流程程序分析

1、基礎(chǔ)工業(yè)工程實驗報告系別：機械系班級：工業(yè)1001姓名：徐林學(xué)號：10412121實驗一流程程序分析實驗、實驗任務(wù)繪制以及減速器的工藝程序分析圖二、實驗?zāi)康募坝?xùn)練要點1、掌握工藝程序圖的繪制方法2、學(xué)會正確使用流程分析符號三、實驗原理1工作研究的內(nèi)容及意義工作研究是工業(yè)工程最早出現(xiàn)的一種技術(shù)和基礎(chǔ)方法，也可以說工業(yè)工程是在工作研究基 礎(chǔ)上逐步發(fā)展壯大起來的。工作研究以作業(yè)或操作系統(tǒng)的研究為對象，它提供了許多分析方法 和分析技術(shù)，對于降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率起到巨大的推動作用。工作研究主要包括方法 研究和時間研究兩部分內(nèi)容。方法研究有包括程序分析、操作分析和動作分析三個層次。程序 分析是從宏觀

2、角度出發(fā)，對整個生產(chǎn)過程進行全面的觀察記錄和整體分析，是方法研究的主 要內(nèi)容之一。具體分析技術(shù)包括工藝程序分析、流程程序分析、線路圖分析和線圖分析等。工藝程序分析工藝程序分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序等， 通過嚴(yán)格的考察和分析，設(shè)計出經(jīng)濟合理而有效的工藝方法、工藝程序和空間配置。工藝程序 分析的主要內(nèi)容之一是繪制工藝程序分析圖。它含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān) 系，并根據(jù)工藝順序進行編制，且標(biāo)明所需時間。工藝程序分析只研究“操作”、“檢查”兩 項內(nèi)容。工藝程序圖的繪制方法首先，將研究對象分解成較小單元，比如將產(chǎn)品分解成部件、部件再分解成零件，將其

3、裝配工藝過程從上到下在一條豎線上表示出來，加工或操作用C表示，檢查用口表示；其次，分析研究對象的構(gòu)成，將其中工藝最復(fù)雜或者其他零件大部分 與之結(jié)合的零件工藝過程畫在最右邊，其他零件按照與之 結(jié)合的順序依次從右向左畫。四、實驗儀器、設(shè)備1、小型減速器。2計算機、攝像機。3、螺絲刀、活動扳手、尖嘴鉗五、實驗內(nèi)容及步驟 本實驗通過了解小型減速器的作用及工作原理，熟悉減速器的結(jié)構(gòu)和組 成，通過實際的裝配以及攝像記錄減速器裝配過程，全面掌握小型減速器的裝配工藝過程，最 后正確畫出減速器的裝配工藝程序分析圖。實驗步驟如下1、熟悉小減速器的構(gòu)成，掌握各零部件的名稱2、熟悉減速器裝配原理3、利用實驗工具將減速

4、器拆開，親自完成裝配過程，了解減速器各元件裝配關(guān)系，并對裝配 過程錄像，通過錄像仔細(xì)并反復(fù)觀看減速器裝配過程，直到將裝配工藝過程完全掌握。4、繪制減速器工藝程序分析圖六、實驗報告要求1、寫出對減速器進行工藝程序分析的實施步驟。2、畫出減速器現(xiàn)行方法的工藝程序圖。七、思考1、對于繪制出來的工藝程序圖，如何進行分析改進2工藝程序圖與流程程序圖的畫法有何不 同?！緦嶒灲Y(jié)果】通過實踐操作裝配減速器得出的工藝程序分析的實施步驟工藝程序分析的步驟如下表：步驟項目內(nèi)容1準(zhǔn)備工作了解減速器的工藝流程了解設(shè)備情況，各零件組成等了解產(chǎn)品的內(nèi)容和工作原理2繪制工藝流程圖將工藝流程圖繪制成直列型、合成型、分解型、或復(fù)

5、合型3測定記錄各工序中的項目測定各工序的必要項目和花費的時間，并且記錄4整理分析結(jié)果詳細(xì)分析“裝配”、“檢查”所花費的時間、工作人員等情況，發(fā)現(xiàn)影響效率的原因和存在的冋題5制疋改善方案提出改進方案、措施6改善方案的實施和評價實施改善方案，必要時對不妥之處進行修正7改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化一旦確認(rèn)改進的方案達到預(yù)期目的，就應(yīng)該使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕再回到原來的裝配方式屮去圖6-1工藝程序分析步驟通過視頻記錄得出現(xiàn)行工藝程序圖如下:擋油圈安裝Pi油圏軸承端蓋擋油圈軸承slss sIs 1111 1s1XQtOtQt Chr安裝軸承套上端蓋安裝擋油圈安裝軸承套上密封毛氈檢查1安裝平鍵大齒輪I2安裝大齒輪套筒

6、3套上套筒軸承4平鍵安裝軸承毛氈油封端蓋套上密封毛氈上箱體一安裝上箱體2 o:擰緊螺栓安裝定位銷窺視孔蓋啟蓋螺釘安裝啟蓋螺釘安上窺視孔蓋通氣塞油面指示器油塞33s64 s【司定窺視孔蓋固定上卜箱體安裝通氣塞時間不限6s安裝油面指示器3安裝油塞眾終檢查通過現(xiàn)行工藝程序圖實施改進方案后得出改進工藝程序圖工作物名稱：減速器組件工藝程序圖號：0i方法：改進研究者：徐林日期:20i3. 3. 25審核者:日期:統(tǒng)計內(nèi)容符號次數(shù)加工022檢杳P 口4合計26卜箱體輸人上箱體窺視孔蓋擋油腿平鍵啟蓋螺釘通氣塞1S26s4s女上窺視孔蓋安裝 啟蓋螺釘周定窺視 孔蓋安裝通氣塞軸承密封毛氈端蓋擋油圈is1S1S1S

7、1s軸承1S安裝描油廚安裝軸承套上密圭寸毛氈套上端蓋大齒輪套筒1s軸承Is安裝平鍵7 安裝大齒輪3套上套筒安裝軸承2s 3檢查2sAXT安裝捋油圈安裝軸承毛氈油封套上密圭寸毛氈套上端蓋3s合上箱體螺準(zhǔn)時間不45s kl20s( i定位銷 插入螺栓擰緊螺栓安裝定位銷固定上下箱體安裝油Ill i W示器安裝油聖最終檢查通過視頻觀測改進前組裝話費時間為T仁3分52秒改進后理論組裝時間為T2=2分30秒節(jié)約時間為T3=l分22秒對比下列圖形可以明顯看出改進前后的差異。岀軸體入軸箱體行體安裝過程結(jié)論：通過這次裝配減速器且通過所學(xué)的IE的知識對裝配的步驟進行簡化，從而減 少時間花費提高工作效率，使” 5W1H和” ECRS兩大原則得到了靈活的運用這是理 論知識和實踐的一種結(jié)合，能讓理論很好的融會貫通。但是，由于 個人能力有限不能 把整個工作做到最簡化，希望老師見諒。思考題一答：通過采用“ 5W1H、“4大原則”分析方法對該取消的步驟進行取消，對不 能取 消而又必要的步驟，再考慮進行合并、重排、簡化，如果此項活動能夠取消，就不必 再進行其他更進一步的分析。通過這樣的方法進行改進。思考題二答：工藝程序圖跟工藝流程圖比較相似，但是流