：0.1%鹽酸：3% 5%緩蝕劑：0.3%時間：68h漂洗檸檬酸：0.10.3%溫度:4565c鈍化氨水：調(diào)pH值至9.39.8雙氧水：0.2%0.4%溫度：4555c時間：2h4h除油清洗工藝參數(shù)：雙氧水濃度0.05-0.1% 除油劑 0.05-0.1 %溫度：常溫 清洗方式：循環(huán) 時間：8小時化學清洗作業(yè)流程氨水：調(diào)pH值至3.54.0時間：23h化學清洗設備管道進 場-化學清洗臨時系統(tǒng)安裝 -化學清洗藥 品進場驗收-化學清洗臨時系統(tǒng)驗收-化學清洗泵試運 -鍋爐化學清洗-鍋爐化學清洗驗收 -清洗臨時系統(tǒng)拆除臨時系統(tǒng)安裝將低壓鍋爐集中下降管下部彎頭割開，形成兩個斷

18、口273X8臨時管至清 洗泵出口，下降管垂直管側(cè)斷口接臨時管,下聯(lián)箱側(cè)水平管斷口連接臨時管 至清洗泵和清洗箱入口。將中壓鍋爐集中下降管下部彎頭割開，形成兩個斷口273X8臨時管至清 洗泵出口，下降管垂直管側(cè)斷口接臨時管,下聯(lián)箱側(cè)水平管斷口連接臨時管 至清洗泵和清洗箱入口。將高壓鍋爐 集中下降管下部彎頭割開，形成兩個斷口273X8臨時管至清 洗泵出口，下降管垂直管側(cè)斷口接臨時管,下聯(lián)箱側(cè)水平管斷口連接臨時管 至清洗泵和清洗箱入口。低壓省煤器再循環(huán)泵出口管調(diào)節(jié)閥位置斷開，接臨時管108X4至清洗泵出口管。中壓給水泵 出口管流量計位置處斷開，接臨時管108X4至清洗泵出口管。第7頁共21頁高壓給水泵

19、 出口管調(diào)節(jié)閥位置斷開，接臨時管108X 4至清 洗泵出口管。從主廠房除 鹽水母管接臨時管159X 5至清洗箱。清洗回路臨 時管上，入清洗箱前接三通引出一路排放母管219X 6。排放母管219X 6分別再引出兩路，一路至雨 水井，一路至廢液池。從余熱鍋爐 房輔助蒸汽管道上接臨時管108X 4,清 洗箱內(nèi)，作為加熱源。高、中、低壓系統(tǒng)之間要有隔離堵板，以便能分別清洗。臨時系統(tǒng)進液和回液管道之間安裝清洗監(jiān)視旁路：即進液管引出50支管，安裝DN50W門，閥門上安裝流量計；回 液管引出50支管，安裝DN50W門，閥門上安裝帶有法蘭的監(jiān)視樣管，通過帶有法 蘭的50管道將流量計和樣管連接起來。清洗系統(tǒng)水沖

20、洗用除鹽水泵沖洗凝汽 器、啟動清洗泵沖洗余熱鍋爐，向清洗系統(tǒng)上水進行沖洗，沖洗時應分段進行，避免將雜物帶入爐內(nèi)；若排放水澄清沖洗即可結束，若沖洗水混濁，則繼續(xù)沖洗至排水澄清。沖洗路徑1）除鹽水一凝汽器一高 于最上層冷凝管10cm凝汽器底部排放2）清洗箱一清洗泵一臨時管一低壓省煤器一低壓汽包一下降管一臨時管一清洗泵一排放 L低壓蒸發(fā)器一3）清洗箱一清洗泵一臨時管一中壓省煤器一如汽包一下降管一臨時管一清洗泵一排放+中壓蒸發(fā)器-14）清洗箱一清洗泵一臨時管一高壓省煤器一高壓汽包一下降管一臨時管一清洗泵一排放 L高壓蒸發(fā)器一*沖洗流量：400500m3/h。沖洗控制標準：目測出口水取樣澄清無雜物。沖洗

21、用水：除鹽水。堿洗凝汽器注水至冷凝管下200mm啟動一臺凝泵進行再循 環(huán)，向凝汽器加入雙氧水和除油劑，對 凝 汽器補水至凝管上100mm進行循環(huán)8小時后除油清洗結束。打開排放閥門排放凝汽器清洗液，當凝汽器排至最低水位，停凝泵，排空凝汽器，然后向凝汽器補除鹽水至清洗液 位上+50mm然后啟動凝泵進行循環(huán)，循環(huán)30分鐘后，停凝泵，打開凝汽 器底部排水 門，排空后，繼續(xù)向 凝汽器上水沖洗，直至沖洗水合格。堿洗后，打 開凝汽器人孔，進行人工清理鹽酸清洗（高、中、低壓系統(tǒng)分開清洗，清洗步驟相同）第8頁共21頁清洗系統(tǒng)升 溫模擬試驗清洗水箱上水1/2后，啟動清洗泵向鍋爐上 水，當鍋爐汽包水位達到汽包中心線

22、后，按清洗回路進行系統(tǒng)循環(huán)，同時投加 熱蒸汽進行加熱，并作好升溫速度紀錄，到達清洗溫度55c所需時間，要求升溫速度不小于15C/小時。如果升溫慢，調(diào)整閥門 增大輔汽流量。溫度達到要求后，檢 查清洗系統(tǒng)嚴密性；并對省煤器、汽包檢 測溫度。藥品配制在清洗箱內(nèi)加入鹽酸 清洗專用緩蝕劑，然后循環(huán)30分鐘后，按計算鹽酸加入量 ，排放系統(tǒng)等量的水，啟動加藥泵向在溶液 箱加入鹽酸，控制出口酸濃度6 5 %。根據(jù)需要加抗壞血酸 鈉，控制F*小于300mg/Lo加酸結束后，維持清洗溫 度進行循環(huán)，根據(jù)清洗液 中鐵含量及酸濃度的 平衡情況同時觀察監(jiān)視管洗垢情況，判斷 是否洗凈，洗凈后循環(huán) 1小時酸洗結束。 在45

23、55c溫度下清 洗68小時。酸洗中汽包液位控制汽包幾何中 心線。酸洗廢液排 放及水沖洗酸洗結束后，快速排 放酸洗液至酸洗廢液中和池并加堿進行中和處理。然后向溶液箱注水，沖洗溶液箱和臨時管道，出 水澄清后，向鍋爐上水，沖洗至出水澄清，全鐵小于50mg/L,PH4為合格。水沖洗中汽包液位控制在酸洗液位上50mm漂洗：系統(tǒng)上水建立大循環(huán)，升溫至4565c時，加檸檬酸，濃度控制0.10.3%,并用氨水調(diào)pH=3.54.0,漂洗3-4小時，如果全鐵小于 300mg/L,可以直接進行鈍化，全鐵大于300mg/L,要進行置換部分漂洗液，鐵 離子小于300mg/L方可進行鈍化。漂洗中汽包液位控制在酸洗液位上5

24、0mm鈍化：加氨水調(diào)整pH =9.39.8 ,按0.2-0.4%的量加雙氧水，溫度控制45-55 C,循環(huán)2-4小時結束。鈍化 汽包液位控制在漂洗液位上50mm鈍化液排放鈍化結束后，鈍化液快速排放至廢液池中和至 PH 6-9 ,即可排放。5質(zhì)量標準及要求清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不應出現(xiàn)二 次銹蝕和點蝕，不應有鍍銅現(xiàn)象。用腐蝕指示片測 量的金屬平均腐蝕速率小于 8g/( m2 - h),腐蝕總量小于 80g/ m2 ；除垢率不小于90%為合格，除垢率不小于 95私優(yōu)良。清洗后的設備內(nèi) 表面形成良好的鈍化保護膜。固定設備上的閥1、儀表等不受損傷。第9頁共21頁6工程建設標

25、準強制性條文電力建設施工及驗 收技術規(guī)范第4部分：電廠化學 DL/T5190.4-20042.2酸、堿管道安裝的要求如 下。1）法蘭連接應嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護。2）法蘭墊片材料應根據(jù) 設計的規(guī)定選用；如設計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。3）鹽酸箱的排氣管，應 通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。4）濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。5）堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。禁止采用溢流、滲井、

26、滲 坑、廢礦井或稀釋等手段排放 有毒有害廢水。水處理或廢水處理排出的 廢液或污泥，應存放在專用堆 放場地，不得任意傾倒，盡量綜合利用。7職業(yè)健康安全與環(huán)境管理職業(yè)健康安全本項目可能造成 不良環(huán)境因素：清洗后的廢液可 能對附近水體造成污染；清洗現(xiàn)場存在泄漏的可能,可能會污染清洗現(xiàn)場環(huán)境。本項目對可能造 成不良環(huán)境因素所采取的對策：為了保護環(huán)境，清洗廢液集中排放到廢水處理站，處理合格后排放。清 洗現(xiàn)場設置沖洗水源，對局部泄漏沖洗干凈，集中排放到廢水池。本項目可能出現(xiàn) 的危險源識別如下：生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不 完好；生產(chǎn)場所

27、未按照規(guī)定著裝；高溫介質(zhì)；化學藥品如：（強酸、強堿等）。對可能出現(xiàn)的危 險源采取的控制措施：在生產(chǎn)工作場所配備 足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；進入現(xiàn)場時，注意警 戒標志，對明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；第10頁共21頁生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；為了避免高溫介質(zhì)燙 傷，參加操作的工作人員，應該穿好防護服，帶手套；化學藥品區(qū)域有明顯警告牌，操作人員應配 置口罩、防護面罩、耐酸服及膠鞋等勞保用品，現(xiàn)場配備醫(yī)務人員及防止酸堿灼傷的急救藥品。清洗現(xiàn)場范圍龐大， 交叉工作多，清洗無關人員不得作業(yè)，為了防止誤操作，清洗隔離系統(tǒng)掛禁止操作牌。環(huán)境管理措施作業(yè)票制

28、度，并嚴格按照動火作業(yè)票要求動火，在間距不得小于8米。根據(jù)現(xiàn)場施工條件建立防火檢查制度，執(zhí)行動火 現(xiàn)場施工區(qū)域配備消 防器材。氧氣瓶、乙快氣 瓶在使用時，必須豎立放，兩瓶意動火動火作業(yè)時指定現(xiàn)場動火負責人，并設監(jiān)護人，現(xiàn)場安全負責人和動火負責人員必須經(jīng)常注 情況，發(fā)現(xiàn)不安全苗 頭時要立即停止動火；發(fā)生火災要及時撲 救；動火人員要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。交叉作業(yè)時，監(jiān) 護人必須全程在位監(jiān)護。要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施,避免飛濺火花燒傷人或引燃易燃物品做好安全通道， 保證火災事故發(fā)生時滅火器材可用，安全通道暢通，確保施工人員的生命安全。施工中使用的氈布必須是防火氈布。施工現(xiàn)場禁

29、止作業(yè)人員吸煙。所有作業(yè)人員必 須經(jīng)過消防教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。能熟練使用消防器材，熟悉放置地點綠色施工731優(yōu)化現(xiàn)場平面布置，設備材料堆放合理，縮短場內(nèi)運距，提高大型吊裝機械的使用率。施工現(xiàn)場采用暢通的 環(huán)形通道，永臨結合、減少占地。采用新技術、新工藝、新設備、新材料，不應采用高污染的工藝技術。使用節(jié)能環(huán)保的施工 設備和機具，并提高使用率。材料應按加工流程計劃順序進場，限額限料，合理下料，減少 廢料。7.3.6臨時用電線路布置合理，應選用節(jié)能燈具。周轉(zhuǎn)材料工具應定期 維護保養(yǎng)，提高循環(huán)使用率。減少加工配制過程中的電焊弧光污染?，F(xiàn)場施工過程產(chǎn)生的廢棄物應合法處置。7.3.10酸洗排水

30、通過化學水車間進行處理，嚴格控制，防止污水泄漏第11頁共21頁7.3,11現(xiàn)場水壓所用藥品要 嚴格控制，防止藥品泄漏。8附錄附錄1 :除鹽水蒸汽用量估算序號名稱耗水量（估計）時間用汽量（估計）備注1系統(tǒng)水沖洗1500m35h/2凝汽器堿洗400m38h/3堿洗后水沖洗800m312h/4過熱器充保護液150m32-3h/5高壓系統(tǒng)酸洗150m36-8h20t/6酸洗后水沖洗600m36-12h/7高壓系統(tǒng)漂洗150m32-4h10t/8高壓系統(tǒng)鈍化/2-4h10t/9中壓系統(tǒng)酸洗100m36-8h15t/10酸洗后水沖洗400m36-12h/11中壓系統(tǒng)漂洗100m32-4h8t/12中壓系統(tǒng)

31、鈍化/2-4h8t/13低壓系統(tǒng)酸洗210m36-8h20t14酸洗后水沖洗800m36-12h/15低壓系統(tǒng)漂洗210m32-4h10t16低壓系統(tǒng)鈍化/2-4h10t175570m375-116111t第12頁共21頁附錄2:清洗過程中的化學監(jiān)督項目上2名稱監(jiān)督項目監(jiān)督指標時間間隔備注水沖洗外觀目測澄清根據(jù)需要HCl%3.05.00.5h酸洗Fe3+ (mg/l)0.5h加酸時連續(xù)測定酸_ 2+ ,、Fe (mg/l)0.5h濃度溫度（C）45-550.5hPH40.5h酸洗后水沖洗全 Fe (mg/l)500.5hPH3.50.5h加氨水調(diào)pH時連續(xù)漂洗全 Fe (mg/l)3000.5

32、h測定溫度（C）45 650.5hPH9.39.81.0h鈍化剛開始時連續(xù)測定溫度（C）45-551.0h第13頁共21頁附錄3:組織機構及分工3.1化學清洗組織機構在清洗進行前成立，各參加單位依據(jù)組織分工落實 到人。清洗組織機構按如下 框圖成立：總指揮現(xiàn)場指揮取樣及分析系統(tǒng)操作及維護配藥后勤及安全正式系統(tǒng)臨時系統(tǒng)正式系統(tǒng)消缺;成清洗操作；,配合正式系統(tǒng)臨時掛牌;臨時系統(tǒng)3.2分工施工單位臨時系統(tǒng)安裝、臨時措施實施；臨時系統(tǒng)掛牌和臨時系統(tǒng)操作；按清洗要求 完善系統(tǒng)并對臨時系統(tǒng)進行巡視、維護、藥液配制；酸洗試片和 管樣的加工；負責落實清 洗設備及藥品。負責酸洗的取樣化驗，清洗前完成化學清洗小型試

33、驗編制化學清洗措施及總結報告。建設單位組織協(xié)調(diào)各 參建單位在清洗期間能密切配合，共同完正式系統(tǒng)操作及檢查，包括清洗正式系統(tǒng)及制水系統(tǒng)清洗用電、加熱蒸汽、除鹽水的供應監(jiān)理單位第14頁共21頁審查化學清洗方案配合電廠工 程部現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)各參建單位之間的配合關系，督促各單位做好各階段的工作；清洗期間現(xiàn) 場檢查，包括系統(tǒng)的缺陷檢查及清洗各階段效果檢查。組織清洗效 果驗收。調(diào)試單位參與清洗過程中技術監(jiān)督和質(zhì)量驗收。參與檢查清 洗條件的確認。附錄4:應急救援預案目的為了預防和控制鍋爐化學清洗期間潛在的酸液泄漏對現(xiàn)場環(huán)境造成的污染、對人身造成傷害事故，作出應急準備和響應，特制定本預案。潛在的泄漏點酸槽泄漏酸

34、液轉(zhuǎn)運過程造成的泄漏酸洗過程中的泄漏43泄漏存在的危害鍋爐化學清洗過程中 的潛在的泄漏主要是酸液的泄漏，根據(jù)爐型和清洗介質(zhì)的選擇，鍋爐清洗酸液主要有鹽酸及其他清 洗劑。酸液的泄漏會對現(xiàn)場環(huán)境造成一定程度的污染和破壞，同時由于酸液溫度高及酸本身的特性，也 存在對人身造成灼傷和燙傷?，F(xiàn)場防護及應急處理設施和措施為防止酸液泄漏，清洗現(xiàn)場應具有的防護措施清洗場地應設置沖洗 水；現(xiàn)場準備適量的石灰；擺放0.2%的碳酸氫鈉中和藥品；操作人員應配置口罩、防護面罩、耐酸 服及膠鞋等勞保用品；酸洗現(xiàn)場配備檢修工具；系統(tǒng)閥門采用塑料布包裹；清洗現(xiàn)場應道路暢通，照明 充足，并設有警示牌，張貼警示標語；清洗期間在清洗

35、區(qū)域嚴禁煙火和電火花。酸液泄漏的處理及應急措施泄漏地面酸液的處理及應急措施采用石灰進行中和處 理；采用大量工業(yè)水進行稀釋沖洗；采取措施消除泄漏點，對于管道泄漏可采用卡箍處理。閥門泄 漏，可采用塑料布包扎后進行引流收集，集中處理。泄漏酸液接觸人體后的處理及應急措施第15頁共21頁少量酸液接觸人體后應立即用0.2%的碳酸氫鈉清洗，并用 清水沖洗。大量酸液接觸人體后應用清水沖洗，并立即聯(lián)系醫(yī)務人員進行處理?，F(xiàn)場備用通訊聯(lián)絡電 話，可以及時與電廠安檢部門、醫(yī)院、勞動部門、當?shù)蒯t(yī)院通訊聯(lián)絡。應急預案的演練化學清洗實施前，清 洗項目負責人應組織酸洗參加人員進行酸 液泄漏的應急準備與響應預案進行交 底，對演

36、練中存在的 問題進行補充和完善。第16頁共21頁附錄5:風險控制計劃表（RCP）風險控制計劃表（RCP）工程名稱：機組化學清洗工程作業(yè)過程/活動：機組化學清洗方案第i頁共i頁序號危險點描述擬采取的風險控制措施控制方 法控制 時機實施部門措施實施情況1人身觸電使用前檢查，確保電源箱內(nèi)開關、插座的完好；電纜絕緣層完整；電 氣設備可靠接地，轉(zhuǎn)動設備電機帶電前搖絕緣，應有漏電保護器。RP班長2高空墜落加強安全教育，佩帶好安全帽。夜間巡視佩帶手電。工作場地應有完 整的圍欄。AP班長3局空落物砸傷加強安全教育，佩帶好安全帽。清洗區(qū)域垂直上空禁止施工。AP班長4燙傷蒸汽管道保溫，可靠固定，有疏水門。防止清洗箱溢流。蒸汽管道跨 越道路時設置通行步道，RP班長5臧燒傷按規(guī)定佩帶防護用具，嚴格按照規(guī)程操作，現(xiàn)場設臨時沖洗水源，安 排醫(yī)生值班。WP班長6酸燒傷按規(guī)定佩帶防護用具，嚴格按照規(guī)程操作，現(xiàn)場設臨時沖洗水源，安 排醫(yī)生值班。WP班長7窒息設備良好通風后才可進入，有可靠監(jiān)護，帶防護面罩或口罩。HP班長8藥品中毒藥品不可口嘗，不可隨意觸摸AP班長批準：審核：編制：編制日期：注：控制方法： W:見證；H:停工待檢；S:連續(xù)監(jiān)護；A:提醒；R:記錄確認?？刂茣r機：P:作業(yè)開